CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ, ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। CNC ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ , ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਾਊਟਰ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਹਰੇਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਕੰਟਰੋਲਰ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ। ਹਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1. CNC ਕੰਟਰੋਲਰ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦਿਮਾਗ
CNC ਕੰਟਰੋਲਰ , ਜਿਸਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ CNC ਸਿਸਟਮ , ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਮਾਗ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜ੍ਹਦਾ, ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੀ-ਕੋਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ , ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਅਤੇ CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਹਦਾਇਤਾਂ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਹੈ।
ਸਟੀਕ ਕਮਾਂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਾਊਟਰ ਸਹੀ ਟੂਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਹਰ ਗਤੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
2. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ - ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਰੋਤ
ਹਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਦਿਲ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ । ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕਿਸਮਾਂ , ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3. ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿਧੀ
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਦਾ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ । ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਟਰਾਂ, ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ, ਜਾਂ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਧੁਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ — ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਲਈ X, ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਲਈ Y, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਲਈ Z।
ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉੱਕਰੀ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ G-ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਰ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰੂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ
ਅਸਲ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਚਨਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ , ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਹਰ ਲਾਈਨ, ਕਰਵ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਟੂਲਪਾਥ ਜਨਰੇਸ਼ਨ
ਅੱਗੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ । ਇੱਥੇ, ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ G-ਕੋਡ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਜੋ CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਹਿੱਲਣਾ ਹੈ, ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨੀ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅੱਪਲੋਡ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜੀ-ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ । ਇਹ ਕਦਮ ਡਿਜੀਟਲ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ
ਓਪਰੇਟਰ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ । ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਜੀ-ਕੋਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ । ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਸਮਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ । ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ - ਆਧੁਨਿਕ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਹਰ ਅੰਦੋਲਨ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੱਥੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।
ਇਕਸਾਰਤਾ: ਇੱਕੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ: ਆਪਰੇਟਰ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਸਜਾਵਟੀ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉਹ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਸਟਮ ਲੱਕੜ ਕਲਾ ਤੱਕ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਵਿਗਿਆਪਨ ਉਦਯੋਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅੱਖਰਾਂ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੋਗੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਐਕਰੀਲਿਕ, MDF, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਗਿਆਪਨ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਉਹ ਨੇਮਪਲੇਟਾਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਉੱਕਰੀ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ, ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5. ਕਲਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ
ਰਚਨਾਤਮਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, CNC ਰਾਊਟਰ ਕਲਾਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਲਾਤਮਕ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਸਜਾਵਟੀ ਮੂਰਤੀਆਂ, 3D ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਜਾਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਟੀਕ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
M ਐਟੀਰੀਅਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀ ਰੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
CNC ਰਾਊਟਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਲੱਕੜ
CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੁੱਡ, ਸਾਫਟਵੁੱਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, MDF, ਅਤੇ ਕਣ ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਕੈਬਨਿਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕ
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ (PMMA), PVC, ABS, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਅਤੇ HDPE। ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਨੇਜ, ਡਿਸਪਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤੂਆਂ
ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਹਲਕੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਕਰੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ (ACP) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਫੋਮ ਅਤੇ ਰਬੜ
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੱਗ, ਈਵੀਏ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
6. ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਟੋਨ
ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੋਸ-ਸਤਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ, ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।.
ਹੇਠਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ:
1. ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ:
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ । ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਫੋਮ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ , ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ , ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ
3. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪਾਵਰ
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ:
ਨਾਲ ਲੈਸ । ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10,000–30,000 RPM) ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10,000 RPM ਤੋਂ ਘੱਟ) ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ , ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨ
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ:
ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ । ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ।
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ , ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਫੇਸ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ
5. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ:
ਕਲਾਤਮਕ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ , ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ , ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ |
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ |
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ |
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ |
ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਰਮ ਧਾਤ |
ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ, ਮੋਲਡ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ |
ਬਣਤਰ |
ਹਲਕਾ, ਵੱਡਾ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ |
ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ |
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ |
ਉੱਚ (10,000–30,000 RPM) |
ਘੱਟ (10,000 RPM ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) |
ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ |
ਹੇਠਲਾ ਟਾਰਕ |
ਉੱਚ ਟਾਰਕ |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ |
±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਉਦਯੋਗ |
ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ |
ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ |
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਇੱਕ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ । CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ:
1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:
ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਮਕਾਜੀ ਟੇਬਲ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਧੂੜ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟ:
ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।
ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਜਾਂਚ:
ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ, ਸਿਗਨਲ ਤਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਹਨ।
2. ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੁਣੋ। ਹਵਾ ਦੇ ਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਾਫ਼ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ:
ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਧੂੜ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੰਗ ਹਨ।
3. ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਜੇਕਰ ਲੈਸ ਹੈ) ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਪਹਿਨਣ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੈਕਅੱਪ:
ਡਾਟਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ।
4. ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰੀਖਣ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੋ:
ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ:
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਲਾਨਾ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰੋ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ
ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਰੱਖੋ । ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਲੌਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਭਾਗ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
