ਗਲਤ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ

ਗਲਤ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ: ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ

ਸਹੀ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ kW ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਕਲਾਸ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ, Z-ਧੁਰਾ, VFD, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ, ਸਪੀਡ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਟੂਲ ਸਮਰੱਥਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ, 2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ, 3.0 ਕਿਲੋਵਾਟ, 4.5 ਕਿਲੋਵਾਟ, 5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ RPM, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ, ਟੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿਜੀ। ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ-ਕਿਸੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਿਰਲੇਖ ਤੋਂ ਨਹੀਂ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਯਮ: ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ, ਟਾਰਕ, RPM, ਡਿਊਟੀ ਰੇਟਿੰਗ, ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, VFD, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇੱਕ 5.5 kW ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਡੈਸਕਟਾਪ ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ 2.2 kW ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਦੋਵੇਂ 24,000 RPM ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਲਈ ਪੁੱਛੋ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਗਲਤ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਵਰ-ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: kW, ਅਧਿਕਤਮ RPM, ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਆਸ। ਇਹ ਨੰਬਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਕਿ ਕੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਸ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ RPM 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਧਿਕਤਮ kW ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਨਾ

• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ RPM ਮੰਨਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ

• ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

• ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼

• ਮਸ਼ੀਨ-ਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ Z-ਧੁਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

• ਇੱਕ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ VFD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

• ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

• ਭਾਰ, ਵਰਤਮਾਨ, ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 'ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ' ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਖਰੀਦਣਾ

CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ, ਟੋਰਕ, ਅਤੇ RPM: ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਸਮਝੋ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਵਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹੀ kW ਰੇਟਿੰਗ RPM 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਵਰ / ਟਾਰਕ ਸਬੰਧ:

ਟਾਰਕ (N·m) = 9550 × ਪਾਵਰ (kW) ÷ ਸਪੀਡ (RPM)

ਉਸ RPM 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਅਧਿਕਤਮ kW ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਕਿਉਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ 2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ 'ਤੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੇ ਕਟਰਾਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ ਸਹੀ ਤੁਲਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ RPM ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਹੈ , ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਨੰਬਰ।

CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ 8 ਇਨਪੁਟਸ

1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਬਨਾਮ 2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ ਬਨਾਮ 3.0 ਕਿਲੋਵਾਟ ਬਨਾਮ 4.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਬਨਾਮ 5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲਜ਼

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਚੋਣ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ , ਨਾ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾਵਾਂ। ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਟੋਰਕ ਕਰਵ, ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਤੀ, ਕਟਰ ਵਿਆਸ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟਾਰਕ-ਪਾਵਰ ਕਰਵ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਨਾ ਵਰਤੋ। ਇੱਕੋ ਪਾਵਰ ਕਲਾਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਡਿਊਟੀ ਰੇਟਿੰਗ, ਟਾਰਕ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਲੱਕੜ, MDF, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ

ਵੁੱਡ ਰੂਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉੱਕਰੀ ਸੰਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕਟਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਟਾਰਕ ਮੰਗਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਰੁਟੀਨ ਕਟਰ, ਕੱਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡੂੰਘਾਈ, ਫੀਡ ਦਰ, ਧੂੜ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਰ RPM, ਸਹੀ ਚਿੱਪ ਲੋਡ, ਤਿੱਖੀ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਪਿੰਡਲ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕੇਗਾ ਜੇਕਰ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਗੜਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ, ਪਰ ਭਾਰੀ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ RPM 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੂਲੈਂਟ/ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤੂਆਂ

ਹੈਵੀ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਅਰ-ਸਪੀਡ ਟਾਰਕ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ, ਮਜਬੂਤ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੱਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਜੋ 18,000–24,000 RPM 'ਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

S1 ਬਨਾਮ S6: ਗਲਤ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਪਿੰਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਡਿਊਟੀ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਆਮ ਗਲਤੀ: ਸਪਲਾਇਰ A 7.5 kW ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪਾਵਰ ਦਾ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ B 7.5 kW ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਵਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨੰਬਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਰੇਟਡ ਸਪੀਡ ਬਨਾਮ ਅਧਿਕਤਮ ਸਪੀਡ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਲਤੀ

ਅਧਿਕਤਮ RPM ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 8,000 RPM 'ਤੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ 24,000 RPM 'ਤੇ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕਿਹੜਾ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਚੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਟਰ ਉੱਕਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇੱਕ 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਟਰ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਵਧੇਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਤੀਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਗੈਂਟਰੀ, ਹਲਕਾ Z-ਧੁਰਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਊਂਟ, ਛੋਟੀਆਂ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਰਵੋ/ਸਟੀਪਰ ਸਮਰੱਥਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਵੇਟ ਅਤੇ Z-ਐਕਸਿਸ ਪੇਲੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਪੁੰਜ Z-ਧੁਰਾ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੜਿੱਕਾ ਲੋਡ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਾਊਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਡੀ ਮਾਪ, ਭਾਰ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ Z-ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

VFD ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ—ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੋਚ ਸਮਝ ਕੇ ਨਾ ਸਮਝੋ

VFD ਸਟੀਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਟਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ, ਬੇਸ/ਰੇਟਿਡ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਧਿਕਤਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ, ਪ੍ਰਵੇਗ/ਧੀਮੀ ਲੋੜਾਂ, ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ VFD ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਸਹੀ ਪਾਵਰ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਜੋ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਅੱਠ-ਘੰਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਲਈ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ, ਗਰਮ ਘੇਰੇ, ਬੰਦ ਪੱਖੇ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ- / ਤਰਲ-ਠੰਢਾ ਸਪਿੰਡਲ

ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਿੰਡਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਾਫ਼ ਮਾਰਗ, ਸਰੋਵਰ/ਚਿਲਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ

• ਆਮ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਰੂਟੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਡ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਡਰਾਈਵ ਯਾਤਰਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਦਾ ਹੈ।

• ਵੱਡੇ ਰੁਟੀਨ ਕਟਰ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਜਾਂ ਬਕਵਾਸ ਕੀਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ।

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ-ਡਿਊਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਲੱਛਣ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਹੀ ਹੱਲ ਹੈ। ਸੁਸਤ ਟੂਲ, ਖਰਾਬ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਗਲਤ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ, ਕਮਜ਼ੋਰ VFD ਸੈੱਟਅੱਪ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮਾਨ ਲੱਛਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਕੇਤ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ

• ਸਪਿੰਡਲ ਮੌਜੂਦਾ Z-ਧੁਰੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰਾ ਹੈ ਜੋ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

• ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਾਧੂ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

• ਵਾਧੂ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਟੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ।

• ਲੋੜੀਂਦਾ VFD, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਕਰ, ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਪਾਵਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਅਸਪਸ਼ਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

• ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਵੱਡਾ ਸਪਿੰਡਲ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ 6-ਪੜਾਅ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਦਮ 1: ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਉੱਕਰੀ ਕੰਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੱਕ-ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 2: ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ RPM ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ RPM ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਟਾਰਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ

ਜਦੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਮਸ਼ੀਨ-ਲੋਡ ਡੇਟਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਡਰਾਅ, ਸਮੱਗਰੀ-ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਟੀਚੇ, ਕੱਟਣ-ਬਲ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਡੇਟਾ, ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦੇਸ਼ ਸਥਾਈ ਮੰਗ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਕ ਲੋਡ।

ਕਦਮ 4: ਵਾਜਬ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਰਜਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਾਵਰ, ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਰਹੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਮਸ਼ੀਨ, VFD, ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਭਾਰ, Z-ਐਕਸਿਸ ਪੇਲੋਡ, ਮਾਊਂਟ, ਕੋਲੇਟ/ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, VFD, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਪਲਾਈ, ਕੇਬਲ, ਕੂਲਿੰਗ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 6: ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ

OEM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਰ, VFD, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਫੀਡ, RPM, ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ। ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ, ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਸਹੀ ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਲਈ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕੀ ਭੇਜਣਾ ਹੈ

ਸਪਿੰਡਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਭੇਜੋ

7 ਆਮ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਗਲਤੀਆਂ

ਗਲਤੀ 1: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ kW ਨੰਬਰ ਚੁਣਨਾ

ਹੋਰ kW ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਟਰ, VFD, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੁੰਜ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤੀ 2: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ RPM 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ। ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਮੱਧ-ਸਪੀਡ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਵਰ/ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

ਗਲਤੀ 3: S6 ਦੀ S1 ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਊਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਓ।

ਗਲਤੀ 4: ਇਕੱਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਨਾ

'ਲੱਕੜ ਲਈ' ਜਾਂ 'ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ' ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਿਆਸ, ਚਿੱਪ ਲੋਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਰਫਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤੀ 5: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

ਵਾਧੂ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਲਚਕਦਾਰ ਗੈਂਟਰੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਊਂਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਸਟਿੱਕ-ਆਊਟ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ।

ਗਲਤੀ 6: ਬਿਨਾਂ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ VFD ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਨਵੇਂ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੋਲਟੇਜ, ਵਰਤਮਾਨ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਓਵਰਲੋਡ, ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਪਾਵਰ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤੀ 7: ਜ਼ੀਰੋ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਰਜਿਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਾਵਰ, ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣਾ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਅੰਬੀਨਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਲੋਡ ਟਰਾਂਜਿਐਂਟਸ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

Zhong Hua Jiang CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

Zhong Hua Jiang ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਅਗਲੀ ਵੱਡੀ kW ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਰ ਵਿਆਸ, ਆਮ RPM, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ/ਚੌੜਾਈ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਘੰਟੇ, ਵੋਲਟੇਜ, VFD, ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਊਂਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਟੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਨੇਮਪਲੇਟ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

OEM ਅਤੇ ਵਿਤਰਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ, ਟੀਚਾ ਬਾਜ਼ਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ/ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਯੋਜਨਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਆਪਣੇ CNC ਲਈ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

CNC ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਹਰੇਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਸਹੀ kW ਰੇਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਰ ਵਿਆਸ, ਲੋੜੀਂਦਾ RPM, ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਫੀਡ ਦਰ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਚੁਣੋ।

ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ 2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?

ਇੱਕ 2.2 kW ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇਸਦੇ ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੇ ਕਟਰਾਂ, ਹਮਲਾਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਲੱਕੜ ਲਈ 1.5 ਕਿਲੋਵਾਟ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?

ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਖੇਪ-ਰਾਊਟਰ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕਟਰ, ਡੂੰਘੇ ਕੱਟ, ਹਾਰਡਵੁੱਡ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨਾਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

ਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ 2.2 kW ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?

ਇਹ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ CNC ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨਾਲ. ਭਾਰੀ ਰਫਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਕਟਰ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਾਰਕ, ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਪਿੰਡਲ/ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਥਰਮਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਨਹੀਂ। ਵੱਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਸ਼ਕਤੀ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਟੂਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, VFD, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀ ਹੈ: ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਟਾਰਕ?

ਉਹ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ RPM ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਾਰਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਟਾਰਕ ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

S1 ਅਤੇ S6 ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

S1 ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ-ਡਿਊਟੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ S6 ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਆਵਰਤੀ ਡਿਊਟੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ S6 ਪਾਵਰ ਮੁੱਲ S1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੈੱਡਲਾਈਨ kW ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਰਾਬਰ ਡਿਊਟੀ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੇਟ ਕੀਤਾ RPM ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਰੇਟਡ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਗਤੀ ਇਹ ਦਿਖਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਆਪਣੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਕਿੱਥੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਕਤਮ RPM ਸਿਰਫ਼ ਸਪੀਡ ਸੀਲਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਟਾਰਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ VFD ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਅਕਸਰ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਹੀ ਲੋੜ ਸਪਿੰਡਲ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਓਵਰਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ VFD ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਮੰਨੋ ਕਿ ਕੋਈ ਮੌਜੂਦਾ ਡਰਾਈਵ ਬਿਨਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਮੈਂ ਕਿਵੇਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਮੇਰਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਘੱਟ ਪਾਵਰਡ ਹੈ?

ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਧਾਰਣ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਉੱਚ ਕਰੰਟ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਓਵਰਲੋਡ ਯਾਤਰਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਡ/ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, VFD, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਲੋਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਪਿੰਡਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਟਰ ਵਿਆਸ, RPM, ਫੀਡ ਦਰ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਟੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਵੋਲਟੇਜ, VFD, ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਾਪ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਹੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ

ਸਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ, Z-ਧੁਰੇ, ਟੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, VFD, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਪਲਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸਪਿੰਡਲ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਕਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਪਿੰਡਲ ਭਾਰ, ਲਾਗਤ, ਮੌਜੂਦਾ ਮੰਗ, ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਚੰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਰੁਟੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ RPM 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਰਜਿਨ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ, VFD, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕੱਲੇ kW ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

CNC ਸਪਿੰਡਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ Zhong Hua Jiang ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ