ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ umany ਂਟਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਟੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਹੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਲੇਖ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਹਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਟਰਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਬਦਾੀਆਂ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੇਦਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਕੀ ਹਨ?

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਸ ਹਨ. ਉਹ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ, ਵਾਈ, ਜ਼ੈਡ) ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅੱਗੇ ਕ੍ਰਿਏਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਨੂੰ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਲਵਰ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਰਮਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼:

ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਡਰਸ ਜਾਂ ਟਾਰਕ) ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦੇ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਮਾਈਕਰੋ-ਵਿਵਸਥਾਂ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਸਹੀ ਛੇਕ, ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 5-ਧੁਰੇ ਦੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਐਕਸਿਸ ਐਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ.

ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ, ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟ੍ਰਾਉਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚ ਥ੍ਰੈਟਰਿੰਗ. ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਿਤ ਥਾਂਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਲਟੀਨ-ਐਕਸ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਾਰੀਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suited ੁਕਵਾਂ:

ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ : ਬਦਲਵੇਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਐਨਸੀਓ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡ੍ਰਾਇਵਜ਼ (ਵੀਐਫਡੀਐਸ) ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ.

ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ : ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਸਧਾਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੌਕਿਸਟ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸੈਟਅਪ. ਬਰੱਸ਼ਡ ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਆਮ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ : ਇਹ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਟਿੱਕਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਲਾਭ, ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਉਹ ਆਪਣੀ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਟਾਈਪਜ਼	ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ	ਉਪਯੋਗ	ਕਾਰਜਾਂ	ਦੀਆਂ	ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼	ਬਦਲਵੇਂ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੋਟਰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ (ਵੀਐਫਡੀਐਸ) ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.	ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ.	ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਵੀਐਫਡੀ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਾਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.	ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ / ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ.	ਘੱਟ ਸਪੀਡ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਆਪਕ ਗਤੀ ਸੀਮਾ (1000-6,000 ਆਰਪੀਐਮ) ਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-20 ਕੇਡਬਲਯੂਆਰ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ.
ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼	ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੌਜੂਦਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਸਧਾਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮੰਗ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਰੱਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ੀਆਂ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਆਮ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ.	ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.	ਸੀਮਿਤ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਬਰੱਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੱਖ ਰਖਾਵ (ਬੁਰਸ਼ ਪਹਿਨਣ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਣ.	ਸ਼ੌਕਇਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸੈਟਪਜ਼, ਛੋਟੇ ਡੈਸਕਟਾਪ ਰਾ res ਟਰਜ਼, ਸਧਾਰਨ ਸਵੈਚਾਲਨ ਕਾਰਜ, ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਉੱਕਰੀ.	ਲੋਅਰ ਟਾਰਕ, ਵਨੂਲ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਤੀ 2,000-10,000 RPM ਦੀ ਗਤੀ, ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.1 qw, AC ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼	ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ ਸਮੂਹ, ਇਹ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਮਿ iut ਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੁਧਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੁਧਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਕੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.	ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਆਪਕ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਾਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.	ਬਰੱਸ਼ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ, ਭਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਏਸੀ ਸਾਵਰੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.	ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.	ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (90% ਤੱਕ), 3,000-15,000 ਆਰਪੀਐਮ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ, 0.5-5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਸਾਵੋ ਮੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ter ਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਐਕਸ, ਵਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ੈਕ ਐਕਸਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ) ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਲਹਿਰ.

ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ 4- ਜਾਂ 5-ਧੁਰਾ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣਾ.

ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗਤੀ ਸਰਵੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਕੇ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਨੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ g -der ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲਪਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਸ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ : ਮੋਟਰ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਨਕੋਡਰ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ) ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਾਵਰ ਐਂਡ ਟਾਰਕ : ਟੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ.

ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ : ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਜਾਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ, ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ : ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੰਕਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖਤਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਓਪਰੇਟਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰਾਖੀ ਕਰਕੇ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਇਕ ਕਾਨਨੇਸਟੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਕੀ ਹਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰs?

ਐਮਾਜ਼ਾਨ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਕੱਟਣ, ਮਿੱਲਿੰਗ, ਮਿੱਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਟਰਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪਾਵਰਹਾ house ਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਲ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਨਿਰੰਤਰ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਸਧਾਰਣ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਸਖਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਟੁੱਟ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਾਵਰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਉਹ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਮੋਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਸਰੋ ਮੋਟਰਜ਼:

ਉੱਚ-ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਉੱਚੇ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (ਆਰਪੀਐਮ) ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6,000 ਤੋਂ 60,000 ਆਰਪੀਐਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਮਰੱਥਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ, ਮਾਈਕਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸੰਦ ਦੀ ਕਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 24,000 ਆਰਪੀਐਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਚੱਲਦਾ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ' ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਕਸਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ ਸਪੀਡ (6,000-12,000 ਆਰਪੀਐਮ) ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ.

ਪਾਵਰ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁ prime ਲਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ. ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ (0.5-15 ਕਿਲੋਅ ਜਾਂ 0.67-20 ਐਚਪੀ), ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਟੈਟਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੀ-ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਝੱਗ ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ 'ਤੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਓਪਨ-ਲੂਪ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਗਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਬੈਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵ (ਵੀਐਫਡੀ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਿਥੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਪਿੰਡਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਓਪਨ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚੀ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ. ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ:

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ : ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਜਾਂ ਅੰਬੀਨਟ ਏਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵੈਰਵਰਕਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ. ਉਹ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹਨ ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ.

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ : ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਰਲ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ. ਉਹ ਉੱਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲਾਈਫਸਪਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰ ਟੂਲਸ, ਬੀਟੀਟੀ, ਜਾਂ HKREC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਸ਼ਕ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ. ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਕਿਸਮ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਏਰ ਕੁਲੈਟਸ ਸਧਾਰਣ-ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ CNC ਰਾ ter ਟਰਾਂ ਲਈ ਪਰਭਾਵੀ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡੈਂਟਾਂ ਲਈ ਐਚਐਸਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

ਇੱਕ CNC ਰਾ ter ਟਰ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਕਾਰਣ ਨੂੰ ਕਾਰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ CNC ਚੱਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਣਾ.

ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ : ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਆਰਪੀਐਮ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਕਰੀ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਲਈ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ).

ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ : ਨਿਰੰਤਰ, ਰੁਕ -ਹਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਚੁਣੋ.

ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ : ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ : ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰਤਾ, ਕੰਬਣੀ, ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਟੱਪਰੇਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ.

ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ, ਮਜਬੂਤ ਪਾਵਰ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਓਪਰੇਟਰ ਸਾਵਰੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਨਾਜ਼ਟ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਹੁਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ - ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਮੋਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ.

1. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਸਥਿਤੀ, ਵੇਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ, ਵਾਈ, z), ਟੂਲ ਸਿਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੁ purpose ਲਾ ਧਿਆਨ ਕੱਚੀ ਪਾਵਰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੇ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜਣਹਾਰ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ. ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਸਾਜਿਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਸ਼ਬਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਰੋਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ.

2. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ : ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਫੀਡਬੈਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਕੋਡਰਾਂ ਜਾਂ ਟਾਰਕਸ ਨੂੰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕਵਰ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲੋੜੀਦੀ ਕਦਰਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਗਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਬੈਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵ (ਵੀਐਫਡੀ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਨਿਯਮ ਅਧੀਨ ਐਕਕੋਡਰਜ਼ ਨਾਲ ਇਨਕੋਡਰਜ਼ ਨਾਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ.

ਕੁੰਜੀ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼, ਸਪੀਡ-ਲੂਪ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਪੀਡ-ਲੂਪ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ ਸਪੀਡ-ਲੂਪ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ ਸਰਲ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

3. ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ : ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਟੋਰਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਨਿਘਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਆਰਪੀਐਮਜ਼ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 1000-6,000 ਆਰਪੀਐਮ)' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉੱਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, 6,000 ਤੋਂ 60,000 ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਆਰਪੀਐਮਜ਼. ਉਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ.

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੋਰਸ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਟੋਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਰਪੀਐਮਜ਼ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. ਕਾਰਜ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ : ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੋਕੋੋਟਿਕਸ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਐਕਸਿਸ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾ rou ਟਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨਾ, Z- ਧੁਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਚੱਕੀ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹਾਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਰੂਪਾਂਤਰ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਉਹ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾ ters ਟਰਾਂ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲਹਿਰਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਜਨ, ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ.

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਸਹੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ.

5. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ : ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਨਿਘਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਨਕੋਡਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਗਤੀ ਲਈ ਜੀਆਰਟੀਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜਬੂਤ, ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣੇ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏਆਰ ਟੂਲਸ, ਬੀਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਟੀ, ਐਚਟੀਐਸਐਸ ਐਚਐਸਕੇ) ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਸਹੀ ਗਤੀ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

6. ਪਾਵਰ ਜਰੂਰਤਾਂ

Servo Motors : Typically require lower power, with ratings ranging from a few watts to several kilowatts (eg, 0.1–5 kW), depending on the application. ਉਹ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੈਟਲ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਚਲਾਉਣ ਲਈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ energy ਰਜਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

7 ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ : ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਲਵਰ, ਸਥਿਤੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਇਸ ਫੀਡਬੈਕ ਨੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੁਧਾਰਿਆ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੁੱਲੇ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡਬੈਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ vfds ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਪਿੰਡਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਇਸ ਤੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪੋਜੀਸ਼ਨਲ.

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਕਸਰ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ਤੇ.

ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪੂਰਕ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਆਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਵਿਚਾਰੋ:

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ : ਐਕਸ, ਵਾਈ, ਅਤੇ ਜ਼ੈਕ ਕੁਹਾੜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਨੇ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਾਲੇ ਟੂਲਪਾਥ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕਪੀਅ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ. ਇੱਕ 5-ਧੁਰਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਂਗੂਲਰ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ : ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕੀ ਦੇ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20,000 ਆਰਪੀਐਮ) ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ : ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਿਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਇਕਸਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਧਨ ਦੇ ਸਿਰ ਤੇ ਹੜਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਹੀ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ 20,000 ਆਰਪੀਐਮ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ 20,000 ਆਰਪੀਐਮ ਤੇ ਸਪਿਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੀਐਫਡੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਨਾ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ serformation ੁਕਵੀਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਮੋਟਰ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ. ਬਹੁਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੋਟਰਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ - ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ-ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ, ਪਦਾਰਥਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਅਡਿਲਤ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਸਥਿਤੀ, ਵੇਗ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਕੋਡਰ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਲਵਰਾਂ ਵਰਗੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ:

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਕਸਿਸ ਅੰਦੋਲਨ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਐਕਸ, ਵਾਈ, ਜ਼ੈਡ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਧੁਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ, ਬੀ) ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਸਿਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ter ਟਰ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਗੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਨ.

ਰੋਬੋਟਿਕਸ : ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝੇ ਅੰਦੋਲਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਿਕ-ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ.

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਸ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਮਾਈਕਰੋ-ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜਰੂਰੀ ਅਰਜ਼ੀਆਂ : ਟ੍ਰੇਡਿੰਗ, ਸੰਦਨਾ ਜਿਵੇਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਸਾਕਾਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਬੋਧੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ : ਉੱਚ-ਮਤੇ ਦੇ ਐਨਕੋਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10,000 ਦਲੀਲਾਂ) ਨੂੰ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਚੁਣੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ.

ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ : ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਵਰਕਪਾਈਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ : ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜਾਂ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਰੱਖ ਰਖਾਵ : ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਯੋਜਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਨਕੋਡਰ ਮਿਸਲੈਸ਼ਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੁਕਸ.

ਉਦਾਹਰਣ : 5-ਧੁਰੇ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀਬੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸਬੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ ਸਬ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਚੁਆਇਸ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਟਰਸ ਪਦਾਰਥਕ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ:

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ : ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਡ੍ਰਾਇਵ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਵਰਗੇ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਰਾ ter ਟਰ ਬਿੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਰਾ ter ਂਟਰ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ.

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ : ਉਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਹੀ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਛੇੜਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ.

ਉੱਕਰੀ : ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ, ਸੰਕੇਤ, ਜਾਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀਐਸ) ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

ਬਦਲਣਾ : ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਬ ਵਿਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਸਿਲਾਈਡਰਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈਡ੍ਰਿਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਸ.

ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:

ਪਦਾਰਥਕ ਅਤੇ ਕੰਮ : ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਚੁਣੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 0.5-15 ਕਿਲੋ) ਅਤੇ ਗਤੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6,000-60,000 ਆਰਪੀਐਮ). ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਵੁਡਵਰਕਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਪਿੰਡਲਜ਼.

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ : ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ conctive ੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ : ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, er ਕੁਲਿਟਸ, HKET) ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ : ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ, ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਬੀਰਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼.

ਉਦਾਹਰਣ : ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ter ਟਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ 3 ਕੇ ਡਬਲਯੂਡ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ 24,000 ਆਰਪੀਐਮ ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ

ਬਹੁਤੀਆਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਜੋ ਪੂਰਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ : ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਿਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉਹ ਗੰਟਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ter ਟਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ 5-ਧੁਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ : ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ : ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਐਕਸ, ਵਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ੈਕ ਐਕਸਰ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 20,000 ਆਰਪੀਐਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ 20,000 ਆਰਪੀਐਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸਾ ਕੱ remove ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਹਿੱਸਾ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੰਧਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਮੋਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਧੁਰਾ-ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪੂਰੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਸ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਟਾਰਗੇਟਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਡਾਉਰੇਟੀਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ.

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ, ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜੋ ਧੁਰਾ ਲਹਿਰ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਨਕੋਡਰਸ)
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਨੂੰ ਰੀਕੋਡਰਜ਼ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਏ ਫੀਡਬੈਕ, ਸਪੀਡਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕਵਰ ਵਰਗੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਿਸ ਵਰਗੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਿਸ ਵਰਗੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚ ਗ਼ਲਤ, ਮੈਲ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਡੌਟਰ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਐਨਸੋਡਰ ਜਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਲਿਨਟ ਰਹਿਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਰਾਬ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ ਕਰੋ.

ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ.

ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ loose ਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਏਨਕੋਡਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਸਿਗਨਲ ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ 500-1,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਦੇਖਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
ਲਾਭ : ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਤੇਜ਼ ਧਾਰਣਾ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਕੰਬਣੀ, ਰੌਲਾ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਲੁਕੀਲਣ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਸੁਣੋ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣੋ (ਜਿਵੇਂ, ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਹੂਮਿੰਗ) ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਵਿਬਦਕਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਤੇਲ) ਨੂੰ ਨਿਰਣਾਇਕ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸੀਲਬੰਦ ਦਿਮਾਗ ਦੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਮੋਟਰ ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ.
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ 1,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਤੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੀਲਬੰਦ ਬੀਨਰਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਹਰ 500-1,000 ਘੰਟਿਆਂ.

ਲਾਭ : ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਧਵਾ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦਖਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ. Loose ਿੱਲੇ, ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੌਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਕੇਤ, ਦਖਲ, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਸ਼ੁਕਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਖੋਰ ਜਾਂ loose ਿੱਲੇ ਟਰਮੀਨਲ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਕੇਬਲ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਲਟੇਜ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਜਾਂ ਵੀਐਫਡੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਕੇਬਲ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਜਾਂ ਹਰ 500 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਲਾਭ : ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਲੁਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਸ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ.

ਟੂਲ ਰਿਟੂਟ
ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਦ ਜਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ, ਏ, ਏ, ਏਟੀਟੀਏਟਸ, ਐਚਟੀ, ਐਚਟੀਐਸਐਚ) ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਾਫ ਕਰੋ. ਮੈਲ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਰਨਆਉਟ (ਘੁੰਮਣਾ) ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਲਿੰਕ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਖਰਾਬ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਲੇੱਤਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਰਾਬ ਕਲੀਨਰ.

ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ਼ਲਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ.

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਦ ਰੁਰਟੇ ਲਈ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਰਨਆਉਟ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਰ ਟੂਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ ਕਰੋ; ਵਜਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਹੀਨੇ ਜਾਂ ਹਰ 500 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ.
ਲਾਭ : ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ 'ਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ) ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਏਅਰ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ : ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕਾਇਦਾ ਸਾਫ ਕਰੋ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ.

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਲਈ : ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟਾਪਿੰਗ. ਲੀਕ ਜਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਹੋਜ਼, ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਐਲਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ.

ਗਰਮ ਚਟਾਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਵਾ-ਠੰ .ੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਚੈੱਕ ਕਰੋ; ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਲੀਕ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ; ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਠੰ .ੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ.
ਲਾਭ : ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਹਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲਾਈਫਸਪੈਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਸੰਭਾਵਤ ਪਹਿਨਣ
ਦੀਆਂ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਅਕਸਰ ਵਸਰਾਵ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਨੋ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਵਾਈਆਂ:

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਗੜਬੜ) ਨੂੰ ਸੁਣੋ.

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਛੇਤੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ.

ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ (ਜੇ ਸੀਲਬੰਦ) ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼. ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਬੁਰੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ.
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਸ਼ੋਰ ਮਾਨੀ ਰੱਖੋ; ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ 500-1,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.
ਲਾਭ : ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਪਰ ਵੱਖਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਸਹੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਹੈਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰੋਟੀਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਧੁਰੇ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੂ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਨੇਰਜੀ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਪਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿੰਨਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕੁਸ਼ਲ ਪਦਾਰਥਕ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ ਐਕਸ, ਵਾਈ, ਅਤੇ ਜ਼ੈਕ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੰਦ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਹੀ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁੰਝਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਮੋਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬੈਲਟ ਸਲੇਟ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸਲਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਉਹਨਾਂ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਟੌਰਕ, ਫੀਡਬੈਕ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ. ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪੂਰਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਬੇਵਕੂਫ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਝੋਂਗ ਹੁਆ ਜੋੰਗ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾ download ਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ.  

ਜ਼ੋਂਗ ਹੁਆ ਜੋੰਗ ਕੈਟਾਲੋਗ 2025.pdf