Għaliex ix-Xerrejja Agħżlu l-Magħżel CNC Ħażin: Gwida tal-Għażla

Għaliex ix-Xerrejja Agħżlu l-Magħżel CNC Ħażin: Tweġiba Mgħaġġla

Ħafna mill-iżbalji tal-għażla tal-magħżel CNC jibdew qabel ix-xerrej iqabbel il-marki. Il-problema hija ġeneralment li l-applikazzjoni ma ġietx definita b'mod ċar biżżejjed. Ix-xerrejja jibdew bi speċifikazzjonijiet ewlenin bħal kW, RPM massimu, tip ta 'tkessiħ, jew prezz, imbagħad jippruvaw jagħmlu l-proċess ta' magni tajbin mal-magħżel li għażlu.

Metodu aħjar huwa l-oppost: iddefinixxi l-materjal, it-tħaddim, id-dijametru tal-qtugħ, l-RPM tax-xogħol, it-torque meħtieġ, iċ-ċiklu tad-dazju, l-interface tal-għodda, ir-riġidità tal-magna, it-tagħbija tal-assi Z, is-sistema elettrika u l-fluss tax-xogħol tal-produzzjoni l-ewwel. Imbagħad agħżel il-magħżel li taqbel ma' dawk ir-rekwiżiti.

Prinċipju ta 'għażla: Applikazzjoni → cutter → RPM tax-xogħol → torque / tagħbija → ċiklu ta' dazju → interface ta 'għodda → magna fit → tajbin elettriku → fluss tax-xogħol. Taqlebx din is-sekwenza billi tagħżel magħżel l-ewwel u tiġġustifikaha wara.

Itlob għal Rakkomandazzjoni tal-Għażla tal-Magħżel CNC

Għaliex l-għażla tal-magħżel CNC tmur ħażin

Il-katalgi tal-magħżel jagħmlu ċerti speċifikazzjonijiet faċli biex jitqabblu: qawwa tal-mutur, RPM massimu, dijametru tal-ġisem, interface tal-għodda, metodu ta 'tkessiħ, u prezz. Dawn huma utli, iżda ma jiddeskrivux ir-rekwiżit sħiħ tal-magni.

Żewġ xerrejja jistgħu jixtru l-istess magħżel ta '2.2 kW u jkollhom riżultati kompletament differenti minħabba li wieħed qed inċiżjoni l-injam bi cutter żgħir filwaqt li l-ieħor qed iħaffef l-aluminju b'għodda akbar b'veloċità tax-xogħol aktar baxxa. Il-magħżel korrett jiddependi fuq il-proċess, mhux biss il-pjanċa tal-isem.

• Għażla bil-kW massimu minflok it-torque fl-RPM tat-tqattigħ reali

• Għażla b'RPM massimu minflok il-firxa tal-veloċità operattiva utli

• Għażla bl-isem tal-materjal mingħajr ma tiddefinixxi d-dijametru tal-qtugħ u l-ingaġġ tat-tqattigħ

• Injora l-qafas tal-magna, il-muntaġġ tal-magħżel, u t-tagħbija tal-assi Z

• Għażla ER, ISO, BT, jew HSK wara l-magħżel minflok mill-fluss tax-xogħol tal-għodda

• Jekk wieħed jassumi magħżel ta 'sostituzzjoni huwa kompatibbli minħabba li l-qawwa u l-RPM jidhru simili

• Ix-xiri tal-ATC għax jinstema' aktar avvanzat anke meta l-fluss tax-xogħol tal-produzzjoni ma jiġġustifikax bidliet awtomatiċi tal-għodda

Ibda b'Folja ta 'Applikazzjoni Qabel Ħares lejn Spindles

Proċess ta 'għażla professjonali jibda billi jiddeskrivi l-aktar operazzjoni ta' rutina diffiċli li l-magna trid twettaq. 'Xogħol ta' l-injam,' 'aluminju,' jew 'router CNC' mhuwiex speċifiku biżżejjed.

1. Agħżel għall-Materjal u Cutter Flimkien

Shortcut komuni huwa li wieħed jgħid li l-injam jeħtieġ RPM għoli, l-aluminju jeħtieġ RPM u torque bilanċjati, u l-azzar jeħtieġ torque. Dan huwa direzzjonali utli, iżda wiesa 'wisq għad-daqs finali tal-magħżel. Id-dijametru tal-qtugħ u l-istrateġija tal-magni jistgħu jibdlu r-rekwiżit b'mod sostanzjali.

2. Qabbel il-qawwa, it-torque, il-veloċità nominali u l-veloċità massima

Il-qawwa u t-torque għandhom jiġu evalwati fl-RPM fejn l-għodda fil-fatt se taqta '. Magħżel b'figura ta' qawwa massima attraenti jista' ma jwassalx l-istess torque fil-firxa kollha tal-veloċità tiegħu.

Relazzjoni:

Torque (N·m) = 9550 × Qawwa (kW) ÷ Veloċità (RPM)

Uża l-qawwa attwalment disponibbli f'dik il-veloċità. Tassumux li n-numru ta' kW ewlieni huwa disponibbli f'kull RPM.

Veloċità Rated Mhuwiex l-istess bħall-Veloċità Massima

RPM massimu huwa l-limitu tal-veloċità. Veloċità nominali jew nominali tgħin tiddeskrivi l-punt operattiv tal-mutur u għandha tinqara bil-kurva tal-qawwa/torque. Jekk il-magna taqta 'l-aktar bi 8,000–12,000 RPM, l-imġieba tal-magħżel f'dik il-medda tgħodd aktar minn headline ta' 24,000 RPM.

Qabbel Klassifikazzjonijiet Kontinwi u Intermittenti Like-for-Like

Xi folji tad-dejta tal-magħżel industrijali separati dazju kontinwu u intermittenti. Tqabbilx l-output intermittenti ta' fornitur wieħed ma' l-output kontinwu ta' fornitur ieħor bħallikieku n-numri kienu ekwivalenti.

3. Agħżel it-Tieqa RPM Utli, Mhux l-Ogħla RPM

Il-magħżel korrett jeħtieġ firxa operattiva utli li tikkoinċidi l-veloċitajiet reali tat-tqattigħ tal-għodda tiegħek. Massimu ta '24,000 jew 30,000 RPM għandu ftit valur jekk il-biċċa l-kbira tax-xogħol iseħħ ferm taħt dik il-veloċità u l-magħżel ma jkollux it-torque jew il-kapaċità termali meħtieġa hemmhekk.

• Elenka l-RPM normali għal kull familja maġġuri tal-qtugħ.

• Identifika l-inqas RPM ta 'qtugħ ta' rutina, mhux biss l-ogħla.

• Iċċekkja jekk il-manifattur taż-żarżur jiddefinixxix veloċità operattiva kontinwa minima.

• Iċċekkja l-imġieba tal-qawwa/torque permezz tal-medda RPM maħsuba.

• Tagħżelx magħżel primarjament minħabba li għandu veloċità massima ogħla li l-proċess tiegħek rari se juża.

4. Agħżel l-Interface tal-Għodda mill-Cutter u Workflow

L-interface tal-għodda għandha tintgħażel qabel il-mudell tal-magħżel finali. Taffettwa d-daqsijiet tal-qasba li jistgħu jintużaw, ir-riġidità tal-għodda, id-disponibbiltà tad-detentur, it-tneħħija tal-magni, l-awtomazzjoni, il-ħin tal-bidla tal-għodda u l-għodda ta 'sostituzzjoni.

5. Kun żgur li l-Magni Tista 'Tuża l-Magħżel li Għażilt

Magħżel ma jistax jikkumpensa għal gantry flessibbli, assi Z dgħajjef, muntatura fqira, stick-out eċċessiv ta 'għodda, jew sistema ta' moviment lineari insuffiċjenti. Aktar qawwa tal-magħżel tista 'sempliċement tesponi l-limitazzjoni strutturali tal-magna.

Iċċekkja l-Piż tal-Magħżel u t-Tagħbija tal-Assi Z

Il-massa tal-magħżel taffettwa l-aċċelerazzjoni, l-ibbrejkjar, it-tagħbijiet tal-ġarr fuq l-assi Z, id-dinamika tal-gantry, u l-envelop tat-tqattigħ disponibbli. Ikkonferma l-piż tal-magħżel, id-dijametru tal-ġisem, it-tul ġenerali, iċ-ċentru tal-gravità, il-post tal-muntaġġ, id-direzzjoni tal-konnettur, u t-tneħħija tal-għodda fejn applikabbli.

6. Agħżel MTC jew ATC mill-Fluss tax-Xogħol tal-Produzzjoni

Il-bidla awtomatika tal-għodda hija utli meta x-xogħol ripetutament jeħtieġ għodod multipli u l-magna tista 'tibbenefika minn bidliet awtomatizzati. Mhuwiex awtomatikament il-magħżel aħjar għal kull magna.

7. Ivverifika l-VFD u l-Kompatibbiltà Elettrika Qabel Ordna

Magħżel mekkanikament adattat xorta jista 'jkun ix-xiri ħażin jekk ma jaqbilx mal-arkitettura elettrika tal-magna. Ikkonferma d-dejta eżatta tal-mutur qabel tordna.

• Vultaġġ u kurrent nominali

• Qawwa tad-dħul disponibbli fil-magna

• Frekwenza bażi/ratata u frekwenza massima

• Konfigurazzjoni tal-arblu tal-magħżel fejn rilevanti

• Kompatibbli VFD jew drive

• Metodu ta 'kmand tal-veloċità: Analog, PWM, Modbus/RS485, fieldbus, jew kontroll ieħor

• Feedback tal-kodifikatur jew tal-orjentazzjoni fejn meħtieġ

• Konnettur, kejbil, ertjar, u rekwiżiti EMC

Regola ta 'sostituzzjoni: qatt ma tassumi żewġ magħżel bl-istess qawwa u RPM massimu jistgħu jużaw l-istess parametri VFD.

8. Iddefinixxi r-Rekwiżit ta 'Preċiżjoni Qabel Tħallas għal Preċiżjoni

Runout, ebusija tal-ġarr, bilanċ dinamiku, kwalità tal-għodda tal-għodda, u materja tal-imġieba termali, iżda l-livell meħtieġ jiddependi fuq l-applikazzjoni. Cutters żgħar, inċiżjoni fina, irfinar tal-moffa, jew xogħol ta 'preċiżjoni tal-aluminju jistgħu jkunu aktar sensittivi minn xogħol ġenerali tal-injam.

Meta speċifikazzjoni ta 'runout tkun importanti, staqsi fejn titkejjel—taper tal-magħżel, collet, test bar, jew ponta tal-għodda—u f'liema tul tal-gauge. Il-katina sħiħa hija importanti:

Xaft tal-magħżel → interface tal-magħżel → detentur tal-għodda → collet/chuck → għodda tal-qtugħ → punt tat-tqattigħ attwali

Valur baxx ta 'runout taż-żarżur ma jistax jikkumpensa għal detentur bil-ħsara, taper ikkontaminat, għodda twila li twaħħal, magna flessibbli, jew cutter żbilanċjat.

9. Taqbel maċ-Ċiklu ta' Dazju u l-Ambjent Operattiv

L-istess magħżel jista 'jkun adattat għal xogħlijiet intermittenti qosra u mhux adattat għal ċiklu ta' produzzjoni kontinwu twil jekk id-dazju jew il-kundizzjonijiet ta 'installazzjoni nominali tiegħu ma jaqblux mal-applikazzjoni. Iddefinixxi l-iskeda operattiva qabel id-daqs taż-żarżur.

• Sigħat kuljum u tul ta' ċiklu tipiku

• Ħin kontinwu tat-tqattigħ versus ħin idle

• It-temperatura ambjentali u l-kundizzjonijiet tal-għeluq

• Trab, ċipep, ċpar li jkessaħ, umdità, jew espożizzjoni għall-kontaminazzjoni

• Jekk iż-żarżur għandux jaħdem għal perjodi twal f'RPM aktar baxx mill-massimu

Il-metodu tat-tkessiħ huwa parti minn din id-deċiżjoni, iżda t-tkessiħ għandu jintgħażel mill-ambjent operattiv u d-dmir—mhux ittrattat bħala paragun tal-kwalità sempliċi 'arja vs ilma'.

10. Uża t-Tip tal-Magni biex Tnaqqas id-Direzzjoni tal-Magħżel

10 Sinjali Komuni li Qed Se Agħżel il-Magħżel CNC Ħażin

Żball 1: Għażilt il-kW Qabel Iddefinixxi l-Cutter

Mingħajr dijametru tal-qtugħ, daqs tal-qasba, RPM tax-xogħol u ingaġġ tat-tqattigħ, id-deċiżjoni tal-qawwa mhix kompluta.

Żball 2: RPM Massimu Huwa r-Raġuni Prinċipali għall-Għażla Tiegħek

Magħżel li jilħaq veloċità massima għolja xorta jista 'jkun imqabbel ħażin mal-firxa RPM fejn il-proċess fil-fatt jeħtieġ it-torque.

Żball 3: Qed Tagħżel bl-Isem tal-Materjal Waħdu

'Għal aluminju' mhuwiex rekwiżit sħiħ. Għodda tal-irfinar ta '3 mm u cutter kbir ta' roughing jimponu talbiet differenti ta 'magħżel u magni.

Żball 4: Ma Iċċekkjax it-Tagħbija tal-Assi Z

Il-massa żejda ta 'magħżel akbar tista' tnaqqas l-aċċelerazzjoni, iżid it-tagħbija strutturali, u tbiddel id-dinamika tal-magni.

Żball 5: L-Interfaċċja tal-Għodda hija ħsieb wara

Iż-żarżur għandu jaqbel mal-ekosistema tal-għodda reali, mhux iġġiegħel lill-ħanut jissostitwixxi għodda utli mingħajr raġuni ta 'proċess.

Żball 6: Inti Tassumi ATC Huwa Awtomatikament Aġġornament

ATC huwa ta 'valur meta l-awtomazzjoni tal-bidla tal-għodda ttejjeb il-fluss tax-xogħol. Inkella żżid il-kumplessità tas-sistema li tista' ma ttejjebx ix-xogħol attwali.

Żball 7: Inti tippjana li terġa 'tuża l-VFD Eżistenti Mingħajr Iċċekkjar

Il-vultaġġ, il-kurrent, il-frekwenza, il-metodu ta 'kontroll u l-parametri tal-mutur jistgħu jvarjaw anke bejn magħżel bi speċifikazzjonijiet ewlenin simili.

Żball 8: Qed Tqabbel in-Numri Runout Mingħajr Kundizzjonijiet tal-Kejl

Numru runout fit-taper ma jistax jitqabbel direttament ma 'valur imkejjel fil-ponta tal-għodda. Il-pożizzjoni tal-kejl u t-tul tal-kejl huma importanti.

Żball 9: Il-Magħżel Huwa Daqs għal Xogħol Estrem ta' One-Off

Daqs iż-żarżur madwar l-iktar rekwiżit ta 'produzzjoni ta' rutina iebsa, imbagħad iċċekkja jekk eċċezzjonijiet okkażjonali jistgħux jiġu ttrattati b'għodda differenti jew parametri tal-proċess.

Żball 10: Ma tistax tispjega Għaliex dan iż-żarżur joqgħod aħjar mill-mudell li jmiss

Jekk l-għażla ma tistax tiġi ġġustifikata mid-dejta tal-applikazzjoni, ix-xiri għadu mmexxi mill-ispeċifikazzjoni aktar milli mmexxi mill-proċess.

Fluss tax-Xogħol tal-Għażla tal-Magħżel CNC b'7 Passi

Pass 1: Iddefinixxi l-Aħjar Operazzjoni ta 'Rutina

Iddokumenta l-materjal, it-tħaddim, il-qtugħ, l-RPM, l-għalf, il-fond/wisa 'tal-qatgħa, il-mira tal-kwalità, u l-ħin ta' tħaddim mistenni.

Pass 2: Iddefinixxi l-Interface tal-Cutter u l-Għodda

Agħżel id-daqsijiet tax-xejk meħtieġa u ddeċiedi jekk għodda manwali ER jew sistema awtomatika ta' detentur humiex xierqa.

Pass 3: Iddefinixxi l-Veloċità tax-Xogħol u r-Rekwiżit tat-Torque

Identifika l-RPM operattiv normali u evalwa l-qawwa/torque f'dawk il-veloċitajiet aktar milli tqabbel l-RPM massimu waħdu.

Pass 4: Iċċekkja l-Istruttura tal-Magni

Ikkonferma l-massa tal-magħżel, il-muntatura, it-tagħbija tal-assi Z, ir-riġidità tal-gantry, l-ivvjaġġar, l-isporġenza tal-għodda u l-ispazju ta 'servizz disponibbli.

Pass 5: Iċċekkja l-Kompatibbiltà Elettrika u tal-Kontroll

Ikkonferma l-vultaġġ, il-kurrent, il-frekwenza, il-VFD/drive, il-metodu tal-kmand tal-veloċità, l-apparati ta 'feedback, u l-integrazzjoni tal-kontrollur.

Pass 6: Iddefinixxi d-Dazju, il-Preċiżjoni u l-Ambjent

Speċifika runtime ta 'kuljum, tħaddim kontinwu/intermittenti, espożizzjoni għall-kontaminazzjoni, runout/finish meħtieġa, u kwalunkwe restrizzjonijiet termali rilevanti.

Pass 7: Ivvalida l-Mudell Propost

Qabel ordni ripetuta jew rilaxx OEM, ivvalida l-konfigurazzjoni attwali tal-magħżel f'setup rappreżentattiv tal-magna fejn prattiku. Irreġistra l-kurrent, l-imġieba RPM, il-vibrazzjoni, it-tendenza tat-temperatura, il-finitura tal-wiċċ, u l-istabbiltà tal-proċess taħt it-tagħbija tax-xogħol maħsuba.

Lista ta 'kontroll tal-Għażla tal-Magħżel CNC għal RFQs

Ibgħat l-Applikazzjoni Tiegħek għat-Tqabbil tal-Magħżel

Kif Evalwa Zhong Hua Jiang Spindle għall-Magni Tiegħek

Uża l-istess proċess l-ewwel applikazzjoni meta tevalwa żarżur Zhong Hua Jiang. M'għandekx tagħżel mudell biss minħabba li l-qawwa, l-RPM, id-dijametru tal-ġisem jew l-interface tal-għodda tiegħu jidhru simili għal magħżel ieħor.

Ipprovdi d-dejta tal-applikazzjoni hawn fuq u staqsi għall-mudell attwali eżatt u l-ispeċifikazzjoni teknika. Ivverifika l-firxa tal-RPM tax-xogħol, l-informazzjoni dwar l-enerġija/torque disponibbli għall-mudell, il-vultaġġ/kurrent/frekwenza, interface tal-għodda, dimensjonijiet tal-ġisem, piż, immuntar, rekwiżiti VFD, rekwiżiti tat-tkessiħ, u kwalunkwe speċifikazzjoni ta 'preċiżjoni li hija importanti għall-magna tiegħek.

Għal proġett ta 'sostituzzjoni, ipprovdi wkoll il-pjanċa tal-isem tal-magħżel oriġinali, ritratti, dimensjonijiet tal-immuntar, informazzjoni dwar konnettur/kejbil, mudell eżistenti VFD, interface tal-għodda, u r-raġuni għas-sostituzzjoni. Dan inaqqas ir-riskju li tixtri magħżel li huwa elettrikament jew mekkanikament inkompatibbli.

Ikseb Rakkomandazzjoni tal-Mudell tal-Magħżel CNC

FAQ Dwar l-Għażla tal-Magħżel CNC

Kif nagħżel iż-żarżur CNC it-tajjeb?

Ibda bl-applikazzjoni tal-magni. Iddefinixxi materjal, dijametru tal-qtugħ, RPM tax-xogħol, tagħbija tat-tqattigħ, duty cycle, interface tal-għodda, riġidità tal-magna, limitu tal-piż tal-magħżel, sistema elettrika u fluss tax-xogħol. Imbagħad agħżel magħżel li l-firxa operattiva li tista 'tintuża tagħha taqbel ma' dawk ir-rekwiżiti.

Kemm għandi bżonn qawwa tal-magħżel?

M'hemm l-ebda valur kW universali għal materjal jew daqs tal-magna. L-enerġija għandha tiġi kkunsidrata bit-torque f'RPM tax-xogħol, id-daqs tal-cutter, il-fond/wisa 'tal-qatgħa, ir-rata tal-għalf, iċ-ċiklu ta' ħidma, u r-riġidità tal-magna.

RPM ogħla huwa dejjem aħjar għal magħżel CNC?

Le RPM ogħla huwa utli biss meta l-għodda u l-proċess jeħtieġuha. Magħżel li jilħaq veloċità massima ogħla xorta jista 'jkun għażla fqira jekk l-applikazzjoni teħtieġ aktar torque f'veloċitajiet ta' xogħol aktar baxxi.

Għandi nagħżel magħżel ibbażat fuq l-injam, l-aluminju jew l-azzar?

Il-materjal huwa biss il-punt tat-tluq. Iddefinixxi wkoll id-dijametru tal-qtugħ, it-tħaddim tal-magni, l-ingaġġ tat-tqattigħ, RPM, għalf, interface tal-għodda, u ebusija tal-magna. Żewġ applikazzjonijiet tal-aluminju jistgħu jeħtieġu karatteristiċi differenti ħafna tal-magħżel.

X'inhu aktar importanti: il-qawwa tal-magħżel jew it-torque?

Għandhom jiġu evalwati flimkien ma 'RPM. L-enerġija tiddeskrivi r-rata ta 'xogħol mekkaniku, filwaqt li t-torque jiddeskrivi l-forza rotazzjonali. Il-mistoqsija utli hija kemm jipprovdi qawwa u torque iż-żarżur fil-veloċità attwali tat-tqattigħ.

Kif nagħżel bejn ER16 , ER20 , ER25 , u ER32 ?

Agħżel mill-firxa attwali tal-cutter-shank, ir-riġidità meħtieġa, id-daqs tal-magħżel, u l-envelop tal-magna. M'għandekx tagħżel awtomatikament l-akbar sistema tal-kollet jekk il-proċess juża biss għodod żgħar.

Meta għandi nagħżel magħżel ATC?

Agħżel ATC meta l-impjiegi ripetutament jużaw għodod multipli u bidliet awtomatizzati joħolqu benefiċċju reali tal-fluss tax-xogħol. Ikkonferma l-interface tad-detentur, il-magażin tal-għodda, il-piż tal-magħżel, is-sistema pnewmatika, is-sensuri, il-kontrollur I/O, u l-loġika tal-bidla tal-għodda qabel ma tagħżel il-magħżel.

Nista' nissostitwixxi l-magħżel tiegħi b'mudell ieħor li għandu l-istess kW u RPM?

Mhux bla periklu minn dawk iż-żewġ numri biss. Iċċekkja l-vultaġġ, il-kurrent, il-frekwenza bażi, il-frekwenza massima, il-VFD, id-dimensjonijiet tal-immuntar, il-piż, l-interface tal-għodda, ir-rotazzjoni, it-tkessiħ, il-konnetturi, il-ġeometrija tax-xaft/imnieħer, u l-firxa tat-torque/veloċità użabbli tal-magħżel.

Kemm għandi bżonn runout?

Jiddependi fuq id-dijametru tal-għodda, it-tolleranza tal-parti, ir-rekwiżit tal-finitura tal-wiċċ, u s-sistema kompluta tal-għodda tal-ħżin. Meta tqabbel il-valuri, ikkonferma fejn titkejjel ir-runout u f'liema tul tal-gauge.

X'informazzjoni għandi nibgħat fornitur tal-magħżel?

Ibgħat it-tip ta 'magna, materjal, tħaddim, dijametru tal-qtugħ, daqs tal-qasba, RPM tax-xogħol, data ta' għalf/qatgħa, ċiklu ta 'dazju, interface tal-għodda, muntatura, tagħbija tal-assi Z, vultaġġ, VFD/drive, kontrollur, ambjent ta' installazzjoni, u preċiżjoni meħtieġa. Għal sostituzzjonijiet, inkludi l-pjanċa tal-isem tal-magħżel il-qadima u d-dimensjonijiet.

Konklużjoni: Agħżel l-Applikazzjoni l-Ewwel, Imbagħad Agħżel il-Magħżel

L-iżball tal-għażla tal-magħżel l-aktar komuni mhuwiex l-għażla ta 'marka partikolari, metodu ta' tkessiħ jew klassi ta 'enerġija. Qed jibda x-xiri qabel ma jkun ġie definit ir-rekwiżit tal-magni.

Proċess ta 'għażla affidabbli jibda bil-materjal, tħaddim, cutter, RPM tax-xogħol, torque/tagħbija, ċiklu ta' dazju, sistema ta 'għodda, struttura tal-magni, arkitettura elettrika u fluss tax-xogħol. Dawn l-inputs inaqqsu l-firxa xierqa tal-magħżel qabel ma l-marka jew il-kwotazzjoni jidħlu fid-deċiżjoni.

Iż-żarżur CNC it-tajjeb għalhekk mhuwiex il-mudell l-aktar mgħaġġel, l-akbar, l-aktar għali jew l-irħas. Huwa l-mudell li l-karatteristiċi operattivi reali tiegħu jaqblu mal-magna u l-proċess bl-inqas kompromessi.

Ikkuntattja lil Zhong Hua Jiang għall-Għażla tal-Magħżel CNC