സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകളും മറ്റ് കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സും സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം നയിക്കുന്ന അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. സിഎൻസി സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് രണ്ടും വൈദ്യുത മോട്ടോഴ്സ് ഇന്റഗ്രൽ ആയതിനാൽ, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കഥാപാത്രങ്ങളെ മായ്ച്ചുകളഞ്ഞു. ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിമൈസിംഗ് മെഷീൻ പ്രകടനം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസിലാക്കുക, കൂടാതെ കൃത്യമായ നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും. ഈ ലേഖനം ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മോട്ടോറുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളായി മാറി, ഹോബിസ്റ്റുകൾ, പ്രൊഫഷണൽ യച്ചിനിസ്റ്റുകൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വ്യക്തത നൽകുന്നതിന് അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഡിസൈനുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ?

സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകളിലും മറ്റ് കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന വൈദ്യുത മോട്ടോറുകളാണ് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ. ഒരു സിഎൻസി മെഷീന്റെ അക്ഷങ്ങളുടെ (ഉദാ. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി അവരുടെ പ്രകടനം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു അടച്ച-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനുള്ളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവരുടെ പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരങ്ങൾ തുടങ്ങൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ കൃത്യതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സെർവോ മോട്ടോഴ്സിനെ ആകർഷിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് റോബോട്ടിക്

ഉയർന്ന നിരൂപകരണങ്ങളിൽ അവരുടെ ഉപയോഗം പ്രാപ്തമാക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകളുമായി സെർവോ മോട്ടോഴ്സ് രൂപകൽപ്പനയിലാണ്. അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നിർവചിക്കുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ചുവടെ അവയെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് പോലുള്ള മറ്റ് മോട്ടോർ തരങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു:

അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ
സേലക്കാരെ അടച്ച-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനർത്ഥം അവർക്ക് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം, വേഗത, ടോർക്ക് എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് സെൻസറുകളിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ ഫീഡ്ബാക്ക് ലഭിക്കുന്നു. ഈ ഫീഡ്ബാക്ക് സിഎൻസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ നിന്നുള്ള ആവശ്യമുള്ള മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോട്ടോർ .ട്ട്പുട്ട് ക്രമീകരിച്ച് ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ തത്സമയം ശരിയാക്കുന്നു. ഈ ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം അസാധാരണമായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് ഭുജം അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് എഎം പൊസിഷനിംഗ് പോലുള്ള ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത
സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് മൈക്രോ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് പ്രാപ്തമാണ്, കൃത്യമായ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെയോ ബിരുദത്തിന്റെയോ ഭിന്നസംഖ്യകളിലേക്ക് കൃത്യമായി പൊട്ടുന്നു. മിൽ ഇംബോമിട്രികൾ, കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുളത്തുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ ടൂറിസ്റ്റുചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ടാസ്ക്കുകൾക്ക് ഈ കൃത്യത നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഓരോ അക്ഷത്തിനും എറോസ്പെയ്സ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൃത്യമായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വേരിയബിൾ സ്പീഡും ടോർക്ക്
സെർവോ മോട്ടോറുകളും വിശാലമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയും, അവ ചലനാത്മക അപേക്ഷകൾക്കായി വൈദഗ്ദ്ധ്യം നൽകുന്നു. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുമ്പോൾ അവർക്ക് വേഗത്തിൽ വേഗത്തിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ നിരസിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തുക, ചലച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ ത്രെഡിംഗ് പോലുള്ള ചലനത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ലോഡുകളും മെച്ചിനിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ സെർവോ മോട്ടോറുകളെ ഈ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു.

കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ
സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സാധാരണയായി ഒതുക്കമുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞവരുമാണ്, സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർബന്ധിത ഇടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി യോജിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് അമിതമായി ഭാരം ചേർക്കാതെ അവരുടെ ചെറിയ വലുപ്പം ചലനാത്മക, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ചലനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. കാലഹരണപ്പെടലിനും കൃത്യതയ്ക്കും ജഡത്വം കുറയ്ക്കുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സെർവോ മോട്ടോഴ്സ്
സെർവോ മോട്ടോറുകൾ നിരവധി വേരിയന്റുകളിൽ വരുന്നു, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്:

എസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : ഇതര പ്രവര്ത്തനത്തിനെടുക്കുന്നതിലൂടെ അധികാരപ്പെടുത്തിയത്, ഈ മോട്ടോഴ്സ് ശക്തവും ദൈർഘ്യത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള വ്യാവസായിക സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പതിവ് നിയന്ത്രണത്തിനായി അവ പലപ്പോഴും വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകളാണ് (വിഎഫ്ഡി) ജോടിയാക്കുന്നത്.

ഡിസി സെർവോ മോട്ടോഴ്സ് : നേരിട്ടുള്ള നിലവിലുള്ളത് അധികാരപ്പെടുത്തിയത്, ഈ മോട്ടോറുകൾ ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല ഹോബിസ്റ്റ് സിഎൻസി സജ്ജീകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവയിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ബ്രച്ചഡ് ഡിസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾ കാരണം കുറവാണ്, അതേസമയം ബ്രഷ് ചെയ്യാത്ത പതിപ്പുകൾ കാര്യക്ഷമത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ബ്രഷ് ചെയ്യാത്ത ഡിസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : ഇവ ജിഒ മോട്ടോറുകളുടെ നേട്ടങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുക, മെച്ചപ്പെട്ട സംഭവവും കാര്യക്ഷമതയും, ബ്രഷുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മോഡേൺ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കും ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനും അവ ആധുനിക സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മോട്ടോർ തരം	വിവരണം	പ്രോസ്ട്രൻസ്	അപ്ലിക്കേഷനുകൾ	സെർവോ	പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
എസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ	ഇതര കറന്റ് വഴി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഈ കരുത്തുറ്റ മോട്ടോറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന വേഗതയിലും ടോർക്ക് നിയന്ത്രണത്തിനുമായി പലപ്പോഴും വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകളുമായി (വിഎഫ്ഡിഎസ്) ജോടിയാക്കുന്നു.	ഉയർന്ന പവർ output ട്ട്പുട്ട്, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മികച്ച ദൈർഘ്യം, VFDS ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ടാസ്ക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.	മോട്ടോർ, വിഎഫ്ഡി സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ മൂലം ഉയർന്ന ചെലവ്, വലിയ കാൽപ്പാടുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ സജ്ജീകരണവും പ്രോഗ്രാമിംഗും ആവശ്യമാണ്.	വ്യാവസായിക സിഎൻസി മെഷീനുകൾ, വലിയ തോതിൽ മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റോബോട്ടിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് / എയ്റോസ്പേസ് ഇൻഡസ്ട്രീസിലെ ഓട്ടോമേഷൻ.	കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ, കുറഞ്ഞ വേഗത, കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം, വിശാലമായ സ്പീഡ് റേഞ്ച് (1,000-6,000 ആർപിഎം), സാധാരണയായി 1-20 കെഡബ്ല്യു പവർ റേറ്റിംഗ്.
ഡിസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ	നേരിട്ടുള്ള നിലവിലുള്ളത് അധികാരപ്പെടുത്തിയ ഈ മോട്ടോറുകൾ ലളിതവും ചെറുതോ അതിൽ കുറവോ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമാണ്. ബ്രഷ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് അസുഖകരമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾ കാരണം ബ്രഷ് കുറവാണ്.	ചെലവ് കുറഞ്ഞ, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ലളിതമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.	പരിമിതമായ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, ബ്രഷ് ചെയ്ത പതിപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിപാലനമുണ്ട് (ബ്രഷ് വസ്ത്രം), നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.	ഹോബിസ്റ്റ് സിഎൻസി സജ്ജീകരണം, ചെറിയ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് റൂട്ടേഴ്സ്, ലളിതമായ ഓട്ടോമേഷൻ ടാസ്ക്കുകൾ, പിസിബി മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ കൊത്തുപണി പോലുള്ള കുറഞ്ഞ പവർ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ.	താഴ്ന്ന ടോർക്ക്, വേഗത പരിധി 2,000-10,000 ആർപിഎം, പവർ റേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി 0.1-1 കെഡബ്ല്യു, എ.എഫ് മോട്ടോഴ്സിനേക്കാൾ മോടിയുള്ള കുറവ്.
ബ്രഷ് ചെയ്യാത്ത ഡിസി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ	ഡിസി മോട്ടോറുകളുടെ ഒരു ഉപസെറ്റ്, ഇവ ബ്രഷുകൾക്ക് പകരം ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രകടനത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ബാലൻസ് ഫോർ ഇൻ ആധുനിക സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.	ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്, കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ, വിശാലമായ സ്പീഡ് ശ്രേണിയിലുടനീളം നല്ല പ്രകടനം.	ബ്രഷ് ചെയ്ത ഡിസി മോട്ടോറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ്, എസി സെർവോ മോട്ടോറുകളേക്കാൾ ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോളറുകൾ, കുറഞ്ഞ ജോലികൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോളർമാർ ആവശ്യമാണ്.	ആധുനിക സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ, പ്രിസിഷൻ റോബോട്ടിക്സ്, 3 ഡി പ്രിന്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, കൃത്യത എന്നിവ ആവശ്യമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ.	ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത (90% വരെ), 3,000-15,000 ആർപിഎം, വേഗത റേഞ്ച്, വൈദ്യുതി റേറ്റിംഗുകൾ, കുറഞ്ഞ ചൂട് തലമുറ.

സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ റോൾ

സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സെർവോ മോട്ടോഴ്സും പ്രധാനമായും മെഷീന്റെ മക്കളുടെ ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ x, y, z എന്നിവയെ ഓടിക്കുന്നു, സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കൃത്യമായി വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു സിഎൻസി ലത്തിൽ, ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ വർക്ക്പീസ് ഭ്രമണം നിയന്ത്രിക്കാം (ചില കേസുകളിൽ ഒരു സ്പിൻഡിൽ) അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം.

മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനുകളിൽ, സെർവോ മോട്ടോഴ്സ് 5-അല്ലെങ്കിൽ 5-ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം ടിൽ ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ പ്രസ്ഥാനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

കൃത്യത നൽകാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ്, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ചലനം കർശന സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നതിനും എവറോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം നേടുന്നതിനും സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സെർവോ മോട്ടോഴ്സ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ജി-കോഡ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഭ physical തിക പ്രസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുക, കുറഞ്ഞ പിശകുകളുള്ള ആവശ്യമുള്ള ടൂൾപാത്ത് മെഷീൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക പരിഗണനകൾ

സിഎൻസി അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാതെ അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക:

ഫീഡ്ബാക്ക് സിസ്റ്റം : മോട്ടറിലെ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണം (ഉദാ. എൻകോഡർ മിഴിവ്) നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന്റെ കൃത്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

പവർ, ടോർക്ക് : സിഎൻസി മെഷീന്റെ മഴുയുടെ ലോഡ്, സ്പീഡ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി മോട്ടോറിന്റെ ശക്തിയും ടോർക്കും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം അനുയോജ്യത : മുൻകൂർ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ PLC അല്ലെങ്കിൽ CNC സോഫ്റ്റ്വെയർ പോലുള്ള മെഷീന്റെ കൺട്രോളറുമായി സെർവോ മോട്ടോർ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പരിപാലനം : പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത തെറ്റുകൾ തടയുന്നതിന് ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ, വയറിംഗ്, കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

സെർവോ മോട്ടോഴ്സിന്റെ കൃത്യത, നിയന്ത്രണം, വൈവിധ്യമാർന്നത്, സിഎൻസി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ മെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ അസാധാരണമായ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ആധുനിക കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഒരു മൂലക്കല്ലാണ്.

എന്തെന്നാൽ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർs?

ആമസോണിലെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് വാങ്ങാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.

സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകളിൽ ക്യൂട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണികൾ എന്നിവയെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ സിഎൻസിഎച്ചിൽ (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുക. സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പവർഹ house സ്, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഭ്രമണ മോട്ടോഴ്സ് ആവശ്യമുള്ളത്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി, പൂർത്തിയാക്കൽ, കൃത്യത എന്നിവ നേടുന്നതിന് അവ നിർണായകമാക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്രതിസന്ധി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന സെർവോ മോട്ടോറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉപകരണത്തിനോ വർക്ക്പീസിനോ സ്ഥിരമായ ശക്തി നൽകുന്നതിന് നിരന്തരമായ, അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിനായി സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. മൃദുവായ വുഡ്സ് മുതൽ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ വരെയുള്ള വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അവ്യക്തങ്ങൾ, മരപ്പണി, മരപ്പണി, മെറ്റൽ വർക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള അപേക്ഷകളാണ് ഇവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ, ശക്തമായ പവർ ഡെലിവറി എന്നിവ ആവശ്യമായ ചില കാര്യങ്ങളിലാണ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നിർവചിക്കുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ചുവടെയുള്ള മറ്റ് മോട്ടോർ തരങ്ങളിൽ നിന്ന് അവരെ വേർതിരിക്കുന്നു, സെർവോ മോട്ടോഴ്സ് പോലുള്ള മറ്റ് മോട്ടോർ തരങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു:

ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷൻ
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് (ആർപിഎം) മിനിറ്റിന് ഉയർന്ന വിപ്ലവങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് 6,000 മുതൽ 60,000 വരെ ആർപിഎം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്. ഈ അതിവേഗ കഴിവ് അവരെ കൊത്തുപണി, മൈക്രോ-മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അവിടെ വേഗത്തിലും മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷനുകളിലും ദ്രുത ഉപകരണം ഭ്രമണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 24,000 ആർപിഎമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ലോഹത്തിലോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലോ ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ കൊത്തുപണിചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം താഴ്ന്ന വേഗത (6,000-12,000 ആർപിഎം) മില്ലിംഗ് ഉരുക്ക് പോലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കുന്ന ടാസ്ക്കുകൾ.

പവർ ഡെലിവറി
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സിന്റെ പ്രാഥമിക ഫോക്കസ് മതിയായ ടോർക്കിന്റെ പ്രാഥമിക ശ്രദ്ധ നിരവധി പവർ റേറ്റിംഗിൽ (0.5-15 കിലോവം അല്ലെങ്കിൽ 0.67-20 എച്ച്പി) ലഭ്യമാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും മെഷീനിംഗ് ടാസ്ക് തീവ്രതയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഹൈ-പവർ സ്പിൻഡിലുകൾ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള ഇടതൂർന്ന വസ്തുക്കളെ വെട്ടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് നൽകുന്നു, കൂടാതെ താഴ്ന്ന പവർ സ്പിൻഡിലുകൾ മരം അല്ലെങ്കിൽ നുരയെപ്പോലെ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് മതിയാകും. പവർ ഡെലിവറിയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓപ്പൺ ലൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം
ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ സ്പീഡ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ ഫീഡ്ബാക്കില്ലാത്ത ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (വിഎഫ്ഡി) ആണ്. കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗിനേക്കാൾ കൃത്യമായ ഭ്രമണ വേഗത കൂടുതൽ നിർണായകമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് മതിയാകും. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്ഥിരമായ വേഗത നിലനിർത്താൻ അഡ്വാൻസ്ഡ് സ്പിൻഡിൽസ് ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, അതേസമയം അപ്ഡേറ്റ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് കൂടുതൽ കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

തണുപ്പിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗണ്യമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ. ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അവ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

എയർ-കൂൾഡ് : ചൂട് ഭീതിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആരാധകളോ അന്തരീക്ഷ വായു ഉപയോഗിക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം ഡ്യൂട്ടി ടാധ്യകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അവ ലളിതവും കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഫലപ്രദമാണ്.

വാട്ടർ-കൂൾഡ് : ഒപ്റ്റിമൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് ദ്രാവക ശീത്യം ഉപയോഗിക്കുക, ലോഹ കൊത്തുപണി പോലുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ദീർഘകാല ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യം ഉപയോഗിക്കുക. അവർ മികച്ച ചൂട് അലിപ്പഴവും ക്വിറ്റർ ഓപ്പറേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ശീതീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അധിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. ഫലപ്രദമായ തണുപ്പ് താപ വിപുലീകരണത്തെ തടയുന്നു, ആന്തരിക ഘടകങ്ങളെ പരിരക്ഷിക്കുകയും മോട്ടോർ ലൈൻസ്പെൻ വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടൂൾബിറ്റിബിളിറ്റി
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സിന്, എർ കോളായസ്, ബിടി, എച്ച്എസ്കെ സിസ്റ്റങ്ങൾ, അവസാനം, ഡ്രിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണികൾ തുടങ്ങിയ വെട്ടിക്കുറവ് ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് ഉപകരണ ഉടമകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണ ഹോൾഡർ തരം സ്പിൻഡിൽസിംഗ് കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ശ്രേണിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എർ കോളായസ് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾക്കായി വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, അതേസമയം എച്ച്എസ്കെ ഹോൾഡർമാർ അവരുടെ സുരക്ഷിത ക്ലാമ്പിംഗ്, ബാലൻസ് എന്നിവ മൂലം അതിവേഗ, വ്യാവസായിക അപേക്ഷകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീന്റെ ടൂൾ മാറ്റ സംവിധാനവുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്.

സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ റോൾ

സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കറങ്ങുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനുള്ള വർക്ക്പീസ്. ഉദാഹരണത്തിന്:

ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ, മരകോണ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പാറ്റേണുകൾ കൊത്തിയെടുക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരിക്കുന്നു.

ഒരു സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഒരു അന്തിമ മില്ല് നയിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഒരു സിഎൻസി ലത്തിൽ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴിത്തിരിവായി ഒരു സ്പിൻഡി മോട്ടോർ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്ന ഒരു സ്പിൻഡി മോട്ടോർ തിരിക്കുകയേക്കാം. സ്ഥിരമായ വേഗതയും പവറും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതലവും കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മിൽപ്പ് മുതൽ അതിലോലമായ കൊത്തുപണികൾ വരെ അവശ്യമാക്കുന്നതിന് അവശ്യമാക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക പരിഗണനകൾ

സിഎൻസി അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക:

വേഗതയും പവർ ആവശ്യകതകളും : സ്പിൻഡിന്റെ ആർപിഎമ്മും പവർ റേറ്റിംഗും മെറ്റീരിയലിലേക്കും ചുമതലയിലേക്കും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക (ഉദാ. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന ടോർക്ക്).

കൂളിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ : തുടർച്ചയായ, അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ ഉപയോഗത്തിനോ വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതോ ആയ സ്പിൻഡിലുകൾക്കായി എയർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ടൂൾ ഹോൾഡർ അനുയോജ്യത : സ്പിൻഡിലിന്റെ ടൂൾ ഹോൾഡർ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും മെഷീന്റെ സജ്ജീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പരിപാലനം : പതിവായി സ്പിൻഡിൽ വൃത്തിയാക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ബെയറിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ.

അതിവേഗ ഭ്രമണം, ശക്തമായ വൈദ്യുതി ഡെലിവറി, സിഎൻസി ഓപ്പറേഴ്സ്, സിഎൻസി ഓപ്പറേഴ്സിന്, സിഎൻസി ഓപ്പറേഴ്സിന്, സിഎൻസി ഓപ്പറേഴ്സിനും, സിഎൻസി ഓപ്പറേഴ്സിനും നേട്ടമുണ്ടാക്കാം.

സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ

സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്, പക്ഷേ അവ ഡിസൈനുകൾ, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഡിസൈനുകൾ, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വേഷങ്ങളിൽ പ്രവേശിച്ചു. മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണത്തിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ എക്സൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഓടിക്കാൻ അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിനായി സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം, നിയന്ത്രണം, നിർമ്മാണം, വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, പവർ ആവശ്യകതകൾ, നിങ്ങളുടെ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിനായി ശരിയായ മോട്ടം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ രണ്ട് മോട്ടോർ തരങ്ങളെയും വിശദമായി ഞങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങൾ സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ അവയുടെ റോളുകൾ വ്യക്തമാക്കും.

1. പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : സെർവോ മോട്ടോറുകൾ രൂപകൽപ്പന, വേഗത, വേഗത, തുടർച്ചയായ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാണ്. സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ, അവർ മെഷീന്റെ മക്കളുടെ ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി ചലനം ഓടിക്കുന്നു, ടൂൾ ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി. അസംസ്കൃത പവർ ഡെലിവറിക്ക് പകരം അവരുടെ പ്രാഥമിക ഫോക്കസ് കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണത്തിലാണ്.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് : കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ മസായിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനായി കട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ തിരിക്കുക. തൊഴിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ആവശ്യമായ ശക്തിയും വേഗതയും നൽകുന്നതിൽ അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന കൃത്യതയിൽ ഭ്രമണ പ്രകടനത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

വ്യത്യാസംപ്രധാന

2. സിസ്റ്റം കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ, സ്ഥാനം, വേഗത, ടോർക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, തത്സമയം സ്ഥാനം, സ്പീഡ്, ടോർക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. സിഎൻസി കൺട്രോളർ മോട്ടോറിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തെ ആവശ്യമുള്ള മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഇൻപുട്ട് ക്രമീകരിക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ : സാധാരണയായി തുറന്ന ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അവിടെ സ്പീഡ് ഇൻഡ് ഫീഡ് ഫീഡ്ബാക്ക് ചെയ്യാതെ ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (വിഎഫ്ഡി) ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ കൃത്യമായ സ്പീഡ് റെഗുലേഷനുകൾക്കായി എൻകോഡറുകളുമായി ഹൈ-എൻഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ അടച്ച-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണമാണ്, ഇത് സാധാരണ നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നില്ല.

കീ വ്യത്യാസം : സെർവോ മോട്ടോഴ്സ് കൃത്യമായ സ്ഥാനത്തിനായി ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിപുലമായ അപേക്ഷകൾക്കുള്ള അടച്ച-ലൂപ്പ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ സ്പീഡ് റെഗുലേഷനായി ലളിതമായ ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. വേഗതയും ടോർക്കും

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : വേരിയബിൾ വേഗതയും ഉയർന്ന ടോർക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ, ദ്രുത ത്വരിതപ്പെടുത്തലും നിരോധനവും ആവശ്യമുള്ള ചലനാത്മക പ്രസ്ഥാനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വേഗതയേറിയത് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ സാധാരണയായി താഴത്തെ ആർപിഎമ്മുകളിൽ (ഉദാ. 1,000-6,000 ആർപിഎം) പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വേഗതയിൽ നിയന്ത്രണത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് : അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത, ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് ആർപിഎമ്മുകൾ 6,000 മുതൽ 60,000 വരെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്. കട്ടിംഗിനോ പൊടിക്കുന്നതിനോ അവർ സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് നൽകുന്നു, പ്രകടനം ലോഡിന് കീഴിൽ വേഗത നിലനിർത്തുന്നതിന് പകരം വേഗത നിലനിർത്താൻ അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രധാന വ്യത്യാസം കൃത്യമായ വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ടോർക്കിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, കൃത്യമായ വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ടോർക്കിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതേസമയം സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ മെച്ചിനിംഗ് ടാസ്ക്കുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ആർപിഎമ്മുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

4. അപേക്ഷകൾ

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ, റോബോട്ടിക്സ്, 3 ഡി പ്രിന്ററുകൾ, കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗ് നിർണായകമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ആക്സിസ് ചലനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ ഉപകരണം തല നീക്കുന്നത് ഉദാഹരണങ്ങളിൽ, ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഇസഡ് ആക്സിസിനെ നിയന്ത്രിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രിക നിയമസഭാ അവകാശമായി റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ ഓടിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് : മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണികൾ, തിരിയുന്നു, അവിടെ പ്രാഥമിക ദൗത്യം എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാനോ രൂപപ്പെടുത്തലോ ആണ്. സിഎൻസി റൂട്ടറുകളും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും, കൊത്തുപണികളും, മരപ്പണി, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, പിസിബി നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവ കാണപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന വ്യത്യാസം സിഎൻസി, ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ആക്സിസ് പ്രസ്ഥാനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെച്ചിനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷാപ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയകൾ നീക്കുന്നു.

5. രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : മൾട്ടി-ആക്സിസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ദ്രുത ത്വരിതപ്പെടുത്തലും അപചയവുംക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒതുക്കമുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും. സംയോജിത ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. എൻകോഡറുകൾ) ഉൾപ്പെടുത്തുകയും പ്രതികരിക്കുന്ന ചലനത്തിനായി നിഷ്ക്രിയത്വം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണം കൃത്യതയും ചലനാത്മക പ്രകടനവും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് : ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത നേരിടുന്നതിനും യന്ത്രത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നതിനുമായി വലിയ ലോഡുകൾ നേരിടാൻ നിർമ്മിച്ച വലുതും കൂടുതൽ കരുത്തപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു മോട്ടോഴ്സ്. കട്ട്ട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതി ഡെലിവറിക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകാനും അവയിൽ ചൂട്, ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ നേടുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ (എയർ-കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-കൂൾ) ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു (ഉദാ.

പ്രധാന വ്യത്യാസം

6. പവർ ആവശ്യകതകൾ

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ പവർ ആവശ്യമാണ്, ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് റേറ്റിംഗുകൾ കുറച്ച് വാട്ട് മുതൽ നിരവധി കിലോവാട്ട് വരെ (ഉദാ. 0.1-5 KW) അസംസ്കൃത ശക്തി ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചലന നിയന്ത്രണ ജോലികൾക്കായി അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയാണ്.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ : ഉയർന്ന പവർ റേറ്റിംഗുകൾ നടത്തുക, സാധാരണയായി 0.5 കിലോവാട്ട് മുതൽ 15 കെഡബ്ല്യു അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ (0.67-20 എച്ച്പി), മെറ്റൽ, മരം അല്ലെങ്കിൽ കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ കനത്ത കട്ട് ടാസ്ക്കുകൾ ഓടിക്കാൻ. മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സുപ്രധാന energy ർജ്ജത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

കീ വ്യത്യാസം : സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ചലന നിയന്ത്രണത്തിനായി കുറഞ്ഞ പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ, മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

7. ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനം

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : സ്ഥാനം, വേഗത, ടോർക്ക് എന്നിവയിൽ തത്സമയ ഡാറ്റ നൽകുന്നതിന് എൻകോഡറുകളോ റിസോൾവറുകളോ പോലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനങ്ങൾ എപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഈ ഫീഡ്ബാക്ക് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും പിശക് തിരുത്തലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, സിഎൻസി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് : ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താനിടയില്ല. വേഗത നിയന്ത്രണത്തിനായി വിഎഫ്ഡികളിൽ ആശ്രയിച്ച് ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫീഡ്ബാക്കില്ലാതെ പലരും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിപുലമായ സ്പിൻഡിലുകൾ അടച്ച ലൂപ്പ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷനായി എൻകോഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ വായ്പയോടെ അനാവശ്യമാണ്, കാരണം അവരുടെ പങ്ക് ഭ്രമണമാണ്, പോസ് അല്ല.

പ്രധാന വ്യത്യാസം : സെർവോ മോട്ടോറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പെപ്പ്ഡ് മോട്ടോറുകൾ പലപ്പോഴും ഓപ്പൺ ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഫീഡ്ബാക്ക് ഓപ്ഷണൽ ഉപയോഗിച്ച്.

സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങൾ

സെർവോയുടെയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളുടെയും പൂരക വേഷങ്ങൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു സാധാരണ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : x, y, z എന്നിവയിലൂടെ മെഷീന്റെ പട്ടികയുടെയോ ടൂൾ തലയുടെയോ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ടൂൾ ഹെഡ് ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പൈസിനുവേണ്ടി സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു, കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തിനെ പിന്തുടരുന്നു. 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ : വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ സ്പീസിലുള്ള (ഉദാ. 20,000 ആർപിഎം) തിരിക്കുക. മിൽ മെറ്റലിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും വേഗതയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ നൽകുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണ സാഹചര്യം : ഒരു മെറ്റൽ എയ്റോസ്പേസ് ഘടകം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളിൽ കൃത്യമായ കോർഡിനേറ്റുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നു, കട്ട്ട്ടർ ശരിയായ പാത പിന്തുടരുന്നു. അതോടൊപ്പം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ 20,000 ആർപിഎമ്മിൽ വെട്ടിമാറ്റുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വത്തുക്കളും മുറിക്കൽ ആവശ്യകതകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു വിഎഫ്ഡി നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരുമിച്ച്, ഈ മോട്ടോഴ്സ് ഒരു സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്നതുമായ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ യന്ത്രം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സെർവോയ്ക്കും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾക്കുമിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒരു സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) സിസ്റ്റത്തിനോ കൃത്യമായ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുബന്ധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രയോഗത്തിനോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഓരോ മോട്ടോർ തരവും ഒരു സിഎൻസി മെഷീനിനുള്ളിലെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൃത്യമായ പ്രതിസന്ധിയിലും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിനും മെറ്റീബ് റൊട്ടേഷനും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു. മിക്ക സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിലും, ഈ മോട്ടോഴ്സ് പരസ്പര എക്സ്ക്ലൂസീവ് മാത്രമല്ല, കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മെച്ചിംഗ് നേടുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സെർവോയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും സമന്വയിപ്പിക്കാനുള്ള തീരുമാനം ടാസ്ക്, മെറ്റീരിയൽ, കൃത്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ, സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. സെർവോ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ ചുവടെ ഞങ്ങൾ സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് വിശദീകരിക്കുക.

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷൻ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ ചോയിസാണ് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ. അവരുടെ അടച്ച-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, എൻകോഡറുകളോ റിസോൾവറുകളോ പോലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുകയും കൃത്യമായതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ചലനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക, ചലനാത്മക ചലന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ടാസ്ക്കുകൾക്ക് അവശ്യമാക്കുന്നതിന് അവശ്യമാക്കുന്നു.

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:

സിഎൻസി ആക്സിസ് പ്രസ്ഥാനം : സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ x, y, z, അധിക അക്ഷങ്ങൾ (ഉദാ., എ, ബി 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ) നയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു,, ടൂൾ ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ, കട്ട് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ കൃത്യമായ കോർഡിനേറ്റുകൾക്ക് ജിയോ മോട്ടോറുകൾ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

റോബോട്ടിക്സ് : റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങളിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ സംയുക്ത ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ്പാസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചുമതലകൾക്കായി കൃത്യമായ കൃത്രിമത്വം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ : 3 ഡി പ്രിന്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീകോരി സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ 3 ഡി പ്രിന്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് യന്ത്രങ്ങളിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൈക്രോ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ : ത്രെഡിംഗ്, കോണ്ടറിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ ടാസ്ക്കുകൾ മികച്ച മൂല്യമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യാനുള്ള.

പ്രധാന പരിഗണനകൾ:

കൃത്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ : എയ്റോസ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ (ഉദാ. 10,000 പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ടോർക്ക്, സ്പീഡ് : മെഷീന്റെ മക്കളുടെ ലോഡും ചലനാത്മക ആവശ്യങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കൂടിയ വർക്ക് പീസുകൾക്ക് ഉയർന്ന ചൂള മോട്ടോറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം അനുയോജ്യത : മെഷീന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയറുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുന്ന നിങ്ങളുടെ സിഎൻസി കൺട്രോളറോ പിഎൽസിയോടോ ആണ് സെർവോ മോട്ടോർ പൊരുത്തപ്പെടുന്നത്.

പരിപാലന : എൻകോഡർ ദുരുപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ വയറിംഗ് തെറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങളും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതി.

ഉദാഹരണം : 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ടൂൾ ഹെഡ്, വർക്ക്പീസ് ഉപ-മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ നിലനിൽക്കുന്നു, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

മുറിക്കൽ, ഡ്രിയാൻ, കൊത്തുപണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ പോകുന്നു. ഭ material തിക നീക്കംചെയ്യലിനായി സ്ഥിരമായ ശക്തിയും വേഗതയും നൽകുന്നതിനാണ് ഈ മോട്ടോഴ്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, വിവിധ വസ്തുക്കളിലുടനീളമുള്ള ചുമതലകൾ മാച്ചിസിനായി അവരെ നിർണായകമാക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:

മുറിക്കുക​

ഡ്രില്ലിംഗ് : സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അവർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു.

കൊത്തുപണി : ആഭരണങ്ങൾ, സൈനേജ്, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബികൾ) എന്നിവ പോലുള്ള ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള വിശദമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഹൈ സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തിരിയുന്നു : സിഎൻസി ലത്തുകളിൽ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചലമായ ഉപകരണത്തിനെതിരെ ഷാഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രധാന പരിഗണനകൾ:

മെറ്റീരിയലും ടാസ്കും : മെറ്റീരിയലിനും ചുമതലയ്ക്കും മതിയായ പവർ (ഉദാ. 0.5-15 കെഡബ്ല്യു) വേഗത (ഉദാ. 6,000-60,000 ആർപിഎം) ഉള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന പവർ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം എയർ-കൂൾ സ്പിൻഡിലെസ് വുഡ് വർക്ക് ചെയ്യുന്നതിന്.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം : തുടർച്ചയായ, അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഇടവിട്ടുള്ള, അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വായു-തണുത്ത സ്പിൻഡിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ടൂൾ ഹോൾഡർ അനുയോജ്യത : സ്പിൻഡിൽസ് ഹോൾഡർ (ഉദാ. എർ കോശങ്ങൾ, എച്ച്എസ്കെ) ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും മെഷീന്റെ ടൂൾ മാറ്റ സംവിധാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലനം : പതിവായി സ്പിൻഡിൽ വൃത്തിയാക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ബിയറിംഗ് വഴിമാറിനടക്കുക.

ഉദാഹരണം : ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ, 3 കിലോവാട്ട് തണുത്ത സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ 24,000 ആർപിഎമ്മിൽ ഒരു റൂട്ടർ ബിറ്റ് തിരിക്കുന്നു.

സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ സംയോജിത ഉപയോഗം

മിക്ക സിഎൻസി മെഷീനുകളിലും, സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ പൂരക ശക്തികളെയും കാര്യക്ഷമവും കാര്യക്ഷമവുമായ യച്ചിംഗ് നേടുന്നതിന് അവയുടെ പൂരക ശക്തികളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു:

ചലന നിയന്ത്രണത്തിനായി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ : സെർവോ മോട്ടോറുകൾ മെഷീന്റെ മകടത്തിലോ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, മെഷീന്റെ മഴുക്കളിൽ ഉപകരണം ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രോഗ്രാം ഉപകരണം പിന്തുടരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അവർ ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ ഒരു സിഎൻസി റൂട്ടറിൽ നീക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിൽ ടൂൾ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗിനായുള്ള സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ : സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് ആവശ്യമായ വേഗതയിലും വർക്ക്പീസ് തികഞ്ഞ വേഗതയിലോ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നു, മെറ്റീവിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ നിർവഹിക്കാനുള്ള അധികാരം, കാര്യക്ഷമമായ മുറിക്കൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി ഉറപ്പാക്കൽ.

ഉദാഹരണം രംഗം : ഒരു സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ x, y, ഇസഡ് എന്നിവയിൽ ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ 20,000 ആർപിഎമ്മിൽ ഒരു അവസാന മില്ലും ഒരു അവസാനവും നേടി, കൃത്യമായ ഘടകം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപകരണം ശരിയായ പാത പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി നൽകുന്നു.

പരിപാലന പരിഗണനകൾ

സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകളുടെ വിശ്വാസ്യത, കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ സെർവോയുടെയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സിന്റെയും ശരിയായ പരിപാലനം നിർണായകമാണ്. മോട്ടോർ തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത റോൾസ്-സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഹൈ സ്പീഡ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ സർവീസ് നടത്തുന്നു - പക്ഷേ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകളോ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കലും ഉൾപ്പെടെ വസ്ത്രങ്ങൾ, അമിതമായി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത തെറ്റുകൾ എന്നിവ തടയാൻ അവർക്ക് പതിവായി പരിചരണം ആവശ്യമാണ്. ടാർഗെറ്റുചെയ്ത പരിപാലന രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും മെച്ചി കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്കും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾക്കും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിപാലന പരിഗണനകൾ രൂപരേഖ, ഉചിതമായ അവസ്ഥയിൽ തുടരാൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ നടപടികൾ വിശദീകരിക്കുന്നു.

സെർവോ മോട്ടോറുകൾ

സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ കൃത്യമായ സഹായ നിയന്ത്രണത്തിന് ഉത്തരവാദിയായ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ക്ലോസ് ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുക. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി അവരുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നത്, അക്ഷം ചലനത്തിനോ മെച്ചിനിംഗ് കൃത്യതയിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.

പതിവായി ചെക്ക് ചെയ്യുക, കാലിബ്രേറ്റ് , കാലിബ്രൻസ് ഡിവിഷനുകൾ (ഉദാ.
ചെയ്യുക തെറ്റിദ്ധാരണ, അഴുക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ വസ്ത്രം, ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

സിഗ്നലിന്റെ കൃത്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി എൻകോഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിഹരിക്കലുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഒരു ലിന്റ് ഫ്രീ തുണിയും തികച്ചും ക്ലീനറും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

സിഎൻസി കൺട്രോളറുമായി വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ സോഫ്റ്റ്വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

മോശം സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തെപ്പോലെ, പരിഹരിക്കുന്നതിന് എൻകോസ് കേബിളുകൾ പരിശോധിക്കുക, കാരണം മോശം സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിന് കാരണമാകും.
ആവൃത്തി : ഓരോ 3-6 മാസവും 500-1,000 പ്രവർത്തന സമയത്തും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക; ഒരു നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, സാധാരണയായി പ്രമുഖ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
ആനുകൂല്യങ്ങൾ : മൂല്യനിർണ്ണയ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു, നിയന്ത്രണ പിശകുകൾ തടയുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക്സ് പോലുള്ള ടാസ്ക്കുകളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ബെയറിംഗുകളിൽ ധരിച്ച് ആവശ്യാനുസരണം വഴിമാറിനടക്കുക

സേവന മോട്ടോറുകളിലെ ബെയറിംഗുകൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അക്ഷം പ്രസ്ഥാനങ്ങളിൽ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും എന്നാൽ ധരിക്കുക വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ധരിച്ച് സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നു.

പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക (ഉദാ അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ പരിശോധനയ്ക്കോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ആവശ്യകതയുടെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അമിതമായി വഴിമാറിനടക്കുന്നവരായിട്ടല്ല, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആകർഷിക്കുന്നതിനോ ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിനെ പ്രയോഗിക്കുക-ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റ് (ഉദാ. ചില സെർവോ മോട്ടോറുകൾ മുദ്രയിട്ട ബിയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ വസ്ത്രത്തിനായി പരിശോധിക്കണം.

മോട്ടോർ ഷാഫ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ധരിച്ച ബെയറിംഗുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ആവൃത്തി : ഓരോ 6 മാസത്തിലും 1,000 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങളിലും ബിരുകൾ പരിശോധിക്കുക; ഒരു നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകൾ വഴിമാറിനടക്കുക, സാധാരണയായി അടച്ച ബെയറിംഗിനായി 500-1,000 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ.

പ്രയോജനങ്ങൾ : സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു, മാത്രമല്ല മോട്ടോർ ലൈഫ്സ്പെൻ വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിഗ്നൽ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഇടപെടൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക .
കൺട്രോളറിനും ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾക്കും സ്വേഴ്ഡ് വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിന് അയഞ്ഞതും കേടായതുമായ കണക്ഷനുകൾ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള സിഗ്നൽ നഷ്ടം, ഇടപെടൽ, അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത പിശകുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

പൊരിച്ചതും നാശനഷ്ടമോ അയഞ്ഞ ടെർമിനലുകളിലേക്കോ പവർ, സിഗ്നൽ കേബിളുകൾ പരിശോധിക്കുക. കണക്ഷനുകൾ ശക്തമാക്കുക, കേടായ കേബിളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

വിശ്വസനീയമായ പവർ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വയർ ചെയ്യുന്ന വോൾട്ടേജിനും തുടർച്ചയും പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്പ്രിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ വിഎഫ്ഡികൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (ഇഎംഐ) ഷീൽഡ് സിഗ്നൽ കേബിളുകൾ.

ആവൃത്തി : പ്രതിമാസം അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ 500 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങളും കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക; പതിവ് പരിപാലന ചക്രങ്ങൾക്കിടയിൽ വിശദമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

നേട്ടങ്ങൾ : സിഗ്നൽ നഷ്ടം തടയുന്നു, വൈദ്യുത തെറ്റുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും സിഎൻസി കൺട്രോളറുമായി വിശ്വസനീയമായ ആശയവിനിമയം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ്

അതിവേഗ ഭ്രമണത്തിനും മെറ്റീരിയലിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് ചൂട്, വൈബ്രേഷൻ, ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ മാനേജുചെയ്യാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ പരിചരണം പ്രകടന തകർച്ചയും ചെലവേറിയ പരാജയങ്ങളും തടയുന്നു, വൈദ്യുത ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകളോ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടും.

ടൂൾ റൂട്ട് ടൂൾഡർമാർ തടയാൻ ഉപകരണം ക്ലീൻ ടൂൾഡർമാരും കൊളാറ്റുകളും
(ഉദാ. അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടം എന്നിവ ഉപകരണ റണ്ണൗട്ടിന് കാരണമാകും, മോശം യച്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക്, വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ സമ്മർദ്ദം.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

തണുത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ലിന്റ് രഹിത തുണി, നശിക്കാത്ത ക്ലീനർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കുക.

ടൂൾഡർ ഹോൾഡറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ കോളറ്റിൽ ധരിക്കുന്ന, ഡെന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക, അത് തെറ്റിദ്ധാരണയ്ക്ക് കാരണമാകും. കേടായ ഘടകങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞ് ഉപകരണം റണ്ണൗട്ട് അളക്കുന്നതിന് ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക; റണ്ണൗട്ട് 0.01 mm തിരുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ആവൃത്തി : കനത്ത ഉപയോഗ സമയത്ത് എല്ലാ ഉപകരണ മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ ദിവസേനയുള്ളത്; പ്രതിമാസ അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ 500 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മണിക്കൂറുകളും ധരിക്കൽ പരിശോധിക്കുക.
നേട്ടങ്ങൾ : മെച്ചിക്ക് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും അകാല ധനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (വായു അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം) നിലനിർത്തുക
, അമിത ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഫലപ്രദമായ തണുപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ അപചയത്തിലേക്കോ ഘടകത്തെ പരാജയത്തിലേക്കോ നയിക്കും.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

വായുസഞ്ചാരമോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യാൻ പതിവായി തണുപ്പിക്കൽ ചിറകുകളും ആരാധകരും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. കൂളിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന് വെന്റുകൾ വ്യക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സ്പിൻഡിലുകൾക്കായി : നിർമ്മാതാവിനെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകവുമായി ടോപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് റിസർവോയറിലെ ശീതീകരണത്തിന്റെ അളവ് നിരീക്ഷിക്കുക. ഹോസസ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ചോർച്ചയ്ക്കോ നാശത്തിനോ ഉള്ള കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൽഗകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഓരോ 6-12 മാസത്തിലും സിസ്റ്റം ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

തണുത്ത വ്യവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യതയുള്ള പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യതയുള്ള തെറ്റുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് താപ ഇമേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
ആവൃത്തി : വായുപരമായി എയർ-കൂൾഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക; ശീതീകരണത്തിന്റെ അളവും പ്രതിമാസം ചോർച്ചയ്ക്കായി വാട്ടർ-കൂൾഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക; ഓരോ 6-12 മാസത്തിലും വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സിസ്റ്റങ്ങൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.
നേട്ടങ്ങൾ : അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു, താപ സ്ട്രെസ് വിൻഡുകളും ബെയറുകളും കുറയ്ക്കുകയും സ്പിൻഡിൽ ലൈഫ്സ്പാൺ വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൂചിപ്പിക്കുന്ന സാധ്യതകൾക്കായി ബിയറിംഗുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക .
സ്പോർഡിൽ മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകൾ, പലപ്പോഴും സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ, അതിവേഗ മോട്ടോർ എന്നിവരെ ധരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകും, കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ കേടുപാടുകൾ.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക (ഉദാ.

വൈബ്രേഷൻ ലെവലുകൾ വഹിക്കുന്ന അളക്കാൻ ഒരു വൈബ്രേഷൻ അനലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക, അവയുടെ നേരത്തെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ ബാസ്ലൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.

നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ (മുദ്രയിട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ) വഴിമാറിനടക്കുക. സ്പിൻഡ്ൽ ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടർ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ധരിച്ച ബിയറിംഗുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ആവൃത്തി : പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും നിരീക്ഷിക്കുക; ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും 500-1,000 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങളിലും വിശദമായ ബിയേറ്റിംഗ് പരിശോധന നടത്തുക.
നേട്ടങ്ങൾ : മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പുലർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

സെർവോ മോട്ടോറുകളും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സും സിഎൻസി (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ) മെഷീനുകളിലും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും, ഓരോ സിസ്റ്റത്തിലും ഈ സംവിധാനങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത വഹിക്കുന്നു. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണം എത്തിക്കുന്നതിലും സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, റോബോട്ടിക്സ്, ഓട്ടോമേഷൻ തുടങ്ങിയ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് അതിവേഗ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണികൾ പോലുള്ള ടാസ്ക്കുകൾക്കായി കട്ട് ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകുന്നു. അവരുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ, അപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഡിസൈൻ, സ്പീഡ്, ടോർക്ക് സവിശേഷതകൾ, പവർ ആവശ്യകതകൾ, ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനങ്ങൾ-ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സിഎൻസി പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും അറിയിക്കാൻ കഴിയും.

സെർവോയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും തമ്മിലുള്ള സിനജിയാണ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഇത്ര വൈവിധ്യമാർന്നതും ഫലപ്രദവുമായത്. സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൈയുടെ വീക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാനോ രൂപപ്പെടുത്തലിനോ ആവശ്യമായ ഭ്രമണശക്തി സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് ഡെലിവർ ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ x, y, ഇസഡ് എന്നിവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഒരു കൃത്യമായ ടൂൾപാത്ത് പിന്തുടരാനായി, ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരിക്കുന്നു, മിനുസമാർന്നതും കൃത്യവുമായ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു. ബാൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലായ പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈദ്യുത ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ തുടരുന്നതിൽ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുക്കലും അറ്റത്തും നിർണ്ണായകമാണ്, സ്ഥിരത കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആ കെട്ടിടത്തിന്, അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നത്, നവീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കായി, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക - സെർവോയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ. ഉചിതമായ ടോർക്ക്, ഫീഡ്ബാക്ക് റെസല്യൂഷനോടുകൂടിയ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, നിങ്ങളുടെ മെച്ചിംഗ് ടാസ്ക്കുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ശരിയായ പവർ, വേഗത, കൂളിംഗ് സംവിധാനമുള്ള സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്കായി ക്ലീനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റം പരിചരണം, മോട്ടോർ ആയുസ്സ് തുടരുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. സെർവോയുടെയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളുടെയും പൂരകശക്തി സ്വാധീനിക്കുന്നതിലൂടെയും സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സിഎൻസി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മെഷിൻ, ഓട്ടോമേഷൻ ടാസ്ക്കുകൾ എന്നിവയിൽ അസാധാരണമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

സോംഗ് ഹുവ ജിയാങ് കാറ്റലോഗ് ഡ download ൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.  

Zong huc hua jiang matalog 2025.pdf