Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 18-05-2026 Oprindelse: websted
En stationær CNC-router er en kompakt computerstyret maskine, der flytter et roterende skæreværktøj langs programmerede X-, Y- og Z-akser for at gravere, skære, lomme, bore eller profilere materialer. Afhængigt af maskinkonfigurationen omfatter almindelige anvendelser træ, MDF, krydsfiner, akryl, plast, PCB-materiale, kompositter og udvalgte ikke-jernholdige metaller.
Det vigtige er, at en stationær CNC-router ikke bare er en spindel monteret på en lille ramme. Skæreresultater afhænger af det komplette system: rammestivhed, bevægelseskomponenter, spindel eller overfræser, controller, arbejdshold, skæreværktøj, CAD/CAM-software, maskinopsætning og det materiale, der bearbejdes.
Køberregel: vælg en stationær CNC-router fra det arbejde, du skal producere – ikke fra det største annoncerede arbejdsområde, højeste spindeleffekt eller længste funktionsliste.
Spørg om en stationær CNC-routerkonfiguration
En stationær CNC-router konverterer et digitalt design til kontrolleret maskinbevægelse. Brugeren opretter eller importerer et design, genererer bearbejdningsværktøjsbaner, indlæser det resulterende program i maskinstyringen, installerer det korrekte skæreværktøj, sikrer emnet, etablerer bearbejdningsoprindelsen og kører den programmerede operation.
Under bearbejdningen koordinerer controlleren X-, Y- og Z-akserne, mens spindlen roterer skæreværktøjet. Overfræseren fjerner materiale i henhold til den programmerede værktøjsbane i stedet for at stole på, at operatøren styrer fræseren manuelt.
Typisk arbejdsgang: CAD-design → CAM-værktøjsbane → efterbehandling / G-kode → maskinstyring → opsætning af emne → værktøjsnul → bearbejdning → inspektion.
At forstå maskinen som et system gør det nemmere at sammenligne konfigurationer. Følgende komponenter har direkte indflydelse på, hvad maskinen realistisk kan.
Komponent |
Fungere |
Hvad købere bør tjekke |
|---|---|---|
Ramme og bund |
Understøt hele maskinen og modstå skærekræfter. |
Konstruktion, stivhed, samlingsdesign, bundstøtte og egnethed til det påtænkte materiale. |
Gantry |
Bærer X/Z-samlingerne og skærehovedet. |
Stivhed, uunderstøttet spændvidde og modstandsdygtighed over for afbøjning. |
Lineært bevægelsessystem |
Styrer bevægelse langs akserne. |
Lineære skinner, hjul eller andet styresystem; krav til justering og vedligeholdelse. |
Drivsystem |
Konverterer motorrotation til aksebevægelse. |
Bælter, blyskruer, kugleskruer eller stativsystemer; tilbageslag, hastighed og vedligeholdelse. |
Aksemotorer |
Flyt X, Y og Z under kontrolkommando. |
Motortype, drivsystemkompatibilitet og maskinbelastning. |
Spindel eller overfræser |
Roterer skæreværktøjet. |
Værktøjsgrænseflade, hastighedsområde, egnethed til tiltænkt værktøj og kompatibilitet med maskinen. |
Controller |
Fortolker kommandoer og koordinerer maskinens bevægelse. |
Understøttet kontrolsoftware, G-kodekompatibilitet, tilslutningsmuligheder og tilgængelig I/O. |
Arbejdsbord / spoilboard |
Understøtter arbejdsemnet og arbejdsfastholdelsen. |
Fastspændingsmuligheder, fladhed, udskiftelig spoiloverflade og armaturkompatibilitet. |
Grænse-/målekontakter |
Angiv maskinpositionsreferencer eller bevægelsesgrænser afhængigt af kontroldesignet. |
Hvordan homing implementeres, og om switches er inkluderet i konfigurationen. |
Udtrykkene bruges nogle gange løst, men maskinarkitekturerne lægger normalt vægt på forskellige anvendelser. En CNC-fræser prioriterer typisk et relativt stort XY-arbejdsområde, højere spindelhastigheder og bearbejdning af pladematerialer, træ, plast, kompositter og ikke-jernholdige metaller. En bordmølle lægger generelt større vægt på strukturel stivhed, skæreevne med lavere hastighed, metalbearbejdning og mindre, men mere krævende emner.
Karakteristisk |
Desktop CNC router |
Desktop CNC Mill |
|---|---|---|
Typisk arbejde |
Fræsning, gravering, profilering, skilte, paneler, træbearbejdning, plast |
Metaldele, lommer, boring, præcisionsmekaniske komponenter |
Maskinens layout |
Ofte åbent portal med relativt stor XY-vandring |
Normalt mere kompakt og stiv omkring skærezonen |
Fælles spindel betoning |
Højere hastighed ruting og gravering |
Moment, stivhed og metalskæringsevne |
Typisk materialeretning |
Træ, plast, kompositter og udvalgte ikke-jernholdige metaller |
Aluminium og andre metaller afhængig af maskindesign |
Hvis stål, rustfrit stål, dyb metalslibning eller snævre produktionstolerancer er primære krav, skal du kontrollere, om en desktop-router virkelig er den korrekte maskinarkitektur, før du vælger en.
Materialekompatibilitet kan ikke bestemmes af materialenavnet alene. Maskinens stivhed, skæregeometri, spindel, arbejdshold, tilspændingshastighed, skæredybde, spånevakuering og den nøjagtige materialekvalitet betyder alt.
Materialegruppe |
Almindelige desktop CNC-applikationer |
Hovedkonfigurationsovervejelser |
|---|---|---|
Nåletræ / hårdttræ |
Skilte, gravering, relieffer, dekorative dele, snedkerarbejde, prototyper |
Maskinstivhed, fræservalg, arbejdshold og støvudsugning. |
MDF / krydsfiner |
Paneler, skilte, modeller, møbelprototyper og inventar |
Støvkontrol, skarpt værktøj og sikker støtte til plademateriale. |
Akryl |
Displays, skilte, paneler, kabinetter og dekorative komponenter |
Værktøjsgeometri, spånevakuering og skæreforhold, der undgår overdreven varme. |
Teknisk plast |
Inventar, prototyper, paneler og funktionelle komponenter |
Materialespecifikt værktøj og varme/spånstyring. |
PCB materiale |
Isolationsrouting, bore- og prototypeplader |
Små værktøjsudløb, fladhed, Z-kontrol og passende støvhåndtering. |
Kompositter |
Paneler, trimning, prototypedele |
Støvindeslutning, korrekt værktøj og materialespecifikke sikkerhedskrav. |
Aluminium / messing / kobber |
Små plader, beslag, paneler, gravering og let bearbejdning |
Maskinstivhed, bevægelsessystem, værktøjsfastholdelse, fræser, arbejdshold og spånevakuering bliver meget vigtigere. |
Stål / hårdere metaller |
Ansøgningsafhængig |
Gå ikke ud fra, at en desktop-router til generelle formål er egnet. Bekræft, at hele maskinen er specielt udviklet til den påkrævede metalskæringsproces. |
Anvendelse |
Typisk arbejde |
Maskinprioriteter |
|---|---|---|
Skiltefremstilling |
Træ-, akryl- og plastbogstaver, logoer og paneler |
Arbejdsområde, clean motion, workholding og software workflow |
Træbearbejdning |
Relieffer, indlæg, dekorative dele, armaturer og små møbelkomponenter |
Stiv ramme, støvudsugning og praktisk arbejdshold |
Produkt prototyping |
Plast-, træ- og ikke-jernholdige prototypekomponenter |
Gentagelighed, CAD/CAM-fleksibilitet og materiale-alsidighed |
PCB og elektronik |
PCB-føring, boring, frontpaneler og indkapslinger |
Kontrol med lille værktøj, repeterbarhed på Z-aksen og flad arbejdsflade |
Håndværk / personlige produkter |
Navneskilte, glasbrikker, gaver, gravering og dekorative produkter |
Nem opsætning, tilgængelighed af værktøj og softwarebrugbarhed |
Uddannelse/træning |
CAD/CAM instruktion, digital fremstilling og indledende bearbejdning |
Sikkerhed, dokumentation, enkelhed i arbejdsgangen og gentagelig opsætning |
En af de vigtigste købstjek er forskellen mellem maskinens anvendelige skæreområde og den fysiske plads, der kræves for at betjene den.
Maskinrammen er normalt større end dens skærekonvolut. Du har muligvis også brug for ekstra plads til controlleren, computeren, støvslangen, kabler, køleudstyr, hvor det er relevant, værktøjsskift, materialebelastning, klemmer, vedligeholdelsesadgang og operatørbevægelse.
Køb ikke automatisk den største maskine, du har råd til. Start med det største emne, du forventer at bearbejde rutinemæssigt, og kontroller derefter, hvordan det fastspændes, og om fræseren kan nå det fulde krævede område.
Hvis lejlighedsvise dele overskrider det nominelle arbejdsområde, så spørg, om maskinen og softwaren understøtter flytning eller fliselægning af arbejdsgange i stedet for at antage, at en større maskine altid er nødvendig.
En stationær CNC-fræser skal modstå skærekræfter, mens du placerer værktøjet gentagne gange. Hvis rammen, portalen, Z-aksen, lejerne, styrene eller drivkomponenterne afbøjes under belastning, vil øget spindelkapacitet alene ikke få maskinen til at skære nøjagtigt.
Desktopmaskiner kan bruge V-hjul, runde skinner, lineære profilskinner eller andre styresystemer. Intet enkelt design bør kun bedømmes efter dets navn. Tjek forspænding eller justeringsmetode, støtte, justering, forureningsbeskyttelse, vedligeholdelse og hvordan hele aksen opfører sig under belastning.
Drevtype |
Typiske egenskaber |
Købercheck |
|---|---|---|
Remtræk |
Kan give hurtig bevægelse med relativt enkel konstruktion. |
Remspænding, rembredde/design, aksebelastning og vedligeholdelsesprocedure. |
Blyskrue |
Almindelig på kompakte maskiner og kan give kontrolleret lineær positionering. |
Justering af slør, skruestøtte, smøring og kørehastighed. |
Kugleskrue |
Ofte valgt til lavere friktionsbevægelser og applikationer, der kræver et mere stift drivarrangement. |
Skruediameter, støttelejer, forspændings-/slørspecifikation og forureningsbeskyttelse. |
Antag ikke, at én drevtype automatisk gør hele maskinen mere nøjagtig. Nøjagtighed og skæreydelse afhænger af det komplette mekaniske system, montering og opsætning.
Desktop CNC routere bruger almindeligvis enten en trim-router-stil skæremotor eller en dedikeret CNC spindel. Begge tilgange kan være passende afhængigt af maskinarkitektur, værktøj, controller og applikation.
Konfiguration |
Hvorfor købere vælger det |
Hvad skal bekræftes |
|---|---|---|
Trimfræser / kompakt overfræsermotor |
Enkel integration og almindeligt tilgængeligt værktøj på kompatible maskiner |
Monteringsdiameter, hastighedskontrol, spændetangstilgængelighed, controllerintegration og driftskrav |
Dedikeret CNC spindel |
VFD hastighedskontrol, flere spindel-/værktøjsinterface muligheder og integration i CNC-styring |
Vægt, montering, elektriske krav, VFD, værktøjsinterface og maskinkompatibilitet |
Undgå at behandle spindelwatt som en genvej til maskinens kapacitet. Rammen, Z-aksen, værktøj, arbejdshold og bevægelsessystemet bestemmer stadig, hvor meget skærebelastning den stationære CNC kan bruge effektivt.
En CNC-fræser kan ikke bearbejde nøjagtigt, hvis emnet bevæger sig. Inden du køber en maskine, skal du overveje, hvordan materialerne rent faktisk vil blive sikret.
T-slidsklemmer til almindelig arbejdsholding
Gevindforsynede spoilboards til gentagelige armaturer
Lavprofilklemmer, hvor skæreafstanden er begrænset
Dedikeret armaturer til gentagen produktion
Egnede klæbe- eller tapemetoder til passende letvægtsarbejde
Vakuum arbejdshold, hvor maskinen, emnet og applikationen berettiger det
Det annoncerede arbejdsområde kan også være delvist optaget af klemmer eller armaturer, så evaluer brugbart bearbejdningsområde med reel arbejdshold installeret , ikke kun maskinens rejsespecifikation.
Software er en del af maskinens økosystem. En stationær CNC-router involverer normalt tre funktioner: skabe geometri, generere bearbejdningsværktøjsbaner og styre maskinen.
Software Stage |
Fungere |
Købers spørgsmål |
|---|---|---|
CAD |
Opret eller rediger delens geometri. |
Hvilke filtyper og designworkflow bruger jeg allerede? |
CAM |
Opret værktøjsbaner, skæredybder, fremføringer, hastigheder og bearbejdningsoperationer. |
Understøtter CAM-softwaren min maskine/controller og nødvendige operationer? |
Post processor |
Formaterer værktøjsstier til kode, der forventes af maskincontrolleren. |
Er en kompatibel postprocessor tilgængelig? |
Maskinstyring |
Jog, hjem, nul akser, indlæs programmer og kør maskinen. |
Hvilke operativsystemer, forbindelser og controllerfunktioner understøttes? |
Før køb skal du kontrollere, om maskinen inkluderer CAD-software, CAM-software, maskinstyringssoftware, en midlertidig licens, en permanent licens eller kun kompatibilitet med tredjepartsprogrammer.
Bekræft også, om standard G-kode kan importeres. Dette kan have betydning, hvis du senere ændrer CAD/CAM-software eller introducerer maskinen i et eksisterende produktions-workflow.
Bruger / applikation |
Konfigurationsprioriteter |
Hvad skal man ikke overkøbe |
|---|---|---|
Læring/uddannelse |
Enkle kontroller, dokumenteret opsætning, håndterbart arbejdsområde, fælles værktøj og sikkerhedsforanstaltninger |
Avanceret automatisering, der ikke vil blive brugt |
Håndværk / gravering |
Lille værktøjsstabilitet, praktisk arbejdshold, CAD/CAM arbejdsgang og passende arbejdsområde |
Maskinmasse eller spindelstørrelse, der ikke forbedrer arbejdet |
Træbearbejdning |
Arbejdsramme, portalstivhed, støvhåndtering, værktøj og pladearbejde |
Metal-fokuserede funktioner, der ikke er relateret til applikationen |
Akryl / skiltefremstilling |
Stabil bevægelse, skærevalg, arbejdshold og softwarefleksibilitet |
Maksimal effekt, som processen ikke kræver |
PCB / detaljerede prototyper |
Flad arbejdsflade, kontrol med lille værktøj, muligheder for sondering/nulstilling og fin positionering |
Stort arbejdsområde, der reducerer det praktiske uden at hjælpe projektet |
Let aluminium arbejde |
Stiv ramme, understøttet bevægelsessystem, passende spindel/værktøj, sikker arbejdsfastholdelse og spånhåndtering |
En større spindel installeret på en ramme, der er for fleksibel til at bruge den |
Små batch produktion |
Gentagelige armaturer, praktisk software workflow, pålidelig målsøgning/nulstilling og servicebare komponenter |
Funktioner, der øger opsætningskompleksiteten uden at reducere produktionstrin |
Før du sammenligner individuelle maskiner, skal du skrive følgende krav ned. Dette mindsker risikoen for at købe en maskine, der ser attraktiv ud på et specifikationsark, men som ikke passer til det påtænkte arbejde.
Køb af check |
Hvad skal defineres eller verificeres |
|---|---|
Hovedmaterialer |
Angiv de materialer og repræsentative kvaliteter, du rent faktisk vil bearbejde. |
Største rutinearbejdsemne |
Længde, bredde og tykkelse, inklusive frigang til arbejdshold. |
Operationer |
Gravering, profilering, boring, lommestik, 3D udskæring eller letmetalbearbejdning. |
Ramme |
Er rammen passende til de skærekræfter, der skabes af dine påtænkte materialer og værktøjer? |
Bevægelsessystem |
Styretype, drevtype, justeringsmetode, slørovervejelser og vedligeholdelse. |
Z clearance |
Tjek arbejdsemne + armatur + fræser + værktøjsholderfrigang, ikke kun annonceret Z-vandring. |
Spindel/fræser |
Bekræft værktøjsinterface, maskinmontering, hastighedskontrol og egnethed til applikationen. |
Controller |
Kontrolsoftware, standard G-kode support, tilslutningsmuligheder og tilgængelige maskinfunktioner. |
CAD/CAM |
Inkluderet software, licensbetingelser, tredjepartskompatibilitet og postprocessor. |
Arbejdshold |
Spoilboard, T-slots, klemmer, armaturer og faktisk brugsområde. |
Arbejdsplads |
Maskinens fodaftryk plus computer, controller, materialelæsning, støvslange og serviceadgang. |
Sikkerhed |
Nødstop, vagt-/indkapslingsstrategi, støv-/spånkontrol og driftsdokumentation. |
Opretholdelse |
Rengøring, smøring, spændings-/forspændingskontrol og reservedele specificeret af producenten. |
Støtte |
Bekræft aktuelle manualer, reservedele, garantibetingelser og teknisk supportrute før køb. |
Send dine stationære CNC-routerkrav
Selve CNC-maskinen er kun en del af en brugbar arbejdsstation. Afhængigt af applikationen kan den komplette opsætning også kræve skæreværktøjer, spændetange, arbejdsholdere, et spoilboard, en computer, støvudsugning, spånhåndtering, sonderingsudstyr, måleværktøj og materialehåndteringsplads.
Hvis maskinen bruger en dedikeret VFD-spindel, skal du også bekræfte drevet, elforsyningen, kabelarrangementet og eventuelt påkrævet kølehardware. Hvis maskinen anvender trykluft, vakuum-arbejdshold eller andet tilbehør, skal du medtage disse hjælpemidler i værkstedsplanen.
Følg producentens monteringsvejledning og brug et tilstrækkeligt stabilt, plant arbejdsbord. Gå ikke ud fra, at et let husholdningsbord er egnet, blot fordi CNC'en er beskrevet som 'desktop'.
Bekræft fastgørelseselementer, styrejustering, drivspænding eller skruetilstand, kabelføring og ubegrænset aksevandring i henhold til maskinens manual.
Bekræft, at hver akse bevæger sig i den forventede retning, og at controllerens koordinatsystem, målsøgningsproces og bevægelsesgrænser passer til maskinkonfigurationen.
Fastgør emnet, så det ikke kan flytte sig, løfte eller komme i uventet kontakt med fræseren. Hold klemmer og fiksturer uden for den programmerede værktøjsbane.
Brug et simpelt 2D-graverings- eller profilprojekt til at lære job nul, fræserinstallation, værktøjsbaner, fremføringer, hastigheder og maskinstyring, før du går over til komplekst 3D-arbejde eller mere krævende materialer.
Vedligeholdelseskravene varierer afhængigt af maskinens design, så producentens instruktioner bør prioriteres. Generelt bør Ejere af stationære CNC'er holde skæreaffald væk fra bevægelseskomponenter, inspicere arbejdsoverflader, overvåge fræsere for slid og kontrollere bevægelsessystemet som specificeret af maskinproducenten.
Fjern spåner og støv, før de samler sig omkring skinner, skruer, hjul, elektrisk udstyr eller køleveje. Brug en rengøringsmetode, der passer til maskinen og materialet.
Påfør ikke generisk smøremiddel på alle bevægelige dele. Følg producentens specificerede smøremiddel, placering og interval for skinner, skruer, lejer eller andre komponenter, der kræver smøring.
Efterse knivene for slid, beskadigelse, opbygning og afhuggede kanter. Dårlige skæreresultater er ikke altid et maskinproblem; slidt eller uegnet værktøj kan skabe ru finish, varme, vibrationer og overdreven skærebelastning.
Hvis maskinen bruger remme, skruer, hjul eller justerbare lineære komponenter, skal du efterse og justere dem i henhold til producentens procedure. Ikke alle stationære CNC-routere bruger den samme bevægelsesarkitektur.
Når du vurderer en Zhong Hua Jiang desktop CNC-router, skal du bruge den samme tjekliste på maskinniveau som beskrevet ovenfor i stedet for at stole på generelle påstande om overkommelighed, nøjagtighed, brugervenlighed eller materialekapacitet.
Inden du bestiller, skal du bede om den aktuelle specifikation af den nøjagtige model, du overvejer, og bekræfte det anvendelige arbejdsområde, overordnede maskindimensioner, ramme- og bevægelseskonfiguration, spindel- eller overfræsermulighed, værktøjsinterface, controller, elektriske krav, understøttet software-workflow, inkluderet tilbehør og installationskrav.
Hvis du planlægger at bearbejde aluminium, PCB-materiale, kompositter eller andre applikationer ud over almindeligt træ- og plastarbejde, skal du angive det repræsentative materiale, fræser, deldimensioner og betjening, så maskinens konfiguration kan kontrolleres i forhold til den faktiske opgave.
Diskuter din desktop CNC-routerapplikation
En stationær CNC-router er en kompakt computerstyret skæremaskine, der flytter et roterende værktøj langs programmerede akser for at gravere, skære, bore, lomme eller profilere materialer. Den er generelt mindre end en industriel CNC-router og er designet til arbejdsbord, værksted, uddannelse, prototyping, håndværk eller mindre produktion.
Typiske projekter omfatter skilte, navneskilte, reliefudskæringer, trædele, akrylpaneler, armaturer, prototyper, PCB-arbejde, kabinetter og udvalgte ikke-jernholdige metalkomponenter. Den faktiske kapacitet afhænger af den specifikke maskinkonfiguration.
Nogle stationære CNC-routere kan bearbejde aluminium, men svaret afhænger af rammens stivhed, bevægelsessystem, spindel, fræser, arbejdshold, skæreparametre og spånevakuering. Gå ikke ud fra, at enhver hobbyfræser er egnet, blot fordi aluminium optræder i en materialeliste.
En typisk letvægts desktop router bør ikke automatisk behandles som en stålskæremaskine. Hvis stål er et primært materiale, skal du vurdere, om en mere stiv CNC-fræser eller en fræser, der er specielt udviklet til den pågældende applikation, er mere passende.
Arbejdsområdet beskriver det nominelle område, som fræseren kan nå. Maskinstørrelse er CNC'ens fysiske fodaftryk. Hele arbejdsområdet skal muligvis være større igen for at rumme klemmer, materialebelastning, computer, controller, støvopsamling og vedligeholdelsesadgang.
Normalt ja. CAD opretter eller redigerer geometri, mens CAM konverterer denne geometri til bearbejdningsværktøjsbaner. Maskinstyringssoftware sender eller udfører derefter programmet på CNC'en. Nogle softwarepakker kombinerer flere stadier i én applikation.
Tjek understøttet maskinstyringssoftware, G-kodekompatibilitet, operativsystemkrav, USB/netværk/offlinedrift, hvor det er relevant, målsøgningssupport, sonderingsfunktioner, spindelkontrolkapacitet og tilgængelige input/output, der kræves af din konfiguration.
Ikke automatisk. Kugleskruer, blyskruer og bælter har forskellige egenskaber. Ydeevnen afhænger af den komplette implementering, inklusive skrue- eller remstørrelse, støtte, forspænding eller spænding, motorsystem, guider, rammestivhed og kontrolindstillinger.
Dimensionér arbejdsområdet omkring den største del, du bearbejder rutinemæssigt, og tag derefter højde for fikstur og klemmer. Kontroller også, at du har tilstrækkelig fysisk værkstedsplads omkring hele maskinen til lastning, drift, støvhåndtering og vedligeholdelse.
Svaret afhænger af applikationen, men almindelige behov omfatter fræsere, spændetange, arbejdsholdere, spoilboardmaterialer, måleværktøjer, en computer- eller controllergrænseflade, støv- eller spånhåndtering og passende personligt beskyttelsesudstyr. Bekræft præcis, hvad maskinpakken indeholder.
Angiv hovedmaterialer, største emne, deltykkelse, typiske operationer, påkrævet værktøj, forventet daglig brug, tilgængelig elforsyning, værkstedsplads, softwarepræferencer og om maskinen er til læring, prototyping eller tilbagevendende produktion.
En stationær CNC-router er ikke kun defineret af arbejdsområde eller spindelkraft. Det er et komplet digitalt fremstillingssystem bygget af rammen, portalen, bevægelsessystemet, skærehovedet, controlleren, værktøjet, arbejdsholderen og software workflow.
Til træ, plast og generel gravering kan en relativt simpel konfiguration være nok. Aluminium og andre krævende materialer lægger større vægt på stivhed, bevægelseskomponenter, arbejdshold, værktøj og det komplette skæresystem. Store emner kræver mere end nominel vandring - de har også brug for praktisk montering og værkstedsplads.
Den mest nyttige købsproces er derfor ligetil: definer først materialet og delen, vælg den påkrævede arbejdskonvolut, evaluer den mekaniske platform, bekræft software- og controller-workflowet, vælg derefter den passende spindel, værktøj og tilbehør omkring den pågældende maskine.
