Фаҳмидани CNC Spindle аз ҳад зиёд гармӣ: Сабабҳо ва пешгирӣ

Оё мошини CNC шумо аз маъмулӣ гармтар кор мекунад? Ин боиси гарм шудани гармӣ ба гармии сӯзишворӣ метавонад аломати ҷиддии огоҳӣ бошад. Spinde гармӣ танҳо норасоии ночиз нест; Ин як сигналест, ки чизе хато аст ва агар сарфи назар карда шавад, он метавонад ба ҷузъҳои харобшуда оварда расонад, ки дурустии созмонро коҳиш диҳад, таъмири гарон ва ҳатто нокомии мошин.

Дар ин даста, мо шуморо тавассути ҳама чизҳое, ки шумо бояд донед, ки шумо бояд дар бораи аз ҳад зиёд гарм кардани аломатҳои огоҳкунии пешакӣ, ки решаро ба даст орем ва барои ислоҳ ва пешгирӣ кардани он амал кунем. Новобаста аз он ки шумо як оператори мошинӣ ҳастед, хоҳиши техникӣ ё дилгармии CNC барои муҳофизати таҷҳизоти шумо, ин манбаи ниҳоии шумо барои нигоҳ доштани стандартиҳои сард, самаранок ва дарозмуддат аст.

Биёед гармиро хомӯш кунем ва истеҳсоли худро дар иҷрои қуллавӣ нигоҳ доред!

Муқаддима ба CNC Spindle Motors

Мотори CNC CNC чист?

Дар маркази ҳар як мошини CNC автомобилҳои исфелл аст. Ин қиссаи ҳаётан муҳим қудрати буридани ваколатҳо ва мошинро имкон медиҳад, ки ба пазиш, бурида, ба мо ва маводҳои шакл бо дақиқӣ. Ҳамчун омили амалиёти мошин, суръатро идора мекунад

Вобаста аз дархост, spindle, ки дар андозаҳои гуногун, суръати гуногун ва рейтинги нерӯи барқ ​​тарҳрезӣ шудаанд, новобаста аз он ки ин ҳезум, металлӣ ё танзими таркишҳо. Новобаста аз мавод, spindle бояд дар доираи маҳдудиятҳои бехатар барои нигоҳ доштани саҳеҳӣ ва дарозумрӣ амал кунад.

Дар бораи он ба монанди муҳаррик дар мошини худ фикр кунед - агар он ба давидан хеле гарм шавад, он огоҳӣ аст, ки шумо наметавонед нодида гиред. Гармани аз ҳад зиёд дар чархҳо метавонад ба нокомӣ, молиданӣ ба шикастан, шикастан ва тавсеаи гармии таҳаммулпазирии ҳамсоягонӣ оварда расонад. Як стандарти хунуккунии хунукӣ маънои амалиёти солим дорад; Ҳарорати қурбонӣ бояд диққати фавриро фавран фароҳам орад.

Фаҳмидани он ки чӣ гуна кор мекунад ва он чӣ нигоҳ медорад, вақте ки нақши хирадмандон, шамолҳои сабукравро ба шумо бартарии калон медиҳад ва агар барои санҷишҳои ҷиддӣ дучор шаванд, ба шумо бартарии калон медиҳад.

Аҳамияти саломатии Spindle дар мошинҳои CNC

Мошини CNC-и шумо танҳо ҳамчун асарати он хуб аст. Вақте ки як spindle аз ҳад зиёд гарм мешавад, он на танҳо муҳаррики хавфнок аст; Он метавонад ба зарари ба даст овардани зарари ба даст овардани зараровар, компонентҳои харида, қисмҳои дастнорас, мӯҳлатҳои аз даст додашуда ва бадтарин вақти холиро.

Ҳарорати қурбонӣ аксар вақт нишонаҳои огоҳии барвақтӣ мебошанд. Имрӯз як spindle каме гарм гарм метавонад ба мотори сӯхтор табдил ёбад. Бо мониторинги сатҳи гармӣ ва ҳалли сабабҳои барвақт, шумо метавонед ҳазорҳо дар таъмирро сарфа кунед ва аз ивазкунии пурраи spindle худдорӣ кунед.

Инчунин, ба назар гиред: spindeating аз ҳад зиёд танҳо дард намекунад, он ба дигар қисмҳои мошини худ шиддати иловагӣ мегузорад, аз системаи гардонандагӣ ба ҷузъҳои хунуккунӣ. Ин як аксуламали занҷирест, ки шумо бешубҳа намехоҳед, ки ба ҳаракат расонед.

Назорати ҳарорати сӯзишворӣ танҳо аз он иборат аст - амният, ҳосилнокӣ ва даромаднокӣ ҳамааш. Аз ин рӯ, фаҳмидани сабабҳо ва пешгирии аз ҳад зиёд аст; Ин муҳим аст.

CNC SPINDLE: Зерикии мошини шумо

Spindle на танҳо як қисми дигари дигар аст - ин маркази мошини CNC-и шумо аст. Вақте ки он дар ҳарорати рост кор мекунад, амалиёти амалиётҳои шумо ба осонӣ равон мешавад. Вақте ки он аз ҳад зиёд гарм мешавад, ҳама чиз шикаста мешавад. Ин ҷузъи қадам кам кардани асбобҳо, маводи шуморо ташаккул медиҳад ва дақиқро нигоҳ медорад.

Арзиши нокомии spindle

Аз ҳад зиёд гармӣ на танҳо истеҳсоли суст аст - он онро нест намекунад. Гармии барзиёд метавонад боиси он бошад:

л  нокомии

л  ҷузъҳои spedle

л  молиданӣ

л ​

л  Мӯҳлати охирини ман

л  таъмири хароҷоти хароҷот

Lime  Вақти ногаҳонӣ

Ҳар дақиқа spindle шумо хеле гарм мешавад, пул гум шудааст. Нигоҳ доштани он, ки сардтар аст, ихтиёрӣ нест.

Аломатҳои огоҳкунии пешакӣ

Худи ҳарорат аксар вақт нишонаи аввалини мушкилот аст. Имрӯз як spindle каме гарм гарм метавонад фардо метавонад муҳаррик бошад. Аз ҳад зиёд гарм кардани чап метавонад ба он оварда расонад:

л  ивазкунии пурраи spindle

l  Вақти дарозмуддат

л  зарар ба дигар ҷузъҳои дохилӣ

Ҷойивазкунии масъалаҳои гармӣ Пулро сарфа мекунад, вайроншавиро пешгирӣ мекунад ва маҳсулотро пешгирӣ мекунад.

Чӣ қадар пурзӯр ба тамоми системаи CNC

Як spindle гарм танҳо ба худ зиён нарасонад - он тамоми мошинро таъкид мекунад.

л  тезтар кашад

л  шикаста мешавад

l  системаҳои ронандагӣ сахттар кор мекунанд

l  ҷузъҳои барқӣ аз ҳад зиёд гарм мешаванд

л  фарсудашавии гармидиҳӣ

Ин равзанаи занҷир метавонад ба нокомии система оварда расонад. Истироҳатмандии ҳарорати ҳарорати шумо беҳтарин мудофиаи шумо аст.

Ҳадди аксар тарзи ҳаёти мошинҳо бо чекҳои муқаррарии ҳарорат

Мониторинги ҳарорати ҳарорати бардурӯғ муҳим аст. Чанд дақиқа метавонад дар хароҷоти таъмир ҳазорон нафарро пешгирӣ кунад. Ҷадвал мунтазам:

l  Санҷишҳои тасаввуроти гармӣ

л  Санҷишҳои системаи болоӣ

l  Inderflow ва News

л  калибрченкунии ҳаросӣ

Пешгирӣ ҳамеша аз барқароршавӣ камтар аст.

Баланд бардоштани ҳосилнокӣ тавассути самаранокии хунуккунӣ

Спиндели дуруст сард, тезтар ва самараноктар. Ин такмил медиҳад:

л  вақт

л  бахш

l ​

l  фаъолияти мошинҳо

Агар шумо хоҳед, ки қисмҳои бештар дар як соат, аз назорати ҳарорати spindlet оғоз кунед.

Spindle suping = амнияти оператор

Spindles аз ҳад зиёд нест, на танҳо хавфи механикӣ нест. Гармии барзиёд метавонад:

л  боиси мусодираи ногаҳонӣ

L  ба шикастани ғайричашмдошт оварда мерасонад

л  эҷоди рафтори дастаи ҳавоӣ

Нигоҳ доштани Spindle-и худро ҳам таҷҳизоти шуморо ва ҳам гурӯҳи худро муҳофизат мекунад.

Сигналҳои гармиро фаҳмед

Мошинҳо тавассути тағирёбии ҳарорат гап мезананд. Омӯхтанро ёд гиред:

тасаллӣ лағжиши

л  арғувонии босуръат ҳангоми буридани шадид

л  бесамарии система

л  гармии ғайриоддӣ дар атрофи подшоҳ ё манзил

Ҳар як одат ба як ҳикояи достони он нақл мекунад, ки онро барвақттар таъмин менамояд.

Таъмини ҳаёти абрӣ бо осеби ҳарорат

Зиндагӣ дар гармии кӯтоҳ. Аз ҳад зиёд метавонад боиси он шавад:

л  кунҷҳои бурида

л  зуд тағир меёбад

л  буридани номуайян

l  ба итмом мерасад

Spindle ҳароратноки ҳарорат дар ҳар як асбоб кафолат медиҳад, ки аз беҳтаринаш иҷро мекунад.

Сабабҳои маъмулии CNC Spindle аз ҳад

гармӣ	зиёд
Аз ҳад зиёд кардани spindle	Қувваҳои аз ҳад зиёди буридани ё амалиёти дарозтар аз иқтидор гармии аз ҳад зиёд гармиро ташкил медиҳанд, мотор ва подшипникҳоро ба вуҷуд меорад.
Нокомии бад ё вайрон кардани	Расмҳои номувофиқ ё номутобиқатии молиданиро меафзояд ва ба фарсудашавии гармидиҳӣ оварда мерасонад.
Тафтиши система	Филмҳои часпида, сатҳҳои пасттари паст ё талаффузи талафи нерӯгоҳҳои гармии гармиро дар системаҳои оббошӣ.
Ҳарорати баланди муҳити атроф	Амалиёт дар муҳити заиф ё баландтарин қобилияти spindleро барои гарм кардани гармӣ коҳиш медиҳад.
Нархи аз ҳад зиёд ё ниҳоии ғизодиҳии номатлуб	RPMS ё нархҳои хўроки номувофиқ зиёд шудани ҷузъҳои тавлиди гармӣ ва стрессро зиёд мекунанд.
Подшипникҳои фарсуда ё вайроншуда	Муборизаҳои фарсуда фосилаи иловагии дағалона, тавлиди гармиро эҷод мекунанд ва нокомии садамаоварро таҳдид мекунанд.
Масъалаҳои барқӣ дар мотор	Нӯшиши номувофиқ, тағирёбии шиддати ё нокомии молҳо хеле гармӣ ва амалиёти бесамарро ба вуҷуд меорад.

Аз ҳад зиёд кардани spindle

Аз ҳад зиёд рух медиҳад, вақте ки spindle маҷбур аст, ки аз меъёрҳои иҷрокунандаие, ки аз ҷониби истеҳсолкунанда муқаррар кардааст, кор кунад. Ин бо чандин роҳ рух дода метавонад:

Маводҳои хеле сахт ё зич буриданд

Масалан, коркарди хӯлаҳои пӯлод ё экзотикӣ бо spindle, ки барои маводи мулоим ва ҳезум сохта шудаанд. Муқовимати зиёдшуда талаботи бештарро талаб мекунад, ки ба истеҳсоли бештари гармидиҳӣ оварда мерасонад.

Андешидани буриши аз ҳад зиёд

Ҳаҷми амиқ аз як инқилоб бештар ҷудо мекунад, ки қувваи бештар талаб мекунад. Ин на танҳо бори гаронро ба мотор мотори Spindle зиёд мекунад, аммо дар интерфейси суолҳои корӣ бештар таблиғоти бештар эҷод мекунад.

Бо истифода аз меъёрҳои аз ҳад зиёд баланд

Вақте ки меъёри таъом барои қобилияти суръат ва асбобҳо хеле зуд аст, канори буриданиро ба ҷои тоза кардани он маҷбур аст, ки онро ба таври тоза. Ин ларзиш, стресс, стресс ва гармӣ истеҳсол мекунад.

Омезиши ин омилҳо фишори механикиро дар сарпарастии spindle, шамолҳои сабуквазкунӣ ва ҷузъҳои биронанд. Бо гузашти вақт, ин метавонад боиси он гардад:

Фарсудашавии босуръат  аз саривақтии радиоӣ ва меҳвар.

Тавсеаи гармии  қисмҳои дохилӣ, ки метавонад боиси бадахлоқӣ ё афзоиш ёбад.

Сарфиси электронии  муҳаррикҳои ислоқ, изолятсия кардани хатарҳо ва зарари бодӣ.

Дар ҳолатҳои вазнин, изофабор метавонад spindle метавонад ба муҳофизати гармидиҳии гармидиҳӣ, дар давоми истифода сарбанд кунад ё ба мотор ва подшипникҳо осеб расонад.

Беҳтарин амалан:  Ҳамеша мувофиқати худро бо намуди параметрҳои параметрҳо, суръати spindle, суръати хӯрокворӣ ва чуқурии ба мушаххасоти баҳогузории spindle мувофиқат кунед. Бо истифода аз абзори дуруст ва таъмини кунҷҳои шадиди шадид метавонад борро ба таври назаррас коҳиш диҳад.

Нокомии бад ё вайрон кардани

Муборизаҳои Spindle ва ҷузъҳои ҳаракаткунандаи ҳаракат ба моликияти дуруст барои кор кардан ба таври ҳамвор кор мекунанд. Молозимот ду ҳадафи интиқодро медиҳад: Кам кардани табақи байни сатҳи металлӣ ва дар вақти об тавлид кардани сӯзишворӣ.

Ҳангоми молиданӣ нокифоя аст, ифлос ё комилан ғоиб аст , якчанд мушкилот метавонад пайдо шавад:

Нокифоя

Агар spindle ба андозаи кофӣ ё равған нагирад, алоқаи металлӣ-ба-металлӣ афзоиш меёбад, тавлиди гармии аз ҳад зиёд гармӣ ва суръатнок мегардад.

Моликро заҳролуд кард

Лой, ривоҷи металлӣ ё маводи моеъ дар молидан метавонад ҳамчун дурӯғгӯӣ, сатҳи рӯдхонаҳо ва мафҳуми гардиши ҳамвор амал кунад.

Молозимот ва ё беэътиноӣ

Бо мурури замон, мӯҳрҳо метавонад ноком ё ҷадвалбандие, ки ба талафоти тадриҷии молиданӣ оварда расонад. Бе абонаи дуруст, организм босуръат зиёд мешавад.

Оқибатҳои молии бад иборатанд аз:

Бренди босуръати гармии гарм  - Шарзиш аз ҳад зиёд энергияи механикиро ба гармӣ табдил медиҳад, баланд бардоштани ҳарорати ҳароратҳо зуд.

Либос ва зиён  - масхара рӯи қалбакӣ меорад, ки метавонанд ба ҳамла, баҳо додан ё ҳатто ғуссаи бардоранд.

Нокомии spindle  - дар ҳолатҳои шадид, подшипникҳо метавонанд пурра қуфл карда шаванд ва боиси сарпоён мегардад, то ногаҳон қатъ шавад ва ба табақаҳои мотор ва дигар ҷузъҳо таъсир расонанд.

Таҷрибаи беҳтарин:  Мунтазам тафтиш кунед Сатҳи моликиятро санҷед, истифодаи равғани тавсияшаванда ё равғанро таъмин кунед ва фавран иваз кунед. Нигоҳдории муқаррарӣ ва санҷиши мӯҳрҳо ва саршуморҳо метавонанд аз ҳама мушкилии гарм кардани Spindle.

Тафтиши система

Саминделаи CNC дар давоми амал гармии назаррас эҷод мекунад ва системаи самараноки хунуккунӣ барои нигоҳ доштани ҳарорати бехатар аст. Spindles метавонад хунуксозии ҳаво  ё моеъи моеъро истифода барад , аммо ҳарду ба гардиши беобсозӣ барои омезиши гармӣ такя мекунанд.

Мушкилот, ки самаранокии хунуккуниро коҳиш медиҳанд:

Филтрҳои басташуда ё ифлос

Хуб, хоби ё фарбеҳҳои металлӣ метавонанд гузаришҳои ҳаворо ё хаста, маҳдуд кардани ҳаво ва коҳиш додани партови гармиро халалдор кунанд.

Нависаҳои сардтар часпида

Дар системаҳои моеъ хунукшуда, пасандозҳои минералӣ, микросхемаҳо, ё пасмондаҳои нафт метавонанд ҷараёни хунукиро халалдор кунанд ва онро аз хӯрдани гармӣ пешгирӣ кунанд.

Насосҳои номувофиқ ё мухлисон

Кишкори механикӣ дар мухлисон, насосҳо ё сенсорҳои ҷорӣ метавонанд гардиши хунуккунандаро боздоранд ва пурра ба ҳарорат зуд меафзояд.

Вақте ки системаи хунуккунӣ ба самаранокии гармӣ хориҷ карда намешавад, якчанд масъалаҳо рух медиҳанд:

Аз ҳад зиёд гарм кардани подшипникҳо ва шамолҳои минаҳо  - ҳарорати аз ҳад зиёд фарсуда мешавад ва изолятсияро вайрон карда метавонад.

Тавсеаи гармӣ ва ҷиноятӣ  - гармии нобаробар метавонад ҷузъҳои spendle метавонад боиси сатҳи гуногун, ки ба дақиқ ва афзоиш ва афзоиши эмгузаронӣ расад.

Нокомии бармаҳал  - Аз ҳад зиёд гармии доимӣ метавонад ҳаёти Spindle ё trigger trinmal-ро барои пешгирии зарари офатӣ пешгирӣ кунад.

Амалияи беҳтарин:  Системаи хунуккуниро мунтазам нигоҳ доред. Филтрҳои тозакунандаи ҳавои тоза ва кунҷҳо, ки онро тавсия медиҳанд ва иваз кунед, то ки тавсия дода шавад ва насосҳо ва мухлисонро барои амалиёти дуруст тафтиш кунанд. Таъмини сардсозии истифоданашуда ва самарабахш барои давомнокии саривақтӣ ва техникаи боэътимод муҳим аст.

Ҳарорати баланди муҳити атроф

Ҳатто вақте ки spindle дуруст нигоҳ дошта мешавад ва ҳамаи системаҳо дуруст фаъолият мекунанд, ҳарорати баланди муҳити зист  дар семинар метавонад гармтар бошад. Ба фарқи ҳарорат ва фазои атроф табдил додани гармӣ барои паҳн кардани гармӣ, бинобар ин ҳаво гарм аст, самаранокии хунук кам мешавад.

Омилҳое, ки ба ин мушкилот саҳм мегузоранд:

Вентилятсияи бад

Ҳавои stagnant гармиро аз рехтани гармӣ пешгирӣ мекунад, самаранокии Spinds ё мухлисони хунуккардаро коҳиш медиҳад.

Набудани назорати иқлим

Бидуни кондитсияи ҳаво ё ҳавопаймои дуруст, семинарҳо метавонанд ба ҳароратҳое бирасанд, ки аз доираи амалиёти Spindle.

Истеҳсоли васеъ

Давомҳои тӯлонии амалиёти пайваста дар муҳити гарм имкон медиҳанд, ки гармӣ барои гарм кардани он, ҳатто бо системаҳои сардсозии фаъолона гарм шаванд.

Оқибатҳои ҳарорати баланди муҳити атроф иборатанд аз:

Солигии хунуккунӣ  - Сарпиндлаттро ба таври муассир гармӣ пошидан мумкин нест, ки ҳарорати он тезтар аз муқаррарӣ баландтар мешавад.

Стресс гармидиҳӣ ба ҷузъҳо  - подошу хироҷҳо, шамолҳои минаҳо ва дигар қисмҳои ҳассос ҳангоми дучор шудан бо ҳарорати баландтари баландошёна бештаранд.

Озмоиши эҳтимолии гармидиҳӣ  - бисёр ассплҳо ҳифзи гармидиҳӣ доранд; Гармии аз ҳад зиёди атрофӣ метавонад хомӯшиҳоро, халалдор кардани истеҳсолкунандаро тай кунад.

Амалияи беҳтарин:  Системаи оддии семинарро таъмин кунед, кондитурури маҷбурӣ ё системаҳои маҷбурӣ барои муҳити гармтарӣ ва ҳангоми корношои дарозмуддат ҳарорати сарҳадиро назорат кунед. Ҳатто такмилдиҳии хурд дар ҳавопаймо ва хунуккунӣ метавонад хатарҳои хеле гармро коҳиш диҳад.

Нархи аз ҳад зиёд ё ниҳоии ғизодиҳии номатлуб

Самаранокии як spindle бо суръати баланди гардиш (RPM) бидуни ислоҳи меъёри хўроки барқ ​​барои асбобҳои мавод ва буридан метавонад гармии аз ҳад зиёдро эҷод кунад. Спиндлат ва восита бояд дар ҳамоҳангӣ кор кунад: Суръати бартарафсозии моддаҳо, суръати сарпасл ва меъёри таъом ҳамаи лозим аст, ки ба буридани самаранок ҳама мувофиқат кунад.

Мушкилоте, ки бо суръати номувофиқӣ ва ғизодиҳӣ ба вуҷуд омадааст:

RPM аз ҳад зиёд бо нархи кам

Воситаи буридан бар зидди мавод, на ба суст кардани он, ки тоза ва гармӣ тавлид мекунад.

Нархҳои хӯрокхӯрии хеле баланд барои суръати Spindle

Асбоб метавонад ба маводи хашмгин кор кунад, баровардани бори иловагӣ ба spindle ва боиси баланд шудани ҳарорати фаврӣ.

Буриши бесамар

Якҷоя кардани нодурусти суръат ва ғизо ба ташаккули зиреҳи чип, ки муқовимат ва фриксияро зиёд мекунад, гармӣ ва асбобҳо.

Оқибатҳои ин масъалаҳо иборатанд аз:

Аз ҳад зиёд гармӣ  - баланд шудани насл ва сар кардани ҳарорати spindle, эҳтимолияти ҳалли муҳофизати гармӣ ё расонидани зарари доимӣ.

Воситаҳо ва ноком  - тарзи буридани асбобҳо дар шароити бесамарии шадид, ки дар навбати худ сегона ва гармиро меафзояд.

Дурустии коркарди техникӣ  - густариши гармидиҳии гармидиҳӣ ё ҷасади он метавонад дақиқ дақиқ бошад, ба тамом шудани сатҳи рӯизаминӣ таъсир расонад.

Беҳтарин амалия:  Ҳамеша суръати мувофиқ ва қурбиҳои мувофиқро дар асоси навъи моддӣ, геометрияи асбобҳо ва чуқурии буридан ҳисоб кунед. Истифодаи дастури истеҳсолкунанда ё тавсияҳои нармафзор метавонад ба пешгирӣ ва ҳадди аксар ҳаёти Spindle ва сифати техникӣ кӯмак расонад.

Подшипникҳои фарсуда ё вайроншуда

Муборизинг ҷузъҳои интиқодӣ дар Sperdle CNC, гардиши сабук ва таъмини ҳаракати ҳамвор ва дақиқ аст. Вақте ки подшоҳҳо фарсуда мешаванд, вайроншуда ё номувофиқанд , онҳо эҷод ва ларзишҳои иловагӣ эҷод мекунанд, ки ҳардуи онҳо ба гармии гармӣ мусоидат мекунанд.

Сабабҳои маъмули масъалаҳои баррасишаванда иборатанд аз:

Фарсудашавии муқаррарӣ бо мурури замон

Мавҷудҳо табиатан бо истифодаи тӯлонӣ, хусусан дар доираи сарбории баланд ё амалиёти пайваста таназзул меёбанд.

Ифлосшавӣ

Хок, микросхемаҳо, ё намӣ метавонад ба подшипник ворид шавад, боиси он гардад, ки гол мезананд ё занг занад.

Насб ё ҳамоҳангсозии номатлуб

Муборизаҳои нодуруст бори нобаробарро эҷод мекунанд, табақ ва гармӣ зиёд мешаванд.

Оқибатҳои подшипникҳои фарсуда ё вайроншуда иборатанд аз:

Бисёри тавсеаи тавсеаи гармӣ  - расонидани ҳарорати таназзулёфта ҳарорати чархро ба миён меорад, ки метавонад дар дигар ҷузъҳо суръат бахшад.

Вибрияи аз ҳад зиёд  - ларзиш ба идоракунии дақиқӣ таъсир мерасонад, ба хатои бад ва хатогиҳои андозакунанда таъсир мерасонад.

Хатари баландтари шикасти spindle  - агар зарари барангезанда шадид бошад, сар задани саривақт метавонад ба муҳофизати гармӣ ё зарари механикӣ расад.

Амалияи беҳтарин:  Мунтазам ба аломатҳои пӯшида ё хароб, нигоҳ доштани молҳамаи дуруст ва иваз кардани подшипникҳо, ва иваз кардани подшипникҳо аз рӯи тавсияҳо. Таъмини амалиёти ҳамвор барои пешгирӣ кардани гарм кардани гармӣ муҳим аст ва дақиқии муқаррариро нигоҳ доштан лозим аст.

Масъалаҳои барқӣ дар мотор

Мошини spindle ба таъминоти барқ ​​таъминоти барқ ​​ва дуруст амал мекунад, то ҷузъҳои дохилии самаранок фаъолият кунад. Мушкилоти барқӣ - ба монанди нерӯи барқ, шамолҳои нодуруст ё моторҳои кӯтоҳмуддат - боиси он аст, ки дар дохили худ гармиро ба вуҷуд меорад.

Масъалаҳои умумии электрикӣ иборатанд аз:

Нобаробарии шиддат

Шиддат шиддати нобаробар дар марҳилаҳои мотоҳазор гардиши ҷорӣ ва муқовимати дохилиро афзоиш медиҳад, гармии иловагӣ истеҳсол мекунад.

Дардҳои нодуруст ё вайроншуда

Аслан аслӣ, гардишҳои кӯтоҳмуддат ё мўҳлати кушод метавонад самаранокииотро коҳиш диҳад ва ҳарорати амалиётиро ба бор орад.

Пайвандҳои фуҷур ё дискҳои нодуруст

Пайвасти электрикӣ ё корношоямии бонуфуз (диски тағирёбандаи тағйирёбанда) метавонад хайма ё ҷараёнҳои номунтазам эҷод кунад ва моторро таъкид кунад.

Оқибатҳои масъалаҳои электрикӣ иборатанд аз:

Бренди босуръати гармии гарм  - Ҳозираи барзиёд гармиро дар шамолҳои мотор эҷод мекунад, ки метавонад зуд аз маҳдудиятҳои бехатарии бехатар бошад.

Хатои муқаррарӣ дар мобайнӣ  - аз ҳад зиёд гармидорӣ метавонад гарминигоҳдорад, ки ба мўњлати кӯтоҳ ё нокомии мотор мотор расида метавонад.

Паҳншавии умри умри умри умри умри умри дарозмуддат  - Стрессҳои доимии барқ ​​дар подшипникҳо ва дигар ҷузъҳои механикӣ суръат мебахшад, ки мушкилии аз ҳад зиёдро душвор мегардонад.

Беҳтарин амалия:  Мункоматҳоро мунтазам тафтиш кунед, сатҳи ҷорӣ ва шидраро назорат кунед ва кафолати VFD ё системаи дисрҳо дуруст фаъолият кунед. Ислоҳи нобаробарии барқӣ барвақт метавонад аз ҳад зиёд гарм ва зарари гаронвазн пешгирӣ кунад.

Аломатҳо ва аломатҳои аломати CNC Spindle аз ҳад зиёд гармӣ

Бо шинохтани нишонаҳои огоҳкунии пешакӣ, ки аз ҳад зиёд гармии spindle барои пешгирии зарари вазнин ва вақти гарон муҳим аст. Инҳо нишондиҳандаҳои маъмултарин ҳастанд:

Садои ғайриоддӣ

Гуногун, дастмол ё садои рӯшноӣ аксар вақт нишон медиҳад, ки саросемаҳо таҳти фишори аз ҳад зиёд мебошанд ё он молидан ноком аст. Тавре ки гармӣ месозад, ҷузъҳои металлӣ васеъ ва пешбурди амалиёти ҳамагии худро гум мекунанд ва садои асарҳоро эҷод мекунанд. Ин садоҳо як аломати дақиқ мебошанд, ки spindle стрессро аз сар мегузаронад ва фавран тафтиш карда мешавад.

Хомӯшии гармӣ

Бисёре аз spindles ҳозир CNC муҷаҳҳаз шудааст, ки бо сенсорҳои ҳарорат, ки саркашӣ кардани сарлавҳаҳои худкор ҳангоми ҳарорат аз маҳдудиятҳои бехатар зиёданд. Дар ҳоле ки ин хусусият мошинро муҳофизат мекунад, хомӯшии такрорӣ ё тез-тези гармидиҳӣ як парчами сурх аст, ки Spindle шумо комилан хеле гарм аст. Беэътиноӣ ба ин хомӯшҳо метавонад ба расонидани мотор ё зарари доимӣ оварда расонад.

Камбудиҳои паст кардани spindle

Аз ҳад зиёд метавонад мустақиман ба нишондиҳандаҳои техникӣ таъсир расонад. ШУМО НИГОҲ ДОРАД ШУМО МЕДИҲАД, КИ дақиқаи сусттар, суръати сусти shindle ё нигоҳ доштани меъёрҳои хӯрокворӣ. Гармӣ боиси тавсеаи ҷузъҳои интиқодӣ мегардад, самаранокии бароянро коҳиш медиҳад ва метавонад ларзишро афзун кунад - ҳамаи онҳо самаранокии он ва самараи умумии мошини худро коҳиш диҳад.

Бӯи намоён ё бӯйи бӯй

Гармани шадид метавонад ба консентҳои металлӣ ё маводи аслӣ халал расонад. Агар шумо штамп ё қаҳварангро дар манзилҳои қаҳваранг, мотор ё подшипникҳо бинед, ин аломати ҳарорати дарозмуддат аст. Бӯи фурӯзон як нишондиҳандаи ҷиддӣ аст, ки қисмҳои дохилӣ, ба монанди шамол ё равғанҳо, хароб кардан мумкин аст. Ин нишонаҳо таваҷҷӯҳи фавриро барои пешгирии нокомии фалокатбор талаб мекунанд.

Бо пешниҳоди ба ин аломатҳо, операторҳо метавонанд масъалаҳои хеле барвақттар сайд кунанд, таъмири гарон, таъмири эҳтиёҷӯи CNC-и худ.

Роҳнамои қадам ба қадам барои пешгирии штабари CNC SPEDLE

Мониторинги Spindle

Ҳамеша spindle-ро дар дохили қобилияти баҳогузорӣ идора кунед. Нагузоред, ки онро бо буридани шадид, гузаришҳои чуқур ё нархҳои фарҳангӣ пешгирӣ кунед. Боргори барзиёд ороста ва гармиро ташкил медиҳад, ки метавонад зуд ба spindle зарар расонад.

Нигоҳ доштани ашё

Барои сарбозон мунтазам молиданро мунтазам тафтиш кунед ва нигоҳ доред. Боварӣ ҳосил кунед, ки навъи дуруст ва миқдори молидан истифода мешавад ва онро дар ҳолати зарурӣ иваз кунед. Ифлосшуда ё нокифоягии молиданӣ фриксияро зиёд мекунад ва аз ҳад зиёд суръат мегирад.

Системаҳои хунукро тафтиш ва нигоҳ доред

Боварӣ ҳосил кунед, ки системаи хунуккунии Spindle-и шумо - оё ҳавои хунук ё моеъ сард карда мешавад. Вентилаҳои ҳавоии тоза, сатрҳоро иваз кунед, сатҳи сардтарро санҷед ва кафолат диҳед, ки мухлисон ё насосҳо самаранок кор мекунанд. Системаи хуби нигоҳдорӣ барои назорати ҳароратнок муҳим аст.

Назорати ҳарорати муҳити зист

Муҳити семинарро хунук кунед ва хуб вентилятсия кунед. Ҳароратҳои баланди муҳити зист онро барои хунуккунӣ барои паҳн кардани гармӣ душвор мегардонад, хусусан ҳангоми истеҳсоли дарозмуддат. Кондитсионер ё вентилятсияи дуруст метавонад ба нигоҳ доштани ҳарорати амиқи амалиётӣ кӯмак расонад.

Rpm-ро танзим кунед ва қурби хӯрок ба таври мувофиқ

Дар асоси амалиёти мавод, васият ва техникӣ баланд бардоштани суръат ва қурби хӯрокворӣ, суръати фарҳанг ва қурби хӯрокро беҳтар мекунад. Дар RPMS-и хеле баланд кор мекунанд бе ислоҳи хӯрокҳо метавонад гармии нолозимро ба вуҷуд орад, дар ҳолатҳои хеле суст ё ғайричашмдошти суст ё фишори бесамар метавонад фриксия ва стрессро эҷод кунад.

Мунтазам тафтиш кунед ва ҷузъҳои spindle

Барномаҳо, чоҳҳо, чоҳҳо ва васлкуниро барои аломатҳои фарсудашавӣ, ҷинояткорӣ ё хароб кардан. Муборизаҳои фарсуда ё харобшуда офатҳои табиӣ, ларзиш ва обрӯи гармиро зиёд мекунанд. Пеш аз он ки онҳо гармтар шаванд, ягон қисмҳои фарсоро нишон медиҳанд.

Мониторинги саломатии барқии мотор

Боварӣ ҳосил кунед, ки муҳаррики исклин шиддат ва ҷории устуворро қабул мекунад. Масъалаҳои барқӣ, аз қабили камвазнҳои кӯтоҳшуда ё нерӯи шиддат, метавонанд ба гармии аз ҳад зиёди дохилӣ расонанд. Санҷишҳои муқаррарии барқро барои пешгирӣ кардани саривақтии ногаҳонӣ кӯмак мекунанд.

Иҷрои мониторинги ҳарорат

Истифодаи сенсорҳои гармӣ ё камераҳои инфрасурхро барои назорат кардани ҳарорати сарҳад ҳангоми истифода. Муайян кардани барвақти ҳарорати болотар ба шумо имкон медиҳад, ки пеш аз зарари вазнин ба амал ояд.

Ҷадвали пешгирикунанда

Ҷадвали нигоҳдорӣ эҷод кунед, ки таҳлили ларзиш, тасаввуроти гармиро дар бар мегирад, санҷишҳои молӣ, санҷишҳои ҳаммарказкунии spindle. Нигоҳдории пешгирикунанда нисбат ба таъмири таъҷилӣ хеле кам аст ва иҷрои пайваста стандартро таъмин мекунад.

Операторонро барои шинохтани аломатҳои огоҳкунанда омӯзонед

Операторонро дар аломатҳои аз ҳад зиёд гарм кардан, аз ҷумла садои ғайриоддӣ, корҳо, дифоъ ва сӯзондани бӯйи такрорӣ таълим диҳед. Вокуниши фаврӣ ба нишондиҳандаҳои аввал аз хатогиҳои асосӣ пешгирӣ мекунад.

Пас аз ин амалҳо пайваста таваккали аз ҳад зиёд гарм кардани Spindle метавонад ба таври назаррас коҳиш ёбад, ҳаёти мошини CNC-и худро дароз кунед ва ба сифати пайвасти техникӣ нигоҳ дошта шавад.

Маслиҳатҳои пешрафта барои spindle дароз

Истифодаи системаҳои мониторинги мониторинги SPINDLE Block
States, ки сенсорҳои назоратро дар вақти воқеӣ назорат мекунанд, метавонанд огоҳиҳои ибтидои масъалаҳои эҳтимолиро таъмин кунанд. Ин системаҳо Тафсир, кунунӣ, ҷорӣ ва ҳароратро пайгирӣ мекунанд, то ба шароити ғайримуқаррарӣ пеш аз зарари ҷиддӣ дучор шаванд. Диаграммаи барвақтӣ кӯмак мекунад, ки аз пешгирии аз ҳад зиёд, фишори механикӣ ва вақти ногаҳонӣ.

Интихоби spindle дуруст барои кор
як spindle интихоб кардани spindle интихоб мекунад, суръат ва иқтидори хунуккунӣ барои амалиёти носозшуда ва амалиёти буридашуда аҳамияти ҳалкунанда дорад. Истифодаи чархҳои кӯза барои иҷрои вазифаҳо метавонад ба изофаборҳои зуд-зуд гармии аз ҳад зиёд, гармии аз ҳад зиёд ва тарзи умр паст карда шавад. Мувофиқ кардани мушаххасоти Spindle ба сарборӣ иҷрои пайваста ва эътимоднокии мувофиқро таъмин мекунад.

Такмил додани роҳи беҳтари хунуккунӣ
барои амалиётҳои баланд, такмил додани системаҳои босамари сардкуниро баррасӣ кунед. Синглҳои об ё технологияҳои сардшавии васеъи гибридӣ нисбат ба воҳидҳои стандартии хунукӣ ҳароратҳои камтарини амалиётиро нигоҳ доранд. Солкунии мукаммал стрессро ба термитҳо ва шамолҳои автомобилӣ, ҳам ба ҳаёт ва ҳам бо фишори дақиқ такмил медиҳад.

Ташхиси вокунишҳои ванникии CNC Sperindle аз ҳад зиёд гармӣ

Аломатҳои масъалаҳои барқӣ

Аз мушкилиҳои барқии чархдор метавонад ба мотор ё системаҳои назорати он пайваст карда шавад, ба монанди диски тағйирёбанда (VFD). Ин масъалаҳо метавонанд гармии аз ҳад зиёдро аз сабаби содир кардани нерӯи номатлуб ё компонентӣ ба вуҷуд оранд.

Тамошо кунед:

л  rpms ё torque inciviencencent, ки сарборӣ аст , нишон медиҳад, ки масъалаҳои назоратӣ ба НБО ва НБО ПЕШГИР.

,  лҳои кории ногаҳонӣ ки метавонанд муҳаррикро ба мотор расонанд ва гармиро тавлид кунанд.

л  аз ҳад зиёд гарм кардани мотор Spindle , аксар вақт аз ҷониби ламс ё тасаввуроти гармӣ муайян карда мешавад.

л  бӯй сӯзондан ё садои рангоранг , пешниҳод кардани камонҳои барқӣ ё кӯтоҳмуддат.

Барои санҷидани шиддатҳо ва ампертинг бисёр илмҳо ва амперро истифода баред. Тасаввуроти гармидиҳӣ метавонад нуқтаҳои гармро дар тахтаи мотор ё идора кунад. Агар шумо бо ташхиси барқ ​​таҷриба накарда бошед, бо касбӣ машварат кунед. Хулосҳои заиф ё фарсудашуда (дар Motors-motors кабуд) инчунин метавонанд ба фишори бад ва нишондиҳандаҳо мусоидат кунанд.

Аломатҳои камбуди механикӣ

Масъалаҳои механикӣ яке аз сабабҳои маъмулии гусфанд мебошанд, аксар вақт аз сабаби девор ё номатлуб дар компонентҳо ба монанди хирс, чуқурҳо ё коллексияҳо. Ин мушкилот одатан дар баробари аломатҳои дигар гармии барзиёд истеҳсол мекунанд.

Парчамҳои маъмулии маъмул иборатанд аз:

л  маҷрӯҳ ё зуҳури садоҳоро  ҳангоми амалиёти spindle, нишон додани подшипникҳо ё ҷузъҳои нодуруст.

L  анибрат дар меҳвари z-Axis ё сарвари spindle , ки рассом ва гармиро зиёд мекунад.

л  фарсоиши ҷисмонӣ дар кўмакпульц, дорандаи асбобҳо ё васлкунандагони мотор , ки боиси амалиёти бесамар ва гарм мешаванд.

Агар мошини CNC-и шумо сенсорҳои мониторинги шарт дошта бошад, аз нав дида баромадани вибрат ё гузоришҳои ҳароратро барои хушкӣ, ки масъалаҳои механикии сигнализатсияро баррасӣ мекунанд. Санҷишҳои муқаррарӣ, ба монанди санҷиши возеҳ ё фишангҳои фарсуда метавонанд мушкилот барвақт сайд кунанд.

Камбуди механикӣ аксар вақт тадриҷан рушд мекунанд, бинобар ин нигоҳдории фаъол барои пешгирии гарм кардани об ва хароҷоти гарон аст.

Воситаҳо ва усулҳои барои ташхиси аз ҳад зиёди CNC Spindle

Истифодаи стетоскоп ё Стюсформатори Vibration

Вақте ки CNC Sperindle аз ҳад зиёд гарм мешавад, асбобҳои ташхисӣ метавонанд барои муайян кардани сабабҳои дақиқ кӯмак кунанд. Стетоскопи механикӣ воситаи оддии ҳанӯз самарабахш барои масъалаҳои пинҳонӣ мебошад. Бо гузоштани санҷиш дар қисматҳои гуногуни манзил, шумо метавонед садоҳои ғайримуқаррарӣ, ба монанди гулдон ё фурӯоварӣ, ин метавонад эрсол ё пӯшидани қочоқиро барои гарм кардани ғуссаҳо нишон диҳед.

л  stetoscope : садақа аз мотор, подшипникҳо ё қуттии қуттиҳо. Агар садои аз ҳад зиёд ё ларзиш дар наздикии подшипникҳо ошкор карда шавад, он боиси он аст, ки френинг ё пӯшидани сабзиш ба гармӣ нишон дода шавад.

L  Вибрия таҳлилгари ин дастгоҳҳо ва басомади басомади ветроиро, муайян кардани номутаносибӣ, ҷиноятҳо ё ҷузъҳои фарсуда гармӣ, ки гармиро пайдо мекунанд, чен мекунанд. Санҷиши пешрафта метавонад пеш аз он ки онҳо аз ҳад зиёд гармии назаррас гарданд, масъалаҳои ноустуворро ошкор кунанд.

Ҷуфт кардани ин асбобҳо бо барномаҳои смартфон барои сабти садо ё таҳлили басомад ба шумо имкон медиҳад, ки бо мурури замон ворид шавед. Ин нигоҳдории пешгӯиро дастгирӣ мекунад, ба шумо дар ҳалли масъалаҳои гармидиҳӣ, ки пеш аз саркашӣ кардани масъалаҳо муроҷиат мекунад.

Тасаввуроти гармӣ ва профили ҳарорат

Тасаввуроти гармӣ воситаи танқидӣ барои ташхиси гармии spindle аст. Камераҳои инфрасурх доғҳои гармро ошкор мекунанд, ошкор кардани подшипникҳо, шамолҳои минаҳо ё организмро дар чоҳи spindle. Сканкунии зуд метавонад қитъаҳои мушкилотро бидуни азназаргузаронии мошин муайян кунад.

л  камераҳои гармӣ : Барои минтақаҳои сурхи дурахшон ё сафеди дурахшон дар намоиши гармидиҳӣ нигоҳ кунед, ки ҳароратро аз шароити муқаррарии амалиётӣ нишон медиҳад. Масалан, риштаи гарм ба ғизо ё фарсудашавӣ нишон медиҳад.

то  профили ҳарорат : Истифодабарӣ Истифодабарӣ барои муқоиса кардани ҳарорати ҳарорати мавҷуда аз профили аввала 'солим ' солим. Дар айёми ҳарорат аз сенсорҳои мониторинги шартан метавонад тамоюлҳоро тасдиқ кунад.

Якҷоя кардани тасаввуроти гармӣ бо таҳлили вибрӣ ва профилиши ҳарорат барои ташхиси гармӣ муносибати ҳамаҷониба фароҳам меорад. Ин хусусан дар муҳити бандҳои сердаромад самаранок аст, ки дар он ҷо мошинҳои сершумор дар ҳолати ҳамзамон кор мекунанд, то ки масъалаҳои марбут ба гармидиҳиро душвор кунанд. Истифодаи мунтазами ин воситаҳо ба қадри расонидани барвақтӣ имкон медиҳад ва нокомии гаронбаҳост.

Чӣ тавр ислоҳоти маъмулии CNC Spindle

Иваз ё такрории Repingings

Муборизаҳои зуд-зуд аз байн рафтани гериндл аз сабаби пӯшидани пӯшида ё ғайривативӣ. Дастури мошини худро барои муайян кардани навъи подшипник (насбшуда) ва талаботи нигоҳдорӣ тафтиш кунед.

L  Reuning Reuning : Агар подшипникҳо кушода бошанд, маблағи баландсифат, истеҳсолкунанда, истеҳсолкунанда, истеҳсолкунанда, истеҳсолкунанда, истеҳсолкунанда, истеҳсолкунанда истифода баред. Аз ҳад зиёд сабадро пешгирӣ кунед, зеро равған барзиёд метавонад транс ва гармиро зиёд кунад. Пас аз густариши ҳамлаи тақсимшуда spindle-ро дар RPM паст кунед, пас ҳароратро бо камераи гармӣ ё сенсор барои тасдиқи истеҳсоли гармӣ идора кунед.

l  иваз кардани подшипникҳо : Муборизаҳои мӯҳрдор одатан ивазкуниро талаб мекунанд. Хонаи доғро бодиққат ҷудо кунед, агар лозим бошад, агар лозим бошад, бо истифода аз гулӯяш истифода баред ва бо подшипникҳои OEE-ро иваз кунед. Пас аз насб, spindleро дар RPM паст кунед, то подшипникҳоро ҳал кунед, пас як воситаи оддии тасаввурот ё санҷиши ҳароратро барои санҷиши ҳарорати муқаррарии амалиётӣ истифода баред.

Потартинги баъдӣ, гузоришҳоро санҷед ва гузоришҳои ҳароратро тафтиш кунед, то масъала ҳал шавад. Аз ҳад зиёде, ки ба вуҷуд омадааст, аксар вақт аз беэътиноӣ меҷунбад, бинобар ин нигоҳдории мунтазам муҳим аст.

Озмоиши Spindle Spindle

Мушкилӣ дар чоҳи spindle метавонад боиси фитнияти аз ҳад зиёд бошад, ки боиси гарм шудани шадид, хусусан бо суръати баланд гардад. Ҳамоҳангсозии дуруст гармиро коҳиш медиҳад ва ҳаёти компонентро дароз мекунад.

L  Воситаҳои TCMERMING : Нишондиҳандаи рақамӣ ё маҷмӯаи Laser-ро барои чен кардани даври худ дар RPM паст истифода баред. Агар дӯшӣ аз таҳаммулпазирии истеҳсолкунанда зиёд бошад, ғолиби амал зарур аст.

L  Раванди воқеӣ : Маҷмӯи кӯҳи сарлавҳа ва онро бодиққат нигоҳ доред. Барои мошинҳои пешрафтаи CNC, танзими ҳаммарказ кардани молҳо ё танзимоти нармафзорро дар ҳолати зарурӣ танзим кунед. ToolHolder, коксро тафтиш кунед, ва чук барои пӯшида ё хошокҳо, зеро онҳо метавонанд ҷинсӣ ва гармиро афзоиш диҳанд.

:  Лекектҳои почта Пас аз он, пас аз он, ҳама ҷузъҳои амиқро тоза кунед ва spindle-ро санҷед. Истифодаи тасаввуроти гармӣ ё санҷишҳои ҳароратнок барои тасдиқи он, ки аз ҳад зиёд халалдор шудааст.

Ҳарорати санадӣ ва хондани ларзиш пас аз таъмир барои муқаррар кардани заминаи нав. Тафтишҳои мунтазами ҳамоҳангӣ ва нигоҳдории асбобҳо барои пешгирӣ ва нигоҳ доштани амалиёти ҳамвор ва самаранок нигоҳ доштан кӯмак хоҳанд кард.

Кай ба як касбҳо барои кӯзаи Sp Spindle-ро даъват кардан мумкин аст

Донистани маҳдудиятҳои худ

Ҳатто операторони CNC CNC бояд дарк кунанд, вақте ки масъалаҳои шадиди Spindle экспертизаи касбиро талаб мекунанд. Гарчанде ки шумо метавонед нигоҳдории асосӣ ба монанди Reatingings Storeings ё асбобҳои тоза, мушкилоти мураккаб, зарари карддж, зарари карфурӯшӣ ё камбудиҳои баландсифати барқро талаб кунед.

Ба касби касбӣ занг занед, агар:

l  ислоҳҳои асосӣ (масалан, аз нав пурборкунӣ, воқеан ба даст меоянд, ё санҷиши пайвастагиҳои барқӣ) аз ҳад зиёд нест.

l  Бо вуҷуди амалиёти муқаррарӣ ҳарорати баланди баландро мебинед, масоили амиқтар ба монанди нокомӣ ё ғуломи VFD-и VFD-ро шарҳ диҳед.

L  Асбобҳои ташхисӣ (таҳлилгарони гармӣ, виэлзенатсия) Аномалияҳоеро, ки шарҳ ё ислоҳ карда наметавонед, нишон диҳед.

Мутахассисон таҷҳизоти ташхисӣ, ба монанди сканерҳои гармидиҳии баланд ё санҷиши махсуси Spordle, ва таҷрибаи махсусгардонидашуда ва таҷриба бо тарҳҳои гуногуни spindle. Ҳавасманд кардани мағзи сар боиси шикастани мағлуб намешавад - ин як кӯшиши интеллектуалӣ барои муҳофизат кардани муваффақияти мошини худ ва дарозум.

Арзиши таъмири касбӣ

Арзиши таъмири касбии Spindle метавонад баланд ба назар мерасад, аммо ислоҳоти мураккаб бидуни малакаҳои дуруст ё асбобҳо аксар вақт боиси мушкилоти калонтар мегардад. Ҷузъҳои mishandling, ба монанди пинҳон кардани сарлавҳаҳо ё бадахлоқии spindle, метавонанд ба таъмири 500 долларро ба ивази $ 5000 расонанд.

Фоидаҳои хизматрасонии касбӣ иборатанд аз:

L  Ташхиси коршиносон : Техникии техникҳо метавонанд ба монанди хатогиҳои барқии барқӣ ё адмозии дохилии он, ки абзорҳои стандартӣ метавонанд пазмон шаванд.

л  кафолатҳо : аксари таъмири касбӣ бо кафолат, таъмини эътимоднокии дарозмуддат меоянд.

л  кардашудакам

Л  арзиши фурӯши барқ : Таърихи хидматрасонии ҳуҷҷатӣ аз мутахассисон арзиши бозори CNC CNC-ро афзоиш медиҳад.

Пеш аз ҳалли ин масъалаи асосии гумонбаршуда, нархи таъмири касбиро бар зидди арзиши вақти минбаъдаи мошин ва дақиқии шумо. Дар аксари ҳолатҳо, таҷриба ва сулҳу осоиштагии ақл бояд сармоягузорӣ бошад.

Чӣ гуна омилҳои муҳити зист ба CNC Sperindle аз ҳад зиёд таъсир мерасонанд

Намӣ, чанг ва ҳарорат

Муҳити атроф дар мағозаи CNC-и шумо ба саломатии Spindle таъсир мерасонад ва метавонад ба гармшавӣ мусоидат кунад. Ин омилҳо метавонанд фарбеҳро шадидтар кунанд, ҷузъҳои бадастомада ва халалро халалдор кунанд.

л  намӣ : Рутубати баланд метавонад ба консервият дар дохили манзили spindle, ки ба занг задан ё зангзанӣ ба сарояндаҳо ва дигар ҷузъҳо оварда расонад. Ин функсияро афзоиш медиҳад, ки гармии зиёдатӣ тавлид мекунад ва эҳтимолияти нокомии бармаҳалро ба вуҷуд меорад.

L  хок ва зарраҳо : дар муҳитҳо ба монанди чӯб ё иншооти металлӣ, чанг, чанг метавонад муҳаррики spindleро хатм кунад. Ҳангоми омехта бо равған, чанг як пайвастшавии абрешим, ки подшипникҳо ва мӯҳрҳо мепӯшад, афзоиш ва гармии гармӣ зиёд мешавад.

л  шаффофияти ҳарорат : Ҳарорати хунук ба андозаи ғафсӣ, коҳиш додани самаранокии молиданӣ ва расонидани гармӣ ва гармӣ. Дар шароити гарм, тавсеаи гармӣ метавонад чиптаи Spindle-ро гумроҳ кунад ва равғанҳо метавонанд тезтар кашанд ва гарм шаванд. Гармии шадид инчунин метавонад бообҳои нимсохта фишор оварад, ба ҳарорати баланд саҳм гузорад.

Стратегияи сабуккунӣ:

l  Маҷмӯзони маҷмӯа ва системаҳои фортридиҳиро насб кунед, то инфилятсияи муқаддасиро кам кунанд.

L  барои нигоҳ доштани намӣ ва сатҳи ҳароратнокӣ системаҳои идоракунии иқлим системаҳои идоракунии иқлимро истифода мебаранд.

l  қисмҳои эҳтиётӣ ва равғанҳоро дар муҳити тоза, хушк, ҳарорат нигоҳ дошта мешаванд.

л  ҷузъҳои spindle-ро мунтазам тафтиш ва тоза кунед, то барои пешгирӣ кардани алафҳои хок ва ба молҳои дуруст таъмин намоед.

Ҷойгиркунии мошинҳо ва ларзиш

Ҷойгиркунии физикӣ аз мошини CNC-и шумо метавонад бо пур кардани ларзишҳо ё интиқоли гармӣ аз манбаъҳои беруна таъсир расонад.

L  Даромади лоғар : Мошинҳо дар ошёнаҳои нобаробар метавонанд ҷиноятиро эҳсос кунанд ва боиси саркашӣ ба кор сахттар ва гармтар тавлид кунанд. Ларзишҳо аз пойгоҳи ноустувор низ метавонанд форо ба борҳо ва дигар ҷузъҳо зиёд кунанд.

л  дар дигар таҷҳизот : ҷойгир кардани мошини CNC дар наздикии техникаи вазнин, ба монанди фишор ё латҳаҳо, метавонад ларзишҳои берунаро ҷорӣ кунад, ки ба баланд шудани spindle, боиси гарм кардани оташ ё ҷинояткорӣ ҷорӣ карда шавад.

:  Ламбутҳои гармӣ Мошинҳо дар наздикии таҷҳизоти гармидиҳӣ ё дар нури офтоб, метавонанд ҳарорати муҳити зистро аз сар гузаронанд, шиддатнокии шадидро аз сар гузаронанд.

Стратегияи сабуккунӣ:

л  боварӣ кунед, ки мошинро бо истифодаи сатҳи дақиқ ё лазерӣ барои кам кардани гармии алоқаманд истифода баред.

l  Пешниҳоди либиро насб кунед ё пойафзолро дар зери CNC насб кунед, то ларзишҳои берунаро ҷуброн кунад ва фишорро дар Spindle коҳиш диҳад.

л  дар ҷойгоҳи мошин аз таҷҳизоти вазнин ё манбаъҳои гармӣ барои пешгирӣ кардани интиқоли вибрӣ, ки тавассути фарш ё ҳарорати гуногуни мошинро пешгирӣ кунед.

L  монеаҳои гармидиҳӣ ё бурраҳо барои муҳофизат кардани мошин аз манбаъҳои гармии берунӣ истифода баред.

Бо назардошти омилҳои муҳити зист ва оптимизатсияи ҷойгиркунии манзил, шумо метавонед аз ҳад зиёд гарм кардани Spindle, беҳтар кардани самаранокии амалиётӣ ва дароз кардани мӯҳлати таҷҳизоти CNC-и худ. Мониторинги мунтазам бо тасаввуроти гармӣ ё санҷидаи ҳарорат метавонад ба нишонаҳои аввали масъалаҳои марбут ба муҳити зист кӯмак кунад.

Тавсияҳои истеҳсолкунанда, ки шумо бояд барои гарм кардани CNC нодида нагиред

Хондани дастӣ

Кӯшиши дастури CNC Spindle хатои гарон аст. Он бо маълумоти муҳим ба модели spindle-и шумо, аз ҷумла хосиятҳои ҳарорати амалкунанда, ҷадвалҳои молӣ, сардиҳоӣ ва тартиби хидматрасонӣ мувофиқ аст. Беэътиноӣ ба ин ҷузъиёт метавонад боиси гарм шудани зарари дарозмуддат ва дарозмуддат оварда расонад.

:  Тафсилоти калидӣ Дастур аст, ки дастури дурусти молиданиро (масалан, хатари нафтӣ, сумка ва равғани моликии худбовар) муайян мекунад, ки талаботи хунуккунӣ ва танзимоти моминг муайян мекунад. Истифодаи молҳои нодуруст ё сардант метавонад транслема ва гармии гармиро зиёд кунад.

L  Дастурҳои нигоҳдорӣ : Дастурҳо барои тоза кардан, нигоҳдорӣ, хидматрасонӣ ва сарлавҳаи компонентро барои пешгирии гармии аз ҳад зиёд аз сохтори номатлуб ё пӯшидани гармии аз ҳад зиёд иҷро намоед.

L Маслиҳатҳои ​

Саҳифаҳои нигоҳдории калидро барои пахши зуд дар дӯкони худ чоп кунед ва насб кунед. Ин кафолат медиҳад, ки шумо дастурҳои истеҳсолкунандаро барои санҷидани ҳарорат дар санҷиш нигоҳ доред ва аз таъмири гаронбаҳост.

ПУРСАТҲОИ РОЙГОНИ ВА РОЙГОН

Тела додани spindle аз бори тавсияшудаи он ё маҳдудиятҳои RPM сабаби маъмулии гармӣ мебошад. Аз ҳад зиёд гарм кардани гармии аз ҳад зиёд, ҷузъҳои стрессро таъкид мекунад ва фарсудашавиро суръат медиҳад.

LATE  LOTITS : БАТРАСОНИИ НАЗОРАТҲОИ ОЗОДИДОГИЯИ СПИДЕНГО ОЗОД КАРДАНИ НАЗОРАТИ НАЗОРАТРО МЕГӮЯД, ки боиси аз ҳад зиёд густариши потенсиалӣ ва потенсиали ҳомила гардиш мекунад.

:  Маҳдудиятҳои суръат Иҷрои Spindle аз RPM-и худ аз рупионӣ баланд бардошта мешавад.

:  Воситаҳои мониторинг Мониторинги CNC-и худ CNC-и худро барои пайгирӣ кардани сарвати асарҳои воқеӣ, суръат ва ҳароратро пайгирӣ кунед. Бисёр системаҳо ба шумо имкон медиҳанд, ки ҳушдорҳо барои ҳадди аксар, ки аз ҳад зиёд истифода баред, кӯмак ба пешгирии ғолиб.

Таҷрибаҳои беҳтарин:

л  бо нархи RPM-и истеҳсолкунанда часпед ва барои кам кардани наслҳои гармӣ маҳдудиятҳо.

Л  мунтазам системаҳои хунуккуниро санҷед (масалан, хунукии ҳаво ё моеъ) барои кафолат додани онҳо, ки мувофиқи тавсияҳои дастӣ фаъолият доранд.

l  Гузориши ҳомфасл аз ҳарорате, ки ҳангоми санҷишҳои шартӣ ё тасаввуроти гармӣ барои сайд кардани тамғагузорӣ.

Риоя кардани ин дастурро коҳиш медиҳад.

Хулоса

Аз ҳад зиёд гармӣ дар Spindle CNC-и худ як аломати огоҳии огоҳкунанда аст, ки диққатро талаб мекунад. Новобаста аз он ки он аз ҷониби ришва, камбудиҳои нодуруст, хатоҳои барқӣ, ё омилҳои экологӣ, аломатҳои аз ҳад зиёди гармии аз ҳад зиёд гармӣ, ки метавонанд боиси сарнагун шаванд, вуҷуд дорад. Unchecked чап, аз ҳад зиёд гармӣ метавонад ба нокомии қисмат, таъмир ва ниҳоии ниҳоӣ оварда расонад.

Бо азхудкунии абзорҳои ташхисӣ ба монанди тасаввуроти гармидиҳӣ, таҳлилгарони варзиш ва стетоскопҳо ва риоя кардани дастурҳои истеҳсолкунанда барои нигоҳдорӣ, боркунӣ ва суръат, шумо метавонед мушкилотро барвақт нигоҳ доред. Назорати экологӣ ва ҷойгиркунии мошинҳо хатари масъалаҳои марбут ба гармиро коҳиш медиҳанд.

Spindle шумо дили мошини CNC-и шумо мебошад. Онро бо ёрии проактивӣ муҳофизат кунед, ва он шуморо боэътимод, дарозмуддат мукофот медиҳад.

Саволҳо

Ҳарорати идеалии амалиётӣ барои Spindle CNC чист?
Аксар spindles оптималӣ аз 40 ° C ва 60 ° C (104 ° F-F-F - ° ° F) фаъолият мекунанд, аммо ба мушаххасоти истеҳсолкунанда нигаред.

Чанд маротиба ман бояд spindle худро молам?
Басомади моликатсия аз дастури истифода ва истеҳсолкунанда, маъмулан ҳар 500-1000 соат корпартоӣ дорад.

Метавонад аз ҳад зиёд гармӣ шавад?
Бале, аз ҳад зиёд гарм кардани саривақтӣ метавонад борҳо, моторҳо, ё дигар ҷузъҳо зарар расонад, ки боиси таъмири гарон ё ивазкуниҳои зиёд мегардад.

Оё сардшавии об беҳтар аз сардшавии ҳаво?
Сардории об барои дархостҳои баландравӣ ё вазнин самараноктар аст, аммо сардшавии ҳаво барои вазифаҳои сабук кифоя аст.

Ҷавони миёнаи SPINGE CNC чист?
Бо нигоҳубини дуруст, spindles метавонад вобаста аз истифода ва шартҳо соатҳои амалиётиро иҷро кунад.