수동 도구 변경으로 인해 비용이 발생함

소개

오늘날의 제조 환경에서 수익성은 더 이상 기계 품질, 스핀들 속도 또는 절삭 성능만으로 결정되지 않습니다. 대신 수익성은 생산 자원을 얼마나 효율적으로 활용하느냐에 따라 점점 더 달라집니다. 기계 작동의 매 순간이 중요합니다. 모든 중단은 출력에 영향을 미칩니다. 모든 불필요한 지연은 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.

그러나 많은 CNC 제조업체, 기계 소유자, 산업 공급업체 및 조달 관리자는 생산 과정에서 숨겨진 가장 큰 비용 중 하나인 수동 공구 교체를 계속해서 간과하고 있습니다..

언뜻 보면 도구를 수동으로 변경하는 것이 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 숙련된 운영자는 대개 1~2분 내에 프로세스를 완료할 수 있습니다. 지연이 미미해 보이기 때문에 많은 작업장에서는 이를 정상적인 생산 과정의 일부로 받아들입니다.

현실은 매우 다릅니다.

이러한 시간이 하루에 수십, 수백 번 반복되면 매주 생산 능력 손실 시간이 되고, 연간 수백 시간이 됩니다. 손실된 시간은 다음을 나타냅니다.

·  기계 활용도 감소

·  생산성 저하

·  인건비 증가

·  배송 지연

·  수익 창출 기회 상실

OEM 기계 제작자, 도매 유통업체, CNC 스핀들 공급업체, 수입업체, 수출업체 및 제조 회사의 경우 이러한 숨겨진 비용을 이해하는 것은 정보에 입각한 장비 투자 결정을 내리는 데 중요합니다.

이 기사에서는 수동 공구 변경으로 인해 많은 사람들이 알고 있는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 기업에 소요되는 이유, 자동화된 솔루션이 수익성을 향상시킬 수 있는 방법, 전 세계 제조업체가 점점 더 ATC 스핀들 기술을 채택하고 있는 이유를 살펴봅니다.

대부분의 CNC 상점이 간과하는 숨겨진 비용

많은 제조업체는 다음과 같은 비용을 주의 깊게 추적합니다.

·  원자재

·  노동

·  에너지 소비

·  장비 구매

그러나 비생산적인 기계 시간이 재정적으로 미치는 영향을 계산하지 못하는 경우가 많습니다.

기계가 재료를 절단하지 않는 매 순간은 실현되지 않은 생산 잠재력을 나타냅니다.

수동 도구 교체는 숨겨진 가동 중지 시간의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.

기계는 매시간 상당한 수익을 창출할 수 있습니다. 그러나 도구 변경 중에는 아무것도 생성되지 않습니다.

1년 전체를 살펴보면 재정적 영향은 놀라울 정도로 커집니다.

생산 효율성이 수익성을 결정하는 이유

제조 성공은 점점 더 효율성에 달려 있습니다.

다음을 수행할 수 있는 회사:

·  더 빠르게 생산

·  더 빨리 배송

·  운영 비용 절감

일반적으로 더 강한 이윤폭을 달성합니다.

생산 효율성은 다음을 포함하여 비즈니스 성과의 거의 모든 측면에 영향을 미칩니다.

·  고객만족

·  가격경쟁력

·  장비 ROI

·  시장점유율

효율성이 조금만 향상되더라도 상당한 재정적 이익을 얻을 수 있습니다.

수동으로 도구를 변경하면 제조업체가 이러한 이점을 달성하지 못하는 경우가 많습니다.

수동 도구 변경 이해

비용을 평가하기 전에 수동 도구 변경이 작업 흐름에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다.

기존 도구 변경이 작동하는 방식

기존 CNC 설정에서는 다른 절단 도구가 필요할 때마다 작업자가 다음을 수행해야 합니다.

1. 기계를 멈추세요

2. 현재 도구 제거

3. 새 도구 설치

4. 위치 확인

5. 가공 다시 시작

이 프로세스는 간단해 보일 수 있지만 도구 변경이 발생할 때마다 생산이 중단됩니다.

여러 작업이 포함된 작업의 경우 이러한 중단이 반복적으로 발생합니다.

많은 매장에서 여전히 수동 시스템을 사용하는 이유

자동화된 솔루션이 있음에도 불구하고 많은 매장에서는 다음과 같은 이유로 수동 시스템을 계속 사용하고 있습니다.

·  초기 장비 비용이 저렴합니다.

·  기존 워크플로가 익숙함

·  생산량이 상대적으로 적을 수 있음

이러한 이유는 이해할 수 있지만 수동 작업과 관련된 숨겨진 비용을 제거하지는 못합니다.

생산 수요가 증가함에 따라 이러한 비용은 점점 더 중요해집니다.

수동 도구 변경의 실제 비용

수동 도구 교체로 인한 재정적 영향은 도구 교체에 소요되는 몇 분을 훨씬 뛰어넘습니다.

여러 가지 숨겨진 비용이 전체 손실에 영향을 미칩니다.

기계 가동 중지 시간

가장 확실한 비용은 기계 가동 중지 시간입니다.

수동 공구 교환 중:

·  생산 중단

·  수익 창출 일시 중지

·  장비가 유휴 상태임

귀중한 부품을 생산할 수 있는 기계는 일시적으로 아무 일도 하지 않습니다.

여기에 매월 수백 건의 공구 교체를 곱하면 손실이 상당해집니다.

인건비

수동 도구 변경에는 작업자의 참여가 필요합니다.

직원은 다음과 같은 시간을 보내야 합니다.

·  도구 교체

·  도구 위치 확인

·  프로그램 다시 시작

그렇지 않으면 이 노동은 더 높은 가치의 활동에 사용될 수 있습니다.

전 세계적으로 인건비가 계속 상승함에 따라 불필요한 운영자 개입을 줄이는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

생산 능력 감소

수동 공구 교체에 시간을 소비하는 기계는 더 적은 수의 부품을 생산합니다.

용량 감소로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

·  더 길어진 리드타임

·  마감일을 놓쳤습니다 .

·  판매 기회 상실

경쟁이 치열한 시장에서는 이러한 결과가 수익성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

인적 오류 및 스크랩

수동 프로세스에는 가변성이 발생합니다.

잠재적인 실수는 다음과 같습니다.

·  잘못된 도구 설치

·  부적절한 오프셋

·  설정 오류

이러한 실수로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

·  스크랩 재료

·  재작업

·  추가 가동 중지 시간

자동화된 시스템은 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

작은 지연이 어떻게 큰 재정적 손실이 됩니까?

제조에서 가장 큰 오해 중 하나는 작은 지연이 거의 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

실제로는 작은 지연이 빠르게 누적됩니다.

일일 시간 손실

다음이 필요한 기계를 고려하십시오.

·  하루에 100번의 공구 교환

·  공구 교체당 60초

그 결과는 다음과 같습니다.

·  매일 100분의 다운타임

이는 매일 1.5시간 이상 생산 손실이 발생하는 것입니다.

월간 및 연간 비용 영향

가정:

·  월 22일 생산일

월별 손실은 다음과 같습니다.

·  36시간 이상의 다운타임

매년 기계는 다음을 잃습니다.

·  430시간 이상의 생산 시간

이는 몇 주 동안 생산 능력이 손실되었음을 나타냅니다.

고가치 생산 환경의 경우 재정적 영향이 엄청날 수 있습니다.

솔루션으로서의 ATC 스핀들

ATC(자동 공구 교환) 스핀들 기술은 수동 공구 교환과 관련된 비효율성을 제거하기 위해 특별히 개발되었습니다.

제조업체는 프로세스를 자동화함으로써 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있습니다.

더 빠른 도구 변경

ATC 시스템은 일반적으로 단 몇 초 안에 도구 교체를 완료할 수 있습니다.

수동 방법에 비해 이는 상당한 시간 절약 효과를 제공합니다.

수천 번의 사이클을 거치면서 상당한 이득을 얻게 됩니다.

더 높은 기계 활용도

ATC 시스템은 기계를 계속 작동시킵니다.

가동 중지 시간이 줄어든다는 것은 다음을 의미합니다.

·  더 많은 절단 시간

·  더 큰 출력

·  장비 ROI 개선

기계 활용도는 현대 제조에서 가장 중요한 생산성 지표 중 하나입니다.

향상된 생산 일관성

자동화는 가변성을 줄입니다.

이는 다음 사항을 개선하는 데 도움이 됩니다.

·  공정 반복성

·  제품 품질

·  운영 신뢰성

일관된 생산은 더욱 강력한 고객 만족을 지원합니다.

수동 공구 교환과 ATC 스핀들 비교

두 접근 방식을 직접 비교하면 차이점이 더욱 명확해집니다.

생산성에 초점을 맞춘 제조업체의 경우 ATC 시스템은 종종 상당한 이점을 제공합니다.

수동 공구 변경으로 가장 많은 비용을 손실하는 산업

수동 도구 변경으로 인한 재정적 영향은 업계에 따라 다릅니다.

그러나 특정 부문에서는 특히 상당한 손실이 발생합니다.

수동 공구 변경으로 가장 많은 비용을 손실하는 산업

사실상 모든 CNC 작업은 수동 공구 변경으로 인해 어느 정도 비효율성을 경험하지만 특정 산업은 다른 산업보다 훨씬 더 많은 영향을 받습니다. 이러한 부문에는 일반적으로 높은 생산량, 복잡한 가공 작업 또는 빈번한 공구 변경이 포함됩니다. 이러한 환경에서는 주기당 몇 초만 추가되어도 상당한 연간 비용이 발생할 수 있습니다.

조달 관리자, OEM 기계 제조업체, 산업 공급업체, 도매업체 및 제조 경영진의 경우 이러한 손실이 발생하는 위치를 이해하면 자동화 및 고급 스핀들 기술에 대한 투자를 정당화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가구 및 캐비닛 제조

목공 산업은 전 세계적으로 CNC 장비를 가장 많이 사용하는 산업 중 하나입니다.

일반적인 가구 구성 요소에는 다음이 필요할 수 있습니다.

·  드릴링

·  슬로팅

·  라우팅

·  프로파일링

·  조각

각 작업에는 종종 다른 절단 도구가 필요합니다.

수동 스핀들 시스템을 사용하는 시설에서 작업자는 교대당 수십 또는 수백 번의 공구 교환을 수행할 수 있습니다.

이러한 중단으로 인해 생산성이 감소하고 노동 요구 사항이 증가합니다.

이와 대조적으로 ATC 스핀들 시스템은 몇 초 안에 자동으로 도구를 전환하여 지속적인 가공과 훨씬 더 높은 생산량을 가능하게 합니다.

국제 시장에 제품을 공급하는 가구 도매 제조업체의 경우 생산성 향상은 수익성과 경쟁력을 직접적으로 높일 수 있습니다.

알루미늄 가공 및 제조

알루미늄 가공에는 단일 생산 주기 내에서 여러 툴링 작업이 필요한 경우가 많습니다.

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

·  황삭가공

·  마무리

·  드릴링

·  모따기

·  태핑

수동 도구 변경으로 인해 생산 속도가 느려지고 작업자 의존도가 높아집니다.

생산량이 증가함에 따라 이러한 비효율성으로 인한 비용은 더욱 커집니다.

자동차, 항공우주, 산업 장비 부문에 공급하는 제조업체는 사이클 시간을 줄이고 처리량을 향상시키기 때문에 ATC 기술을 통해 큰 이점을 얻는 경우가 많습니다.

금형 및 다이 제조

금형 생산에는 매우 복잡한 가공 프로그램이 포함되는 경우가 많습니다.

단일 금형에는 다음이 필요할 수 있습니다.

·  다양한 절단 도구

·  수많은 마무리 작업

·  확장된 가공 주기

수동 도구 변경으로 인해 작업 흐름이 중단되고 설정 오류가 발생할 위험이 높아집니다.

ATC 시스템은 가공 정밀도를 유지하면서 중단 없는 생산을 지원합니다.

해외 OEM 고객에게 서비스를 제공하는 금형 제조업체의 경우 처리 시간 단축이 주요 경쟁 우위가 될 수 있습니다.

항공우주 제조

항공우주 가공 요구사항:

·  엄격한 공차

·  탁월한 표면 마감

·  다중 가공 작업

생산 전반에 걸쳐 공구 변경이 자주 발생합니다.

항공우주 부품은 개별적인 가치가 높은 경우가 많기 때문에 가동 중지 시간은 특히 비용이 많이 듭니다.

ATC 스핀들 시스템은 품질 요구 사항을 지원하면서 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

자동차 부품 생산

자동차 공급업체는 효율성이 수익성에 직접적인 영향을 미치는 대량 생산 환경에서 운영되는 경우가 많습니다.

수동 도구 변경으로 인해 다음이 제한될 수 있습니다.

·  생산능력

·  기계 활용

·  납품실적

ATC 기술은 제조업체가 더 빠른 주기 시간과 더 높은 운영 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

OEM 구매자, 도매 유통업체, 수입업체가 고려해야 할 사항

OEM 기계 제작업체, 유통업체, 도매업체, 수입업체, 수출업체, 조달 전문가의 경우 스핀들 선택은 제품 선택 그 이상입니다.

공급업체 자체는 장기적인 성공에 중요한 역할을 합니다.

제조 전문성

모든 스핀들 제조업체가 동일한 기능을 제공하는 것은 아닙니다.

구매자는 다음을 평가해야 합니다.

·  엔지니어링 경험

·  생산능력

·  기술지식

·  산업 전문화

경험이 풍부한 제조업체는 일반적으로 더 나은 장기 지원을 제공합니다.

품질 관리 시스템

품질 일관성은 필수적입니다.

중요한 평가 기준은 다음과 같습니다.

·  베어링 품질

·  동적 균형

·  정밀가공

·  조립순서

·  성능 ​​테스트

강력한 품질 시스템은 현장 고장과 보증 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

맞춤화 기능

OEM 고객은 종종 고유한 스핀들 구성을 요구합니다.

예는 다음과 같습니다:

·  다양한 전력 등급

·  다양한 툴홀더 규격

·  특수 냉각 시스템

·  애플리케이션별 디자인

맞춤화를 지원할 수 있는 공급업체는 더 큰 유연성을 제공합니다.

수출 및 물류 지원

국제 구매자는 다음을 고려해야 합니다.

·  수출 경험

·  문서의 정확성

·  포장 품질

·  배송 조정

강력한 물류 역량은 원활한 조달 프로세스를 보장합니다.

판매 후 기술 지원

안정적인 기술 지원으로 고객 만족도를 크게 높일 수 있습니다.

최고의 공급업체는 다음을 제공합니다.

·  문제 해결 지원

·  유지보수 안내

·  예비 부품 지원

·  신청 추천

이러한 서비스는 초기 구매 이후 장기적인 가치를 창출합니다.

Zhong Hua Jiang ATC 스핀들 솔루션

수동 공구 교체와 관련된 숨겨진 비용을 제거하려는 제조업체를 위해 Zhong Hua Jiang은  최신 CNC 생산 환경에 맞게 설계된 포괄적인 ATC 스핀들 솔루션을 제공합니다.

이 회사는 다음을 포함하는 광범위한 국제 고객 기반에 서비스를 제공합니다.

·  OEM 기계 제작자

·  CNC 장비 제조업체

·  산업 공급업체

·  도매 유통업체

·  수입업체

·  수출업체

·  자동화 장비 생산업체

제품 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.

·  ATC 스핀들 모터

·  고속 스핀들 시스템

·  공냉식 스핀들

·  수냉식 스핀들

·  하이브리드 세라믹 베어링 스핀들

·  맞춤형 OEM 스핀들 솔루션

이 제품은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

·  목공기계

·  알루미늄 머시닝센터

·  금속제조장비

·  항공우주 제조 시스템

·  산업 자동화 플랫폼

글로벌 고객이 Zhong Hua Jiang을 선택하는 주요 이유 중 하나는 제조 정밀도에 중점을 두기 때문입니다.

ATC 스핀들 성능은 다음과 같은 요인에 따라 크게 달라집니다.

·  동적 균형

·  베어링 품질

·  공구 클램핑 정확도

·  열안정성

·  조립정도

이러한 요구 사항을 지원하기 위해 Zhong Hua Jiang은 다음을 포함한 고급 제조 기술에 투자합니다.

·  정밀가공장비

·  동적 균형 시스템

·  자동화 검사 기술

·  성능시험연구소

·  품질보증 프로그램

이러한 투자는 까다로운 산업 조건에서도 안정적인 스핀들 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.

OEM 기계 제조업체에게 이는 향상된 기계 성능과 더욱 강력한 시장 경쟁력을 의미합니다.

도매 유통업체의 경우 이는 고객 신뢰도가 높아지고 서비스 문제가 줄어드는 것을 의미합니다.

조달 관리자에게 이는 장기적인 비즈니스 성장을 지원할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급 파트너에 대한 접근을 의미합니다.

글로벌 제조업체가 Zhong Hua Jiang을 선택하는 이유

글로벌 B2B 제조 시장에서는 공급업체의 신뢰성이 제품 품질만큼 중요한 경우가 많습니다.

고객 요구 사항을 지원하면서 지속적으로 고품질 제품을 제공하는 공급업체는 전략적 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.

Zhong Hua Jiang은 여러 핵심 분야에 집중하여 명성을 쌓아왔습니다.

정밀 제조 인프라

현대 스핀들 생산에는 고급 제조 능력이 필요합니다.

회사는 다음을 지원하도록 설계된 기술을 활용합니다.

·  엄격한 공차

·  일관된 품질

·  대량생산

·  제품의 신뢰성

이러한 기능은 다양한 생산 배치에서 스핀들 성능이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.

OEM 개발 지원

많은 기계 제조업체에는 맞춤형 스핀들 솔루션이 필요합니다.

Zhong Hua Jiang은 다음을 통해 OEM 고객을 지원합니다.

·  디자인 협업

·  제품 맞춤화

·  기술상담

·  성능 ​​최적화

이러한 접근 방식을 통해 기계 제조업체는 특정 시장 요구에 맞는 제품을 개발할 수 있습니다.

공급망 신뢰성

오늘날의 제조 환경에서는 안정적인 공급망이 점점 더 중요해지고 있습니다.

Zhong Hua Jiang은 다음을 통해 고객을 지원합니다.

·  일관된 생산능력

·  예측 가능한 리드타임

·  수출지원

·  재고계획 지원

이러한 서비스는 고객이 소싱 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

글로벌 비즈니스 경험

이 회사는 수많은 국제 시장에서 고객에게 서비스를 제공합니다.

수출 전문성은 다음을 단순화하는 데 도움이 됩니다.

·  국제물류

·  문서 요구 사항

·  포장기준

·  규정 준수 고려 사항

이러한 경험은 글로벌 조달 프로그램을 관리하는 유통업체 및 수입업체에게 특히 유용합니다.

도매, OEM, 수출의 장점

B2B 구매자의 경우 스핀들 공급업체를 선택하는 경우 제품 사양만을 기준으로 하는 경우는 거의 없습니다. 조달 부서, 도매 유통업체, 기계 제조업체 및 산업 공급업체는 전체 가치 사슬을 평가합니다. 그들은 공급업체가 성장을 지원하고, 품질 일관성을 유지하고, 기술 지원을 제공하고, 국제 시장에 제 시간에 제품을 제공할 수 있는지 알고 싶어합니다.

이것이 바로 Zhong Hua Jiang이  상당한 이점을 제공하는 곳입니다.

회사는 일회성 구매가 아닌 장기적인 파트너십을 추구하는 산업 고객을 위해 특별히 설계된 비즈니스 모델을 개발했습니다.

공장 직접 제조의 이점

많은 CNC 구매자는 공장과 직접적인 관계가 더 큰 투명성을 제공하기 때문에 무역 회사보다는 제조업체와 직접 협력하는 것을 선호합니다.

종종 다음과 같은 이점이 있습니다.

·  더욱 경쟁력 있는 가격

·  더 빠른 의사소통

·  더 나은 사용자 정의 지원

·  생산 가시성 향상

·  직접 엔지니어링 액세스

Zhong Hua Jiang은 제조 중심 공급업체로 운영되므로 고객이 기술 및 생산 팀과 직접 소통할 수 있습니다.

OEM 기계 제조업체의 경우 이러한 직접적인 상호 작용을 통해 제품 개발 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

대규모 도매 주문 지원

도매 유통업체는 품질 일관성을 유지하면서 대량 구매를 지원할 수 있는 공급업체를 요구합니다.

주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

·  안정적인 생산능력

·  일관된 사양

·  안정적인 리드타임

·  재고 계획 지원

Zhong Hua Jiang의 제조 역량은 지역 및 국제 시장에 서비스를 제공하는 유통업체를 위한 대규모 조달 프로그램을 지원하는 데 도움이 됩니다.

이는 장기 스핀들 공급 계약을 체결하려는 기업에 특히 중요합니다.

유연한 OEM 솔루션

OEM 고객은 맞춤형 제품을 요구하는 경우가 많습니다.

예는 다음과 같습니다:

·  특수 장착 치수

·  맞춤형 전력 등급

·  독특한 냉각 구성

·  다양한 툴 홀더 표준

·  시장별 사양

Zhong Hua Jiang은 OEM 파트너와 긴밀히 협력하여 장비 설계 및 대상 산업에 맞는 스핀들 솔루션을 개발합니다.

이러한 유연성은 기계 제작자가 효율적인 공급망을 유지하면서 차별화된 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

국제 수출 역량

산업용 장비를 수출하려면 제조 이상의 전문성이 필요합니다.

국제 구매자는 종종 다음과 같은 도움이 필요합니다.

·  배송 준비

·  수출 문서

·  관세 요건

·  포장기준

·  물류조정

Zhong Hua Jiang의 수출 경험은 이러한 프로세스를 단순화하고 해외 고객의 조달 복잡성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

수입업체, 유통업체, 조달 관리자의 경우 이러한 지원을 통해 전반적인 공급망 효율성이 향상될 수 있습니다.

자동화된 CNC 생산의 미래 동향

CNC 산업은 계속해서 빠르게 발전하고 있습니다.

제조가 점점 자동화됨에 따라 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시키는 기술의 가치는 더욱 높아질 것입니다.

ATC 스핀들 시스템은 이러한 변화에서 중심적인 역할을 할 것으로 예상됩니다.

스마트제조 확대

인더스트리 4.0 이니셔티브는 지능형 제조 시스템에 대한 수요를 주도하고 있습니다.

현대 공장에서는 다음을 점점 더 많이 활용하고 있습니다.

·  디지털 모니터링

·  자동화된 작업 흐름

·  데이터 분석

·  연결된 장비

ATC 스핀들 기술은 수동 개입을 줄이고 자동화된 생산 프로세스를 지원함으로써 이러한 추세를 보완합니다.

미래의 스핀들 시스템은 스마트 제조 플랫폼과 더욱 통합될 가능성이 높습니다.

Lights Out 제조업의 성장

많은 제조업체는 사람의 감독을 최소화하면서 기계가 계속 작동하는 소등 생산 전략을 추구하고 있습니다.

ATC 스핀들 시스템은 수동 공구 교환이 필요 없기 때문에 이러한 유형의 작업에 필수적입니다.

인건비가 상승하고 숙련된 작업자를 찾기가 어려워짐에 따라 소등 제조의 채택이 크게 늘어날 것으로 예상됩니다.

고급 베어링 기술

미래의 스핀들 설계에서는 점점 더 고급 베어링 솔루션을 활용하게 될 것입니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

·  하이브리드 세라믹 베어링

·  고속 베어링 시스템

·  향상된 윤활 기술

·  향상된 열 관리 솔루션

이러한 개발은 더 높은 스핀들 속도와 더 긴 서비스 수명을 지원합니다.

생산성 지표에 더욱 집중

제조업체는 다음과 같은 성과 지표에 세심한 주의를 기울이고 있습니다.

·  전체 장비 효율성(OEE)

·  기계 활용

·  생산처리량

·  부품당 비용

ATC 스핀들 시스템은 가동 중지 시간을 줄이고 생산적인 기계 시간을 늘려 이러한 지표를 직접적으로 개선합니다.

경쟁이 심화됨에 따라 이러한 성능 이점은 점점 더 중요해질 것입니다.

지속 가능한 제조 이니셔티브

환경 지속 가능성은 전 세계 제조 산업 전반에 걸쳐 주요 고려 사항이 되고 있습니다.

미래의 스핀들 기술은 다음에 중점을 둘 것입니다.

·  에너지 소비 감소

·  더 길어진 유지보수 간격

·  운영 효율성 향상

·  부품 수명 연장

이러한 개선 사항은 제조업체가 운영 비용과 환경에 미치는 영향을 모두 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론

많은 제조업체는 기계 사양, 절삭 속도, 공구 비용 및 생산 능력에 중점을 두고 있습니다. 그러나 가장 큰 숨겨진 비용 중 하나는 종종 관심을 덜 받는 경우가 많습니다. 바로 수동 도구 변경입니다..

단일 도구 변경에는 1~2분밖에 걸리지 않지만 누적되는 영향은 엄청날 수 있습니다.

매주 수백 건, 연간 수천 건의 공구 변경을 통해 수동 시스템은 다음에 기여합니다.

·  과도한 기계 가동 중단 시간

·  인건비 상승

·  생산능력 감소

·  장비 활용도 감소

·  운영 비효율성 증가

이러한 손실은 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산성 향상, 운영 비용 절감, 경쟁력 향상을 원하는 기업을 위해 ATC 스핀들 기술은 입증된 솔루션을 제공합니다.

도구 변경을 자동화함으로써 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.

·  처리량 증가

·  기계 활용도 향상

·  운영자 의존도 감소

·  생산 일관성 강화

·  더욱 강력한 ROI 달성

이점은 다음과 같은 산업에서 특히 중요합니다.

·  가구제조

·  알루미늄 가공

·  금속제조

·  항공우주 생산

·  자동차 제조

·  금형 및 금형 생산

OEM 기계 제작업체, 도매업체, 공급업체, 유통업체, 수입업체, 조달 전문가의 경우 올바른 스핀들 공급업체를 선택하는 것도 똑같이 중요합니다.

신뢰할 수 있는 공급업체는 다음을 제공해야 합니다.

·  정밀공학

·  품질 제조

·  기술지원

·  맞춤화 기능

·  수출 전문지식

·  장기적인 파트너십 가치

Zhong Hua Jiang은  고급 제조 역량과 고객 중심 지원을 결합하여 전 세계 산업 고객이 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. ATC 스핀들 솔루션, OEM 서비스, 도매 프로그램 및 국제 수출 경험을 통해 이 회사는 제조업체가 수동 공구 교체와 관련된 숨겨진 비용을 줄이는 동시에 생산성과 수익성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

제조업이 자동화를 향해 계속 나아가면서 오늘 불필요한 가동 중지 시간을 제거하는 기업은 내일의 장기적인 성공을 위해 더 나은 위치에 있게 될 것입니다.