Ruční změny nástrojů vás stojí peníze

Zavedení

V dnešním výrobním prostředí již není ziskovost určována pouze kvalitou stroje, rychlostí vřetena nebo řezným výkonem. Místo toho ziskovost stále více závisí na tom, jak efektivně jsou využívány výrobní zdroje. Každá minuta provozu stroje je důležitá. Každé přerušení ovlivní výstup. Každé zbytečné zpoždění má přímý dopad na konečný výsledek.

Přesto mnoho výrobců CNC, majitelů strojů, průmyslových dodavatelů a manažerů nákupu nadále přehlíží jeden z největších skrytých nákladů ve výrobě: ruční výměnu nástrojů..

Na první pohled se může zdát ruční výměna nástroje bezvýznamná. Zkušený operátor může často dokončit proces během minuty nebo dvou. Protože se zpoždění zdá malé, mnoho dílen to přijímá jako běžnou součást výroby.

Realita je velmi odlišná.

Když se tyto minuty opakují desítky nebo stovkykrát denně, stanou se hodinami ztracené výrobní kapacity každý týden a stovkami hodin ročně. Tyto ztracené hodiny představují:

·  Snížené využití stroje

·  Nižší produktivita

·  Zvýšené mzdové náklady

·  Zpožděné dodávky

·  Příležitosti ztracených příjmů

Pro výrobce strojů OEM, velkoobchodní distributory, dodavatele CNC vřeten, dovozce, vývozce a výrobní společnosti je pochopení těchto skrytých nákladů rozhodující pro informovaná rozhodnutí o investicích do zařízení.

Tento článek se zabývá tím, proč ruční změny nástrojů stojí podniky mnohem více peněz, než si mnozí uvědomují, jak mohou automatizovaná řešení zlepšit ziskovost a proč výrobci po celém světě stále více přijímají technologii vřeten ATC.

Skrytá cena, kterou většina CNC obchodů přehlíží

Mnoho výrobců pečlivě sleduje výdaje, jako jsou:

·  Suroviny

·  Práce

·  Spotřeba energie

·  Nákupy vybavení

Často však nedokážou vypočítat finanční dopad neproduktivního strojového času.

Každý okamžik, kdy stroj neřeže materiál, představuje nerealizovaný výrobní potenciál.

Ruční výměny nástrojů jsou jedním z nejčastějších zdrojů těchto skrytých prostojů.

Stroj může být schopen generovat značné příjmy každou hodinu. Při výměně nástroje však nic negeneruje.

Při pohledu za celý rok je finanční dopad překvapivě velký.

Proč efektivita výroby určuje ziskovost

Výrobní úspěch stále více závisí na efektivitě.

Společnosti, které mohou:

·  Vyrábějte rychleji

·  Doručte dříve

·  Snížit provozní náklady

obvykle dosahují vyšších ziskových marží.

Efektivita výroby ovlivňuje téměř každý aspekt výkonnosti podniku, včetně:

·  Spokojenost zákazníků

·  Cenová konkurenceschopnost

·  ROI zařízení

·  Podíl na trhu

I malá zlepšení efektivity mohou přinést významné finanční výhody.

Ruční výměny nástrojů často brání výrobcům dosáhnout těchto zisků.

Pochopení ručních změn nástrojů

Před vyhodnocením nákladů je důležité pochopit, jak ruční výměna nástrojů ovlivňuje pracovní tok.

Jak fungují tradiční změny nástrojů

V tradičním nastavení CNC, kdykoli je vyžadován jiný řezný nástroj, operátor musí:

1. Zastavte stroj

2. Odeberte aktuální nástroj

3. Nainstalujte nový nástroj

4. Ověřte umístění

5. Restartujte obrábění

I když se tento proces může zdát přímočarý, přeruší výrobu pokaždé, když dojde k výměně nástroje.

U úloh zahrnujících více operací k těmto přerušením dochází opakovaně.

Proč mnoho obchodů stále používá manuální systémy

Navzdory dostupnosti automatizovaných řešení mnoho obchodů nadále používá manuální systémy, protože:

·  Počáteční náklady na vybavení jsou nižší

·  Stávající pracovní postupy jsou známé

·  Objemy výroby mohou být relativně malé

Tyto důvody jsou sice pochopitelné, ale neeliminují skryté náklady spojené s ručním ovládáním.

S rostoucími nároky na výrobu jsou tyto náklady stále významnější.

Skutečné náklady na ruční změny nástrojů

Finanční dopad ruční výměny nástrojů daleko přesahuje několik minut strávených výměnou nástrojů.

K celkovým ztrátám přispívá několik skrytých nákladů.

Odstávka stroje

Nejviditelnější cenou jsou prostoje stroje.

Během ruční výměny nástroje:

·  Výroba se zastaví

·  Pozastavení generování příjmů

·  Zařízení je nečinné

Stroj schopný vyrábět cenné díly dočasně nic nedělá.

Vynásobte to stovkami výměn nástrojů každý měsíc a ztráty budou značné.

Mzdové náklady

Ruční výměna nástrojů vyžaduje zapojení obsluhy.

Zaměstnanci musí trávit čas:

·  Výměna nářadí

·  Kontrola pozic nástrojů

·  Restartování programů

Tato práce by jinak mohla být zaměřena na činnosti s vyšší hodnotou.

Vzhledem k tomu, že mzdové náklady celosvětově neustále rostou, je stále důležitější omezit zbytečné zapojení operátorů.

Snížená výrobní kapacita

Stroje, které tráví čas ručními výměnami nástrojů, vyrábějí méně dílů.

Snížená kapacita může vést k:

·  Delší dodací lhůty

·  Zmeškané termíny

·  Ztracené prodejní příležitosti

Na konkurenčních trzích mohou tyto důsledky přímo ovlivnit ziskovost.

Lidská chyba a šrot

Manuální procesy zavádějí variabilitu.

Mezi možné chyby patří:

·  Nesprávná instalace nástroje

·  Nesprávné ofsety

·  Chyby nastavení

Tyto chyby mohou mít za následek:

·  Odpadový materiál

·  Přepracovat

·  Další prostoje

Automatizované systémy pomáhají tato rizika snižovat.

Jak se z malých zpoždění stávají velké finanční ztráty

Jednou z největších mylných představ ve výrobě je, že malá zpoždění mají malý dopad.

Ve skutečnosti se malá zpoždění rychle hromadí.

Denní časové ztráty

Zvažte stroj vyžadující:

·  100 výměn nástrojů za den

·  60 sekund na výměnu nástroje

Výsledkem je:

·  100 minut výpadku denně

To je více než 1,5 hodiny ztráty produkce každý den.

Měsíční a roční dopad na náklady

Za předpokladu:

·  22 výrobních dní v měsíci

Měsíční ztráta bude:

·  36+ hodin odstávky

Ročně stroj ztrácí:

·  Více než 430 výrobních hodin

To představuje týdny ztracené výrobní kapacity.

U vysoce hodnotných výrobních prostředí může být finanční dopad enormní.

Vřetena ATC jako řešení

Technologie vřetena Automatic Tool Change (ATC) byla vyvinuta speciálně pro odstranění neefektivnosti spojené s manuální výměnou nástrojů.

Automatizací procesu mohou výrobci dramaticky zvýšit produktivitu.

Rychlejší výměny nástrojů

Systémy ATC obvykle dokážou dokončit výměnu nástroje během několika sekund.

Ve srovnání s manuálními metodami to přináší značné časové úspory.

V průběhu tisíců cyklů se zisky stávají značnými.

Vyšší využití stroje

Systémy ATC udržují stroje v provozu.

Méně prostojů znamená:

·  Delší doba řezání

·  Vyšší výkon

·  Vylepšená návratnost investic do zařízení

Využití strojů je jedním z nejdůležitějších ukazatelů produktivity v moderní výrobě.

Vylepšená konzistence výroby

Automatizace snižuje variabilitu.

To pomáhá zlepšit:

·  Opakovatelnost procesu

·  Kvalita produktu

·  Provozní spolehlivost

Důsledná výroba podporuje větší spokojenost zákazníků.

Ruční výměna nástroje vs. Porovnání vřetena ATC

Rozdíly jsou ještě zřetelnější při přímém srovnání obou přístupů.

Pro výrobce zaměřené na produktivitu poskytují ATC systémy často významné výhody.

Odvětví ztrácející nejvíce peněz z ručních výměn nástrojů

Finanční dopad ručních výměn nástrojů se liší podle odvětví.

Některá odvětví však zaznamenávají zvláště výrazné ztráty.

Odvětví ztrácející nejvíce peněz z ručních výměn nástrojů

Zatímco prakticky každý CNC provoz zažívá určitou úroveň neefektivity v důsledku ručních výměn nástrojů, některá odvětví jsou ovlivněna mnohem více než jiná. Tato odvětví obvykle zahrnují vysoké objemy výroby, složité obráběcí operace nebo časté výměny nástrojů. V takových prostředích se i několik sekund navíc na cyklus může promítnout do značných ročních nákladů.

Manažerům nákupu, výrobcům OEM strojů, průmyslovým dodavatelům, velkoobchodníkům a výrobním manažerům může pochopení, kde k těmto ztrátám dochází, pomoci ospravedlnit investice do automatizace a pokročilé technologie vřeten.

Výroba nábytku a skříní

Dřevozpracující průmysl je celosvětově jedním z největších uživatelů CNC zařízení.

Typická součást nábytku může vyžadovat:

·  Vrtání

·  Drážkování

·  Směrování

·  Profilování

·  Gravírování

Každá operace často vyžaduje jiný řezný nástroj.

V zařízeních používajících manuální vřetenové systémy mohou operátoři provádět desítky nebo dokonce stovky výměn nástrojů za směnu.

Tato přerušení snižují produktivitu a zvyšují nároky na pracovní sílu.

Naproti tomu systémy vřeten ATC automaticky přepínají nástroje během několika sekund, což umožňuje plynulé obrábění a výrazně vyšší výkon.

Pro velkoobchodní výrobce nábytku zásobující mezinárodní trhy může zvýšená produktivita přímo zvýšit ziskovost a konkurenceschopnost.

Zpracování a výroba hliníku

Obrábění hliníku často vyžaduje více operací obrábění v rámci jednoho výrobního cyklu.

Mezi běžné procesy patří:

·  Hrubé frézování

·  Dokončování

·  Vrtání

·  Srážení hran

·  Klepání

Ruční výměny nástrojů zpomalují výrobu a zvyšují závislost obsluhy.

S rostoucím objemem výroby se tyto neefektivity stávají dražšími.

Výrobci dodávající automobilový, letecký a průmyslový sektor často těží z technologie ATC, protože zkracuje doby cyklů a zlepšuje propustnost.

Výroba forem a zápustek

Výroba forem často zahrnuje vysoce složité obráběcí programy.

Jedna forma může vyžadovat:

·  Více řezných nástrojů

·  Četné dokončovací operace

·  Rozšířené obráběcí cykly

Ruční změny nástrojů přerušují pracovní postup a zvyšují riziko chyb nastavení.

Systémy ATC podporují nepřetržitou výrobu při zachování přesnosti obrábění.

Pro výrobce forem, kteří slouží mezinárodním zákazníkům OEM, se rychlejší doba obratu může stát hlavní konkurenční výhodou.

Letecká výroba

Požadavky na obrábění v letectví:

·  Přísné tolerance

·  Výjimečné povrchové úpravy

·  Vícenásobné obráběcí operace

Během výroby dochází často k výměnám nástrojů.

Vzhledem k tomu, že komponenty pro letectví a kosmonautiku mají často vysokou individuální hodnotu, prostoje se stávají obzvláště drahými.

Systémy vřeten ATC pomáhají snížit přerušení výroby a zároveň podporují požadavky na kvalitu.

Výroba automobilových komponentů

Dodavatelé automobilů často působí v prostředích s velkoobjemovou výrobou, kde efektivita přímo ovlivňuje ziskovost.

Ruční výměna nástroje může omezit:

·  Výrobní kapacita

·  Využití stroje

·  Doručovací výkon

Technologie ATC pomáhá výrobcům udržovat rychlejší časy cyklů a větší provozní konzistenci.

Co by měli kupující OEM, velkoobchodní distributoři a dovozci zvážit

Pro výrobce strojů OEM, distributory, velkoobchodníky, dovozce, vývozce a profesionály v oblasti nákupu sahá výběr vřetene daleko za výběr produktu.

Dodavatel sám hraje klíčovou roli v dlouhodobém úspěchu.

Výrobní odbornost

Ne všichni výrobci vřeten nabízejí stejné možnosti.

Kupující by měli hodnotit:

·  Inženýrské zkušenosti

·  Výrobní kapacita

·  Technické znalosti

·  Průmyslová specializace

Zkušení výrobci obecně poskytují lepší dlouhodobou podporu.

Systémy kontroly kvality

Konzistence kvality je zásadní.

Mezi důležitá hodnotící kritéria patří:

·  Kvalita ložisek

·  Dynamické vyvažování

·  Přesné obrábění

·  Montážní postupy

·  Testování výkonu

Silné systémy kvality pomáhají snižovat výpadky v terénu a náklady na záruku.

Možnosti přizpůsobení

Zákazníci OEM často vyžadují jedinečné konfigurace vřetena.

Příklady:

·  Různé jmenovité výkony

·  Různé standardy držáků nástrojů

·  Specializované chladicí systémy

·  Návrhy specifické pro aplikaci

Dodavatelé, kteří jsou schopni podporovat přizpůsobení, poskytují větší flexibilitu.

Podpora exportu a logistiky

Mezinárodní kupující by měli zvážit:

·  Exportní zkušenosti

·  Přesnost dokumentace

·  Kvalita balení

·  Koordinace přepravy

Silné logistické schopnosti pomáhají zajistit hladké procesy nákupu.

Poprodejní technická podpora

Spolehlivá technická podpora může výrazně zvýšit spokojenost zákazníků.

Nejlepší dodavatelé nabízejí:

·  Pomoc při odstraňování problémů

·  Pokyny pro údržbu

·  Podpora náhradních dílů

·  Doporučení pro použití

Tyto služby vytvářejí dlouhodobou hodnotu nad rámec počátečního nákupu.

Zhong Hua Jiang ATC řešení vřetena

Pro výrobce, kteří se snaží eliminovat skryté náklady spojené s ručními výměnami nástrojů, nabízí Zhong Hua Jiang  komplexní řadu řešení vřeten ATC navržených pro moderní CNC výrobní prostředí.

Společnost obsluhuje širokou mezinárodní zákaznickou základnu, která zahrnuje:

·  Výrobci OEM strojů

·  Výrobci CNC zařízení

·  Průmysloví dodavatelé

·  Velkoobchodní distributoři

·  Dovozci

·  Vývozci

·  Výrobci automatizační techniky

Její produktové portfolio zahrnuje:

·  ATC vřetenové motory

·  Vysokorychlostní vřetenové systémy

·  Vzduchem chlazená vřetena

·  Vodou chlazená vřetena

·  Hybridní keramická ložisková vřetena

·  OEM řešení vřeten na míru

Tyto produkty jsou široce používány v:

·  Dřevoobráběcí stroje

·  Obráběcí centra hliníku

·  Zařízení pro kovovýrobu

·  Letecké výrobní systémy

·  Platformy průmyslové automatizace

Jedním z hlavních důvodů, proč si globální zákazníci vybírají Zhong Hua Jiang, je jeho zaměření na přesnost výroby.

Výkon vřetena ATC závisí do značné míry na faktorech, jako jsou:

·  Dynamická rovnováha

·  Kvalita ložisek

·  Přesnost upnutí nástroje

·  Tepelná stabilita

·  Přesnost montáže

Na podporu těchto požadavků investuje Zhong Hua Jiang do pokročilých výrobních technologií, včetně:

·  Zařízení pro přesné obrábění

·  Dynamické vyvažovací systémy

·  Technologie automatizované kontroly

·  Laboratoře pro testování výkonnosti

·  Programy zajištění kvality

Tyto investice pomáhají zajistit spolehlivý provoz vřetena v náročných průmyslových podmínkách.

Pro výrobce strojů OEM to znamená lepší výkon stroje a silnější konkurenceschopnost na trhu.

Pro velkoobchodní distributory to znamená větší důvěru zákazníků a méně problémů se službami.

Pro manažery nákupu to znamená přístup ke spolehlivému dodavatelskému partnerovi schopnému podporovat dlouhodobý obchodní růst.

Proč světoví výrobci volí Zhong Hua Jiang

Na globálních B2B výrobních trzích je spolehlivost dodavatele často stejně důležitá jako kvalita produktu.

Dodavatel, který trvale dodává vysoce kvalitní produkty a zároveň podporuje požadavky zákazníků, se může stát strategickým obchodním partnerem.

Zhong Hua Jiang si vybudoval reputaci tím, že se soustředil na několik klíčových oblastí.

Infrastruktura přesné výroby

Moderní výroba vřeten vyžaduje pokročilé výrobní možnosti.

Společnost využívá technologie určené k podpoře:

·  Přísné tolerance

·  Konzistentní kvalita

·  Velkosériová výroba

·  Spolehlivost produktu

Tyto funkce pomáhají zajistit, aby výkon vřetena zůstal stabilní napříč různými výrobními dávkami.

Podpora vývoje OEM

Mnoho výrobců strojů vyžaduje přizpůsobená řešení vřeten.

Zhong Hua Jiang podporuje zákazníky OEM prostřednictvím:

·  Spolupráce na designu

·  Přizpůsobení produktu

·  Technické konzultace

·  Optimalizace výkonu

Tento přístup umožňuje výrobcům strojů vyvíjet produkty šité na míru konkrétním potřebám trhu.

Spolehlivost dodavatelského řetězce

Stabilní dodavatelské řetězce jsou v dnešním výrobním prostředí stále důležitější.

Zhong Hua Jiang podporuje zákazníky prostřednictvím:

·  Konzistentní výrobní kapacita

·  Předvídatelné dodací lhůty

·  Exportní pomoc

·  Podpora plánování zásob

Tyto služby pomáhají zákazníkům snížit rizika sourcingu.

Globální obchodní zkušenosti

Společnost slouží zákazníkům na mnoha mezinárodních trzích.

Jeho exportní zkušenosti pomáhají zjednodušit:

·  Mezinárodní logistika

·  Požadavky na dokumentaci

·  Normy balení

·  Aspekty shody s předpisy

Tato zkušenost je zvláště cenná pro distributory a dovozce, kteří řídí globální nákupní programy.

Velkoobchod, OEM a exportní výhody

Pro B2B kupující je výběr dodavatele vřetena jen zřídka založen pouze na specifikacích produktu. Oddělení nákupu, velkoobchodní distributoři, výrobci strojů a průmysloví dodavatelé hodnotí celý hodnotový řetězec. Chtějí vědět, zda dodavatel může podporovat růst, udržovat konzistentní kvalitu, poskytovat technickou pomoc a dodávat produkty včas na mezinárodních trzích.

To je místo, kde Zhong Hua Jiang  poskytuje významné výhody.

Společnost vyvinula obchodní model navržený speciálně pro průmyslové zákazníky, kteří hledají spíše dlouhodobá partnerství než jednorázové nákupy.

Přímé výrobní výhody

Mnoho kupujících CNC upřednostňuje přímou spolupráci s výrobci před obchodními společnostmi, protože vztahy přímo z výroby poskytují větší transparentnost.

Mezi výhody často patří:

·  Konkurenceschopnější ceny

·  Rychlejší komunikace

·  Lepší podpora přizpůsobení

·  Lepší viditelnost výroby

·  Přímý technický přístup

Zhong Hua Jiang působí jako dodavatel zaměřený na výrobu a umožňuje zákazníkům přímo komunikovat s technickými a výrobními týmy.

Pro výrobce strojů OEM může tato přímá interakce výrazně zkrátit dobu vývoje produktu.

Podpora velkých velkoobchodních objednávek

Velkoobchodní distributoři vyžadují dodavatele schopné podporovat objemové nákupy při zachování stálosti kvality.

Mezi klíčové požadavky často patří:

·  Stabilní výrobní kapacita

·  Konzistentní specifikace

·  Spolehlivé dodací lhůty

·  Pomoc při plánování zásob

Výrobní schopnosti společnosti Zhong Hua Jiang pomáhají podporovat rozsáhlé programy nákupu pro distributory obsluhující regionální a mezinárodní trhy.

To je zvláště důležité pro podniky, které chtějí uzavřít dlouhodobé smlouvy na dodávku vřeten.

Flexibilní OEM řešení

Zákazníci OEM často vyžadují přizpůsobené produkty.

Příklady:

·  Speciální montážní rozměry

·  Vlastní jmenovité hodnoty výkonu

·  Jedinečné konfigurace chlazení

·  Různé standardy držáků nástrojů

·  Specifikace specifické pro daný trh

Zhong Hua Jiang úzce spolupracuje s OEM partnery na vývoji řešení vřeten v souladu s jejich návrhy zařízení a cílovými odvětvími.

Tato flexibilita pomáhá výrobcům strojů vytvářet diferencované produkty při zachování efektivních dodavatelských řetězců.

Mezinárodní exportní kapacity

Export průmyslového vybavení vyžaduje odborné znalosti nad rámec výroby.

Mezinárodní kupující často potřebují pomoc s:

·  Přepravní podmínky

·  Exportní dokumentace

·  Celní požadavky

·  Normy balení

·  Koordinace logistiky

Exportní zkušenosti společnosti Zhong Hua Jiang pomáhají zjednodušit tyto procesy a snižují složitost nákupu pro zahraniční zákazníky.

Pro dovozce, distributory a manažery nákupu může tato podpora zlepšit celkovou efektivitu dodavatelského řetězce.

Budoucí trendy v automatizované CNC výrobě

CNC průmysl se rychle vyvíjí.

Jak se výroba stále více automatizuje, technologie, které snižují prostoje a zlepšují produktivitu, budou ještě cennější.

Očekává se, že v této transformaci budou hrát ústřední roli vřetenové systémy ATC.

Rozšíření chytré výroby

Iniciativy Průmyslu 4.0 zvyšují poptávku po inteligentních výrobních systémech.

Moderní továrny stále více využívají:

·  Digitální monitorování

·  Automatizované pracovní postupy

·  Analýza dat

·  Připojené zařízení

Technologie vřeten ATC doplňuje tyto trendy snížením ručních zásahů a podporou automatizovaných výrobních procesů.

Budoucí vřetenové systémy budou pravděpodobně ještě více integrovány s chytrými výrobními platformami.

Růst Lights-Out Manufacturing

Mnoho výrobců uplatňuje výrobní strategie „light-out“, kde stroje pokračují v provozu s minimálním lidským dohledem.

Systémy vřeten ATC jsou pro tento typ operace zásadní, protože eliminují nutnost ruční výměny nástrojů.

Vzhledem k tomu, že náklady na pracovní sílu rostou a kvalifikované operátory se hůře hledají, očekává se, že zavádění výroby bez osvětlení se výrazně zvýší.

Pokročilé technologie ložisek

Budoucí konstrukce vřeten bude stále více využívat pokročilá řešení ložisek.

Mohou zahrnovat:

·  Hybridní keramická ložiska

·  Vysokorychlostní ložiskové systémy

·  Vylepšené technologie mazání

·  Vylepšená řešení tepelného managementu

Takový vývoj podpoří vyšší otáčky vřetena a delší životnost.

Větší zaměření na metriky produktivity

Výrobci věnují větší pozornost ukazatelům výkonu, jako jsou:

·  Celková účinnost zařízení (OEE)

·  Využití stroje

·  Propustnost výroby

·  Náklady na díl

Systémy vřeten ATC přímo zlepšují tyto metriky snížením prostojů a zvýšením produktivního času stroje.

Jak se konkurence zesiluje, budou tyto výkonnostní výhody stále důležitější.

Iniciativy udržitelné výroby

Environmentální udržitelnost se stává hlavním hlediskem napříč globálními výrobními odvětvími.

Budoucí technologie vřeten se pravděpodobně zaměří na:

·  Snížená spotřeba energie

·  Delší intervaly údržby

·  Zlepšená provozní efektivita

·  Prodloužená životnost komponent

Tato vylepšení pomáhají výrobcům snížit jak provozní náklady, tak dopad na životní prostředí.

Závěr

Mnoho výrobců se silně zaměřuje na specifikace strojů, řezné rychlosti, náklady na nástroje a výrobní kapacitu. Přesto se jednomu z největších skrytých výdajů často věnuje mnohem méně pozornosti: ruční výměně nástrojů.

Zatímco výměna jednoho nástroje může vyžadovat pouze minutu nebo dvě, kumulativní dopad může být obrovský.

V rámci stovek výměn nástrojů za týden a tisíců za rok přispívají manuální systémy k:

·  Nadměrné prostoje stroje

·  Vyšší mzdové náklady

·  Snížená výrobní kapacita

·  Nižší využití zařízení

·  Zvýšená provozní neefektivita

Tyto ztráty přímo ovlivňují ziskovost.

Pro podniky, které chtějí zlepšit produktivitu, snížit provozní náklady a zvýšit konkurenceschopnost, poskytuje technologie vřeten ATC osvědčené řešení.

Automatizací výměn nástrojů mohou výrobci:

·  Zvyšte propustnost

·  Zlepšit využití stroje

·  Snížit závislost operátora

·  Zvýšit konzistenci výroby

·  Dosáhněte vyšší návratnosti investic

Výhody jsou obzvláště významné v odvětvích, jako jsou:

·  Výroba nábytku

·  Obrábění hliníku

·  Kovovýroba

·  Letecká výroba

·  Výroba automobilů

·  Výroba forem a zápustek

Pro výrobce strojů OEM, velkoobchodníky, dodavatele, distributory, dovozce a profesionály v oblasti nákupu je výběr správného dodavatele vřeten stejně důležitý.

Spolehlivý dodavatel by měl nabízet:

·  Přesné strojírenství

·  Kvalitní výroba

·  Technická podpora

·  Možnosti přizpůsobení

·  Exportní expertizy

·  Hodnota dlouhodobého partnerství

Zhong Hua Jiang  se etabloval jako důvěryhodný partner pro průmyslové zákazníky po celém světě tím, že kombinuje pokročilé výrobní možnosti s podporou zaměřenou na zákazníka. Prostřednictvím svých řešení vřeten ATC, OEM služeb, velkoobchodních programů a mezinárodních exportních zkušeností společnost pomáhá výrobcům snižovat skryté náklady spojené s ručními výměnami nástrojů a současně zvyšovat produktivitu a ziskovost.

Vzhledem k tomu, že výroba pokračuje směrem k automatizaci, společnosti, které dnes eliminují zbytečné prostoje, budou mít zítra lepší pozici pro dlouhodobý úspěch.