CNC Spindles සඳහා අධිවේගී ෙබයාරිං පිළිබඳ සත්‍යය

අධිවේගී ෙබයාරිං පිළිබඳ සත්යය: ඉක්මන් පිළිතුර

අධිවේගී බෙයාරිං යනු හුදෙක් දත්ත පත්‍රිකාවක විශාල RPM අංකයක් සහිත බෙයාරිං එකක් නොවේ. CNC ස්පින්ඩලයක, භාවිතා කළ හැකි වේගය සම්පූර්ණ දරණ පද්ධතිය මත රඳා පවතී: දරණ ප්‍රමාණය, රෝලිං-මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය, අභ්‍යන්තර සැලසුම, සම්බන්ධතා කෝණය, පූර්ව පැටවීම, සැකැස්ම, නිරවද්‍යතා පන්තිය, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය, ගැලපීම්, සිසිලනය, පැටවීම, දූෂණය පාලනය සහ ස්පින්ඩල් තාප හැසිරීම.

සමාන මානයන් සහිත ෙබයාරිං දෙකකට ඉතා වෙනස් වේග හැකියාව, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, තද බව, ශබ්දය සහ සේවා කාලය තිබිය හැක්කේ එබැවිනි. එක් ස්පින්ඩලයක 24,000 RPM හි හොඳින් ක්‍රියා කරන බෙයාරිං විශාල, වැඩි බරක් පටවා ඇති, වෙනස් ලෙස ලිහිසි කරන ලද ස්පින්ඩලයක එකම වේගය සඳහා සුදුසු නොවන්නේ එබැවිනි.

ප්රධාන රැගෙන යාම: පද්ධතියක කොටසක් ලෙස අධිවේගී ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං ඇගයීම. උපරිම RPM එක ආදානයක් පමණි. වේග සාධකය, පෙර පැටවීම, ලිහිසි කිරීම, තාප ස්ථායීතාවය, දෘඪතාව, බර පැටවීමේ හැකියාව, දරණ සැකැස්ම සහ ස්ථාපන තත්ත්වය නියම ස්පින්ඩලය තුළ විශ්වාසනීය ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි.

CNC Spindle Bearing තේරීම ගැන අසන්න

අධිවේගී ෙබයාරිං යනු කුමක්ද?

අධිවේගී ෙබයාරිං යනු ඝර්ෂණය, තාප උත්පාදනය, කේන්ද්‍රාපසාරී බලපෑම්, ලිහිසිකරණ හැසිරීම, කම්පනය සහ ධාවන නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන අතරම ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකින් ක්‍රියා කිරීමට ප්‍රශස්ත කරන ලද දරණ මෝස්තර වේ. යන්ත්‍ර-මෙවලම් සහ CNC ස්පින්ඩල් යෙදුම්වල, වඩාත් සුලභ අධිවේගී විසඳුම් අතරට අධි-නිරවද්‍ය කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිං ඇතුළත් වේ , බොහෝ විට නිර්වචනය කළ පෙර පැටවීම සමඟ ගැලපෙන කට්ටල ලෙස සපයනු ලැබේ.

ස්පින්ඩල් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය මත පදනම්ව, රේඩියල් ආධාරකයේ අවශ්‍ය ශේෂය, අක්ෂීය ආධාරක, තද බව, තාප ප්‍රසාරණ හැකියාව සහ වේගය සැපයීම සඳහා අධිවේගී කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිං සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං හෝ වෙනත් දරණ වර්ග සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

RPM තනියම දුර්වල සංසන්දන මෙට්‍රික් එකක් වන්නේ ඇයි

30,000 RPM දී ධාවනය වන 20 mm බෙයාරිං සහ 30,000 RPM දී ධාවනය වන 80 mm ෙබයාරිං එකම වේග තත්ත්වය අත්විඳිය නොහැක. විශාල ෙබයාරිං ඉහළ පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රවේගය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලපෑම් ඇත. මෙම හේතුව නිසා, දරණ ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට භ්රමණ වේගය සහ දරණ මධ්යන්ය විෂ්කම්භය මත පදනම්ව වේග පරාමිතියක් භාවිතා කරයි.

වේග සාධකය = n × d _m

මෙහි n = r/min හි භ්‍රමණ වේගය

d _m = (d + D) ÷ 2 , මෙහි d යනු සිදුරු විෂ්කම්භය දරණ අතර D යනු පිටත විෂ්කම්භය මි.මී.

n × d _m අගය වේග බරපතලකම සංසන්දනය කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් එය තවමත් විශ්වීය සමත්/අසමත් සීමාවක් නොවේ. අවසර ලත් අගය රඳා පවතින්නේ දරණ ශ්‍රේණි, කූඩුව, බෝල ද්‍රව්‍ය, පෙර පැටවීම, ලිහිසි කිරීම, තාපය ඉවත් කිරීම, පැටවීම, ගැලපීම සහ නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම් දත්ත මත ය.

6 ඇත්ත වශයෙන්ම අධිවේගී දරණ කාර්ය සාධනය තීරණය කරන සාධක

1. දරණ ප්‍රමාණය සහ අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය

කුඩා රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රශස්ත අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය මගින් අධික වේගයෙන් කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සහ ඝර්ෂණය අඩු කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, බෝල ප්රමාණය අඩු කිරීම බර පැටවීමේ ධාරිතාව සහ දෘඪතාව ද වෙනස් කළ හැකිය. එබැවින් අධිවේගී සැලසුමට වේගය, දෘඩතාව, බර පැටවීමේ ධාරිතාව, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ අවශ්‍ය ස්පින්ඩල් ආයු කාලය අතර හුවමාරුවක් ඇතුළත් වේ.

2. සම්බන්ධතා කෝණය

ෙකෝණික ස්පර්ශ ෙබෝල ෙබයාරිං ෙබෝල සහ ධාවන පථ අතර ස්පර්ශක කෝණයක් ඔස්සේ බර සම්ප්රේෂණය කරයි. කුඩා ස්පර්ශ කෝණ සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වේගයකින් යුත් ස්පින්ඩල් මෝස්තර සමඟ සම්බන්ධ වන අතර විශාල සම්බන්ධතා කෝණවලට වැඩි අක්ෂීය භාර හැකියාවක් සැපයිය හැක. ස්පින්ඩලයේ කැපුම් භාරය, අක්ෂීය දෘඩතාවයේ අවශ්‍යතාවය, මෙවලම් අතුරුමුහුණත, දරණ සැකැස්ම සහ ඉලක්ක වේගය වටා නිවැරදි කෝණය තෝරාගත යුතුය.

වේගයෙන් පමණක් සම්බන්ධතා කෝණය තෝරා නොගන්න. විධිවිධානය සැපයිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි අක්ෂීය දෘඪතාවක් හෝ තෙරපුම් ධාරිතාවක් ස්පින්ඩලයට අවශ්‍ය නම් විශිෂ්ට න්‍යායික වේග හැකියාවක් සහිත රඳවනයක් දුර්වල තේරීමක් විය හැකිය.

3. පූර්ව පූරණය

පූර්ව පැටවීම අභ්‍යන්තර ක්‍රීඩාව ඉවත් කරන අතර ස්පින්ඩල් තද බව සහ ධාවන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැක. නමුත් වැඩි පෙර පැටවීම සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ. අධික පූර්ව පැටවීම අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා භාරය, ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි කරයි, එමඟින් ලබා ගත හැකි වේගය සහ දරණ ආයු කාලය අඩු කළ හැකිය.

4. ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය සහ ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය

අධිවේගී ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීමට අතිශයින් සංවේදී වේ. ඉතා කුඩා ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් නොවන පටල සෑදීමට හා ඇඳීමට හේතු විය හැක. අධික ලෙස ග්‍රීස් දැමීම, විශේෂයෙන් ධාවනයේදී, ඝර්ෂණය සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යා හැක.

5. තාප කළමනාකරණය

දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටෙන අතර දරණ මුදු, පතුවළ, නිවාස සහ ස්පින්ඩල් සංරචක පුළුල් වේ. මෙම වෙනස්කම් මෙහෙයුම් පූර්ව පැටවීම සහ ධාවන නිෂ්කාශනය වෙනස් කළ හැක. සීතල විට ස්ථායී වන ස්පින්ඩලය දිගු අධිවේගී චක්‍රයකින් පසු වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.

එබැවින් ඵලදායී ස්පින්ඩල් සැලසුම නිවාස සිසිලනය, පතුවළ වර්ධනය, මෝටර් තාපය, සිසිලනකාරක හෝ ජල සිසිලන පරිපථ, ලිහිසි කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සමඟ එක්ව තාප උත්පාදනය කිරීම සලකා බලයි.

6. නිරවද්‍යතා පන්තිය, ගැලපීම්, ස්ථාපනය සහ පිරිසිදුකම

සුපිරි නිරවද්‍ය ෙබයාරිං ISO P4, P2, හෝ නිෂ්පාදක-විශේෂිත නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණි වැනි ඉවසීමේ පන්ති භාවිතා කළ හැක. මෙම පන්ති වැදගත් වේ, නමුත් ඔවුන් විසින්ම අවසන් ස්පින්ඩල් ධාවනය සහතික නොකරයි. පතුවළ ජ්‍යාමිතිය, නිවාස ජ්‍යාමිතිය, උරහිස් හතරැස් බව, ගැලපීම, කලම්ප බලය, ගැළපෙන-සැකසූ දිශානතිය, එකලස් කිරීමේ පිරිසිදුකම සහ මෙවලම් රඳවන තත්ත්වය යන සියල්ල එකලස් කළ ප්‍රතිඵලයට බලපායි.

අධික වේගයෙන්, කුඩා එකලස් කිරීමේ දෝෂ සහ දූෂණය තාපය, කම්පනය සහ නොමේරූ ඇඳුම්වල ප්රධාන මූලාශ්ර බවට පත්විය හැක.

අධිවේගී ස්පින්ඩල් සඳහා හයිබ්‍රිඩ් සෙරමික් එදිරිව වානේ ෙබයාරිං

දෙමුහුන් සෙරමික් ෙබයාරිං සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si ₃N ) රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. ₄වානේ දරණ මුදු සහිත ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම සෙරමික් ෙබයාරිං නොවේ. ඒවායේ සැහැල්ලු සෙරමික් බෝලවලට ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකින් කේන්ද්‍රාපසාරී බලපෑම් අඩු කළ හැකි අතර නිවැරදිව නිර්මාණය කර ඇති ස්පින්ඩල් පද්ධතිවල අඩු ඝර්ෂණයට සහ අඩු තාප උත්පාදනයට සහාය විය හැක.

කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් බෝල ස්වයංක්‍රීයව සෑම ස්පින්ඩලයක්ම වඩා හොඳ නොකරයි. පිරිවැය, පැටවීම, පෙර පැටවීම, ලිහිසි කිරීම, කම්පන පැටවීම, ස්පින්ඩල් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, ඉලක්ක වේගය සහ අවශ්‍ය තද බව තවමත් සලකා බැලිය යුතුය.

දරාගැනීමේ විධිවිධානය දරණ තරමටම වැදගත් වේ

යන්ත්‍ර-මෙවලම් ස්පින්ඩල් හුදකලාවේ එක් රඳවනයක් මත රඳා පවතින්නේ කලාතුරකිනි. කෝණික ස්පර්ශක ෙබයාරිං බොහෝ විට ගැලපෙන යුගල හෝ කට්ටල ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත. විධිවිධානය මගින් ස්පින්ඩලය අක්ෂීය භාරය, රේඩියල් භාරය, මොහොත භාරය, තද බව සහ තාප ප්‍රසාරණය හසුරුවන ආකාරය තීරණය කරයි.

අධිවේගී ස්පින්ඩල් බෙයාරිං පිළිබඳ පොදු මිථ්‍යාවන් 6ක්

මිථ්‍යාව 1: ඉහළම RPM ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත වීම සැමවිටම වඩා හොඳය

බොරු. වේග ශ්‍රේණිගත කිරීම වලංගු වන්නේ නිශ්චිත පරීක්ෂණ සහ යෙදුම් කොන්දේසි යටතේ පමණි. පැටවීම, ලිහිසි කිරීම, පෙර පැටවීම, සිසිලනය, දරණ සැකැස්ම, ගැළපීම සහ අවට සංරචක සියල්ලම සැබෑ ස්පින්ඩලය තුළ ළඟා විය හැකි වේගයට බලපායි.

මිථ්යාව 2: සෙරමික් බෙයාරිං සෑම විටම වානේ බෙයාරිං වලට වඩා හොඳය

බොරු. දෙමුහුන් සෙරමික් ෙබයාරිං වැදගත් අධිවේගී වාසි සැපයිය හැකිය, නමුත් හොඳින් සැලසුම් කරන ලද වානේ බෙයාරිං අඩු හෝ මධ්යස්ථ වේගයකින් නිවැරදි ඉංජිනේරු සහ වාණිජ තේරීම විය හැකිය. ද්‍රව්‍ය ලේබලයට වඩා යෙදුම් ගැලපීම වැදගත් වේ.

මිථ්‍යාව 3: ඉහළ පූර්ව පැටවීම සැමවිටම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අදහස් කරයි

වැඩි පූර්ව පැටවීම තද ගතිය වැඩි කළ හැක, නමුත් අධික පූර්ව පැටවීම තාපය හා අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි කරයි. අධික වේගයෙන්, තාප බලපෑම විශ්වසනීයත්වය සහ වේග ආන්තිකය අඩු කිරීමට තරම් විශාල විය හැක.

මිථ්‍යාව 4: වැඩි ග්‍රීස් යනු වඩා හොඳ ආරක්‍ෂාවකි

බොරු. අතිරික්ත ග්‍රීස් කැසීම සහ අසාමාන්‍ය තාපයක් ඇති කළ හැකිය. අධිවේගී ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං සඳහා නිවැරදි ග්‍රීස් වර්ගය, පාලිත පිරවුම් ප්‍රමාණය සහ නිසි ධාවන ක්‍රියා පටිපාටිය අවශ්‍ය වේ.

මිථ්‍යාව 5: A P4 හෝ P2 Bearing ස්වයංක්‍රීයව අඩු මෙවලම්-ඉඟි ධාවනය සහතික කරයි

බොරු. බෙයාරින් නිරවද්‍යතාවය එක් දායකයෙකි. අවසාන මෙවලම් ධාවනය ද ස්පින්ඩල් පතුවළ, ටේපර්, දරණ ආසන, එකලස් කිරීම, මෙවලම් රඳවනය, කොලට්, නට්, කැපුම් මෙවලම, දූෂණය සහ මිනුම් දිග මත රඳා පවතී.

මිථ්‍යාව 6: සෑම මුල් කාලීන දරණ අසාර්ථකත්වයක් දරණ තත්ත්ව ගැටලුවකි

දරණ දෝෂ ඇති විය හැක, නමුත් ඉක්මනින් අසාර්ථක වීම දූෂණය, වැරදි ගැලපීම්, අධික පූර්ව පැටවීම, ප්රමාණවත් හෝ අධික ලිහිසි කිරීම, සිසිලනය අසාර්ථක වීම, කඩා වැටීම් හානි, විදුලි බලපෑම්, අසමතුලිතතාවය, අධි බර, නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ අපේක්ෂිත වේගය/භාර ලියුම් කවරයෙන් පිටත ක්‍රියා කිරීම වැනි හේතු නිසාද සිදුවිය හැක.

අධිවේගී ෙබයාරිං එදිරිව සම්මත ෙබයාරිං

CNC Spindle එකක් සඳහා අධිවේගී බෙයාරින් එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

විශ්වාසනීය තේරීමක් ආරම්භ වන්නේ ස්පින්ඩල් මෙහෙයුම් කොන්දේසි වලින් මිස වෙනත් යන්ත්‍රයකින් පිටපත් කරන ලද දරණ කොටස් අංකයකින් නොවේ.

1. රියල් ස්පීඩ් පරාසය සහ රාජකාරි චක්‍රය නිර්වචනය කරන්න

සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී RPM, උපරිම RPM, ත්වරණ සංඛ්‍යාතය, අධික වේගයෙන් ගත කරන කාලය, උණුසුම් කිරීමේ උපාය මාර්ගය සහ ස්පින්ඩලය අඛණ්ඩව හෝ කඩින් කඩ ධාවනය වන්නේද යන්න වාර්තා කරන්න. කෙටි කැටයම් චක්‍ර සඳහා 24,000 RPM ස්පර්ශ වන ස්පින්ඩලයකට පැය ගණනක් උපරිම වේගය ආසන්නයේ පවතින තාප අවශ්‍යතාවයට වඩා වෙනස් තාප අවශ්‍යතාවයක් ඇත.

2. රේඩියල්, අක්ෂීය සහ මොහොත පැටවීම් නිර්වචනය කරන්න

කැපුම් භාරය ද්‍රව්‍ය, කටර් විෂ්කම්භය, මෙවලම් ඇලවීම, පෝෂණය, කැපීමේ ගැඹුර, මෙවලම් දරන්නාගේ අතුරුමුහුණත සහ යන්ත්‍රෝපකරණ උපාය මත රඳා පවතී. ෙබයාරිං කට්ටලය අවශ්‍ය වේගය සහ දෘඩතාව අහිමි නොකර මෙම බරට සහාය විය යුතුය.

3. තද බව සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සකසන්න

යෙදුමේ ධාවනය, මතුපිට නිමාව, මාන-පුනරාවර්තනය සහ කැපුම් බල අවශ්‍යතා නිර්වචනය කරන්න. මෙය දරණ ශ්‍රේණි, සම්බන්ධතා කෝණය, පූර්ව පැටවීමේ පන්තිය, සැකැස්ම, දරණ පරාසය සහ ස්පින්ඩල් පතුවළ නිර්මාණය සඳහා මඟ පෙන්වයි.

4. Lubrication and Cooling Together තෝරන්න

ග්‍රීස් සහ තෙල්-වායු ලිහිසිකරණය යටතේ එකම රඳවනයට වෙනස් අවසර ලත් වේගයක් තිබිය හැකිය. එබැවින් ස්පින්ඩල් සැලසුම් කිරීමේදී ලිහිසි කිරීම තෝරා ගත යුතු අතර, පසු සිතුවිල්ලක් ලෙස එකතු නොකළ යුතුය.

5. හයිබ්‍රිඩ් සෙරමික් බෝල සැබෑ වටිනාකමක් එකතු කරනවාද යන්න තීරණය කරන්න

දෙමුහුන් සෙරමික් ෙබයාරිං විශේෂයෙන් ආකර්ශනීය වන්නේ ස්පින්ඩලය අධික වේගයෙන් ක්‍රියා කරන විට සහ තාප හැසිරීම තීරණාත්මක වේ. අඩු-වේග යෙදුම් සඳහා, එකතු කළ පිරිවැය සීමිත ප්‍රතිලාභයක් ලබා දිය හැකිය. අලෙවිකරණ අංගයක් ලෙස සෙරමික් බෝල තෝරාගැනීමට වඩා සම්පූර්ණ ස්පින්ඩල් අවශ්‍යතාවය සසඳන්න.

6. සවි කිරීම්, නිවාස, පතුවළ සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය තහවුරු කරන්න

දරණ ආසන ඉවසීම, ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව, උරහිස් ජ්‍යාමිතිය, කලම්ප ගෙඩි, ස්පේසර් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාපන බලය අවසාන දරණ තත්ත්වයට බලපායි. නිරවද්‍ය ෙබයාරිං දුර්වල ස්පින්ඩල් සංරචක හෝ නොසැලකිලිමත් එකලස් කිරීම සඳහා වන්දි ලබා දිය නොහැක.

අධිවේගී ස්පින්ඩල් බෙයාරිං මිලදී ගැනීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

අධිවේග ස්පින්ඩල් බෙයාරිං පද්ධතියකට අවධානය යොමු කළ යුතු සංඥා

• ෙබයාරිං ෙහෝ ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්වය ස්ථාපිත මූලික මට්ටමට වඩා වේගයෙන් හෝ වැඩි වේ.

• නව අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්දය, ඝෝෂා කිරීම, ක්ලික් කිරීම හෝ ටෝනල් වෙනස්කම් දිස්වේ.

• නිශ්චිත RPM පරාසයන්හිදී කම්පනය වැඩිවේ.

• පෙර මිනුම් සමග සසඳන විට Spindle runout හෝ tool-tip runout වැඩි වේ.

• පැහැදිලි මෙවලම් හෝ ක්‍රමලේඛන හේතුවක් නොමැතිව මතුපිට නිමාව පිරිහී යයි.

• මෙවලම් ජීවිතය වැටීම හෝ කපනයන් අසමාන ලෙස අඳින්න.

• ස්පින්ඩලය ස්ථාවර වීමට දිගු උනුසුම් වීම අවශ්ය වේ.

• ලිහිසි කිරීම, සිසිලනය හෝ වායු සැපයුම් අනතුරු ඇඟවීම් නිතර නිතර වේ.

මෙම රෝග ලක්ෂණ දරාගැනීමේ දෝෂ සහිත බව ඔප්පු නොවේ. මෙවලම්, සමතුලිතතාවය, සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, මෝටරය, කේතකය, පතුවළ, මෙවලම් රඳවනය, කොලෙට් සහ මෑත බිඳවැටීම් ඉතිහාසය ඇතුළුව සම්පූර්ණ ස්පින්ඩල් පද්ධතිය නිර්ණය කරන්න.

Zhong Hua Jiang CNC Spindle යෙදුම්වල අධිවේගී ෙබයාරිං

ස්පින්ඩල් බලය, ආර්පීඑම්, කොලෙට් ප්‍රමාණය, සිසිලනය, මෙවලම් පැටවීම, රාජකාරි චක්‍රය සහ අපේක්ෂිත ද්‍රව්‍ය සියල්ලම දරණ මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයට බලපාන බැවින් අධිවේගී සීඑන්සී ස්පින්ඩල් මෝටරවල දරණ තේරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. Zhong Hua Jiang විසින් තෝරාගත් අධිවේගී ස්පින්ඩල් මාදිලිවල සෙරමික්-බෝල දරණ මෝස්තර භාවිතා කරන CNC ස්පින්ඩල් වින්‍යාසයන් ඉදිරිපත් කරයි.

උදාහරණයක් ලෙස, සමහර Zhong Hua Jiang ජල සිසිලන ස්පින්ඩල් වින්‍යාසයන් අධිවේගී CNC මාර්ගගත කිරීම සහ සෙරමික්-බෝල ෙබයාරිං සමඟ කැටයම් කිරීම සඳහා නියම කර ඇත. නිවැරදි ස්පින්ඩලය තවමත් තෝරා ගත යුත්තේ 'සෙරමික්' යන වචනයෙන් පමණක් නොව සම්පූර්ණ යෙදුමෙනි.

ස්පින්ඩල් සහය ඉල්ලා සිටින විට, අවශ්‍ය බලය, වෝල්ටීයතාව, ශ්‍රේණිගත කළ සහ උපරිම RPM, collet හෝ මෙවලම් රඳවන අතුරුමුහුණත, ද්‍රව්‍ය, කටර් විෂ්කම්භය, රාජකාරි චක්‍රය, සිසිලන ක්‍රමය, VFD, යන්ත්‍ර වර්ගය සහ අපේක්ෂිත කැපුම් භාරය සපයන්න. ඔබ දැනට පවතින ස්පින්ඩලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, නාම පුවරුව සහ සවිකරන මානයන් ද සපයන්න.

CNC Spindle නිර්දේශයක් ලබා ගන්න

අධිවේගී ෙබයාරිං ගැන නිතර අසන පැන

අධිවේගී රඳවනයක් ලෙස සලකන්නේ කුමක්ද?

සෑම දරණ 'අධි වේගයක්' කරන තනි RPM එකක් නොමැත. දරණ විෂ්කම්භය වේග තත්ත්‍වයේ බරපතලකම වෙනස් කරයි, එබැවින් ඉංජිනේරුවන් ද n × d _m වේග පරාමිතිය භාවිතා කරයි. දරණ නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම් සීමාවන්, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය, පෙර පැටවීම, පැටවීම, සිසිලනය සහ යෙදුම් කොන්දේසි සුදුසු බව තීරණය කළ යුතුය.

අධිවේගී දරණ සඳහා n × dm යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

එය භ්‍රමණ වේගය n මධ්‍යන්‍ය දරණ විෂ්කම්භය d _{m මගින් ගුණ කිරීමෙන් ගණනය කරනු ලබන වේග සාධකයකි} . සාමාන්‍ය විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කරනු ලබන්නේ (දරණ සිදුරු + පිටත විෂ්කම්භය දරණ) ලෙසය. 2. එය RPM වලට වඩා අර්ථවත් සංසන්දනයකට ඉඩ සලසයි.

අධිවේගී CNC ස්පින්ඩල් සඳහා සෙරමික් බෙයාරිං වඩා හොඳද?

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් බෝල වානේ බෝලවලට වඩා අඩු ස්කන්ධයක් ඇති නිසා සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලපෑම් සහ තාප උත්පාදනය අඩු කළ හැකි නිසා හයිබ්‍රිඩ් සෙරමික් ෙබයාරිංවලට ඉහළ වේගයකින් වැදගත් වාසි ලබා දිය හැකිය. සෑම ස්පින්ඩලය සඳහාම ඒවා ස්වයංක්‍රීයව හොඳම තේරීම නොවේ; පිරිවැය, පැටවීම, පෙර පැටවීම, ලිහිසි කිරීම, තද බව සහ මෙහෙයුම් වේගය තවමත් වැදගත් වේ.

දෙමුහුන් සෙරමික් බෙයාරිං සම්පූර්ණයෙන්ම සෙරමික් ද?

නැත. ස්පින්ඩල් යෙදුම්වල, 'හයිබ්‍රිඩ් සෙරමික්' යන්නෙන් සාමාන්‍යයෙන් අදහස් වන්නේ සෙරමික් රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය-සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් බෝල-වානේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළලු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

වැඩි දරණ පූර්ව පැටවීමක් CNC ස්පින්ඩලය වැඩි දියුණු කරයිද?

හැම විටම නොවේ. පූර්ව පැටවීම වැඩි කිරීමෙන් ස්පින්ඩල් තද බව වැඩි කළ හැකි නමුත් එය අභ්‍යන්තර බර, ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි කරයි. උෂ්ණත්වය සහ වේග හැකියාව සමඟ දෘඪතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා අධිවේගී ස්පින්ඩල් වලට බොහෝ විට ප්‍රවේශමෙන් පූර්ව පැටවීම අවශ්‍ය වේ.

අධිවේගී ස්පින්ඩල් බෙයාරිං සඳහා ග්‍රීස් හෝ තෙල් වායු ලිහිසි කිරීම වඩා හොඳද?

දෙකම සුදුසු විය හැකිය. ග්‍රීස් සරල පද්ධතියක් සපයන අතර ස්පින්ඩල් ෙබයාරිංවල බහුලව භාවිතා වන අතර තෙල්-වායු ලිහිසිකරණයට කුඩා පාලිත ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණයක් ලබා දීමෙන් ඉතා වේගවත් යෙදුම් සඳහා සහාය විය හැකිය. නිවැරදි තේරීම රඳා පවතින්නේ දරණ සැලසුම, ඉලක්ක වේගය, උෂ්ණත්වය, රාජකාරි චක්‍රය සහ ස්පින්ඩල් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය මත ය.

අධික ග්‍රීස් අධික වේගයකින් ස්පින්ඩල් බෙයාරින් එකකට හානි කළ හැකිද?

අතිරික්ත ග්‍රීස්, විශේෂයෙන් ධාවනය වන විට, කැසීම සහ අසාමාන්‍ය තාපය ඇති කළ හැකිය. අධිවේගී ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං, ෙබයාරිං සහ ස්පින්ඩල් නිර්මාණය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ග්‍රීස් වර්ගය සහ පිරවුම් ප්‍රමාණය භාවිතා කළ යුතුය.

අධිවේගී CNC ස්පින්ඩල් වල බහුලව භාවිතා වන බෙයාරිං වර්ගය කුමක්ද?

අධි-නිරවද්‍ය කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිං බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවාට පාලිත පූර්ව පැටවීම සහ ඉහළ ධාවන නිරවද්‍යතාවයක් සපයන අතරම ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ අක්ෂීය භාර සඳහා සහාය විය හැකි බැවිනි. සමහර ස්පින්ඩල් මෝස්තර සම්පූර්ණ සැකැස්මේ කොටසක් ලෙස සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං හෝ වෙනත් දරණ වර්ග ද භාවිතා කරයි.

නිරවද්‍ය රඳවනයක් අඩු CNC ස්පින්ඩල් ධාවනය සහතික කරයිද?

නැත. නිරවද්‍ය ෙබයාරිං වැදගත් වේ, නමුත් අවසාන ධාවනය රඳා පවතින්නේ ස්පින්ඩල් පතුවළ, දරණ ආසන, ටේපර්, නිවාස, දරණ සැකැස්ම, එකලස් කිරීම, මෙවලම් රඳවනය, කොලෙට්, කැපුම් මෙවලම, දූෂණය සහ මිනුම් ස්ථානය මත ය.

ස්පින්ඩල් බෙයාරිං අසමත් වන්නේ දැයි මා පවසන්නේ කෙසේද?

සාමාන්‍ය අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු අතරට අසාමාන්‍ය ශබ්දය, කම්පනය වැඩි වීම, ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, ධාවනය වැඩි වීම, මතුපිට නිමාව පිරිහීම සහ කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය ඇතුළත් වේ. මෙම රෝග ලක්ෂණ දෝෂ සහිත රඳවනයක් ක්ෂණිකව උපකල්පනය කරනවාට වඩා සමස්ත ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ රෝග විනිශ්චය අවුලුවාලිය යුතුය.

නිගමනය: අධිවේගී දරණ කාර්ය සාධනය පද්ධතියේ ප්‍රතිඵලයකි

අධිවේගී ෙබයාරිං පිළිබඳ වැදගත්ම සත්‍යය නම් CNC ස්පින්ඩලයක බෙයාරිං හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්න තීරණය කරන තනි පිරිවිතරයක් නොමැති වීමයි . RPM, සෙරමික් බෝල, නිරවද්‍ය ශ්‍රේණිය, හෝ පූර්ව පැටවීම එක් එක් වැදගත් විය හැකි නමුත්, කිසිවක් තනිව ඇගයීමට ලක් නොකළ යුතුය.

විශ්වාසනීය අධිවේගී ස්පින්ඩල් නිර්මාණය සඳහා දරණ ප්‍රමාණය, වේග සාධකය, අභ්‍යන්තර ජ්‍යාමිතිය, සම්බන්ධතා කෝණය, පූර්ව පැටවීම, සැකැස්ම, ලිහිසි කිරීම, සිසිලනය, ගැලපීම්, පිරිසිදුකම, පතුවළ සහ නිවාස නිරවද්‍යතාවය, කැපුම් භාරය සහ තාප කළමනාකරණය යන නිවැරදි සංයෝජනය අවශ්‍ය වේ.

CNC ගැනුම්කරුවන් සහ යන්ත්‍ර සාදන්නන් සඳහා, ප්‍රායෝගික ප්‍රශ්නය වන්නේ 'ඉහළම RPM ඇත්තේ කුමන බෙයාරින්ද?' එය 'මෙම නිශ්චිත ස්පින්ඩලය තුළ අවශ්‍ය වේගය, තද බව, නිරවද්‍යතාවය, උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය සහ සේවා කාලය ලබා දිය හැක්කේ කුමන දරණ පද්ධතියටද?'

Spindle සහාය සඳහා Zhong Hua Jiang අමතන්න