Els canvis manuals d'eines us costen diners

Introducció

En l'entorn de fabricació actual, la rendibilitat ja no està determinada només per la qualitat de la màquina, la velocitat del cargol o el rendiment de tall. En canvi, la rendibilitat depèn cada cop més de l'eficiència amb què s'utilitzen els recursos de producció. Cada minut de funcionament de la màquina és important. Cada interrupció afecta la sortida. Cada retard innecessari afecta directament el resultat final.

No obstant això, molts fabricants de CNC, propietaris de màquines, proveïdors industrials i gestors de compres continuen passant per alt un dels costos ocults més grans de la producció: els canvis manuals d'eines..

A primera vista, canviar una eina manualment pot semblar insignificant. Un operador experimentat sovint pot completar el procés en un minut o dos. Com que el retard sembla petit, molts tallers l'accepten com una part normal de la producció.

La realitat és molt diferent.

Quan aquests minuts es repeteixen desenes o centenars de vegades al dia, es converteixen en hores de pèrdua de capacitat de producció cada setmana i centenars d'hores anuals. Aquestes hores perdudes representen:

·  Reducció de la utilització de la màquina

·  Menor productivitat

·  Augment dels costos laborals

·  Entregues retardades

·  Oportunitats d'ingressos perduts

Per als constructors de màquines OEM, distribuïdors a l'engròs, proveïdors de cargols CNC, importadors, exportadors i empreses de fabricació, entendre aquests costos ocults és fonamental per prendre decisions informades d'inversió en equips.

Aquest article explora per què els canvis manuals d'eines costen a les empreses molt més diners del que molts pensen, com les solucions automatitzades poden millorar la rendibilitat i per què els fabricants de tot el món adopten cada cop més la tecnologia de cargols ATC.

El cost ocult que la majoria de botigues CNC passen per alt

Molts fabricants fan un seguiment de les despeses com ara:

·  Matèries primeres

·  Laboral

·  Consum d'energia

·  Adquisició d'equips

Tanmateix, sovint no calculen l'impacte financer del temps de màquina no productiu.

Cada moment que una màquina no talla material representa un potencial de producció no realitzat.

Els canvis manuals d'eines són una de les fonts més habituals d'aquest temps d'inactivitat ocult.

Una màquina pot ser capaç de generar ingressos substancials cada hora. No obstant això, durant els canvis d'eines, no genera res.

Quan es veu al llarg d'un any sencer, l'impacte financer és sorprenentment gran.

Per què l'eficiència de la producció determina la rendibilitat

L'èxit de la fabricació depèn cada cop més de l'eficiència.

Empreses que poden:

·  Produeix més ràpid

·  Lliurar abans

·  Reduir els costos d'explotació

normalment aconsegueixen marges de benefici més forts.

L'eficiència de la producció afecta gairebé tots els aspectes del rendiment empresarial, incloent:

·  Satisfacció del client

·  Competitivitat de preus

·  ROI d'equips

·  Quota de mercat

Fins i tot petites millores en l'eficiència poden generar beneficis financers significatius.

Els canvis manuals d'eines sovint impedeixen que els fabricants aconsegueixin aquests guanys.

Entendre els canvis manuals d'eines

Abans d'avaluar els costos, és important entendre com el canvi d'eina manual afecta el flux de treball.

Com funcionen els canvis d'eines tradicionals

En una configuració CNC tradicional, sempre que es requereixi una eina de tall diferent, l'operador ha de:

1. Atura la màquina

2. Elimina l'eina actual

3. Instal·leu una eina nova

4. Verificar el posicionament

5. Reinicieu el mecanitzat

Tot i que aquest procés pot semblar senzill, interromp la producció cada vegada que es produeix un canvi d'eina.

Per als treballs que impliquen operacions múltiples, aquestes interrupcions es produeixen repetidament.

Per què moltes botigues encara utilitzen sistemes manuals

Malgrat la disponibilitat de solucions automatitzades, moltes botigues continuen utilitzant sistemes manuals perquè:

·  Els costos inicials d'equipament són més baixos

·  Els fluxos de treball existents són coneguts

·  Els volums de producció poden ser relativament petits

Tot i que aquestes raons són comprensibles, no eliminen els costos ocults associats a l'operació manual.

A mesura que augmenten les demandes de producció, aquests costos són cada cop més importants.

El cost real dels canvis d'eines manuals

L'impacte financer del canvi manual d'eines s'estén molt més enllà dels pocs minuts que es dediquen a substituir les eines.

Diversos costos ocults contribueixen a les pèrdues generals.

Temps d'inactivitat de la màquina

El cost més evident és el temps d'inactivitat de la màquina.

Durant un canvi d'eina manual:

·  Parades de producció

·  Pauses de generació d'ingressos

·  L'equip està inactiu

Una màquina capaç de produir peces valuoses no fa res temporalment.

Multipliqui això per centenars de canvis d'eines cada mes i les pèrdues es tornen substancials.

Costos laborals

Els canvis manuals d'eines requereixen la participació de l'operador.

Els empleats han de dedicar temps:

·  Substitució d'eines

·  Comprovació de les posicions de les eines

·  Reinici de programes

En cas contrari, aquesta feina es podria dirigir cap a activitats de més valor.

A mesura que els costos laborals continuen augmentant a nivell mundial, la reducció de la implicació innecessària de l'operador és cada cop més important.

Capacitat de producció reduïda

Les màquines que passen temps amb canvis d'eines manuals produeixen menys peces.

La capacitat reduïda pot provocar:

·  Temps de lliurament més llargs

·  Terminis perduts

·  Perdudes d'oportunitats de venda

En mercats competitius, aquestes conseqüències poden afectar directament la rendibilitat.

Error humà i ferralla

Els processos manuals introdueixen variabilitat.

Els possibles errors inclouen:

·  Instal·lació incorrecta de l'eina

·  Compensacions inadequades

·  Errors de configuració

Aquests errors poden donar lloc a:

·  Material de ferralla

·  Retreball

·  Temps d'inactivitat addicional

Els sistemes automatitzats ajuden a reduir aquests riscos.

Com els petits retards es converteixen en grans pèrdues financeres

Una de les idees errònies més grans en la fabricació és que els petits retards tenen poc impacte.

En realitat, els petits retards s'acumulen ràpidament.

Pèrdues de temps diàries

Considereu una màquina que requereixi:

·  100 canvis d'eines al dia

·  60 segons per canvi d'eina

Això resulta en:

·  100 minuts d'inactivitat diaris

Això és més d'1,5 hores de producció perduda cada dia.

Impacte de costos mensuals i anuals

Suposant:

·  22 dies de producció al mes

La pèrdua mensual es converteix en:

·  Més de 36 hores d'inactivitat

Anualment, la màquina perd:

·  Més de 430 hores de producció

Això representa setmanes de pèrdua de capacitat de fabricació.

Per als entorns de producció d'alt valor, l'impacte financer pot ser enorme.

Els eixos ATC com a solució

La tecnologia del cargol de canvi automàtic d'eines (ATC) es va desenvolupar específicament per eliminar les ineficiències associades als canvis manuals d'eines.

En automatitzar el procés, els fabricants poden millorar dràsticament la productivitat.

Canvis d'eines més ràpids

Els sistemes ATC normalment poden completar els canvis d'eines en només uns segons.

En comparació amb els mètodes manuals, això genera un estalvi de temps important.

Al llarg de milers de cicles, els guanys es tornen substancials.

Major utilització de la màquina

Els sistemes ATC mantenen les màquines en funcionament.

Menys temps d'inactivitat significa:

·  Més temps de tall

·  Major rendiment

·  Millora del ROI dels equips

La utilització de màquines és una de les mètriques de productivitat més importants en la fabricació moderna.

Millora de la consistència de la producció

L'automatització redueix la variabilitat.

Això ajuda a millorar:

·  Repetibilitat del procés

·  Qualitat del producte

·  Fiabilitat operativa

La producció constant admet una satisfacció més forta del client.

Canvi d'eina manual i comparació de cargols ATC

Les diferències es fan encara més clares quan es comparen directament els dos enfocaments.

Per als fabricants centrats en la productivitat, els sistemes ATC solen oferir avantatges importants.

Indústries que perden més diners amb els canvis d'eines manuals

L'impacte financer dels canvis d'eines manuals varia segons la indústria.

Tanmateix, alguns sectors experimenten pèrdues especialment importants.

Indústries que perden més diners amb els canvis d'eines manuals

Tot i que pràcticament totes les operacions CNC experimenten un cert nivell d'ineficiència pels canvis d'eines manuals, certes indústries es veuen afectades molt més que altres. Aquests sectors solen implicar volums de producció elevats, operacions de mecanitzat complexes o canvis d'eines freqüents. En aquests entorns, fins i tot uns segons addicionals per cicle es poden traduir en costos anuals substancials.

Per als gestors de compres, els constructors de màquines OEM, els proveïdors industrials, els majoristes i els executius de fabricació, entendre on es produeixen aquestes pèrdues pot ajudar a justificar les inversions en automatització i tecnologia avançada de cargols.

Fabricació de mobles i armaris

La indústria de la fusta és un dels majors usuaris d'equips CNC a tot el món.

Un component de moble típic pot requerir:

·  Perforació

·  Ranurat

·  Encaminament

·  Elaboració de perfils

·  Gravat

Cada operació sovint requereix una eina de tall diferent.

A les instal·lacions que utilitzen sistemes de cargols manuals, els operaris poden realitzar desenes o fins i tot centenars de canvis d'eines per torn.

Aquestes interrupcions redueixen la productivitat i augmenten les necessitats laborals.

Per contra, els sistemes de cargols ATC canvien automàticament les eines en segons, permetent un mecanitzat continu i una producció significativament més alta.

Per als fabricants de mobles a l'engròs que subministren mercats internacionals, la millora de la productivitat pot augmentar directament la rendibilitat i la competitivitat.

Processament i fabricació d'alumini

El mecanitzat d'alumini sovint requereix múltiples operacions d'eines dins d'un sol cicle de producció.

Els processos comuns inclouen:

·  Fresat desbast

·  Acabats

·  Perforació

·  Xamfranat

·  Toc

L'eina manual canvia la producció lenta i augmenta la dependència de l'operador.

A mesura que augmenten els volums de producció, aquestes ineficiències es tornen més costoses.

Els fabricants que subministren els sectors d'automoció, aeroespacial i equips industrials sovint es beneficien molt de la tecnologia ATC perquè redueix els temps de cicle i millora el rendiment.

Fabricació de motlles i matrius

La producció de motlles sovint implica programes de mecanitzat molt complexos.

Un sol motlle pot requerir:

·  Múltiples eines de tall

·  Nombroses operacions d'acabat

·  Cicles de mecanitzat ampliats

Els canvis manuals d'eines interrompen el flux de treball i augmenten el risc d'errors de configuració.

Els sistemes ATC admeten una producció ininterrompuda mantenint la precisió de mecanitzat.

Per als fabricants de motlles que serveixen a clients OEM internacionals, els temps de resposta més ràpids poden convertir-se en un avantatge competitiu important.

Fabricació aeroespacial

Exigències de mecanitzat aeroespacial:

·  Toleràncies estrictes

·  Acabats superficials excepcionals

·  Múltiples operacions de mecanitzat

Els canvis d'eines es produeixen amb freqüència al llarg de la producció.

Com que els components aeroespacials solen tenir un valor individual elevat, el temps d'inactivitat es fa especialment car.

Els sistemes de cargols ATC ajuden a reduir les interrupcions de producció alhora que donen suport als requisits de qualitat.

Producció de components d'automoció

Els proveïdors d'automoció sovint operen en entorns de producció de gran volum on l'eficiència influeix directament en la rendibilitat.

Els canvis manuals d'eines poden limitar:

·  Capacitat de producció

·  Ús de la màquina

·  Rendiment de lliurament

La tecnologia ATC ajuda els fabricants a mantenir temps de cicle més ràpids i una major consistència operativa.

Què haurien de tenir en compte els compradors OEM, els distribuïdors a l'engròs i els importadors

Per als fabricants de màquines OEM, distribuïdors, majoristes, importadors, exportadors i professionals de la compra, la selecció de cargols va molt més enllà de triar un producte.

El propi proveïdor té un paper crític en l'èxit a llarg termini.

Experiència en fabricació

No tots els fabricants de cargols ofereixen les mateixes capacitats.

Els compradors haurien d'avaluar:

·  Experiència en enginyeria

·  Capacitat de producció

·  Coneixements tècnics

·  Especialització en el sector

Els fabricants experimentats en general ofereixen un millor suport a llarg termini.

Sistemes de control de qualitat

La coherència de qualitat és essencial.

Els criteris d'avaluació importants inclouen:

·  Qualitat dels coixinets

·  Equilibri dinàmic

·  Mecanitzat de precisió

·  Procediments de muntatge

·  Proves de rendiment

Els sistemes de qualitat forts ajuden a reduir les fallades de camp i els costos de garantia.

Capacitats de personalització

Els clients OEM solen requerir configuracions de cargol úniques.

Alguns exemples inclouen:

·  Diferents potències

·  Diversos estàndards de portaeines

·  Sistemes de refrigeració especialitzats

·  Dissenys específics per a l'aplicació

Els proveïdors capaços de suportar la personalització ofereixen una major flexibilitat.

Exportació i Suport Logístic

Els compradors internacionals haurien de tenir en compte:

·  Exportar experiència

·  Exactitud de la documentació

·  Qualitat de l'embalatge

·  Coordinació d'enviaments

Les fortes capacitats logístiques ajuden a garantir processos d'adquisició sense problemes.

Suport tècnic postvenda

Un suport tècnic fiable pot millorar significativament la satisfacció del client.

Els millors proveïdors ofereixen:

·  Ajuda per a la resolució de problemes

·  Guia de manteniment

·  Suport de recanvis

·  Recomanacions d'aplicació

Aquests serveis creen valor a llarg termini més enllà de la compra inicial.

Zhong Hua Jiang ATC Spindle Solutions

Per als fabricants que busquen eliminar els costos ocults associats als canvis manuals d'eines, Zhong Hua Jiang  ofereix una àmplia gamma de solucions de cargols ATC dissenyades per a entorns moderns de producció CNC.

L'empresa dóna servei a una àmplia base de clients internacionals que inclou:

·  Constructors de màquines OEM

·  Fabricants d'equips CNC

·  Proveïdors industrials

·  Distribuïdors majoristes

·  Importadors

·  Exportadors

·  Fabricants d'equips d'automatització

La seva cartera de productes inclou:

·  Motors de cargol ATC

·  Sistemes de cargols d'alta velocitat

·  Fuses refrigerades per aire

·  Fusos refrigerats per aigua

·  Coixinets ceràmics híbrids

·  Solucions personalitzades de cargols OEM

Aquests productes s'utilitzen àmpliament en:

·  Maquinària per a la fusta

·  Centres de mecanitzat d'alumini

·  Equips de fabricació de metalls

·  Sistemes de fabricació aeroespacial

·  Plataformes d'automatització industrial

Un dels principals motius pels quals els clients globals trien Zhong Hua Jiang és el seu enfocament en la precisió de fabricació.

El rendiment del cargol ATC depèn en gran mesura de factors com ara:

·  Equilibri dinàmic

·  Qualitat dels coixinets

·  Precisió de subjecció de l'eina

·  Estabilitat tèrmica

·  Precisió de muntatge

Per donar suport a aquests requisits, Zhong Hua Jiang inverteix en tecnologies de fabricació avançades que inclouen:

·  Equips de mecanitzat de precisió

·  Sistemes d'equilibri dinàmic

·  Tecnologia d'inspecció automatitzada

·  Laboratoris d'assaig de rendiment

·  Programes de garantia de qualitat

Aquestes inversions ajuden a garantir un funcionament fiable del cargol en condicions industrials exigents.

Per als constructors de màquines OEM, això significa un millor rendiment de la màquina i una competitivitat més forta del mercat.

Per als distribuïdors a l'engròs, significa una major confiança del client i menys problemes de servei.

Per als gestors de compres, significa l'accés a un soci de subministrament fiable capaç de donar suport al creixement empresarial a llarg termini.

Per què els fabricants globals trien Zhong Hua Jiang

En els mercats globals de fabricació B2B, la fiabilitat dels proveïdors sovint és tan important com la qualitat del producte.

Un proveïdor que ofereix constantment productes d'alta qualitat alhora que dóna suport als requisits dels clients pot esdevenir un soci comercial estratègic.

Zhong Hua Jiang ha construït la seva reputació centrant-se en diverses àrees clau.

Infraestructura de fabricació de precisió

La producció moderna de cargols requereix capacitats de fabricació avançades.

L'empresa utilitza tecnologies dissenyades per donar suport:

·  Toleràncies estrictes

·  Qualitat constant

·  Producció en gran volum

·  Fiabilitat del producte

Aquestes capacitats ajuden a garantir que el rendiment del cargol es mantingui estable en diferents lots de producció.

Suport al desenvolupament OEM

Molts fabricants de màquines requereixen solucions personalitzades de cargols.

Zhong Hua Jiang dóna suport als clients OEM mitjançant:

·  Col·laboració de disseny

·  Personalització del producte

·  Consulta tècnica

·  Optimització del rendiment

Aquest enfocament permet als constructors de màquines desenvolupar productes adaptats a les necessitats específiques del mercat.

Fiabilitat de la cadena de subministrament

Les cadenes de subministrament estables són cada cop més importants en l'entorn de fabricació actual.

Zhong Hua Jiang dóna suport als clients mitjançant:

·  Capacitat de producció constant

·  Temps de lliurament previsibles

·  Ajuda a l'exportació

·  Suport a la planificació d'inventaris

Aquests serveis ajuden els clients a reduir els riscos d'aprovisionament.

Experiència empresarial global

L'empresa dóna servei als clients de nombrosos mercats internacionals.

La seva experiència en exportació ajuda a simplificar:

·  Logística internacional

·  Requisits de documentació

·  Normes d'embalatge

·  Consideracions de compliment normatiu

Aquesta experiència és especialment valuosa per als distribuïdors i importadors que gestionen programes de compra global.

Avantatges a l'engròs, OEM i exportació

Per als compradors B2B, la selecció d'un proveïdor de cargols rarament es basa només en les especificacions del producte. Els departaments de compres, distribuïdors majoristes, fabricants de màquines i proveïdors industrials avaluen la cadena de valor completa. Volen saber si un proveïdor pot donar suport al creixement, mantenir la coherència de la qualitat, proporcionar assistència tècnica i lliurar els productes a temps als mercats internacionals.

Aquí és on Zhong Hua Jiang  ofereix avantatges importants.

L'empresa ha desenvolupat un model de negoci dissenyat específicament per a clients industrials que busquen col·laboracions a llarg termini en lloc de compres puntuals.

Beneficis de fabricació directa de fàbrica

Molts compradors de CNC prefereixen treballar directament amb els fabricants en lloc de les empreses comercials perquè les relacions directes amb la fàbrica ofereixen una major transparència.

Els beneficis sovint inclouen:

·  Preus més competitius

·  Comunicació més ràpida

·  Millor suport de personalització

·  Millora de la visibilitat de la producció

·  Accés directe d'enginyeria

Zhong Hua Jiang opera com a proveïdor centrat en la fabricació, permetent als clients comunicar-se directament amb els equips tècnics i de producció.

Per als constructors de màquines OEM, aquesta interacció directa pot reduir significativament el temps de desenvolupament del producte.

Suport per a grans comandes a l'engròs

Els distribuïdors a l'engròs requereixen proveïdors capaços de suportar les compres en volum mantenint la coherència de la qualitat.

Els requisits clau solen incloure:

·  Capacitat de producció estable

·  Especificacions coherents

·  Terminis de lliurament fiables

·  Suport a la planificació d'inventaris

Les capacitats de fabricació de Zhong Hua Jiang ajuden a donar suport a programes de compra a gran escala per als distribuïdors que donen servei als mercats regionals i internacionals.

Això és especialment important per a les empreses que busquen establir acords de subministrament de cargols a llarg termini.

Solucions OEM flexibles

Els clients OEM solen requerir productes personalitzats.

Alguns exemples inclouen:

·  Dimensions de muntatge especials

·  Potències personalitzades

·  Configuracions de refrigeració úniques

·  Diferents estàndards de portaeines

·  Especificacions específiques del mercat

Zhong Hua Jiang treballa estretament amb socis OEM per desenvolupar solucions de cargols alineades amb els seus dissenys d'equips i les indústries objectiu.

Aquesta flexibilitat ajuda els constructors de màquines a crear productes diferenciats alhora que mantenen cadenes de subministrament eficients.

Capacitats d'exportació internacional

L'exportació d'equips industrials requereix experiència més enllà de la fabricació.

Els compradors internacionals sovint necessiten ajuda amb:

·  Arranjaments d'enviament

·  Exportació de documentació

·  Requisits duaners

·  Normes d'embalatge

·  Coordinació logística

L'experiència d'exportació de Zhong Hua Jiang ajuda a simplificar aquests processos, reduint la complexitat de la compra per als clients estrangers.

Per als importadors, distribuïdors i gestors de compres, aquest suport pot millorar l'eficiència global de la cadena de subministrament.

Tendències futures en la producció CNC automatitzada

La indústria CNC continua evolucionant ràpidament.

A mesura que la fabricació s'automatitza cada cop més, les tecnologies que redueixen el temps d'inactivitat i milloren la productivitat seran encara més valuoses.

S'espera que els sistemes de cargols ATC tinguin un paper central en aquesta transformació.

Expansió de la Smart Manufacturing

Les iniciatives de la indústria 4.0 estan impulsant la demanda de sistemes de fabricació intel·ligents.

Les fàbriques modernes utilitzen cada cop més:

·  Seguiment digital

·  Fluxos de treball automatitzats

·  Anàlisi de dades

·  Equips connectats

La tecnologia del cargol ATC complementa aquestes tendències reduint la intervenció manual i donant suport als processos de producció automatitzats.

Els futurs sistemes de cargols probablement estaran encara més integrats amb plataformes de fabricació intel·ligents.

Creixement de la fabricació Lights-Out

Molts fabricants estan perseguint estratègies de producció sense llum, on les màquines continuen funcionant amb una supervisió humana mínima.

Els sistemes de cargols ATC són essencials per a aquest tipus d'operacions perquè eliminen la necessitat de canvis manuals d'eines.

A mesura que els costos laborals augmenten i els operadors qualificats són més difícils de trobar, s'espera que l'adopció de la fabricació sense llum augmenti significativament.

Tecnologies avançades de rodaments

Els futurs dissenys de cargols utilitzaran cada cop més solucions avançades de coixinets.

Aquests poden incloure:

·  Coixinets ceràmics híbrids

·  Sistemes de coixinets d'alta velocitat

·  Tecnologies de lubricació millorades

·  Solucions de gestió tèrmica millorades

Aquests desenvolupaments donaran suport a velocitats de cargol més altes i una vida útil més llarga.

Més atenció a les mètriques de productivitat

Els fabricants estan prestant més atenció als indicadors de rendiment com ara:

·  Efectivitat global de l'equip (OEE)

·  Ús de la màquina

·  Rendiment de producció

·  Cost per part

Els sistemes de cargols ATC milloren directament aquestes mètriques reduint el temps d'inactivitat i augmentant el temps productiu de la màquina.

A mesura que la competència s'intensifica, aquests avantatges de rendiment seran cada cop més importants.

Iniciatives de fabricació sostenible

La sostenibilitat ambiental s'està convertint en una consideració important a les indústries manufactureres globals.

Les futures tecnologies del cargol probablement es centraran en:

·  Reducció del consum energètic

·  Intervals de manteniment més llargs

·  Millora de l'eficiència operativa

·  Vida útil ampliada dels components

Aquestes millores ajuden els fabricants a reduir tant els costos operatius com l'impacte ambiental.

Conclusió

Molts fabricants se centren molt en les especificacions de la màquina, les velocitats de tall, els costos d'eines i la capacitat de producció. No obstant això, una de les despeses ocultes més grans sovint rep molta menys atenció: els canvis manuals d'eines.

Tot i que un sol canvi d'eina només pot requerir un minut o dos, l'impacte acumulat pot ser enorme.

A través de centenars de canvis d'eines per setmana i milers per any, els sistemes manuals contribueixen a:

·  Temps d'aturada excessiu de la màquina

·  Majors costos laborals

·  Capacitat de producció reduïda

·  Menor utilització dels equips

·  Augment de les ineficiències operatives

Aquestes pèrdues afecten directament la rendibilitat.

Per a les empreses que busquen millorar la productivitat, reduir els costos operatius i augmentar la competitivitat, la tecnologia del cargol ATC ofereix una solució provada.

En automatitzar els canvis d'eines, els fabricants poden:

·  Augmentar el rendiment

·  Millorar l'ús de la màquina

·  Reduir la dependència de l'operador

·  Millorar la consistència de la producció

·  Aconseguir un ROI més fort

Els beneficis esdevenen especialment importants en indústries com ara:

·  Fabricació de mobles

·  Mecanitzat d'alumini

·  Fabricació de metalls

·  Producció aeroespacial

·  Fabricació d'automòbils

·  Producció de motlles i matrius

Per als fabricants de màquines OEM, majoristes, proveïdors, distribuïdors, importadors i professionals de la compra, seleccionar el proveïdor de cargols adequat és igual d'important.

Un proveïdor fiable hauria d'oferir:

·  Enginyeria de precisió

·  Fabricació de qualitat

·  Suport tècnic

·  Capacitats de personalització

·  Experiència en exportació

·  Valor d'associació a llarg termini

Zhong Hua Jiang  s'ha establert com un soci de confiança per als clients industrials de tot el món combinant capacitats de fabricació avançades amb un suport centrat en el client. A través de les seves solucions de cargols ATC, serveis OEM, programes a l'engròs i experiència d'exportació internacional, l'empresa ajuda els fabricants a reduir els costos ocults associats als canvis manuals d'eines alhora que millora la productivitat i la rendibilitat.

A mesura que la fabricació segueixi avançant cap a l'automatització, les empreses que eliminen els temps d'inactivitat innecessaris avui estaran millor posicionades per tenir èxit a llarg termini demà.