CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ

 CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ 

 

സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ . CNC എന്നത്  മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, അക്രിലിക്, അലുമിനിയം, കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി കൊത്തിയെടുക്കാനും മുറിക്കാനും കൊത്തിവയ്ക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെ , അതിനർത്ഥം റൂട്ടറിൻ്റെ ചലനങ്ങൾ മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനേക്കാൾ മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സോഫ്റ്റ്വെയറാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എന്നാണ്. ഇത് ഉൽപാദനത്തിൽ അസാധാരണമായ കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

 ഘടകങ്ങൾ പ്രധാന CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ്റെ  

 

കൺട്രോളർ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം എന്നിങ്ങനെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൂന്ന് അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാ CNC റൂട്ടറിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലും കൃത്യതയിലും ഓരോന്നും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

 

 1. CNC കൺട്രോളർ - കൃത്യതയ്ക്ക് പിന്നിലെ മസ്തിഷ്കം 

 

CNC കൺട്രോളർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന CNC സിസ്റ്റം മെഷീൻ്റെ തലച്ചോറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് വായിക്കുകയും വ്യാഖ്യാനിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു . ജി-കോഡ് കമാൻഡുകൾ ഡിസൈൻ ഫയലുകളിൽ നിന്ന് ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ)  , CAM (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾ  . ഈ ഡിജിറ്റൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ റൂട്ടറോട് എങ്ങനെ, എവിടേക്ക് നീങ്ങണം എന്ന് കൃത്യമായി പറയുന്നു.

കൃത്യമായ കമാൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ, റൂട്ടർ കൃത്യമായ ടൂൾ ചലനങ്ങളും സ്പീഡ് നിയന്ത്രണവും നടത്തുന്നുവെന്ന് കൺട്രോളർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും അക്ഷങ്ങളുടെയും എല്ലാ ചലനങ്ങളെയും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു, സ്ഥിരവും കുറ്റമറ്റതുമായ ഫലങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

 

 2. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ - കട്ടിംഗ് പവർ സോഴ്സ് 

 

ഓരോ CNC റൂട്ടറിൻ്റെയും ഹൃദയഭാഗത്ത് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഉണ്ട് . ഈ ശക്തമായ ഘടകം അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകുന്നു. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ എയർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് തരങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നൽകുകയും അമിതമായി ചൂടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും സ്പിൻഡലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്.

 

 3. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം - പ്രിസിഷൻ മൂവ്‌മെൻ്റ് മെക്കാനിസം 

 

ഒരു CNC റൂട്ടറിൻ്റെ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം  ടൂളിൻ്റെ ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങളിൽ . സ്പിൻഡിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഈ സിസ്റ്റം മോട്ടോറുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ അക്ഷവും ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു - ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് X, ഫ്രണ്ടിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് Y, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും Z.

ഒരു കൃത്യമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് ടൂൾ കുറഞ്ഞ പിശകോടെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാത പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പോലും ഇത് സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ ചലനം നിലനിർത്തുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും വിശദമായ കൊത്തുപണികളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

CAD/CAM സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു പാറ്റേണോ ഭാഗമോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും അത് G-കോഡാക്കി മാറ്റുകയും CNC റൂട്ടറിലേക്ക് അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയോ കൊത്തുപണിയോ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് യന്ത്രം സ്വയമേവ കമാൻഡുകൾ പിന്തുടരുന്നു.

 

 CNC റൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടം ഘട്ടമായി 

 

യഥാർത്ഥ ഒരു CNC റൂട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം  കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈനിനെ കൃത്യതയോടെയും സ്ഥിരതയോടെയും ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്ന, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്ത നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 1. ഡിസൈൻ ക്രിയേഷൻ 

ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ , അവിടെ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമുള്ള രൂപമോ പാറ്റേണോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിനുമുമ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ വരയും വക്രവും വിശദാംശങ്ങളും ഡിജിറ്റലായി വരയ്ക്കുന്നു.

 

 2. ടൂൾപാത്ത് ജനറേഷൻ 

 

അടുത്തതായി, ഡിസൈൻ CAM (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്) സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു . ഇവിടെ, ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ജി-കോഡ് ഫയലായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു —സിഎൻസി റൂട്ടറോട് എങ്ങനെ നീങ്ങണം, എത്ര വേഗത്തിൽ മുറിക്കണം, എത്ര ആഴത്തിൽ കൊത്തുപണി ചെയ്യണമെന്ന് പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം.

 

 3. പ്രോഗ്രാം അപ്‌ലോഡ് 

 

ജി-കോഡ് തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് CNC കൺട്രോളറിലേക്ക് അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടും . ഈ ഘട്ടം ഡിജിറ്റൽ കമാൻഡുകൾ മെഷീൻ്റെ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അത് യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

 

 4. മെഷീൻ സജ്ജീകരണം 

 

 

ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ തയ്യാറാക്കുന്നു വർക്ക്പീസ്  ടേബിളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ച് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് . ശരിയായ സജ്ജീകരണം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരത, കൃത്യത, സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

 5. നിർവ്വഹണം 

 

എല്ലാം സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, CNC റൂട്ടർ ജി-കോഡ് കമാൻഡുകൾ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്നു . സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ, കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം അതിനെ X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങളിലൂടെ കൃത്യമായി ചലിപ്പിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത രൂപം കൊത്തിയെടുക്കുന്നു.

 

 6. ഫിനിഷിംഗ് 

 

കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയാക്കലിനും പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു . അരികുകൾ മണലോ മിനുക്കിയതോ ആകാം, ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവസാന ഭാഗം പരിശോധിക്കും.

ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഓരോന്നും കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു —ആധുനിക CNC റൂട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിർവചിക്കുന്ന ശക്തി.

 

 ഒരു CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ 

 

പരമ്പരാഗത മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ CNC റൂട്ടറുകൾ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത:  ഓരോ ചലനവും കൃത്യമായ കൃത്യതയോടെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കോർഡിനേറ്റുകളെ പിന്തുടരുന്നു.

സമയ കാര്യക്ഷമത:  സ്വയമേവയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്വമേധയാലുള്ള പരിശ്രമവും ഉൽപ്പാദന സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

വൈദഗ്ധ്യം:  മരം, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.

സ്ഥിരത:  ഒരേ ഡിസൈൻ വ്യത്യാസമില്ലാതെ ഒന്നിലധികം തവണ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

സുരക്ഷ:  ഓപ്പറേറ്റർമാർ നേരിട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് സോണുകളിൽ നിന്ന് വിട്ടുനിൽക്കുന്നു, അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ ഗുണങ്ങൾ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ CNC റൂട്ടറുകളെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.

 

 CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 

 

മെറ്റീരിയലുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബഹുമുഖ ഉപകരണങ്ങളാണ് CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലും ക്രിയാത്മകമായ ഉൽപ്പാദനത്തിലും അവരെ അനിവാര്യമാക്കുന്നു.

 

 1. മരപ്പണി വ്യവസായം 

മരപ്പണിയിൽ, ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ, കാബിനറ്റ് വാതിലുകൾ, അലങ്കാര മതിൽ പാനലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ തടി പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് CNC റൂട്ടറുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. മരം കൊത്തുപണി, മുറിക്കൽ, കൊത്തുപണി എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നേടാൻ അവർ കരകൗശല വിദഗ്ധരെയും നിർമ്മാതാക്കളെയും അനുവദിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം മുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത വുഡ് ആർട്ട് വരെ, CNC റൂട്ടറുകൾ കാര്യക്ഷമതയും ഡിസൈൻ വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

 

 2. പരസ്യ വ്യവസായം 

CNC റൂട്ടറുകൾ പരസ്യ, സൈനേജ് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അക്രിലിക് അക്ഷരങ്ങൾ, കമ്പനി ലോഗോകൾ, മിനുസമാർന്ന അരികുകളും മികച്ച വിശദാംശങ്ങളും ഉള്ള ത്രിമാന ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനുകൾക്ക് പിവിസി, അക്രിലിക്, എംഡിഎഫ്, അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ സാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ശ്രദ്ധ പിടിച്ചുപറ്റുന്ന ക്രിയാത്മകവും മോടിയുള്ളതുമായ പരസ്യ പ്രദർശനങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

 

 3. മെറ്റൽ, അലുമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് 

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടില്ലെങ്കിലും, അലൂമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ CNC റൂട്ടറുകൾ ഫലപ്രദമാണ്. നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൃത്യമായ കൊത്തുപണി, ഡ്രില്ലിംഗ്, ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യാൻ അവർക്ക് കഴിയും. അവയുടെ അതിവേഗ സ്പിൻഡിലും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും സുഗമമായ ഫിനിഷുകളും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

 4. പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയുക്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ 

CNC റൂട്ടറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, നുരയെ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് കട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ, മോൾഡുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതും സാന്ദ്രതയും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 

 5. കലയും കരകൗശലവും 

ക്രിയേറ്റീവ് ഫീൽഡിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആശയങ്ങൾ ജീവസുറ്റതാക്കാൻ CNC റൂട്ടറുകൾ കലാകാരന്മാരെയും ഡിസൈനർമാരെയും പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. കലാപരമായ കൊത്തുപണികൾ, അലങ്കാര ശിൽപങ്ങൾ, 3D മോഡലുകൾ, വ്യക്തിഗത ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം, അക്രിലിക്, അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സൃഷ്ടികളുടെ ദൃശ്യപരവും സ്പർശിക്കുന്നതുമായ ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യതയുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ CNC റൂട്ടർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

 എം ആറ്റീരിയലുകൾചെയ്യാവുന്ന പി റോസസ്  

 

CNC റൂട്ടറുകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ്. മരപ്പണി മുതൽ ലോഹ നിർമ്മാണം, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം എന്നിവ വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

CNC റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:

 

 1. മരം 

ഹാർഡ് വുഡ്, സോഫ്റ്റ് വുഡ്, പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ്, കണികാ ബോർഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം തടികളും മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും CNC റൂട്ടറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, കാബിനറ്റ് നിർമ്മാണം, അലങ്കാര പാനലുകൾ, കലാപരമായ കൊത്തുപണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 2. പ്ലാസ്റ്റിക് 

അക്രിലിക് (പിഎംഎംഎ), പിവിസി, എബിഎസ്, പോളികാർബണേറ്റ്, എച്ച്ഡിപിഇ എന്നിങ്ങനെ വിവിധതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ CNC റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 3. അലുമിനിയം, സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ 

ശക്തമായ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ ഘടിപ്പിച്ച CNC റൂട്ടറുകൾക്ക് അലൂമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ നേരിയ ലോഹങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സൂക്ഷ്മ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് കൊത്തുപണി, മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ജോലികൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 4. സംയോജിത വസ്തുക്കൾ 

കാർബൺ ഫൈബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ (എസിപി) തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളും CNC റൂട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇവ പലപ്പോഴും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 5. നുരയും റബ്ബറും 

CNC റൂട്ടറുകൾക്ക് നുരകൾ, EVA, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് പാക്കേജിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

 

 6. കല്ലും അക്രിലിക് കല്ലും 

ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, CNC റൂട്ടറുകൾക്ക് കൃത്രിമ കല്ല്, മാർബിൾ, മറ്റ് സോളിഡ്-ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ, ഫലകങ്ങൾ, അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

 

 CNC റൂട്ടർ മെഷീനും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 

 

CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിലും അവ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്..

രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ചുവടെ:

 

 1. ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും 

 

 CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ: 

മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനുമായി പ്രാഥമികമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് . CNC റൂട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ  മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, അക്രിലിക്, നുര, അലൂമിനിയം പോലെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു മരപ്പണി, പരസ്യംചെയ്യൽ, സൂചനാ വ്യവസായം  .

 

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ:

നിർമ്മിച്ചതും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനിംഗിനായി  മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ് . ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ  സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, പിച്ചള തുടങ്ങിയ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു . വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്  ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും അച്ചുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന്

 

 2. ഘടനയും രൂപകൽപ്പനയും 

 

CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ:

ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫ്രെയിമും  ഒരു വലിയ വർക്കിംഗ് ഏരിയയും , ഇത് വലിയ ഷീറ്റുകളോ പാനലുകളോ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിലും  കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ആഴത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു , മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

 

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ:

ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് . കർക്കശമായ, കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി ബോഡി  ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാൻ ഇതിന് ചെറിയ പ്രവർത്തന മേഖലയുണ്ടെങ്കിലും  നൽകുന്നു . ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും  ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ

 

 3. സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡും കട്ടിംഗ് പവറും 

 

CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ:

സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു . ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ (സാധാരണയായി 10,000–30,000 ആർപിഎം)  മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനുമായി

 

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ:

ഉപയോഗിക്കുന്നു കുറഞ്ഞ സ്പിൻഡിൽ വേഗത  (സാധാരണയായി 10,000 ആർപിഎമ്മിൽ താഴെ) എന്നാൽ കൂടുതൽ ടോർക്കും കട്ടിംഗ് പവറും നൽകുന്നു , ഇത് ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു.

 

 4. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ 

 

CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ:

ഉപയോഗിക്കുന്നു . റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ  മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഈ ടൂളുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷനും മികച്ച വിശദാംശങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

 

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ:

ഉപയോഗിക്കുന്നു . എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഫെയ്സ് മില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ  മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച

 

 5. കൃത്യതയും സഹിഷ്ണുതയും 

 

CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ:

കലാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് നല്ല കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഏകദേശം ± 0.1 മില്ലിമീറ്റർ സഹിഷ്ണുതയുണ്ട് , ഇത് മിക്ക മരപ്പണികൾക്കും കൊത്തുപണികൾക്കും പര്യാപ്തമാണ്.

 

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ:

നൽകുന്നു അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ  വരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ±0.01 മില്ലിമീറ്റർ , കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 

 സംഗ്രഹം 

ഫീച്ചർ	CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ	CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ
പ്രധാന ഉപയോഗം	മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ	ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഘടന	ഭാരം കുറഞ്ഞ, വലിയ പ്രവർത്തന മേഖല	കനത്ത ഡ്യൂട്ടി, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന
സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്	ഉയർന്നത് (10,000–30,000 ആർപിഎം)	കുറവ് (10,000 ആർപിഎമ്മിൽ താഴെ)
കട്ടിംഗ് പവർ	താഴ്ന്ന ടോർക്ക്	ഉയർന്ന ടോർക്ക്
കൃത്യത	± 0.1 മി.മീ	± 0.01 മി.മീ
വ്യവസായം	മരപ്പണി, പരസ്യം, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ	ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഷിനറി

 

 CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ്റെ പരിപാലനം 

 

ഒരു ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി അത്യാവശ്യമാണ് . CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ  കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും സുരക്ഷിതമായും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ തടയാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും മെഷീൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. CNC റൂട്ടർ പരിപാലനത്തിൻ്റെ പ്രധാന വശങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

 

 1. ദൈനംദിന പരിപാലനം 

 

മെഷീൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക:

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ബിൽഡ്-അപ്പ് തടയുന്നതിന് വർക്കിംഗ് ടേബിൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്പിൻഡിൽ ഏരിയ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പൊടി, ചിപ്സ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.

 

എയർ സപ്ലൈയും വാക്വം സിസ്റ്റവും പരിശോധിക്കുക:

എയർ കംപ്രസ്സർ, വാക്വം പമ്പ്, പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

 

കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പരിശോധിക്കുക:

തേയ്മാനത്തിനോ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി റൂട്ടർ ബിറ്റുകളും ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ടൂൾ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനും അവ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

 

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക:

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

 

പവർ, കേബിൾ പരിശോധന:

എല്ലാ പവർ കേബിളുകളും സിഗ്നൽ വയറുകളും ഗ്രൗണ്ടിംഗും സുരക്ഷിതവും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

 

 2. പ്രതിവാര പരിപാലനം 

 

മെഷീൻ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക:

വിന്യാസ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി X, Y, Z അക്ഷങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക.

 

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പരിശോധിക്കുക:

സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. എയർ വെൻ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കി ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക.

 

ക്ലീൻ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്:

കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും ഇറുകിയതാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

 

 3. പ്രതിമാസ പരിപാലനം 

 

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക:

ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം (സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉചിതമായ എണ്ണയോ ഗ്രീസോ നിറച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

 

ബെൽറ്റുകളും കപ്ലിംഗുകളും പരിശോധിക്കുക:

 

ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകളും കപ്ലിങ്ങുകളും തേയ്മാനം, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയവ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

 

സോഫ്റ്റ്‌വെയറും പാരാമീറ്റർ ബാക്കപ്പും:

 

ഡാറ്റ നഷ്‌ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ CNC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോഗ്രാമുകളും പതിവായി ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക.

 

 4. വാർഷിക പരിപാലനം 

 

മുഴുവൻ സിസ്റ്റം പരിശോധന:

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക.

 

ജീർണിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക:

 

വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

 

പ്രൊഫഷണൽ സേവനം:

 

മെഷീൻ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ്റെ വാർഷിക സർവീസിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

 

 മെയിൻ്റനൻസ് ടിപ്പുകൾ 

 

എല്ലായ്പ്പോഴും പിന്തുടരുക നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ  , ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

 

സൂക്ഷിക്കുക . മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗ്  പരിശോധനകൾ, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, സേവന തീയതികൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു

 

ശരിയായ പരിശീലനം ലഭിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക . യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലും ദൈനംദിന പരിചരണത്തിലും  ദുരുപയോഗവും ആകസ്‌മികമായ കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്