نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-06-30 مبدا: محل
موتورهای اسپیندل CNC قلب هر دستگاه CNC هستند. این مؤلفه ها وظیفه چرخاندن ابزار برش را بر عهده دارند و امکان ماشینکاری دقیق مواد مختلف مانند چوب ، فلز ، پلاستیک و کامپوزیت ها را دارند. موتور دوقلوی گشتاور و سرعت مورد نیاز برای انجام طیف گسترده ای از کارها را از حکاکی ظریف گرفته تا آسیاب سنگین فراهم می کند. مانند موتور ماشین به آن فکر کنید - بدون آن ، هیچ چیز حرکت نمی کند و دقت غیرممکن است.
آنچه که Spindle Motors را خاص می کند ، توانایی آنها در حفظ سرعت و گشتاور مداوم در زیر بار است. بر خلاف موتورهای معمولی ، موتورهای اسپیندل CNC به گونه ای طراحی شده اند که RPMS بالا (انقلاب در دقیقه) و عملکرد مداوم برای دوره های طولانی انجام شود. این دوام و دقت همان چیزی است که آنها را در دنیای ماشینکاری کنترل عددی رایانه ای جدا می کند.
موتورهای اسپیندل بر اساس روش خنک کننده آنها در دو نوع اصلی قرار می گیرند: خنک کننده هوا و آب خنک. هر نوع مزایا و معاملات خود را دارد و انتخاب مناسب می تواند به طور چشمگیری بر برنامه و برنامه نگهداری دستگاه شما تأثیر بگذارد.
موتورهای دوک نخ ریسی خنک شده به طرفداران یا جریان هوای خارجی برای از بین بردن گرمای تولید شده در طول کار متکی هستند. اینها رایج ترین نوع مورد استفاده در دستگاه های سرگرمی CNC و ماشین های صنعتی سبک است. یکی از بزرگترین مزایای موتورهای خنک کننده هوا ، سادگی آنهاست. آنها به یک سیستم خنک کننده جداگانه احتیاج ندارند ، که باعث می شود نصب و نگهداری بسیار ساده تر شود.
از طرف دیگر موتورهای دوک نخ ریسی با آب ، از یک سیستم گردش آب حلقه بسته برای مدیریت گرما استفاده می کنند. آنها به دلیل عملکرد آرام و راندمان خنک کننده برتر شناخته شده اند. این موتورها برای عملیات سنگین یا مداوم ایده آل هستند ، جایی که مدیریت گرما بسیار مهم می شود.
از آنجا که آب از ظرفیت گرمای بالاتری نسبت به هوا برخوردار است ، می تواند گرمای بیشتری را جذب و از بین ببرد. این امر باعث می شود دوک های خنک شده با آب مناسب برای استفاده گسترده ، به ویژه در تنظیمات حرفه ای که دقت و عملکرد آن بسیار مهم است ، مناسب باشد.
مسائل اسپیندل می تواند کل عملیات CNC شما را متوقف کند. اگر دوک نخ ریسی به درستی کار نمی کند ، می توانید انتظار کاهش کیفیت پایین ، افزایش نرخ قراضه و حتی خرابی کامل دستگاه را داشته باشید. با توجه به اینکه اسپیندل وظیفه رانندگی ابزار برش را بر عهده دارد ، هرگونه مشکل در آن به طور مستقیم بر صحت ، سرعت و کیفیت ماشینکاری شما تأثیر می گذارد.
تصور کنید که سعی می کنید آلومینیوم را با یک دوک نخ ریسی که لرزاننده ، گرم و یا پرش از دور در دقیقه است ، برش دهید. نه تنها سطح به پایان می رسد ، بلکه ابزار شما ممکن است شکسته شود و هزینه و هزینه شما را به همراه دارد. از این بدتر ، مسائل دوک نخ ریسی حل نشده می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه یا حتی آسیب های برگشت ناپذیر به خود دستگاه CNC شود.
از دیدگاه عملیاتی ، مشکلات اسپیندل منجر به خرابی غیرمترقبه می شود. این کابوس برای امکانات تولیدی است که در برنامه های سخت اجرا می شود. یک شکست دوک نخ ریسی می تواند مهلت را از بین ببرد ، بر روابط مشتری تأثیر بگذارد و باعث خسارات مالی شود.
علاوه بر این ، نگرانی های ایمنی وجود دارد. یک دوک نخ ریسی معیوب می تواند بیش از حد گرم شود و منجر به خطرات آتش سوزی شود ، به خصوص در محیط های دارای گرد و غبار مانند مغازه های نجاری. تشنج اسپیندل ناگهانی همچنین می تواند باعث تغییر یا شکستن قطعه کار شود و به طور بالقوه به اپراتور آسیب برساند.
به همین دلیل شناسایی و حل مسائل دوک نخ ریسی در اسرع وقت بسیار مهم است. نگهداری روتین ، نظارت بر زمان واقعی و توجه فوری به علائم هشدار دهنده اگر می خواهید دستگاه CNC شما بهینه و ایمن عمل کند ، قابل مذاکره نیست.
| مشکل | باعث | راه حل ها می شود |
|---|---|---|
| 1. گرمای بیش از حد | - تهویه ضعیف (هوا خنک شده) - کانال های خنک کننده گرفتگی - استفاده مداوم با سرعت بالا |
- فیلترها/سیستم خنک کننده را تمیز کنید - از حداکثر سرعت ثابت خودداری کنید - دما مانیتور |
| 2. لرزش بیش از حد | - ابزارهای نامتعادل - یاتاقان های فرسوده یا نادرست - سوء استفاده از شافت |
- از ابزارهای متعادل استفاده کنید - یاتاقان ها را جایگزین کنید - دوباره با ابزارهای دقیق هم تراز کنید |
| 3. صداهای غیرمعمول | - یاتاقان های فرسوده - قطعات سست - سایش داخلی |
- بازرسی بازی دوک نخ ریسی - یاتاقان ها را جایگزین کنید - قطعات را محکم و روغن کاری کنید |
| 4. دوک نخ ریسی نمی چرخد | - VFD معیوب یا منبع تغذیه - سیم پیچ موتور آسیب دیده - سیم های شکسته |
- سیم کشی و برق را بررسی کنید - کدهای VFD را بازرسی کنید - سیم پیچ را با مولتی متر آزمایش کنید |
| 5. تحمل آسیب | - ساخت گرما - صداها (ناله/سنگ زنی) - از دست دادن دقت |
- یاتاقان ها را به سرعت جایگزین کنید - از روان کننده های مناسب استفاده کنید - موتور را از گرد و غبار/خنک کننده مهر و موم کنید |
| 6. تنظیمات اینورتر نادرست | - RPM ناپایدار - گسل های VFD - شکست زودرس |
- تنظیمات را با برگه مشخصات مطابقت دهید - کتابچه ها را دنبال کنید - اگر مطمئن نیستید از تأمین کننده بپرسید |
| 7. پیچ و مهره های شل / سوء استفاده | - ارتعاشات - راه های ابزار نامنظم - آسیب/آسیب کار |
- از آچار گشتاور استفاده کنید - هفتگی تراز را بررسی کنید - مونت های ایمن |
| 8. کمربند کمربند | - با گذشت زمان بپوشید - تنش ضعیف - دما تغییر می کند |
- تنش دو هفته ای را بررسی کنید - از سنج استفاده کنید - کمربندهای فرسوده را جایگزین کنید |
| 9. مدارهای کوتاه الکتریکی | - خاموش شدن ناگهانی - بوی سوزش - شکن های گرسنه |
- سیم های آسیب دیده را جایگزین کنید - از عایق بندی محکم اطمینان حاصل کنید - محافظت از افزایش را اضافه کنید |
گرمای بیش از حد موتور دوک یکی از رایج ترین و خطرناک ترین موضوعاتی است که توسط اپراتورهای دستگاه CNC با آن روبرو است. گرمای بیش از حد نه تنها راندمان حرکتی را کاهش می دهد بلکه طول عمر آن را به طرز چشمگیری کاهش می دهد. در صورت عدم بررسی ، می تواند منجر به خسارت دائمی شود و در نتیجه تعمیرات گران قیمت یا حتی تعویض کامل موتور ایجاد شود.
بیایید این را به علل و راه حل های عملی تقسیم کنیم:
برای دوک های خنک شده هوا ، دریچه های گرفتگی ، فن های کثیف یا جریان نامناسب هوا می تواند خنک کننده را محدود کند. به طور مشابه ، برای سیستم های خنک شده با آب ، لوله های مسدود شده ، نشت خنک کننده یا خرابی پمپ می تواند عملکرد خنک کننده را کاهش دهد.
بسیاری از کاربران همچنین بدون تأیید تهویه کافی یا ظرفیت خنک کننده ، در نصب اسپیندل اشتباه می کنند. این مانند اجرای یک ماراتن در یک ژاکت است - گرما به سادگی جایی برای رفتن ندارد.
اجرای دوک نخ ریسی به طور مداوم با سرعت زیاد ، استرس شدید بر اجزای داخلی ایجاد می کند و گرمای بیشتری را از حد معمول ایجاد می کند. به خصوص در تابستان یا در فضای کاری با تهویه ضعیف ، این می تواند موتور را فراتر از حد حرارتی خود قرار دهد.
با استفاده از ولتاژ ، فرکانس یا تنظیمات بار در VFD (درایو فرکانس متغیر) می تواند بیش از حد دوک را انجام دهد و منجر به گرمای بیش از حد شود. اگر درایو بیش از حد برق ارسال کند یا با فرکانس ناپایدار اجرا شود ، شما موظف به ایجاد گرما هستید.
یاتاقان های داخل دوک به کاهش اصطکاک کمک می کند. اگر اینها فرسوده ، خشک یا آلوده شوند ، اصطکاک افزایش می یابد که به نوبه خود دمای داخلی را بالا می برد. حتی ممکن است متوجه این موضوع نشوید تا خیلی دیر شود ، به خصوص اگر بازرسی های منظم را انجام ندهید.
کار در محیط های گرم ، گرد و غبار یا مرطوب می تواند مشکل را تشدید کند. گرد و غبار می تواند فن های خنک کننده یا اجزای داخلی را پوشش دهد ، در حالی که دمای بالای محیط باعث می شود سیستم از بین بردن گرما سخت تر شود.
به طور مرتب دریچه ها ، فن ها و فیلترها را در مدل های خنک کننده هوا تمیز کنید. برای دوک های خنک شده با آب ، خطوط خنک کننده را شستشو دهید ، نشت را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که پمپ آب هموار است.
در صورت لزوم خنک کننده را جایگزین یا پر کنید و از آب مقطر مخلوط شده با ضد یخ استفاده کنید تا از خوردگی و رشد میکروبی جلوگیری شود.
برای مدت طولانی از حداکثر RPMS خودداری کنید مگر اینکه دوک شما برای آن رتبه بندی شود. سرعت تعادل با راندمان مسیر ابزار برای کاهش تولید گرما بدون به خطر انداختن بهره وری.
برای موادی که ماشینکاری می کنید از فیدها و سرعت های مناسب استفاده کنید. اضافه بار دوک با برش های تهاجمی می تواند منجر به استرس غیرضروری و ایجاد گرما شود.
اطمینان حاصل کنید که VFD به درستی مطابق با مشخصات فنی اسپیندل پیکربندی شده است. از ویژگی های حفاظت بیش از حد حرارتی استفاده کنید و برای اطمینان از عدم استفاده از موتور ، از آمپراژ نظارت کنید.
برای بهبود خنک کننده محیط ، فن های کمکی یا تهویه مطبوع را در این کارگاه نصب کنید. برای سیستم های خنک شده با آب ، از رادیاتور یا چیلر برای حفظ دمای خنک کننده استفاده کنید.
برخی از کاربران حتی با استفاده از رادیاتورها و فن های رایانه ای ، راه حل های خنک کننده DIY را می سازند ، که می تواند برای ماشین های با اندازه کوچک و متوسط به طرز شگفت آور مؤثر باشد.
برای بررسی شرایط تحمل ، سطح خنک کننده و جریان هوا یک لیست چک روتین ایجاد کنید. برای ردیابی دمای اسپیندل در حین کار ، از دوربین های تصویربرداری حرارتی یا سنسورهای دما استفاده کنید.
هرچه زودتر روند افزایش دما را مشاهده کنید ، سریعتر می توانید قبل از اینکه به یک مسئله بزرگتر تبدیل شود ، مداخله کنید.
دستگاه را در یک منطقه با تهویه مناسب ، دور از منابع گرما یا نور مستقیم خورشید نگه دارید. از سیستم های جمع آوری گرد و غبار برای جلوگیری از گرفتگی ذرات داخلی موتور استفاده کنید.
گرمای بیش از حد مانند یک فیوز آهسته سوزانده است-ممکن است بلافاصله متوجه تأثیر آن نشوید ، اما با گذشت زمان عملکرد و قابلیت اطمینان دستگاه شما را از بین می برد. با درک علل اصلی و اجرای راه حل های هوشمند و فعال ، می توانید موتور دوک خود را خنک تر ، طولانی تر و کارآمدتر نگه دارید. پیشگیری در اینجا فقط بهتر از درمان نیست - به طور قابل توجهی ارزان تر نیز هست.
لرزش در یک موتور دوقلوی CNC فقط آزار دهنده نیست - این یک نشانه هشدار دهنده است. این به شما می گوید چیزی خاموش است ، و اگر آن را نادیده بگیرید ، در را برای طیف گسترده ای از مشکلات بزرگتر و پر هزینه تر باز می کنید. لرزش بیش از حد می تواند سطح سطح کار شما را خراب کند ، ابزار خود را سریعتر از بین ببرد و در نهایت باعث آسیب دیدگی دوک داخلی شود. خبر خوب؟ شما می توانید آن را زود بگیرید و آن را برطرف کنید ، هنگامی که می فهمید چه چیزی باعث لرزش و نحوه برخورد با آن می شود.
یکی از مهمترین دلایل لرزش ، نصب نادرست ابزار است. اگر ابزار برش به درستی در کولت نشسته یا خود ابزار نامتوازن باشد ، می تواند مرکز ثقل دوک نخ ریسی را از بین ببرد. این عدم تعادل با سرعت بالاتر برجسته تر می شود ، جایی که حتی یک جبران کوچک نیز می تواند باعث لرزش قابل توجه شود.
یاتاقان ها نقش مهمی در تثبیت دوک نخ ریسی دارند. با گذشت زمان ، آنها فرسوده یا شل می شوند ، به خصوص اگر روغن کاری نشده یا به درستی تمیز شوند. همانطور که یاتاقان ها تخریب می شوند ، آنها بازی یا 'اتاق wiggle ' را در شافت دوک نخ ریسی معرفی می کنند ، که در حین کار به لرزش تبدیل می شود.
تصادفات اتفاق می افتد - شاید دوک نخ در حین نگهداری از بین برود ، یا شاید ابزاری در هنگام کار خراب شود. اگر شافت اسپیندل حتی کمی خم شود ، هر بار که می چرخد باعث لرزش ریتمیک و پالس می شود. این یکی از دلایل جدی تر است و معمولاً نیاز به تعمیر یا تعویض حرفه ای دارد.
اگر دوک نخ ریسی به درستی با بقیه دستگاه تراز نشده باشد ، یا اگر راهنماهای خطی شما مربع نباشد ، موتور ارتعاش می کند زیرا سعی می کند این خطاها را جبران کند. نصب ضعیف و کمبود کالیبراسیون اغلب در اینجا مقصر هستند.
بعضی اوقات ، لرزش از خود دوک می آید بلکه از نصب یا پایه دستگاه است. اگر دستگاه CNC شما در یک کف ناهموار قرار داده شده باشد ، یا اگر براکت های نصب شده سست باشد ، می تواند یک اثر مبهم ایجاد کند که از لرزش دوک نخ ریسی تقلید می کند.
چرخاندن دوک نخ ریسی در دور در دقیقه و بدون هیچ بار و ابزاری می تواند باعث ارتعاشات هارمونیک بویژه در دستگاه های سبک وزن شود. این همیشه یک تقصیر نیست بلکه مشخصه نحوه رفتار برخی موتورها در شرایط بدون بار است.
همیشه اطمینان حاصل کنید که ابزار برش شما به درستی در محور محور است. قبل از نصب ، ساقه ابزار و کلت را تمیز کنید. برای عملیات پر سرعت ، استفاده از ابزارها و کلبهای دقیق را در نظر بگیرید که باعث کاهش چشمگیر لرزش می شود.
یاتاقان های دوک نخ ریسی را برای علائم سایش ، سر و صدای سنگ زنی یا شل بودن بررسی کنید. در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید و همیشه دستورالعمل های سازنده را برای تحمل نوع و نصب دنبال کنید. این بهترین کار قبل از گسترش آسیب به شافت دوک نخ ریسی انجام می شود.
تست های اجرا با استفاده از نشانگر شماره گیری می توانند به شما در تعیین اینکه آیا شافت دوک نخ ریخته است کمک کند. اگر فرار فراتر از حد قابل قبول باشد (معمولاً بیش از 0.01 میلی متر) ، زمان آن رسیده است که اسپیندل را سرویس یا جایگزین کنید.
از ابزارهای تراز دقیق استفاده کنید تا بررسی کنید که اسپیندل کاملاً مربع با بستر دستگاه و عمود بر محور برش است. سوء استفاده نه تنها باعث لرزش می شود بلکه بر صحت برش های شما نیز تأثیر می گذارد.
اطمینان حاصل کنید که دستگاه شما در سطح جامد و سطح قرار دارد. تمام پیچ ها و صفحات نصب را محکم کنید. حتی ممکن است استفاده از تشک های لرزش یا پاهای لاستیکی را برای تثبیت پایه بیشتر در نظر بگیرید ، به خصوص در محیط های پر لرزه مانند مغازه های فلزی.
از چرخش دوک خود در بالاترین دور در دقیقه بدون بار برای مدت طولانی خودداری کنید. اگر در حال انجام چرخش تست هستید ، آن را مختصر نگه دارید و برای هرگونه ناهنجاری نظارت کنید. اگر ارتعاشات فقط با سرعت خاصی رخ می دهد ، محدوده دور در دقیقه را کاهش دهید تا مسئله حل شود.
سیستم های مدرن دوک نخ ریسی به شما امکان می دهد از نرم افزار شتاب سنج یا نظارت بر لرزش استفاده کنید. این ابزارها روند لرزش را ردیابی می کنند و هنگامی که سطح از آستانه های ایمن فراتر می رود ، به شما اطلاع می دهند. این به شما کمک می کند تا قبل از فاجعه بار ، مشکلات را بدست آورید.
لرزش بیش از حد فقط یک مزاحمت نیست - این یک سیگنال است. دستگاه ها ، مانند مردم ، به شما می گویند اگر می دانید چگونه گوش دهید اشتباه است. ترفند این نیست که علائم را درمان کنید بلکه شکار و رفع علت است. این که آیا این ابزار ضعیف ، یاتاقان های بد و یا سوء استفاده از آن است ، پرداختن به لرزش دوک نخست نه تنها شما را از تعمیرات پرهزینه نجات می دهد بلکه عمر دستگاه CNC شما را نیز افزایش می دهد و هر شغلی را که از میز شما خارج می شود ، بهبود می بخشد.
صداهای غیرمعمول که از موتور دوک نخ ریسی CNC شما ناشی می شود هرگز نباید نادیده گرفته شود. آنها معادل مکانیکی فریاد برای کمک هستند. این که آیا این یک صدای ناله بلند ، یک صدای تند و تیز و یا صدای ضرب و شتم است ، هر سر و صدایی به شما می گوید چیز خاصی در مورد آنچه در داخل اسپیندل شما اشتباه می کند ، به شما می گوید. گرفتن این نشانه های صوتی زود هنگام می تواند به معنای تفاوت بین جایگزینی یاتاقان ساده و یک بازسازی کامل باشد.
متداول ترین مقصر پشتی دوک های پر سر و صدا ، یاتاقان های فرسوده یا ناکام است. همانطور که یاتاقان ها تخریب می شوند ، چرخش صاف شافت دوک نخ ریسی به خطر می افتد. این طیف وسیعی از صداها را از زوزه زدن تا سنگ زنی تا کلیک ایجاد می کند. هرچه فرسوده تر باشند ، سر و صدای بلندتر و خشن تر می شود.
یاتاقان های توپ ممکن است یک صدای ناله بلند ایجاد کنند ، در حالی که یاتاقان های غلتکی هنگام شروع بد شدن ، تمایل به ایجاد صدای عمیق تر و شایع تر دارند.
اگر ابزار برش یا کلت شما به درستی ایمن نباشد ، می تواند در برابر شافت دوک یا چاک سر و صدا کند. این معمولاً منجر به سر و صدای پچ پچ یا لرزش می شود ، به خصوص در RPM های بالاتر. بسته به بار و سرعت ممکن است صدا بیاید و برود.
ناسازگاری های برقی در موتور دوک نخ ریسی - مانند سیم پیچ های معیوب یا جریان جریان متناقض - می تواند صدای وزوز یا لرزان ایجاد کند. ممکن است در ابتدا ضعیف به نظر برسد ، اما با گذشت زمان ، موتور می تواند شروع به انتشار یک هوم مجزا کند که زیر بار بلندتر شود.
در صورت آسیب دیدن مهر و موم ها یا حفظ فیلترها ، غبار ، مایع خنک کننده و تراشه های فلزی ریز اغلب راه خود را به داخل موتور دوک نخ ریسی می یابند. این آلودگی یاتاقان ها را مختل می کند و باعث خراش نامنظم یا صداهای توری می شود.
این شبیه به ماسه در گیربکس است - ریز و درشت ، غیرقابل پیش بینی و در نهایت مخرب.
یک شافت دوک خمیده یا ابزار خارج از تعادل می تواند سر و صدای هارمونیک ایجاد کند. ممکن است شما به خصوص در هنگام شتاب و کاهش سرعت ، پالس ریتمیک یا صداهای جنگنده را بشنوید. این صداها معمولاً با لرزش خفیف همراه هستند.
برای دوک های خنک کننده هوا ، طرفداران آسیب دیده می توانند صداهای صدای بلند یا سنگ زنی را با صدای بلند ایجاد کنند. در سیستم های خنک شده با آب ، یک پمپ ناکامی ممکن است به دلیل کاویتاسیون یا جریان محدود ، صداهای زرق و برق دار ، زرق و برق دار یا کوبیدن ایجاد کند.
وقتی سر و صدای تحمل می شنوید ، صبر نکنید - فوراً تحقیق کنید. دستگاه را خاموش کنید ، برق را جدا کنید و دوک نخ ریسی را به صورت دستی بچرخانید. احساس هرگونه سنگ زنی یا مقاومت کنید.
اگر سر و صدا ادامه دارد ، یاتاقان ها را با مشخصات صحیح جایگزین کنید. فراموش نکنید که مسکن اسپیندل را کاملاً تمیز کنید و از روان کننده با کیفیت بالا متناسب با نیاز دستگاه خود استفاده کنید.
برای تناسب مناسب ، کلت و ابزار خود را بررسی کنید. اگر متوجه سایش یا تغییر شکل شدید ، آنها را جایگزین کنید. همیشه قبل از نصب ، نگهدارنده ابزار و ساکت ابزار را تمیز کنید تا از تناسب چسبان اطمینان حاصل کنید و از پچ پچ جلوگیری کنید.
برای عملیات مکرر با سرعت بالا ، از ابزارهای متعادل دقیق استفاده کنید تا خطر نویز ناشی از لرزش به حداقل برسد.
برای بررسی قطرات ولتاژ یا ناسازگاری فرکانس از یک نرم افزار تشخیصی مولتی متر یا اسپیندل استفاده کنید. ا
اگر آلودگی مشکوک است ، دوک نخ ریسی را برای تمیز کردن داخلی جدا کنید. برای از بین بردن آوار ، از هوای فشرده شده ، پارچه های بدون لینت و مواد مخدر مناسب استفاده کنید. مهر و موم ها و فیلترها را بازرسی کنید و در صورت آسیب دیدگی آنها را جایگزین کنید. فضای کاری خود را تمیز نگه دارید تا از ورود گرد و غبار جلوگیری شود.
اگر به شافت خم شده مشکوک هستید ، یک آزمایش را با یک نشانگر شماره گیری انجام دهید. هرگونه انحراف قابل توجه نشانگر سوء استفاده یا آسیب شافت است. بسته به شدت ، ممکن است یک بازسازی یا جایگزینی دوک نخ ریسی لازم باشد.
فن های هوا را برای آسیب تیغه بازرسی کنید و هرگونه زباله را تمیز کنید. طرفداران سوء عملکرد را جایگزین کنید یا به موارد ساکت و کارآمدتر ارتقا دهید. برای سیستم های آب ، حلقه خنک کننده ، حباب های هوا را خونریزی کرده و عملکرد پمپ را بررسی کنید. یک پمپ پر سر و صدا می تواند یک پروانه ناکام یا مصرف مسدود شده را نشان دهد.
برای ورود به سطح سر و صدا به مرور زمان از یک متر دسی بل یا آنالایزر آکوستیک استفاده کنید. سنبله های ناگهانی یا پروفایل های صوتی جدید می توانند هشدارهای اولیه باشند. نگه داشتن یک ورود به سیستم صوتی به شناسایی الگوها کمک می کند و باعث ایجاد عیب یابی بیشتر داده ها می شود.
سر و صدا فقط یک ناراحتی نیست - این روش دوک نخ ریسی شما است ، 'سلام ، چیزی اشتباه است.' چه این یک صدای ظریف و یا یک صدای بلند بلند است ، هر صدا پیامی دارد. با دقت گوش دادن ، سریع عمل و حفظ دستگاه خود به طور فعال می تواند شکایات دوک نخ ریسی را خاموش کرده و عملیات CNC خود را صاف و تولید کند. به یاد داشته باشید ، یک دوک ساکت یک دوک نخ ریسی است.
دوک نخ ریسی که نمی چرخد مانند خودرویی است که شروع نمی شود - در آب مرده است و تمام بهره وری را متوقف می کند. هنگامی که موتور دوک نخ ریسی CNC شما از چرخش امتناع می ورزد ، می تواند مانند یک بحران ، به خصوص در طول اجرای تولید یا یک کار مهم ، احساس کند. اما وحشت نکنید. نکته اصلی ماندن منظم است. دلایل مختلفی وجود دارد که ممکن است این اتفاق بیفتد و بیشتر آنها با یک رویکرد منطقی و کمی صبر قابل تثبیت هستند.
این اغلب اولین و واضح ترین مظنون است. اگر موتور دوک نخ ریسی از VFD (درایو فرکانس متغیر) یا کنترلر اصلی دریافت نکند ، به سادگی نمی تواند بچرخد. این می تواند به دلیل یک شکن خرد شده ، فیوز دمیده یا کابل برق شل باشد.
نوسانات یا افزایش قدرت همچنین می تواند به اجزای داخلی آسیب برساند و منجر به عدم فعالیت دوک نخ ریسی شود.
VFD به عنوان مغز موتور دوک نخ ریسی شما عمل می کند. اگر به درستی برنامه ریزی نشده باشد یا تنظیمات آن به طور تصادفی تغییر یافته باشد ، ممکن است برای شروع موتور نتواند سیگنال های صحیح را ارسال کند.
این شامل مواردی مانند فرکانس نادرست ، عدم تطابق شناسه موتور یا قفل ایمنی قفل شده است.
تعجب خواهید کرد که چند بار دکمه توقف اضطراری هنوز فعال می شود و برق را به موتور قطع می کند. نادیده گرفتن آن آسان است ، به خصوص اگر چندین اپراتور درگیر شوند.
سیم کشی آسیب دیده ، سرخ شده یا سست بین VFD ، کنترل پنل و خود دوک نخ ریسی می تواند جریان سیگنال را قطع کند. به طور مشابه ، اتصالات سوخته یا پایانه های شکسته ممکن است بی سر و صدا جریان را از رسیدن به موتور مسدود کنند.
اگر دوک نخ ریسی در معرض گرمای بیش از حد ، رطوبت رطوبت یا آسیب مکانیکی قرار داشته باشد ، اجزای داخلی مانند سیم پیچ یا برس (در صورت کاربرد) ممکن است فراتر از عملکرد آسیب دیده باشند.
نرم افزار کنترل CNC گاهی اوقات می تواند به دلیل اشکالات ، فایل های فاسد یا درگیری های سیستم عامل ، در ابتدای کار کردن دوک نخ ریسی ، سوء استفاده کند ، یا نتواند.
اگر رله مسئول انرژی بخشیدن به مدار اسپیندل شکست خورده باشد ، موتور شما دستور 'برو' را دریافت نمی کند. این اغلب با افزایش سن یا بعد از افزایش قدرت اتفاق می افتد.
تأیید کنید که توقف اضطراری درگیر نیست و تمام قفل های ایمنی راضی هستند. در صورت لزوم سوئیچ ها را مجدداً تنظیم کنید و وضعیت آنها را در صفحه کنترل CNC تأیید کنید.
از یک مولتی متر برای آزمایش ولتاژ وارد VFD استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که قدرت پایدار و در محدوده توصیه شده است. اگر فیوز یا شکن برداشته شده است ، قبل از تنظیم مجدد آن ، علت اصلی را شناسایی و تصحیح کنید.
به منوی VFD دسترسی پیدا کرده و تمام پارامترهای مربوط به راه اندازی موتور ، فرکانس ، زمان شتاب و محافظت از اضافه بار را دوبار بررسی کنید. در صورت لزوم به تنظیمات کارخانه بازنشانی کنید و از پیکربندی پشتیبان برنامه ریزی مجدد کنید.
بیشتر کنترل کننده های VFDS و CNC کدهای خطا یا پیام های گسل را نشان می دهند. این کدها مین های طلایی برای تشخیص هستند. برای رمزگشایی خطا به دفترچه راهنمای سازنده مراجعه کنید و بر این اساس اقدام کنید.
از نظر بصری تمام کابل های قدرت و سیگنال را برای آسیب دیدگی بازرسی کنید. به آرامی روی اتصالات برای بررسی شل بودن. به دنبال علائم سوختگی ، خوردگی یا پایانه های قطع شده باشید. در صورت لزوم جایگزین یا دوباره امن شوید.
با خاموش کردن خاموش ، سعی کنید شافت اسپیندل را با دست بچرخانید (فقط در صورت ایمن بودن این کار). اگر قفل شده باشد یا احساس خشن شود ، ممکن است یک مربای مکانیکی یا خرابی تحمل باشد. اگر آزادانه بچرخد ، مشکل احتمالاً الکتریکی است.
برای جداسازی مشکل ، سعی کنید موتور را مستقیماً از VFD با استفاده از حالت کنترل دستی (در صورت وجود) اجرا کنید. اگر موتور به صورت دستی اما از طریق کنترل کننده CNC اجرا شود ، مسئله در کنترلر یا کد G نهفته است.
اگر همه چیز دیگر شکست خورد ، موتور را جدا کنید (یا یک تکنسین آن را انجام دهید) برای بازرسی از سیم پیچ ها ، روتور و مدارهای داخلی. به دنبال علائم گرمای بیش از حد ، سایش یا آسیب آب باشید.
اگر کنترلر به طور غیرقابل پیش بینی عمل می کند ، نرم افزار و سیستم عامل CNC خود را مجدداً نصب یا به روز کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام تنظیمات ارتباطی (درگاه های COM ، نرخ Baud و غیره) به درستی پیکربندی شده اند.
اگر تمام مراحل را طی کرده اید و هنوز هم نمی توانید مسئله را شناسایی کنید ، ممکن است وقت آن باشد که در یک تکنسین تعمیر دوک نخ ریسی تماس بگیرید یا واحد را به یک مرکز خدمات معتبر ارسال کنید.
دوک نخ ریسی که نمی چرخد پایان جهان نیست - اما توجه کامل شما را طلب می کند. این که آیا مشکل الکتریکی ، مکانیکی یا مربوط به نرم افزار است ، یک روش عیب یابی روشمند معمولاً می تواند بدون خرابی زیاد شما را به مسیر خود بازگرداند. به یاد داشته باشید ، دستگاه CNC شما یک سیستم است و دوک نخ ریسی فقط یک قسمت (بسیار مهم) است. با آن خوب رفتار کنید و این لطف را بر می گرداند.
یاتاقان ها قهرمانان ناخوشایند موتور دوک نخ ریسی CNC هستند. آنها شافت را به راحتی می چرخانند ، بارهای زیاد را کنترل می کنند و در حین برش شوک را جذب می کنند. اما وقتی آنها شروع به شکست می کنند ، همه چیز سریع به سمت پایین می رود. آسیب رساندن به دوک شما فقط پر سر و صدا یا متزلزل نیست - می تواند دقت شما را به خطر بیاندازد ، مواد شما را خراب کند و حتی در صورت عدم بررسی ، دوک نخ ریسی را از بین ببرد. بنابراین ، بیایید چگونگی شناسایی این مسائل را زودتر و آنچه می توانید برای جلوگیری یا ترمیم آنها انجام دهید ، حفر کنیم.
یکی از اولین شاخص های تحمل مشکل ، سر و صدا است. صدایی زوزه ، ناله و یا سنگ زنی که با سرعت بلندتر می شود ، به معنای آن است که یاتاقان های شما از بین می روند.
به آن فکر کنید مانند چرخ با آجیل قفل شل - با سرعت کم به نظر می رسد اشکالی ندارد ، اما هرچه سریعتر بروید ، بلندتر و لرزان تر می شود.
یاتاقان های بد باعث عدم تعادل در شافت دوک نخ ریسی می شوند. ممکن است متوجه شوید که دستگاه شما بیش از حد معمول شروع به لرزیدن یا لرزش می کند ، به خصوص در حرکات سریع یا برش های سنگین.
این لرزش نه تنها بر روی موتور بلکه بر صحت برش ها و طول عمر ابزارهای شما نیز تأثیر می گذارد.
یاتاقان های آسیب دیده اصطکاک داخل موتور را افزایش می دهند. این گرما ممکن است در ابتدا هشدارها را ایجاد نکند اما در نهایت در صورت نادیده گرفتن منجر به گرمای بیش از حد و خاموش شدن دوک خواهد شد.
بلبرینگ ناکام ، شافت دوک نخ ریسی را ثابت نگه نمی دارد ، که می تواند باعث ایجاد علائم پچ پچ یا موج در قطعه کار تمام شده شما شود. در مورد برش های صاف و تمیز ، ناسازگاری هایی را مشاهده خواهید کرد.
اگر با استفاده از یک نشانگر شماره گیری ، فرار (انحراف از چرخش کامل) را اندازه گیری کنید و متوجه شوید که با گذشت زمان در حال افزایش است ، این یک علامت مطمئن است که یاتاقان های شما شروع به شکست می کنند.
دستگاه خود را خاموش کنید و سعی کنید اسپیندل را به صورت دستی بچرخانید. اگر احساس ریز و درشت ، خشن یا متناقض شود ، یاتاقان های شما به احتمال زیاد به توجه نیاز دارند.
اگر مشکوک به آسیب دیدگی هستید ، تأخیر نکنید. ادامه استفاده از دوک نخ ریسی می تواند منجر به امتیاز دهی شافت ، آسیب مسکن یا حتی یک تشنج کامل دوک نخ ریسی شود. یاتاقان های جایگزین با کیفیت بالا و تولید کننده را سفارش دهید.
یاتاقان های دوک نخ ریسی اغلب از قبل بارگذاری و همسان می شوند. اطمینان حاصل کنید که تعویض ها با گشتاور و تراز صحیح نصب شده اند.
جایگزینی تحمل یک کار ظریف است. با استفاده از کشش های اشتباه یا چکش می تواند دوک نخ ریسی را پیچانده یا به محفظه آسیب برساند. اگر مطمئن نیستید ، بهتر است توسط یک مرکز تعمیر حرفه ای دوک نخ ریسی سرویس دهی کنید.
در صورت آسیب دیدگی مهر و موم ، آلاینده هایی مانند گرد و غبار ، خنک کننده و تراش های فلزی می توانند در محفظه اسپیندل شما قرار بگیرند. این امر باعث سایش زودرس و عدم موفقیت می شود. ناحیه دوک نخ را تمیز نگه دارید و مهر و موم ها را در اولین علامت نشت یا ترک ها جایگزین کنید.
برخی از دوک ها از یاتاقان های بسته بندی شده با چربی استفاده می کنند ، در حالی که برخی دیگر از سیستم روغن کاری روغن استفاده می کنند. حتماً دستورالعمل های سازنده را برای نوع و فاصله روغن کاری دنبال کنید. بیش از حد زیاد یا خیلی کم می تواند باعث آسیب شود.
در محدوده بار و سرعت دوک نخ ریسی بمانید. اضافه بار دوک نخ در حین برش های سنگین یا فشار دادن آن به دور RPM های دارای امتیاز آن می تواند بر یاتاقان ها را تحت فشار قرار دهد. برای کاهش فشار غیر ضروری از استراتژی های برش صحیح و ابزار استفاده کنید.
از ابزارهای تجزیه و تحلیل ارتعاش یا سنسورهای حرارتی برای نظارت بر وضعیت دوک نخ ریسی در زمان واقعی استفاده کنید. ابتلا به مسائل مربوط به تحمل زودهنگام به این معنی است که می توانید به جای برخورد با یک شکست در حین کار ، تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنید.
اگر برای مدت طولانی دوک نخ ریسی را با سرعت زیاد اجرا کرده اید ، بگذارید چند دقیقه قبل از خاموش شدن در RPM پایین کار کند. این به یاتاقان ها کمک می کند تا به تدریج خنک شوند ، که از شوک حرارتی جلوگیری می کند و عمر آنها را گسترش می دهد.
این عادت را به یک بازرسی کامل دوک نخ ریسی یک بار در سال تبدیل کنید. به دنبال علائم ساییدگی بلبرینگ باشید ، در صورت نیاز روغن کاری کنید و اندازه گیری کنید. پیشگیری به مراتب ارزان تر از ترمیم اضطراری است.
تحمل آسیب ممکن است کوچک شروع شود ، اما هرگز به این صورت باقی نمی ماند. هر چه بیشتر علائم را نادیده بگیرید ، خسارت بدتر می شود - و بالاتر از قبض تعمیر صعود می کند. اما با مراقبت مناسب ، چک های منظم و اقدام به موقع ، می توانید عمر یاتاقان های دوک خود را افزایش داده و برش دستگاه CNC خود را برای سالهای آینده تمیز و تمیز نگه دارید.
هنگام بحث در مورد مشکلات حرکتی اسپیندل CNC ، هیچکدام ممکن است به اندازه تنظیمات اینورتر نادرست مبهم به نظر برسند. اینورتر ، همچنین به عنوان یک درایو فرکانس متغیر (VFD) شناخته می شود ، سرعت ، گشتاور و ثبات دوک شما را کنترل می کند. تنظیمات آن را اشتباه بگیرید ، و می توانید با آبشار مسائل روبرو شوید - از عملکرد نامنظم گرفته تا آسیب های سخت افزاری برگشت ناپذیر. بیایید به تأثیر اینورترهای پیکربندی شده ضعیف و نحوه تنظیم صحیح آنها بپردازیم تا اطمینان حاصل شود که دوک شما با خیال راحت و کارآمد عمل می کند.
پارامترهای اشتباه VFD می تواند باعث شود دوک نخ ریسی بین سرعت ، نوسان یا حتی نتواند به RPM تنظیم شود. این ممکن است منجر به بریدگی های متناقض ، اتمام سطح ضعیف و سایش ابزار غیر منتظره شود.
تنظیمات اینورتر حاکم بر شتاب و کاهش سرعت بر جریان کشیده شده توسط دوک تأثیر می گذارد. فرآیندهای عجله با شتاب سریع ممکن است موتور را بیش از حد بارگذاری کند ، جریان را افزایش داده و گرمای اضافی ایجاد کند - همه بدون هشدارهای فوری.
منحنی نامناسب V/F (Volts-Per-Hertz) ، افزایش گشتاور یا تنظیمات اضافه بار می تواند باعث تحویل گشتاور ناپایدار شود. این بدان معنی است که دوک ممکن است در حین برش های سنگین متوقف شود یا با گشتاور ناکارآمد اجرا شود و کیفیت ماشینکاری را به خطر اندازد.
پارامترهای حرکتی ناسازگار می توانند هشدارهای کاذب یا خاموش شدن را ایجاد کنند. انحراف از آستانه های حرارتی یا فعلی دوک نخ ریسی باعث می شود که VFD با کدهای گسل مانند OC (بیش از جریان) ، OL (اضافه بار) یا OT (بیش از حد دما) سفر کند.
تنظیمات نادرست VFD ممکن است رزونانس حرکتی ، هوم شنیدنی یا ارتعاشات را معرفی کند. در بدترین موارد ، این می تواند به طور نادرست فرکانس های هارمونیک خاصی را تحریک کند - شیوه سایش بر روی یاتاقان ها یا اجزای ساختاری.
شتاب ضعیف یا پروفایل های کاهش سرعت و جریان های حرکتی ناپایدار منجر به استرس می شوند. همراه با ضربه حرارتی ، این طول عمر را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و حتی می تواند به مهر و موم ها و شفت ها آسیب برساند.
تنظیمات اینورتر زیر حد ممکن ممکن است منجر به افزایش مصرف برق بدون ارائه عملکرد متناسب شود. این نه تنها انرژی را هدر می دهد بلکه ممکن است سیستم های خنک کننده بیش از حد کار کند.
داده های اصلی موتور - ولتاژ ، جریان ، قدرت ، فرکانس و RPM دارای رتبه بندی - مطابق با مشخصات نام اسپیندل را پیکربندی کنید. تأیید شناسه موتور (که اغلب در زیر 'PID ' یا 'MTR ' یافت می شود) با مدل برنامه ریزی شده مطابقت دارد.
اگر اسپیندل شما از حالت استاندارد ولتاژ/فرکانس استفاده می کند ، در تنظیمات VFD یک پروفایل V/F صحیح را وارد کنید. این تضمین می کند که تولید گشتاور بدون استرس موتور ، تا حداکثر سرعت خطی و پایدار باقی می ماند.
از تنظیم زمان رمپ بیش از حد پرخاشگر خودداری کنید. یک سطح شیب دار طولانی تر (1-3 ثانیه) استرس بر روی یاتاقان ها را کاهش داده و از سنبله های فعلی جلوگیری می کند. به همان اندازه ، رمپ های کاهش سرعت باید از کاهش قدرت ناگهانی جلوگیری کرده و کندی کنترل شده را ترغیب کنند.
آستانه های محافظت از حرارتی داخلی را در دمای درجه بندی شده یا کمی پایین تر از درجه حرارت دوک نخ ریسی (به عنوان مثال ، 80-90 درجه سانتیگراد) تنظیم کنید. این به VFD اجازه می دهد تا قبل از وقوع آسیب ، پاسخ دهد ، باعث کاهش خرابی ناشی از گرما می شود.
در سناریوهای برش سنگین ، پیکربندی پارامترهای تقویت گشتاور به حفظ عملکرد مداوم کمک می کند. همچنین ، محدودیت های فعلی باید دقیقاً بالاتر از محدوده عملیاتی عادی تنظیم شود تا از عبور سنبله سیستم جلوگیری شود.
بسیاری از VFD ها تنظیماتی را برای فیلتر کردن سیگنال های ورودی برای کاهش نویز و تداخل هارمونیک ارائه می دهند. فعال کردن این گزینه ها باعث افزایش پایداری حرکتی و جلوگیری از تشخیص گسل کاذب می شود.
در صورت وجود ، ویژگی تنظیم خودکار VFD را اجرا کنید تا به درستی با رمزگذار یا بازخورد سنسور اسپیندل مطابقت داشته باشید. این کنترل سرعت دقیق را تسهیل می کند و لرزش یا رانش ناپایدار RPM را به حداقل می رساند.
ورود به سیستم را برای ردیابی سفرها ، تصادفات و انحرافات فعال کنید. بسیاری از درایوهای مدرن اجازه می دهند USB یا اترنت سیاهههای مربوط به گسل برای تجزیه و تحلیل. از این اطلاعات برای تنظیم دقیق تنظیمات به مرور استفاده کنید.
تولید کنندگان VFD اغلب به روزرسانی های سیستم عامل را برای بهبود عملکرد ، رفع اشکالات یا اضافه کردن ویژگی های محافظ منتشر می کنند. به روزرسانی ها را به صورت دوره ای بررسی کنید و آنها را با احتیاط درج کنید.
کتابچه های راهنمای VFD و SPINDLE OEM راهنماهای تنظیم و تنظیمات توصیه شده را ارائه می دهند. آنها اغلب شامل بسته های پارامتر آماده برای استفاده متناسب با هر مدل دوک نخ ریسی هستند. همیشه این تنظیمات را به عنوان یک بنیاد اعمال کنید - هیچ وقت در انزوا نیست.
تنظیمات اینورتر نادرست مانند گفتن به یک ورزشکار با کارایی بالا برای اجرای یک پا است-اسپیندل شما یا از محدودیت های خود بهتر عمل می کند یا به طور ناکارآمد عمل می کند. با پیکربندی VFD خود با دقت و پیش بینی ، اطمینان حاصل می کنید که سرعت دوک ، تحویل گشتاور و حفاظت از حرکات همه در هماهنگی کار می کند. این نه تنها عمر تجهیزات را حفظ می کند بلکه نتایج ماشینکاری قابل تکرار و با کیفیت را نیز تضمین می کند.
پیچ و مهره های شل و سوء استفاده در یک سیستم اسپیندل CNC ممکن است مانند مسائل جزئی به نظر برسد - اما در صورت عدم توجه ، می توانند در صورت عدم توجه ، گلوله برفی را به مشکلات جدی عملکرد بپردازند. این نقص های مکانیکی می تواند منجر به لرزش ، برش های متناقض ، سایش زودرس بر روی قطعات و حتی شرایط عملیاتی خطرناک شود. بسیاری از ماشینکاری ها از این مشکلات غافل می شوند ، به خصوص در زمان تولید سریع ، اما بازرسی منظم و تراز مناسب برای حفظ یکپارچگی دوک و دقت ماشینکاری بسیار مهم است.
پیچ های شل-چه در سوار دوک ، محفظه موتور یا کالسکه محور Z-هارمونی مکانیکی سیستم CNC را مختل می کند. این منجر به نوسانات در حین برش ، ایجاد مسیرهای ابزار متناقض و مسائل مربوط به سطح می شود.
هرچه بازی یا سست بودن بیشتر در سیستم ، دامنه لرزش بیشتر شود. این نه تنها به دوک شما آسیب می رساند بلکه بر ابزار و راهنماهای برش شما نیز تأکید می کند.
سوء استفاده از دوک نخ ریسی - به ویژه هنگامی که مربع به تختخواب یا موازی با محورها نیست - باعث می شود ابزار شما در زوایای ناخواسته کاهش یابد. این منجر به نادرستی های بعدی ، قطعات پیچیده و انحراف مکرر ابزار می شود.
حتی یک میلی متر انحراف می تواند یک کار دقیق را به ضایعات فلزی یا چوب هدر رفته تبدیل کند.
هنگامی که قطعات محکم و تراز نیستند ، قطعاتی مانند یاتاقان های خطی ، پیچ های سرب و شفت های دوک نخ ریسی بارهای ناهموار را تجربه می کنند. این منجر به تخریب زودرس می شود و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر یا تعویض دارد.
دوک های نادرست در هنگام چرخش فشار جانبی را بر روی شافت وارد می کنند و بار خود را روی یاتاقان ها و خود موتور افزایش می دهند. این استرس باعث کوتاه شدن عمر دوک نخ ریسی ، گرمای بیش از حد می شود و حتی ممکن است در موارد شدید شافت را خم کند.
اجزای شل می توانند در حین کار بیشتر از بین بروند و در بدترین موارد ، کاملاً جدا از هم هستند. یک قطره دوک نخ ریسی که در 18000 دور در دقیقه از بین می رود می تواند باعث آسیب فاجعه آمیز دستگاه شود و خطرات جدی آسیب دیدگی را برای اپراتورها ایجاد کند.
اتصال دهنده های اتصال دوک و براکت نصب شده باید به تنظیمات توصیه شده سازنده منتقل شوند. بیش از حد محکم کننده می تواند مؤلفه های پیچیده شود ، در حالی که تحت فشار قرار می گیرد و منجر به لرزش و حرکت می شود.
بسته به استفاده از دستگاه ، یک روال تعمیر و نگهداری برای بررسی و مجدداً پیچ ها در فواصل هفتگی یا ماهانه ایجاد کنید. انبساط حرارتی ، لرزش و تغییرات مکرر ابزار می تواند به تدریج حتی پیچ های امن را نیز شل کند.
برای اتصال دهنده های غیر دائمی اما بحرانی ، قفل نخ با مقاومت متوسط (به عنوان مثال ، Loctite Blue) را بمالید. این امر به جلوگیری از لرزش پیچ و مهره در حالی که هنوز اجازه جداسازی آینده را می دهد ، کمک می کند.
برای اندازه گیری ترامینگ و مربع بودن دوک نخ ریسی از یک نشانگر تست شماره گیری (DTI) استفاده کنید. برای تراز عمودی ، DTI را روی دوک نخ ریسی و آن را در سطح یک قطعه کار شناخته شده مسطح بچرخانید. هرگونه تغییر نشان دهنده شیب یا سوء استفاده است.
برای تراز افقی ، بررسی کنید که آیا دوک موازی با ریل های گانی یا محور است. برای تراز کردن از لبه های مستقیم ، مربع های ماشینکاری و بلوک های دقیق استفاده کنید.
اگر تراز خاموش است ، برای تنظیم ارتفاع یا زاویه اسپیندل از شیم های دقیق استفاده کنید. کوه را کمی شل کنید ، سهام Shim را وارد کنید و به تدریج در حالی که مجدداً تراز را بررسی می کنید ، به تدریج باز کنید. وقت خود را بگیرید - عجله می تواند سوءاستفاده را بدتر کند.
بعضی اوقات ، مشکلات تراز از یک پایگاه بی نظیر سرچشمه می گیرد. برای اطمینان از اینکه قاب CNC مسطح و به طور مساوی پشتیبانی می شود ، از سطح یک ماشینکاری استفاده کنید. تراز کردن ناهموار می تواند باعث ایجاد انواع مشکلات ردیابی و تراکم شود.
فراموش نکنید که محور z را بازرسی کنید-به خصوص پیچ های سرب ، کوپلرها و موتورهای موتور پله. این مؤلفه ها در حین فروپاشی عمودی ، نیرو را به خود جلب می کنند و اغلب اولین کسانی هستند که دچار شل شدن می شوند.
در CNC های سبک گانتی ، تنش ناهموار یا ریل های نادرست می تواند باعث شود که یک طرف از گانری منجر به رهبری یا تاخیر شود. این منجر به برش های مورب یا شکل های تحریف شده می شود. برای تأیید هر دو طرف از اندازه گیری های مورب و یک مربع استفاده کنید.
هر زمان که اسپیندل را تنظیم یا تراز کنید ، اندازه گیری ها و اقدامات را وارد کنید. این باعث می شود عیب یابی آینده سریعتر شود و به ردیابی تغییرات تدریجی کمک می کند که می تواند با گذشت زمان مسائل ساختاری را نشان دهد.
پیچ های محکم و یک دوک نخ ریسی به درستی پایه و اساس دقت CNC است. این ممکن است به نظر برسد که یک جزئیات کوچک است ، اما سخت افزار سست و کوه های کج اغلب مقصر پنهان در پشت پچ پچ ، مواد تلف شده و خرابی دستگاه هستند. با اختصاص چند دقیقه به طور منظم به سفت و تراز کردن تنظیمات خود ، ساعت ها را در کار و صدها صورتحساب تعمیر صرفه جویی می کنید - و سیستم CNC خود را به راحتی و با خیال راحت اجرا می کنید.
در دستگاه های CNC که از موتورهای دوک نخ ریسی کمربند استفاده می کنند ، تنش کمربند نقش مهمی در حفظ انتقال قدرت مداوم و دقت اسپیندل دارد. هنگامی که کمربندها شل می شوند - مشکلی که به عنوان کمربند کمربند شناخته می شود - منجر به لغزش ، ناسازگاری سرعت و حتی خرابی اسپیندل می شود اگر خیلی طولانی نادیده گرفته شود. بر خلاف سیستم های درایو مستقیم ، تنظیمات کمربند محور برای اطمینان و دقیق بودن نیاز به بازرسی و نگهداری روتین دارند.
درست مانند هر مؤلفه الاستیک ، کمربندها با استفاده طولانی مدت تمایل به کشش دارند. کمربندهای لاستیکی یا پلی اورتان به تدریج تنش را از دست می دهند ، به خصوص در برنامه های با RPM بالا یا موج بالا. همانطور که کمربند می پوشد و دراز می کند ، دیگر نمی تواند قرقره ها را محکم بکشد و باعث کاهش لغزش در حین کار شود.
تغییرات دما در کارگاه می تواند به طور ظریف بر تنش کمربند تأثیر بگذارد. گرما باعث گسترش کمربند می شود و گرفتن آن را کاهش می دهد. از طرف تلنگر ، محیط های سردتر باعث ایجاد قرارداد کمربند می شوند که ممکن است باعث افزایش موقتاً تنش شود اما سایش را تسریع کند.
کمربند نصب شده بدون تنش مناسب از ابتدا تقریباً تضمین شده است که زودتر کاهش یابد. کاربران جدید اغلب کمربندها را محکم می کنند 'با احساس ،' منجر به ناسازگاری می شوند. بیش از حد محکم به همان اندازه بد است و فشار را بر روی یاتاقان های دوک و شفت های قرقره قرار می دهد.
اگر قرقره های درایو یا شفت های حرکتی نادرست باشند ، فشار ناهموار بر کمربند وارد می کنند و باعث می شوند سریعتر و لغزش بپوشند. این سوءاستفاده منجر به اصطکاک جانبی ، فرسودگی و در نهایت ، شل و ول می شود.
بسیاری از دارندگان دستگاه به راحتی می توانند تنش کمربند را به عنوان بخشی از روال نگهداری خود بررسی کنند. از آنجا که کمربندها اغلب محصور می شوند ، مشکل تا زمانی که بر عملکرد اسپیندل تأثیر بگذارد ، قابل مشاهده نیست.
قرار گرفتن در معرض مایع خنک کننده ، غبار نفتی یا بقایای فروشگاه مواد کمربند را تضعیف می کند. سطح ممکن است لغزنده شود ، اصطکاک را کاهش داده و سیستم درایو را حتی در صورت صحیح بودن تنش مکانیکی شل می کند.
تنش کمربند را در فواصل منظم بازرسی کنید-هفتگی برای استفاده سنگین یا ماهانه برای ماشین های سبک. شما باید بتوانید با فشار متوسط ، کمربند را در حدود 1/4 اینچ (6 میلی متر) فشار دهید ، اما همیشه دستورالعمل های سازنده را برای دستگاه خاص خود دنبال کنید.
برای قرائت دقیق از یک سنج تنش کمربند استفاده کنید ، به خصوص اگر دقت در کار شما بسیار مهم باشد.
برای بازگرداندن تنش مناسب ، پیچ های موتور را شل کنید ، موقعیت موتور را تنظیم کنید تا دوباره کمربند را محکم کنید ، سپس پیچ ها را در جای خود قفل کنید. برای جلوگیری از تنش بیش از حد ، تنظیمات کوچک را انجام داده و به طور مکرر دوباره بررسی کنید.
اگر کمربند نشانه های ترک خوردگی ، یخ زدگی ، لعاب یا تغییر شکل را نشان می دهد ، بلافاصله آن را جایگزین کنید. کمربند فرسوده حتی اگر دوباره محکم شود ، تنش را به درستی حفظ نمی کند. همیشه با کمربندهای با کیفیت بالا و سازگار جایگزین کنید-گزینه های ارزان قیمت ممکن است سریعتر یا زیر بار کشیده شوند.
برای از بین بردن گرد و غبار و بقایای کمربند و قرقره ها از یک پارچه خشک یا دمنده هوا استفاده کنید. اگر کمربند با روغن یا مایع خنک کننده در تماس است ، آن را کاملاً پاک کنید یا در صورت آلودگی آن را جایگزین کنید.
از استفاده از پانسمان کمربند یا درمان های شیمیایی خودداری کنید ، مگر اینکه صریحاً توسط سازنده کمربند تأیید شود.
قرقره های نادرست کمربند را به طور ناموزون فشار می دهند. برای اطمینان از اینکه هر دو قرقره موتور و دوک نخ ریسی کاملاً هماهنگ هستند ، از یک ابزار لبه مستقیم یا لیزر استفاده کنید. سوءاستفاده نه تنها باعث کاهش سستی خواهد شد بلکه می تواند منجر به ردیابی کمربند خارج از مرکز شود.
قرقره ها را برای سایش ، خوردگی یا آسیب بازرسی کنید. یک قرقره با شیارهای فرسوده ، بدون توجه به اینکه چقدر محکم درست می کنید ، کمربند را به طور مؤثر نمی چسبانند. در حین تعویض کمربند ، قرقره های آسیب دیده را تعویض کنید تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.
برای برنامه های کاربردی ، استفاده از کمربندهای زمان بندی تقویت شده (مانند انواع فولاد یا انواع فایبرگلاس) را در نظر بگیرید. این کمربندها با گذشت زمان کمتر کشیده می شوند و قوام تنش بهتری را حفظ می کنند و آنها را برای کارهای دقیق CNC ایده آل می کنند.
برخی از سیستم های CNC امکان اضافه کردن کشش های کمربند اتوماتیک یا بهار را فراهم می کنند. این دستگاه ها تنش کمربند ثابت را حفظ کرده و نیاز به تنظیمات دستی را کاهش می دهند. آنها به ویژه در ماشینهایی که با بارهای متغیر و سرعت کار می کنند مفید هستند.
پس از تنظیم یا تعویض کمربند ، دوک نخ را در زیر بار آزمایش کنید. گوش دادن به صداهای فشرده یا تند و تیز - نشانه ای از لغزش. نظارت بر نوسانات RPM یا کاهش ناسازگاری ها به عنوان شواهد بیشتر در مورد مشکلات تنش.
ممکن است کمربند کمربند مانند یک معامله بزرگ به نظر نرسد - تا زمانی که دوک شما مراحل از دست رفتن را شروع کند ، برش های شما ناهموار به نظر می رسند ، یا ابزارهای شما دو برابر سریع می پوشند. دوک نخ ریسی کمربند فقط به اندازه تنشی که در آن وجود دارد خوب است. بنابراین با آن مانند یک پیوند حیاتی در فرآیند ماشینکاری خود رفتار کنید: مرتباً آن را بازرسی کنید ، آن را به درستی تنش دهید و قبل از اینکه به مشکلی تبدیل شود که نمی توانید نادیده بگیرید ، آن را جایگزین کنید.
مدارهای کوتاه الکتریکی در سیستم های اسپیندل CNC مشکلات جدی هستند - آنها می توانند باعث خاموش شدن فوری ، دستگاه های محافظ سفر و حتی آسیب رساندن به موتور اسپیندل ، VFD یا درایو بردار شوند. تشخیص سریع و وضوح برای جلوگیری از خطرات ایمنی و خرابی گران قیمت ضروری است.
کنترل های CNC و VFD ها (یا درایوهای بردار) اغلب با کدهای خطا مانند خطای دوک نخ ریسی یا مدار کوتاه دوک نخ ریسی (هشدار 993) مشکلات را نشان می دهند . این خطاها به طور معمول نشانگر یک فاز به فاز یا فاز به زمین کوتاه است و باعث خاموش شدن خودکار برای محافظت از سیستم می شود haascnc.com+4haascnc.com+4lunyee.com+4forums.mikeholt.com.
دوک نخ ریسی را از درایو جدا کرده و مقاومت بین سرب فاز (UV ، VW ، WU) یا بین هر فاز و زمین را اندازه گیری کنید. یک دوک نخ ریسی سالم خوانش بسیار بالا (megaohm) یا مدار باز را نشان می دهد. هر چیزی که نزدیک به صفر باشد به یک کوتاه haascnc.com+1haascnc.com+1.
درایوهای وکتور مدرن شورت های داخلی را تشخیص داده و آلارم را تحریک می کنند. اینها به طور معمول نیاز به بررسی در پایانه های درایو دارند (به عنوان مثال ، اندازه گیری مقاومت بین اتوبوس DC و خروجی موتور ، طبق راهنمایی HAAS) haascnc.com.
علائمی مانند سیم کشی سیاه یا خاردار ، علائم سوزاندن در اتصالات ، عایق ذوب شده یا پین کردن کابل های پیچیده شده در اطراف قطعات متحرک می تواند یک مسیر کابل کوتاه بالقوه را نشان دهد cnczone.com+4haascnc.com+4forum.onefinitycnc.com+4.
شلوارک فقط ممکن است در زیر بار یا در حین گسترش حرارتی رخ دهد.
کابل را به طور کامل از موتور جدا کرده و مقاومت فاز و فاز زمین را اندازه گیری کنید. کوتاه در کابل به این معنی است که باید جایگزین شود haascnc.com.
اتصالات (از جمله کنتاکتورهای Delta/Wye) را برای سوختگی یا خوردگی حذف و بازرسی کنید. عناصر آسیب دیده را تمیز یا جایگزین کنید pructicalmachinist.com+6haascnc.com+6reddit.com+6.
با کابل های دوک نخ ریسی که در موتور جدا شده اند ، مقاومت در برابر UV ، VW ، Wu (باید متعادل و در مشخصات خاص باشد ، به طور معمول چند اهم). کوتاه به زمین باید باز باشد. هرگونه انحراف به معنای تعمیر موتور یا عقب بودن لازم است cnczone.com+7haascnc.com+7lunyee.com+7.
پروتکل های تولید کننده را دنبال کنید تا اجزای داخلی مانند مقاومت های Regen و Bus DC را آزمایش کنید. هرگونه مقاومت کم در برابر شاسی ، ترانزیستورهای دمیده یا بارهای معیوب معیوب نشان می دهد که تعمیر یا تعویض درایو لازم است forum.onefinitycnc.com+3haascnc.com+3haascnc.com+3.
اگر سیم کشی خرابی عایق یا سایش بیش از حد را نشان می دهد ، از کابل دوک نخوستان درجه بالا با محافظ مناسب و تسکین کرنش استفاده کنید.
پس از تعمیرات ، اجزای مجدداً ، برق را دوباره وصل کنید و مقاومت را دوباره بررسی کنید. قبل از اینکه به یک بار کامل ادامه دهید ، تست های بدون بار را هنگام نظارت بر لرزش و دما انجام دهید.
به طور مرتب کابل ها و کانکتورها را برای سایش ، خرج کردن یا قرار گرفتن در معرض گرما بازرسی کنید. از کابل های محافظ برای کاهش EMI ، حفظ مدیریت کابل ایمن و اطمینان از اتصالات زمینی خوب استفاده کنید.
نکته حرفه ای: اگر سیستم حتی پس از پرداختن به مسائل قابل مشاهده ، به سفر خود ادامه دهد ، با دور زدن موقت اجزای برای جداسازی کوتاه (به عنوان مثال ، موتور جداکننده ، نادیده گرفتن مدار Regen) ، علل احتمالی را جدا کنید. جداسازی دقیق گام به گام کمک می کند تا سریع گسل را مشخص کنید.
پرداختن به شورت های برقی فوراً طول عمر و قابلیت اطمینان اسپیندل و درایو CNC شما را تضمین می کند. منتظر دود یا جرقه ها نباشید - بازرسی و آزمایش منظم به معنای ماشینکاری ایمن تر و کارآمدتر است.
موتورهای اسپیندل CNC ممکن است مانند کارگاههای سخت به نظر برسند - و آنها هستند - اما آنها شکست ناپذیر نیستند. ماندن از مشکلات متداول مانند گرمای بیش از حد ، لرزش یا سوء استفاده ، مغازه شما را مانند یک دستگاه روغنی در حال اجرا نگه می دارد.
بازرسی های روتین ، استفاده مناسب و آموزش خوب مسیری طولانی را طی می کند. با دوک نخود خود به خوبی رفتار کنید و این کار را با عملکرد مداوم و با دقت بالا بازگرداند.
گرمای بیش از حد غالباً ناشی از خنک کننده ضعیف ، فیلترهای مسدود شده یا با سرعت زیاد برای مدت طولانی و بدون استراحت است.
این بستگی به استفاده دارد ، اما یک قاعده کلی هر 100-200 ساعت برای دوک های پر سرعت است. همیشه به کتابچه راهنمای اسپیندل خود مراجعه کنید.
کاملا تنظیمات نادرست ولتاژ یا فرکانس می تواند باعث شود که دوک به طور نامنظم اجرا شود و حتی بیش از حد گرم شود یا کاملاً شکست بخورد.
با مراقبت مناسب ، بیشتر دوک ها می توانند 1-3 سال تحت استفاده منظم دوام بیاورند ، اگرچه مدل های سطح بالا می توانند طولانی تر شوند.
به صدای ناله بلند گوش کنید ، گرمای بیش از حد احساس کنید یا بررسی کنید که آیا بریدگی های شما نادرست شده است یا خیر.
