ເຄື່ອງ Router CNC

 ເຄື່ອງ Router CNC 

 

A CNC Router Machine  ເປັນເຄື່ອງຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ໃຊ້ໃນການແກະສະຫຼັກ, ຕັດ, ແກະສະຫຼັກ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ອະລູມິນຽມ, ແລະອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. CNC ຫຍໍ້ມາຈາກ Computer Numerical Control , ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂອງ router ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຊອບແວທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ, ການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

 

 ອົງປະກອບຫຼັກ ຂອງ ເຄື່ອງ Router CNC 

 

ທຸກ router CNC ປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ - Controller, Spindle Motor, ແລະ Drive System. ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

 

 1. CNC Controller - ສະຫມອງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມຊັດເຈນ 

 

ເຄື່ອງ ຄວບຄຸມ CNC , ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ລະບົບ CNC , ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນອ່ານ, ຕີຄວາມ, ແລະປະຕິບັດ ຄໍາສັ່ງ G-code , ເຊິ່ງຖືກສ້າງຂື້ນຈາກໄຟລ໌ອອກແບບ. ຜູ້ປະກອບການສ້າງການອອກແບບໂດຍໃຊ້ ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design)  ແລະ CAM (Computer-Aided Manufacturing)  . ຄໍາແນະນໍາດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ບອກ router ຢ່າງແນ່ນອນວ່າວິທີການແລະບ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍອອກ.

ໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນຄໍາສັ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ຕົວຄວບຄຸມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ router ເຮັດການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວ. ມັນປະສານງານທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວຂອງ spindle ແລະແກນ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

 

 2. Spindle Motor – ແຫຼ່ງພະລັງງານຕັດ 

 

ຫົວໃຈຂອງທຸກໆ router CNC ແມ່ນ ມໍເຕີ spindle . ອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ rotates ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ incredibly, ສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປະຕິບັດຂອງມໍເຕີ spindle ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວຕັດ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງ workpiece ໄດ້.

ມໍເຕີ spindle ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ປະເພດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດຫຼືນ້ໍາ , ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງ spindle, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

 3. ລະບົບຂັບ – ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ 

 

ລະ ບົບຂັບ  ຂອງ router CNC ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕາມ ແກນ X, Y, ແລະ Z. ລະບົບນີ້ໃຊ້ມໍເຕີ, screws ນໍາ, ຫຼືບານ screws ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງ spindle ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່​ລະ​ແກນ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ທິດ​ທາງ​ສະ​ເພາະ — X ສໍາ​ລັບ​ຊ້າຍ​ໄປ​ຂວາ​, Y ສໍາ​ລັບ​ຫນ້າ​ກັບ​ຫຼັງ​, ແລະ Z ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ລົງ​.

ລະບົບຂັບທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ດໍາເນີນໂຄງການໂດຍມີຂໍ້ຜິດພາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບ, ຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນແລະການແກະສະຫລັກລາຍລະອຽດ.

ຜູ້ປະກອບການອອກແບບຮູບແບບຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM, ປ່ຽນມັນເປັນ G-code, ແລະອັບໂຫລດມັນໃສ່ router CNC. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຫຼືການແກະສະຫລັກ.

 

 ຂະບວນການກໍານົດເສັ້ນທາງ CNC ເປັນຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ 

 

ການ ດໍາເນີນງານຂອງ router CNC  ເລີ່ມຕົ້ນຍາວກ່ອນທີ່ການຕັດຕົວຈິງຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຫັນປ່ຽນການອອກແບບດິຈິຕອນໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

 

 1. ການສ້າງການອອກແບບ 

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ CAD (Computer-Aided Design) ຊອບແວ , ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະກອບການສ້າງຮູບຮ່າງຫຼືຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ. ທຸກໆເສັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກແຕ້ມດ້ວຍດິຈິຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນການຜະລິດ.

 

 2. ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 

 

ຕໍ່ໄປ, ການອອກແບບໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າເຂົ້າໃນ ຊອບແວ CAM (Computer-Aided Manufacturing) . ທີ່ນີ້, ການແຕ້ມຮູບໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ ໄຟລ໌ G-code — ຊຸດຄໍາແນະນໍາທີ່ບອກ router CNC ວິທີການເຄື່ອນທີ່, ວິທີການໄວທີ່ຈະຕັດ, ແລະວິທີການຝັງເລິກ.

 

 3. ການອັບໂຫລດໂປຣແກຣມ 

 

ເມື່ອລະຫັດ G ກຽມພ້ອມ, ມັນຈະ ຖືກອັບໂຫລດໃສ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC . ຂັ້ນຕອນນີ້ໂອນຄໍາສັ່ງດິຈິຕອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການກະກຽມສໍາລັບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ.

 

 4. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ 

 

 

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການກະກຽມເຄື່ອງໂດຍ ການຍຶດຊິ້ນວຽກຢ່າງແຫນ້ນຫນາ  ກັບຕາຕະລາງແລະເລືອກ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບິດ . ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ.

 

 5. ການປະຕິບັດ 

 

ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງ, router CNC ຈະປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ G-code ໂດຍອັດຕະໂນມັດ . ມໍເຕີ spindle rotates ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ຊັດເຈນຕາມແກນ X, Y, ແລະ Z ເພື່ອແກະສະຫຼັກຮູບຮ່າງໂຄງການ.

 

 6. ຈົບ 

 

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ສໍາ​ເລັດ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໄດ້​ຮັບ ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ການ​ກວດ​ກາ ​. ຂອບອາດຈະຖືກຂັດຫຼືຂັດ, ແລະສິ້ນສຸດທ້າຍຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບສະເພາະ.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸ ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ - ການກໍານົດຈຸດແຂງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເສັ້ນທາງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ.

 

 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ Router CNC 

 

routers CNC ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:  ທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສານງານທີ່ມີໂຄງການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແນ່ນອນ.

ປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ເວລາ:  ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມຄູ່ມືແລະເວລາການຜະລິດ.

Versatility:  ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄມ້, ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະອົງປະກອບ.

ຄວາມສອດຄ່ອງ:  ການອອກແບບດຽວກັນສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ຄວາມປອດໄພ:  ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ຫ່າງໄກຈາກເຂດຕັດໂດຍກົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດ.

ຄວາມໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ routers CNC ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

 

 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຈັກ Router CNC 

 

ເຄື່ອງ router CNC ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບການຕັດ, ການແກະສະຫລັກ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແລະການຜະລິດສ້າງສັນ.

 

 1. ອຸດສາຫະກໍາໄມ້ 

ໃນງານໄມ້, routers CNC ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບເຟີນີເຈີ, ປະຕູຕູ້, ຝາຜະຫນັງທີ່ຕົກແຕ່ງ, ແລະຮູບແບບໄມ້ທີ່ສັບສົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງຫັດຖະກໍາແລະຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການແກະສະຫຼັກ, ຕັດ, ແລະແກະສະຫລັກໄມ້. ຈາກການຜະລິດເຟີນີເຈີຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປສູ່ສິນລະປະໄມ້ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, routers CNC ເສີມຂະຫຍາຍທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ.

 

 2. ອຸດສາຫະກໍາໂຄສະນາ 

routers CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການໂຄສະນາແລະເຄື່ອງຫມາຍ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຕົວອັກສອນ acrylic, ໂລໂກ້ຂອງບໍລິສັດ, ແລະປ້າຍສາມມິຕິທີ່ມີຂອບລຽບແລະລາຍລະອຽດດີ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: PVC, acrylic, MDF, ແລະແຜງປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ການສະແດງໂຄສະນາທີ່ສ້າງສັນແລະທົນທານທີ່ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈ.

 

 3. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະອາລູມິນຽມ 

ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ໄດ້ອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະຫນັກ, routers CNC ມີປະສິດຕິຜົນໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ແລະທອງແດງ. ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດການແກະສະຫລັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຈາະ, ແລະການຕັດແສງສະຫວ່າງສໍາລັບແຜ່ນປ້າຍຊື່, ແຜງຄວບຄຸມ, ແລະພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ. spindle ຄວາມໄວສູງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ.

 

 4. ພາດສະຕິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ 

routers CNC ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ອົງປະກອບ, ແລະວັດສະດຸໂຟມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດກະດານຕັດພາດສະຕິກ, ແມ່ພິມ, ຕົວແບບ, ແລະແຜ່ນປະກອບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼືວິສະວະກໍາ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາແລະການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.

 

 5. ສິລະປະຫັດຖະກຳ 

ໃນຂົງເຂດສ້າງສັນ, routers CNC ເຮັດໃຫ້ນັກສິລະປິນແລະນັກອອກແບບນໍາເອົາແນວຄວາມຄິດທີ່ສັບສົນໄປສູ່ຊີວິດ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແກະສະຫຼັກສິລະປະ, ຮູບປັ້ນອອກແບບ, ແບບ 3D, ແລະຜະລິດຕະພັນການອອກແບບສ່ວນບຸກຄົນ. ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບໄມ້, acrylic, ຫຼື resin, router CNC ຮັບປະກັນລາຍລະອຽດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການດຶງດູດສາຍຕາແລະ tactile ຂອງການສ້າງສັນເຮັດດ້ວຍມື.

 

 M aterials ທີ່ສາມາດ P rocessed 

 

ເລົາເຕີ CNC ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງທີ່ສາມາດຕັດ, ແກະສະຫລັກ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກການເຮັດວຽກໄມ້ເຖິງການຜະລິດໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ router CNC:

 

 1. ໄມ້ 

routers CNC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕັດແລະການແກະສະຫລັກທຸກປະເພດຂອງໄມ້, ລວມທັງໄມ້ແຂງ, ໄມ້ອ່ອນ, ໄມ້ອັດ, MDF, ແລະກະດານ particle. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ການເຮັດຕູ້, ກະດານຕົກແຕ່ງ, ແລະແກະສະຫຼັກສິລະປະ.

 

 2. ພາດສະຕິກ 

ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ router CNC, ເຊັ່ນ acrylic (PMMA), PVC, ABS, polycarbonate, ແລະ HDPE. ອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນສະແດງ, ແລະອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາ.

 

 3. ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະອ່ອນ 

ເລົາເຕີ CNC ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີ spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຈັດການກັບໂລຫະເບົາເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ແລະທອງແດງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກ, ຂຸດ, ແລະເຈາະໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາລະອຽດ.

 

 4. ວັດສະດຸປະກອບ 

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແລະແຜງອາລູມິນຽມປະສົມ (ACP) ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍານົດເສັ້ນທາງ CNC. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ aerospace, ຍານຍົນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ.

 

 5. ໂຟມແລະຢາງ 

routers CNC ສາມາດຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງໂຟມ, EVA, ແລະຢາງພາລາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, insulation, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ prototyping.

 

 6. ຫີນ ແລະ ຫີນອະຄິລິກ 

ດ້ວຍ spindle ແລະເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, routers CNC ສາມາດປຸງແຕ່ງຫີນທຽມ, marble, ແລະວັດສະດຸພື້ນຜິວແຂງອື່ນໆເພື່ອສ້າງ countertops, plaques, ແລະຜະລິດຕະພັນຕົກແຕ່ງ.

 

 ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງ Router CNC ແລະເຄື່ອງ Milling CNC 

 

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງເຄື່ອງ router CNC ແລະເຄື່ອງ milling CNC ໃຊ້ລະບົບຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມເພື່ອຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ engraving ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບ ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ..

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງສອງຢ່າງ:

 

 1. ຈຸດປະສົງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 

 

 ເຄື່ອງ Router CNC: 

ການອອກແບບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດແລະການແກະສະຫລັກ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ  ເຊັ່ນໄມ້, ພາດສະຕິກ, acrylic, ໂຟມ, ແລະໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມ. routers CNC ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ ເຄື່ອງໄມ້, ການໂຄສະນາ, ແລະ  ອຸດສາຫະກໍາປ້າຍ.

 

CNC Milling Machine:

ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອ ເຄື່ອງກົນຈັກໜັກ  ແລະສາມາດຕັດ ໂລຫະແຂງ  ເຊັ່ນ: ເຫລັກ, ສະແຕນເລດ, titanium, ແລະທອງເຫລືອງ. ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ ການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ, ຍານຍົນ, ແລະເຄື່ອງບິນອະວະກາດ  ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກແລະແມ່ພິມ.

 

 2. ໂຄງສ້າງ ແລະ ການອອກແບບ 

 

ເຄື່ອງ Router CNC:

ມີ ກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ  ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫຼືແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນປົກກະຕິແລ້ວດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ ຄວາມໄວ spindle ສູງ  ແລະ ຄວາມເລິກການຕັດຕ່ໍາ , ອະນຸຍາດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍໄວສໍາລັບວັດສະດຸ softer.

 

CNC Milling Machine:

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍ ຮ່າງກາຍແຂງ, ທົນທານ  ຕໍ່ແຮງຕັດສູງ. ມັນມີ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ນ້ອຍກວ່າ  ແຕ່ໃຫ້ ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ສູງຂື້ນ  ເມື່ອເຄື່ອງຈັກແຂງ.

 

 3. ຄວາມໄວ spindle ແລະພະລັງງານຕັດ 

 

ເຄື່ອງ Router CNC:

ມາພ້ອມກັບ ມໍເຕີ spindle ຄວາມໄວສູງ  (ປົກກະຕິ 10,000-30,000 RPM) ສໍາລັບການຕັດແລະແກະສະຫລັກຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າໄວ.

 

CNC Milling Machine:

ໃຊ້ ຄວາມໄວ spindle ຕ່ໍາ  (ໂດຍປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 10,000 RPM) ແຕ່ໃຫ້ ແຮງບິດແລະພະລັງງານຕັດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ , ເຮັດໃຫ້ການຕັດເລິກໃນໂລຫະແຂງ.

 

 4. ເຄື່ອງມືຕັດ 

 

ເຄື່ອງ Router CNC:

ໃຊ້ ບິດ router  ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບໄມ້, ພາດສະຕິກ, ແລະວັດສະດຸປະສົມ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ແລະ​ລະ​ອຽດ​ດີ​.

 

CNC Milling Machine:

ໃຊ້ ໂຮງງານຜະລິດປາຍ, ໂຮງງານໃບຫນ້າ, ແລະເຄື່ອງເຈາະ  ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ carbide ຫຼືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ.

 

 5. ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານ 

 

ເຄື່ອງ Router CNC:

ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສິລະປະຫຼືອຸດສາຫະກໍາ, ມີຄວາມທົນທານໂດຍປົກກະຕິປະມານ 0.1 ມມ , ເຊິ່ງພຽງພໍສໍາລັບວຽກງານໄມ້ແລະການແກະສະຫລັກສ່ວນໃຫຍ່.

 

CNC Milling Machine:

ສະຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ  ດ້ວຍຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດເປັນ ± 0.01 ມມ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ.

 

 ສະຫຼຸບ 

ຄຸນສົມບັດ	ເຄື່ອງ Router CNC	CNC Milling Machine
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ	ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ໂລຫະອ່ອນ	ໂລຫະແຂງ, molds, ພາກສ່ວນກົນຈັກ
ໂຄງສ້າງ	ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່	ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫນັກແຫນ້ນ
ຄວາມໄວ spindle	ສູງ (10,000–30,000 RPM)	ຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 10,000 RPM)
ໄຟຟ້າຕັດ	ແຮງບິດຕ່ໍາ	ແຮງບິດສູງ
ຄວາມຊັດເຈນ	±0.1ມມ	±0.01ມມ
ອຸດສາຫະກໍາ	ວຽກງານໄມ້, ການໂຄສະນາ, ຫັດຖະກໍາ	ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກ

 

 ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ CNC Router 

 

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາ ເຄື່ອງ router CNC  ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ. ການກວດກາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC:

 

 1. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ 

 

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເຄື່ອງ:

ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ຊິບ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ຄູ່ມື, ແລະພື້ນທີ່ spindle ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນ.

 

ກວດເບິ່ງລະບົບການສະໜອງອາກາດ ແລະສູນຍາກາດ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງອັດອາກາດ, ປັ໊ມສູນຍາກາດ, ແລະລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.

 

ກວດ​ສອບ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຕັດ​:

ກວດເບິ່ງບິດ router ແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ປ່ຽນແທນພວກມັນທັນທີເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື.

 

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ:

ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໃສ່ທໍ່ນຳທາງ, ສະກູບານ, ແລະລູກປືນຕາມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະ ແລະຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ.

 

ກວດເຊັກສາຍໄຟ ແລະສາຍ:

ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ສາຍ​ໄຟ, ສາຍ​ສັນ​ຍານ, ແລະ​ສາຍ​ດິນ​ທັງ​ໝົດ​ມີ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ແລະ​ບໍ່​ເສຍ​ຫາຍ.

 

 2. ການດູແລປະຈໍາອາທິດ 

 

ກວດສອບການຈັດຮຽງເຄື່ອງ:

ກວດເບິ່ງແກນ X, Y, ແລະ Z ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼື fasteners ວ່າງ. ປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

 

ກວດ​ສອບ Spindle Motor​:

ຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຈາກ spindle. ເຮັດຄວາມສະອາດຊ່ອງລະບາຍອາກາດແລະກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ.

 

ຫ້ອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:

ເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມແລະກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງຫມົດແມ່ນແຫນ້ນ.

 

 3. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ 

 

ກວດ​ສອບ​ລະ​ບົບ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​:

ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ລະ​ບົບ lubrication ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ (ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​) ແມ່ນ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ເຕັມ​ໄປ​ດ້ວຍ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ຫຼື grease ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

 

ກວດກາສາຍແອວ ແລະຂໍ້ຕໍ່:

 

ກວດເບິ່ງສາຍແອວສາຍສົ່ງ ແລະຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼືການວ່າງ, ແລະປ່ຽນແທນຖ້າຈໍາເປັນ.

 

ຊອບແວ ແລະພາລາມິເຕີ Backup:

 

ສະຫງວນຕົວກໍານົດການຊອບແວຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຂໍ້ມູນ.

 

 4. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ 

 

ການກວດສອບລະບົບເຕັມ:

ດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ລວມທັງພາກສ່ວນກົນຈັກ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ແລະລະບົບຄວາມປອດໄພ.

 

ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່:

 

ປ່ຽນສະກູລູກ, ລູກປືນ, ຫຼືປະທັບຕາທີ່ສະແດງອາການສວມໃສ່.

 

ການບໍລິການແບບມືອາຊີບ:

 

ຈັດຕາຕະລາງການບໍລິການປະຈໍາປີໂດຍນັກວິຊາການທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອ recalibrate ເຄື່ອງແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

 ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ 

 

ປະຕິບັດຕາມ ສະເຫມີ ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກຂອງຜູ້ຜະລິດ  ແລະນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ແນະນໍາແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.

 

ຮັກສາ ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ  ເພື່ອບັນທຶກການກວດກາ, ການປ່ຽນສ່ວນ, ແລະວັນທີໃຫ້ບໍລິການ.

 

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການດູແລປະຈໍາວັນ  ເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸບັດຕິເຫດ.