ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન માર્ગદર્શિકા: બિટ્સ, સામગ્રી, ઊંડાઈ નિયંત્રણ અને પ્રોજેક્ટ વિચારો

નાની અક્ષરોની ભૂલ અન્યથા સંપૂર્ણ CNC પ્રોજેક્ટને બગાડી શકે છે. મશીનનું કદ ભાગ્યે જ તેનું કારણ બને છે. સામાન્ય સમસ્યાઓ ખોટી બીટ, નબળી Z-શૂન્ય અથવા અયોગ્ય સેટિંગ્સ છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન ચિહ્નો, નેમપ્લેટ્સ, PCB નિશાનો, ભેટો અને પ્રોટોટાઇપ બનાવી શકે છે. જો કે, દરેક સામગ્રીને અલગ કટીંગ અભિગમની જરૂર છે.

આ માર્ગદર્શિકા કોતરણી બિટ્સ, સામગ્રી પસંદગીઓ, ઊંડાણ નિયંત્રણ અને વ્યવહારુ પ્રોજેક્ટ વિચારો સમજાવે છે. તમે મૂલ્યવાન સ્ટોકને જોખમમાં નાખતા પહેલા સેટિંગ્સ કેવી રીતે ચકાસવી તે પણ શીખી શકશો.

કેવી રીતે ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન ડિઝાઇનને ભાગોમાં ફેરવે છે

ડિજિટલ-ટુ-ફિઝિકલ વર્કફ્લોને સમજો

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન તમારા હાથને બદલે કોઓર્ડિનેટ્સને અનુસરે છે. પ્રથમ, CAD સોફ્ટવેર ટેક્સ્ટ, વેક્ટર, પોકેટ્સ અથવા ત્રિ-પરિમાણીય આકારો બનાવે છે. CAM સોફ્ટવેર પછી ટૂલ, કટીંગ ડેપ્થ, ફીડ રેટ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ટૂલપાથ સોંપે છે. નિયંત્રક પરિણામી G-કોડ વાંચે છે અને X, Y અને Z અક્ષને ખસેડે છે.

સરળ કોતરણી સામાન્ય રીતે વેક્ટર સેન્ટરલાઇન અથવા બંધ વી-કાર્વ પ્રદેશોને અનુસરે છે. ભાગોને કાપવા માટે અંદર અને બહારની રૂપરેખાઓ, ટૅબ્સ અને ઘણા ઊંડાણોની જરૂર પડે છે. રાહત કાર્ય રફિંગ અને ફિનિશિંગ ટૂલપાથ ઉમેરે છે. તે તફાવતોને સમજવાથી વિગતવાર કોતરણી બીટને અયોગ્ય રફિંગ ટૂલ બનવાથી અટકાવે છે.

પ્રોજેક્ટ પસંદ કરતા પહેલા મશીન તપાસો

કાર્ય ક્ષેત્ર સૌથી મોટો ભાગ નક્કી કરે છે, પરંતુ તે કામગીરીની બાંયધરી આપતું નથી. Z મુસાફરી સ્ટોક, સ્પોઇલબોર્ડ, ટૂલની લંબાઈ અને સલામત ક્લિયરન્સમાં ફિટ હોવી જોઈએ. સ્પિન્ડલ પાવર, કોલેટનું કદ, ફ્રેમની કઠોરતા, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ, કંટ્રોલર અને સોફ્ટવેર પણ વ્યવહારિક મર્યાદાઓને આકાર આપે છે.

હુઆજિયાંગે 2000 માં CNC કોતરણી સ્પિન્ડલ મોટર્સનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું અને પછીથી VFD અને કોતરણી મશીનોમાં વિસ્તરણ કર્યું. તેના Zhong Hua Jiang CNC કોતરણી મશીન શ્રેણીમાં હવે મોટા ડેસ્કટોપ ફોર્મેટ દ્વારા કોમ્પેક્ટ 1610 અને 3018 મોડલનો સમાવેશ થાય છે. તે શ્રેણી સમજાવે છે કે શા માટે ખરીદદારોએ માત્ર મોડેલના નામ પર આધાર રાખવાને બદલે રૂપરેખાંકનોની તુલના કરવી જોઈએ.

પ્રથમ કટ પહેલાં, આ ટૂંકી સેટઅપ રૂટિન પૂર્ણ કરો:

• ગતિ અને ટૂલિંગનું નિરીક્ષણ કરો. કોલેટને સજ્જડ કરો, પછી મફત મુસાફરી માટે દરેક અક્ષને તપાસો. ખાતરી કરો કે બીટ ક્લેમ્પ્સ, સ્ક્રૂ અથવા મુસાફરીની મર્યાદાઓને હડતાલ કરી શકતું નથી.

• સ્થિર સપાટી તૈયાર કરો. ફ્લેટ સ્ટોક ક્લેમ્પિંગ પહેલાં બેડ અને સ્પોઇલબોર્ડ સાફ કરો. નાના ભંગાર પણ પાતળા વર્કપીસને નમાવી શકે છે અને કોતરણીની ઊંડાઈ બદલી શકે છે.

• પ્રોગ્રામની પુષ્ટિ કરો. એકમો, મૂળ, ટૂલ નંબર, સ્પિન્ડલ દિશા અને સામગ્રીની જાડાઈ મેળવો. કાપતા પહેલા સપાટી ઉપર એર પાસ ચલાવો.

સૌથી નાનું મશીન પસંદ કરો જે પુનરાવર્તિત પ્રોજેક્ટ્સને આરામથી ફિટ કરે. વધારાની કઠોરતા અને સ્પિન્ડલ ક્ષમતા મહત્વની છે જ્યારે ઊંડા કટ, મોટા સાધનો અથવા નરમ ધાતુઓ યોજનામાં પ્રવેશ કરે છે.

વિગતવાર અને સમાપ્ત કરવા માટે CNC કોતરણી બિટ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

કટરને ટૂલપાથ સાથે મેચ કરો

CNC કોતરણી બિટ્સ અલગ અલગ કામ કરે છે. V-bit તીક્ષ્ણ અક્ષરો અને બેવલ્ડ ગ્રુવ્સ બનાવે છે. જેમ જેમ તે ઊંડા જાય છે તેમ તેમ તેનો કટ પહોળો થાય છે. નાના ખૂણાઓ સાંકડી વિગતો સુધી પહોંચે છે, જ્યારે મોટા ખૂણા વ્યાપક સ્ટ્રોક પેદા કરે છે.

સોલિડ-કાર્બાઇડ કટર ફાઇન લાઇન્સ, સીરીયલ નંબર્સ અને PCB આઇસોલેશન પાથને હેન્ડલ કરે છે. ફ્લેટ એન્ડ મિલ્સ ખિસ્સા, સ્લોટ અને ફ્લેટ ફ્લોર કાપે છે. બોલ-નોઝ ટૂલ્સ રાહત અને વક્ર સપાટીને સમાપ્ત કરે છે. સ્પ્રિંગ-લોડેડ ડાયમંડ ટૂલ ફરતી સ્પિન્ડલ વિના સખત સપાટીને ચિહ્નિત કરે છે.

વાંસળીની દિશા અને સાધનની શક્તિનો વિચાર કરો

અપકટ ટૂલ્સ ચિપ્સને અસરકારક રીતે સાફ કરે છે, પરંતુ તેઓ લાકડાના તંતુઓને ટોચની ધાર સાથે ઉપાડી શકે છે. ડાઉનકટ ટૂલ્સ રેસાને નીચેની તરફ દબાવો અને દૃશ્યમાન સપાટીને સુરક્ષિત કરો. જો કે, ચિપ્સ ઊંડા સ્લોટની અંદર પેક કરી શકે છે. કમ્પ્રેશન ટૂલ્સ બંને ચહેરાને સુરક્ષિત કરે છે એકવાર કટીંગ ડેપ્થ બંને વાંસળી દિશાઓને જોડે છે.

સૌથી મોટા બીટનો ઉપયોગ કરો જે હજુ પણ દરેક જરૂરી વિગતો સુધી પહોંચે છે. મોટા વ્યાસ ડિફ્લેક્શનનો પ્રતિકાર કરે છે અને સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરે છે. નાના કટરને છીછરા પાસ, સાવધ ફીડ્સ અને સ્વચ્છ ચિપ ખાલી કરવાની જરૂર છે. તેઓ ભૂસકો, અથડામણ અથવા નબળી રીતે સુરક્ષિત વર્કપીસ પછી પણ ઝડપથી તૂટી જાય છે.

એક નાનો, ઉપયોગી સ્ટાર્ટર સેટ બનાવો

પ્રાયોગિક કિટમાં બે વી-બિટ્સ અને બે ફ્લેટ એન્ડ મિલ્સનો સમાવેશ થાય છે. રાહત માટે એક્રેલિક માટે ઓ-ફ્લુટ કટર અથવા બોલ-નોઝ ટૂલ ઉમેરો. પ્રોગ્રામિંગ પહેલાં શંક કદ અને ઉપયોગ કરી શકાય તેવી વાંસળીની લંબાઈની પુષ્ટિ કરો.

આ CNC કોતરણી માર્ગદર્શિકા: સાધનો, બિટ્સ અને ટીપ્સ વી-કોતરણી, રોટરી કોતરણી અને હીરા-ડ્રેગ માર્કિંગ માટે ઉપયોગી દ્રશ્ય સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે. તેમ છતાં, દરેક અજાણ્યા સાધનને સ્ક્રેપ પર શરૂ કરો. ટૂલ ભૂમિતિ, સ્પિન્ડલ રનઆઉટ, મટિરિયલ બેચ અને મશીનની કઠોરતા પરિણામને બદલી શકે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી માટે સામગ્રી માર્ગદર્શિકા

વુડ, MDF અને પ્લાયવુડ

અનાજની દિશા લાકડામાંથી નાની વિગતો ખેંચી શકે છે. ગાઢ હાર્ડવુડ્સ નરમ, અસમાન સ્ટોક કરતાં વધુ સારા અક્ષરો ધરાવે છે. V-bit સુશોભન ટેક્સ્ટને અનુકૂળ છે. ડાઉનકટ ટૂલ્સ ટોચના ચહેરાને સુરક્ષિત કરે છે, જ્યારે કમ્પ્રેશન ટૂલ્સ પ્લાયવુડને સ્વચ્છ રાખવામાં મદદ કરે છે.

MDF સતત કોતરણી કરે છે કારણ કે તેમાં અનાજનો અભાવ છે. તેની દંડ ધૂળ સામે અસરકારક નિષ્કર્ષણ અને શ્વસન સંરક્ષણનો ઉપયોગ કરો. પ્લાયવુડની ગુણવત્તા વેનીયર, ગુંદર અને આંતરિક ખાલીપો દ્વારા બદલાય છે. પહેલા વાસ્તવિક શીટનું પરીક્ષણ કરો.

એક્રેલિક અને અન્ય પ્લાસ્ટિક

કાસ્ટ એક્રેલિક સામાન્ય રીતે સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક કરતાં વધુ ક્લીનર હોય છે. તીક્ષ્ણ ઓ-વાંસળી ટૂલનો ઉપયોગ કરો, ચિપ્સને સતત સાફ કરો અને ઘસતા અટકાવો. મેલ્ટિંગ ઘણીવાર નબળી ચિપ ખાલી કરાવવા, નીરસ સાધન અથવા અયોગ્ય પરિમાણોનો સંકેત આપે છે.

હાર્ડ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક વિગતવાર ગુણ ધરાવે છે. નરમ પોલિઇથિલિન વાળવું અથવા સમીયર કરી શકે છે. પાતળી શીટ્સને તેમના કેન્દ્રોને નમ્યા વિના સમાનરૂપે સુરક્ષિત કરો. કટરની આસપાસ લપેટી શકે તેવી કોઈપણ ફિલ્મને દૂર કરો.

PCB અને સોફ્ટ-મેટલ મર્યાદાઓ

PCB આઇસોલેશન મિલિંગને ફ્લેટ બોર્ડની જરૂર છે કારણ કે નાના Z ફેરફારો ટ્રેસ પહોળાઈને બદલે છે. એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળની કઠોરતા, સુરક્ષિત વર્કહોલ્ડિંગ, કાર્બાઇડ ટૂલિંગ અને નિયંત્રિત ચિપ દૂર કરવાની માંગ છે. જ્યાં સુધી મશીન વધુ સ્પષ્ટ ન કરે ત્યાં સુધી તેમને છીછરા કાર્યો તરીકે માનો.

ઉદાહરણ તરીકે, ધ Zhong Hua Jiang 3020 ડેસ્કટોપ CNC રાઉટર 210 × 300 × 60 mm વર્ક એરિયા, બોલ સ્ક્રૂ અને અનેક સ્પિન્ડલ પસંદગીઓની યાદી આપે છે. તેના પૃષ્ઠમાં લાકડું, એક્રેલિક, PCB, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળનો સમાવેશ થાય છે. ખરીદદારોએ હજી પણ પસંદ કરેલ ગોઠવણીની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ અને ઉત્પાદન પહેલાં સામગ્રી-વિશિષ્ટ સેટિંગ્સને માન્ય કરવી જોઈએ.

ડેપ્થ કંટ્રોલ, Z-ઝીરો, ફીડ્સ અને સેફ ટેસ્ટ કટ

સપાટીને અનુમાનિત બનાવો

સ્પિન્ડલ શરૂ થાય તે પહેલાં કોતરણીની ઊંડાઈ શરૂ થાય છે. સ્ટોકની નીચે ચિપ્સ, નમેલું બોર્ડ અથવા અસમાન ક્લેમ્પ દબાણ સપાટીની ઊંચાઈને બદલે છે. બેડ સાફ કરો, જરૂર પડે ત્યારે સ્પોઇલબોર્ડને સરફેસ કરો અને વર્કપીસને વિકૃતિ વિના સુરક્ષિત કરો. પાતળી PCB અને એક્રેલિક શીટ્સને તેમના સંપૂર્ણ વિસ્તારમાં સપોર્ટની જરૂર પડે છે.

CAM ની અંદર ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન સંદર્ભમાંથી Z-શૂન્ય સેટ કરો. જ્યારે યોગ્ય રીતે માપાંકિત કરવામાં આવે ત્યારે ટચ પ્રોબ પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરે છે. પેપર અથવા ફીલર ગેજ પણ કામ કરે છે, પરંતુ તે જ પદ્ધતિનો સતત ઉપયોગ કરો. ટૂલ બદલ્યા પછી ફરીથી શૂન્ય કરો સિવાય કે ચકાસાયેલ ટૂલ-લેન્થ સિસ્ટમ ઑફસેટને સ્ટોર કરે.

વિગતવાર કોતરણી વર્કફ્લો - બેન્ટમ ટૂલ્સ સમજાવે છે કે શા માટે ફ્લેટ સ્ટોક અને સચોટ Z-ઊંચાઈ માપન મહત્વનું છે. મોટી અથવા અસમાન સપાટી પર, જ્યારે કંટ્રોલર તેને સપોર્ટ કરે છે ત્યારે ઊંચાઈ મેપિંગ નાના ફેરફારોને વળતર આપી શકે છે.

ઊંડાઈ, ફીડ અને ઝડપને એક સિસ્ટમ તરીકે માની લો

પાસની ઊંડાઈ દરેક કટીંગ પાસ દરમિયાન ઊભી જોડાણનું વર્ણન કરે છે. સ્ટેપઓવર અડીને આવેલા પાથ વચ્ચે બાજુની સગાઈનું વર્ણન કરે છે. ફીડ રેટ સામગ્રી દ્વારા મુસાફરીને નિયંત્રિત કરે છે, જ્યારે સ્પિન્ડલ ઝડપ પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરે છે. આ સેટિંગ્સમાં ધૂળ, ઘસવું અથવા અનિયંત્રિત લોડને બદલે ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરવી આવશ્યક છે.

પાસ દીઠ કોઈ સાર્વત્રિક ઊંડાઈ નથી. ટૂલ અને મશીનની ભલામણોથી પ્રારંભ કરો, પછી નાના બિટ્સ, નબળા ફ્રેમ્સ, લાંબા ટૂલ સ્ટીક-આઉટ અથવા સખત સામગ્રી માટે જોડાણ ઘટાડો. જ્યારે પણ એક ઊંડો પાસ ડિફ્લેક્શન, બકબક, ગરમી અથવા ચૂકી ગયેલા પગલાંનું કારણ બને ત્યારે ઘણા છીછરા પાસનો ઉપયોગ કરો.

આ નિયંત્રિત પરીક્ષણ ક્રમને અનુસરો:

1. એક નાની ટેસ્ટ પેટર્ન બનાવો. લીટીઓ, ટેક્સ્ટ, પોકેટ અને સૌથી સાંકડી આયોજિત વિગતો શામેલ કરો. સમાન સામગ્રીના બેચમાંથી સ્ક્રેપનો ઉપયોગ કરો.

2. એર પાસ ચલાવો. સપાટી ઉપર બીટ રાખો. ઉત્પત્તિ, વિસ્તરણ, ક્લેમ્પ્સ અને પાછી ખેંચવાની ઊંચાઈ તપાસો.

3. રૂઢિચુસ્ત રીતે કાપો. ચિપની રચના જુઓ અને સ્પિન્ડલ લોડ બદલવા માટે સાંભળો. જો ટૂલની આસપાસ ચિપ્સ પેક થઈ જાય તો તરત જ થોભો.

4. પરિણામ માપો. ખાંચની પહોળાઈ, વાસ્તવિક ઊંડાઈ, ધારની ગુણવત્તા અને પરિમાણો તપાસો. પુનરાવર્તન કરતા પહેલા એક સેટિંગ બદલો.

અસમાન અક્ષરો સામાન્ય રીતે સપાટીની સપાટતા અથવા Z-શૂન્ય તરફ નિર્દેશ કરે છે. ચેટર નબળા વર્કહોલ્ડિંગ, વધારાનું સાધન સ્ટીક-આઉટ, આક્રમક જોડાણ અથવા અપૂરતી કઠોરતા સૂચવે છે. સળગતું લાકડું અને ઓગળેલું પ્લાસ્ટિક ઘણીવાર ઘસવું અથવા નબળી ચિપ ખાલી કરવાનું સૂચવે છે. એલ્યુમિનિયમ પરના બરર્સ નિસ્તેજ સાધન, અસ્થિર કટીંગ અથવા અયોગ્ય પરિમાણોને સંકેત આપી શકે છે.

કૌશલ્ય સ્તર દ્વારા ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી પ્રોજેક્ટ વિચારો

ઝડપી, માપી શકાય તેવા પ્રોજેક્ટ્સ સાથે પ્રારંભ કરો

સારા શિખાઉ પ્રોજેક્ટ્સ ખર્ચાળ સ્ટોકને બગાડ્યા વિના ભૂલો ઉજાગર કરે છે. સ્પોઇલબોર્ડ ગ્રીડ, કેલિબ્રેશન સ્ક્વેર, નેમપ્લેટ અથવા કી ટેગથી પ્રારંભ કરો. આ નોકરીઓ મૂળ સ્થાન, ટેક્સ્ટનું કદ, વી-બીટ ઊંડાઈ અને વર્કહોલ્ડિંગ શીખવે છે.

ચિહ્નો, કોસ્ટર, જડતર, PCB પ્રોટોટાઇપ્સ, કંટ્રોલ-પેનલ લેબલ્સ અને નાની ટ્રે તરફ આગળ વધો. રાહત કોતરણી બોલ-નોઝ ફિનિશિંગ અને સ્ટેપઓવર નિર્ણયો ઉમેરે છે. પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનો ફિક્સર, સુસંગત બ્લેન્ક્સ, ટૂલ-લાઇફ ટ્રેકિંગ અને દસ્તાવેજી સેટિંગ્સ રજૂ કરે છે.

મશીનનું કદ પસંદ કરતા પહેલા પ્રોજેક્ટ પસંદ કરો

સૌથી મોટી ખાલી, સૌથી ઊંડી વિશેષતા, સૌથી નાની વિગત, સામગ્રી અને સાપ્તાહિક જથ્થો લખો. પછી ઉપયોગી કાર્યક્ષેત્ર, Z ક્લિયરન્સ, સ્પિન્ડલ પાવર, કોલેટ વિકલ્પો, નિયંત્રક અને ફરજ અપેક્ષાઓની તુલના કરો. ક્લેમ્પ્સ, ડસ્ટ કલેક્શન, કેબલ અને ટૂલના ફેરફારો માટે જરૂરી જગ્યા શામેલ કરો.

ઝોંગ હુઆ જિઆંગ કોમ્પેક્ટ 1610 અને 3018 મશીનોની યાદી આપે છે, પછી મોટા 3020, 3040, 6040 અને 6090 ફોર્મેટ. તે પ્રગતિ વિવિધ પ્રોજેક્ટ પરબિડીયાઓને અનુકૂળ છે, પરંતુ મોટી સંખ્યા આપમેળે યોગ્ય સ્પિન્ડલ અથવા નિયંત્રકની ખાતરી આપતી નથી. તમારા પુનરાવર્તિત કાર્ય સાથે ચોક્કસ ગોઠવણીને મેચ કરો.

એક ડિઝાઇનને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયામાં ફેરવો

દરેક સફળ જોબ પછી સેટઅપ શીટ બનાવો. સામગ્રીના સપ્લાયર, સ્ટોકની જાડાઈ, ટૂલ, સ્ટીક-આઉટ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ, પાસ ડેપ્થ, સ્ટેપઓવર, ઓરિજિન અને ફિનિશિંગ સ્ટેપ્સ રેકોર્ડ કરો. ફિક્સ્ચરનો ફોટોગ્રાફ કરો અને લેબલ કરેલ સેમ્પલ રાખો.

પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે, લોકેટિંગ પિન, વાડ અથવા સમર્પિત ફિક્સર ઉમેરો. બેચ પૂર્ણ કરતા પહેલા પ્રથમ ભાગનું નિરીક્ષણ ચલાવો. નિર્ણાયક પરિમાણો, જોડણી, સંરેખણ, કોન્ટ્રાસ્ટ અને ધારની ગુણવત્તા તપાસો. સૉફ્ટવેર દ્વારા અવિરતપણે વળતર આપવાને બદલે, ગુણવત્તામાં ફેરફાર થાય ત્યારે કટર બદલો.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીનને ક્યારેય અડ્યા વિના છોડશો નહીં. હાથને ફરતા સાધનોથી દૂર રાખો, ધૂળને નિયંત્રિત કરો અને યોગ્ય આંખ, શ્રવણ અને શ્વસન સંરક્ષણનો ઉપયોગ કરો. એક નાનું મશીન હજુ પણ તીક્ષ્ણ ચિપ્સ, ફરતા જોખમો અને હવામાં ભરેલી સામગ્રી ઉત્પન્ન કરે છે.

નિષ્કર્ષ

ડેસ્કટૉપ CNC કોતરનાર શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે જ્યારે ચાર પસંદગીઓ સંમત થાય છે: બીટ, સામગ્રી, ઊંડાઈ અને પ્રોજેક્ટ. સખત વર્કહોલ્ડિંગ, સચોટ Z-શૂન્ય, રૂઢિચુસ્ત સેટિંગ્સ અને સ્ક્રેપ પરીક્ષણો સાથે પ્રારંભ કરો.

દસ્તાવેજ સફળ પરિમાણો, પછી સખત સામગ્રી અથવા પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન તરફ સ્કેલ કરો. સાવચેતીપૂર્વક મેચિંગ ક્લીનર વિગતો, લાંબુ ટૂલ લાઇફ અને ઓછા બરબાદ ભાગો પહોંચાડે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીનો વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્ર: શું ડેસ્કટોપ CNC કોતરનાર CNC રાઉટર જેવું જ છે?

A: શરતો ઘણીવાર ઓવરલેપ થાય છે. બંને પ્રોગ્રામ કરેલ અક્ષ ચળવળ અને ફરતા કટરનો ઉપયોગ કરે છે. 'કોતરનાર' સામાન્ય રીતે સુંદર અક્ષરો, માર્કિંગ અને છીછરી વિગતો પર ભાર મૂકે છે. 'રાઉટર' ઘણીવાર પ્રોફાઇલ્સ, ખિસ્સા અને ઊંડા સામગ્રી દૂર કરવાનું સૂચન કરે છે. વાસ્તવિક ક્ષમતા ફ્રેમની કઠોરતા, સ્પિન્ડલ પાવર, વર્ક એરિયા, કંટ્રોલર અને ટૂલિંગ પર આધારિત છે. માત્ર ઉત્પાદન લેબલ પર આધાર રાખવાને બદલે વિશિષ્ટતાઓની તુલના કરો.

પ્ર: નાના અક્ષરો માટે કયું CNC કોતરણી બીટ શ્રેષ્ઠ છે?

A: તીક્ષ્ણ, સાંકડા-કોણ V-bit અથવા સોલિડ-કાર્બાઇડ કોતરણી કટર સામાન્ય રીતે નાના અક્ષરોને અનુકૂળ કરે છે. 30-ડિગ્રી ટૂલ વ્યાપક 90-ડિગ્રી વી-બીટ કરતાં વધુ સારી વિગતો સુધી પહોંચે છે. જો કે, તેની ટોચ વધુ નાજુક છે. સ્ટોક ફ્લેટ રાખો, છીછરી ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરો અને સ્ક્રેપ પરના સૌથી નાના ટેક્સ્ટનું પરીક્ષણ કરો. યાદ રાખો કે ઊંડા વી-બીટ કટ વિશાળ સ્ટ્રોક બનાવે છે.

પ્ર: શું ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન એલ્યુમિનિયમને કાપી શકે છે?

A: કેટલાક મોડેલો કોતરણી અથવા હળવા મશીન એલ્યુમિનિયમ કરી શકે છે. મશીનને પર્યાપ્ત કઠોરતા, યોગ્ય સ્પિન્ડલ, કાર્બાઇડ ટૂલિંગ, મજબૂત વર્કહોલ્ડિંગ અને અસરકારક ચિપ નિયંત્રણની જરૂર છે. રૂઢિચુસ્ત જોડાણનો ઉપયોગ કરો અને મશીન અને કટરની ભલામણોને અનુસરો. એન્ટ્રી-લેવલ કોતરણી કરનારાઓ સખત મેટલ મિલોના વિકલ્પ નથી. જો બકબક, હીટ, રીકટીંગ ચિપ્સ અથવા સ્પિન્ડલ ઓવરલોડ દેખાય તો રોકો.

પ્ર: દરેક CNC કોતરણી પાસ કેટલો ઊંડો હોવો જોઈએ?

A: દરેક સેટઅપ માટે કોઈ એક પાસ ડેપ્થ કામ કરતું નથી. બીટ વ્યાસ, ટીપ ભૂમિતિ, સામગ્રી, સ્પિન્ડલ પાવર, કઠોરતા, ફીડ રેટ અને ટૂલ સ્ટીક-આઉટ તમામ બાબતો. ઉત્પાદક માર્ગદર્શનથી શરૂ કરો અને છીછરા સ્ક્રેપ પરીક્ષણ કરો. જ્યારે સાધન બકબક કરે, વળે, વધારે ગરમ થાય અથવા ખરબચડી પૂર્ણાહુતિ છોડી દે ત્યારે વ્યસ્તતામાં ઘટાડો કરો. કેટલાક નિયંત્રિત પાસ એક આક્રમક કટ કરતાં વધુ સુરક્ષિત છે.

પ્ર: શ્રેષ્ઠ શિખાઉ સીએનસી કોતરણી પ્રોજેક્ટ્સ શું છે?

A: કેલિબ્રેશન આકારો, સ્પોઇલબોર્ડ ગ્રીડ, કી ટૅગ્સ, સાદી નેમપ્લેટ્સ અને લાકડાના નાના ચિહ્નોથી પ્રારંભ કરો. આ પ્રોજેક્ટ્સ વર્ક ઓરિજિન્સ, ક્લેમ્પિંગ, ટેક્સ્ટ લેઆઉટ, વી-બીટ ડેપ્થ અને ટૂલપાથ પૂર્વાવલોકનો શીખવે છે. સસ્તો, ફ્લેટ સ્ટોકનો ઉપયોગ કરો અને એક જ સેટિંગ બદલ્યા પછી એક ડિઝાઇનનું પુનરાવર્તન કરો. કોસ્ટર, એક્રેલિક લેબલ્સ અને છીછરા જડતરો ઉપયોગી આગામી પ્રોજેક્ટ બનાવે છે.