ഒരു സിഎൻസി കൊത്തുപണി യന്ത്രം . CNC എന്നത് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ മരം, അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം, പിവിസി, എംഡിഎഫ്, നുര, സംയോജിത പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ കൊത്തിയെടുക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും തുരക്കുന്നതിനും മിൽ ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി സംവിധാനമാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെ , അതായത് മെഷീൻ മാനുവൽ ഓപ്പറേഷന് പകരം പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഡിജിറ്റൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ, കൺട്രോളർ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രം കൃത്യമായ ടൂൾ ചലനം, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ, മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ, കാര്യക്ഷമമായ ഉത്പാദനം എന്നിവ നൽകുന്നു. മരപ്പണി, പരസ്യ ചിഹ്നങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ലൈറ്റ് മെറ്റൽ കൊത്തുപണി എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് കൃത്യത, വേഗത, സ്ഥിരത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഒരു CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
CNC കൺട്രോളർ മെഷീൻ്റെ തലച്ചോറാണ്. ഇത് CAD/CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ സൃഷ്ടിച്ച ജി-കോഡ് വായിക്കുകയും സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വിശ്വസനീയമായ കൺട്രോളർ CNC റൂട്ടറിനെ ടൂൾപാത്തുകൾ കൃത്യമായി പിന്തുടരാനും സ്ഥിരമായ കൊത്തുപണി, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ കട്ടിംഗ് പവർ നൽകുന്നു. വർക്ക്പീസ് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനോ മുറിക്കുന്നതിനോ മിൽ ചെയ്യുന്നതിനോ ഇത് ഉപകരണത്തെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കുന്നു. എയർ-കൂൾഡ്, വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ രണ്ടും പൊതുവായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. സ്പിൻഡിൽ പവർ, വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ രീതി, സ്ഥിരത എന്നിവ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ടൂൾ ലൈഫ്, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം സ്പിൻഡിൽ നീക്കുന്നു. ഇത് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ റാക്ക്-ആൻഡ്-പിനിയൻ ഘടനകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. സ്ഥിരതയുള്ള ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമായ പാറ്റേണുകൾ, മിനുസമാർന്ന വളവുകൾ, വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ മെഷീനെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കൽ: CAD സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഡ്രോയിംഗ്, പാറ്റേൺ, അടയാളം, ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ 3D മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ടൂൾപാത്ത് ജനറേഷൻ: CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഡിസൈനിനെ ജി-കോഡാക്കി മാറ്റുകയും കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, സ്പീഡ്, ഫീഡ് റേറ്റ്, ടൂൾ മൂവ്മെൻ്റ് എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ സജ്ജീകരണം: ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ശരിയായ റൂട്ടർ ബിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, ഉത്ഭവ പോയിൻ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നു, സ്പിൻഡിലും വർക്ക്ടേബിളും പരിശോധിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ്: സ്പിൻഡിൽ മുറിക്കുകയോ കൊത്തുപണികൾ നടത്തുകയോ ഡ്രിൽ ചെയ്യുകയോ മിൽ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ CNC കൺട്രോളർ പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
ഫിനിഷിംഗും പരിശോധനയും: ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പൂർത്തിയായ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുകയോ പരിശോധിക്കുകയോ മിനുക്കിയെടുക്കുകയോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യത: കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ നേടാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തുകൾ സഹായിക്കുന്നു.
ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഗുണമേന്മ: സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങളോടെ ഒരേ ഡിസൈൻ നിരവധി തവണ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം: മരം, അക്രിലിക്, പിവിസി, എംഡിഎഫ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം, നുര, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം കുറയ്ക്കുകയും ബാച്ച് ഉൽപ്പാദന വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി: സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ, 3D റിലീഫ് കൊത്തുപണികൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, അടയാളങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
മരപ്പണി: ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ, കാബിനറ്റ് വാതിലുകൾ, അലങ്കാര പാനലുകൾ, മരം കൊത്തുപണികൾ, 3D റിലീഫ് പാറ്റേണുകൾ.
പരസ്യവും അടയാളങ്ങളും: അക്രിലിക് അക്ഷരങ്ങൾ, പിവിസി ചിഹ്നങ്ങൾ, കമ്പനി ലോഗോകൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡുകൾ, അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ.
ലൈറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: അലുമിനിയം കൊത്തുപണി, പിച്ചള നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ്.
പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയോജിത മെഷീനിംഗ്: അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എബിഎസ് ഭാഗങ്ങൾ, HDPE ബോർഡുകൾ, കാർബൺ ഫൈബർ പാനലുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, വ്യാവസായിക പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ.
കലയും കരകൗശലവും: ഇഷ്ടാനുസൃത സമ്മാനങ്ങൾ, അലങ്കാര ശിൽപങ്ങൾ, മോഡൽ നിർമ്മാണം, കരകൗശല കൊത്തുപണികൾ, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
മരം: ഹാർഡ് വുഡ്, സോഫ്റ്റ് വുഡ്, പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ്, കണികാ ബോർഡ്, സോളിഡ് വുഡ് പാനലുകൾ.
പ്ലാസ്റ്റിക്: അക്രിലിക്, പിവിസി, എബിഎസ്, പോളികാർബണേറ്റ്, എച്ച്ഡിപിഇ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ.
മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ: അലുമിനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്, കൊത്തുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മറ്റ് ലൈറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾ.
സംയോജിത വസ്തുക്കൾ: കാർബൺ ഫൈബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, എസിപി പാനലുകൾ, സംയുക്ത ബോർഡുകൾ.
നുരയും റബ്ബറും: EVA നുര, ഇൻസുലേഷൻ നുര, പാക്കേജിംഗ് നുര, റബ്ബർ ഷീറ്റുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
കൃത്രിമ കല്ല്: അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അക്രിലിക് കല്ല്, സോളിഡ്-ഉപരിതല ബോർഡുകൾ, ഫലകങ്ങൾ, അലങ്കാര കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകളും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ടൂൾ ചലനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, മെഷീൻ ഘടനകൾ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
സവിശേഷത |
CNC റൂട്ടർ മെഷീൻ |
CNC മില്ലിങ് മെഷീൻ |
പ്രധാന ഉപയോഗം |
മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, അക്രിലിക്, നുര, മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ |
സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അച്ചുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ |
ഘടന |
വലിയ ജോലിസ്ഥലം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫ്രെയിം |
കർക്കശമായ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഘടന |
സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് |
ഉയർന്ന വേഗത, പലപ്പോഴും 10,000-30,000 RPM |
ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഉള്ള കുറഞ്ഞ വേഗത |
കൃത്യത |
കൊത്തുപണി, റൂട്ടിംഗ്, അടയാളങ്ങൾ, മരപ്പണി എന്നിവയ്ക്ക് നല്ലത് |
വ്യാവസായിക ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത |
സാധാരണ വ്യവസായങ്ങൾ |
മരപ്പണി, പരസ്യം, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ |
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഷിനറി, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം |
പ്രവർത്തന വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക . നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഏറ്റവും വലിയ മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം അനുസരിച്ച്
സ്പിൻഡിൽ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക . മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ടൂൾ വ്യാസം, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി
കൺട്രോളറും സോഫ്റ്റ്വെയറും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക . നിങ്ങളുടെ CAD/CAM വർക്ക്ഫ്ലോയും ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവവും ഉപയോഗിച്ച്
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക . ചലന സ്ഥിരത, ആവർത്തനക്ഷമത, ദീർഘകാല മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി
പൊടി ശേഖരണവും തണുപ്പിക്കലും പരിഗണിക്കുക . സ്പിൻഡിൽ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ടൂളുകൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കാൻ
ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ: ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം മേശ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്പിൻഡിൽ ഏരിയ, ടൂൾ ഹോൾഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പൊടി, ചിപ്സ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
ടൂൾ പരിശോധന: റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ തേയ്മാനം, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ അരികുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, കേടായ ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ: നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
സ്പിൻഡിൽ ചെക്ക്: അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നത് എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഇലക്ട്രിക്കൽ പരിശോധന: കേബിളുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, കാബിനറ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക, പാരാമീറ്റർ ബാക്കപ്പ് എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
മരം, അക്രിലിക്, പിവിസി, എംഡിഎഫ്, അലുമിനിയം, നുര, സംയോജിത പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പല പ്രയോഗങ്ങളിലും, പദങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു CNC റൂട്ടർ സാധാരണയായി ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും റൂട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വലിയ യന്ത്രത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രം വിശദമായ കൊത്തുപണി, അക്ഷരങ്ങൾ, മികച്ച പാറ്റേൺ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.
അതെ. അനുയോജ്യമായ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ, കർക്കശമായ മെഷീൻ ഘടന, ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ശരിയായ ഫീഡ് നിരക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ രീതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു CNC റൂട്ടറിന് അലുമിനിയം, മറ്റ് മൃദു ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ കൊത്തിവയ്ക്കാനും തുരത്താനും ചെറുതായി മുറിക്കാനും കഴിയും.
എയർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ ദീർഘനേരം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗിനായി ശാന്തമായ പ്രവർത്തനവും മികച്ച താപ നിയന്ത്രണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ദ്രുത ലിങ്കുകൾ
ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക