Vistas: 0 Autor: Site Editor Data de publicación: 2026-05-18 Orixe: Sitio
Un enrutador CNC de escritorio é unha máquina compacta controlada por ordenador que move unha ferramenta de corte xiratoria ao longo dos eixes X, Y e Z programados para gravar, cortar, embolsar, perforar ou perfilar materiais. Dependendo da configuración da máquina, as aplicacións comúns inclúen madeira, MDF, madeira compensada, acrílico, plásticos, material PCB, compostos e metais non férreos seleccionados.
O punto importante é que un enrutador CNC de escritorio non é só un eixe montado nun cadro pequeno. Os resultados do corte dependen do sistema completo: rixidez do cadro, compoñentes de movemento, fuso ou router, controlador, suxeición, ferramentas de corte, software CAD/CAM, configuración da máquina e material que se está a mecanizar.
Regra do comprador: escolle un enrutador CNC de escritorio entre o traballo que necesitas producir, non a partir da área de traballo máis grande anunciada, a maior potencia do eixe ou a lista de funcións máis longa.
Preguntar sobre a configuración dun router CNC de escritorio
Un enrutador CNC de escritorio converte un deseño dixital en movemento controlado da máquina. O usuario crea ou importa un deseño, xera percorridos de mecanizado, carga o programa resultante no controlador da máquina, instala a ferramenta de corte correcta, asegura a peza, establece a orixe do mecanizado e executa a operación programada.
Durante o mecanizado, o controlador coordina os eixes X, Y e Z mentres o fuso xira a ferramenta de corte. O router elimina o material segundo a ruta da ferramenta programada en lugar de depender do operador para guiar a fresa manualmente.
Fluxo de traballo típico: deseño CAD → ruta de ferramentas CAM → posprocesamento / código G → controlador da máquina → configuración da peza → ferramenta cero → mecanizado → inspección.
Entender a máquina como un sistema facilita a comparación de configuracións. Os seguintes compoñentes teñen un efecto directo sobre o que a máquina pode facer de forma realista.
Compoñente |
Función |
Que deben comprobar os compradores |
|---|---|---|
Marco e base |
Soporta a máquina completa e resiste as forzas de corte. |
Construción, rixidez, deseño da unión, soporte da base e adecuación ao material previsto. |
Pórtico |
Leva os conxuntos X/Z e o cabezal de corte. |
Rixidez, luz non soportada e resistencia á deflexión. |
Sistema de movemento lineal |
Guia o movemento ao longo dos eixes. |
Carrís lineais, rodas ou outro sistema de guía; requisitos de axuste e mantemento. |
Sistema de accionamento |
Converte a rotación do motor en movemento do eixe. |
Correas, parafusos de chumbo, parafusos de bolas ou sistemas de cremalleira; consideracións de reacción, velocidade e mantemento. |
Motores de eixes |
Move X, Y e Z baixo o comando do controlador. |
Tipo de motor, compatibilidade do sistema de accionamento e carga da máquina. |
Huso ou fresadora |
Xira a ferramenta de corte. |
Interface da ferramenta, rango de velocidade, adecuación ás ferramentas previstas e compatibilidade coa máquina. |
Controlador |
Interpreta ordes e coordina o movemento da máquina. |
Software de control compatible, compatibilidade de código G, conectividade e E/S dispoñibles. |
Mesa de traballo / spoilboard |
Soporta a peza de traballo e o soporte de traballo. |
Opcións de suxeición, planitude, superficie de estrago substituíble e compatibilidade de accesorios. |
Interruptores de límite/homing |
Proporcione referencias de posición da máquina ou límites de desprazamento en función do deseño do control. |
Como se implementa o homing e se os interruptores están incluídos na configuración. |
Os termos úsanse ás veces de forma vaga, pero as arquitecturas de máquinas adoitan facer fincapé en diferentes aplicacións. Un enrutador CNC normalmente prioriza unha área de traballo XY relativamente grande, velocidades de eixo máis altas e mecanizado de materiais de chapa, madeira, plásticos, compostos e metais non férreos. Un muíño de escritorio xeralmente fai maior énfase na rixidez estrutural, a capacidade de corte a menor velocidade, o mecanizado de metal e as pezas máis pequenas pero máis esixentes.
Característica |
Router CNC de escritorio |
Fresadora CNC de escritorio |
|---|---|---|
Traballo típico |
Fresado, gravado, perfilado, rótulos, paneis, carpintería, plásticos |
Pezas metálicas, petos, perforación, compoñentes mecánicos de precisión |
Disposición da máquina |
Moitas veces pórtico aberto con desprazamento XY relativamente grande |
Xeralmente máis compacto e ríxido arredor da zona de corte |
Énfase do fuso común |
Enrutamento e gravado a maior velocidade |
Par, rixidez e capacidade de corte de metal |
Dirección material típica |
Madeira, plásticos, compostos e metais non férreos seleccionados |
Aluminio e outros metais dependendo do deseño da máquina |
Se o aceiro, o aceiro inoxidable, o desbaste profundo de metal ou as estreitas tolerancias de produción son requisitos principais, verifique se un enrutador de escritorio é realmente a arquitectura de máquina correcta antes de seleccionala.
A compatibilidade do material non se pode determinar só polo nome do material. A rixidez da máquina, a xeometría da fresa, o fuso, a suxeición de traballo, a velocidade de avance, a profundidade de corte, a evacuación de virutas e a calidade exacta do material son importantes.
Grupo de materiais |
Aplicacións comúns de CNC de escritorio |
Principais consideracións de configuración |
|---|---|---|
Madeira blanda / madeira dura |
Letreiros, gravados, relevos, pezas decorativas, ebanistería, prototipos |
Rixidez da máquina, selección de fresas, suxeición do traballo e extracción de po. |
MDF / contrachapado |
Paneis, rótulos, maquetas, prototipos de mobles e accesorios |
Control de po, ferramentas afiadas e soporte seguro para o material de folla. |
Acrílico |
Expositores, letreiros, paneis, cerramentos e compoñentes decorativos |
Xeometría da ferramenta, evacuación de viruta e condicións de corte que eviten a calor excesiva. |
Plásticos de enxeñería |
Elementos, prototipos, paneis e compoñentes funcionais |
Ferramentas específicas do material e xestión de calor/viruta. |
material de PCB |
Enrutado de illamento, perforación e prototipo de placas |
Descentramento de ferramentas pequenas, planitude, control Z e xestión adecuada do po. |
Compostos |
Paneis, recortes, pezas prototipo |
Contención de po, ferramentas correctas e requisitos de seguridade específicos dos materiais. |
Aluminio/latón/cobre |
Placas pequenas, soportes, paneis, gravado e mecanizado lixeiro |
A rixidez da máquina, o sistema de movemento, a suxeición de ferramentas, a fresa, a suxeición de traballo e a evacuación de virutas cobran moito máis importancia. |
Aceiro/metais máis duros |
Dependente da aplicación |
Non asumas que un enrutador de escritorio de propósito xeral é axeitado. Confirme que a máquina completa foi deseñada especificamente para o proceso de corte de metal necesario. |
Aplicación |
Obra Típica |
Prioridades da máquina |
|---|---|---|
Elaboración de sinais |
Letras, logotipos e paneis de madeira, acrílico e plástico |
Área de traballo, movemento limpo, retención de traballo e fluxo de traballo de software |
Elaboración de madeira |
Relevos, incrustacións, pezas decorativas, accesorios e pequenos compoñentes de mobiliario |
Marco ríxido, aspiración de po e suxección práctica |
Prototipado de produtos |
Componentes prototipo de plástico, madeira e non férreos |
Repetibilidade, flexibilidade CAD/CAM e versatilidade de materiais |
PCB e electrónica |
Enrutamento de PCB, perforación, paneis frontales e caixas |
Control de ferramentas pequenas, repetibilidade do eixe Z e superficie de traballo plana |
Produtos artesanais/personalizados |
Placas de identificación, posavasos, agasallos, produtos de gravado e decoración |
Facilidade de configuración, dispoñibilidade de ferramentas e usabilidade do software |
Educación/formación |
Instrución CAD/CAM, fabricación dixital e mecanizado introductorio |
Seguridade, documentación, sinxeleza do fluxo de traballo e configuración repetible |
Un dos controis de compra máis importantes é a diferenza entre a superficie útil de corte da máquina e o espazo físico necesario para operala.
O cadro da máquina é normalmente máis grande que o seu sobre de corte. Tamén é posible que necesite espazo adicional para o controlador, o ordenador, a mangueira de po, os cables, os equipos de refrixeración se é o caso, os cambios de ferramentas, a carga de material, as abrazadeiras, o acceso ao mantemento e o movemento do operador.
Non compre automaticamente a máquina máis grande que poida pagar. Comeza coa peza de traballo máis grande que esperas mecanizar rutineiramente, despois comprobe como se fixará e se a fresa pode alcanzar toda a área necesaria.
Se as pezas ocasionais exceden a área de traballo nominal, pregunte se a máquina e o software admiten fluxos de traballo de reposicionamento ou mosaico en lugar de asumir que sempre é necesaria unha máquina máis grande.
Un enrutador CNC de escritorio debe resistir as forzas de corte mentres coloca a ferramenta repetidamente. Se o cadro, o pórtico, o eixe Z, os rodamentos, as guías ou os compoñentes da unidade se desvían baixo a carga, o aumento da capacidade do eixe non fará que a máquina corte con precisión.
As máquinas de escritorio poden usar rodas en V, carrís redondos, carrís lineais de perfil ou outros sistemas de guía. Ningún deseño único debe ser xulgado só polo seu nome. Comprobe o método de precarga ou axuste, apoio, aliñamento, protección contra a contaminación, mantemento e como se comporta o eixe completo baixo carga.
Tipo de unidade |
Características típicas |
Cheque do comprador |
|---|---|---|
Transmisión por correa |
Pode proporcionar movementos rápidos cunha construción relativamente sinxela. |
Tensado da correa, ancho/deseño da correa, carga do eixe e procedemento de mantemento. |
Parafuso de chumbo |
Común en máquinas compactas e pode proporcionar un posicionamento lineal controlado. |
Axuste de xogo, soporte de parafuso, lubricación e velocidade de desprazamento. |
Parafuso de bolas |
Moitas veces seleccionado para movementos de menor fricción e aplicacións que requiren unha disposición de accionamento máis ríxida. |
Diámetro do parafuso, rodamentos de apoio, especificación de precarga/xogo e protección contra a contaminación. |
Non asuma que un tipo de unidade fai que a máquina enteira sexa máis precisa automaticamente. A precisión e o rendemento de corte dependen do sistema mecánico completo, a montaxe e a configuración.
Os enrutadores CNC de escritorio usan habitualmente un motor de corte estilo enrutador de recorte ou un eje CNC dedicado. Ambos enfoques poden ser apropiados dependendo da arquitectura da máquina, ferramentas, controlador e aplicación.
Configuración |
Por que os compradores o elixen |
Que confirmar |
|---|---|---|
Enrutador de corte / motor de fresadora compacta |
Integración sinxela e ferramentas comúnmente dispoñibles en máquinas compatibles |
Diámetro de montaxe, control de velocidade, dispoñibilidade de pinzas, integración do controlador e requisitos de servizo |
Husillo CNC dedicado |
Control de velocidade VFD, múltiples opcións de interface de eixo/ferramenta e integración no control CNC |
Peso, montaxe, requisitos eléctricos, VFD, interface de ferramentas e compatibilidade da máquina |
Evite tratar a potencia do eixo como un atallo para a capacidade da máquina. O cadro, o eixe Z, as ferramentas, o sistema de suxeición de traballo e o sistema de movemento aínda determinan a cantidade de carga de corte que pode usar o CNC de escritorio de forma eficaz.
Un router CNC non pode mecanizar con precisión se a peza se move. Antes de comprar unha máquina, considere como se asegurarán os materiais.
Abrazaderas de ranura en T para sujeción de trabajos de uso general
Taboleiros roscados para emprazamentos repetibles
Abrazadeiras de perfil baixo onde o espazo libre da fresa é limitado
Aparatos dedicados para a produción repetida
Métodos de adhesivo ou cinta adecuados para traballos lixeiros axeitados
Suxeición ao baleiro onde a máquina, peza e aplicación o xustifiquen
A área de traballo anunciada tamén pode estar parcialmente ocupada por abrazaderas ou accesorios, polo que avalía a área de mecanizado utilizable con suxeición de traballo real instalada , non só a especificación de viaxe da máquina.
O software forma parte do ecosistema da máquina. Un enrutador CNC de escritorio normalmente implica tres funcións: crear xeometría, xerar percorridos de ferramentas de mecanizado e controlar a máquina.
Fase de software |
Función |
Pregunta do comprador |
|---|---|---|
CAD |
Crear ou editar a xeometría da peza. |
Que tipos de ficheiros e fluxo de traballo de deseño xa uso? |
CAM |
Crea percorridos de ferramentas, profundidades de corte, avances, velocidades e operacións de mecanizado. |
O software CAM admite a miña máquina/controlador e as operacións necesarias? |
Postprocesador |
Formata as rutas das ferramentas en código esperado polo controlador da máquina. |
Hai un posprocesador compatible dispoñible? |
Control de máquinas |
Jog, home, cero eixes, carga programas e executa a máquina. |
Que sistemas operativos, conexións e funcións do controlador son compatibles? |
Antes da compra, verifique se a máquina inclúe software CAD, software CAM, software de control de máquina, unha licenza temporal, unha licenza permanente ou só compatibilidade con programas de terceiros.
Confirme tamén se se pode importar o código G estándar. Isto pode importar se despois cambia o software CAD/CAM ou introduce a máquina nun fluxo de traballo de produción existente.
Usuario/Aplicación |
Prioridades de configuración |
Que non comprar en exceso |
|---|---|---|
Aprendizaxe/educación |
Controis sinxelos, configuración documentada, área de traballo manexable, ferramentas comúns e disposicións de seguridade |
Automatización avanzada que non se utilizará |
Artesanía / gravado |
Estabilidade de pequenas ferramentas, suxeición práctica, fluxo de traballo CAD/CAM e área de traballo adecuada |
Masa da máquina ou tamaño do fuso que non mellora o traballo |
Elaboración de madeira |
Sobre de traballo, rixidez do pórtico, xestión do po, ferramentas e suxeición de chapas |
Funcións centradas no metal non relacionadas coa aplicación |
Elaboración de acrílico/señalismo |
Movemento estable, elección do cortador, suxeición do traballo e flexibilidade do software |
Potencia máxima que o proceso non precisa |
PCB/prototipos detallados |
Superficie de traballo plana, control de ferramentas pequenas, opcións de sondaxe/posición a cero e posicionamento fino |
Gran área de traballo que reduce a practicidade sen axudar ao proxecto |
Traballo lixeiro de aluminio |
Marco ríxido, sistema de movemento soportado, eixe/ferramenta axeitados, suxeición segura e xestión de chip |
Un fuso máis grande instalado nun cadro demasiado flexible para usalo |
Produción en lotes pequenos |
Aparatos repetibles, fluxo de traballo de software práctico, localización/posición a cero fiables e compoñentes útiles |
Funcións que aumentan a complexidade da configuración sen reducir os pasos de produción |
Antes de comparar máquinas individuais, anote os seguintes requisitos. Isto reduce o risco de mercar unha máquina que se vexa atractiva nunha folla de especificacións pero que non se axuste ao traballo previsto.
Cheque de compra |
Que definir ou verificar |
|---|---|
Materiais principais |
Enumera os materiais e as calidades representativas que realmente mecanizarás. |
Peza de traballo rutinaria máis grande |
Lonxitude, ancho e grosor, incluíndo o espazo libre de suxeición. |
Operacións |
Gravado, perfilado, perforación, embolsado, tallado 3D ou mecanizado de metais lixeiros. |
Marco |
¿O cadro é axeitado para as forzas de corte creadas polos materiais e ferramentas previstos? |
Sistema de movemento |
Tipo de guía, tipo de accionamento, método de axuste, consideracións de xogo e mantemento. |
Liquidación Z |
Comprobe o espazo libre da peza + accesorio + cortador + porta-ferramentas, non só a viaxe Z anunciada. |
Husillo / fresadora |
Confirme a interface da ferramenta, o montaxe da máquina, o control de velocidade e a idoneidade para a aplicación. |
Controlador |
Software de control, soporte estándar de código G, conectividade e funcións dispoñibles da máquina. |
CAD/CAM |
Software incluído, condicións da licenza, compatibilidade con terceiros e procesador posterior. |
Retención de traballo |
Spoilboard, ranuras en T, abrazaderas, accesorios e superficie útil real. |
Espazo de traballo |
Pegada da máquina máis ordenador, controlador, carga de material, mangueira de po e acceso ao servizo. |
Seguridade |
Parada de emerxencia, estratexia de vixilancia/cerramento, control de po/ficha e documentación de funcionamento. |
Mantemento |
Limpeza, lubricación, comprobacións de tensión/precarga e pezas de substitución especificadas polo fabricante. |
Apoio |
Confirme os manuais actuais, as pezas de recambio, os termos da garantía e a ruta de soporte técnico antes da compra. |
Envía os requisitos do teu router CNC de escritorio
A propia máquina CNC é só parte dunha estación de traballo utilizable. Dependendo da aplicación, a configuración completa tamén pode requirir ferramentas de corte, pinzas, suxeición, un spoilboard, un ordenador, extracción de po, xestión de chips, equipos de sondaxe, ferramentas de medición e espazo de manipulación de material.
Se a máquina usa un eixe VFD dedicado, confirme tamén a unidade, a subministración eléctrica, a disposición dos cables e calquera hardware de refrixeración necesario. Se a máquina utiliza aire comprimido, soporte de traballo ao baleiro ou outros accesorios, inclúa esas utilidades no plan do taller.
Siga as instrucións de instalación do fabricante e use un banco de traballo suficientemente estable e nivelado. Non supoña que unha mesa doméstica lixeira é adecuada simplemente porque o CNC se describe como 'escritorio'.
Verifique os parafusos, o axuste da guía, a tensión da transmisión ou o estado do parafuso, o enrutamento dos cables e o desprazamento do eixe sen restricións segundo o manual da máquina.
Confirme que cada eixe se move na dirección esperada e que o sistema de coordenadas do controlador, o proceso de referencia e os límites de desprazamento coinciden coa configuración da máquina.
Asegure a peza de traballo para que non poida moverse, levantarse ou contactar co cortador de forma inesperada. Manteña as abrazadeiras e os accesorios fóra da ruta da ferramenta programada.
Use un proxecto sinxelo de gravado en 2D ou de perfil para aprender traballo cero, instalación de cortadores, percorridos de ferramentas, avances, velocidades e control da máquina antes de pasar a traballos 3D complexos ou materiais máis esixentes.
Os requisitos de mantemento varían segundo o deseño da máquina, polo que deberían ter prioridade as instrucións do fabricante. En xeral, os propietarios de CNC de escritorio deben manter os restos de corte lonxe dos compoñentes de movemento, inspeccionar as superficies de suxeición, controlar o desgaste dos cortadores e comprobar o sistema de movemento segundo o especificado polo fabricante da máquina.
Elimina os chips e o po antes de que se acumulen ao redor de raíles, parafusos, rodas, equipos eléctricos ou camiños de refrixeración. Utilizar un método de limpeza adecuado á máquina e ao material.
Non aplique lubricante xenérico a todas as partes móbiles. Siga o lubricante especificado polo fabricante, a localización e o intervalo para carrís, parafusos, rodamentos ou outros compoñentes que requiran lubricación.
Inspeccione as fresas para detectar desgaste, danos, acumulación e bordos lascados. Os malos resultados de corte non sempre son un problema da máquina; ferramentas desgastadas ou inadecuadas poden crear un acabado rugoso, calor, vibracións e carga de corte excesiva.
Se a máquina utiliza correas, parafusos, rodas ou compoñentes lineais axustables, inspeccionalos e axustalos segundo o procedemento do fabricante. Non todos os enrutadores CNC de escritorio usan a mesma arquitectura de movemento.
Ao avaliar un enrutador CNC de escritorio Zhong Hua Jiang, use a mesma lista de verificación a nivel de máquina descrita anteriormente en lugar de confiar en afirmacións xerais sobre a accesibilidade, a precisión, a facilidade de uso ou a capacidade do material.
Antes de realizar o pedido, solicite a especificación actual do modelo exacto que está a considerar e confirme a área de traballo útil, as dimensións xerais da máquina, a configuración do cadro e do movemento, a opción de eixo ou enrutador, a interface da ferramenta, o controlador, os requisitos eléctricos, o fluxo de traballo do software compatible, os accesorios incluídos e os requisitos de instalación.
Se planea mecanizar aluminio, material de PCB, compostos ou outras aplicacións máis aló do traballo básico de madeira e plástico, proporcione o material representativo, o cortador, as dimensións das pezas e o funcionamento para que a configuración da máquina se poida comprobar coa tarefa real.
Comenta a túa aplicación de enrutador CNC de escritorio
Un enrutador CNC de escritorio é unha máquina de corte compacta controlada por ordenador que move unha ferramenta xiratoria ao longo dos eixes programados para gravar, cortar, perforar, peto ou materiais de perfil. Xeralmente é máis pequeno que un enrutador CNC industrial e está deseñado para un banco de traballo, taller, educación, prototipado, artesanía ou uso en pequenas producións.
Os proxectos típicos inclúen sinais, placas de identificación, esculturas en relevo, pezas de madeira, paneis acrílicos, accesorios, prototipos, traballos de PCB, recintos e compoñentes de metais non férreos seleccionados. A capacidade real depende da configuración específica da máquina.
Algúns enrutadores CNC de escritorio poden mecanizar aluminio, pero a resposta depende da rixidez do cadro, do sistema de movemento, do fuso, da fresa, da suxeición do traballo, dos parámetros de corte e da evacuación de chips. Non asumas que todos os enrutadores de pasatempo son axeitados simplemente porque o aluminio aparece nunha lista de materiais.
Un enrutador de escritorio lixeiro típico non debe tratarse automaticamente como unha máquina de corte de aceiro. Se o aceiro é un material primario, avalía se é máis apropiado un molino CNC máis ríxido ou un enrutador deseñado especificamente para esa aplicación.
A área de traballo describe a rexión nominal que pode alcanzar o cortador. O tamaño da máquina é a pegada física do CNC. É posible que o espazo de traballo completo teña que ser máis grande de novo para acomodar abrazadeiras, carga de material, ordenador, controlador, recollida de po e acceso ao mantemento.
Normalmente si. CAD crea ou edita xeometría, mentres que CAM converte esa xeometría en traxectorias de mecanizado. Despois, o software de control da máquina envía ou executa o programa no CNC. Algúns paquetes de software combinan varias etapas nunha única aplicación.
Comprobe o software de control de máquina compatible, a compatibilidade do código G, os requisitos do sistema operativo, o funcionamento USB/rede/sen conexión cando corresponda, soporte de localización, funcións de sondaxe, capacidade de control do husillo e entradas/saídas dispoñibles que precisa a súa configuración.
Non automaticamente. Os parafusos de esfera, os parafusos de chumbo e as correas teñen características diferentes. O rendemento depende da implementación completa, incluíndo o tamaño do parafuso ou da correa, o soporte, a precarga ou tensión, o sistema do motor, as guías, a rixidez do cadro e os axustes de control.
Dimensiona a área de traballo ao redor da parte máis grande que mecaniza habitualmente e, a continuación, ten en conta os accesorios e as abrazadeiras. Comprobe tamén que dispón de espazo físico suficiente no taller arredor da máquina completa para a carga, operación, xestión do po e mantemento.
A resposta depende da aplicación, pero as necesidades comúns inclúen cortadores, pinzas, soportes de traballo, materiais de spoilboard, ferramentas de medición, unha interface de ordenador ou controlador, xestión de po ou chip e equipos de protección persoal axeitados. Verifique exactamente o que inclúe o paquete da máquina.
Proporcione os materiais principais, a peza máis grande, o grosor da peza, as operacións típicas, as ferramentas necesarias, o uso diario previsto, a subministración eléctrica dispoñible, o espazo do taller, as preferencias de software e se a máquina é para aprendizaxe, creación de prototipos ou produción recurrente.
Un enrutador CNC de escritorio non se define só pola área de traballo ou a potencia do eixe. É un sistema completo de fabricación dixital construído a partir do cadro, pórtico, sistema de movemento, cabezal de corte, controlador, ferramentas, suxeición de traballo e fluxo de traballo de software.
Para madeira, plásticos e gravados en xeral, unha configuración relativamente sinxela pode ser suficiente. O aluminio e outros materiais esixentes fan maior énfase na rixidez, os compoñentes de movemento, a suxeición do traballo, as ferramentas e o sistema de corte completo. As pezas de traballo grandes requiren máis que un desprazamento nominal; tamén precisan de instalacións prácticas e espazo de taller.
O proceso de compra máis útil é, polo tanto, sinxelo: defina primeiro o material e a peza, elixa o sobre de traballo necesario, avalía a plataforma mecánica, confirme o fluxo de traballo do software e do controlador e, a continuación, seleccione o fuso, as ferramentas e os accesorios adecuados ao redor desa máquina.
Contacte con Zhong Hua Jiang sobre routers CNC de escritorio
