CNC රවුටර යන්ත්රය

 CNC රවුටර යන්ත්රය 

 

CNC Router Machine  යනු දැව, ප්ලාස්ටික්, ඇක්‍රිලික්, ඇලුමිනියම් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය නිශ්චිතව කැටයම් කිරීමට, කැපීමට, කැටයම් කිරීමට සහ හැඩගැන්වීමට භාවිතා කරන පරිගණක පාලිත කැපුම් යන්ත්‍රයකි. CNC යනු පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සඳහා වන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ රවුටරයේ චලනයන් අතින් ක්‍රියාත්මක වීමට වඩා පෙර-වැඩසටහන් කළ මෘදුකාංග මගින් පාලනය වන බවයි. මෙය නිෂ්පාදනයේ සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.

 

 මූලික සංරචක හි CNC Router Machine  

 

සෑම CNC රවුටරයක්ම බාධාවකින් තොරව එකට වැඩ කරන අත්‍යවශ්‍ය සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ - පාලකය, ස්පින්ඩල් මෝටරය සහ ඩ්‍රයිව් පද්ධතිය. යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන් සෑම එකක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

 

 1. CNC පාලකය - නිරවද්‍යතාවය පිටුපස ඇති මොළය 

 

CNC පාලකය , ලෙසද හැඳින්වේ CNC පද්ධතිය , යන්ත්රයේ මොළය ලෙස ක්රියා කරයි. එය කියවා, අර්ථකථනය කරයි, සහ ක්‍රියාත්මක කරයි . G-කේත විධාන සැලසුම් ගොනු වලින් ජනනය වන ක්‍රියාකරු CAD (පරිගණක ආධාරක නිර්මාණය)  සහ CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන)  මෘදුකාංග භාවිතයෙන් නිර්මාණයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ඩිජිටල් උපදෙස් රවුටරයට හරියටම චලනය කරන්නේ කෙසේද සහ කොතැනද යන්න කියයි.

නිශ්චිත විධාන සැකසුම් හරහා, පාලකය රවුටරය නිවැරදි මෙවලම් චලනයන් සහ වේග පාලනය සිදු කරන බව සහතික කරයි. එය ස්පින්ඩල් සහ අක්ෂයන්හි සෑම චලිතයක්ම සම්බන්ධීකරණය කරයි, ස්ථාවර සහ දෝෂ රහිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

 

 2. Spindle Motor – The Cutting Power Source 

 

සෑම CNC රවුටරයකම හදවතෙහි ස්පින්ඩල් මෝටරය පිහිටා ඇත . මෙම ප්‍රබල සංරචකය කැපුම් මෙවලම ඇදහිය නොහැකි තරම් ඉහළ වේගයකින් භ්‍රමණය කරයි, විවිධ ද්‍රව්‍ය හරහා කැපීමට අවශ්‍ය බලය සපයයි. ස්පින්ඩල් මෝටරයේ ක්‍රියාකාරීත්වය කැපුම් වේගය, මතුපිට නිමාව සහ වැඩ කොටසෙහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.

වැනි උසස් තත්ත්වයේ ස්පින්ඩල් මෝටර වායු සිසිලන හෝ ජල සිසිලන වර්ග , ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන අතර අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම අඩු කරයි. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර ස්ථාවර ඵලදායිතාව සඳහා තීරනාත්මක වන ස්පින්ඩලයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

 

 3. ධාවක පද්ධතිය - නිරවද්‍ය චලන යාන්ත්‍රණය 

 

CNC රවුටරයක ධාවක පද්ධතිය  ඔස්සේ මෙවලමෙහි චලනය පාලනය කරයි X, Y සහ Z අක්ෂය . මෙම පද්ධතිය ස්පින්ඩලය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා මෝටර්, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු හෝ බෝල ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි. සෑම අක්ෂයක්ම නිශ්චිත දිශාවකට අනුරූප වේ - X වමේ සිට දකුණට, Y සඳහා ඉදිරිපස සිට පසුපසට සහ Z සඳහා ඉහළ සහ පහළ.

නිරවද්‍ය ධාවක පද්ධතියක් මඟින් කැපුම් මෙවලම අවම දෝෂයකින් ක්‍රමලේඛනගත මාර්ගය අනුගමනය කරන බව සහතික කරයි. එය සංකීර්ණ මෝස්තර සහ සවිස්තරාත්මක කැටයම් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වන පරිදි අධික වේගයෙන් පවා සුමට, ස්ථාවර චලිතයක් පවත්වාගෙන යයි.

ක්‍රියාකරු CAD/CAM මෘදුකාංග භාවිතයෙන් රටාවක් හෝ කොටසක් සැලසුම් කරයි, එය G-code බවට පරිවර්තනය කර CNC router වෙත උඩුගත කරයි. එවිට යන්ත්‍රය අවශ්‍ය හැඩය හෝ කැටයම නිපදවීමට ස්වයංක්‍රීයව විධාන අනුගමනය කරයි.

 

 CNC මාර්ගගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පියවරෙන් පියවර 

 

සැබෑ CNC රවුටරයක ක්‍රියාකාරිත්වය  කැපීම ආරම්භ වීමට බොහෝ කලකට පෙර ආරම්භ වේ. ඩිජිටල් මෝස්තරයක් නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ අනුකූලතාවයෙන් යුත් නිමි භාණ්ඩයක් බවට පරිවර්තනය කරන ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කළ අදියර කිහිපයක් එයට ඇතුළත් වේ.

 

 1. නිර්මාණ නිර්මාණය 

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ CAD (පරිගණක ආධාරක සැලසුම්) මෘදුකාංගයෙනි , එහිදී ක්‍රියාකරු අපේක්ෂිත හැඩය හෝ රටාව නිර්මාණය කරයි. නිෂ්පාදනයට පෙර නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ සෑම රේඛාවක්, වක්‍රයක්ම සහ විස්තරයක්ම ඩිජිටල් ලෙස අඳිනු ලැබේ.

 

 2. මෙවලම් මාර්ග උත්පාදනය 

 

ඊළඟට, නිර්මාණය CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන) මෘදුකාංගයට ආනයනය කරනු ලැබේ . මෙහිදී, චිත්‍රය G-කේත ගොනුවක් බවට පරිවර්තනය කර ඇත— CNC රවුටරයට චලනය වන ආකාරය, කෙතරම් වේගයෙන් කැපීම සහ කෙතරම් ගැඹුරට කැටයම් කළ යුතුද යන්න පවසන උපදෙස් මාලාවකි.

 

 3. වැඩසටහන් උඩුගත කිරීම 

 

G-කේතය සූදානම් වූ පසු, එය CNC පාලකය වෙත උඩුගත කෙරේ . මෙම පියවර මඟින් ඩිජිටල් විධාන යන්ත්‍රයේ පද්ධතියට මාරු කර ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එය සූදානම් කරයි.

 

 4. යන්ත්‍ර සැකසුම 

 

 

පසුව ක්‍රියාකරු විසින් යන්ත්‍රය සකස් කරයි වැඩ කොටස ආරක්ෂිතව  මේසයට තද කර නිවැරදි කැපුම් මෙවලම හෝ බිට් තෝරාගැනීමෙන් . නිසි සැකසුම කැපුම් ක්රියාවලියේදී ස්ථාවරත්වය, නිරවද්යතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

 

 5. ක්රියාත්මක කිරීම 

 

සියල්ල සකසා ඇති විට, CNC රවුටරය ස්වයංක්‍රීයව G-code විධානයන් ක්‍රියාත්මක කරයි . ස්පින්ඩල් මෝටරය කැපුම් මෙවලම අධික වේගයෙන් කරකවන අතර ධාවක පද්ධතිය එය X, Y සහ Z අක්ෂ ඔස්සේ නිශ්චිතව ගෙන යමින් වැඩසටහන්ගත හැඩය කැටයම් කරයි.

 

 6. අවසන් කිරීම 

 

කැපීම අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරයි . දාර වැලි හෝ ඔප දැමිය හැකි අතර, අවසාන කොටස සැලසුම් පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ලබා ගැනීමේදී මෙම සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි . නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව නවීන CNC රවුටින් තාක්ෂණයේ නිර්වචන ශක්තීන් වන

 

 CNC Router යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමේ වාසි 

 

සාම්ප්‍රදායික අතින් කැපුම් මෙවලම් හා සසඳන විට CNC රවුටර බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවය:  සෑම චලනයක්ම නිශ්චිත නිරවද්‍යතාවයකින් වැඩසටහන්ගත ඛණ්ඩාංක අනුගමනය කරයි.

කාල කාර්යක්ෂමතාව:  ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් අතින් ශ්‍රමය සහ නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරයි.

බහුකාර්යතාව:  ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත වැනි විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.

අනුකූලතාව:  එකම නිර්මාණය වෙනස් කිරීමකින් තොරව කිහිප වතාවක් නැවත නිෂ්පාදනය කළ හැක.

ආරක්ෂාව:  ක්‍රියාකරුවන් සෘජු කැපුම් කලාපවලින් ඉවත්ව, අනතුරු අවදානම අඩු කරයි.

මෙම වාසි CNC රවුටරවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ඉල්ලා සිටින කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

 

 CNC රවුටර යන්ත්‍රවල යෙදුම් 

 

CNC රවුටර යන්ත්‍ර යනු ද්‍රව්‍ය නිරවද්‍ය ලෙස කැපීම, කැටයම් කිරීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා බොහෝ කර්මාන්ත හරහා බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය මෙවලම් වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සංකීර්ණ මෝස්තර ස්වයංක්‍රීය කිරීමට ඔවුන්ට ඇති හැකියාව නවීන නිෂ්පාදන සහ නිර්මාණාත්මක නිෂ්පාදන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

 

 1. ලී වැඩ කර්මාන්තය 

ලී වැඩ කිරීමේදී, ගෘහ භාණ්ඩ සංරචක, කැබිනට් දොරවල්, අලංකාර බිත්ති පැනල් සහ සංකීර්ණ ලී රටා නිෂ්පාදනය සඳහා CNC රවුටර අත්‍යවශ්‍ය වේ. දැව කැටයම්, කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේදී ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීමට ඔවුන් ශිල්පීන් සහ නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ සලසයි. මහා පරිමාණ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ සිට අභිරුචි ලී කලාව දක්වා, CNC රවුටර කාර්යක්ෂමතාව සහ සැලසුම් නම්‍යශීලී බව යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.

 

 2. ප්රචාරණ කර්මාන්තය 

CNC රවුටර වෙළඳ ප්‍රචාරණ සහ සංඥා කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. ඒවා ඇක්‍රිලික් අක්ෂර, සමාගම් ලාංඡන සහ සුමට දාර සහ සියුම් විස්තර සහිත ත්‍රිමාණ සලකුණු නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී. යන්ත්‍රවලට පීවීසී, ඇක්‍රිලික්, එම්ඩීඑෆ් සහ ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැකි වන අතර අවධානය ආකර්ෂණය කර ගන්නා නිර්මාණාත්මක සහ කල් පවතින ප්‍රචාරණ සංදර්ශන සක්‍රීය කරයි.

 

 3. ෙලෝහ සහ ඇලුමිනියම් සැකසුම් 

බර ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර නොතිබුණද, CNC රවුටර ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ තඹ වැනි සැහැල්ලු ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඵලදායී වේ. නාම පුවරු, පාලක පැනල් සහ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා නිරවද්‍ය කැටයම්, විදුම් සහ සැහැල්ලු කැපීම සිදු කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ අධිවේගී ස්පින්ඩල් සහ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සුමට නිමාවක් සහ දැඩි ඉවසීමක් සහතික කරයි.

 

 4. ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය 

CNC රවුටර ප්ලාස්ටික්, සංයුක්ත සහ පෙන ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ද යෝග්ය වේ. කාර්මික හෝ ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් කැපුම් පුවරු, අච්චු, මූලාකෘති සහ සංයුක්ත පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ ඝනකම් සහ ඝනත්වයන් හැසිරවීමට ඇති ඔවුන්ගේ හැකියාව වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

 

 5. කලා සහ අත්කම් 

නිර්මාණාත්මක ක්ෂේත්‍රය තුළ, CNC රවුටර මගින් කලාකරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට සංකීර්ණ අදහස් ජීවයට ගෙන ඒමට හැකියාව ලැබේ. ඒවා කලාත්මක කැටයම්, විසිතුරු මූර්ති, ත්‍රිමාණ ආකෘති සහ පුද්ගලාරෝපිත නිර්මාණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ලී, ඇක්‍රිලික් හෝ දුම්මල සමඟ වැඩ කළත්, සීඑන්සී රවුටරය අතින් සාදන ලද නිර්මාණවල දෘශ්‍ය සහ උපායශීලී ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරන නිරවද්‍ය විස්තර සහතික කරයි.

 

 M ද්‍රව්‍යහැකි P සැකසිය  

 

CNC රවුටර යනු නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය කැපීමට, කැටයම් කිරීමට සහ හැඩගැස්වීමට හැකියාව ඇති ඉතා බහුකාර්ය යන්ත්‍ර වේ. ඒවායේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ලී වැඩ කිරීමේ සිට ලෝහ නිෂ්පාදන සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් දක්වා විවිධ කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

CNC රවුටරයක් ​​භාවිතයෙන් සැකසිය හැකි වඩාත් පොදු ද්රව්ය පහත දැක්වේ:

 

 1. ලී 

සීඑන්සී රවුටර දෘඩ දැව, මෘදු දැව, ප්ලයිවුඩ්, එම්ඩීඑෆ් සහ අංශු පුවරුව ඇතුළු සියලු වර්ගවල දැව කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. යෙදුම් අතර ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය, කැබිනට් සෑදීම, අලංකාර පැනල් සහ කලාත්මක කැටයම් ඇතුළත් වේ.

 

 2. ප්ලාස්ටික් 

ඇක්‍රිලික් (පීඑම්එම්ඒ), පීවීසී, ඒබීඑස්, පොලිකාබනේට් සහ HDPE වැනි CNC රවුටරයක් ​​සමඟ විවිධ ප්ලාස්ටික් සැකසිය හැක. මෙම ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් සංඥා, ප්රදර්ශන නිෂ්පාදන සහ කාර්මික සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.

 

 3. ඇලුමිනියම් සහ මෘදු ලෝහ 

බලවත් ස්පින්ඩල් මෝටර වලින් සමන්විත CNC රවුටරවලට ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ තඹ වැනි සැහැල්ලු ලෝහ හැසිරවිය හැක. ඒවා සියුම් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන විට කැටයම්, ඇඹරුම් සහ විදුම් කාර්යයන් සඳහා යොදා ගනී.

 

 4. සංයුක්ත ද්රව්ය 

CNC මාර්ගගත කිරීම සඳහා කාබන් ෆයිබර්, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් (ACP) වැනි ද්‍රව්‍ය ද සුදුසු ය. මේවා බොහෝ විට අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

 

 5. ෆෝම් සහ රබර් 

CNC රවුටරවලට පහසුවෙන් පෙණ, EVA සහ රබර් ද්‍රව්‍ය කපා හැඩගස්වා ගත හැකි අතර, ඒවා ඇසුරුම්කරණය, පරිවරණය සහ මූලාකෘති යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

 

 6. ගල් සහ ඇක්රිලික් ගල් 

නිසි ස්පින්ඩල් සහ කැපුම් මෙවලම් සමඟින්, CNC රවුටරවලට කෘතිම ගල්, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ඝන-පෘෂ්ඨීය ද්‍රව්‍ය සැකසීමට කවුන්ටර, ඵලක සහ අලංකාර නිෂ්පාදන නිර්මාණය කළ හැකිය.

 

 CNC Router Machine සහ CNC Milling Machine අතර වෙනස 

 

සීඑන්සී රවුටර යන්ත්‍ර සහ සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්ත යන දෙකම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ද්‍රව්‍ය කැපීම, හැඩ ගැන්වීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා පරිගණක පාලිත පද්ධති භාවිතා කළද, ඒවා විවිධ යෙදුම්, ද්‍රව්‍ය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සඳහා නිර්මාණය කර ඇත..

මේ දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් පහත දැක්වේ.

 

 1. අරමුණ සහ යෙදුම 

 

 CNC රවුටර යන්ත්රය: 

මූලික වශයෙන් කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත . ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය  ලී, ප්ලාස්ටික්, ඇක්‍රිලික්, ෆෝම් සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ වැනි CNC රවුටර බහුලව භාවිතා වන්නේ ලී වැඩ, වෙළඳ දැන්වීම් සහ සංඥා  කර්මාන්ත වලය.

 

CNC ඇඹරුම් යන්තය:

සඳහා ඉදිකරන ලද අතර බර වැඩ යන්ත්‍රෝපකරණ  කැපීමට හැකියාව ඇත . දෘඩ ලෝහ  වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ පිත්තල වැනි ඒවා කාර්මික නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ  යෙදුම්වල යාන්ත්‍රික කොටස් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

 

 2. ව්යුහය සහ සැලසුම් 

 

CNC රවුටර යන්ත්රය:

සමන්විත වන සැහැල්ලු රාමුවක්  සහ විශාල වැඩ කරන ප්රදේශයකින් අතර, එය විශාල තහඩු හෝ පැනල් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දඟර වේගයකින්  සහ අඩු කැපුම් ගැඹුරකින් ක්‍රියා කරයි , මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා වේගවත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

 

CNC ඇඹරුම් යන්තය:

ඉදිකර ඇත . දෘඩ, බර වැඩ සහිත ශරීරයකින්  ඉහළ කැපුම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා එය කුඩා වැඩ කරන ප්රදේශයක් ඇති  නමුත් ඉහළ නිරවද්යතාවක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි. දෘඩ ද්රව්ය සැකසීමේදී

 

 3. Spindle Speed ​​සහ Cutting Power 

 

CNC රවුටර යන්ත්රය:

වලින් සමන්විත වේ . අධිවේගී ස්පින්ඩල් මෝටර (සාමාන්‍යයෙන් 10,000-30,000 RPM)  මෘදු ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා

 

CNC ඇඹරුම් යන්තය:

භාවිතා කරන අඩු ස්පින්ඩල් වේගය (සාමාන්‍යයෙන් RPM 10,000 ට අඩු)  නමුත් වැඩි ව්‍යවර්ථයක් සහ කැපුම් බලයක් සපයයි , දෘඩ ලෝහවල ගැඹුරු කැපීම් සක්‍රීය කරයි.

 

 4. කැපුම් මෙවලම් 

 

CNC රවුටර යන්ත්රය:

භාවිතා කරයි . රවුටර බිටු  ලී, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම මෙවලම් අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සියුම් විස්තර සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.

 

CNC ඇඹරුම් යන්තය:

භාවිතා කරයි . එන්ඩ් මෝල්, ෆේස් මෝල් සහ සරඹ  ලෝහ කැපීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා සුදුසු කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී වානේ වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද

 

 5. නිරවද්යතාව සහ ඉවසීම 

 

CNC රවුටර යන්ත්රය:

පමණ ඉවසීමක් සහිත කලාත්මක හෝ කාර්මික භාවිතය සඳහා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි . ± 0.1 mm බොහෝ ලී වැඩ සහ කැටයම් කාර්යයන් සඳහා ප්‍රමාණවත් වන සාමාන්‍යයෙන්

 

CNC ඇඹරුම් යන්තය:

සපයයි අතිශය-ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්  තරම් තද ඉවසීම් සහිත ±0.01 mm , එය නිශ්චිත මාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

 

 සාරාංශය 

විශේෂාංගය	CNC රවුටර යන්ත්රය	CNC ඇඹරුම් යන්තය
ප්රධාන භාවිතය	ලී, ප්ලාස්ටික්, මෘදු ලෝහ	දෘඪ ලෝහ, අච්චු, යාන්ත්රික කොටස්
ව්යුහය	සැහැල්ලු, විශාල වැඩ කරන ප්රදේශය	බර වැඩ, සංයුක්ත ව්යුහය
ස්පින්ඩල් වේගය	ඉහළ (10,000–30,000 RPM)	අඩු (RPM 10,000 ට අඩු)
කැපුම් බලය	අඩු ව්යවර්ථය	ඉහළ ව්යවර්ථය
නිරවද්යතාව	± 0.1 මි.මී	± 0.01 මි.මී
කර්මාන්තය	ලී වැඩ, වෙළඳ දැන්වීම්, අත්කම්	වාහන, අභ්‍යවකාශ, යන්ත්‍රෝපකරණ

 

 CNC රවුටර යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම 

 

සඳහා නිසි නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේ . CNC රවුටර යන්ත්‍රයක්  කාර්යක්ෂමව, නිවැරදිව සහ ආරක්ෂිතව දිගු කාලීනව ක්‍රියාත්මක වීම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම යාන්ත්‍රික ඇඳීම වැළැක්වීමට, අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. CNC රවුටරය නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන අංග පහත දැක්වේ:

 

 1. දෛනික නඩත්තුව 

 

යන්ත්රය මතුපිට පිරිසිදු කරන්න:

එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කරන මේසයෙන්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවලින් සහ ස්පින්ඩල් ප්‍රදේශයෙන් දූවිලි, චිප්ස් සහ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.

 

වායු සැපයුම සහ රික්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න:

වායු සම්පීඩකය, රික්තක පොම්පය සහ දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධති නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන බවත් අවහිර කිරීම් වලින් තොර බවත් සහතික කර ගන්න.

 

කැපුම් මෙවලම් පරීක්ෂා කරන්න:

ඇඳීම හෝ හානි සඳහා රවුටර බිටු සහ මෙවලම් පරීක්ෂා කරන්න. කැපීමේ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීමට සහ මෙවලම් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

 

චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න:

ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ සුමට චලනය සහතික කිරීමට අවශ්‍ය පරිදි මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි, බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ ෙබයාරිං සඳහා ලිහිසි තෙල් යොදන්න.

 

බලය සහ කේබල් පරීක්ෂාව:

සියලුම විදුලි රැහැන්, සංඥා වයර් සහ භූගත කිරීම් ආරක්ෂිත සහ හානි නොවන බව තහවුරු කරන්න.

 

 2. සතිපතා නඩත්තු කිරීම 

 

යන්ත්‍ර පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න:

පෙළගැස්වීමේ දෝෂ හෝ ලිහිල් ගාංචු සඳහා X, Y සහ Z අක්ෂ පරීක්ෂා කරන්න. කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය පරිදි සකස් කරන්න.

 

ස්පින්ඩල් මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න:

ස්පින්ඩලයෙන් අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ කම්පනය සඳහා සවන් දෙන්න. වායු විවරයන් පිරිසිදු කර නිසි සිසිලන කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න.

 

පිරිසිදු පාලන කැබිනට්:

පාලන කැබිනට්ටුව ඇතුළත දූවිලි ඉවත් කර සියලු විදුලි සම්බන්ධතා තදින් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

 

 3. මාසික නඩත්තුව 

 

ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න:

ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය (සවි කර ඇත්නම්) නිවැරදිව ක්‍රියා කරන බවත් සුදුසු තෙල් හෝ ග්‍රීස් වලින් පුරවා ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.

 

පටි සහ කප්ලිං පරීක්ෂා කරන්න:

 

සම්ප්‍රේෂණ පටි සහ කප්ලිං පැළඳීම, ඉරිතැලීම් හෝ ලිහිල් බව පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

 

මෘදුකාංග සහ පරාමිති උපස්ථ:

 

දත්ත නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා CNC පාලන පද්ධතියේ මෘදුකාංග පරාමිතීන් සහ වැඩසටහන් නිතිපතා උපස්ථ කරන්න.

 

 4. වාර්ෂික නඩත්තුව 

 

සම්පූර්ණ පද්ධති පරීක්ෂාව:

යාන්ත්‍රික කොටස්, විද්‍යුත් උපාංග සහ ආරක්‍ෂිත පද්ධති ඇතුළුව සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්‍ෂණයක් සිදු කරන්න.

 

නරක් වූ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න:

 

ඇඳුම් ඇඳීමේ සලකුණු පෙන්වන බෝල ඉස්කුරුප්පු, ෙබයාරිං හෝ සීල් ආදේශ කරන්න.

 

වෘත්තීය සේවා:

 

යන්ත්‍රය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් කාර්මික ශිල්පියෙකු විසින් වාර්ෂික සේවා සැපයීම උපලේඛනගත කරන්න.

 

 නඩත්තු උපදෙස් 

 

සෑම විටම අනුගමනය කරන්න නිෂ්පාදකයාගේ නඩත්තු කාලසටහන  සහ නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කරන්න.

 

තබා ගන්න . නඩත්තු ලොගයක්  පරීක්ෂණ, කොටස් ප්‍රතිස්ථාපන සහ සේවා දින වාර්තා කිරීමට

 

පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් නිසි ලෙස පුහුණු කර ඇති බවට සහතික වන්න . යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ දෛනික රැකවරණය  අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ හදිසි හානි වැළැක්වීම සඳහා