Co sprawia, że ​​wrzeciono CNC jest naprawdę wysokiej wydajności?

Co sprawia, że ​​wrzeciono CNC jest naprawdę wysokiej wydajności? Szybka odpowiedź

Prawdziwie wysokowydajne wrzeciono CNC nie jest definiowane przez jeden numer nagłówkowy, taki jak maksymalna liczba obrotów lub moc silnika. Jest to system wrzeciona, który zapewnia wymagany moment obrotowy, prędkość, sztywność, bicie, kontrolę wibracji, stabilność termiczną, dokładność trzymania narzędzia, cykl pracy i niezawodność dla konkretnego zastosowania obróbki – i utrzymuje te wyniki konsekwentnie przez cały czas produkcji.

Dla profesjonalnych nabywców najbardziej przydatnym pytaniem nie jest „Jak szybko może obracać się to wrzeciono?”, ale „Jak dokładnie, stabilnie i niezawodnie to wrzeciono może zapewnić użyteczną moc skrawania przy prędkościach i obciążeniach faktycznie wymaganych przez mój proces?”

Wrzeciono o wysokiej wydajności = moc i moment obrotowy dopasowane do zastosowania + niskie bicie + odpowiednia sztywność statyczna i dynamiczna + kontrolowane wibracje + stabilne napięcie wstępne łożyska + skuteczne chłodzenie + niezawodne trzymanie narzędzia + powtarzalna produkcja i testowanie.

Zapytaj o wrzeciono CNC o wysokiej wydajności

Dlaczego wydajność wrzeciona CNC jest większa niż prędkość obrotowa

Maksymalne obroty łatwo jest reklamować, ale nie opisują one zachowania wrzeciona pod obciążeniem skrawającym. Wrzeciono 24 000 obr./min nie jest automatycznie lepsze niż wrzeciono 18 000 obr./min. Lepsze wrzeciono to takie, którego prędkość, moment obrotowy, łożyska, interfejs narzędzia, chłodzenie, sztywność i integracja maszyny odpowiadają procesowi.

Wysoka prędkość wrzeciona może obsługiwać małe frezy i duże prędkości powierzchniowe, podczas gdy większe frezy i cięższe cięcia mogą wymagać większego momentu obrotowego i sztywności przy niższych obrotach. Dlatego ta sama specyfikacja wrzeciona może być doskonała w jednym zastosowaniu i słabo dopasowana w innym.

Właściwe pytanie dotyczące wydajności

Zamiast pytać tylko o maksymalną moc i maksymalną prędkość, zdefiniuj zakres prędkości roboczej, średnicę frezu, obciążenie skrawaniem, pracę ciągłą, interfejs narzędzia, wymagania dotyczące bicia, materiał i oczekiwany cykl produkcyjny . Warunki te decydują o tym, czy wrzeciono rzeczywiście zapewnia wysoką wydajność dla danej maszyny.

10 czynników inżynieryjnych, które definiują wrzeciono CNC o wysokiej wydajności

1. Moc użyteczna i moment obrotowy w całym zakresie prędkości roboczych

Moc i moment obrotowy należy oceniać łącznie. Wrzeciono może mieć imponującą moc maksymalną, a jednocześnie zapewniać niewystarczający moment obrotowy przy prędkości obrotowej, w której proces faktycznie tnie. Dlatego też w specyfikacjach profesjonalnych wrzecion należy rozróżnić prędkość znamionową, prędkość maksymalną, moc ciągłą, moc przerywaną i moment obrotowy, tam gdzie ma to zastosowanie.

Przydatna relacja:

Moment obrotowy (N·m) = 9550 × Moc (kW) ÷ Prędkość (RPM)

Wykorzystaj moc faktycznie dostępną przy tej prędkości. Maksymalnej mocy katalogowej nie należy traktować jako stałej w całym zakresie prędkości obrotowych.

2. Niskie i powtarzalne bicie wrzeciona

Bicie wpływa na równomierne przyleganie krawędzi skrawających do przedmiotu obrabianego. Nadmierne bicie może skoncentrować obciążenie na jednym rowku, skrócić trwałość narzędzia, pogorszyć wykończenie powierzchni i sprawić, że narzędzia o małej średnicy będą mniej niezawodne.

Dlatego też oświadczenie o wysokiej wydajności powinno zawierać zdefiniowaną metodę pomiaru bicia. Zapytaj, czy bicie jest mierzone na gołym stożku, czubku wrzeciona, tulei zaciskowej, drążku testowym lub w położeniu narzędzia skrawającego. Długość miernika, stan pręta testowego, jakość uchwytu i miejsce pomiaru mogą znacząco zmienić tę liczbę.

Łańcuch bicia: wał wrzeciona → gniazda łożysk → stożek wrzeciona/interfejs → uchwyt narzędziowy → tuleja zaciskowa/uchwyt → narzędzie tnące. Końcowe bicie końcówki narzędzia jest wynikiem systemu, a nie samą specyfikacją łożyska.

3. Układ łożyskowy zaprojektowany pod kątem prędkości, obciążenia i sztywności

Łożyska silnie wpływają na prędkość, sztywność promieniową i osiową, wibracje, temperaturę, bicie i żywotność. Jednak sama „marka łożysk premium” lub „łożyska ceramiczne” nie gwarantuje wysokiej wydajności wrzeciona.

Profesjonalna ocena obejmuje typ łożyska, jego rozmiar, układ, klasę precyzji, kąt działania, napięcie wstępne, materiał elementów tocznych, smarowanie, pasowania, jakość montażu i zachowanie termiczne. Układ łożysk musi być dopasowany do rzeczywistej koperty prędkości/obciążenia wrzeciona.

4. Sztywność statyczna i dynamiczna pod obciążeniem tnącym

Wrzeciono może wykazywać niewielkie bicie bez obciążenia, a mimo to działać słabo, jeśli ugina się lub wibruje pod wpływem siły skrawania. Dlatego konstrukcja wrzeciona o wysokiej wydajności wymaga wystarczającej średnicy wału, sztywności łożyska, rozstawu łożysk, sztywności obudowy, napięcia wstępnego, sztywności powierzchni styku narzędzia i tłumienia.

Sztywność statyczna opisuje ugięcie pod obciążeniem statycznym. Sztywność dynamiczna opisuje, jak wrzeciono reaguje na zmieniające się siły skrawania i częstotliwości wzbudzenia. Zachowanie dynamiczne ma znaczenie, ponieważ rezonans może wzmacniać wibracje nawet wtedy, gdy ugięcie statyczne wydaje się niewielkie.

5. Równowaga dynamiczna przy rzeczywistej prędkości roboczej

Wraz ze wzrostem obrotów nawet niewielka nierównowaga masy może generować znaczną siłę odśrodkową. Dlatego też szybkoobrotowe wirniki wrzecionowe i systemy mocowania narzędzi wymagają kontrolowanego wyważenia.

Sam stopień wyważenia nie opisuje całego układu obrotowego. Profesjonalni nabywcy pytają o prędkość, przy której obowiązuje warunek wyważenia, czy test obejmuje wirnik wrzeciona, czy cały zespół obrotowy oraz jaka jest dozwolona masa oprawki narzędziowej i długość sprawdzianu.

6. Stabilność termiczna podczas rzeczywistych cykli produkcyjnych

Łożyska i silniki elektryczne wytwarzają ciepło. Wraz ze zmianami temperatury wał, obudowa, pierścienie łożysk, elementy dystansowe, elementy silnika i położenie narzędzia mogą się rozszerzać. Wzrost temperatury może zmienić geometrię wrzeciona i warunki pracy łożyska.

Wrzeciono o wysokiej wydajności powinno osiągnąć stabilny stan termiczny w zaprojektowanej obudowie roboczej, a nie stale gromadzić ciepło. Chłodzenie, smarowanie, napięcie wstępne łożyska, sprawność silnika, konstrukcja wału/obudowy, temperatura otoczenia i cykl pracy – wszystko to wpływa na to zachowanie.

7. Sztywny, powtarzalny interfejs mocowania narzędzi

Wrzeciono działa wyłącznie poprzez zamocowane do niego narzędzie. Tuleje ER, ISO20, ISO30, BT30, HSK i inne interfejsy obsługują różne architektury maszyn i wymagania produkcyjne.

W przypadku wrzecion z ręczną zmianą narzędzi należy sprawdzić rozmiar tulei zaciskowej, konsystencję mocowania, zakres chwytu narzędzia i procedurę wymiany narzędzia. W przypadku wrzecion ATC należy również sprawdzić dyszel lub system mocowania, ciśnienie zwalniania narzędzia, czujniki, czyszczenie stożka, maksymalną masę narzędzia, długość sprawdzianu, system mocowania i kompatybilność magazynka.

8. Chłodzenie dopasowane do gęstości mocy i cyklu pracy

Wrzeciona chłodzone powietrzem i cieczą mogą zapewniać wysoką wydajność, jeśli są odpowiednio zaprojektowane. Prawidłowe rozwiązanie zależy od strat silnika, wielkości wrzeciona, godzin pracy, temperatury otoczenia, konstrukcji obudowy, zanieczyszczenia, wymagań w zakresie hałasu i możliwości konserwacji.

Wrzeciono chłodzone cieczą wymaga odpowiedniego przepływu chłodziwa i odprowadzania ciepła. Wrzeciono chłodzone powietrzem wymaga czystego, nieograniczonego przepływu powietrza i może mieć ograniczenia prędkości roboczej w zależności od konstrukcji chłodzenia. Chłodzenie należy określić jako część układu wrzeciona, a nie traktować jako akcesorium.

9. Czujniki i monitorowanie stanu tam, gdzie jest to potrzebne

Wysokowydajna produkcja w coraz większym stopniu zależy od mierzalnych danych o stanie. W zależności od architektury wrzeciona i maszyny przydatne sygnały mogą obejmować prędkość wrzeciona, temperaturę łożysk, wibracje, stan mocowania narzędzia, stan zwolnienia narzędzia, orientację wrzeciona, sprzężenie zwrotne z enkoderem, dane prądowe i układu chłodzenia.

Czujniki nie zapewniają dokładności niedokładnego wrzeciona, ale mogą sprawić, że dobrze zaprojektowane wrzeciono będzie łatwiejsze w integracji, monitorowaniu, diagnozowaniu i konserwacji.

10. Powtarzalna produkcja i testy akceptacyjne

Ostatnim wyróżnikiem jest spójność. Jedna dobra próbka nie dowodzi, że każde wrzeciono produkcyjne będzie działać tak samo. Dostawa o wysokiej wydajności wymaga kontrolowanej obróbki, szlifowania, montażu łożysk, montażu wirnika, wyważania, montażu elektrycznego, kontroli, docierania i testów końcowych.

Wydajność znamionowa a wydajność maksymalna: dlaczego różnica ma znaczenie

Porównania katalogowe często łączą wartości znamionowe ciągłe, przerywane, prędkość znamionową i prędkość maksymalną. Może to sprawić, że dwa wrzeciona będą wyglądać na równoważne, gdy tak nie jest.

Wrzeciono CNC standardowe i wysokowydajne: lepsze porównanie

„Standard” i „wysoka wydajność” nie są uniwersalnymi klasami inżynierskimi, dlatego nie należy ich traktować jako ustalonych etykiet. Lepszym porównaniem jest to, czy wrzeciono zapewnia udokumentowaną wydajność odpowiednią do procesu.

Jak wysoka wydajność wrzeciona wpływa na produkcję

Wydajność

Gdy wrzeciono może utrzymać wymaganą prędkość, moment obrotowy, temperaturę i poziom wibracji pod obciążeniem, proces może przebiegać bliżej zamierzonego posuwu, głębokości skrawania i czasu cyklu. Poprawę produktywności należy jeszcze zweryfikować na poziomie maszyny/procesu; Samo szybsze wrzeciono nie gwarantuje większej liczby dobrych części na zmianę.

Wykończenie powierzchni i spójność wymiarowa

Niskie bicie, kontrolowane wibracje, sztywne trzymanie narzędzia i stabilne zachowanie termiczne sprawiają, że krawędzie skrawające podążają bardziej powtarzalną ścieżką. Może to poprawić spójność wykończenia i wymiarów, gdy oprzyrządowanie, ruch maszyny, mocowanie i parametry cięcia są również prawidłowe.

Żywotność narzędzia

Nadmierne bicie, drgania, niewyważenie i niestabilne trzymanie narzędzia mogą powodować nierówne obciążenie krawędzi. Stabilny system wrzeciona może zapewnić bardziej przewidywalne zużycie narzędzia, ale rzeczywista trwałość narzędzia w dalszym ciągu zależy od materiału, frezu, powłoki, obciążenia wiórami, chłodzenia i strategii ścieżki narzędzia.

Czas pracy maszyny

Wrzeciono zaprojektowane pod kątem cyklu pracy aplikacji i prawidłowo konserwowane jest mniej narażone na występowanie alarmów termicznych, przedwczesnych problemów z łożyskami, problemów z mocowaniem narzędzia lub powtarzających się zdarzeń serwisowych. Niezawodność należy traktować jako zmierzoną wydajność produkcyjną, a nie zakładaną na podstawie ceny zakupu.

Wrzeciono o dużej prędkości a wrzeciono o dużej wydajności

Wysoka prędkość opisuje jedną cechę roboczą. Wysoka wydajność opisuje, jak dobrze kompletne wrzeciono spełnia wymagania procesu. Wrzeciono o dużej prędkości może zapewniać wysoką wydajność, gdy proces wymaga takiej prędkości, a wrzeciono utrzymuje akceptowalny moment obrotowy, dokładność, temperaturę, wibracje i niezawodność. Jednak wysokie obroty same w sobie nie są dowodem doskonałych możliwości obróbki.

Jak profesjonalni nabywcy weryfikują wrzeciono CNC o wysokiej wydajności

Najsilniejszą metodą zakupów jest przekształcenie twierdzeń marketingowych w mierzalne wymagania. Oznacza to wysyłanie każdemu dostawcy tych samych danych aplikacyjnych i proszenie o porównywalne dowody techniczne.

1. Zdefiniuj aplikację

• Materiał i działanie

• Typowa i maksymalna średnica frezu

• Wymagany zakres obrotów

• Typowe obciążenie skrawaniem i głębokość/szerokość skrawania

• Liczba godzin dziennie i cykl pracy

• Wymagany interfejs narzędzia

• Bicie / wykończenie / cel dokładności

• Napięcie, VFD i kontroler

• Środowisko chłodzenia i ograniczenia dotyczące montażu maszyny

2. Poproś o pełne dane techniczne

3. Zwaliduj próbki w reprezentatywnych warunkach

W przypadku producentów OEM, dystrybutorów lub projektów o dużej objętości walidacja próbki powinna możliwie najdokładniej odtworzyć zamierzony napęd VFD, chłodzenie, uchwyt, obcinak, materiał, cykl pracy i środowisko maszyny. Testy na stanowisku badawczym bez obciążenia i testy rzeczywistego cięcia odpowiadają na różne pytania, więc oba mogą być przydatne.

4. Sprawdź spójność produkcji

Zapytaj, w jaki sposób dostawca kontroluje krytyczne cechy poszczególnych partii. Odpowiednie tematy obejmują identyfikowalność łożysk, wyważanie wirnika, kontrolę wału i stożka, badanie bicia, docieranie temperaturowe, kontrole elektryczne, monitorowanie wibracji, kontrole czujników ATC i protokoły kontroli końcowej.

7 mitów na temat wysokowydajnych wrzecion CNC

Mit 1: Wyższe obroty zawsze oznaczają wyższą wydajność

FAŁSZ. Maksymalne obroty są przydatne tylko wtedy, gdy proces tego wymaga, a wrzeciono może utrzymać akceptowalny moment obrotowy, temperaturę, wibracje, wyważenie i wydajność łożyska przy tej prędkości.

Mit 2: Więcej kW automatycznie oznacza większą wydajność cięcia

FAŁSZ. Maszyna musi być w stanie wykorzystać moc, a wrzeciono musi zapewniać użyteczny moment obrotowy przy roboczych obrotach. Liczy się średnica narzędzia, sztywność, napęd VFD, chłodzenie i obciążenie.

Mit 3: Łożyska ceramiczne automatycznie zapewniają wysoką wydajność wrzeciona

FAŁSZ. Hybrydowe łożyska ceramiczne mogą zapewniać korzyści przy dużych prędkościach, ale rozmieszczenie łożysk, napięcie wstępne, smarowanie, pasowanie, chłodzenie i jakość montażu nadal determinują wynik montażu.

Mit 4: Bardzo niska liczba bić mówi całą historię

FAŁSZ. Metoda pomiaru ma znaczenie, a zachowanie dynamiczne przy prędkości/obciążeniu może różnić się od kontroli statycznej. Długość uchwytu narzędziowego, tulei zaciskowej, frezu i miernika również wpływa na końcowe bicie końcówki narzędzia.

Mit 5: Wyważenie G2.5 oznacza, że ​​każde szybkie narzędzie jest bezpieczne

FAŁSZ. Wyważenie należy oceniać na podstawie prędkości obrotowej, niewyważenia resztkowego, masy narzędzia/uchwytu, długości przyrządu pomiarowego i całego układu obrotowego. Etykieta wagi nie powinna zastępować ograniczeń wrzeciona i oprzyrządowania.

Mit 6: Chłodzenie wodą automatycznie sprawia, że ​​wrzeciono jest lepsze niż chłodzenie powietrzem

FAŁSZ. Oba mogą dobrze działać. Lepszą metodą chłodzenia jest ta zaprojektowana pod kątem strat wrzeciona, środowiska pracy, cyklu pracy, zasobów konserwacyjnych i wymagań termicznych.

Mit 7: Najdroższe wrzeciono ma najwyższą wydajność

FAŁSZ. Wysoka wydajność zależy od aplikacji. Płacenie za prędkość, moment obrotowy, czujniki lub interfejsy, których maszyna nie może wykorzystać, nie poprawia procesu. Celem jest najlepiej zweryfikowane dopasowanie wydajności i wartość cyklu życia.

Wysoka wydajność powinna obniżyć całkowity koszt posiadania

Wrzeciono o wysokiej wydajności może początkowo kosztować więcej, ale sama cena zakupu nie decyduje o wartości. W uzasadnieniu biznesowym należy rozważyć, czy wrzeciono poprawia wydajność dobrych części, stabilność procesu, zużycie narzędzi, przestoje i konserwację w zamierzonym okresie serwisowym.

Ocena wrzecion Zhong Hua Jiang pod kątem zastosowań o wysokiej wydajności

Zhong Hua Jiang oferuje konfiguracje wrzecion chłodzonych powietrzem, chłodzonych wodą, szybkich, routerów i wrzecion ATC do zastosowań CNC. Właściwy model należy wybrać na podstawie wymagań procesu, a nie wyłącznie na podstawie maksymalnej mocy lub obrotów.

Aby uzyskać sensowne zalecenia dotyczące wrzeciona, należy podać materiał docelowy, typ maszyny, średnicę frezu, normalne obroty, maksymalne obroty, godziny pracy, obciążenie skrawania, interfejs narzędzia, preferencje chłodzenia, napięcie, napęd VFD, wymiary montażowe oraz wszelkie wymagania dotyczące bicia lub produkcji.

W przypadku producentów maszyn OEM, dystrybutorów i nabywców hurtowych należy również zdefiniować oczekiwaną roczną ilość, wymagania dotyczące walidacji próbek, dokumentację, testowanie, części zamienne, gwarancję, opakowanie i potrzeby dostosowywania. Umożliwia to wspólną ocenę wydajności i dopasowania komercyjnego.

Uzyskaj rekomendację dotyczącą wrzeciona CNC

Lista kontrolna zakupu wysokowydajnych wrzecion CNC

Często zadawane pytania dotyczące wrzecion CNC o wysokiej wydajności

Co definiuje wysokowydajne wrzeciono CNC?

Wysokowydajne wrzeciono CNC łączy w sobie odpowiednią do zastosowania moc i moment obrotowy, niskie bicie, odpowiednią sztywność, stabilne łożyska, kontrolowane wibracje, skuteczne chłodzenie, niezawodne trzymanie narzędzia i stałą wydajność w wymaganym cyklu pracy produkcyjnej.

Czy wrzeciono o prędkości 24 000 obr./min jest uważane za wrzeciono o wysokiej wydajności?

Nie koniecznie. 24 000 obr./min opisuje dopuszczalną prędkość. To, czy wrzeciono charakteryzuje się wysoką wydajnością, zależy od momentu obrotowego, łożysk, bicia, sztywności, wyważenia, chłodzenia, trzymania narzędzia, cyklu pracy i tego, jak dobrze te cechy pasują do zastosowania obróbki.

Czy większa moc wrzeciona jest zawsze lepsza?

Nie. Większa moc jest użyteczna tylko wtedy, gdy wrzeciono wytwarza wymagany moment obrotowy przy roboczej prędkości obrotowej, a konstrukcja maszyny, napęd VFD, chłodzenie, interfejs narzędzia i proces cięcia mogą efektywnie wykorzystać tę moc.

Dlaczego moment obrotowy wrzeciona jest ważny?

Moment obrotowy określa zdolność wrzeciona do wytrzymania obciążenia skrawającego. Większe narzędzia, cięższe skrawania i obróbka z mniejszą prędkością generalnie powodują, że moment obrotowy jest ważniejszy. Porównaj moment obrotowy przy rzeczywistych obrotach roboczych, zamiast używać samej mocy maksymalnej kW.

Jak ważne jest bicie wrzeciona?

Bicie jest ważne, ponieważ wpływa na równomierne stykanie się krawędzi skrawających z materiałem. Aby uzyskać rzetelne porównanie, należy sprawdzić, gdzie mierzone jest bicie i w jakich warunkach pręt testowy, uchwyt i długość miernika.

Czy łożyska ceramiczne czynią wrzeciono lepszym?

Hybrydowe łożyska ceramiczne mogą być korzystne w zastosowaniach wymagających dużych prędkości ze względu na właściwości ceramicznych elementów tocznych, ale nie powodują one automatycznie, że wrzeciono jest lepsze. Rozmieszczenie, napięcie wstępne, smarowanie, chłodzenie i jakość montażu pozostają krytyczne.

Dlaczego równowaga dynamiczna jest ważna przy wysokich obrotach?

Brak równowagi generuje siłę odśrodkową, która staje się bardziej znacząca wraz ze wzrostem prędkości. Dobre wyważenie pomaga kontrolować wibracje i obciążenie łożyska, ale ocena musi uwzględniać roboczą prędkość obrotową i rzeczywisty układ wrzeciona-narzędzia obrotowego.

Jaka jest różnica między mocą wrzeciona S1 i S6?

S1 odnosi się do pracy ciągłej w określonych warunkach, natomiast S6 oznacza klasyfikację pracy okresowej przerywanej. Kiedy dostawcy publikują oba, porównaj podobne z podobnymi, zamiast porównywać wartość S6 jednego dostawcy z wartością S1 innego dostawcy.

Czy chłodzenie wodą oznacza lepszą stabilność termiczną?

Chłodzenie cieczą może zapewnić dużą zdolność usuwania ciepła, ale rzeczywista stabilność termiczna zależy od całej pętli chłodzącej, temperatury chłodziwa, przepływu, strat wrzeciona, układu łożysk, warunków otoczenia i cyklu pracy. Konstrukcje chłodzone powietrzem mogą również dobrze działać, jeśli są odpowiednio dopasowane do zastosowania.

W jaki sposób nabywcy OEM powinni przetestować wrzeciono o wysokiej wydajności?

Zdefiniuj warunki akceptacji dla bicia, wibracji, wzrostu temperatury, mocy/prądu, mocowania narzędzia i funkcji ATC, jeśli ma to zastosowanie. Następnie zweryfikuj próbki w reprezentatywnych warunkach VFD, chłodzenia, oprzyrządowania, materiału i cyklu pracy przed zatwierdzeniem objętości.

Wniosek: wysoka wydajność to powtarzalna wydajność przy odpowiednim obciążeniu

Najwydajniejsze wrzeciono CNC niekoniecznie to wrzeciono o najwyższych obrotach, największej liczbie kW, łożyskach ceramicznych lub najwyższej cenie zakupu. Wysoka wydajność to zdolność do zapewnienia wymaganej mocy cięcia, szybkości, sztywności, dokładności i niezawodności w ramach określonego zastosowania.

Wydajność ta wynika z interakcji silnika, krzywej momentu obrotowego, wału, łożysk, napięcia wstępnego, smarowania, wyważenia, chłodzenia, interfejsu narzędzia, czujników, precyzji produkcji i integracji maszyny. Słabość w jednym krytycznym obszarze może ograniczyć cały system wrzeciona.

Dla producentów OEM, dystrybutorów i odbiorców przemysłowych najlepszym sposobem zidentyfikowania wrzeciona o naprawdę wysokiej wydajności jest najpierw zdefiniowanie zastosowania, porównanie równoważnych danych technicznych, zażądanie wymiernych dowodów i zatwierdzenie wrzeciona w reprezentatywnych warunkach produkcyjnych.

Skontaktuj się z Zhong Hua Jiangiem, aby uzyskać wsparcie dla wrzeciona