എന്തുകൊണ്ട് വാങ്ങുന്നവർ തെറ്റായ CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്

എന്തുകൊണ്ട് വാങ്ങുന്നവർ തെറ്റായ CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: പെട്ടെന്നുള്ള ഉത്തരം

വാങ്ങുന്നയാൾ ബ്രാൻഡുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മിക്ക CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിഴവുകളും ആരംഭിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ വേണ്ടത്ര വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിട്ടില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം. വാങ്ങുന്നവർ kW, മാക്സിമം RPM, കൂളിംഗ് തരം അല്ലെങ്കിൽ വില തുടങ്ങിയ തലക്കെട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവർ തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പിൻഡിലിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

മെച്ചപ്പെട്ട രീതി വിപരീതമാണ്: മെറ്റീരിയൽ, ഓപ്പറേഷൻ, കട്ടർ വ്യാസം, വർക്കിംഗ് ആർപിഎം, ആവശ്യമായ ടോർക്ക്, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, മെഷീൻ കാഠിന്യം, ഇസഡ്-ആക്സിസ് പേലോഡ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവ ആദ്യം നിർവ്വചിക്കുക. അതിനുശേഷം ആ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം: ആപ്ലിക്കേഷൻ → കട്ടർ → വർക്കിംഗ് RPM → ടോർക്ക്/ലോഡ് → ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ → ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ് → മെഷീൻ ഫിറ്റ് → ഇലക്ട്രിക്കൽ ഫിറ്റ് → വർക്ക്ഫ്ലോ. ആദ്യം ഒരു സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പിന്നീട് അതിനെ ന്യായീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഈ ക്രമം വിപരീതമാക്കരുത്.

ഒരു CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശുപാർശ ആവശ്യപ്പെടുക

എന്തുകൊണ്ട് CNC സ്പിൻഡിൽ സെലക്ഷൻ തെറ്റായി പോകുന്നു

സ്പിൻഡിൽ കാറ്റലോഗുകൾ ചില സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു: മോട്ടോർ പവർ, പരമാവധി ആർപിഎം, ബോഡി വ്യാസം, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, കൂളിംഗ് രീതി, വില. ഇവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അവ പൂർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതയെ വിവരിക്കുന്നില്ല.

രണ്ട് വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഒരേ 2.2 kW സ്പിൻഡിൽ വാങ്ങാനും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും, കാരണം ഒരാൾ ഒരു ചെറിയ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മരം കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്ന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ ഒരു വലിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം പരുക്കൻ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ നെയിംപ്ലേറ്റ് മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

• യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് ആർപിഎമ്മിൽ ടോർക്കിന് പകരം പരമാവധി kW ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

• ഉപയോഗപ്രദമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പീഡ് ശ്രേണിക്ക് പകരം പരമാവധി RPM ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

• കട്ടർ വ്യാസവും കട്ടിംഗ് ഇടപഴകലും നിർവചിക്കാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പേര് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

• മെഷീൻ ഫ്രെയിം, സ്പിൻഡിൽ മൗണ്ട്, Z- ആക്സിസ് പേലോഡ് എന്നിവ അവഗണിക്കുന്നു

• ടൂളിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ നിന്ന് പകരം സ്പിൻഡിലിന് ശേഷം ER, ISO, BT അല്ലെങ്കിൽ HSK തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

• പവറും ആർപിഎമ്മും ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് കരുതുക

• പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങളെ ന്യായീകരിക്കാത്തപ്പോൾ പോലും എടിസി വാങ്ങുന്നു

സ്പിൻഡിൽസ് നോക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

മെഷീൻ നിർവഹിക്കേണ്ട ഏറ്റവും കഠിനമായ പതിവ് പ്രവർത്തനം വിവരിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. 'മരപ്പണി,' 'അലുമിനിയം,' അല്ലെങ്കിൽ 'CNC റൂട്ടർ' വേണ്ടത്ര നിർദ്ദിഷ്ടമല്ല.

1. മെറ്റീരിയലും കട്ടറും ഒരുമിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

മരത്തിന് ഉയർന്ന ആർപിഎമ്മും അലുമിനിയത്തിന് സമതുലിതമായ ആർപിഎമ്മും ടോർക്കും ആവശ്യമാണെന്നും സ്റ്റീലിന് ടോർക്കും വേണമെന്നാണ് പൊതുവായ കുറുക്കുവഴി. അത് ദിശാപരമായി ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അന്തിമ സ്പിൻഡിൽ വലുപ്പത്തിന് വളരെ വിശാലമാണ്. കട്ടർ വ്യാസവും മെഷീനിംഗ് തന്ത്രവും ആവശ്യകതയെ ഗണ്യമായി മാറ്റും.

2. പവർ, ടോർക്ക്, റേറ്റുചെയ്ത വേഗത, പരമാവധി വേഗത എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

ഉപകരണം യഥാർത്ഥത്തിൽ മുറിക്കുന്ന ആർപിഎമ്മിൽ പവറും ടോർക്കും വിലയിരുത്തണം. ആകർഷകമായ പരമാവധി പവർ ഫിഗറുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ സ്പീഡ് ശ്രേണിയിലും ഒരേ ടോർക്ക് നൽകിയേക്കില്ല.

ബന്ധം:

ടോർക്ക് (N·m) = 9550 × പവർ (kW) ÷ വേഗത (RPM)

ആ വേഗതയിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ലഭ്യമായ പവർ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ RPM-ലും തലക്കെട്ട് kW നമ്പർ ലഭ്യമാണെന്ന് കരുതരുത്.

റേറ്റുചെയ്ത വേഗത പരമാവധി വേഗതയ്ക്ക് തുല്യമല്ല

പരമാവധി ആർപിഎം വേഗത പരിധിയാണ്. റേറ്റുചെയ്തതോ നാമമാത്രമായതോ ആയ വേഗത മോട്ടോറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പോയിൻ്റ് വിവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അത് പവർ/ടോർക്ക് കർവ് ഉപയോഗിച്ച് വായിക്കേണ്ടതാണ്. മെഷീൻ 8,000–12,000 ആർപിഎമ്മിൽ മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ ശ്രേണിയിലെ സ്പിൻഡിലിൻ്റെ സ്വഭാവം 24,000 ആർപിഎം തലക്കെട്ടിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.

ലൈക്ക് ഫോർ ലൈക്ക് തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ റേറ്റിംഗുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക

ചില വ്യാവസായിക സ്പിൻഡിൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ തുടർച്ചയായതും ഇടവിട്ടുള്ളതുമായ ഡ്യൂട്ടി വേർതിരിക്കുന്നു. ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ ഇടവിട്ടുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും മറ്റൊരു വിതരണക്കാരൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഔട്ട്‌പുട്ടും അക്കങ്ങൾ തുല്യമാണെന്ന മട്ടിൽ താരതമ്യം ചെയ്യരുത്.

3. ഏറ്റവും ഉയർന്ന ആർപിഎം അല്ല, ഉപയോഗപ്രദമായ ആർപിഎം വിൻഡോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ നിങ്ങളുടെ ടൂളുകളുടെ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശ്രേണി ആവശ്യമാണ്. പരമാവധി 24,000 അല്ലെങ്കിൽ 30,000 RPM ന് ചെറിയ മൂല്യം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ജോലിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ആ വേഗതയേക്കാൾ വളരെ താഴെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, സ്പിൻഡിൽ ആവശ്യമായ ടോർക്കോ തെർമൽ ശേഷിയോ ഇല്ലെങ്കിൽ.

• ഓരോ പ്രധാന കട്ടർ കുടുംബത്തിനും സാധാരണ ആർപിഎം ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക.

• ഉയർന്നത് മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പതിവ് കട്ടിംഗ് ആർപിഎം തിരിച്ചറിയുക.

• സ്പിൻഡിൽ നിർമ്മാതാവ് കുറഞ്ഞ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന വേഗത നിർവചിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• ഉദ്ദേശിക്കുന്ന RPM ശ്രേണിയിലൂടെ പവർ/ടോർക്ക് സ്വഭാവം പരിശോധിക്കുക.

• പ്രാഥമികമായി ഒരു സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, കാരണം അതിന് നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പരമാവധി വേഗതയുണ്ട്.

4. കട്ടറിൽ നിന്നും വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ നിന്നും ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

അവസാന സ്പിൻഡിൽ മോഡലിന് മുമ്പ് ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇത് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഷങ്ക് വലുപ്പങ്ങൾ, ടൂൾ കാഠിന്യം, ഹോൾഡർ ലഭ്യത, മെഷീൻ ക്ലിയറൻസ്, ഓട്ടോമേഷൻ, ടൂൾ-ചേഞ്ച് സമയം, റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

5. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പിൻഡിൽ മെഷീന് ഉപയോഗിക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക

ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗാൻട്രി, ദുർബലമായ Z-ആക്സിസ്, മോശം മൗണ്ട്, അമിതമായ ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ലീനിയർ-മോഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല. കൂടുതൽ സ്പിൻഡിൽ പവർ മെഷീൻ്റെ ഘടനാപരമായ പരിമിതി വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

സ്പിൻഡിൽ വെയ്റ്റും Z-ആക്സിസ് പേലോഡും പരിശോധിക്കുക

സ്പിൻഡിൽ മാസ് ത്വരണം, ബ്രേക്കിംഗ്, ഇസഡ്-ആക്സിസിലെ ചുമക്കുന്ന ലോഡ്, ഗാൻട്രി ഡൈനാമിക്സ്, ലഭ്യമായ കട്ടിംഗ് എൻവലപ്പ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഭാരം, ശരീര വ്യാസം, മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം, മൌണ്ട് ലൊക്കേഷൻ, കണക്റ്റർ ദിശ, ടൂൾ-ചേഞ്ച് ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ ബാധകമാകുന്നിടത്ത് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

6. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ നിന്ന് MTC അല്ലെങ്കിൽ ATC തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ജോലിക്ക് ആവർത്തിച്ച് ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റം ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രത്തിന് യാന്ത്രിക മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും. എല്ലാ മെഷീനുകൾക്കും ഇത് യാന്ത്രികമായി മികച്ച സ്പിൻഡിൽ അല്ല.

7. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് VFD, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്കിടെക്ചറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രപരമായി അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഇപ്പോഴും തെറ്റായ വാങ്ങലായിരിക്കാം. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ മോട്ടോർ ഡാറ്റ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

• റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജും കറൻ്റും

• മെഷീനിൽ ഇൻപുട്ട് പവർ ലഭ്യമാണ്

• അടിസ്ഥാന/റേറ്റുചെയ്ത ആവൃത്തിയും പരമാവധി ആവൃത്തിയും

• പ്രസക്തമായ ഇടങ്ങളിൽ സ്പിൻഡിൽ പോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ

• അനുയോജ്യമായ VFD അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ്

• സ്പീഡ് കമാൻഡ് രീതി: അനലോഗ്, PWM, Modbus/RS485, ഫീൽഡ്ബസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിയന്ത്രണം

• ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് എൻകോഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഫീഡ്ബാക്ക്

• കണക്റ്റർ, കേബിൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ഇഎംസി ആവശ്യകതകൾ

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിയമം: ഒരേ ശക്തിയുള്ള രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകൾ ഒരിക്കലും കരുതരുത്, പരമാവധി ആർപിഎമ്മിന് ഒരേ VFD പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

8. കൃത്യതയ്ക്കായി പണമടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ ആവശ്യകത നിർവ്വചിക്കുക

റണ്ണൗട്ട്, കാഠിന്യം, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ്, ടൂൾഹോൾഡർ നിലവാരം, താപ സ്വഭാവം എന്നിവ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള ലെവൽ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ കട്ടറുകൾ, മികച്ച കൊത്തുപണികൾ, മോൾഡ് ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ അലുമിനിയം വർക്ക് എന്നിവ പൊതുവായ മരപ്പണികളേക്കാൾ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കും.

ഒരു റൺഔട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ, അത് എവിടെയാണ് അളക്കുന്നത്-സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ, കോളറ്റ്, ടെസ്റ്റ് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ടിപ്പ്-എത്ര ഗേജ് ദൈർഘ്യം എന്നിവ ചോദിക്കുക. സമ്പൂർണ്ണ ശൃംഖല പ്രധാനമാണ്:

സ്പിൻഡിൽ ഷാഫ്റ്റ് → സ്പിൻഡിൽ ഇൻ്റർഫേസ് → ടൂൾ ഹോൾഡർ → കോളറ്റ്/ചക്ക് → കട്ടിംഗ് ടൂൾ → യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ്

കുറഞ്ഞ സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട് മൂല്യം കേടായ ഹോൾഡർ, മലിനമായ ടാപ്പർ, ലോംഗ് ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട്, ഫ്ലെക്സിബിൾ മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതമായ കട്ടർ എന്നിവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകില്ല.

9. മാച്ച് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെൻ്റും

ഒരേ സ്പിൻഡിൽ ഹ്രസ്വമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ഡ്യൂട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു നീണ്ട തുടർച്ചയായ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിന് അനുയോജ്യമല്ല. സ്പിൻഡിൽ അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തന ഷെഡ്യൂൾ നിർവ്വചിക്കുക.

• പ്രതിദിനം മണിക്കൂറുകളും സാധാരണ സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യവും

• നിഷ്ക്രിയ സമയത്തിനെതിരായ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് സമയം

• ആംബിയൻ്റ് താപനിലയും ചുറ്റുപാട് അവസ്ഥകളും

• പൊടി, ചിപ്‌സ്, കൂളൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം

• സ്പിൻഡിൽ ദൈർഘ്യമേറിയ RPM-നേക്കാൾ താഴ്ന്ന നിലയിലാണോ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത്

കൂളിംഗ് രീതി ഈ തീരുമാനത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, എന്നാൽ കൂളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെൻ്റിൽ നിന്നും ഡ്യൂട്ടിയിൽ നിന്നുമാണ് - ലളിതമായ 'വായുവും വെള്ളവും' ഗുണനിലവാര താരതമ്യമായി കണക്കാക്കരുത്.

10. സ്പിൻഡിൽ ദിശ ചുരുക്കാൻ മെഷീൻ തരം ഉപയോഗിക്കുക

നിങ്ങൾ തെറ്റായ CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പോകുന്ന 10 സാധാരണ അടയാളങ്ങൾ

തെറ്റ് 1: കട്ടർ നിർവചിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ kW തിരഞ്ഞെടുത്തു

കട്ടർ വ്യാസം, ഷാങ്ക് വലുപ്പം, വർക്കിംഗ് ആർപിഎം, കട്ടിംഗ് എൻഗേജ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ ഇല്ലാതെ, പവർ തീരുമാനം അപൂർണ്ണമാണ്.

തെറ്റ് 2: പരമാവധി RPM ആണ് നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം

ഉയർന്ന പരമാവധി വേഗതയിൽ എത്തുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ, പ്രോസസ്സിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ ടോർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആർപിഎം ശ്രേണിയുമായി മോശമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

തെറ്റ് 3: നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പേര് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

'അലൂമിനിയത്തിന്' ഒരു പൂർണ്ണമായ ആവശ്യകതയല്ല. 3 എംഎം ഫിനിഷിംഗ് ടൂളും ഒരു വലിയ റഫിംഗ് കട്ടറും വ്യത്യസ്ത സ്പിൻഡിൽ, മെഷീൻ ഡിമാൻഡുകൾ ചുമത്തുന്നു.

തെറ്റ് 4: നിങ്ങൾ Z-Axis പേലോഡ് പരിശോധിച്ചിട്ടില്ല

ഒരു വലിയ സ്പിൻഡിലിൻറെ അധിക പിണ്ഡം ത്വരണം കുറയ്ക്കുകയും ഘടനാപരമായ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ഡൈനാമിക്സ് മാറ്റുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റ് 5: ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ് ഒരു അനന്തര ചിന്തയാണ്

സ്പിൻഡിൽ യഥാർത്ഥ ടൂളിംഗ് ഇക്കോസിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, ഒരു പ്രോസസ്സ് കാരണമില്ലാതെ ഉപയോഗപ്രദമായ ടൂളിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഷോപ്പിനെ നിർബന്ധിക്കരുത്.

തെറ്റ് 6: ATC യാന്ത്രികമായി ഒരു നവീകരണമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നു

ടൂൾ-ചേഞ്ച് ഓട്ടോമേഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ATC വിലപ്പെട്ടതാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇത് യഥാർത്ഥ ജോലി മെച്ചപ്പെടുത്താത്ത സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണത ചേർക്കുന്നു.

തെറ്റ് 7: പരിശോധിക്കാതെ തന്നെ നിലവിലുള്ള VFD വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുന്നു

വോൾട്ടേജ്, കറൻ്റ്, ഫ്രീക്വൻസി, കൺട്രോൾ രീതി, മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സമാന തലക്കെട്ട് സവിശേഷതകളുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾക്കിടയിൽ പോലും വ്യത്യാസപ്പെടാം.

തെറ്റ് 8: അളവെടുപ്പ് വ്യവസ്ഥകളില്ലാതെ നിങ്ങൾ റൺഔട്ട് നമ്പറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

ടേപ്പറിലെ ഒരു റണ്ണൗട്ട് നമ്പർ ടൂൾ ടിപ്പിൽ അളക്കുന്ന മൂല്യവുമായി നേരിട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മെഷർമെൻ്റ് സ്ഥാനവും ഗേജ് നീളവും.

തെറ്റ് 9: സ്പിൻഡിൽ ഒരു അത്യധികം ഒറ്റത്തവണ ജോലിക്ക് വലുപ്പമുള്ളതാണ്

ഏറ്റവും കഠിനമായ പതിവ് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള സ്പിൻഡിൽ വലിപ്പം, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ ഒഴിവാക്കലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

തെറ്റ് 10: ഈ സ്പിൻഡിൽ അടുത്ത മോഡലിനേക്കാൾ നന്നായി യോജിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാങ്ങൽ ഇപ്പോഴും പ്രോസസ്-ഡ്രിവൺ എന്നതിലുപരി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ഒരു 7-ഘട്ട CNC സ്പിൻഡിൽ സെലക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോ

ഘട്ടം 1: ഏറ്റവും കഠിനമായ പതിവ് പ്രവർത്തനം നിർവ്വചിക്കുക

മെറ്റീരിയൽ, ഓപ്പറേഷൻ, കട്ടർ, ആർപിഎം, ഫീഡ്, കട്ടിൻ്റെ ആഴം/വീതി, ഗുണമേന്മയുള്ള ലക്ഷ്യം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന റൺടൈം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഘട്ടം 2: കട്ടറും ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസും നിർവചിക്കുക

ആവശ്യമായ ഷങ്ക് വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മാനുവൽ ER ടൂളിംഗാണോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹോൾഡർ സിസ്റ്റമാണോ ഉചിതമെന്ന് തീരുമാനിക്കുക.

ഘട്ടം 3: പ്രവർത്തന വേഗതയും ടോർക്ക് ആവശ്യകതയും നിർവചിക്കുക

പരമാവധി ആർപിഎമ്മിനെ മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആർപിഎം തിരിച്ചറിയുകയും ആ വേഗതയിൽ പവർ/ടോർക്ക് വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 4: മെഷീൻ ഘടന പരിശോധിക്കുക

സ്പിൻഡിൽ മാസ്, മൗണ്ട്, ഇസഡ്-ആക്സിസ് പേലോഡ്, ഗാൻട്രി റിജിഡിറ്റി, യാത്ര, ടൂൾ ഓവർഹാംഗ്, ലഭ്യമായ സേവന ഇടം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 5: ഇലക്ട്രിക്കൽ ആൻഡ് കൺട്രോൾ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധിക്കുക

വോൾട്ടേജ്, കറൻ്റ്, ഫ്രീക്വൻസി, വിഎഫ്ഡി/ഡ്രൈവ്, സ്പീഡ്-കമാൻഡ് രീതി, ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ, കൺട്രോളർ ഇൻ്റഗ്രേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 6: കടമ, കൃത്യത, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുക

ദിവസേനയുള്ള റൺടൈം, തുടർച്ചയായ/ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം, മലിനീകരണ എക്സ്പോഷർ, ആവശ്യമായ റൺഔട്ട്/ഫിനിഷ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും പ്രസക്തമായ താപ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.

ഘട്ടം 7: നിർദ്ദിഷ്ട മോഡൽ സാധൂകരിക്കുക

ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറിനോ OEM റിലീസിനോ മുമ്പ്, പ്രായോഗികമായ ഒരു പ്രതിനിധി മെഷീൻ സജ്ജീകരണത്തിൽ യഥാർത്ഥ സ്പിൻഡിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ സാധൂകരിക്കുക. നിലവിലെ, RPM സ്വഭാവം, വൈബ്രേഷൻ, താപനില ട്രെൻഡ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഉദ്ദേശിച്ച ജോലിഭാരത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

RFQ-കൾക്കായുള്ള CNC സ്പിൻഡിൽ സെലക്ഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

സ്പിൻഡിൽ മാച്ചിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ അയയ്ക്കുക

നിങ്ങളുടെ മെഷീനായി സോങ് ഹുവ ജിയാങ് സ്പിൻഡിൽ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം

Zhong Hua Jiang സ്പിൻഡിൽ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ അതേ ആപ്ലിക്കേഷൻ-ആദ്യ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക. മോഡൽ പവർ, ആർപിഎം, ബോഡി വ്യാസം, അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ് എന്നിവ മറ്റൊരു സ്പിൻഡിൽ പോലെ കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ മാത്രം ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

മുകളിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റ നൽകുകയും കൃത്യമായ നിലവിലെ മോഡലും സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനും ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുക. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആർപിഎം ശ്രേണി, മോഡലിന് ലഭ്യമായ പവർ/ടോർക്ക് വിവരങ്ങൾ, വോൾട്ടേജ്/കറൻ്റ്/ആവൃത്തി, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, ബോഡി അളവുകൾ, ഭാരം, മൗണ്ടിംഗ്, വിഎഫ്‌ഡി ആവശ്യകതകൾ, കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ മെഷീന് പ്രാധാന്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പ്രോജക്റ്റിനായി, യഥാർത്ഥ സ്പിൻഡിൽ നെയിംപ്ലേറ്റ്, ഫോട്ടോകൾ, മൗണ്ടിംഗ് അളവുകൾ, കണക്റ്റർ/കേബിൾ വിവരങ്ങൾ, നിലവിലുള്ള VFD മോഡൽ, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള കാരണം എന്നിവയും നൽകുക. ഇത് വൈദ്യുതപരമായോ യാന്ത്രികമായോ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു സ്പിൻഡിൽ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു CNC സ്പിൻഡിൽ മോഡൽ ശുപാർശ നേടുക

CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ശരിയായ CNC സ്പിൻഡിൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ, കട്ടർ വ്യാസം, വർക്കിംഗ് ആർപിഎം, കട്ടിംഗ് ലോഡ്, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, മെഷീൻ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ ഭാരം പരിധി, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം, വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുക. തുടർന്ന് ഉപയോഗയോഗ്യമായ പ്രവർത്തന ശ്രേണി ആ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

എനിക്ക് എത്ര സ്പിൻഡിൽ പവർ വേണം?

ഒരു മെറ്റീരിയലിനോ മെഷീൻ വലുപ്പത്തിനോ സാർവത്രിക kW മൂല്യമില്ല. വർക്കിംഗ് ആർപിഎം, കട്ടറിൻ്റെ വലുപ്പം, കട്ടറിൻ്റെ ആഴം/വീതി, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, മെഷീൻ കാഠിന്യം എന്നിവയിൽ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പവർ പരിഗണിക്കണം.

ഒരു CNC സ്പിൻഡിലിന് ഉയർന്ന ആർപിഎം എപ്പോഴും മികച്ചതാണോ?

ഇല്ല. ടൂളിംഗിനും പ്രോസസ്സിനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഉയർന്ന ആർപിഎം ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ അപ്ലിക്കേഷന് കൂടുതൽ ടോർക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പരമാവധി വേഗതയിൽ എത്തുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഇപ്പോഴും മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.

മരം, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞാൻ ഒരു സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?

മെറ്റീരിയൽ ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാത്രമാണ്. കട്ടർ വ്യാസം, മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ, കട്ടിംഗ് എൻഗേജ്മെൻ്റ്, ആർപിഎം, ഫീഡ്, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, മെഷീൻ കാഠിന്യം എന്നിവയും നിർവ്വചിക്കുക. രണ്ട് അലുമിനിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സ്പിൻഡിൽ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

എന്താണ് കൂടുതൽ പ്രധാനം: സ്പിൻഡിൽ പവർ അല്ലെങ്കിൽ ടോർക്ക്?

ആർപിഎമ്മിനൊപ്പം അവ വിലയിരുത്തണം. പവർ മെക്കാനിക്കൽ ജോലിയുടെ തോത് വിവരിക്കുന്നു, ടോർക്ക് ഭ്രമണ ശക്തിയെ വിവരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ സ്പിൻഡിൽ എത്രത്തോളം ശക്തിയും ടോർക്കും നൽകുന്നു എന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യം.

ER16 , ER20 , ER25 , ER32 എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഞാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

യഥാർത്ഥ കട്ടർ-ഷങ്ക് ശ്രേണി, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ വലുപ്പം, മെഷീൻ എൻവലപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രക്രിയ ചെറിയ ടൂളുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഏറ്റവും വലിയ കോളറ്റ് സിസ്റ്റം സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

എപ്പോഴാണ് ഞാൻ ഒരു ATC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

ജോലികൾ ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും സ്വയമേവയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒരു യഥാർത്ഥ വർക്ക്ഫ്ലോ പ്രയോജനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ATC തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഹോൾഡർ ഇൻ്റർഫേസ്, ടൂൾ മാഗസിൻ, സ്പിൻഡിൽ വെയ്റ്റ്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം, സെൻസറുകൾ, കൺട്രോളർ I/O, ടൂൾ-ചേഞ്ച് ലോജിക് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

അതേ kW ഉം RPM ഉം ഉള്ള മറ്റൊരു മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് എൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ആ രണ്ട് നമ്പറുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം സുരക്ഷിതമല്ല. വോൾട്ടേജ്, കറൻ്റ്, ബേസ് ഫ്രീക്വൻസി, പരമാവധി ഫ്രീക്വൻസി, വിഎഫ്ഡി, മൗണ്ടിംഗ് അളവുകൾ, ഭാരം, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, റൊട്ടേഷൻ, കൂളിംഗ്, കണക്ടറുകൾ, ഷാഫ്റ്റ്/മൂക്ക് ജ്യാമിതി, സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ടോർക്ക്/സ്പീഡ് ശ്രേണി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

എനിക്ക് എത്ര റണ്ണൗട്ട് വേണം?

ഇത് ടൂൾ വ്യാസം, ഭാഗം സഹിഷ്ണുത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകത, പൂർണ്ണമായ ടൂൾഹോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, റണ്ണൗട്ട് അളക്കുന്നത് എവിടെയാണെന്നും ഏത് ഗേജ് നീളത്തിലാണെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഒരു സ്പിൻഡിൽ വിതരണക്കാരന് ഞാൻ എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് അയയ്ക്കേണ്ടത്?

മെഷീൻ തരം, മെറ്റീരിയൽ, ഓപ്പറേഷൻ, കട്ടർ വ്യാസം, ഷാങ്ക് വലുപ്പം, പ്രവർത്തന RPM, ഫീഡ്/കട്ട് ഡാറ്റ, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, ടൂൾ ഇൻ്റർഫേസ്, മൗണ്ട്, Z- ആക്സിസ് പേലോഡ്, വോൾട്ടേജ്, VFD/ഡ്രൈവ്, കൺട്രോളർ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിതസ്ഥിതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവ അയയ്ക്കുക. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, പഴയ സ്പിൻഡിൽ നെയിംപ്ലേറ്റും അളവുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ഉപസംഹാരം: ആദ്യം ആപ്ലിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡ്, കൂളിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ പവർ ക്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാത്തതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്പിൻഡിൽ-സെലക്ഷൻ തെറ്റ്. മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകത നിർവചിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് വാങ്ങൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ, ഓപ്പറേഷൻ, കട്ടർ, വർക്കിംഗ് ആർപിഎം, ടോർക്ക്/ലോഡ്, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, ടൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, മെഷീൻ ഘടന, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്കിടെക്ചർ, വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വിശ്വസനീയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ബ്രാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്ധരണി തീരുമാനത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഇൻപുട്ടുകൾ അനുയോജ്യമായ സ്പിൻഡിൽ ശ്രേണി കുറയ്ക്കുന്നു.

അതിനാൽ ശരിയായ CNC സ്പിൻഡിൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതോ വലുതോ ചെലവേറിയതോ വിലകുറഞ്ഞതോ ആയ മോഡലല്ല. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിട്ടുവീഴ്ചകളുള്ള യന്ത്രത്തിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ ഉള്ള മോഡലാണിത്.

CNC സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് Zhong Hua Jiang-നെ ബന്ധപ്പെടുക