CNC ardatz berotzea ulertzea: kausak eta prebentzioa

Zure CNC makina ohi baino beroago dago martxan? Bero zurrunbilo batean errausteko berotasun txiki hori abisu seinale larria izan daiteke eta ez da ahaztu dezakezun zerbait. Bizkarrez gainditzea ez da eragozpen txikiak soilik; Zerbait gaizki dagoela adierazten du, eta alde batera utzita, kaltetutako osagaiak sor ditzake, mekanizazio zehaztasuna murriztua, konponketa garestiak edo baita makina-porrota osoa ere.

Gida honetan, CNC ardatz berotzeari buruz jakin behar duzun guztiaren bidez ibiliko zaitugu, abisu goiztiarreko seinaleak erroak zehazteko eta konpontzeko eta saihesteko urrats praktikoak hartzeko. Makina operadorea, mantentze-teknikaria edo CNC zalea zaren zure ekipoa babesteko irrikan dagoen ala ez, hau da zure bizkarrezurra freskoa, eraginkorra eta iraunkorra mantentzeko zure azken baliabidea.

Itzali ezazu beroa eta mantendu zure produkzioa martxan jartzean!

CNC ardatz motorretarako sarrera

Zer da CNC ardatz motorra?

CNC makina bakoitzaren muinean bere ardatz motorra da. Osagai ezinbestekoak ebaketa-tresnak botatzen ditu eta makinak materialak zulatu, moztu, errotak eta forma ditu zehaztasunez. Makinaren funtzionamenduaren muina denez, abiadura, momentua eta errendimendu orokorra kontrolatzen ditu ekoizpen koherentearengandik fidagarria izan dadin.

Motoreen motorrak hainbat tamainatan, abiaduran eta potentzialetan diseinatuta daude aplikazioaren arabera, egurra lantzeko, metalizatzeko edo mekanizatutako konposatuak. Materiala edozein dela ere, ardatzak tenperatura seguruen mugen barruan funtzionatu behar du zehaztasuna eta iraupena mantentzeko.

Pentsa ezazu zure autoa motorra bezala, bero gehiegi egiten hasten bada, ezin duzu alde batera utzi. Makina batean gehiegizko beroak errodamenduak huts egitea eragin dezake, lubrifikazioa apurtzeko eta hedapen termikoa mekanizazio tolerantziak botatzeko. Cool-cocked ardatz batek orokorrean funtzionamendu osasuntsua esan nahi du; tenperatura igotzeak berehala arreta berehala eskatu beharko luke.

Makurrak nola funtzionatzen duen ulertzea eta zerk mantentzen du zerbait 'desaktibatuta sentitzen denean.' Honek bere errodamenduak, motorrak, hozte sistemak eta etxebizitza duten rola dakar.

Makina osagarrien garrantzia CNC makinetan

Zure CNC makina bere ardatza bezain ona da. Makina berotzen denean, ez da arriskuan duzun motorra soilik; Kalteak, osagaiak, txandakako piezak, galdutako epeak eta txarrenak izan daitezke.

Tenperatura igotzeak askotan abisu seinaleak izaten dira. Gaur egun hustu pixka bat epela bihar erretako motor bihurtu liteke. Bero-maila kontrolatuz eta kausa goiz aurre eginez, milaka konponketa aurreztu ditzakezu eta ardatz-ordezko erabatekoak saihestu ditzakezu.

Gainera, kontuan hartu hau: berotzeko ardatz batek ez du bakarrik sufritzen - zure makinaren beste leku batzuetan tentsio gehigarria jartzen du, disko sistematik hozteko osagaietara. Kate-erreakzioa da, zalantzarik gabe, ez duzu mugimenduan ezarri nahi.

Makina-tenperaturaren kontrola errendimendua baino gehiago da: segurtasuna, produktibitatea eta errentagarritasuna da. Horregatik, gehiegizko berotzeko kausak eta prebentzioa ulertzea ez da aukerakoa; Ezinbestekoa da.

CNC ardatza: zure makinaren potentzia nukleoa

Makina ez da beste zati bat soilik, zure CNC makinaren erdigunea da. Tenperatura egokian exekutatzen denean, zure eragiketak ondo isurtzen dira. Gehiegi berotzen denean, dena apurtzen hasten da. Osagai honek ebaketa-tresnak, zure materialak eratzen ditu eta zehaztasunak mantentzen ditu, errendimendua kritikoa den tenperatura kontrolatzeko.

Ardatz porrotaren kostua

Gehiegizatek ez dute ekoizpen motela soilik, suntsitzen du. Gehiegizko beroak eragin dezake:

P  Hutsegitea

l Luzako osagaiak okertu

l  Lubrifikazio degradatua

l  Materialak birrinduta

l  Galdutako proiektuaren epeak

L  larrialdi konponketak

l  Ustekabeko makina

Minutu bakoitzean zure ardatzak bero egiten du dirua galtzen da. Hura mantentzea ez da aukerakoa: ezinbestekoa da.

Abisu goiztiarreko seinaleak

Tenperaturaren erpinak maiz izaten dira arazoen seinale. Gaur bihar erretako motorra izan daiteke. Ezkerreko ezkerreko gehiegikeriak honako hau izan dezake:

L  ardatz osoa ordezkatzeko

l  Makina luzatua

L  Beste osagai batzuen kalteak

Bero-gaiak harrapatzeak dirua aurrezten du, matxurak ekiditen ditu eta ekoizpena programan mantentzen du.

Gehiegizatek nola eragiten duten zure CNC sistema osoari

Makina beroak ez du bere burua kaltetzen, makina osoa azpimarratzen du.

l  Errodamenduak azkarrago degradatzen dira

L  lubrifikatzaileek apurtzen dute

l  Drive sistemen lan gogorragoa da

l  Osagai elektrikoak berotu

l  Hedapen termikoek erremintaren lerrokatzea botatzen dute

Kate-erreakzio honek sistemaren oso porrota sor dezake. Prebentzio tenperaturaren kontrola da zure defentsa onena.

MAKINA MAKINA LIFESPAN TEMPEING erregularrekin

Errutina-mugako tenperaturaren jarraipena ezinbestekoa da. Minutu gutxiren buruan milaka konponketa kostuetan prebenitu daitezke. Ordutegia Erregularra:

l  Irudi termikoko ikuskapenak

l  Hozkailu sistemaren egiaztapenak

L  AIRE POLTSIKOA ETA ZAINTZEKO MANTENIMENDUA

l  Tenperatura sentsorearen kalibrazioa

Prebentzioak berreskuratzea baino gutxiago kostatzen da.

Produktibitatea hobetzea hoztearen eraginkortasunaren bidez

Behar bezala hoztutako ardatzak garbitzailea, azkarragoa eta modu eraginkorragoan. Honek hobetzen du:

l  Zikloaren denborak

l  Zaldiaren kalitatea

l  Tresna iraupena

l  Makina orokorra

Orduko zati gehiago nahi izanez gero, hasi ardatz-tenperatura kontrolatuz.

Spindle hozte = operadorearen segurtasuna

Gehiegizko hanturak ez dira arrisku mekanikoa soilik, segurtasun arriskua dute. Gehiegizko beroak honako hauek izan ditzake:

Bat-  bateko aizkolaria eragiten dut

dezake ustekabeko tresna haustura eraman

l  Makina portaera erratikoa sortu

Zure ardatz freskoak mantentzeak zure ekipamendua eta zure taldea babesten ditu.

Ulertu bero seinaleak

Makinek tenperatura aldaketen bidez hitz egiten dute. Ikasi aitortzen:

l  Tenperatura pixkanaka

l  Ebaki bizkorrak mozketa astunetan

L  Hozteko sistema ez-eraginkortasuna

Ezohiko  beroa errodamenduak edo etxebizitza inguruan

Eredu bakoitzak istorio bat harrapatzen du, funtzionamendu seguruagoa eta eraginkorragoa bermatzen du.

Luzatu tresnaren bizitza tenperatura egonkortasunarekin

Gehiegizko beroak tresna laburtuko du. Gehiegizatek eragin dezake:

l  Ebaketa tristea

l  Tresna maiz aldaketak

l  Ebaki okerrak

l  Azalera txarra akabatzen du

Tenperatura egonkorra duen ardatz batek tresna guztiak bere onenean egiten dituela ziurtatzen du.

ardatzaren gehiegizko kausa arruntak

deskribapena	CNC
Ardatza gainkargatzea	Gehiegizko ebaketa-indarrak edo gaitasun luzea edukiera gehiegizkoa gehiegizko beroa sortzen du, motorra eta errodamenduak estutuz.
Lubrifikazio eskasa edo lubrifikazio porrota	Lubrifikazio desegokia edo okerra errodamenduetan marruskadura handitzen da, beroketa eta higadura bizkorra lortuz.
Hozteko sistemaren eraginkortasuna	Iragazki estekatuak, hozte maila baxuak edo ponpak oker dauden ponpak ur hoztutako sistemetan bero xahutzea da.
Giro handiko tenperatura	Gaizki aireztatutako edo tenperatura handiko inguruneetan funtzionatzeak hustubideak beroa botatzeko gaitasuna murrizten du.
Gehiegizko rpm edo jario tarifa okerrak	RPMS altuak edo elikagaien tarifak bero-sorrera eta estresaren osagaiak areagotzen dituzte.
Errodamendu higatuak edo kaltetuak	Errodadura higatuek marruskadura osagarria sortzen dute, bero eta hutsegite katastrofiko arriskua sortzen dute.
Gai elektrikoak motorrean	Kableatu akastunak, tentsiozko gorabeherak edo motorren akatsak operazio berogailua eta eraginkorra eragiten dute.

Ardatza gainkargatzea

Gainkargatzea ardatzak fabrikatzaileak zehaztutako errendimendu mugetatik haratago funtziona dezan gertatzen da. Hau hainbat modutan gerta daiteke:

Material gehiegi edo trinkoak moztea

Adibidez, altzairu gogortua edo aleazio exotikoak mekanizatu aluminioa edo egurra bezalako material leunagoetarako diseinatutako ardatz batekin. Erresistentzia areagotzeak momentu gehiago eskatzen du, bero-eraikuntza handiagoa lortuz.

Gehiegizko mozketak egitea

Pase sakon batek iraultza bakoitzeko material gehiago kentzen du, ebaketa indar gehiago behar izanez gero. Honek ez du ardatz motorraren karga handitzen, baita marruskadura gehiago sortzen ere tresna-laneko interfazean.

Gehiegizko jario tasak erabiliz

Jario tasa azkarregi dagoenean, ardatz-abiaduraren eta erremintaren gaitasuna lortzeko, punta-puntakoa materialaren bidez lurreratzea behartzen da, garbitu beharrean. Horrek gehiegizko bibrazioa, estresa eta beroa sortzen ditu.

Faktore horien konbinazioak estres mekanikoa jartzen du ardatz-errodamenduak, motorrak eta disko osagaiak. Denborarekin, horrek ekar dezake:

Bizkortutako higadura  karga erradial eta axialen gehiegizko higadura.

Barruko zatien hedapen termikoa  , misalignazioa edo marruskadura handitu dezakeena.

gainkarga elektrikoa , isolamendu matxura eta kalte bihurriak arriskuan jartzea. Makurraren motorraren

Kasu larrietan, gainkargatzeak ardatzak gainkargaren babes termikoan, funtzionamenduan zehar, edo motorrari eta errodamenduetan kalte iraunkorrak jasan ditzake.

Praktika onena:  lotu beti zure ebaketa parametroak, Makillajearen abiadura, elikadura-tasa eta ebaki-tasa sakonera. Tresna egokia erabiliz eta ebaketa ertzetan zorrotzak ziurtatzea ere karga nabarmen murriztu daiteke.

Lubrifikazio eskasa edo lubrifikazio porrota

Makurraren errodamenduak eta bestelako osagaiak mugitzen dituzte lubrifikazio egokia ondo funtzionatzeko. Lubrifikazioak bi helburu kritiko eskaintzen ditu: metalezko gainazalen arteko marruskadura murriztea eta funtzionamenduan sortutako beroa xahutzen laguntzen.

Lubrifikazioa nahikoa ez denean , kutsatuta edo guztiz falta denean , hainbat arazo sor daitezke:

Lubrifikazio eskasa

Makurrak koipe edo petrolio nahikoa jasotzen ez badu, metalezko metalezko kontaktua handitzen da, gehiegizko beroa eta higadura bizkortzea sortzea.

Kutsatutako lubrifikazioa

Zikinkeria, metalezko txirbilak edo lubrifikatzailearen hezetasunak urratze gisa joka dezake, gainazal errodatuak eta biraketa leuna oztopatuz.

Lubrifikazioko ihesak edo utzikeria

Denborarekin, zigiluek huts egin dezakete, edo mantentze-ordutegiak ahaztu egin daitezke, lubrifikatzaile pixkanaka galtzea lortuz. Lubrifikazio egokia izan gabe, marruskadura azkar handitzen da.

Lubrifikazio eskasaren ondorioak honako hauek dira:

Beroketa azkarrak eraikitzea  - ​​Gehiegizko marruskadurak energia mekanikoa bero bihurtzen du, ardatz-tenperatura azkar igotzea.

Higadura eta kalteak  - marruskadurak gainazalak dituzten marruskadurak, pitting, puntuatzea edo bahitzea ekarriko dutenak.

Muskuluaren porrota  - muturreko kasuetan, errodamenduak erabat blokeatu daitezke, ardatzak bat-batean gelditzea eta motorra eta bestelako osagaiak kaltetu ditzakeela.

Praktika onena:  aldizka egiaztatu lubrifikazio maila, ziurtatu fabrikatzailearen gomendatutako koipea edo olioa erabiltzea eta kendu kutsatutako lubrifikatzailea berehala. Errutina zigiluak eta errodamenduak mantentzea eta ikuskatzea ezinbestekoa da lubrifikazioarekin lotutako ardatz gehienak gehiegi berotzeko.

Hozteko sistemaren eraginkortasuna

CNC ardatz batek bero handia sortzen du funtzionamenduan zehar, eta hozteko sistema eraginkorra ezinbestekoa da funtzionamendu tenperatura seguruak mantentzeko. Bizkarrezurrek erabil dezakete aire hozte  edo hozte likidoa , baina biak oztoporik gabeko zirkulazioan oinarritzen dira beroa xahutzeko.

Hozteko eraginkortasuna murrizten duten arazoak honako hauek dira:

Blokeatutako irteerak edo iragazki zikinak

Hautsak, hondakinak edo metalezko txirbilak aireko sarrerak edo ihesak estutu ditzakete, aire-fluxua mugatuz eta beroaren dispizioa murriztuz.

KOLOREKO PASATUAK

Likido-hoztutako sistemetan, mineralen gordailuak, patata frijituak edo olio hondakinak hozte-fluxua oztopatu dezakete, beroa xurgatu eta eramatea saihestuz.

Ponpak edo zaleak akatsak

Zaleen, ponpetan edo fluxu sentsoreen porrot mekanikoak hozkailurako zirkulazioa edo aire-fluxua erabat gelditu daitezke, tenperaturak azkar igo ahal izateko.

Hozteko sistemak ezin du beroa modu eraginkorrean kendu, hainbat gai gertatzen dira:

Errodamenduak eta motorrak berotzea  - ​​Gehiegizko tenperaturak higadura azkartu eta isolamendua kaltetu dezake.

Hedapen termikoa eta desegokitzea  - ​​berogailu irregularrak ardatz osagaiak tasa desberdinetan zabaltzeko aukera izan dezake, zehaztasunean eta marruskadura handituz.

Hutsik gabeko porrotaren porrota  - Bateratze iraunkorrak bizkarreko bizitza laburtu edo itzaltze termikoak eragin ditzake kalte katastrofikoak ekiditeko.

Praktika onena:  Hozteko sistema aldian-aldian garbitzeko aireko iragazkiak eta irteerak garbitu, garbitu eta ordezkatu hozgarria gomendatu bezala, eta ikuskatu ponpak eta zaleek funtzionamendu egokia egiteko. Hobetutako eta eraginkortasunik gabeko hozteak lortzea funtsezkoa da mugako iraupena eta mekanizazio errendimendu fidagarria.

Giro handiko tenperatura

Nahiz eta ardatz bat behar bezala mantentzen denean eta sistema guztiak behar bezala funtzionatzen ari dira, tailerreko tenperatura handiek  gehiegi berotu dezakete. Bizkarrezurrek beren eta inguruko ingurunearen arteko tenperatura desberdintasunean oinarritzen dira, beraz, beroa xahutzeko, beraz, makinaren inguruko airea epela bada, hoztearen eraginkortasuna murrizten da.

Arazo horretan laguntzen duten faktoreak hauek dira:

Aireztapen eskasa

Aire geldituta, beroa laneko espaziotik ihes egiteak eragozten du, aire hostoen edo zaleen eraginkortasuna murriztuz.

Klima kontrolik eza

Aire girotua edo aire-fluxu egokia gabe, tailerrek ardatzaren diseinatutako funtzionamendu-tartea gainditzen duten tenperaturak izan daitezke.

Ekoizpen luzatua

Ingurune bero batean etengabeko funtzionamendu-aldi luzeek bero pilatzeko aukera ematen dute, baita hozte sistema aktiboekin ere.

Giro handiko tenperaturaren ondorioak honakoak dira:

Hozteko eraginkortasun murriztua  - ardatzak ezin du beroa modu eraginkorrean isuri, bere tenperatura normala baino azkarrago altxatuz.

Osagaien estres termikoa  - Errodamenduak, motorrak eta bestelako piezes sentikorrek tenperatura altuak jasaten dituztenean higadura eta porrota handiagoa dute.

Itzal termiko posiblea  - Bizkarrezurrek babes termikoan integratua dute; Gehiegizko giro-beroak itzalketak eragin ditzake, etengabeko produkzioa.

Praktika onena:  ziurtatu tailer aireztapen egokia ziurtatu, kontuan hartu aire girotua edo behartutako aire sistemak ingurune beroagoetarako eta kontrolatu tenperaturaren tenperatura korrika luzeetan zehar. Aire-fluxuetan eta hozteetan hobekuntza txikiek ere nabarmen murriztu dezakete gehiegizko arriskuak.

Gehiegizko rpm edo jario tarifa okerrak

Bizkarrezurraren abiadura handiko biraketa-abiaduran (RPM) funtzionatzea, materialaren eta ebaketa tresnaren jarioa behar bezala egokituz, gehiegizko beroa sor daiteke. Makurrak eta tresnak harmonian lan egin behar du: Materialak kentzeko tasa, ardatz abiadura eta jarioaren tasa bat etorri behar da ebaketa eraginkorra ziurtatzeko.

Abiadura eta elikaduraren ondorioz sortutako arazoak honako hauek dira:

Gehiegizko rpm elikadura tasa baxuekin

Ebaketa tresnak materialaren kontra igurtzi egiten du, marruskadura eta beroa sortuz.

Emandako ardatz-abiadurarako iturri tasa altuak

Tresnak materialak modu erasokorrean zulatu ditzake, karga gehigarria ardatz gainean jarriz eta tenperatura igoera azkarra eraginez.

Ebaketa eraginkorra

Abiadura eta elikadura konbinazio okerrak txipa txipa eskasera eramaten du eta horrek erresistentzia eta marruskadura areagotzen ditu, ardatza eta tresna gehiago berotzeko.

Gai hauen ondorioak hauek dira:

Bizkarreko berogailua  - marruskadura handitzea eta karga igotzeko tenperatura, babes termikoa piztuz eta kalte iraunkorrak eragin ditzake.

Erreminten higadura eta porrota  - Ebaketa tresnak azkarrago mozten dira ebaketa-baldintza eraginkorrean, eta horrek marruskadura eta beroa areagotzen ditu.

Mekanizazio zehaztasun murriztua  - ardatz edo piezaren berotzeak eragindako hedapenak zehaztasuna arriskuan jarri dezake, gainazal akaberari eta tolerantzietan eragina izan dezake.

Praktika onena:  kalkulatu beti mugako abiadura eta elikadura-tasak material mota, erreminta geometria eta ebaki sakonean oinarrituta. Fabrikatzailearen jarraibideak edo CAM softwarea gomendioak erabiltzeak bi ardatz eta mekanizazio kalitatea handitzea eta maximizatzea ekiditen lagun dezake.

Errodamendu higatuak edo kaltetuak

Errodamenduak osagai kritikoak dira CNC ardatz batean, biraketa babesten eta higidura leuna eta zehatza bermatuz. Errodamenduak daudenean higatuta, kaltetuta edo gaizki instalatuta , marruskadura eta bibrazio osagarriak sortzen dituzte, biak berotzen laguntzen dutenak.

Errodamendu arazoen kausa arruntak honako hauek dira:

Higadura normala denboran zehar

Errodamenduak modu naturalean degradatu egiten dira erabilera luzea, batez ere karga handiak edo etengabeko eragiketa.

Kutsadura

Hautsak, patata frijituak edo hezetasunak errodamendua sar dezakete, zulatzea, puntuazioa edo korrosioa eraginez.

Instalazio edo lerrokatze okerra

Errodamendu desegokiek karga irregularrak sortzen dituzte, marruskadura eta beroa handituz.

Errodamendu higatuen edo kaltetutakoen ondorioak honakoak dira:

Bero-sorrera handitzea  - ​​Errodamendu degradatuen marruskadurak ardatz-tenperatura igotzen du eta horrek beste osagai batzuetan higadura bizkortzen du.

Gehiegizko bibrazioa  - Bibrazioak mekanizazio zehaztasunari eragiten dio, gainazal akabera eta dimentsioko akatsak sor ditzakeela.

Makina hutsegite arriskua handiagoa da  - kalteak larriak izanez gero, ardatzak bahitu, bidaien babes termikoa edo kalte mekaniko iraunkorrak jasan ditzake.

Praktika onena:  aldian-aldian ikuskatzeko errodamenduak higaduraren edo kalteen seinaleak, lubrifikazio egokia mantendu eta errodamenduak ordezkatu fabrikatzaileen gomendioen arabera. Errodamendu leuna ziurtatzea ezinbestekoa da mekanizazio zehaztasuna berotzea eta mantentzea saihesteko.

Gai elektrikoak motorrean

Makina motorrak hornidura elektriko egonkorrean oinarritzen da eta modu egokian funtzionatzeko barne osagaiak behar bezala funtzionatzen du. Arazo elektrikoak, esaterako , tentsioko desorekak, bihurri akastunak edo zirkuitu laburrak , motorrak gehiegizko korrontea marraztea eragiten du, motorraren barnean beroa sortzen duenak.

Gai elektriko arruntak hauek dira:

Tentsio desorekak

Motor-faseetan desberdina den tentsioak korrontearen zozketa eta barne erresistentzia areagotzen du, bero osagarria sortuz.

Akatsak edo hondatutako haizeak

Isolamendu higatuak, txanda laburrak edo zirkuitu irekiak motorren eraginkortasuna murriztu eta funtzionamendu tenperaturak igo ditzake.

Konexio solteak edo akatsak

Konexio elektriko eskasek edo VFDren funtzionamendu okerrak (maiztasun aldakorreko unitateak) puntak edo korronte irregularrak sor ditzakete, motorra azpimarratuz.

Gai elektrikoen ondorioak hauek dira:

Bero-eraikuntza bizkorra  - gehiegizko korronteak bero motordunetan beroa sortzen du, funtzionamendu mugen seguruak azkar gainditu ditzaketenak.

Motorraren isolamendu porrota  - Gehiegizko gehiegikeriak isolamendua kaltetu dezake, zirkuitu laburrak edo motor iraunkorra porrot egin dezake.

Murriztutako mugako bizimodua  - Estres elektriko jarraitua Errodamenduak eta bestelako osagai mekaniko batzuk azkartzen dira, gehiegizko arazoa konposatuz.

Praktika onena:  aldizka konexio elektrikoak ikuskatu, uneko eta tentsio mailak kontrolatu eta VFD edo unitate sistema behar bezala funtzionatzen duela ziurtatu. Desoreka elektrikoak zuzentzeak goiz gero, motorrak berotzeko eta erpin garestien kalteak ekidin ditzake.

CNC ardatz berotzeko seinaleak eta sintomak

Bizkarrezurraren berotzeko ohartarazpen goiztiarrak aitortzea funtsezkoa da kalte larriak ekiditeko eta garestitzeko. Hona hemen adierazle ohikoenak:

Ezohiko zaratak

Artezteko, estutu edo zintzilikatutako soinuak askotan adierazten dute errodamenduak gehiegizko estrespean daudela edo lubrifikazioak huts egin duela. Beroak eraikitzen duen heinean, metalezko osagaiak zabaltzen dira eta errodamenduak operazio leuna galtzen dute, marruskadura zaratak sortuz. Soinu horiek seinale garbia da ardatzak estres termikoa bizi duela eta berehala egiaztatu behar dela.

Itzal termikoa

CNCko ardatz moderno askok tenperaturak itzaltzen dituzten tenperatura sentsoreekin hornituta daude tenperaturak muga seguruak gainditzen dituztenean. Ezaugarri honek makina babesten duen bitartean, errepikatutako edo maiz itzaltzen diren maiztasunak bandera gorria dira, zure ardatzak etengabe berotzen ari dela. Itzaltze horiek alde batera utzik, motor iraunkorra edo kalteak eragin ditzake.

Murriztutako ardatz errendimendua

Gehiegitzeak zuzenean eragin dezake mekanizazio errendimenduan. Baliteke ebaketa-zehaztasuna gutxitzea, mugaduraren abiadura motelagoa edo elikagaien tasak mantentzeko zailtasunak izatea. Beroak osagai kritikoen hedapena eragiten du, eraginkortasuna murrizten du eta bibrazio guztiak handitu ditzakete, zehaztasuna arriskuan jartzen duena eta zure makinaren eraginkortasun orokorra murriztea.

Ikusgai deskoloratzea edo usain erretzea

Muturreko beroek metalezko osagaiak edo isolamendu materialak sor ditzakete. Makila, motorra edo errodamenduak tonu urdinak edo marroixkak nabaritzen badituzu, tenperatura altu luzeen seinale da. Usain erretzea beste adierazle larria da, barneko zatiak, hala nola, bihurriak edo lubrifikazioak kaltetuta egon daitezkeela. Sintoma horiek berehalako arreta behar dute hutsegite katastrofikoa ekiditeko.

Seinale horiei arreta handia emanez, operadoreek gaiak gehiegi berotu ditzakete, konponketa garestiak ekiditeko eta haien ardatz-ardatzaren bizitza luzatzea.

Pausoz pauso gida CNC ardatz berotzea prebenitzeko

Monitore Mahaiaren karga

Operatu beti ardatza bere gaitasunaren arabera. Saihestu gogor egitea mozketa oldarkorrak, pase sakonak edo jario tasa altuak. Gainkargatzeak gehiegizko marruskadura eta beroa sortzen ditu, eta horrek azkar kaltetu dezake ardatza.

Lubrifikazio egokia mantendu

Bizkarreko errodamenduetarako lubrifikazioa egiaztatu eta mantendu. Ziurtatu lubrifikatzaile mota zuzena eta zenbatekoa erabiltzen dela eta ordezkatu behar den moduan. Kutsatutako edo nahikoa lubrifikatzea marruskadura handitzen da eta berotzea azkartzen da.

Begiratu eta mantendu hozte sistemak

Ziurtatu zure ardatz hozte-sistema - aire-hoztua edo likidoa hoztua behar bezala funtzionatzen duen. Garbitu aire-irteerak, ordezkatu iragazkiak, egiaztatu hozgailuak maila eta ziurtatu zale edo ponpak modu eraginkorrean funtzionatzen ari direla. Ondo mantentzen den hozte sistema funtsezkoa da tenperatura kontrolatzeko.

Kontrol giro-tenperatura

Mantendu tailerreko ingurunea freskoa eta ondo aireztatuta. Giro handiko tenperaturak zailagoa da hozte sistemak beroa xahutzeko, batez ere ekoizpen luzean zehar. Aire girotuak edo aireztapen egokia funtzionamendu tenperatura seguruak mantentzen lagun dezake.

Egokitu rpm eta elikatzeko tasak modu egokian

Bizkarreko abiadura eta elikadura-tasak optimizatu materialaren, tresneriaren eta mekanizazio operazioan oinarrituta. Jarioek doitu gabe RPMS oso altuak exekutatzeak alferrikako beroa sor dezake, eta elikagai gehiegi edo eraginkorrak diren bitartean marruskadura eta estresa sor ditzake.

Errodamenduak eta ardatz osagaiak ikuskatu

Kontsultatu errodamenduak, ardatzak eta hardwarea muntaketa higaduraren seinaleak, desegokiak edo kalteak egiteko. Errodamendu higatuak edo kaltetuak marruskadura, bibrazioa eta beroketa handitzen dituzte. Ordezkatu higadura seinaleak erakusten dituzten piezak gehiegi berotu aurretik.

Motorraren osasun elektrikoa kontrolatzea

Ziurtatu ardatz motorrak tentsio egonkorra eta korrontea jasotzen dituela. Gai elektrikoek, hala nola, bihurri laburrak edo tentsio desorekak, gehiegizko barne beroa eragin dezakete. Errutina ikuskatze elektrikoek bat-bateko gehiegikeritzea ekiditen laguntzen dute.

Ezarri tenperatura kontrolatzea

Erabili sentsore termikoak edo kamera infragorriak ebaki garaian zehar mugitzeko tenperatura kontrolatzeko. Goranzko tenperaturaren detekzio goiztiarrak kalte larriak gertatu baino lehen ekintza zuzentzailea hartzeko aukera ematen du.

Ordutegiak Prebentziozko mantentze-lanak

Sortu mantentze-ordutegia bibrazio analisia, irudi termikoa, lubrifikazio egiaztapenak eta ardatz lerrokatzeko ikuskapenak biltzen dituena. Mantentze prebentiboa larrialdietarako konponketak baino askoz ere garestiagoa da eta ardatz koherentea bermatzen du.

Entrenatu operadoreek abisu seinaleak aitortzeko

Hezi operadoreak berotzeko zantzuetan, ezohiko zaratak barne, errendimendu murriztua, deskolorazioa eta erretzeko usainak. Adierazle goiztiarrei erantzun azkarrak porrot handiak ekiditen ditu.

Urrats hauek jarraituz koherentziaz gero, bizkarrezurrerako arriskua nabarmen murriztu daiteke, zure CNC makinaren bizitza luzatu eta mekanizazio kalitate koherentea mantentzeko.

Barrua iraupenaren iraupen aurreratuak

Makina karga kontrolatzeko sistemak erabiliz,
denbora errealean ardatz-karga kontrolatzen duten sentsoreak instalatzen dituzten arazoen abisu goiztiarrak eman daitezke. Sistema horiek momentua, korrontea eta tenperatura jotzen dituzte, operadoreei kalte handiak izan aurretik, kalte larriak eragin baino lehen. Detekzio goiztiarrek estres mekanikoa eta ustekabeko geldialdiak ekiditen laguntzen dute.

Lanposturako eskuineko ardatza aukeratzea
, nahi den material eta ebaketa-eragiketarako ahalmen nahikoa duen ardatz bat hautatzea da. Zeregin zorrotzagoak erabiltzeak gainkargak, gehiegizko beroa eta bizitza murriztua sor ditzake. Lantokiko mugako zehaztapenak bat datozenak errendimendu eta fidagarritasun koherentea bermatzen du.

Eskari handiko eragiketetarako hozteko irtenbide hobeak berritzea
, kontuan hartu hozteko sistema eraginkorragoak berritzea. Ura hoztutako ardatzak edo hozte hibrido teknologia aurreratuak funtzionamendu tenperatura baxuagoak mantendu ditzakete aire hoztutako unitate estandarrak baino. Hobetutako hozteak errodamenduak eta motorrak estres termikoak murrizten ditu, bai ardatzaren bizitza eta mekanizazio zehaztasuna hobetuz.

Electrical vs diagnostikatzea CNC ardatzaren berotzeko kausa mekanikoak

Arazo elektrikoen seinaleak

Bizkarreko gehiegikeriak arazo elektrikoetatik sor daitezke, maiz ardatz motorrarekin edo bere kontrol sistemekin lotuta, esaterako maiztasun aldakorreko unitatean (VFD). Gai hauek gehiegizko beroa eragin dezakete energia bidezko entrega edo osagai porrotaren ondorioz.

Ikusi:

l  RPMS edo momentu bat karga azpian , VFD edo motor kontroleko gaiak adieraziz.

l  Bat-bateko botereak , motorra iragazi eta beroa sor dezake.

L  ardatz motorra gehiegi berotzea , askotan ukitu edo irudi termikoaren bidez hauteman daiteke.

l  Usain edo deskoloratutako kableak erretzen l , arku elektriko edo zirkuitu laburrak iradokiz.

Erabili multimetro bat tentsioak eta enpresei irregulartasunak egiaztatzeko. Irudi termikoak motor edo kontrol taulan puntu beroak zehaztu ditzake. Diagnostiko elektrikoekin bizi ez bazara, kontsultatu profesional batekin. Lurzoru eskasak edo eskuila higatuak (eskuila eskuilatuetan) errendimendu gehiegi berotzen eta erratismoa ere ekar diezaieke.

Hutsegite mekanikoen seinaleak

Gai mekanikoak bizkarreko berotzeko kausa ohikoak dira, sarritan marruskadura edo lerrokatze okerraren ondorioz, errodamenduak, ardatzak edo colletak bezalako osagaietan. Arazo hauek normalean gehiegizko beroa sortzen dute beste sintomekin batera.

Bandera gorri arruntak hauek dira:

l  Artezteko edo kolpatzeko zaratak  mugitzeko operazioan, errodamenduak edo gaizki egindako osagaiak adieraziz.

l  Z-ardatz edo ardatz buruan bibrazioa , marruskadura eta beroa areagotzen duena.

l  Higadura fisikoa, tresnen titularretan edo motorren gainean , funtzionamendu eraginkorra eta gehiegikeritzea eragiten duena.

Zure CNC makinak egoera kontrolatzeko sentsoreak baditu, bibrazio edo tenperatura erregistroak berrikusten ditu erpinetarako. Errutina ikuskapenak, esaterako, lote solteak edo higatutako engranajeak egiaztatzea, arazoak sor ditzake.

Hutsegite mekanikoak askotan pixkanaka garatzen dira, beraz, mantentze proaktiboa funtsezkoa da berotzeko eta garestiak diren konponketak saihesteko.

Tresnak eta teknikak CNC ardatzak berotzeko diagnostikoa

Estetoskopioa edo bibrazio analizatzailea erabiliz

CNC ardatz batek berotzekoak direnean, diagnostiko tresnek erroaren kausa zehaztasunez identifikatzen lagun dezakete. Mekanikoko estetoskopioa tresna sinplea baina eraginkorra da gaiak zehazteko. Zunda husteko etxebizitzen zati desberdinetan zunda jarriz, soinu anormalak entzun ditzakezu, esaterako, artezketa edo kolabarra, marruskadura edo osagaiak berotzean laguntzen dutenak.

l  Estetoskopioa : anplifikatu motorra, errodamenduak edo engranaje-kutxatik. Zarata edo bibrazio gehiegizkoa errodamenduetatik gertu hautematen bada, marruskadura edo higadura iradokitzen du Bero BuildUP eragitea.

L  Bibrazio Analizatzailea : Gailu hauek bibrazio anplitudea eta maiztasuna neurtzen dituzte, desoreka, misalizazioak edo beroa sortzen duten osagai gastatuak identifikatzea. Sentsore aurreratuek gai sotilak antzeman ditzakete berogailu garrantzitsuak ekarri aurretik.

Tresna hauek smartphone aplikazioekin lotzea soinu grabazio edo maiztasun azterketarako aukera ematen du datuak denboran zehar erregistratzeko eta jarraitzeko. Horrek mantentze iragarleak onartzen ditu, eskalatu baino lehen berotzeko gaiak jorratzen lagunduko dizu.

Irudi termikoa eta tenperatura profilatzea

Irudi termikoa ardatz berotzea diagnostikatzeko tresna kritikoa da. Kamera infragorriak orban beroak detektatzen ditu, errodamenduak, motorrak edo marruskadura ardatzak berotzeko edo marruskadura agerian utziz. Eskaneatze bizkor batek arazoren arloak identifikatu ditzake makina desmuntatu gabe.

L  Kamera termikoak : Bilatu pantaila termikoari buruzko gune gorri edo zuri distiratsuak, funtzionamendu baldintza normalen gaineko tenperaturak adieraziz. Adibidez, errodamendu bero batek lubrifikazio edo higadura desegokia iradokitzen du.

L  Tenperatura Profilatzea : Erabili softwarea uneko tenperatura irakurketak 'osasuntsu ' profil baten aurka alderatzeko. Tenperatura-erregistroetako erpinek egoera kontrolatzeko sentsoreetatik berotzeko joerak berretsi ditzakete.

Irudi termikoak bibrazioen analisia eta tenperatura profilekin konbinatzeak ikuspegi integrala eskaintzen du berritzeak diagnostikatzeko. Hori bereziki eraginkorra da denda ugaritan dauden hainbat makina aldi berean exekutatzen direnean, beroarekin lotutako gaiak isolatzea zailagoa da. Tresna horien ohiko erabilerak hautemateko goiztiarra ahalbidetzen du eta hustubide garestiak ekiditen ditu.

Nola konpondu CNC ardatz arruntak berotzeko gaiak

Errodamenduak ordezkatu edo berriro koipeztatzea

Errodamenduak husteko kausa izaten dira higadura edo lubrifikazio eskasa duten marruskadura dela eta. Begiratu zure makinaren eskuliburua errodamendu mota (zigilatua edo irekia) eta mantentze baldintzak identifikatzeko.

l  Erabaki irekiak berriro koipea : Errodamenduak irekita badaude, aplikatu kalitate handiko, fabrikatzaile gomendatutako koipea zehaztasun koipe pistola bat erabiliz. Saihestu poltsa, gehiegizko koipea marruskadura eta beroa handitu dezakeelako. Exekutatu ardatz baxua RPM baxuan koipeztatu ondoren banaketa ziurtatzeko, eta jarrai ezazu tenperatura kamera termikoarekin edo sentsorearekin, bero-irteera murriztua berresteko.

l  Zigilatutako errodamenduak ordezkatzea : zigilatutako errodamenduak normalean ordezkatzea eskatzen dute. Desmuntatu mahaigaineko etxebizitza arretaz, behar izanez gero, ordezkatu behar izanez gero, eta OEM zehaztutako errodamenduekin ordezkatu. Instalatu ondoren, exekutatu ardatza RPM baxuan errodamenduak konpontzeko, eta, ondoren, erabili irudi termikoko tresna edo tenperatura sentsore bat funtzionamendu tenperatura normalak egiaztatzeko.

Konponketa osteko, egiaztatu bibrazio eta tenperatura erregistroak arazoa konpontzeko ziurtatzeko. Errodamenduak eragindako berotzeak askotan utzikeriaren ondorioz sortzen da, beraz, ohiko mantenimendua kritikoa da.

Ardatz ardatza zuzentzen

Makina-ardatzean gaizki moldatzea gehiegizko marruskadura eragin dezake, batez ere abiadura handian. Lerrokatze egokiak beroa murrizten du eta osagaia bizitza luzatzen du.

l  Lerrokatzeko tresnak : Markaketa adierazlea edo laser lerrokatzeko kit bat erabili RPM baxuan ardatz korrontea neurtzeko. Korrikak fabrikatzailearen tolerantzia gainditzen badu, zuzentzea beharrezkoa da.

L  Zuzentzeko prozesua : askatu ardatz muntatu eta arretaz berrezarri. CNC makina aurreratuentzat, egokitu lerrokatzea Shims edo berriro kalibratu software ezarpenak behar izanez gero. Ikuskatu tresna-titularra, collet eta chuck higadurarako edo hondakinengatik, horiek modu desegokiak aurkez ditzakeelako eta beroa handitu dezaketen.

l  Lerrokatutako kontrolak : berregin ondoren, garbitu osagai guztiak ondo eta probatu ardatza karga azpian. Erabili irudi termikoak edo tenperatura sentsoreak berotzea arindu egin dela baieztatzeko.

Dokumentuen tenperatura eta bibrazioen irakurketak oinarrizko berririk ezartzeko konponketa ostean. Lerrokatze-kontrol erregularrak eta erreminta mantentze-lanak bizkarreko operazio leuna eta eraginkorra mantentzen lagunduko du.

Noiz deitu profesional bat CNC ardatz berotzeko

Zure mugak ezagutzea

Nahiz eta esperientziadun CNC operadoreek aitortu behar dute ardatzak berotzeko gaiak espezializatzea eskatzen dutenean. Errodamenduak edo garbiketa tresnak, arazo konplexuak bezalako oinarrizko mantentze-lanei aurre egin diezaiekezun bitartean, arazo konplexuak, barneko porrota, ardatz-kartutxoen kalteak edo hutsegite elektriko aurreratuek trebetasun espezializatutako trebetasunak.

Deitu profesional bati:

l  Oinarrizko konponketak (adibidez, errodamenduak berriro koipea, ardatzak zuzentzen edo konexio elektrikoak egiaztatzea) ez dute gehiegikeritzea konpontzen.

Eragiketa normala izan arren, tenperatura altu iraunkorrak nabarituko dituzu  , motorrak porrot egitea edo VFD akatsak bezalako gai sakonagoak proposatuz.

l  Diagnostiko tresnak (irudia termikoak, bibrazio analizatzaileak) Erakutsi interpretatu edo konpondu ezin dituzun anomaliak.

Profesionalek diagnostiko ekipamendu aurreratuak dituzte, esate baterako, doitasun handiko eskaner termikoak edo ardatz espezializatuak probatzeko estaldurak eta hainbat ardatz diseinu dituzten espezializazioa. Pro kontratatzea ez da porrota onartzea: mugimendu adimenduna da zure makinaren errendimendua eta iraupena babesteko.

Kostua eta konponketa profesionalen prestazioa

Makila konponketa profesionalaren kostua handia dirudi, baina konponketa konplexuak trebetasun edo tresna egokirik gabe arazo handiagoak izaten dira. Osagaiek, errodamenduak gaizki instalatzeak edo ardatzak gaizki instalatzea bezala, 500 dolarreko konponketa 5.000 $ ordezkatzea eskalatu dezakete.

Zerbitzu profesionalaren abantailak honako hauek dira:

l  Adituen diagnostikoa : teknikariek ezkutuko hutsegite elektrikoak edo barne marruskadurak gai izan litezke.

L  Bermeak : konponketa profesional gehienak bermeekin datoz, epe luzerako fidagarritasuna bermatuz.

L  Gutxieneko geldialdia : zerbitzu askok konponketa bizkorrak eskaintzen dituzte zure makina linean azkar itzultzeko.

L  Berrantaleko balioa handitzea : Profesionalen zerbitzuen historia dokumentatu batek zure CNC makinaren merkatuaren balioa hobetzen du.

Ustezko arazo garrantzitsu bati aurre egin aurretik, pisatu konponketa profesionalaren kostua zure makinaren gorabeheraren eta zehaztasunaren balioaren aurka. Gehienetan, adimenak eta lasaitasuna merezi dute inbertsioa.

Ingurumen faktoreek nola eragiten dute CNC ardatz berotzean

Hezetasuna, hautsa eta tenperatura

Zure CNC dendan dagoen inguruneak nabarmen eragiten du ardatz osasunean eta gehiegi berotzen lagun dezake. Faktore horiek marruskadura, osagaiak degradatu eta funtzionamendu egokia eten dezakete.

L  Hezetasuna : hezetasun altuak kondentsazioa eragin dezake ardatz-etxe barruan, errodamenduak eta beste osagai batzuk herdoilak edo korrosioa sor ditzakeela. Honek marruskadura areagotzen du, gehiegizko beroa sortzea eta porrot goiztiarra sortzea.

L  hautsa eta partikulak : Woodshops edo metalezko artezteko instalazioak bezalako inguruneetan, hautsak mugitzeko motorra infiltratu dezake. Koipeak nahastuta daudenean, hautsak errodamenduak eta zigiluak janzten dituen konposatu urratzailea da, marruskadura eta beroketa handituz.

L  Tenperatura kulunkak : tenperatura hotzek koipea loditzen dute, bere eraginkortasun lubrifikatzailea murriztuz eta marruskadura eta bero handiagoa eraginez. Baldintza beroetan, hedapen termikoak ardatz-ardatza desegin dezake eta lubrifikatzaileek azkarrago degradatu dezakete, gehiegi berotuz. Muturreko beroak motordunen estresak ere estresatu ditzake, tenperatura altuetan laguntzen.

Arintzeko estrategiak:

l  Hauts-biltzaileak eta airearen iragazketa sistemak instalatu partikularen infiltrazioa minimizatzeko.

l  Klima kontrolatzeko sistemak erabiltzea hezetasun egonkorra eta tenperatura maila mantentzeko.

l  Gorde ordezko piezak eta lubrifikatzaileak tenperatura kontrolatutako inguruneetan.

l  Aldian aldizka ikuskatu eta garbitzeko osagaiak hautsa eraikitzeko eta lubrifikazio egokia ziurtatzeko.

Makinen kokapena eta bibrazio isolamendua

Zure CNC makinaren kokapen fisikoak ardatzak berotzean eragin dezake bibrazioak edo bero-iturrietatik bero transferentzia anplifikatuz.

L  gainazal irregularrak : zoru irregularretan makinek modu desegokiak izan ditzakete, ardatzak gogorragoa egin eta bero gehiago sortzen du. Oinarri ezegonkorretako bibrazioek ere marruskadura eta beste osagaietan marruskadura areagotu dezakete.

l  Hurbiltasuna beste ekipamendu batzuetara : CNC makina bat makineria astunetik gertu kokatzea, hala nola, prentsak edo tornuak, ardatzak azpimarratzen dituzten kanpoko bibrazioak sartu ditzake, marruskaduraren edo desegokien berotasuna areagotuz.

L  Bero iturriak : Bero-sorkuntzako ekipoen edo eguzki-argietan kokatutako makinek giro tenperatura altuak izan ditzakete, bizkarreko berogailua areagotzeko.

Arintzeko estrategiak:

l  Makina maila mailakoa dela ziurtatu behar da zehaztasun-burbuila maila edo laser maila erabiliz, gaizki lotutako beroa minimizatzeko.

l  Bibrazio isolamendu muntak edo motelgailuak instalatu CNC azpian kanpoko bibrazioak xurgatzeko eta ardatz gainean estresa murrizteko.

l  Makina ekipamendu astunetatik edo bero iturrietatik kanpo kokatu, bibrazio transferentzia saihesteko zoruan zehar edo giro tenperatura altuenak saihesteko.

l  Oztopo termikoak edo itxiturak erabili makina kanpoko bero iturrietatik babesteko.

Ingurumen faktoreak kontrolatuz eta makinaren kokapena optimizatuz, ardatzaren gehiegikeriak murriztu, eraginkortasun operatiboa hobetu eta zure CNC ekipoen bizitza luzatu dezakezu. Irudi termiko edo tenperatura sentsoreekin kontrolatze erregularrak ingurumenarekin lotutako gaien seinaleak hautematen lagun dezake.

Fabrikatzaileen gomendioak Ez zenuke jakin behar CNC ardatz berotzea

Eskuliburua ondo irakurtzen

CNC ardatz eskuliburua saltatzea akats garestia da. Zure ardatz-ereduari egokitutako informazio kritikoaz josita dago, tenperatura operatiboetarako, lubrifikazio ordutegien, hozka bateragarriak eta mantentze prozedurak egiteko zehaztapenak barne. Xehetasun horiek alde batera utzik, berogailua eta epe luzeko kalteak ekar ditzake.

l  Gako xehetasunak : eskuliburuak lubrifikazio mota egokia (adibidez, olio lainoa, paketatutako koipea edo zeramikazko errodamenduak, hoztearen baldintzak eta momentuko ezarpenak zehazten ditu). Okerreko lubrifikatzaile edo hozgailuak erabiltzeak marruskadura eta beroketa handitu ditzake.

L  Mantentze jarraibideak : Jarraitu garbiketa, mantentze-lanak egiteko argibideak eta osagaiak ezarritakoa, gehiegizko beroa ezarpen edo higadura okerra ekiditeko.

l  Arazoak konpontzeko aholkuak : eskuliburuak askotan errore kodeak edo tenperatura atalaseak biltzen ditu.

Inprimatu eta ijeztu gakoen mantentze-orrialdeak zure dendan erreferentzia azkarra egiteko. Honek fabrikatzailearen jarraibideak jarraitzen ari zarela ziurtatzen du, tenperaturak kontrolatzeko eta konponketa garestiak ekiditeko.

Karga eta abiadura jarraibideak jarraituz

Gomendatutako karga edo RPM mugetatik haratago hustubidea sakatzea gehiegizko berotzeko kausa da. Gainkargatzeak edo gainbegiratzeak gehiegizko beroa sortzen du, osagaiak estresatzen ditu eta higadura azkartzen du.

l  Karga-mugak : ardatzaren momentua edo karga mozteko gaitasuna gainditzea motor-tentsioa eragin dezake, ardatzaren gaineko eta errodamenduak kaltetuz gainditzea eta potentziala.

L  Abiadura mugak : RPM puntuatuen gainetik dagoen ardatzak errodamenduetan marruskadura handitzen du eta gehiegizko beroa sortzen du, motorren porrota edo lubrifikatzaileen matxura arriskuan jarriz.

l  Jarraipen tresnak : erabili zure CNC kontroladorearen softwarea denbora errealeko ardatz karga, abiadura eta tenperatura jarraitzeko. Sistema askok atalase seguruak gainditzeko alarmak ezartzeko aukera ematen dute, berotzea ekiditen laguntzea.

Praktika onenak:

L  fabrikatzailearen zehaztutako RPM eta karga mugak itsatsi, bero-sorkuntza minimizatzeko.

l  Aldian behin hozte sistemak egiaztatu (adibidez, aire edo hozte likidoa) eskuliburuaren gomendioen arabera funtzionatzen dutela ziurtatzeko.

l  Monitore tenperatura erregistroak egoera sentsoreen bidez edo irudi termikoen bidez goiz desbideratzeak harrapatzeko.

Jarraibide hauei atxikitzeak beroari lotutako estresa murrizten du, gehiegi berotu eta zure ardatzaren bizitza luzatzen du, zure CNC makina modu egokian eta modu eraginkorrean mantenduz.

Bukaera

Zure CNC ardatz gainean berotzea arreta eskatzen duen abisu seinale argia da. Errodamendu higatuak, desegokiak, akats elektrikoak edo ingurumen-faktoreak edo ingurumen-faktoreak, gehiegizko bero seinaleak, baztertu egin daitezkeen gaiak azpikontratatzen dituzten ala ez. Ezkerraldean ez da kontrolatu, berotzeak osagaien porrota, konponketa garestiak eta geldialdi garrantzitsuak sor ditzake.

Tresna diagnostikoak, bibrazio analizatzaileak eta estetoskopioak eta fabrikatzailearen jarraibideak betetzen ditu, mantentze-lanetarako, kargatzeko eta abiadurarako jarraibideei atxikiz, arazoak sor ditzakezu eta zure ardatza modu eraginkorrean mantenduz. Ingurumen kontrolak eta makinen kokapen egokia bero lotutako arazoak izateko arriskua murrizten dute.

Zure ardatza zure CNC makinaren bihotza da. Babestu arreta proaktiboarekin, eta iraunkorra den errendimendu fidagarria sarituko zaitu.

Ohiko galderak

Zein da CNC ardatz baten funtzionamendu tenperatura aproposa?
Mahai gehienek 40 ° C eta 60 ° C artean (104 ° F-140 ° F) artean funtzionatzen dute, baina kontsultatu fabrikatzailearen zehaztapenak.

Zenbat aldiz lubrifikatu behar dut nire ardatza?
Lubrifikazio maiztasuna erabileraren eta fabrikatzailearen jarraibideen araberakoa da, normalean 500-1.000 operazio ordu.

Gehiegizatek kalte iraunkorrak eragin ditzakete?
Bai, berotze luzea, errodamenduak, motorrak edo bestelako osagaiak kaltetu ditzake, konponketa edo ordezkapen garestiak eragin ditzake.

Ura hoztea aire hoztea baino hobea al da?
Ura hoztea eraginkorragoa da abiadura handiko edo astun handiko aplikazioetarako, baina aire hoztea errazagoa eta nahikoa da zeregin arinagoak egiteko.

Zein da CNC ardatz baten batez besteko bizimodua?
Mantentze egokiarekin, ardatzek 10.000-20.000 funtzionamendu ordu iraun dezakete, erabileraren eta baldintzen arabera.