ເປັນຫຍັງຜູ້ຊື້ເລືອກ spindle CNC ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຄູ່ມືການເລືອກ

ເປັນຫຍັງຜູ້ຊື້ເລືອກ spindle CNC ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຄໍາຕອບດ່ວນ

ຄວາມຜິດພາດການຄັດເລືອກ CNC spindle ສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ຈະປຽບທຽບຍີ່ຫໍ້. ບັນຫາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນພຽງພໍ. ຜູ້ຊື້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫົວຂໍ້ສະເພາະເຊັ່ນ kW, RPM ສູງສຸດ, ປະເພດຄວາມເຢັນ, ຫຼືລາຄາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຫມາະກັບ spindle ທີ່ພວກເຂົາເລືອກ.

ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນກົງກັນຂ້າມ: ກໍານົດວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, RPM ເຮັດວຽກ, ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແກນ Z-axis payload, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະຂະບວນການຜະລິດກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລືອກເອົາ spindle ທີ່ເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຫຼັກການເລືອກ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ → ເຄື່ອງຕັດ → ການເຮັດວຽກ RPM → ແຮງບິດ / ການໂຫຼດ → ວົງຈອນຫນ້າທີ່ → ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື → ເຄື່ອງເຫມາະ → ເຫມາະໄຟຟ້າ → workflow. ຢ່າຫັນກັບລໍາດັບນີ້ໂດຍການເລືອກ spindle ທໍາອິດແລະໃຫ້ເຫດຜົນຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ຂໍຄໍາແນະນໍາການເລືອກ CNC spindle

ເປັນຫຍັງການເລືອກ CNC spindle ຜິດພາດ

ແຄດຕາລັອກ Spindle ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນສະເພາະບາງຢ່າງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປຽບທຽບ: ພະລັງງານມໍເຕີ, RPM ສູງສຸດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະລາຄາ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່.

ຜູ້ຊື້ສອງຄົນສາມາດຊື້ spindle 2.2 kW ດຽວກັນແລະມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດເພາະວ່າຫນຶ່ງແມ່ນແກະສະຫລັກໄມ້ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ roughing ອາລູມິນຽມດ້ວຍເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມໄວການເຮັດວຽກຕ່ໍາ. spindle ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ nameplate.

• ເລືອກໂດຍ kW ສູງສຸດແທນທີ່ຈະເປັນແຮງບິດຢູ່ທີ່ RPM ຕັດທີ່ແທ້ຈິງ

• ເລືອກໂດຍ RPM ສູງສຸດແທນທີ່ຈະເປັນຊ່ວງຄວາມໄວການເຮັດວຽກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

• ການຄັດເລືອກໂດຍຊື່ວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງການຕັດ

• ບໍ່ສົນໃຈກອບເຄື່ອງ, mount spindle, ແລະ payload ແກນ Z

• ການເລືອກ ER, ISO, BT, ຫຼື HSK ຫຼັງຈາກ spindle ແທນທີ່ຈະມາຈາກຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມື

• ສົມມຸດວ່າ spindle ທົດແທນແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ເພາະວ່າພະລັງງານແລະ RPM ເບິ່ງຄ້າຍຄືກັນ

• ການຊື້ ATC ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີສຽງທີ່ກ້າວຫນ້າຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການເຮັດວຽກການຜະລິດບໍ່ໄດ້ກໍານົດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ອນທີ່ຈະເບິ່ງ Spindles

ຂະບວນການຄັດເລືອກແບບມືອາຊີບເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການອະທິບາຍການເຮັດວຽກປົກກະຕິທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດ. 'ງານໄມ້' 'ອາລູມີນຽມ' ຫຼື 'ເລົາເຕີ CNC' ແມ່ນບໍ່ສະເພາະພໍ.

1. ເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸແລະເຄື່ອງຕັດຮ່ວມກັນ

ທາງລັດທົ່ວໄປແມ່ນການເວົ້າວ່າໄມ້ຕ້ອງການ RPM ສູງ, ອາລູມິນຽມຕ້ອງການ RPM ແລະແຮງບິດທີ່ສົມດູນ, ແລະເຫຼັກຕ້ອງການແຮງບິດ. ນັ້ນແມ່ນປະໂຫຍດທາງທິດທາງ, ແຕ່ກວ້າງເກີນໄປສໍາລັບຂະຫນາດ spindle ສຸດທ້າຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດແລະກົນລະຍຸດເຄື່ອງຈັກສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຈັບຄູ່ພະລັງງານ, ແຮງບິດ, ຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ ແລະຄວາມໄວສູງສຸດ

ພະລັງງານແລະແຮງບິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢູ່ທີ່ RPM ທີ່ເຄື່ອງມືຈະຕັດຕົວຈິງ. spindle ທີ່ມີຕົວເລກພະລັງງານສູງສຸດທີ່ດຶງດູດອາດຈະບໍ່ສົ່ງແຮງບິດດຽວກັນໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໄວທັງຫມົດ.

ຄວາມສຳພັນ:

ແຮງບິດ (N·m) = 9550 × ພະລັງງານ (kW) ÷ ຄວາມໄວ (RPM)

ໃຊ້ພະລັງງານຕົວຈິງທີ່ມີໃນຄວາມໄວນັ້ນ. ຢ່າຄິດວ່າຕົວເລກ kW ຫົວຂໍ້ມີຢູ່ໃນທຸກໆ RPM.

ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ບໍ່​ຄື​ກັນ​ກັບ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ສຸດ​

RPM ສູງສຸດແມ່ນເພດານຄວາມໄວ. ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ຖືກ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ຫຼື​ນາມ​ຊ່ວຍ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຈຸດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ຂອງ​ມໍ​ເຕີ​ແລະ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ອ່ານ​ດ້ວຍ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ພະ​ລັງ​ງານ / torque​. ຖ້າເຄື່ອງຕັດສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ທີ່ 8,000-12,000 RPM, ພຶດຕິກໍາຂອງ spindle ໃນໄລຍະນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຫົວຂໍ້ 24,000 RPM.

ປຽບທຽບການໃຫ້ຄະແນນແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ

ບາງແຜ່ນຂໍ້ມູນ spindle ອຸດສາຫະກໍາແຍກຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ intermittent. ຢ່າປຽບທຽບຜົນຜະລິດແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງຜູ້ສະໜອງໜຶ່ງກັບຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜູ້ສະໜອງອື່ນ ຄືກັບວ່າຕົວເລກທຽບເທົ່າ.

3. ເລືອກປ່ອງຢ້ຽມ RPM ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ແມ່ນ RPM ສູງສຸດ

spindle ທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການໄລຍະປະຕິບັດງານທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ overlaps ຄວາມໄວການຕັດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ. ສູງສຸດຂອງ 24,000 ຫຼື 30,000 RPM ມີມູນຄ່າພຽງເລັກນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າການເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນໄກກວ່າຄວາມໄວນັ້ນແລະ spindle ບໍ່ມີ torque ຫຼືຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.

• ບອກ RPM ປົກກະຕິສໍາລັບແຕ່ລະຄອບຄົວເຄື່ອງຕັດທີ່ສໍາຄັນ.

• ກໍານົດ RPM ຕັດປົກກະຕິຕ່ໍາສຸດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສູງສຸດ.

• ກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດ spindle ກໍານົດຄວາມໄວການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂັ້ນຕ່ໍາ.

• ກວດເບິ່ງພຶດຕິກໍາພະລັງງານ / ແຮງບິດໂດຍຜ່ານຂອບເຂດ RPM ທີ່ຕັ້ງໄວ້.

• ຢ່າເລືອກ spindle ຕົ້ນຕໍເພາະວ່າມັນມີຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ຂະບວນການຂອງເຈົ້າບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຊ້.

4. ເລືອກ Tool Interface ຈາກ Cutter ແລະ Workflow

ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກກ່ອນທີ່ຈະຮູບແບບ spindle ສຸດທ້າຍ. ມັນມີຜົນກະທົບຂະຫນາດຂອງ shank ທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມພ້ອມຂອງຕົວຍຶດ, ການເກັບກູ້ເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕະໂນມັດ, ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື, ແລະເຄື່ອງມືທົດແທນ.

5. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສາມາດນໍາໃຊ້ spindle ທີ່ທ່ານເລືອກ

spindle ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບ gantry ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແກນ Z ທີ່ອ່ອນແອ, mount ບໍ່ດີ, ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືລະບົບການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນບໍ່ພຽງພໍ. ພະລັງງານ spindle ເພີ່ມເຕີມພຽງແຕ່ອາດຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ຈໍາກັດໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ກວດເບິ່ງ Spindle Weight ແລະ Z-Axis Payload

ມວນ Spindle ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລັ່ງ, ເບກ, ການໂຫຼດໃນແກນ Z, ນະໂຍບາຍດ້ານ gantry, ແລະແຜ່ນຕັດທີ່ມີຢູ່. ຢືນຢັນນ້ໍາຫນັກ spindle, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍ, ຄວາມຍາວໂດຍລວມ, ຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ສະຖານທີ່ mount, ທິດທາງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະການເກັບກູ້ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

6. ເລືອກ MTC ຫຼື ATC ຈາກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ການເຮັດວຽກຊ້ໍາຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຫຼາຍແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ. ມັນບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ spindle ທີ່ດີກວ່າສໍາລັບທຸກເຄື່ອງຈັກ.

7. ກວດສອບ VFD ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້

spindle ທີ່ເຫມາະສົມທາງກົນຈັກຍັງສາມາດເປັນການຊື້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ກົງກັບສະຖາປັດຕະຍະໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຢືນຢັນຂໍ້ມູນມໍເຕີທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ.

• ລະດັບແຮງດັນ ແລະປັດຈຸບັນ

• ພະລັງງານ input ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງ

• ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ / ລະດັບຄວາມຖີ່ແລະຄວາມຖີ່ສູງສຸດ

• ການຕັ້ງຄ່າ spindle pole ບ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

• ເຂົ້າກັນໄດ້ VFD ຫຼືໄດ

• ວິທີການຄໍາສັ່ງຄວາມໄວ: ການປຽບທຽບ, PWM, Modbus/RS485, fieldbus, ຫຼືການຄວບຄຸມອື່ນໆ

• ຕົວເຂົ້າລະຫັດ ຫຼືຄຳແນະນຳການປະຖົມນິເທດໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ

• Connector, ສາຍເຄເບີ້ນ, ສາຍດິນ, ແລະຂໍ້ກໍານົດ EMC

ກົດລະບຽບການທົດແທນ: ບໍ່ເຄີຍສົມມຸດວ່າສອງ spindles ມີພະລັງງານດຽວກັນແລະ RPM ສູງສຸດສາມາດນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການ VFD ດຽວກັນ.

8. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຈ່າຍຄ່າຄວາມຊັດເຈນ

Runout, bearing stiffness, dynamic balance, toolholder quality, and the thermal behavior matter, ແຕ່ລະດັບທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແກະສະຫລັກອັນດີ, ການສໍາເລັດຮູບແມ່ພິມ, ຫຼືການເຮັດວຽກຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍກ່ວາການເຮັດວຽກໄມ້ທົ່ວໄປ.

ເມື່ອຂໍ້ສະເພາະຂອງ runout ສໍາຄັນ, ຖາມບ່ອນທີ່ມັນຖືກວັດແທກ - spindle taper, collet, ແຖບທົດສອບ, ຫຼືປາຍເຄື່ອງມື - ແລະຄວາມຍາວຂອງວັດໃດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ສົມບູນແມ່ນ:

Spindle shaft → spindle interface → tool holder → collet/chuck → ເຄື່ອງມືຕັດ → ຈຸດຕັດຕົວຈິງ

ມູນຄ່າການແລ່ນ spindle ຕ່ໍາບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບຜູ້ຖືທີ່ເສຍຫາຍ, taper ປົນເປື້ອນ, ເຄື່ອງມືຍາວອອກ, ເຄື່ອງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼືເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.

9. ຈັບຄູ່ຮອບວຽນໜ້າທີ່ ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ

spindle ດຽວກັນສາມາດເຫມາະສົມກັບວຽກສັ້ນ intermittent ແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວຖ້າຫາກວ່າຫນ້າທີ່ຈັດອັນດັບຂອງຕົນຫຼືເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງບໍ່ກົງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ກໍານົດຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະຂະຫນາດ spindle ໄດ້.

• ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ ແລະໄລຍະເວລາວົງຈອນປົກກະຕິ

• ເວລາຕັດຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບເວລາຫວ່າງ

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ແລະ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ປິດ​ລ້ອມ​

• ຂີ້ຝຸ່ນ, ຊິບ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ

• ບໍ່ວ່າ spindle ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານຢູ່ທີ່ RPM ຕ່ໍາກວ່າສູງສຸດ

ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຕັດສິນໃຈນີ້, ແຕ່ຄວາມເຢັນຄວນຈະຖືກເລືອກຈາກສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຫນ້າທີ່ - ບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນການປຽບທຽບຄຸນນະພາບ 'ອາກາດທຽບກັບນ້ໍາ' ງ່າຍໆ.

10. ໃຊ້ປະເພດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັດທິດທາງ spindle

10 ອາການທົ່ວໄປທີ່ທ່ານກໍາລັງຈະເລືອກ CNC spindle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມຜິດພາດ 1: ທ່ານໄດ້ເລືອກ kW ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດເຄື່ອງຕັດ

ໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຂະຫນາດ shank, RPM ເຮັດວຽກແລະການມີສ່ວນພົວພັນຂອງການຕັດ, ການຕັດສິນໃຈພະລັງງານແມ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

ຄວາມຜິດພາດ 2: RPM ສູງສຸດແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເລືອກຂອງທ່ານ

spindle ທີ່ບັນລຸຄວາມໄວສູງສຸດຍັງສາມາດຖືກຈັບຄູ່ກັບຊ່ວງ RPM ທີ່ຂະບວນການຕ້ອງການແຮງບິດ.

ຄວາມຜິດພາດ 3: ທ່ານກໍາລັງເລືອກໂດຍຊື່ວັດສະດຸຢ່າງດຽວ

'ສຳ​ລັບ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ' ບໍ່​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​. ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ 3 ມມແລະເຄື່ອງຕັດ roughing ຂະຫນາດໃຫຍ່ບັງຄັບ spindle ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມຜິດພາດ 4: ທ່ານຍັງບໍ່ໄດ້ກວດສອບການຈ່າຍ Z-Axis

ມະຫາຊົນເພີ່ມເຕີມຂອງ spindle ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເລັ່ງ, ເພີ່ມການໂຫຼດໂຄງສ້າງ, ແລະການປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ 5​: ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຄິດ​ຫຼັງ​

spindle ຕ້ອງກົງກັບລະບົບນິເວດເຄື່ອງມືທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນການບັງຄັບໃຫ້ຮ້ານທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນຂະບວນການ.

ຄວາມຜິດພາດ 6: ທ່ານສົມມຸດ ATC ເປັນການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດ

ATC ມີຄຸນຄ່າໃນເວລາທີ່ອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບທີ່ອາດຈະບໍ່ປັບປຸງວຽກງານຕົວຈິງ.

ຄວາມຜິດພາດ 7: ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້ VFD ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບ

ແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, ຄວາມຖີ່, ວິທີການຄວບຄຸມ ແລະຕົວກໍານົດການຂອງມໍເຕີສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ spindles ທີ່ມີຫົວຂໍ້ສະເພາະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ຄວາມຜິດພາດ 8: ທ່ານກໍາລັງປຽບທຽບຕົວເລກ Runout ໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂການວັດແທກ

ຕົວເລກ runout ຢູ່ taper ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ໂດຍກົງກັບຄ່າທີ່ວັດແທກຢູ່ປາຍເຄື່ອງມື. ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ການ​ວັດ​ແທກ​ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ວັດ​.

ຄວາມຜິດພາດ 9: Spindle ແມ່ນຂະຫນາດສໍາລັບວຽກຫນຶ່ງທີ່ຮຸນແຮງ

ຂະຫນາດ spindle ປະມານຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປົກກະຕິທີ່ຍາກທີ່ສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງວ່າການຍົກເວັ້ນບາງຄັ້ງສາມາດຈັດການກັບເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

ຄວາມຜິດພາດ 10: ທ່ານບໍ່ສາມາດອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ Spindle ນີ້ເຫມາະກັບຕົວແບບຕໍ່ໄປ

ຖ້າການເລືອກບໍ່ສາມາດໃຫ້ເຫດຜົນຈາກຂໍ້ມູນແອັບພລິເຄຊັນ, ການຊື້ຍັງຄົງເປັນແບບສະເພາະ ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການ.

A 7-ຂັ້ນຕອນ CNC Spindle Selection Workflow

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດການປະຕິບັດປົກກະຕິທີ່ຍາກທີ່ສຸດ

ເອກະສານວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານ, ເຄື່ອງຕັດ, RPM, ອາຫານ, ຄວາມເລິກ / ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ, ເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະເວລາແລ່ນທີ່ຄາດໄວ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກໍານົດຕົວຕັດແລະການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື

ເລືອກຂະຫນາດ shank ທີ່ຕ້ອງການແລະຕັດສິນໃຈວ່າເຄື່ອງມື ER ຄູ່ມືຫຼືລະບົບຍຶດອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຫມາະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກໍານົດຄວາມໄວການເຮັດວຽກແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດ

ກໍານົດ RPM ປະຕິບັດງານປົກກະຕິແລະປະເມີນພະລັງງານ / ແຮງບິດໃນຄວາມໄວເຫຼົ່ານັ້ນແທນທີ່ຈະປຽບທຽບ RPM ສູງສຸດຢ່າງດຽວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ

ຢືນຢັນ spindle mass, mount, Z-axis payload, gantry rigidity, ການເດີນທາງ, overhang ເຄື່ອງມື, ແລະພື້ນທີ່ໃຫ້ບໍລິການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຟຟ້າ ແລະການຄວບຄຸມ

ຢືນຢັນແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, ຄວາມຖີ່, VFD/drive, ວິທີການຄໍາສັ່ງຄວາມໄວ, ອຸປະກອນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ແລະການລວມຕົວຄວບຄຸມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ກໍານົດຫນ້າທີ່, ຄວາມຊັດເຈນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ

ກໍານົດເວລາແລ່ນປະຈໍາວັນ, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ / ຕິດຕໍ່ກັນ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ການແລ່ນ / ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ກວດສອບຕົວແບບທີ່ສະເໜີມາ

ກ່ອນທີ່ຈະມີຄໍາສັ່ງຊ້ໍາຫຼືການປ່ອຍ OEM, ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ spindle ຕົວຈິງໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕົວແທນບ່ອນທີ່ປະຕິບັດໄດ້. ບັນທຶກປັດຈຸບັນ, ພຶດຕິກໍາ RPM, ການສັ່ນສະເທືອນ, ທ່າອ່ຽງຂອງອຸນຫະພູມ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການພາຍໃຕ້ການກໍານົດການເຮັດວຽກ.

ລາຍການກວດສອບການຄັດເລືອກ CNC Spindle ສໍາລັບ RFQs

ສົ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານສໍາລັບການຈັບຄູ່ spindle

ວິທີການປະເມີນ spindle Zhong Hua Jiang ສໍາລັບເຄື່ອງຂອງທ່ານ

ໃຊ້ຂະບວນການທໍາອິດທີ່ໃຊ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດຽວກັນໃນເວລາທີ່ປະເມີນ spindle Zhong Hua Jiang. ຢ່າເລືອກຮູບແບບພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານຂອງມັນ, RPM, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍ, ຫຼືການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມືປາກົດຄ້າຍຄືກັນກັບ spindle ອື່ນ.

ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂ້າງເທິງແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຮູບແບບໃນປະຈຸບັນທີ່ແນ່ນອນແລະສະເພາະດ້ານວິຊາການ. ກວດສອບຂອບເຂດ RPM ທີ່ເຮັດວຽກ, ຂໍ້ມູນພະລັງງານ / ແຮງບິດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບຕົວແບບ, ແຮງດັນ / ປະຈຸບັນ / ຄວາມຖີ່, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດຂອງຮ່າງກາຍ, ນ້ໍາຫນັກ, ການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມຕ້ອງການ VFD, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

ສໍາລັບໂຄງການທົດແທນ, ຍັງໃຫ້ nameplate spindle ຕົ້ນສະບັບ, ຮູບພາບ, ຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງ, ຂໍ້ມູນເຊື່ອມຕໍ່ / ສາຍ, ຮູບແບບ VFD ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ແລະເຫດຜົນສໍາລັບການທົດແທນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊື້ spindle ທີ່ຂັດກັບໄຟຟ້າຫຼືກົນຈັກ.

ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາ CNC Spindle Model

FAQ ກ່ຽວກັບການເລືອກ CNC spindle

ຂ້ອຍຈະເລືອກ spindle CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກ. ກໍານົດວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, RPM ເຮັດວຽກ, ຕັດການໂຫຼດ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກ spindle, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລືອກ spindle ທີ່ມີລະດັບການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຂ້ອຍຕ້ອງການພະລັງງານ spindle ຫຼາຍປານໃດ?

ບໍ່ມີຄ່າ kW ທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸຫຼືຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ. ພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາດ້ວຍແຮງບິດໃນການເຮັດວຽກ RPM, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຄວາມເລິກ / ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

RPM ສູງກວ່າສະເຫມີສໍາລັບ spindle CNC?

ບໍ່. RPM ສູງຂຶ້ນຈະເປັນປະໂຫຍດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືແລະຂະບວນການຕ້ອງການມັນ. spindle ທີ່ບັນລຸຄວາມໄວສູງສຸດອາດຈະຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີຖ້າຫາກວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການແຮງບິດເພີ່ມເຕີມໃນຄວາມໄວການເຮັດວຽກຕ່ໍາ.

ຂ້ອຍຄວນເລືອກ spindle ໂດຍອີງໃສ່ໄມ້, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືເຫຼັກ?

ວັດສະດຸແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ການຕັດສ່ວນພົວພັນ, RPM, ອາຫານ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາລູມິນຽມສອງສາມາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະ spindle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່າ: ພະລັງງານ spindle ຫຼືແຮງບິດ?

ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນພ້ອມກັບ RPM. ພະລັງງານອະທິບາຍອັດຕາການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ແຮງບິດອະທິບາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫມຸນ. ຄໍາຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນພະລັງງານແລະແຮງບິດຂອງ spindle ຫຼາຍປານໃດໃນຄວາມໄວຕັດຕົວຈິງ.

ຂ້ອຍຈະເລືອກລະຫວ່າງ ER16 , ER20 , ER25 , ແລະ ER32 ແນວໃດ?

ເລືອກຈາກລະດັບຕົວຈິງຂອງ cutter-shank, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ spindle, ແລະຊອງເຄື່ອງ. ຢ່າເລືອກລະບົບ collet ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດຖ້າຂະບວນການໃຊ້ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.

ຂ້ອຍຄວນເລືອກ spindle ATC ເມື່ອໃດ?

ເລືອກ ATC ເມື່ອວຽກໃຊ້ຫຼາຍເຄື່ອງມືຊ້ຳໆ ແລະ ການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດສ້າງຜົນປະໂຫຍດການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ. ຢືນຢັນສ່ວນຕິດຕໍ່ຜູ້ຖື, ວາລະສານເຄື່ອງມື, ນໍ້າໜັກຂອງແກນ, ລະບົບນິວເມຕິກ, ເຊັນເຊີ, ຕົວຄວບຄຸມ I/O, ແລະເຫດຜົນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ spindle.

ຂ້ອຍສາມາດປ່ຽນ spindle ຂອງຂ້ອຍດ້ວຍຕົວແບບອື່ນທີ່ມີ kW ແລະ RPM ດຽວກັນໄດ້ບໍ?

ບໍ່ປອດໄພຈາກສອງຕົວເລກນັ້ນຢ່າງດຽວ. ກວດສອບແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ, ຄວາມຖີ່ສູງສຸດ, VFD, ຂະຫນາດຂອງການຕິດຕັ້ງ, ນ້ໍາຫນັກ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື, ການຫມຸນ, ຄວາມເຢັນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເລຂາຄະນິດຂອງ shaft/nose, ແລະລະດັບແຮງບິດ / ຄວາມໄວຂອງ spindle.

ຂ້ອຍຕ້ອງການ runout ຫຼາຍປານໃດ?

ມັນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ແລະລະບົບການຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນ. ເມື່ອປຽບທຽບຄ່າ, ຢືນຢັນບ່ອນທີ່ runout ຖືກວັດແທກແລະຄວາມຍາວຂອງວັດໃດ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນສົ່ງຜູ້ສະຫນອງ spindle?

ສົ່ງປະເພດເຄື່ອງ, ວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຂະຫນາດ shank, RPM ການເຮັດວຽກ, ຂໍ້ມູນອາຫານ / ຕັດ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, mount, ແກນ Z-axis, ແຮງດັນ, VFD / ໄດ, ການຄວບຄຸມ, ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບການທົດແທນ, ປະກອບມີແຜ່ນປ້າຍຊື່ spindle ເກົ່າແລະຂະຫນາດ.

ສະຫຼຸບ: ເລືອກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກ spindle

ຄວາມຜິດພາດການເລືອກ spindle ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ໄດ້ເລືອກຍີ່ຫໍ້ໂດຍສະເພາະ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຫຼືຊັ້ນພະລັງງານ. ມັນກໍາລັງເລີ່ມຕົ້ນການຊື້ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ.

ຂະບວນການຄັດເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານ, ເຄື່ອງຕັດ, RPM ເຮັດວຽກ, ແຮງບິດ / ການໂຫຼດ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ລະບົບເຄື່ອງມື, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໄຟຟ້າ, ແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ. ວັດສະດຸປ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແຄບຂອບເຂດ spindle ທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຍີ່ຫໍ້ຫຼືວົງຢືມເຂົ້າສູ່ການຕັດສິນໃຈ.

ດັ່ງນັ້ນ spindle CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນແບບທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ຫຼືລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ມັນແມ່ນຕົວແບບທີ່ມີລັກສະນະປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການທີ່ມີການປະນີປະນອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຕິດຕໍ່ Zhong Hua Jiang ສໍາລັບການຄັດເລືອກ CNC spindle