CNC திசைவி இயந்திரம்

 CNC திசைவி இயந்திரம் 

 

சிஎன்சி ரூட்டர் மெஷின்  என்பது கம்ப்யூட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் வெட்டும் இயந்திரம் ஆகும், இது மரம், பிளாஸ்டிக், அக்ரிலிக், அலுமினியம் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை துல்லியமாக செதுக்கவும், வெட்டவும், பொறிக்கவும் மற்றும் வடிவமைக்கவும் பயன்படுகிறது. CNC என்பது குறிக்கிறது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைக் , அதாவது திசைவியின் இயக்கங்கள் கைமுறை செயல்பாட்டிற்கு பதிலாக முன்-திட்டமிடப்பட்ட மென்பொருளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இது விதிவிலக்கான துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை மற்றும் உற்பத்தியில் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

 

 கூறுகள் முக்கிய CNC திசைவி இயந்திரத்தின்  

 

ஒவ்வொரு CNC திசைவியும் தடையின்றி ஒன்றாக வேலை செய்யும் மூன்று அத்தியாவசிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது - கன்ட்ரோலர், ஸ்பின்டில் மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் சிஸ்டம். இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தில் ஒவ்வொன்றும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

 

 1. CNC கன்ட்ரோலர் - துல்லியத்திற்குப் பின்னால் உள்ள மூளை 

 

சிஎன்சி கன்ட்ரோலர் என்றும் அழைக்கப்படும் சிஎன்சி சிஸ்டம் இயந்திரத்தின் மூளையாக செயல்படுகிறது. இது படிக்கிறது, விளக்குகிறது மற்றும் செயல்படுத்துகிறது . ஜி-கோட் கட்டளைகளைப் வடிவமைப்பு கோப்புகளிலிருந்து உருவாக்கப்படும் ஆபரேட்டர் CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு)  மற்றும் CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி)  மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறார். இந்த டிஜிட்டல் வழிமுறைகள் திசைவிக்கு எப்படி, எங்கு நகர்த்த வேண்டும் என்பதைச் சரியாகக் கூறுகின்றன.

துல்லியமான கட்டளை செயலாக்கத்தின் மூலம், திசைவி துல்லியமான கருவி இயக்கங்களையும் வேகக் கட்டுப்பாட்டையும் செய்வதை கட்டுப்படுத்தி உறுதி செய்கிறது. இது சுழல் மற்றும் அச்சுகளின் ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் ஒருங்கிணைக்கிறது, நிலையான மற்றும் குறைபாடற்ற முடிவுகளை அனுமதிக்கிறது.

 

 2. ஸ்பிண்டில் மோட்டார் - கட்டிங் பவர் சோர்ஸ் 

 

ஒவ்வொரு CNC திசைவியின் இதயத்திலும் சுழல் மோட்டார் உள்ளது . இந்த சக்திவாய்ந்த கூறு, நம்பமுடியாத அளவிற்கு அதிக வேகத்தில் வெட்டுக் கருவியை சுழற்றுகிறது, பல்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கு தேவையான சக்தியை வழங்குகிறது. சுழல் மோட்டாரின் செயல்திறன் வெட்டு வேகம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

போன்ற உயர்தர சுழல் மோட்டார்கள் காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வகைகள் , நிலையான செயல்திறனை வழங்குவதோடு, அதிக வெப்பமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. வழக்கமான பராமரிப்பு சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சுழல் வேலை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இது நிலையான உற்பத்திக்கு முக்கியமானது.

 

 3. டிரைவ் சிஸ்டம் - துல்லியமான இயக்கம் மெக்கானிசம் 

 

CNC திசைவியின் இயக்கி அமைப்பு  கருவியின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் . இந்த அமைப்பு மோட்டார்கள், ஈய திருகுகள் அல்லது பந்து திருகுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சுழலைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அச்சும் ஒரு குறிப்பிட்ட திசையை ஒத்துள்ளது - X இடமிருந்து வலமாக, Y க்கு முன்னால் இருந்து பின், மற்றும் Z மேல் மற்றும் கீழ்.

ஒரு துல்லியமான இயக்கி அமைப்பு, வெட்டுக் கருவி குறைந்தபட்ச பிழையுடன் திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இது அதிக வேகத்தில் கூட மென்மையான, நிலையான இயக்கத்தை பராமரிக்கிறது, சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் விரிவான வேலைப்பாடுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

ஆபரேட்டர் CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு வடிவத்தை அல்லது பகுதியை வடிவமைத்து, அதை G-குறியீடாக மாற்றி, CNC ரூட்டரில் பதிவேற்றுகிறார். இயந்திரம் தானாகவே கட்டளைகளைப் பின்பற்றி விரும்பிய வடிவம் அல்லது வேலைப்பாடுகளை உருவாக்குகிறது.

 

 CNC ரூட்டிங் செயல்முறை படி-படி-படி 

 

உண்மையான CNC திசைவியின் செயல்பாடு  வெட்டு தொடங்குவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றும் பல கவனமாக திட்டமிடப்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது.

 

 1. வடிவமைப்பு உருவாக்கம் 

செயல்முறை CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மென்பொருளுடன் தொடங்குகிறது , அங்கு ஆபரேட்டர் விரும்பிய வடிவம் அல்லது வடிவத்தை உருவாக்குகிறார். தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு கோடு, வளைவு மற்றும் விவரம் ஆகியவை உற்பத்திக்கு முன் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த டிஜிட்டல் முறையில் வரையப்படுகின்றன.

 

 2. டூல்பாத் உருவாக்கம் 

 

அடுத்து, வடிவமைப்பு CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி) மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது . இங்கே, வரைதல் மாற்றப்படுகிறது G-குறியீட்டு கோப்பாக - CNC திசைவிக்கு எப்படி நகர்த்துவது, எவ்வளவு வேகமாக வெட்டுவது மற்றும் எவ்வளவு ஆழமாக பொறிக்க வேண்டும் என்று கூறும் வழிமுறைகளின் தொகுப்பு.

 

 3. நிரல் பதிவேற்றம் 

 

G-குறியீடு தயாரானதும், அது CNC கட்டுப்படுத்தியில் பதிவேற்றப்படும் . இந்த படி டிஜிட்டல் கட்டளைகளை இயந்திரத்தின் கணினியில் மாற்றுகிறது, தானியங்கி செயல்பாட்டிற்கு தயார் செய்கிறது.

 

 4. இயந்திர அமைப்பு 

 

 

ஆபரேட்டர் பின்னர் பணிப்பகுதியை  மேசையில் பாதுகாப்பாக இறுக்கி, சரியான வெட்டும் கருவி அல்லது பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இயந்திரத்தைத் தயாரிக்கிறார் . சரியான அமைப்பானது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

 

 5. மரணதண்டனை 

 

எல்லாம் அமைக்கப்பட்டதும், CNC திசைவி தானாகவே G-code கட்டளைகளை இயக்குகிறது . சுழல் மோட்டார் வெட்டுக் கருவியை அதிக வேகத்தில் சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் டிரைவ் சிஸ்டம் அதை எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் அச்சுகளில் துல்லியமாக நகர்த்தி திட்டமிடப்பட்ட வடிவத்தை செதுக்குகிறது.

 

 6. முடித்தல் 

 

வெட்டு முடிந்ததும், தயாரிப்பு சுத்தம் மற்றும் ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது . விளிம்புகள் மணல் அள்ளப்படலாம் அல்லது மெருகூட்டப்படலாம், மேலும் இறுதிப் பகுதியானது வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இந்த படிகள் ஒவ்வொன்றும் அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை —நவீன CNC ரூட்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வரையறுக்கும் பலம்.

 

 CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் 

 

பாரம்பரிய கையேடு வெட்டும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது CNC ரவுட்டர்கள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

உயர் துல்லியம்:  ஒவ்வொரு இயக்கமும் துல்லியமான துல்லியத்துடன் திட்டமிடப்பட்ட ஒருங்கிணைப்புகளைப் பின்பற்றுகிறது.

நேர செயல்திறன்:  தானியங்கு செயல்பாடுகள் கைமுறை முயற்சி மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கின்றன.

பல்துறை:  மரம், உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

நிலைத்தன்மை:  ஒரே வடிவமைப்பை மாறுபாடு இல்லாமல் பல முறை மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.

பாதுகாப்பு:  ஆபரேட்டர்கள் நேரடி வெட்டு மண்டலங்களிலிருந்து விலகி, விபத்து அபாயங்களைக் குறைக்கிறார்கள்.

இந்த நன்மைகள் தரம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் தொழில்களில் CNC ரவுட்டர்களை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

 

 CNC ரூட்டர் இயந்திரங்களின் பயன்பாடுகள் 

 

CNC திசைவி இயந்திரங்கள் துல்லியமான வெட்டு, வேலைப்பாடு மற்றும் பொருட்களை வடிவமைப்பதற்காக பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை கருவிகள். சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அதிக துல்லியத்துடன் தானியக்கமாக்குவதற்கான அவர்களின் திறன் நவீன உற்பத்தி மற்றும் ஆக்கபூர்வமான உற்பத்தியில் அவற்றை அவசியமாக்குகிறது.

 

 1. மரவேலைத் தொழில் 

மரவேலைகளில், மரச்சாமான்கள், அமைச்சரவை கதவுகள், அலங்கார சுவர் பேனல்கள் மற்றும் சிக்கலான மர வடிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு CNC ரவுட்டர்கள் இன்றியமையாதவை. அவை கைவினைஞர்களையும் உற்பத்தியாளர்களையும் செதுக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் செதுக்குதல் ஆகியவற்றில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய அனுமதிக்கின்றன. பெரிய அளவிலான மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி முதல் தனிப்பயன் மரக் கலை வரை, CNC திசைவிகள் செயல்திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை இரண்டையும் மேம்படுத்துகின்றன.

 

 2. விளம்பரத் தொழில் 

CNC ரவுட்டர்கள் விளம்பரம் மற்றும் சிக்னேஜ் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை அக்ரிலிக் எழுத்துக்கள், நிறுவனத்தின் லோகோக்கள் மற்றும் மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களுடன் முப்பரிமாண அடையாளங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. இயந்திரங்கள் PVC, அக்ரிலிக், MDF மற்றும் அலுமினிய கலவை பேனல்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க முடியும், கவனத்தை ஈர்க்கும் ஆக்கப்பூர்வமான மற்றும் நீடித்த விளம்பர காட்சிகளை செயல்படுத்துகிறது.

 

 3. உலோகம் மற்றும் அலுமினியம் செயலாக்கம் 

கனரக உலோகத் தயாரிப்பிற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றாலும், அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்ற இலகுரக உலோகங்களைச் செயலாக்குவதில் CNC ரவுட்டர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவர்கள் பெயர்ப்பலகைகள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் அலுமினிய பாகங்களுக்கு துல்லியமான வேலைப்பாடு, துளையிடுதல் மற்றும் ஒளி வெட்டுதல் ஆகியவற்றைச் செய்யலாம். அவற்றின் அதிவேக சுழல் மற்றும் நிலையான செயல்பாடு மென்மையான பூச்சுகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

 

 4. பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் 

CNC திசைவிகள் பிளாஸ்டிக், கலவைகள் மற்றும் நுரைப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கும் சிறந்தவை. அவை பொதுவாக பிளாஸ்டிக் வெட்டு பலகைகள், அச்சுகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் தொழில்துறை அல்லது பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கான கலவை பேனல்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அடர்த்திகளைக் கையாளும் அவர்களின் திறன் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய-தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

 5. கலை மற்றும் கைவினைப்பொருட்கள் 

படைப்புத் துறையில், சிஎன்சி ரவுட்டர்கள் கலைஞர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்கலான யோசனைகளை உயிர்ப்பிக்க உதவுகின்றன. கலை வேலைப்பாடுகள், அலங்கார சிற்பங்கள், 3D மாதிரிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தயாரிப்புகளை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மரம், அக்ரிலிக் அல்லது பிசினுடன் பணிபுரிந்தாலும், CNC திசைவி துல்லியமான விவரங்களை உறுதிசெய்கிறது, இது கையால் செய்யப்பட்ட படைப்புகளின் காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய கவர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது.

 

 எம் ஏடீரியல்கள்செய்யக்கூடிய பி ரோசஸ்  

 

CNC ரவுட்டர்கள் மிகவும் பல்துறை இயந்திரங்களாகும் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மரவேலை முதல் உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் வரை பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

CNC திசைவியைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கக்கூடிய மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் கீழே உள்ளன:

 

 1. மரம் 

கடின மரம், சாஃப்ட்வுட், ப்ளைவுட், MDF மற்றும் துகள் பலகை உட்பட அனைத்து வகையான மரங்களையும் வெட்டுவதற்கும் பொறிப்பதற்கும் CNC ரவுட்டர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்பாடுகளில் தளபாடங்கள் உற்பத்தி, அமைச்சரவை தயாரித்தல், அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் கலை வேலைப்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

 

 2. பிளாஸ்டிக் 

அக்ரிலிக் (பிஎம்எம்ஏ), பிவிசி, ஏபிஎஸ், பாலிகார்பனேட் மற்றும் HDPE போன்ற பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் CNC திசைவி மூலம் செயலாக்கப்படலாம். இந்த பொருட்கள் பொதுவாக அடையாளங்கள், காட்சி தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

 3. அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள் 

சக்திவாய்ந்த சுழல் மோட்டார்கள் பொருத்தப்பட்ட CNC ரவுட்டர்கள் அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்ற ஒளி உலோகங்களைக் கையாள முடியும். அவை வேலைப்பாடு, துருவல் மற்றும் துளையிடல் பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

 4. கலப்பு பொருட்கள் 

கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடியிழை மற்றும் அலுமினிய கலவை பேனல்கள் (ACP) போன்ற பொருட்களும் CNC ரூட்டிங்க்கு ஏற்றது. இவை பெரும்பாலும் விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

 5. நுரை மற்றும் ரப்பர் 

சிஎன்சி ரவுட்டர்கள் நுரை, ஈ.வி.ஏ மற்றும் ரப்பர் பொருட்களை எளிதில் வெட்டி வடிவமைக்க முடியும், இதனால் பேக்கேஜிங், இன்சுலேஷன் மற்றும் முன்மாதிரி பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

 

 6. கல் மற்றும் அக்ரிலிக் கல் 

சரியான சுழல் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் மூலம், CNC ரவுட்டர்கள் செயற்கை கல், பளிங்கு மற்றும் பிற திட-மேற்பரப்பு பொருட்களை செயலாக்கி கவுண்டர்டாப்புகள், பிளேக்குகள் மற்றும் அலங்கார பொருட்களை உருவாக்க முடியும்.

 

 CNC திசைவி இயந்திரம் மற்றும் CNC அரைக்கும் இயந்திரம் இடையே உள்ள வேறுபாடு 

 

CNC திசைவி இயந்திரங்கள் மற்றும் CNC துருவல் இயந்திரங்கள் இரண்டும் கம்ப்யூட்டர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்டவும், வடிவமைக்கவும், பொறிக்கவும் பயன்படுத்தினாலும், அவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், பொருட்கள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்காக .

இரண்டுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் கீழே:

 

 1. நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு 

 

 CNC திசைவி இயந்திரம்: 

வெட்டுவதற்கும் பொறிப்பதற்கும் முதன்மையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது . CNC ரவுட்டர்கள் பொதுவாக உலோகம் அல்லாத பொருட்களை  மரம், பிளாஸ்டிக், அக்ரிலிக், நுரை மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் போன்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன மரவேலை, விளம்பரம் மற்றும் சிக்னேஜ் தொழில்களில்  .

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரம்:

கட்டப்பட்டது . அவை கனரக எந்திரத்திற்காக  வெட்டும் திறன் கொண்ட கடினமான உலோகங்களை  எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன . தொழில்துறை உற்பத்தி, வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில்  இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு

 

 2. கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு 

 

CNC திசைவி இயந்திரம்:

ஒரு இலகுரக சட்டகம்  மற்றும் ஒரு பெரிய வேலைப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது , இது பெரிய தாள்கள் அல்லது பேனல்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது வழக்கமாக அதிக சுழல் வேகத்திலும்  , குறைந்த வெட்டு ஆழத்திலும் இயங்குகிறது , இது மென்மையான பொருட்களுக்கு விரைவாக பொருட்களை அகற்ற அனுமதிக்கிறது.

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரம்:

கட்டப்பட்டது . திடமான, கனரக உடலுடன்  அதிக வெட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் வகையில் இது ஒரு சிறிய வேலை செய்யும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால்  வழங்குகிறது . அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை  கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது

 

 3. சுழல் வேகம் மற்றும் கட்டிங் பவர் 

 

CNC திசைவி இயந்திரம்:

கொண்டவை அதிவேக ஸ்பிண்டில் மோட்டார்கள் (பொதுவாக 10,000–30,000 ஆர்பிஎம்)  , விரைவாக வெட்டுவதற்கும், மென்மையான பொருட்களை பொறிப்பதற்கும்.

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரம்:

பயன்படுத்துகிறது குறைந்த சுழல் வேகத்தைப்  (பொதுவாக 10,000 RPMக்குக் கீழே) ஆனால் அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் வெட்டு சக்தியை வழங்குகிறது , கடின உலோகங்களில் ஆழமான வெட்டுக்களை செயல்படுத்துகிறது.

 

 4. வெட்டும் கருவிகள் 

 

CNC திசைவி இயந்திரம்:

பயன்படுத்துகிறது . திசைவி பிட்களைப்  மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலப்பு பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த கருவிகள் அதிவேக செயல்பாடு மற்றும் சிறந்த விவரங்களுக்கு உகந்ததாக உள்ளது.

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரம்:

பயன்படுத்துகிறது . இறுதி ஆலைகள், முக ஆலைகள் மற்றும் பயிற்சிகளைப்  உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஏற்ற கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட

 

 5. துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை 

 

CNC திசைவி இயந்திரம்:

கலை அல்லது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான நல்ல துல்லியத்தை வழங்குகிறது, பொதுவாக சுமார் ± 0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் , பெரும்பாலான மரவேலை மற்றும் வேலைப்பாடு பணிகளுக்கு இது போதுமானது.

 

CNC அரைக்கும் இயந்திரம்:

வழங்குகிறது அதி-உயர் துல்லியத்தை  அளவுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய ±0.01 மிமீ , இது துல்லியமான பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படும் இயந்திர பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

 சுருக்கம் 

அம்சம்	CNC திசைவி இயந்திரம்	CNC அரைக்கும் இயந்திரம்
முக்கிய பயன்பாடு	மரம், பிளாஸ்டிக், மென்மையான உலோகங்கள்	கடின உலோகங்கள், அச்சுகள், இயந்திர பாகங்கள்
கட்டமைப்பு	இலகுரக, பெரிய வேலை பகுதி	கனமான, கச்சிதமான அமைப்பு
சுழல் வேகம்	அதிக (10,000–30,000 RPM)	குறைந்த (10,000 RPMக்கு கீழே)
கட்டிங் பவர்	குறைந்த முறுக்கு	உயர் முறுக்கு
துல்லியம்	± 0.1 மிமீ	± 0.01 மிமீ
தொழில்	மரவேலை, விளம்பரம், கைவினை	வாகனம், விண்வெளி, இயந்திரங்கள்

 

 CNC ரூட்டர் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு 

 

ஒரு முறையான பராமரிப்பு அவசியம் . CNC திசைவி இயந்திரம்  நீண்ட காலத்திற்கு திறமையாகவும், துல்லியமாகவும், பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதற்கு வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் இயந்திர உடைகள் தடுக்க உதவுகிறது, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க, மற்றும் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க. CNC திசைவி பராமரிப்பின் முக்கிய அம்சங்கள் கீழே உள்ளன:

 

 1. தினசரி பராமரிப்பு 

 

இயந்திர மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்:

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, வேலை செய்யும் மேஜை, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் சுழல் பகுதியில் இருந்து தூசி, சில்லுகள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும், இது துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

 

காற்று வழங்கல் மற்றும் வெற்றிட அமைப்பை சரிபார்க்கவும்:

காற்று அமுக்கி, வெற்றிட பம்ப் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள் சரியாக வேலை செய்வதாகவும், அடைப்புகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

 

வெட்டும் கருவிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்:

தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்கான திசைவி பிட்கள் மற்றும் கருவிகளை ஆய்வு செய்யவும். வெட்டு தரத்தை பராமரிக்கவும், கருவி உடைவதைத் தடுக்கவும் உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.

 

நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு:

உராய்வைக் குறைக்கவும், சீரான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், பந்து திருகுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றில் மசகு எண்ணெய் தடவவும்.

 

பவர் மற்றும் கேபிள் சோதனை:

அனைத்து மின் கேபிள்கள், சிக்னல் கம்பிகள் மற்றும் தரையிறக்கம் ஆகியவை பாதுகாப்பானவை மற்றும் சேதமடையாதவை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

 

 2. வாராந்திர பராமரிப்பு 

 

இயந்திர சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்:

சீரமைப்பு பிழைகள் அல்லது தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு X, Y மற்றும் Z அச்சுகளை ஆய்வு செய்யவும். வெட்டு துல்லியத்தை பராமரிக்க தேவையானதை சரிசெய்யவும்.

 

ஸ்பிண்டில் மோட்டாரை ஆய்வு செய்யுங்கள்:

அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது சுழலிலிருந்து அதிர்வுகளைக் கேளுங்கள். காற்று துவாரங்களை சுத்தம் செய்து, சரியான குளிரூட்டும் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

 

சுத்தமான கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை:

கட்டுப்பாட்டு அலமாரியில் உள்ள தூசியை அகற்றி, அனைத்து மின் இணைப்புகளும் இறுக்கமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

 

 3. மாதாந்திர பராமரிப்பு 

 

லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தை சரிபார்க்கவும்:

தானியங்கி உயவு அமைப்பு (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்) சரியாக வேலை செய்வதையும், பொருத்தமான எண்ணெய் அல்லது கிரீஸால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

 

பெல்ட்கள் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்:

 

டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்கள் மற்றும் இணைப்புகளை தேய்மானம், விரிசல் அல்லது தளர்வானதா என ஆய்வு செய்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.

 

மென்பொருள் மற்றும் அளவுரு காப்புப்பிரதி:

 

தரவு இழப்பைத் தடுக்க CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மென்பொருள் அளவுருக்கள் மற்றும் நிரல்களைத் தொடர்ந்து காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.

 

 4. ஆண்டு பராமரிப்பு 

 

முழு கணினி ஆய்வு:

இயந்திர பாகங்கள், மின் கூறுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் உட்பட முழு இயந்திரத்தின் விரிவான சோதனை நடத்தவும்.

 

தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும்:

 

தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் பந்து திருகுகள், தாங்கு உருளைகள் அல்லது முத்திரைகளை மாற்றவும்.

 

தொழில்முறை சேவை:

 

இயந்திரத்தை மறுசீரமைக்கவும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் வருடாந்திர சேவையை திட்டமிடுங்கள்.

 

 பராமரிப்பு குறிப்புகள் 

 

எப்போதும் பின்பற்றவும் உற்பத்தியாளரின் பராமரிப்பு அட்டவணையை  மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

 

வைத்திருங்கள் . பராமரிப்பு பதிவை  ஆய்வுகள், பகுதி மாற்றீடுகள் மற்றும் சேவை தேதிகளை பதிவு செய்ய

 

ஆகியவற்றில் ஆபரேட்டர்கள் முறையாகப் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும் . இயந்திர இயக்கம் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு  துஷ்பிரயோகம் மற்றும் தற்செயலான சேதத்தைத் தடுக்க,