CNC ardatz motor arruntak CNC ardatz motorretarako

I. Sarrera

Zer dira CNC ardatz motorrak?

CNC ardatz motorrak CNCren edozein makinaren bihotza dira. Osagai hauek ebaketa-tresna biratzeaz arduratzen dira, egurra, metala, plastikoak eta konposatuak bezalako hainbat materialen zehaztasun mekanizazioa ahalbidetuz. Makina motorrak zeregin ugari burutzeko behar duen momentua eta abiadura eskaintzen ditu, grabatu delikatua lanaldi astunera. Pentsa ezazu auto baten motorra bezala - hori gabe, ez da ezer mugitzen eta zehaztasuna ezinezkoa da.

Motore bereziak egiten dituena karga azpian abiadura eta momentu koherentea mantentzeko duten gaitasuna da. Ohiko motorrak ez bezala, CNC ardatz motorrak RPMak (iraultzak minutuko) eta etengabeko eragiketarako diseinatuta daude epe luzez. Iraunkortasun eta zehaztasun hori da ordenagailuen kontrol mekanizazioaren munduan aparte.

Motore motak: Airean hoztua vs ura hoztuta

Motoreen motorrak bi mota nagusitan daude hozte metodoaren arabera: aire hoztua eta ura hoztuta. Mota bakoitzak bere abantailak eta merkataritza -ak ditu, eta egokia aukeratzeak zure makinaren errendimendu eta mantentze lanak nabarmen eragin ditzake.

Airean hoztutako ardatz motorrak

Airean hoztutako ardatz motorek zaleetan edo kanpoko aire-fluxuan oinarritzen dira eragiketa garaian sortutako beroa xahutzeko. Hauek dira Hobby CNC makinetan eta industria arineko makinetan erabiltzen diren mota ohikoenak. Airean hoztutako motorren abantaila handienetako bat da sinpletasuna. Ez dute hozteko sistema berezirik behar, instalazioa eta mantenimendua askoz ere errazagoa da.

Ura hozteko ardatz motorrak

Ura hosto husteko motorrak, aldiz, begizta itxiko uraren zirkulazio sistema erabiltzen dute beroa kudeatzeko. Ezagunak dira beren funtzionamendu lasaia eta hozte eraginkortasun handiagoa. Motor hauek aproposak dira lan astun edo etengabeko eragiketetarako, eta bertan beroen kudeaketa funtsezkoa da.

Ura airea baino bero ahalmen handiagoa duelako, askoz ere bero gehiago ken dezake. Honek ur hoztutako ardatzak erabiltzeko egokiak dira, batez ere ezarpen profesionaletan zehaztasuna eta errendimendua kritikoak dira.

Zergatik matematika gaiak

Makila gaiek zure CNC operazio osoa geldiarazi dezakete. Makina behar bezala funtzionatzen ez bada, kalitate txarrak, txatarra handitzea eta makinaren porrota osoa ere espero ditzakezu. Kontuan hartuta, ardatzak ebaketa-tresna gidatzeaz arduratzen dela kontuan hartuta, harekin egindako arazoek zure mekanizazioaren zehaztasun, abiadurari eta kalitatean eragingo diete.

Imajina ezazu aluminioan barrena mozten saiatzea bibrazio, beroa, edo RPMS saltatzea. Gainazaleko akabera ez ezik, zure tresnak apurtu, denbora eta dirua kostatu ahal izango dituzu. Oraindik okerrago, konpondu gabeko ardatz gaiek konponketa garestiak edo kalte itzulezinak ekar ditzake CNC makinan.

Oztopo-ikuspuntutik, ardatz-arazoak aurreikusi gabeko denbora-jauzia da. Ordutegi estuetan exekutatzen diren ekoizpen instalazioetarako amesgaizto bat da. Makina bakarreko porrotak epeak bota ditzake, bezeroen harremanak eragitea eta finantza-galerak sor ditzake.

Gainera, segurtasun kezkak daude. Mahuka akastuna berotu daiteke, sute arriskuak sor ditzake, batez ere, egurrezko dendak bezalako hauts-betetako inguruneetan. Bat-bateko ardatz-desamortizazioak pieza ere eragin dezake operadoreari kalte egitea.

Horregatik, kritikoa da ardatzak identifikatzea eta konpontzea lehenbailehen. Errutina mantentze-lanak, denbora errealeko jarraipena eta berehalako arreta ez dira negoziagarriak ez negoziagarriak zure CNC makina modu egokian eta segurtasunez egin nahi baduzu.

II. CNC ardatz motordun arruntak

Arazo	Kausak	Irtenbideak
1. Berotzea	- Aireztapen eskasa (aire-hoztua)   - KOLORE KANTAILAK   - Abiadura handiko erabilera jarraitua	- Iragazki garbiak / hozte sistema   - Saihestu abiadura maximoa   - Monitore tenperatura
2. Gehiegizko bibrazioa	- Tresna desorekatuak  - Errodamendu higatuak edo desegokiak   - Ardatz desegitea	- Erabili tresna orekatuak   - Errodamenduak ordezkatu   - Zehaztasun tresnekin berriro lerrokatu
3. Ezohiko zaratak	- Errodamendu jantziak   - Pieza solteak   - Barne higadura	- Ikuskatu Spindle Play   - Errodamenduak ordezkatu   - Piezak estutu eta lubrifikatu
4. Barrua ez da biratzen	- VFD edo hornidura akastuna  - Kaltetutako motorrak   - Hautsitako hariak	- Kableatu eta boterea egiaztatu   - Ikuskatu VFD kodeak   - Probatu bobinak multimetroarekin
5. kalteak hartzerakoan	- Bero-eraikuntza  - Zaratak (Whining / Artezteko)   - Zehaztasun galera	- Errodamenduak azkar ordezkatu   - Lubrifikatzaile egokiak erabili   - Zigilatu motorra hautsa / hozgarria
6. Inbertsoter ezarpen okerra	- RPM ezegonkorra  - VFD matxurak   - Porrot goiztiarra	- Ezarpenak partikulariko fitxa   - Eskuliburuak jarraitu   - Galdetu hornitzailea ziur ez badago
7. Bolatxo solteak / desegokiak	- bibrazioak  - Tresna irregularrak  - Gantry / Laneko kalteak	- Erabili momentu giltza   - Egiaztatu lerrokatzea astero   - Mendi seguruak
8. Gerrikoa argaldu	- Denboran zehar higadura   - Tentsio eskasa   - Temp aldaketak	- Egiaztatu tentsioa bi astero   - neurgailuak erabili   - Erabili gerrikoak
9. Zirkuitu labur elektrikoak	- bat-bateko itzalak   - usain erretzea   - Tripped Breakers	- Ordezkatu hariak kaltetuak   - Isolamendu estua ziurtatu   - Gehitu gorakadaren babesa

1. Gaiak berotzeko

Makina gehiegi berotzea CNC Makina operadoreek dituen arazo ohikoenetako bat da. Gehiegizatek motorraren eraginkortasuna ez ezik, bizitza osorako laborantza laburtzen dute. Kontrolatu gabe uzten bada, kalte iraunkorrak ekar ditzake, konponketa garestiak sortzea edo motorren ordezkapena ere sortzea.

Hautsi dezagun hau kausak eta irtenbide ekintzaileak:

Gehiegikeritzeko kausak

Hozteko sistema desegokia

Aireko hosto-ardatzetarako, aireztapen estekatuak, zale zikinak edo aire-fluxu desegokiak hozteak murriztu ditzake. Era berean, ur hoztutako sistemetarako, blokeatutako hodiak, hozte-ihesak edo ponpa porrotak hoztearen errendimendua murriztu dezakete.

Erabiltzaile askok ere mugak instalatzeko akatsa egiten dute aireztapen edo hozgailu ahalmen nahikoa egiaztatu gabe. Jertse batean maratoia exekutatzea bezalakoa da, beroak ez du inon joan.

Eragiketa luzea rpm altuan

Abiadura handian barrena etengabe korrika egiteak estresa bizia jartzen du barne osagaietan, ohi baino bero gehiago sortuz. Batez ere udan edo gaizki aireztatutako lanetan, motorra bere muga termikoetatik haratago bultza dezake.

Motor ezarpen okerrak

VFD (maiztasun aldakorreko unitatean) tentsio okerrak erabiliz, maiztasun aldakorreko unitatean (maiztasun aldakorreko unitatean) erabil daiteke, gehiegi berotuz. Unitateak potentzia gehiegi bidaltzen badu edo maiztasun ezegonkorrean exekutatzen bada, bero-eraikuntzari aurre egingo diozu.

Errodamendu zikinak edo higatuak

Makurraren barruan errodamenduak marruskadura murrizten laguntzen dute. Hauek higatuta, lehortzen edo kutsatuta badaude, marruskadura handitzen da eta, ondorioz, barne tenperatura igotzen da. Baliteke hau ere ez dela nabaritu berandu arte, batez ere ohiko ikuskapenik egiten ez baduzu.

Ingurumen faktoreak

Ingurune bero, hautsez edo hezeetan lan egiteak arazoa areagotu dezake. Hautsak zaleek hozteko zaleek edo barruko osagaiak estaltzeko aukera dezakete, eta giro-tenperatura altuak zaildu egiten du sistemak beroa xahutzea.

Gehiegizko soluzioak

Hozteko sistemak garbitu eta mantendu

Aldian-aldian garbitzen diren irteerak, zaleak eta iragazkiak aire hosto diren modeloetan. Ura hoztutako ardatzetarako, garbitu hotzak lerroak, egiaztatu ihesak eta ziurtatu ur-ponpa ondo funtzionatzen duela.

Ordeztu edo bete hozgarria behar duzun moduan eta erabili ur destilatua antifikatuta nahastuta, korrosio eta mikrobioen hazkundea ekiditeko.

Ebaketa parametroak optimizatu

Saihestu rpms maximizatzea epe luzez zure ardatzak baloratu ezean. Oreka-abiadura tresna bidezko eraginkortasunarekin, bero-sorkuntza murrizteko produktibitatea arriskuan jarri gabe.

Erabili elikagai eta abiadura egokia mekanizatzen ari zaren materialarentzat. Mozketa oldarkorrekin mugak gainkargatzeak alferrikako estresa eta beroketa sor ditzake.

Kalibratu VFD ezarpenak

Ziurtatu VFDa behar bezala konfiguratuta dagoela ardatzaren zehaztapen teknikoen arabera. Erabili gainkarga termikoaren babes funtzioak eta kontrolatu amperage motorra ez dela gehiegi ziurtatzeko.

Instalatu kanpoko hozte hobekuntzak

Demagun zale laguntzaileak edo aire girotua instalatzea tailerrean giro hoztua hobetzeko. Ura hosto sistemetarako, erabili erradiadore edo hotza, hozte tenperatura mantentzeko.

Zenbait erabiltzailek brikolajea hozteko soluzioak ere eraikitzen dituzte PC erradiadoreak eta zaletuak erabiliz, eta horrek oso harrigarriak izan daitezke tamaina txikiko makinak egiteko.

Ordutegiak mantentze prebentiboa

Sortu errutina kontrol zerrenda, errodamendu-egoera, hozte maila eta aire-fluxua egiaztatzeko. Erabili irudizko kamera termikoak edo tenperatura sentsoreak ardatz tenperatura jarraitzeko.

Zenbat eta lehenago igo tenperatura joera goranzkoa, orduan eta azkarrago esku hartu ahal izango duzu gai handiagoa bihurtu aurretik.

Monitore lanaren ingurunea

Mantendu makina ondo aireztatutako eremuan, bero iturrietatik edo eguzki-argietatik urrun. Erabili hautsa biltzeko sistemak motorraren barrutik estutzea ekiditeko.

Gehiegizatzea erretze motela bezalakoa da. Agian ez duzu bere eragina berehala nabaritu, baina denborarekin zure makinaren errendimendua eta fidagarritasuna higatuko ditu. Soluzio smart eta proaktibo adimendunak ulertuz, zure ardatz motorra freskoagoa, luzeagoa eta modu eraginkorragoan mantendu dezakezu. Prebentzioa hemen ez da sendatzea baino hobea - nabarmen merkeagoa da.

2. Gehiegizko bibrazioa

CNC ardatz motor batean bibrazioa ez da gogaikarria - abisu seinale da. Zerbait desaktibatuta dagoela esaten dizu, eta alde batera uzten baduzu, atea irekitzen ari zara arazo handien eta kostu handienetara. Gehiegizko bibrazioak zure piezaren gainazalaren akabera hondatu dezake, jantzi zure tresneria azkarrago eta azkenean barruko ardatz kalteak eragin ditzake. Berri ona? Goiz harrapatu eta konpondu dezakezu, bibrazioa eragiten duena ulertzen duzunean eta nola aurre egin.

Bibrazioaren arrazoiak

Tresna desorekatua edo lepoa

Bibrazioaren atzean dauden arrazoi ohikoenetako bat tresna-instalazio okerra da. Ebaketa tresna behar bezala eserita badago, edo tresna bera desorekatuta badago, ardatzaren grabitatearen erdigunea bota dezake. Desoreka hau nabarmenagoa da abiadura handiagoetan, eta desplazamendu txikiak dardarak nabarmenak eragin ditzake.

Errodamendu higatuak edo solteak

Errodamenduek funtsezko eginkizuna dute ardatza egonkortzeko. Denborarekin, janzten edo askatu egiten dute, batez ere lubrifikatzen edo behar bezala garbitzen ez bada. Errodamenduak degradatu ahala, Play edo 'Wiggle Room ' aurkezten dituzte ardatz ardatzan, eta horrek bibrazio bihurtzen du funtzionamenduan zehar.

Bizkarreko ardatza

Istripuak gertatzen dira - agian ardatzak mantentze-lanetan erori ziren, edo, agian, lanean zehar erreminta bat erori zen. Makina ardatza apur bat okertuta badago, bibrazio erritmikoa eta pultsagarria eragingo du biraka egiten duen bakoitzean. Hau da arrazoi larrienetako bat eta normalean konponketa profesionala edo ordezkapena eskatzen du.

Makina edo makinen osagaiak desegokitzea

Makina behar bezala lerrokatuta ez badago, gainerako makinarekin edo zure gidaliburu linealak karratuak ez badira, motorrak bibratu egingo ditu akats horiek konpentsatzen saiatzen den heinean. Instalazio eskasa eta kalibrazio falta maiz agertzen dira hemen.

Lan ezegonkorra edo muntatzea

Batzuetan, bibrazioa ez da ardatzik berak, makinaren muntaketatik edo oinarrian. Zure CNC makina zoru irregularrean jartzen bada edo muntatzeko parentesiak solteak badira, efektu wobble bat sor dezake mugatzen duen bibrazio hori.

Rpm altua kargatu gabe

Bizkarrezurra biribilak biribilik gabe, karga edo tresnarik gabe, batzuetan bibrazio harmonikoak eragin ditzake, batez ere makina arinetan. Hau ez da beti akats bat baizik eta zenbait motorek karga gabeko baldintzetan nola jokatzen duten ezaugarri baizik.

Bibrazio konponketak

Erreminta eta tresneria

Ziurtatu beti zure ebaketa tresna behar bezala zentrotan kokatuta dagoela. Garbitu tresna-zurtoina eta collet instalatu aurretik. Abiadura handiko eragiketetarako, kontuan hartu zehaztasun orekatutako tresnak eta bolak erabiltzea, bibrazioa nabarmen murrizten dutenak.

Errodamenduak ikuskatu eta ordezkatu

Begiratu hantura errodamenduak higadura seinaleak, zarata artezteko edo askorentzat. Ordeztu beharrezkoak izanez gero, eta jarraitu beti fabrikatzailearen jarraibideak, mota eta instalazioetarako. Hau da kalteak ardatz ardatzera hedatu aurretik.

Begiratu ardatz kalteak

Markaketa adierazlea erabiliz egindako probek ardatz ardatza okertzen den ala ez zehazten lagun dezake. Agortzea muga onargarrietatik haratago badago (normalean 0,01mm baino gehiago), ardatzak zerbitzatu edo ordezkatzeko garaia da.

Ardatz ezazu ardatza

Erabili zehaztasun lerrokatzeko tresnak ardatzak makina ohearekin eta ebaketa ardatzarekin perpendikularra dela egiaztatzeko. Misalizazioa bibrazioa ez ezik, zure mozketen zehaztasunari eragiten dio.

Estutu muntaketa eta oinarria

Ziurtatu zure makina gainazal solidoan dagoela. Estutu torlojuak eta muntatzeko plakak. Baliteke bibrazio-moteltzeko zerriak edo kautxuzko oinak erabiltzea ere oinarria egonkortzeko, batez ere metalezko dendak bezalako bibrazio handiko inguruneetan.

Saihestu lehorrak max rpm-en

Saihestu zure ardatzak bere rpm gorenean biratu aldiak luzatu gabe. Proba-bira egiten ari bazara, mantendu labur eta kontrolatu anormalitateengatik. Bibrazioak abiadura jakin batzuetan soilik gertatzen badira, murriztu RPM tartea arazoa konpondu arte.

Erabili bibrazioen jarraipen tresnak

Modernatutako sistemen azelerometroak edo bibrazioen jarraipen softwarea erabiltzeko aukera ematen du. Tresna hauek bibrazio joerak jarraitzen dituzte eta mailak atalase seguruak gainditzen dituztenean jakinarazten dizute. Horrek arazoak harrapatzen laguntzen du katastrofiko bihurtu baino lehen.

Gehiegizko bibrazioa ez da eragozpen bat besterik ez da seinale. Makinek, jendeak bezala, esaten badizute zerbait entzuten badakizu. Trikimailua ez da sintoma tratatzea, ehizatzea eta kausa konpontzea. Tresna txarrak, errodamendu txarrak edo desagerpenak izanik, hasieran birziklatze bibrazioari aurre egiteko, konponketa garestietatik ez ezik, zure CNC makinaren bizitza luzatuko duzu eta mahaira jaurtitzen duen lan bakoitza hobetuko da.

3. Ezohiko zaratak

Zure CNC ardatz motorretik datozen ezohiko zaratak ez dira inoiz alde batera utzi behar. Laguntzaren oihu baten baliokide mekanikoa dira. Zulo handiko zurituta dagoen ala ez, ehotzeko humina edo soinu kolpea izan arren, zarata bakoitzak zure ardatz barruan zer gertatzen den jakiteko zerbait zehatza da. Audio-istilu horiek harrapatzeak, hasieran, errodamendu sinple baten eta motorraren berreraikuntzaren arteko aldea esan daiteke.

Zarata iturriak

Errodamendu jantziak

Zigorraren ardatz zaratatsuenen atzean ohikoena edo errodamenduak huts egiten dira. Errodamenduak degradatu ahala, ardatzaren ardatzaren biraketa leuna arriskuan dago. Horrek zaratak sortzen ditu klikatuz ehotzeko. Zenbat eta higatuagoak izan, orduan eta zarata gogorragoa eta gogorragoa bihurtzen da.

Baloi errodamenduak zelai handiko zurituta sor ditzake, errodamendu errodamenduak txarrak izaten hasten direnean soinu sakonagoa eta zurrumurrua sortzen duten bitartean.

Tresna solteak edo desegokiak

Zure ebaketa tresna edo kolpea behar bezala ziurtatuta ez badago, ardatz ardatz edo chuck kontra jo dezake. Normalean, zarata bibragarria edo bibrazio bat sortzen da, batez ere RPM altuetan. Soinua etorri eta joan daiteke, karga eta abiaduraren arabera.

Motor Elektrikoak

Makina motorraren barruan inkoherentzia elektrikoak - bihurri akastunak edo uneko fluxu bat bezalakoa bezala - zarata edo zurrunbilo samarra sor dezake. Hasieran desagertua izan daiteke, baina denborarekin, motorra karga azpian ozenago ateratzen den humin bat emititzen hasiko da.

Errodamendu kutsatuak edo barneko hondakinak

Hautsak, hozgarriak eta metalezko txip txikiek maiz aurkitzen dute ardatz motorra, zigiluak kaltetuta badaude edo iragazkiak ez badira mantentzen. Kutsadura horrek errodamenduak desegiten ditu eta scraping edo sareta irregularrak eragiten ditu.

Gearbox batean harearen antzekoa da - Gritty, ezusteko eta, azken batean, suntsitzailea.

Mahuka-barrutia biratzea

Barruti-ardatz batek edo orekaz kanpoko tresnak zarata harmonikoa sor dezake. Baliteke soinu pultsu edo bibrazio erritmikoak entzutea, batez ere azelerazioan eta atzerapenean. Zarata horiek bibrazio arina izaten dute normalean.

Hozteko sistemaren akatsak

Airean hoztutako ardatzetarako, kaltetutako zaleek zaratatsu zorrotzak edo artezteko zaratak sor ditzakete. Ura hoztutako sistemetan, huts egiten duen ponpa batek zurrumurru, zurrumurruak edo kolpeak sor ditzake kabitazio edo fluxu mugatuagatik.

Zaratatsu zuriak zuzenduta

Ikuskatu eta ordezkatu errodamenduak berehala

Zarata entzuten duzunean, ez itxaron - berehala ikertu. Makina itzali, deskonektatu boterea eta biratu ardatza eskuz. Sentitu edozein artezteko edo erresistentziagatik.

Zaratak jarraitzen badu, ordezkatu errodamenduak zehaztapen egokiarekin. Ez ahaztu ardatzak ondo garbitzea eta erabili kalitate handiko lubrifikatzailea zure makinaren eskakizunetara.

Estutu eta errebaltzeko tresneria

Begiratu zure tresna eta tresna egokia egokitzeko. Jantziak edo deformazioa nabaritzen badituzu, ordezkatu itzazu. Garbitu beti tresnaren titularra eta tresneria instalatu aurretik.

Abiadura handiko eragiketetarako, erabili zehaztasun orekatutako tresnak bibrazio eragindako zarataren arriskua minimizatzeko.

Begiratu irregulartasun elektrikoak

Erabili multimetro edo ardatz diagnostikoko softwarea tentsioko tantak edo maiztasun inkoherentziak egiaztatzeko. Ziurtatu zure VFD ezarpenak bat datozen ardatzaren zehaztapenekin. Konpondu kableatu arazo edo lurreko arazoak, zarata elektrikoak arazo handiagoa izan ez dadin.

Garbitu motor barregarriak

Kutsadura susmatzen bada, desmuntatu barruko garbiketa egiteko ardatza. Erabili aire konprimituak, lainik gabeko oihalak eta degresatzaile egokiak hondakinak kentzeko. Ikuskatu zigiluak eta iragazkiak eta ordezkatu hondatuta badago. Mantendu zure lan-eremua garbi hautsa sartzea saihesteko.

Rebalance edo ordezkatu ardatz ardatza

Ardatz okertu bat susmatzen baduzu, egin exekutatzeko proba markatze adierazle batekin. Desbideratze esanguratsuak desegokiak edo ardatz kalteak adierazten ditu. Larritasunaren arabera, ardatz-berreraikuntza edo ordezkapena beharrezkoa izan daiteke.

Hozteko sistema zerbitzua

Begiratu aire zaleek pala kalteak eta garbitu hondakinak. Ordeztu zale okerrak edo bertsio lasaiagoak eta eraginkorragoak izan. Ur sistemetarako, garbitu hotzaren begizta, odol hemorragia burbuilak eta egiaztatu ponparen errendimendua. Ponpa zaratatsuak huts egin duen edo blokeatutako sarrerarekin seinalatu dezake.

Kontrolatu eta erregistro soinuak

Erabili decibel neurgailua edo analizatzaile akustikoa denboran zehar zarata maila erregistratzeko. Bat-bateko erpinak edo soinu profil berriak abisu goiztiarrak izan daitezke. Audio erregistroa mantentzeak ereduak identifikatzen laguntzen du eta arazoak konpontzeko arazoak konpontzeko.

Zarata ez da eragozpen bat besterik ez da. 'Hey, zerbait okerra da. ' Zorrotz edo labain ozen bat den ala ez, soinu bakoitzak mezu bat darama. Arretaz entzutea, azkar jokatzea eta zure makina modu proaktiboan mantentzea isilpeko kexak isilarazteko eta zure CNC eragiketak leun eta produktiboak mantendu. Gogoratu, hustubide lasaia ardatz osasuntsua da.

4. Barrua ez da biratzen

Biratuko ez den ardatz bat hasiko ez den autoa bezalakoa da - uretan hilda dago eta produktibitate guztia geldiarazten du. Zure CNC ardatz motorrak biratzeari uko egiten dionean, krisia bezala sentitu daiteke, batez ere ekoizpen korrika batean edo lan kritikoan. Baina ez izutu. Gakoa sistematikoki egotea da. Hainbat arrazoi daude hori gertatzeko, eta gehienak planteamendu logikoarekin eta pazientzia apur batekin finkagarriak dira.

Balizko arrazoiak

Botere hornidura gaiak

Hau izaten da susmagarriaren lehenengo eta nabarmenena. Makina motorrak VFD (maiztasun aldakorreko unitatea) edo kontroladore nagusiaren boterea jasotzen ez badu, ezin da biratu. Tripulatzaile baten ondorioz, putz eginez edo potentzia soltearen kable batengatik izan liteke.

Potentziaren gorabeherak edo gorabeherak barne osagaiak ere kaltetu ditzake, aktibitatea ardatz hartuta.

VFD konfigurazio akatsak

VFDak burmuinean jarduten du zure ardatz motorra. Behar bezala programatuta ez badago edo haren ezarpenak ustekabean aldatu badira, huts egin dezake motorra hasteko seinale egokiak bidaltzea.

Horrek maiztasun okerra, motor IDa desorekatzea edo blokeatutako segurtasun-loturak bezalako gaiak biltzen ditu.

Larrialdietarako geldialdia

Harrituta geratuko zara larrialdietarako gelditzeko botoia oraindik aktibatuta dagoen, motorrari boterea mozten. Ahaztea erraza da, batez ere operadore anitzek parte hartzen badute.

Kableatu edo konektorearen akatsak

Kableatu, zikinkeria edo solteak VFD, kontrol panelaren eta ardatzak berak seinale-fluxua eten dezake. Era berean, erretako lokailuak edo apurtutako terminalek isilki blokeatu dezakete korrontea motorra iristea.

Barruko ardatz motorraren porrota

Makina gehiegi berotu, hezetasunik, edo kalte mekanikoengatik, barneko osagaiak (hala badagokio) funtzio haratago kaltetu daitezke.

Softwarea edo kontroladorea Glitch

CNC kontrol softwareak batzuetan izoztu, komunikapenik egin edo huts egin dezake hezurrak hasieran akatsak, fitxategi ustelak edo firmware gatazkak direla eta.

Errelebo okerra edo harremana

Mahaiaren zirkuitua dinamizatzeaz arduratzen bada, zure motorrak ez du 'Go ' komandoa jasoko. Hori maiz gertatzen da adinarekin edo potentzia igo ondoren.

Arazoak konpontzeko urratsak

Egiaztatu larrialdi geldialdia eta segurtasun etengailuak

Egiaztatu larrialdiko geldialdia ez dela konpromisoa hartzen eta segurtasun-lotura guztiak betetzen direla. Berrezarri etengailuak behar izanez gero eta egiaztatu haien egoera CNC kontrol panelean.

Probatu energia hornidura

Erabili multimetro bat VFD-ra sartzen den tentsioa probatzeko. Ziurtatu boterea egonkorra dela eta gomendatutako barrutian. Fusible edo apurtzaile bat jotzen bada, identifikatu eta zuzendu erroaren kausa berrezarri aurretik.

Ikuskatu VFD parametroak

Sartu VFD menura eta egiaztatu bikoitza motorren abiaraztean, maiztasunarekin, azelerazio denborarekin eta gainkargaren babesarekin lotutako parametro guztiak. Berrezarri fabrikako ezarpenetara behar izanez gero eta berriro programatu backup konfigurazio batetik.

Bilatu errore kodeak

VFD eta CNC kontrolatzaile gehienek errore kodeak edo akats mezuak erakutsiko dituzte. Kode hauek diagnostikoetarako urrezkoak dira. Ikusi fabrikatzailearen eskuliburua errorea deskodetzeko eta neurriak hartzeko.

Kableatu eta konektoreak ikuskatu

Bisualki ikuskatu botere eta seinale kable guztiak. Lotu poliki-poliki konektoreetan lohikeria egiaztatzeko. Bilatu erretzeko markak, korrosioa edo deskonektatutako terminalak. Ordezkatu edo berriro ziurtatu behar duzun moduan.

Biratu ardatza eskuz

Potentzia batekin, saiatu ardatz ardatza eskuz biratzen (hori segurua bada bakarrik). Blokeatuta badago edo zakarra sentitzen bada, marmelada mekanikoa edo porrota izan daiteke. Askatasunez botatzen badu, arazoa elektrikoa da.

Bypass eta isolatu

Arazoa isolatzeko, saiatu motorra zuzenean VFDtik zuzenean eskuzko kontrol modua erabiliz (eskuragarri badago). Motorra eskuz exekutatzen bada, baina ez CNC kontroladorearen bidez, arazoa kontrolagailuan edo G-kodean dago.

Barne osagaiak ikuskatu

Beste guztiak huts egiten badu, desmuntatu motorra (edo egin teknikari bat) bihurriak, errotoreak eta barne zirkuituak ikuskatzeko. Bilatu berotzeko, higaduraren edo uraren kalteen seinaleak.

Eguneratu edo berriro instalatu kontrol-softwarea

Kontroladorea ezustean jokatzen badu, berriro instalatu edo eguneratu zure CNC softwarea eta firmwarea. Ziurtatu komunikazio-ezarpen guztiak (COM portuak, baud tasa, etab.) Behar bezala konfiguratuta daude.

Profesional bati deitu

Urrats guztiak igaro badituzu eta oraindik arazoa identifikatu ezin baduzu, baliteke ardatz konponketa teknikari batean deitzea edo unitatea ziurtatutako zerbitzu zentro batera bidaltzea.

Spindle ez da biratu ez den munduaren amaiera - baina zure arreta osoa eskatzen du. Arazoa elektrikoa, mekanikoa edo softwarea lotutakoak diren ala ez, arazo-konponketa metodiko batek normalean pistan atzera egin dezake denbora gehiegi gabe. Gogoratu, zure CNC makina sistema bat da, eta ardatza zati bat (oso garrantzitsua) da. Ondo tratatu, eta mesedea itzuliko du.

5. kalteak hartzerakoan

Errodamenduak zure CNC ardatz motorraren aurkako heroiak dira. Ardatzak leunki biratzen du, karga altuak kudeatzen ditu eta ebaketa garaian kolpeak xurgatzen dituzte. Baina huts egiten hasten direnean, dena maldan behera doa. Kaltetzeak ez du zure ardatz zaratatsua edo lotsagabea besterik ez. Zure zehaztasunak arriskuan jar ditzake, zure materialak hondatu eta mugitua suntsitu ez bada ere. Beraz, gaitu gai hauek nola identifikatu eta zer egin dezakezu saihestu edo konpontzeko.

Errodamenduko gaien seinaleak

Ezohiko zarata

Arazoak izateko lehen adierazleetako bat zarata da. Abiadurarekin ozenago egiten duen soinu zurrunbiloa, zuritzea edo ehotzeko soinua normalean zure errodamenduak janzten ari direla esan nahi du.

Pentsa ezazu gurpil bat bezala, azukre solteak dituena bezala - abiadura baxuan ados dirudi, baina azkarrago joango zara, gero eta azkarragoa bihurtzen da.

Bibrazio handiagoa

Errodamendu txarrak desoreka sortzen dute ardatz ardatzan. Baliteke zure makina ohi baino gehiago astintzen edo bibratzen hasten dela nabaritzea, batez ere mugimendu bizkorrak edo mozketa astunak.

Bibrazio honek motorra ez bakarrik eragiten du, baita zure ebaketaren zehaztasuna eta zure tresnen bizimodua ere.

Gehiegizko berogailua

Errodamendu kaltetuak motorraren barruan marruskadura handitzen dira. Baliteke bero-eraikuntza honek ez ditu alarmak piztu hasieran, baina azkenean baztertu eta itzaltzeak berogailua eta itzaltzea ekarriko du.

Gainazal inkoherentea

Huts egin ez dutenak ez du ardatz-ardatz egonkorra izango, eta horrek txatak edo zurrumurruak sor ditzake amaitutako piezan. Ebaketa leunak eta garbiak izan behar direnean inkoherentziak ikusiko dituzu.

Agortzen diren gaiak

Igoera neurtzen baduzu (biraketa perfektuaren desbideratzea) markatze-adierazlea erabiliz eta denboran zehar handitzen dela ohartu, hori da zure errodamenduak huts egiten hasiak direla.

Eskuzko bira zakarra sentitzen da

Piztu zure makina eta saiatu mugina eskuz bihurtzen. Gritty, zakarra edo inkoherentea sentitzen bada, zure errodamenduak arreta behar du.

Konponketa eta Prebentzioa

Ordeztu errodamenduak puntualki

Kalteak izan ezean, ez atzeratu. Makina erabiltzen jarraitzeak ardatz puntuazioa, etxebizitza kalteak edo nahigabeko desamortizazio osoa ekar ditzake. Kalitate handiko, fabrikatzaile gomendatutako ordezko errodamenduak ordenatzea.

Zehaztasun-ardatz errodamenduak sarritan aurrez kargatuta eta parekatuta daude. Ziurtatu ordezkapenak momentu egokiarekin eta lerrokatzearekin instalatuta daudela.

Erabili tresna egokiak ordezkatzeko

Errodamendu ordezkapena lan delikatua da. Pullers edo mailu okerrak erabiltzeak mahaiak okertu ditzake edo etxebizitza kaltetu. Ez badakizu ziur, komeni da arnasgune profesionalen konponketa zentro batek zerbitzua izatea.

Errodamenduak garbi mantendu

Hautsa, hozgarria eta metalezko txirbilak bezalako kutsatzaileek zure ardatz-etxebizitzan sartu ahal izango dira zigiluak hondatuta badaude. Horrek higadura goiztiarra eta porrota eragiten ditu. Mantendu ardatz-eremua garbi eta ordezkatu zigiluak ihesaren edo pitzaduraren lehen seinalean.

Lubrifikazio egokia

Makila batzuek koipeztatutako errodamenduak erabiltzen dituzte, beste batzuek, berriz, olioak lubrifikazio sistemak erabiltzen dituzte. Ziurtatu fabrikatzailearen jarraibideak jarraituz motorra eta lubrifikazio tartea lortzeko. Gehiegi edo gutxiegi kalteak eragin ditzake.

Saihestu gainkargatzea

Mahaiaren karga eta abiadura mugen barruan egon. Mozketa astunetan zehar mugak gainkargatzea edo bere rpms kalifikatutako haratago bultzatzeak errodamenduak azpimarratu ditzake. Erabili ebaketa estrategiak eta tresneria zuzenak alferrikako tentsioak murrizteko.

Kontrolatzeko osasuna

Erabili bibrazioen analisi tresnak edo sentsore termikoak mugako egoera denbora errealean kontrolatzeko. Errodamenduko gaiak lehenbailehen esan nahi du lanean zehar matxura batekin lan egin beharrean mantentzea aurreikusi dezakezula.

Cool behera korrika luzeak egin ondoren

Makina abiadura handian exekutatzen baduzu, utzi iezaiozu ailegan behera minutu batzuetan minutu batzuetan itxi aurretik. Honek errodamenduak pixkanaka hozten laguntzen du, eta horrek shock termikoa ekiditen du eta bizitza luzatzen du.

Urteko txekeak

Urtean behin ardatz osoa ikuskatzeko ohitura egin ezazu. Bilatu higaduraren seinaleak, behar izanez gero, lubrifikatu eta atera agortzea. Prebentzioa larrialdietarako konponketa baino merkeagoa da.

Erabakiak kalteak txikiak izan daitezke, baina ez da horrela izaten horrela. Zenbat eta luzeago utzi seinaleak, orduan eta okerragoa da kalteak - eta gero eta handiagoa izango da konponketa faktura igotzen. Baina arreta egokiarekin, ohiko txekeekin eta ekintza puntuala erabiliz, zure ardatz-errodamenduen bizitza luzatu eta zure CNC makinaren ebaketa garbi mantendu eta urteak garbitzeko eta exekutatzen dira.

6. Inbertsoter ezarpen okerra

CNC ardatz motorren arazoak eztabaidatzerakoan, inor ez da inoiz bezain iluna izan bihurgailuaren ezarpen okerrak bezain kritikoak. Inbertsoreak, maiztasun aldakorreko disko gisa (VFD) ere ezaguna, zure ardatzaren abiadura, momentua eta egonkortasuna kontrolatzen ditu. Lortu bere konfigurazioak oker, eta gai kaskada bati aurre egin diezaiokezu - errendimendu okerretik hardware kalte itzulezinetatik. Gaizki konfiguratutako inbertsoreen eraginean murgil gaitezen eta nola sintonizatu behar bezala zure ardatzak modu seguruan eta modu eraginkorrean funtzionatzen duela ziurtatzeko.

Ezarpen okerren eragina

Ardatz irregularraren abiadura

VFD parametro okerrak ardatzak abiadura, oszilatuen artean, edo ez du huts egin. Horrek ebaki inkoherenteak, gainazaleko akabera eskasak eta ustekabeko tresnak higadura sor ditzake.

Burua berotzeko

Bihurgailuaren ezarpenak Azelerazioa eta deszelerazioa arautzen ditu ardatzak marraztutako unean. Azelerazio azkarrarekin presarik gabeko prozesuek motorra gainkargatu dezakete, korrontea areagotu eta gehiegizko beroa sortu dezakete berehalako alertarik gabe.

Inkoherentziak momentu

V / F (Volt-Per-Hertz) kurba, momentuak bultzatzeko edo gainkargatzeko ezarpenak momentu ezegonkorrak sor ditzake. Horrek esan nahi du ardatzak mozketa astunak iraun dezakeela edo momentu eraginkorrean exekutatzea, mekanizazio kalitatea arriskuan jarriz.

Akatsen kodeak eta bidaiak

Markatutako motor parametroak alarma faltsuak edo itzalketak eragin ditzake. Barruko atalase termikoetatik desbideratzeak VFDak OC (behin baino gehiagotan), OL (gainkarga) edo OT (tenperatura) bezalako errausteko kodeekin bidaiatzea eragiten du.

Motor-instalazioak

VFD ezarpen okerrak motorraren oihartzuna, ahula entzun edo bibrazioak sor ditzake. Kasurik okerrenetan, ezin izan da nolabaiteko maiztasun harmoniko batzuk piztu, errodamenduak edo egiturazko osagaiak dituzten higadura bizkorrak.

Errodadura bizitza murriztua

Azelerazio eskasa edo deszelerazio profilak eta motor korronte ezegonkorrak estresa ekarriko dute. Eragin termikoarekin batera, horrek bizitza oso laburtu egiten du eta zigiluak eta ardatzak ere kaltetu ditzake.

Energia ez-gabezia

Bihurgailu suboptimalen konfigurazioek potentzia kontsumoa handitu dezakete errendimendu proportzionala eman gabe. Horrek energia alferrik galtzen du, baina gehiegizko hozte sistemak izan ditzake.

Inbertsorearen konfigurazioak zuzentzea

Lotu motorren zehaztapenak

Konfiguratu oinarrizko motor-tentsioa, korrontea, potentzia, maiztasuna eta RPM puntuatuena, husteko izenpzioaren zehaztapenen arabera. Berretsi Motor ID (askotan 'pid ' edo 'mtr ' pean aurkitzen da) programatutako ereduarekin bat dator.

Konfiguratu v / f kurba behar bezala

Zure ardatzak tentsio / maiztasuneko modu estandar bat erabiltzen badu, idatzi v / f profil zuzena VFD ezarpenetan. Honek momentu-sorrera lineala eta egonkorra izaten jarraitzen du, motorra azpimarratu gabe.

Egokitu azelerazioa / deszelerazio arrapalak

Saihestu arrapalak ezarriz. Arrapala luzeagoak (1-3 segundo) errodamenduetan estresa murrizten du eta egungo erpinak saihesten ditu. Era berean, deszelerazio arrapalak botere bortitzak saihestu behar ditu eta kontrolatutako moteltzea bultzatzea.

Gaitu gainkargaren babes termikoa

Ezarri babes termikoaren atalaseak ardatz-tenperaturaren azpian edo zertxobait azpiko tenperatura (adibidez, 80-90 ºC). Horri esker, VFDak kalteak gertatu aurretik erantzuteko aukera ematen du, bero eragindako porrotak arinduz.

Erabili momentua bultzatzea edo uneko mugak

Ebaki astunen eszenatokietan, momentu-bultzadako parametroak konfiguratzeak errendimendu koherenteak mantentzen laguntzen du. Gainera, egungo mugak sorta operatibo normalaren gainetik ezarri behar dira, sistemak tortura ez egiteko eragozpenak saihesteko.

Aktibatu sarrerako iragazkia

VFD askok ezarpenak eskaintzen dituzte sarrerako seinaleak iragazteko zarata eta interferentzia harmonikoak murrizteko. Aukera hauek aktibatzeak motorraren egonkortasuna hobetzen du eta akats faltsuak hautematea ekiditen du.

Erabili auto-sintonizazio edo kodetzaileen iritzia

Eskuragarri badago, exekutatu VFDren auto sintonizazio funtzioa ardatzaren kodetzailearen edo sentsoreen iritzia behar bezala lotzeko. Horrek abiadura kontrol zehatza errazten du eta bibrazio edo rpm ezegonkorra minimizatzen du.

Log eta analizatu VFD gertaerak

Gaitu gertaeren erregistroa bidaiak, istripuak eta desbideratzeak trazatzeko. Unitate moderno askok USB edo Ethernet-ek analisiaren erregistroen esportazioa ahalbidetzen dute. Erabili informazio hau denboran zehar ezarpen finak egiteko.

Eguneratu firmwarea aldizka

VFD fabrikatzaileek sarritan firmware eguneratzeak askatzen dituzte errendimendua hobetzeko, akatsak konpontzeko edo babes-ezaugarriak gehitzeko. Egiaztatu eguneratzeak aldian-aldian eta sartu kontuz.

Kontsultatu fabrikatzailearen dokumentazioa

VFD eta Spindle OEM eskuliburuak konfigurazio gidak eta gomendatutako konfigurazioak eskaintzen dituzte. Maiz habean erabilitako parametro paketeak sartzen dira ardatz bakoitzari egokituta. Beti aplikatu ezarpen hauek fundazio gisa, inoiz isolamenduan.

Inbertsorearen ezarpen okerrak errendimendu handiko atleta bat hanka batean exekutatzeko esatea bezalakoa da, zure ardatzak bere mugak gainditzea edo desegokia ez izatea. Zure VFD zehaztasun eta aurreikuspenarekin konfiguratuz, ardatz-abiadurarekin, momentuaren entrega eta motorra babesten duzula ziurtatzen duzu harmonian. Horrek ekipoen bizitza kontserbatzen du, baita kalitate handiko mekanizazio emaitza errepikakorrak ere bermatzen ditu.

7. Bolatxo solteak edo desegokiak

Bolatxo solteak eta misalizazioa CNC ardatz-sisteman gai txikiak izan daitezke, baina jorratu ez badira ere, elurrezko bolak egin ditzakete jorratzen ez badira. Akats mekaniko hauek bibrazio, ebaki inkoherentea, osagaien higadura goiztiarra eta funtzionamendu baldintza arriskutsuak sor ditzakete. Makinista askok arazo hauek dituzte, batez ere ekoizpen azkarreko ekoizpenean, baina ohiko ikuskapena eta lerrokatze egokia funtsezkoak dira ardatzaren osotasuna eta mekanizazio zehaztasuna mantentzeko.

Osagai solteen ondorioak

Bibrazio handiagoa

Boltsa solteak - ardatz-muntaren, etxebizitza motorra edo Z ardatz gurdia izan ala ez - CNC sistemaren harmonia mekanikoa eten. Honek oszilazioak sortzen ditu ebaketa egitean, tresna bidezko bideak eta gainazal akaberako gaiak sortuz.

Sisteman joko gehiago edo lohikeria gehiago, orduan eta handiagoa da bibrazio anplitudea. Horrek zure ardatza kaltetzen du, baina zure ebaketa tresnak eta gidak ere azpimarratzen ditu.

Mekanizazio zehaztugabeak

Makina desegokitzea - ​​batez ere ohearentzako karratua ez denean edo ardatzekin paraleloan - zure tresnak nahi gabeko angeluetan moztuko ditu. Horrek dimentsioko zehaztasunak, piezak okertuak eta maiz egiten diren tresnak desbideratzea dakar.

Desbideratze milimetro batek ere zehaztasun lan bat txatarra edo egur xahutzea bihurtu dezake.

Higadura bizkorra eta malkoak

Osagaiak estu eta lerrokatuta ez daudenean, errodamendu linealak, berunezko torlojuak eta ardatz ardatzak bezalako piezak karga irregularrak dira. Horrek degradazio goiztiarra dakar, mantentze edo ordezkapen maizagoak behar izanez gero.

Makina ardatz estresa

Maligned Spindles-ek alboko presioa jarri zuen ardatzan biraketa zehar, karga errodamenduetan eta motorraren beraren gainean handituz. Estresa laburtu egiten da, berogailua eragiten du eta ardatza okertu dezake kasu larrietan.

Segurtasun arriskuak

Osagai solteak operazioan zehar askatu ditzakete, eta kasu txarrenetan, bereizten dira erabat. 18.000 rpm-ko labea apurtzen duen ardatz batek kalte katastrofikoak eragin ditzake makinan eta lesio larriak eragin ditzake operadoreei.

Estutu eta lerrokatzeko aholkuak

Erabili momentu giltza finkatzaile kritikoetan

Makina eta muntatzeko euskarria segurtatzen duten finkatzaileek fabrikatzailearen gomendatutako ezarpenetara bideratu beharko lirateke. Gehiegi estutzeak osagaiak okertu ditzake, estutze azpian bibrazio eta mugimendua eramaten duten bitartean.

Begiratu azkarrak aldizka

Sortu mantentze errutina bat astero edo hileko tarteetan boltxoak egiaztatzeko eta berriro estutzeko, makinaren erabileraren arabera. Hedapen termikoa, bibrazioa eta errepikatutako tresna aldaketak pixkanaka ondo segurtatutako torlojuak askatu ditzake.

Erabili hari aldagela egokian

Lotura iraunkorrak baina kritikoak, aplikatu indar ertaineko hari aldagela (adibidez, loctite urdina). Horrek laguntzen du boltxoak solteak saihesteko, etorkizuna desmuntatzeko aukera ematen duen bitartean.

Lerrokatu ardatza makina oheari

Erabili markagailuaren testaren adierazlea (DTI) ardatzaren tramming eta laukia neurtzeko. Lerrokatze bertikalerako, muntatu DTI ardatz eta biratu pieza ezagun baten gainazalean zehar. Edozein aldakuntzak okertu edo desegokitzea adierazten du.

Lerrokatze horizontaletarako, egiaztatu ardatzak gantry edo ardatz errailekin paraleloan dauden ala ez. Erabili ertz zuzenak, karratu makinistak eta zehaztasun blokeak lerrokatzeko.

Shim eta egokitu arretaz

Lerrokatzea desaktibatuta badago, erabili zehaztasun txikiak ardatzaren altuera edo angelua doitzeko. Lotu muntatu pixka bat, sartu shim stock eta berriro pixkanaka lerrokatzea berriro lerrokatzen den bitartean. Hartu zure denbora - presaka okerrera egin dezake.

Maila CNC makina osoa

Batzuetan, lerrokatze arazoak ezusteko base batetik datoz. Erabili makinista maila CNC markoa laua eta berdinduna dela ziurtatzeko. Maila irregularrak era guztietako jarraipena eta tramming arazoak sor ditzake.

Z-ardatz osagaiak seguruak

Ez ahaztu Z ardatza ikuskatzea - ​​batez ere berun torlojuak, bikoteak eta motor motorrak. Osagai hauek indar handia hartzen dute murgildu bertikaletan eta sarritan izaten dira loostiak garatzen.

Begiratu gantry racking

Gantry estiloko CNCetan, tentsio irregularretan edo desorekatutako errailak ganstroaren alde bat sor dezakete gidatzeko edo atzeratzeko. Honek ebaki diagonalak edo forma desitxuratuak ditu. Erabili neurketa diagonalak eta bi aldeak baieztatzeko karratu bat sinkronizatuta dago.

Dokumentuen aldaketak

Makina egokitzen edo lerrokatzen duzun edozein unetan, erregistratu neurriak eta ekintzak. Horrek etorkizuneko arazoak konpontzea azkarrago egiten du eta denboran zehar egiturazko gaiak adieraz ditzakeen txandak pixkanaka jarraitzen laguntzen du.

Bolatxo estuak eta behar bezala lerrokatutako ardatzak CNC zehaztasunaren oinarria dira. Xehetasun txikiak dirudite, baina hardware solteak eta muntatu muntatuak, askotan, txataren, material xahutzen eta makinen hutsegiteen atzean ezkutuko errudunak izaten dira. Minutu batzuk aldizka zure konfigurazioa estutzeko eta lerrokatzeko, ordutegia aurrezten duzu eta ehunka aurreztuko dituzu konponketa-fakturetan eta mantendu zure CNC sistema modu seguruan eta segurtasunez.

8. Gerrikoa argaldu

Gerrikoak gidatutako ardatz motorrak erabiltzen dituzten CNC makinetan, gerriko tentsioak paper kritikoa du energia transmisio koherentea eta ardatz zehaztasuna mantentzeko. Gerrikoak askatzen direnean - gerrikoa slackening izenarekin ezagutzen den arazoa - irristaketa, abiadura inkoherentziak eta nahiz eta husteko porrota gehiagorako. Zuzeneko unitate sistemek ez bezala, gerrikoak gidatutako konfigurazioek errutina ikuskatzea eta mantentzea eskatzen dute fidagarria eta zehatza izateko.

Zergatik loosen gerrikoak

Gerriko naturala denboran zehar luzatzen da

Osagai elastiko oro bezala, gerrikoak erabilera luzea luzatzen dute. Kautxuzko edo poliuretanozko gerrikoak tentsioa galtzen dute pixkanaka, batez ere RPM handiko edo momentu handiko aplikazioetan. Gerrikoak janzten eta luzatzen duen heinean, ezin du polea estu hartu, ebakuntza egitean irristaketa eraginez.

Hedapen termikoa eta uzkurdura

Tailerreko tenperaturaren aldaketek gerriko tentsioari eragin diezaiokete. Beroak gerrikoa zabaltzea eragiten du, atxikimendua murriztea. Irauli aldean, ingurune hotzek gerrikoa kontratua egiten dute, eta horrek tentsioa aldi baterako handitu dezake baina higadura azkartu dezake.

Instalazio edo tentsio okerra

Hasieratik tentsio egokia gabe instalatutako gerrikoa ia bermatzen da goiz argitzea. Erabiltzaile berriek maiz estutu egiten dituzte gerrikoak 'sentitu, ' inkoherentziak sor ditzakete. Gehiegizko estutzea bezain txarra da, ardatz errodamenduetan eta polearen ardatzetan tentsioa jarriz.

Polea higatuak edo desegokiak

Unitate-polea edo motor ardatzak gaizki ahoskatzen badira, presio irregularra egiten dute gerrikoan, azkarrago eta irrist egiten dute. Gaixotasun misalignazio honek marruskadura, haustura eta azkenean, loa da.

Ikuskapen erregularrak ez izatea

Makina jabe askok ahaztu besterik ez dute gerriko tentsioa egiaztatzea beren mantentze-errutinaren baitan. Gerrikoak sarritan itxita daudelako, arazoa ez da ikusgai husteko errendimendua izan arte.

Kutsadura eta petrolioaren esposizioa

Hozkailurako, olio-lainoa edo dendako hondakinak gerrikoa ahultzen du. Gainazala irristakorra izan daiteke, marruskadura murriztuz eta unitatearen sistema askatzea, tentsio mekanikoa zuzena denean ere.

Gerrikoa mantentze irtenbideak

Errutina tentsio egiaztapenak

Aztertu gerriko tentsioa aldian-aldian - astero erabilera astuna edo hilero makinak egiteko. Gerrikoa 1/4 hazbeteko (6 mm) presio moderatuarekin sakatu beharko zenuke, baina beti jarraitu zure makina zehatzaren fabrikatzailearen jarraibideak.

Kontuan hartu gerriko tentsio neurgailua erabiltzea irakurketa zehatzetarako, batez ere zehaztasuna zure lanean kritikoa bada.

Berriro tentsiboa eta doitzea

Tentsio egokia leheneratzeko, askatu motor muntatzeko torlojuak, motorraren posizioa egokitu gerrikoa berriro estutzeko eta, ondoren, blokeatu torlojuak berriro. Egin doikuntza txikiak eta berriro egiaztatu maiz gehiegizko tentsioa ekiditeko.

Ordeztu gerrikoak

Gerrikoak pitzadurak, zuritzea, beirak edo deformazioa erakusten baditu, berehala ordezkatu. Gerriko higatu batek ez du tentsioa behar bezala estutu. Ordeztu beti kalitate handiko gerrikoak - alternatiba merkeak karga azpian azkarrago edo irrist egin daitezke.

Gerrikoak garbi eta lehortu

Erabili zapi lehorra edo aireko suflante bat gerrikoa eta polea kentzeko hautsa eta hondakinak kentzeko. Gerrikoa olioarekin edo hozgarriarekin harremanetan jarri bada, garbitu ondo edo ordezkatu kutsatuta badago.

Saihestu gerrikoko janzkerak edo tratamendu kimikoak erabiltzea gerriko fabrikatzaileak esplizituki onartu ezean.

Lerrokatu polea arretaz

Gaizki egindako poleak gerrikoa modu irregularrean estresatzen du. Erabili ertz zuzen edo laser lerrokatzeko tresna, motorra eta ardatzak pullak ezin hobeto lerrokatuta daudela ziurtatzeko. Gaizki desagertzeak ez du arintzeaz gain, gerrikoaren jarraipena egiteko gerrikoa ere sor dezake.

Egiaztatu polea egoera

Ikertu polea higadura, korrosioa edo kalteak egiteko. Zirrikitu higatutako polea batek ez du gerrikoa modu eraginkorrean hartuko, ez dio axola. Ordeztu kaltetutako polea Gerrikoa ordezkatzeko garaian errepikatzeko gaiak saihesteko.

Berritu kalitate handiko edo armatutako gerrikoak

Aplikazio zorrotzak egiteko, kontuan hartu denbora-gerriko indartuak erabiltzea (altzairuzko nukleoa edo beira-zuntz-nukleo motak). Gerrikoak denboran zehar gutxiago luzatzen dira eta tentsio koherentzia hobea mantentzen dute, zehaztasun CNC lanetarako aproposak bihurtuz.

Instalatu gerrikoaren tentsoreak (hala badagokio)

CNC sistema batzuek aukera ematen dute uharte automatikoko eta udaberrian kargatutako gerrikoaren tentsei gehitzea. Gailu hauek gerriko konstanteak mantentzen dituzte eta eskuzko doikuntzak behar dira. Bereziki erabilgarriak dira karga eta abiadura aldakorretan jarduten duten makinetan.

Monitorearen errendimendua doitu ondoren

Gerrikoa egokitu edo ordezkatu ondoren, probatu ardatza karga azpian. Entzun soinuak estutu edo kiratzak - irristatzeko seinale. Monitorea RPM gorabeherengatik edo ebaki inkoherentziak tentsio arazoen froga gehiago bezala.

Gerrikoa slackening-ek ez du akordio handia dirudi - zure ardatzak urratsak falta diren arte, zure mozketak desoreka dirudite, edo zure tresnek bi aldiz azkarrago janzten dute. Gerrikoa gidatutako ardatz bat da, eusten duen tentsioa bezain ona da. Beraz, zure mekanizazio prozesuan ezinbesteko esteka bezala tratatu: ikuskatu aldizka, tentsioa behar bezala, eta ordezkatu arazoren bat bihurtu baino lehen.

9. Zirkuitu labur elektrikoak

CNC ardatz-sistemen zirkuitu labur elektrikoak arazo larriak dira. Berehalako itzalketak, bidaiatzeko gailuak sor ditzakete eta ardatz motorra, VFD edo disko bektorialak kaltetu ditzakete. Ahalik eta detekzioa eta ebazpena funtsezkoak dira segurtasun arriskuak eta geldialdi garestiak ekiditeko.

Zirkuitu laburrak identifikatzea

Akatsen alarmak edo bidaiak

CNC kontrolak eta VFDak (edo bektore-unitateak) maiz adierazten dira errore-kodeekin, hala nola Spindle Drive Fault  edo Spindle Circuit (alarma 993) . Akats horiek normalean fase-fasea edo lurreko fasea adierazten dute, sistema babesteko itzal automatikoak aktibatzea haascnc.com + 4haascnc.com + 4lunyee.com + 4forums.mikeholt.com.

Multimetro batekin erresistentzia baxua neurgarria

Deskonektatu mahaia unitatetik eta neurtu fasearen (UV, VW, Wu) edo fase eta lur bakoitzaren artean. Muskulu osasuntsu batek oso altua (megaohm) edo zirkuitu irekiko irakurketak erakusten ditu; zero puntutatik gertu dagoen edozer haascnc.com + 1haascnc.com + 1.

Disko edo armairuaren detekzio laburra

Bektore-disko modernoak laburrak barrutik hauteman eta alarmak aktibatuko ditu. Normalean, disko-terminaletan egiaztatzea eskatzen dute (adibidez, DC autobusaren eta motor irteeren arteko erresistentzia neurtzea, Haas Orientazioaren arabera) haascnc.com.

Ikusizko ikuskapena

Zehaztutako edo kareharrizko kableatuak bezala, konektoreetan, isolamendu urtua edo hunkitutako piezak estalitako kableen pintzek kable laburreko bide potentziala adierazi dezakete cnczone.com + 4haascnc.com + 4forum.onefinitycnc.com + 4.

Eragiketa aktibatzaileak

Galtzak karga azpian edo hedapen termikoko sistemetan bakarrik gerta litezke atseden hartzeko, baina bidaia hasi eta gutxira.

Konponketa elektrikoak

Isolatu eta probatu ardatz kableak

Guztiz deskonektatu kablea motorra eta neurtu fase fasea eta fase-lurreko erresistentziak. Kablearen barruan laburra esan nahi du ordezkatu behar dela haascnc.com.

Ikuskatu terminalak eta konexioak

Konektatu eta ikuskatu konektoreak (Delta / Wye Condencators barne) erredurak edo korrosiorako. Kaltetutako elementuak garbitu edo ordezkatu PracticantMachinist.com + 6haascnc.com + 6ddit.com + 6.

Neurtu motordun bihurriak

Motorrean bereizitako mahaiak, probatu UV, VW, WU erresistentzia (orekatu behar da eta zehaztu behar da normalean ohm batzuk). Lurrera motzak irekita irakurri beharko luke. Desbideratze oro esan nahi du motorraren konponketa edo itzultzea beharrezkoa dela cnczone.com + 7haascnc.com + 7lunyee.com + 7.

Egiaztatu disko bektorialaren osagaiak

Jarraitu fabrikatzailearen protokoloak Regen erresistentziak eta DC autobusa bezalako barneko osagaiak probatzeko. Txasearekiko erresistentzia baxua, transistoreak edo regen karga akastunak gidatzeko konponketa edo ordezkapena beharrezkoa da forum.onefinitycnc.com + 3haascnc.com + 3haascnc.com + 3.

Ordeztu kaltetutako kableak

Kableak isolamendu porrota edo gehiegizko higadura erakusten badu, erabili goi mailako husteko kablea, ezkutu eta tentsio erliebe egokiarekin.

Birkonektatu eta monitorea

Konponketa egin ondoren, osagaiak berriro konektatu, piztu eta erresistentzia egiaztatu ondoren. Exekutatu kargatu gabeko probak bibrazioa eta tenperatura kontrolatzen dituzun bitartean karga osoa jarraitu aurretik.

Mantendu eta prebenitu

Kableak eta lokailuak ikuskatu, higadura, pinching edo bero esposizioa. Erabili kable ezkutuak EMI murrizteko, kableen kudeaketa segurua mantentzeko eta lurreko konexio onak ziurtatzeko.

PER aholkua:  sistemak bidaiatzen jarraitzen badu ere, gai ikusgarriak zuzendu ondoren, balizko arrazoiak isolatu dira, aldi baterako, osagaiak saihestuz (adibidez, motorra deskonektatuz, Regen Circuit alde batera utzita). Urratsez urrats isolamendu zehatza errua azkar adierazten laguntzen du.

Alairu elektrikoei aurre egitea berehala ziurtatzen da zure CNC ardatzaren iraupena eta fidagarritasuna. Ez itxaron kea edo txinpartak, erregularki ikuskapenak eta probatzea, mekanizazio seguruagoa eta eraginkorragoa.

III. Bukaera

CNC ardatz motorrak laneko lan gogorrak dirudite, eta badira, baina ez dira garaiezinak. Gehiegikeriak, bibrazioak edo deskubritzea bezalako arazo arrunten aurrean egoteak zure denda ondo olioztatutako makina bezala mantentzen du.

Errutina ikuskapenak, erabilera egokia eta prestakuntza ona bide luzea egiten dute. Tratatu zure ardatza ondo, eta mesedea zehaztasun handiko errendimendu koherentearekin itzuliko da.

---

V. ohiko galderak

1. Zerk eragiten du CNC ardatz motorra gehiegi berotzen?

Gehiegizatek askotan hozte txarra, iragazki txarrak edo abiadura handiak izaten dituzte etenik egin gabe.

2. Zenbat aldiz lubrifikatu behar dut nire ardatz motorra?

Erabileraren araberakoa da, baina arau orokorra 100-200 ordu bakoitza da abiadura handiko ardatzetarako. Erreferentzia beti zure ardatzari eskuliburua.

3. Inbertsorearen ezarpenak mugitzen al dezake?

Erabat. Tentsio edo maiztasuneko ezarpen okerrak ardatzak erratikoki exekutatu ditzake eta gehiegi berotu edo huts egin dezake.

4. Zer da CNC ardatz baten batez besteko bizitza?

Arreta egokiarekin, ardatz gehienek 1-3 urte iraun dezakete ohiko erabileran, baina goi-mailako ereduak luzeago joan daitezke.

5. Nola esan dezaket nire ardatz errodamenduak eramaten ote diren?

Entzun handiko zurrumurrua, gehiegizko beroa sentitu edo egiaztatu zure mozketak zehaztugabeak diren ala ez.