Adevărul despre controlul calității Motor de ax CNC

Atunci când companiile achiziționează un motor cu ax CNC , primele lucruri pe care le compară de obicei sunt puterea, RPM, prețul, metoda de răcire, interfața sculei, dimensiunile și timpul de livrare. Aceste specificații sunt cu siguranță importante, dar există un alt factor care primește adesea mult mai puțină atenție: controlul calității.

Și aici poate apărea diferența reală dintre furnizorii de arbori CNC.

Motoarele cu două axuri pot avea specificații aproape identice pe hârtie și totuși funcționează foarte diferit într-un mediu de producție. Se poate funcționa fără probleme timp de mii de ore, poate menține o temperatură acceptabilă, poate produce rezultate de prelucrare consistente și necesită întreținere relativ mică. Un altul poate dezvolta vibrații excesive, zgomot anormal, supraîncălzire, uzură a rulmenților sau probleme electrice mult mai devreme.

De ce?

Pentru că un ax CNC este un sistem rotativ de precizie, iar calitatea acestuia este determinată de multe detalii de fabricație care sunt greu de văzut dintr-o fotografie a produsului sau dintr-o pagină de catalog.

Pentru producătorii de mașini OEM, importatorii de arbori CNC, distribuitorii en-gros, fabricile industriale, constructorii de mașini CNC și departamentele de achiziții , înțelegerea controlului calității este, prin urmare, esențială. Un ax nu este doar un motor achiziționat pe piesă. Poate influența direct timpul de funcționare al mașinii, precizia prelucrării, cheltuielile de întreținere, cererile de garanție, capacitatea de producție și reputația producătorului de echipamente.

Acest lucru este deosebit de important în aprovizionarea internațională B2B. Un cumpărător poate economisi o sumă mică la prețul inițial de achiziție, dar o consecvență slabă într-o expediție mare poate crea costuri mult mai mari în aval. Dacă sunt achiziționate 200 de motoare cu ax CNC pentru un proiect de mașină OEM și un procent semnificativ necesită depanare, costul real poate depăși rapid diferența de preț inițială dintre furnizori.

Adevarul este simplu:

Calitatea motorului axului CNC este creată în timpul producției, verificată prin testare și protejată printr-un control constant al calității.

De aceea, cumpărătorii ar trebui să privească dincolo de specificații și să învețe ce se întâmplă în interiorul fabricii înainte ca axul să ajungă la cutia de transport.

De ce Motor de ax CNC contează controlul calității

Un motor cu ax CNC funcționează în condiții solicitante. Se poate roti cu mii sau zeci de mii de rotații pe minut în timp ce suportă simultan forțele de tăiere, sarcinile termice, sarcinile electrice și cerințele de precizie.

Această combinație lasă puțin loc pentru inconsecvența de fabricație.

O eroare dimensională mică într-un arbore, o problemă de asamblare care implică un rulment, un defect de înfășurare electrică sau o echilibrare insuficientă a rotorului pot deveni mult mai semnificative atunci când axul atinge o viteză mare de rotație.

Acesta este motivul pentru care producătorii profesioniști de axuri CNC  tratează controlul calității ca un proces mai degrabă decât o singură inspecție finală.

Calitatea trebuie controlată încă de la începutul producției.

Aceasta înseamnă verificarea componentelor înainte de asamblare, controlul proceselor de prelucrare, verificarea caracteristicilor electrice, verificarea componentelor rotative, monitorizarea ansamblului și efectuarea testelor finale înainte de expediere.

Pentru cumpărătorii B2B, această distincție este critică.

Un furnizor care spune „inspecție 100%”  pare liniștitor, dar cumpărătorii ar trebui să întrebe ce anume este inspectat.

Furnizorul verifică doar aspectul?

Sunt testați parametrii electrici?

Se măsoară runout?

Vibrațiile sunt monitorizate?

Se evaluează temperatura?

Sunt testate condițiile de operare de mare viteză?

Sunt înregistrate rezultatele testelor?

Răspunsurile dezvăluie mult mai multe despre calitatea reală a producției decât o declarație generică despre inspecție.

Costul ascuns al calității slabe a arborelui

Impactul financiar al calității slabe a arborelui se poate răspândi pe întreg lanțul de aprovizionare.

Pentru un producător de mașini CNC, un arbore defect poate însemna service în garanție, piese de schimb, tehnicieni de teren, plângeri ale clienților și întreruperi ale producției.

Pentru un distribuitor angro, problemele de calitate pot însemna retururi, anulări de inventar, transporturi de înlocuire și relații deteriorate cu clienții.

Pentru o fabrică industrială, cel mai mare cost poate fi timpul de nefuncționare.

Să presupunem că o mașină CNC critică se oprește în mod neașteptat în mijlocul unei comenzi de producție. Axul în sine ar putea costa câteva sute sau câteva mii de dolari, în funcție de aplicație. Dar costul mai multor ore sau zile de producție pierdută poate fi considerabil mai mare.

Acesta este motivul pentru care echipele serioase de achiziții B2B evaluează din ce în ce mai mult Costul Total de Proprietate (TCO)  în loc să compare pur și simplu cotațiile furnizorilor.

Cel mai ieftin ax nu este neapărat cel mai economic fus.

Ce înseamnă de fapt controlul calității Motor de ax CNC

Controlul calității este adesea înțeles greșit ca o inspecție finală efectuată după ce produsul este deja terminat.

În realitate, controlul eficient al calității motorului arborelui CNC  ar trebui să acopere întregul proces de fabricație.

Un sistem de calitate cuprinzător poate include:

1. Inspecția componentelor primite

2. Verificarea materialului

3. Inspecție dimensională

4. Controlul procesului de prelucrare

5. Inspecția rulmenților

6. Inspecția rotorului și a arborelui

7. Testare electrică

8. Echilibrare dinamică

9. Verificarea montajului

10. Verificări ale sistemului de răcire

11. Măsurarea curgerii

12. Testarea vibrațiilor

13. Testarea temperaturii

14. Testarea finală a performanței

15. Inspecția expedierii

Procedurile exacte pot varia în funcție de proiectarea axului, aplicarea, procesul de producție și producător.

Pentru cumpărătorii B2B, cheia este să înțeleagă dacă furnizorul are un proces de calitate repetabil și documentat.

Acest lucru este deosebit de important pentru comenzile cu ridicata și OEM.

Un singur ax poate trece uneori printr-un proces de inspecție relativ simplu. O comandă de producție de sute sau mii de unități necesită un control mult mai puternic al procesului.

Obiectivul nu este doar de a produce un singur fus bun.

Obiectivul este de a produce aceeași calitate în mod constant pe întregul lot.

Aceasta este una dintre cele mai mari diferențe dintre producția profesională și asamblarea informală.

Inspecția materiilor prime și a componentelor

Controlul calității începe înainte de asamblarea axului.

Un producător depinde de numeroase componente și materiale, inclusiv rulmenți, sârmă de cupru, piese din oțel, materiale de izolație, conectori, carcase și alte componente de precizie.

Dacă materialele primite sunt inconsecvente, calitatea produsului final poate deveni, de asemenea, inconsecventă.

Acesta este motivul pentru care controlul calității primite (IQC)  este o parte importantă a producției.

În funcție de componentă, inspecția poate implica:

·  Dimensiuni

·  Specificații materiale

·  Stare vizuală

·  Calitatea suprafeței

·  Caracteristici electrice

·  Documentația furnizorului

·  Informații despre lot

Pentru clienții OEM internaționali, trasabilitatea furnizorului poate fi, de asemenea, valoroasă.

Dacă o problemă apare mai târziu, în mod ideal, producătorul ar trebui să fie capabil să identifice lotul de producție relevant și să investigheze cauza de bază.

Acest tip de trasabilitate este util în special pentru clienții B2B care plasează comenzi angro recurente.

Un furnizor profesionist de motoare CNC  ar trebui să poată explica modul în care componentele critice sunt controlate înainte de a intra în producție.

Controlul calității rulmenților: fundamentul fiabilității axului

Rulmenții sunt printre cele mai critice componente din interiorul unui motor cu ax CNC.

Arborele arborelui se poate roti la viteze extrem de mari, iar rulmenții trebuie să susțină acea rotație menținând în același timp stabilitatea și precizia.

Calitatea slabă a rulmenților poate contribui la:

·  Vibrații excesive

·  Zgomot anormal

·  Generare de căldură

·  A alerga afară

·  Precizie redusă a arborelui

·  Eșec prematur

Cu toate acestea, calitatea rulmentului nu se referă numai la rulmentul în sine.

Procesul de instalare contează enorm.

Instalarea rulmenților și controlul preîncărcării

Un rulment de precizie poate funcționa prost dacă este instalat incorect.

Condițiile de asamblare, alinierea, preîncărcarea, curățenia și potrivirea dimensională pot influența performanța.

Din acest motiv, controlul calității ar trebui să se extindă de la achiziționarea rulmenților până la instalarea rulmenților.

Un producător de arbore ar trebui să controleze cu atenție procesul de asamblare, deoarece chiar și o mică eroare poate afecta funcționarea la viteză mare.

Pentru cumpărătorii B2B, întrebarea despre specificațiile rulmenților este utilă, dar întrebarea despre procedurile de asamblare și inspecție a rulmenților  poate oferi și mai multe informații despre capacitățile de producție ale furnizorului.

Precizia arborelui, rotorului și carcasei

Arborele axului este o altă componentă critică.

Arborele trebuie să mențină precizia dimensională și concentricitatea corespunzătoare, deoarece interfața sculei depinde în cele din urmă de ansamblul arborelui rotativ.

Dacă geometria arborelui este inconsecventă, problemele pot apărea ca:

·  Executarea sculei

·  Vibrații

·  Finisaj slab al suprafeței

·  Uzura sculei

·  Tensiunea suportată

Carcasa este, de asemenea, importantă deoarece asigură suportul structural pentru ansamblul arborelui.

Relația dintre arbore, rulment, carcasă și interfața sculei trebuie controlată cu atenție.

Acesta este motivul pentru care fabricarea axului CNC implică o prelucrare mult mai precisă decât ar sugera aspectul exterior.

Pentru furnizorii de arbori CNC care deservesc constructorii de mașini OEM , consistența dimensională este deosebit de importantă, deoarece axul trebuie să se integreze corect în proiectarea mașinii clientului.

Testarea echilibrului dinamic pentru axele CNC de mare viteză

Echilibrarea dinamică este unul dintre cele mai importante procese de control al calității pentru motoarele cu ax CNC de mare viteză.

Motivul este simplu: dezechilibrul de rotație devine din ce în ce mai semnificativ pe măsură ce viteza crește.

Imaginați-vă că țineți un obiect mic la capătul unui șir și îl învârtiți încet. Mișcarea se simte gestionabilă. Măriți dramatic viteza, iar același dezechilibru produce forțe mult mai puternice.

Un rotor cu ax se comportă conform aceluiași principiu de bază.

Dacă ansamblul rotativ nu este echilibrat corespunzător, vibrațiile pot crește substanțial la turații mari.

Această vibrație poate afecta:

·  Rulmenți

·  Suporturi de scule

·  Unelte de tăiere

·  Finisarea suprafeței

·  Structura mașinii

·  Precizia prelucrarii

Din acest motiv, producătorii profesioniști de ax CNC de mare viteză  pun un accent considerabil pe echilibrarea rotorului.

Cumpărătorii B2B ar trebui să întrebe:

„Se efectuează echilibrarea dinamică în timpul producției și axul finit este testat la viteza de funcționare prevăzută?”

Metoda de testare precisă va depinde de proiectarea axului și de producător, dar întrebarea în sine este valoroasă, deoarece încurajează furnizorul să-și explice procesul real.

Înfășurarea motorului și controlul calității electrice

Precizia mecanică este doar jumătate din calitatea motorului axului.

De asemenea, partea electrică trebuie controlată.

Un motor cu ax CNC conține înfășurări electrice care generează forțele electromagnetice necesare pentru a roti motorul.

Calitatea bobinajului poate influența:

·  Eficiență

·  Generare de căldură

·  Caracteristici curente

·  Fiabilitatea izolației

·  Stabilitate electrică pe termen lung

Inspecția electrică poate include teste adecvate pentru rezistența înfășurării, izolație, curent, tensiune și alte caracteristici, în funcție de proiectarea produsului.

Standardele exacte de testare și criteriile de acceptare trebuie confirmate cu producătorul.

Pentru cumpărătorii internaționali, compatibilitatea electrică este deosebit de importantă.

Un ax trebuie să funcționeze corect cu invertorul sau sistemul de antrenare dorit.

Parametrii incorecți pot crea curent sau căldură excesivă chiar dacă axul mecanic este fabricat corect.

Prin urmare, controlul calității electrice și potrivirea aplicațiilor trebuie să funcționeze împreună.

Inspecția sistemului de răcire și testarea termică

Un motor cu ax CNC generează căldură în timpul funcționării.

Prin urmare, producătorul trebuie să se asigure că arhitectura de răcire a axului funcționează corespunzător în condițiile de funcționare prevăzute.

În funcție de designul axului, răcirea poate implica sisteme de aer sau lichid.

Considerațiile privind controlul calității pot include:

·  Integritatea căii de răcire

·  Verificarea scurgerilor acolo unde este cazul

·  Cerințe de flux de aer

·  Cerințe de circulație a lichidului de răcire

·  Creșterea temperaturii

·  Temperatura de functionare

·  Stabilitate termică

Pentru utilizatorii industriali, performanța termică este deosebit de importantă, deoarece temperatura excesivă poate accelera degradarea componentelor.

Pentru furnizorii angro de axuri CNC , furnizarea de cerințe clare de răcire este la fel de importantă, deoarece clienții din aval pot opera produsul în medii foarte diferite.

Un ax răcit cu apă instalat cu un sistem de răcire inadecvat nu este neapărat o dovadă a unei producții proaste a arborelui.

Aceasta ilustrează un principiu important:

Calitatea produsului și calitatea aplicației sunt legate.

Un ax bun trebuie încă instalat și operat corect.

Testare de rupere, vibrații, zgomot și temperatură

Testarea finală ar trebui să evalueze axul ca un sistem de operare complet.

Indicatorii importanți de performanță pot include:

A alerga afară

Runout se referă la cât de precis își menține interfața sculei rotative poziția de rotație intenționată.

O curgere excesivă poate influența precizia de prelucrare și durata de viață a sculei.

Vibrație

Vibrațiile anormale pot indica probleme de echilibrare, rulment, asamblare sau aplicare.

Zgomot

Zgomotul neobișnuit poate indica probleme mecanice sau legate de rulmenți.

Temperatură

Comportamentul temperaturii oferă informații utile despre răcire, performanța electrică, starea rulmenților și sarcină.

Stabilitatea vitezei

Axul trebuie să funcționeze corespunzător în intervalul de viteză prevăzut.

Un producător poate utiliza diferite proceduri de testare în funcție de linia sa de produse și de standardele tehnice.

Pentru cumpărătorii B2B, problema importantă nu este solicitarea unui proces de testare identic de la fiecare furnizor. Se stabilește dacă furnizorul are un sistem de inspecție finală definit și repetabil.

De ce contează calitatea asamblarii finale

Un ax poate conține componente excelente și poate funcționa prost dacă calitatea asamblarii este slabă.

În timpul asamblarii, mai multe componente de precizie trebuie să fie poziționate și integrate corect.

Curățenia este importantă.

Alinierea este importantă.

Fixarea este importantă.

Instalarea rulmenților este importantă.

Conexiunile electrice sunt importante.

Componentele de răcire sunt importante.

Precizia instrumentului-interfață este importantă.

Acesta este motivul pentru care tehnicienii de asamblare și procesele de producție pot avea o influență majoră asupra calității produsului final.

Un producător matur nu presupune pur și simplu că lucrătorii cu experiență vor produce întotdeauna rezultate identice. Utilizează proceduri, instrumente, inspecții și controale ale procesului pentru a reduce variațiile.

Acest lucru este deosebit de important pentru comenzile de ax CNC OEM și angro , unde consistența lotului este esențială.

Cum controlează furnizorii profesioniști de axuri CNC consistența lotului

Consecvența lotului este unul dintre cele mai importante, dar cel mai puțin discutate subiecte în achizițiile B2B.

Imaginați-vă că un client OEM cumpără 20 de motoare cu ax pentru un proiect prototip. Totul merge bine.

Compania comandă apoi 500 de unități pentru producție de masă.

Dintr-o dată, consistența devine mult mai importantă.

OEM are nevoie de încredere că cele 500 de unități se vor potrivi cu caracteristicile stabilite în timpul dezvoltării mașinii.

Același lucru este valabil și pentru distribuitori.

Un distribuitor angro are nevoie de încredere că comenzile repetate vor rămâne consistente din punct de vedere comercial și tehnic.

Acesta este motivul pentru care furnizorii profesioniști au nevoie de controale de proces în loc să se bazeze în întregime pe inspecția finală.

Întrebări pe care ar trebui să le pună cumpărătorii OEM și angro

Înainte de a intra într-o relație de furnizor pe termen lung, cumpărătorii pot întreba:

·  Ce standarde de calitate sunt utilizate?

·  Cum sunt inspectate componentele primite?

·  Cum sunt controlate dimensiunile critice?

·  Cum se instalează rulmenții?

·  Cum se verifică echilibrul rotorului?

·  Ce teste electrice se fac?

·  Cum sunt testate fusurile finite?

·  Înregistrările testelor sunt păstrate?

·  Cum se gestionează trasabilitatea loturilor?

·  Cum sunt gestionate produsele neconforme?

Disponibilitatea și capacitatea furnizorului de a răspunde la aceste întrebări pot dezvălui multe despre cultura sa de management al calității.

Controlul calității axului CNC Zhong Hua Jiang pentru piețele globale B2B

Zhong Hua Jiang  poate fi evaluat de producători internaționali OEM, constructori de mașini CNC, distribuitori en-gros, importatori, utilizatori industriali și organizații de achiziții care caută soluții pentru motoare cu ax CNC. Pe piața de export B2B, controlul calității este deosebit de important deoarece clienții pot achiziționa produse în loturi și le pot integra în mașini care sunt ulterior vândute sau operate în diferite țări. Prin urmare, o decizie profesională de cumpărare necesită mai mult decât revizuirea unei fotografii a unui produs sau compararea unei specificații de titlu.

Pentru cumpărătorii OEM , problema critică este repetabilitatea. Atunci când un ax este integrat într-o platformă de mașină, producătorul are nevoie de încredere că viitoarele loturi de producție pot îndeplini cerințele tehnice convenite. Dimensiunile produsului, caracteristicile electrice, configurația de răcire, interfața sculei și așteptările de performanță trebuie confirmate înainte de producția în masă. Zhong Hua Jiang poate fi luat în considerare în acest proces de selecție a furnizorului pentru cumpărătorii care caută motoare CNC pentru ax, cooperare OEM pentru ax, produse industriale pentru ax, aprovizionare cu ridicata pentru ax CNC și soluții de înlocuire pentru ax..

Pentru distribuitorii și importatorii angro , fiabilitatea furnizorului se extinde dincolo de calitatea produsului. De asemenea, au nevoie de comunicare previzibilă, termeni comerciali, ambalare, documentare, coordonare a timpului de livrare și cooperare post-vânzare. Reputația unui distribuitor depinde parțial de produsele pe care le furnizează, astfel încât consecvența între livrări poate fi extrem de importantă. Prin urmare, cumpărătorii care evaluează Zhong Hua Jiang ar trebui să evalueze modelele specifice de produs, aplicațiile țintă, cantitățile de comandă, cerințele tehnice și așteptările de aprovizionare pe termen lung, mai degrabă decât să se bazeze pe afirmațiile generice ale mărcii.

Pentru clienții industriali, adecvarea aplicației este un alt aspect important. Un ax selectat pentru rutare de mare viteză poate avea cerințe diferite față de un arbore destinat prelucrării metalelor solicitante. Răcirea, RPM, cuplul, sculele, ciclul de funcționare și condițiile de mediu trebuie evaluate.

Căutări precum axul CNC Zhong Hua Jiang, furnizorul de motoare a arborelui CNC Zhong Hua Jiang, producătorul axului CNC Zhong Hua Jiang, axul CNC angro Zhong Hua Jiang și axul CNC OEM Zhong Hua Jiang  pot ajuta cumpărătorii internaționali să identifice informații relevante despre furnizor. Cu toate acestea, achizițiile serioase B2B ar trebui să verifice întotdeauna specificațiile reale și condițiile comerciale direct cu furnizorul.

Cea mai puternică relație cu furnizorii se bazează pe performanța verificată a produsului, fabricație consecventă, comunicare tehnică transparentă, aprovizionare de încredere și asistență post-vânzare adecvată..

Zhong Hua Jiang pentru OEM, angro, distribuitor și cumpărători industriali

Pentru constructorii de mașini OEM, un furnizor de ax poate deveni parte a ecosistemului de inginerie al mașinii.

Aceasta înseamnă că, în mod ideal, comunicarea cu furnizorul ar trebui să înceapă în timpul etapei de proiectare.

Pentru distribuitorii angro, relația se poate concentra mai mult pe portofoliul de produse, planificarea inventarului, prețurile, MOQ, livrarea și suportul tehnic în aval.

Pentru cumpărătorii industriali, fiabilitatea și costul total de proprietate sunt probabil prioritățile dominante.

Zhong Hua Jiang poate fi deci evaluat conform modelului de achiziție.

Pentru cumpărătorii internaționali B2B, calificarea furnizorului ar trebui să implice întotdeauna un anumit produs și verificare comercială.

Cum să auditați un producător Motor de ax CNC

Un audit al furnizorilor nu necesită neapărat un proces complicat.

Începeți cu elementele de bază ale producției.

Cereți furnizorului să explice fluxul de producție de la componentele primite până la testarea produsului finit.

Căutați dovezi ale:

·  Proceduri de producție organizate

·  Puncte de inspecție definite

·  Echipamente de măsurare adecvate

·  Trasabilitatea componentelor

·  Asamblare controlată

·  Testarea finală

·  Managementul produselor neconforme

Dacă vizitele în fabrică sunt practice, cumpărătorii pot observa dacă inspecția pare a fi o parte integrată a producției sau pur și simplu ceva efectuat la sfârșit.

Pentru clienții internaționali care nu pot vizita personal, documentația, inspecțiile video, auditurile terțelor părți, mostrele și inspecțiile înainte de expediere pot contribui la furnizarea de încredere suplimentară.

Scopul nu este de a cere perfecțiunea.

Scopul este de a înțelege dacă furnizorul are un sistem de calitate repetabil.

Documente de control al calității pe care cumpărătorii B2B ar trebui să le solicite

În funcție de proiect, cumpărătorii pot solicita documentația tehnică și de calitate relevantă.

Documentele potențiale includ:

·  Fișe tehnice ale produsului

·  Desene tehnice

·  Specificatii electrice

·  Instructiuni de instalare

·  Rapoarte de testare

·  Înregistrări de inspecție

·  Condiții de garanție

·  Specificații de ambalare

·  Certificate de calitate, acolo unde este cazul

Documentația adecvată depinde de cerere și de acordul de cumpărare.

Pentru proiectele OEM, desenele tehnice pot fi deosebit de importante deoarece compatibilitatea dimensională trebuie confirmată înainte de producție.

Pentru clienții angro, fișele tehnice standardizate ale produselor pot ajuta echipele de vânzări să comunice specificațiile clienților din aval.

Documentația nu înlocuiește calitatea reală, dar o documentare bună face de obicei cooperarea cu furnizorii mai eficientă.

Modul în care controlul calității reduce costul total de proprietate

Controlul calității creează valoare în moduri care nu sunt întotdeauna vizibile în oferta furnizorului.

Să presupunem că furnizorul A oferă un ax la un preț mai mic, în timp ce furnizorul B oferă un preț ceva mai mare.

Dacă produsele Furnizorului A întâmpină defecțiuni mai frecvente, cumpărătorul poate plăti în cele din urmă pentru:

·  Axuri de schimb

·  Transport de urgență

·  Munca tehnicianului

·  Timp de nefuncţionare a maşinii

·  Retururile clientului

·  Service în garanție

Furnizorul B poate avea un preț inițial de achiziție mai mare, dar costuri totale de operare mai mici.

Acesta este motivul pentru care costul total de proprietate  este un concept atât de important de achiziție B2B.

Un cadru util este:

TCO = Preț de achiziție + Întreținere + Reparații + Timp de nefuncționare + Logistică + Costuri de înlocuire

Controlul calității poate reduce mai multe dintre aceste categorii simultan.

Pentru OEM, poate reduce expunerea la garanție.

Pentru distribuitori, poate reduce returnările.

Pentru fabrici, poate reduce timpul de nefuncționare.

Pentru toate trei, poate îmbunătăți încrederea în achizițiile viitoare.

Greșeli comune de control al calității axului CNC

Nu toți furnizorii urmează aceeași filozofie a calității.

Unele greșeli obișnuite includ concentrarea prea mare pe aspect, bazarea pe certificatele furnizorului fără verificare, testarea doar o mică parte din producție sau eșecul în a monitoriza consistența lotului.

O altă greșeală este concentrarea pe turația maximă, acordând o atenție insuficientă condițiilor de funcționare continuă.

Cumpărătorii B2B pot face și greșeli.

De exemplu, selectarea unui ax doar pentru că are cea mai mică cotație poate crea probleme pe termen lung.

O altă eroare obișnuită de achiziție este faptul că nu furnizează furnizorului suficiente informații despre aplicație.

Un furnizor nu poate face o recomandare exactă dacă cumpărătorul nu explică:

·  Materialul piesei de prelucrat

·  Diametrul sculei

·  Viteza necesară

·  Sarcina de tăiere

·  Orele de funcționare

·  Condiții de răcire

O mai bună informare duce de obicei la o mai bună selecție a produselor.

O listă de verificare practică pentru evaluarea furnizorilor de arbori CNC

Înainte de a cumpăra de la un producător de ax CNC sau un furnizor angro , luați în considerare următoarele:

Produs

· 

Putere

· 

RPM

· 

Cuplu

· 

Metoda de răcire

· 

Interfața instrumentului

· 

Dimensiuni

· 

Cerințe electrice

· 

Adecvarea aplicației

Calitate

· 

Inspecția componentelor primite

· 

Controlul rulmentului

· 

Precizia arborelui

· 

Echilibrarea rotorului

· 

Inspecția bobinării

· 

Verificarea montajului

· 

Testare de runout

· 

Testarea vibrațiilor

· 

Testarea temperaturii

· 

Inspecție finală

Aprovizionare B2B

· 

MOQ

· 

Pret cu ridicata

· 

Perioada de graţie

· 

Capacitatea de productie

· 

Suport OEM

· 

Ambalare

· 

Experiență de export

· 

garanție

· 

Suport tehnic

· 

Capacitate de repetare a comenzii

Această listă de verificare poate ajuta echipele de achiziții să compare furnizorii pe o bază mult mai semnificativă decât doar prețul.

Concluzie: Controlul calității este adevăratul avantaj al fusului

Adevărul despre controlul calității motorului axului CNC  este că fiabilitatea este construită cu mult înainte ca clientul să pornească mașina.

Începe cu selecția componentelor.

Continuă prin prelucrare, instalarea rulmenților, echilibrarea rotorului, înfășurarea, asamblarea, integrarea sistemului de răcire, inspecția electrică și testarea finală.

Apoi, odată ce axul ajunge la fabrica clientului, aplicarea și întreținerea devin la fel de importante.

Pentru furnizorii de axuri CNC, producătorii, constructorii de mașini OEM, distribuitorii angro, importatorii și cumpărătorii industriali , aceasta înseamnă că calitatea trebuie tratată ca un proces complet al ciclului de viață.

Un ax cu specificații impresionante nu este automat un ax de înaltă calitate.

Un preț scăzut nu este automat o afacere bună.

Iar afirmația unui furnizor de „control strict al calității” are sens numai atunci când cumpărătorii înțeleg ce include de fapt acel control al calității.

Zhong Hua Jiang poate fi inclus în procesul de evaluare a furnizorilor pentru clienții B2B la nivel mondial care caută soluții pentru motoare cu ax CNC, cooperare OEM, aprovizionare cu ridicata și aplicații industriale. Cumpărătorii ar trebui să verifice specificațiile modelului specific, adecvarea aplicației, cerințele de calitate, procedurile de testare, condițiile comerciale și aranjamentele post-vânzare înainte de a lua o decizie de cumpărare.

Cei mai puternici furnizori de arbori CNC înțeleg un principiu fundamental:

Calitatea nu este ceva ce inspectați într-un produs la sfârșit. Calitatea este ceva pe care îl integrați în produs pe tot parcursul procesului de fabricație.

Acesta este adevărul real din spatele controlului calității motorului arborelui CNC.