ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ CNC spindle ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງແທ້ຈິງ?

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ CNC spindle ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງແທ້ຈິງ? ຄໍາຕອບດ່ວນ

spindle CNC ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍຕົວເລກຫົວຂໍ້ຫນຶ່ງເຊັ່ນ RPM ສູງສຸດຫຼືພະລັງງານມໍເຕີ. ມັນເປັນລະບົບ spindle ທີ່ສະຫນອງແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມໄວ, ຄວາມແຂງ, runout, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ - ແລະຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດ.

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ມືອາຊີບ, ຄໍາຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນ ' spindle ນີ້ສາມາດຫມຸນໄດ້ໄວເທົ່າໃດ?' ແຕ່ ' spindle ນີ້ສາມາດສົ່ງພະລັງງານຕັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນຄວາມໄວແລະການໂຫຼດທີ່ຂະບວນການຂອງຂ້ອຍຕ້ອງການແນວໃດ?'

spindle ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ = ພະລັງງານແລະແຮງບິດທີ່ກົງກັນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ + ການແລ່ນຕ່ໍາ + ຄວາມແຂງກະດ້າງຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ພຽງພໍ + ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວບຄຸມ + ການໂຫຼດທີ່ຫມັ້ນຄົງ + ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ + ການຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ + ການຜະລິດແລະການທົດສອບຊ້ໍາກັນ.

ຖາມກ່ຽວກັບ spindle CNC ປະສິດທິພາບສູງ

ເປັນຫຍັງ CNC spindle ປະສິດທິພາບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ RPM

RPM ສູງສຸດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການໂຄສະນາ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍວ່າ spindle ປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ການຕັດການໂຫຼດ. A spindle 24,000 RPM ບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ດີກວ່າ spindle 18,000 RPM. spindle ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​, torque​, bearings​, ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຄວາມ​ເຢັນ​, ຄວາມ​ແຂງ​, ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຄື່ອງ​ແມ່ນ​ກົງ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​.

ຄວາມໄວ spindle ສູງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໄວສູງຂອງຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຕັດທີ່ຫນັກກວ່າອາດຈະຕ້ອງການແຮງບິດແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງກວ່າ RPM ຕ່ໍາ. ສະ​ເພາະ spindle ດຽວ​ກັນ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຈຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ເປັນ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອື່ນໆ​.

ຄໍາຖາມການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ແທນທີ່ຈະຂໍໃຫ້ພຽງແຕ່ພະລັງງານສູງສຸດແລະຄວາມໄວສູງສຸດ, ກໍານົດ ຂອບເຂດຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ການໂຫຼດຂອງການຕັດ, ຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຕ້ອງການ runout, ວັດສະດຸ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ . ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດວ່າ spindle ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

10 ປັດໄຈວິສະວະກໍາທີ່ກໍານົດ spindle CNC ປະສິດທິພາບສູງ

1. ພະລັງງານແລະແຮງບິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໄວການເຮັດວຽກ

ພະລັງງານແລະແຮງບິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນ. spindle ສາມາດມີພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈແຕ່ສະຫນອງແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍຢູ່ທີ່ RPM ທີ່ຂະບວນການຕັດຕົວຈິງ. ສະ​ເພາະ​ສະ​ເພາະ spindle ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​ຈຶ່ງ​ຄວນ​ຈໍາ​ແນກ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​, ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ສຸດ​, ພະ​ລັງ​ງານ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ພະ​ລັງ​ງານ​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​, ແລະ​ແຮງ​ບິດ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​.

ຄວາມ​ສໍາ​ພັນ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​:

ແຮງບິດ (N·m) = 9550 × ພະລັງງານ (kW) ÷ ຄວາມໄວ (RPM)

ໃຊ້ພະລັງງານຕົວຈິງທີ່ມີໃນຄວາມໄວນັ້ນ. ພະລັງງານແຄດຕາລັອກສູງສຸດບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຄ່າຄົງທີ່ໃນທົ່ວຊ່ວງຄວາມໄວທັງໝົດ.

2. ການແລ່ນ spindle ຕ່ໍາແລະຊ້ໍາກັນ

Runout ມີຜົນຕໍ່ວິທີການຕັດຂອບຂອງ workpiece ໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ການແລ່ນອອກຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສຸມໃສ່ການໂຫຼດຢູ່ໃນຫນຶ່ງ flute, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ, degrade ດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫນ້ອຍລົງ.

ດັ່ງນັ້ນການຮຽກຮ້ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຄວນປະກອບມີວິທີການວັດແທກ runout ທີ່ກໍານົດໄວ້. ຖາມວ່າ runout ໄດ້ຖືກວັດແທກຢູ່ທີ່ taper ເປົ່າ, ດັງ spindle, collet, ແຖບທົດສອບ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຕັດ. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ສະພາບແຖບທົດສອບ, ຄຸນນະພາບຂອງຕົວຍຶດ, ແລະສະຖານທີ່ວັດແທກສາມາດປ່ຽນແປງຕົວເລກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ runout: spindle shaft → bearing seats → spindle taper/interface → tool holder → collet/chuck →ເຄື່ອງມືຕັດ. ການໝົດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍແມ່ນຜົນຂອງລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນສະເພາະເຈາະຈົງຢ່າງດຽວ.

3. A Bearing System ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ໄວ​, ການ​ໂຫຼດ​, ແລະ​ຄວາມ​ແຂງ​

Bearings ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຄວາມໄວ, ຄວາມແຂງຂອງ radial ແລະແກນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, runout, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, 'ຍີ່ຫໍ້ລູກປືນລະດັບພຣີມຽມ' ຫຼື 'ລູກປືນເຊລາມິກ' ຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ພິສູດປະສິດທິພາບ spindle ສູງ.

ການປະເມີນຜົນເປັນມືອາຊີບປະກອບມີປະເພດ bearing, ຂະຫນາດ, ການຈັດລຽງ, ຫ້ອງຮຽນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມຸມຕິດຕໍ່, preload, rolling-element material, lubrication, fits, ຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ, ແລະພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບລູກປືນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມໄວ / ການໂຫຼດຕົວຈິງຂອງ spindle.

4. ຄວາມແຂງກະດ້າງຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ການຕັດການໂຫຼດ

spindle ສາມາດມີ runout ທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຕ່ໍາແຕ່ຍັງປະຕິບັດບໍ່ດີຖ້າຫາກວ່າມັນ deflects ຫຼື vibrates ພາຍໃຕ້ແຮງຕັດ. ການອອກແບບ spindle ປະສິດທິພາບສູງດັ່ງນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft ພຽງພໍ, ຄວາມແຂງຂອງ bearing, ໄລຍະຫ່າງຂອງ bearing, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ, preload, rigidity ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການປຽກ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງຄົງທີ່ ອະທິບາຍການເໜັງຕີງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່. ຄວາມແຂງຕົວແບບໄດນາມິກ ອະທິບາຍວ່າ spindle ຕອບສະໜອງແນວໃດຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງກຳລັງຕັດ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການກະຕຸ້ນ. ພຶດຕິກຳແບບໄດນາມິກສຳຄັນເພາະວ່າສຽງສະທ້ອນສາມາດຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະກົດການເໜັງຕີງສະຖິດໜ້ອຍກໍຕາມ.

5. ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຂອງການປະຕິບັດຕົວຈິງ

ເມື່ອ RPM ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງມະຫາຊົນຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດສ້າງກໍາລັງແຮງສູນກາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ rotor spindle ຄວາມໄວສູງແລະລະບົບການຖືເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວບຄຸມ.

ລະດັບຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງລະບົບການຫມຸນທີ່ສົມບູນ. ຜູ້ຊື້ມືອາຊີບຖາມຄວາມໄວທີ່ເງື່ອນໄຂການດຸ່ນດ່ຽງນໍາໃຊ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການທົດສອບກວມເອົາ rotor spindle ຫຼືການປະກອບ rotating ສໍາເລັດ, ແລະສິ່ງທີ່ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງວັດແທກໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້.

6. ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ

Bearings ແລະ motors ໄຟຟ້າສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ, ແກນ, ທີ່ຢູ່ອາໃສ, ວົງແຫວນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ອົງປະກອບມໍເຕີ, ແລະຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດ spindle ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

spindle ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຄວນບັນລຸສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃນຊອງການເຮັດວຽກທີ່ອອກແບບມາຂອງມັນແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການໂຫຼດລູກປືນລ່ວງໜ້າ, ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ, ການອອກແບບເພົາ/ເຮືອນ, ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ແລະຮອບວຽນໜ້າທີ່ທັງໝົດມີຜົນຕໍ່ພຶດຕິກຳນັ້ນ.

7. ການໂຕ້ຕອບການຖືເຄື່ອງມືແບບແຂງ, ​​ຊໍ້າຄືນໄດ້

spindle ພຽງແຕ່ປະຕິບັດໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ຕິດກັບມັນ. ER collets, ISO20, ISO30, BT30, HSK ແລະການໂຕ້ຕອບອື່ນໆໃຫ້ບໍລິການສະຖາປັດຕະເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ສໍາ​ລັບ​ຄູ່​ມື​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ spindles​, ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ຂະ​ຫນາດ collet​, ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ການ​ຍຶດ​, ລະ​ດັບ shank ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ສໍາລັບ spindles ATC, ຍັງກວດເບິ່ງ drawbar ຫຼືລະບົບ clamping, ຄວາມກົດດັນການປ່ອຍເຄື່ອງມື, ເຊັນເຊີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ taper, ມະຫາຊົນເຄື່ອງມືສູງສຸດ, ຄວາມຍາວຂອງວັດ, ລະບົບການເກັບຮັກສາແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວາລະສານ.

8. ຄວາມເຢັນຈັບຄູ່ກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະວົງຈອນໜ້າທີ່

spindles ເຢັນດ້ວຍອາກາດແລະຂອງແຫຼວສາມາດທັງສອງປະສິດທິພາບສູງໃນເວລາທີ່ວິສະວະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການສູນເສຍມໍເຕີ, ຂະຫນາດ spindle, ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ການອອກແບບ enclosure, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການສິ່ງລົບກວນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

spindle ເຢັນຂອງແຫຼວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໄຫຼຂອງ coolant ພຽງພໍແລະການປະຕິເສດຄວາມຮ້ອນ. spindle ທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະອາດຈະມີຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຂຶ້ນກັບການອອກແບບຄວາມເຢັນຂອງມັນ. ຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ spindle, ບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນອຸປະກອນເສີມ.

9. ເຊັນເຊີແລະການຕິດຕາມສະພາບທີ່ແອັບພລິເຄຊັນຕ້ອງການ

ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແມ່ນຂື້ນກັບຂໍ້ມູນສະພາບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ອີງຕາມສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງ spindle ແລະເຄື່ອງຈັກ, ສັນຍານທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະປະກອບມີຄວາມໄວ spindle, ອຸນຫະພູມລູກປືນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ສະຖານະການຍຶດເຄື່ອງມື, ສະຖານະການປ່ອຍເຄື່ອງມື, ການວາງທິດທາງ spindle, ຄໍາຕິຊົມຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ຂໍ້ມູນລະບົບຄວາມເຢັນໃນປະຈຸບັນແລະລະບົບ.

ເຊັນເຊີບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ spindle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ spindle ທີ່ມີວິສະວະກໍາດີງ່າຍຕໍ່ການປະສົມປະສານ, ຕິດຕາມ, ກວດຫາແລະຮັກສາ.

10. ການຜະລິດຊໍ້າຄືນແລະການທົດສອບການຍອມຮັບ

ຄວາມແຕກຕ່າງສຸດທ້າຍແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີຫນຶ່ງບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າທຸກໆ spindle ການຜະລິດຈະປະຕິບັດຄືກັນ. ການສະຫນອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ການຂັດ, ການຕິດຕັ້ງລູກປືນ, ການປະກອບ rotor, ການດຸ່ນດ່ຽງ, ການປະກອບໄຟຟ້າ, ການກວດສອບ, ແລ່ນໃນແລະການທົດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ປະສິດທິພາບການຈັດອັນດັບທຽບກັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ: ເປັນຫຍັງຄວາມແຕກຕ່າງຈຶ່ງສຳຄັນ

ການປຽບທຽບລາຍການມັກຈະປະສົມການຈັດອັນດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈັດອັນດັບໄລຍະຫ່າງ, ຄວາມໄວການຈັດອັນດັບ ແລະຄວາມໄວສູງສຸດ. ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສອງ spindles ປະກົດວ່າທຽບເທົ່າໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າບໍ່.

ມາດຕະຖານທຽບກັບ spindle CNC ປະສິດທິພາບສູງ: ການປຽບທຽບທີ່ດີກວ່າ

'ມາດຕະຖານ' ແລະ 'ປະສິດທິພາບສູງ' ບໍ່ແມ່ນຫ້ອງຮຽນວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນພວກເຂົາບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນປ້າຍຄົງທີ່. ການປຽບທຽບທີ່ດີກວ່າແມ່ນວ່າ spindle ສະຫນອງຄວາມສາມາດທີ່ມີເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການ.

ປະສິດທິພາບ spindle ສູງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແນວໃດ

ຜົນຜະລິດ

ເມື່ອ spindle ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ, ແຮງບິດ, ອຸນຫະພູມແລະລະດັບການສັ່ນສະເທືອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ຂະບວນການສາມາດດໍາເນີນການໃກ້ຊິດກັບອາຫານທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະເວລາຮອບວຽນ. ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນລະດັບເຄື່ອງຈັກ / ຂະບວນການ; spindle ທີ່ໄວຂຶ້ນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ດີຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.

ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ການແລ່ນຕໍ່າ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວບຄຸມ, ການຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍໃຫ້ແຄມການຕັດໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ. ນີ້​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ມື​, ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ເຄື່ອງ​, fixturing ແລະ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັດ​ແມ່ນ​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

ຊີວິດເຄື່ອງມື

runout ຫຼາຍເກີນໄປ, chatter, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນແລະການຖືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດແຂບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ລະບົບ spindle ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕົວຈິງຍັງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຕັດ, ການເຄືອບ, ການໂຫຼດ chip, ຄວາມເຢັນແລະຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.

ເວລາປິດເຄື່ອງ

ແກນ spindle ທີ່ຖືກວິສະວະກໍາສໍາລັບວົງຈອນຫນ້າທີ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຈະປະສົບກັບສັນຍານເຕືອນຄວາມຮ້ອນ, ບັນຫາລູກປືນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ບັນຫາການຍຶດເຄື່ອງມືຫຼືເຫດການການບໍລິການຊ້ໍາຊ້ອນ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນການວັດແທກປະສິດທິພາບການຜະລິດແທນທີ່ຈະສົມມຸດຈາກລາຄາຊື້.

Spindle ຄວາມໄວສູງທຽບກັບ Spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຄວາມໄວສູງອະທິບາຍລັກສະນະການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ. ປະສິດທິພາບສູງອະທິບາຍວິທີການທີ່ spindle ສົມບູນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. spindle ຄວາມໄວສູງສາມາດປະສິດທິພາບສູງໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຕ້ອງການຄວາມໄວນັ້ນແລະ spindle ຮັກສາ torque ຍອມຮັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ແຕ່ RPM ສູງດ້ວຍຕົວມັນເອງບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫນືອກວ່າ.

ວິທີການທີ່ຜູ້ຊື້ມືອາຊີບກວດສອບ CNC Spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ວິທີການຈັດຊື້ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແມ່ນການປ່ຽນຄໍາຮ້ອງຂໍການຕະຫຼາດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າການສົ່ງທຸກຜູ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດຽວກັນແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຫຼັກຖານດ້ານວິຊາການປຽບທຽບ.

1. ກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

• ວັດສະດຸແລະການດໍາເນີນງານ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຕັດປົກກະຕິແລະສູງສຸດ

• ຂອບເຂດ RPM ທີ່ຕ້ອງການ

• ການໂຫຼດການຕັດປົກກະຕິແລະຄວາມເລິກ / ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ

• ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ແລະຮອບວຽນຫນ້າທີ່

• ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ

• Runout / ສໍາເລັດຮູບ / ເປົ້າຫມາຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

• ແຮງດັນ, VFD ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມ

• ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມເຢັນແລະຂໍ້ຈໍາກັດໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ

2. ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນ

3. ກວດສອບຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕົວແທນ

ສໍາລັບ OEM, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຫຼືໂຄງການທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການກວດສອບຕົວຢ່າງຄວນຜະລິດ VFD ທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຄວາມເຢັນ, ຜູ້ຖື, ເຄື່ອງຕັດ, ວັດສະດຸ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່ແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປະຕິບັດ. ການທົດສອບ bench ທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດແລະການທົດສອບການຕັດທີ່ແທ້ຈິງຕອບຄໍາຖາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ.

4. ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ

ຖາມວ່າຜູ້ສະຫນອງຄວບຄຸມຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແນວໃດໃນທົ່ວຊຸດ. ຫົວຂໍ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປະກອບມີ traceability bearing, ການດຸ່ນດ່ຽງ rotor, shaft ແລະ taper ການກວດສອບ, ການທົດສອບ runout, ອຸນຫະພູມແລ່ນໃນ, ການກວດສອບໄຟຟ້າ, ການກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ການກວດສອບເຊັນເຊີ ATC ແລະການບັນທຶກການກວດສອບສຸດທ້າຍ.

7 Myths ກ່ຽວກັບ spindles CNC ປະສິດທິພາບສູງ

Myth 1: RPM ສູງຂຶ້ນສະເຫມີຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. RPM ສູງສຸດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຕ້ອງການມັນແລະ spindle ສາມາດຮັກສາ torque ຍອມຮັບ, ອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການດຸ່ນດ່ຽງແລະການປະຕິບັດທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນຄວາມໄວນັ້ນ.

Myth 2: ຫຼາຍ kW ອັດຕະໂນມັດຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມສາມາດຕັດຫຼາຍ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຕ້ອງສາມາດນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄດ້, ແລະ spindle ຕ້ອງສະຫນອງແຮງບິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢູ່ທີ່ RPM ທີ່ເຮັດວຽກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມແຂງແກ່ນ, VFD, ຄວາມເຢັນແລະການປະເມີນຫນ້າທີ່ທັງຫມົດ.

Myth 3: Ceramic Bearings ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ Spindle ປະສິດທິພາບສູງ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແບຣນເຊລາມິກແບບປະສົມສາມາດໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ການຈັດວາງຂອງລູກປືນ, preload, lubrication, ເຫມາະ, ຄວາມເຢັນແລະຄຸນນະພາບການປະກອບຍັງຄົງກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕິດຕັ້ງ.

Myth 4: ຈໍານວນ Runout ຕໍ່າຫຼາຍບອກເລື່ອງທັງຫມົດ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການວັດແທກມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະພຶດຕິກໍາແບບເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ຄວາມໄວ / ການໂຫຼດສາມາດແຕກຕ່າງຈາກການກວດກາແບບຄົງທີ່. ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, collet, cutter ແລະ gauge ຄວາມຍາວຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ runout ປາຍເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍ.

Myth 5: G2.5 Balance ຫມາຍຄວາມວ່າທຸກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງແມ່ນປອດໄພ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນດ້ວຍ RPM, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເຫຼືອ, ມະຫາຊົນຂອງເຄື່ອງມື / ຜູ້ຖື, ຄວາມຍາວຂອງວັດແລະລະບົບການຫມຸນທີ່ສົມບູນ. ປ້າຍຍອດເງິນບໍ່ຄວນປ່ຽນແທນ spindle ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມື.

Myth 6: ການລະບາຍນ້ໍາອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ spindle ດີກວ່າການລະບາຍອາກາດ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທັງສອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າແມ່ນການອອກແບບສໍາລັບການສູນເສຍຂອງ spindle, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ຊັບພະຍາກອນບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ.

Myth 7: Spindle ລາຄາແພງທີ່ສຸດແມ່ນການປະຕິບັດສູງສຸດ

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການຈ່າຍເງິນສໍາລັບຄວາມໄວ, ແຮງບິດ, ເຊັນເຊີຫຼືການໂຕ້ຕອບທີ່ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດໃຊ້ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ມູນ​ຄ່າ​ວົງ​ຈອນ​ຊີ​ວິດ​.

ປະສິດທິພາບສູງຄວນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ

spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ລາຄາຊື້ຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດມູນຄ່າ. ກໍລະນີທຸລະກິດຄວນພິຈາລະນາວ່າ spindle ປັບປຸງຜົນຜະລິດສ່ວນທີ່ດີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ການບໍລິໂພກຂອງເຄື່ອງມື, downtime ແລະການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະການບໍລິການທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ການປະເມີນຜົນ Zhong Hua Jiang Spindles ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສິດທິພາບສູງ

Zhong Hua Jiang ສະຫນອງການລະບາຍອາກາດ, ລະບາຍນ້ໍາ, ຄວາມເຢັນ, ຄວາມໄວສູງ, router ແລະ ATC spindle configuration ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CNC. ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແທນທີ່ຈະເປັນພະລັງງານສູງສຸດຫຼື RPM ດຽວ.

ສໍາລັບການແນະນໍາ spindle ມີຄວາມຫມາຍ, ສະຫນອງອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ປະເພດເຄື່ອງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, RPM ປົກກະຕິ, RPM ສູງສຸດ, ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ, ຕັດການໂຫຼດ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ຄວາມມັກຂອງຄວາມເຢັນ, ແຮງດັນ, VFD, ຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງ, ແລະທຸກ runout ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ OEM, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍແລະຜູ້ຊື້ຂາຍຍົກ, ຍັງກໍານົດປະລິມານປະຈໍາປີທີ່ຄາດວ່າຈະ, ຂໍ້ກໍານົດການກວດສອບຕົວຢ່າງ, ເອກະສານ, ການທົດສອບ, ຊິ້ນສ່ວນ, ການຮັບປະກັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການປັບແຕ່ງຄວາມຕ້ອງການ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະເມີນການປະຕິບັດແລະການຄ້າທີ່ເຫມາະສົມຮ່ວມກັນ.

ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາ CNC spindle

ລາຍການກວດສອບຜູ້ຊື້ CNC Spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

FAQ ກ່ຽວກັບ spindles CNC ປະສິດທິພາບສູງ

ແມ່ນຫຍັງກໍານົດ spindle CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ?

spindle CNC ປະສິດທິພາບສູງປະສົມປະສານການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແລະແຮງບິດທີ່ເຫມາະສົມ, runout ຕ່ໍາ, stiffness ພຽງພໍ, bearings ຫມັ້ນຄົງ, ການສັ່ນສະເທືອນຄວບຄຸມ, ຄວາມເຢັນປະສິດທິພາບ, ການຖືເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະວົງຈອນຫນ້າທີ່ການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້.

24,000 RPM ຖືວ່າເປັນ spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບໍ?

ບໍ່ຈໍາເປັນ. 24,000 RPM ອະທິບາຍຄວາມສາມາດຄວາມໄວ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ spindle ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບ torque, bearings, runout, stiffness, ການດຸ່ນດ່ຽງ, ຄວາມເຢັນ, ການຖືເຄື່ອງມື, ວົງຈອນການທໍາງານແລະວິທີການທີ່ດີທີ່ລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກ.

ພະລັງງານ spindle ຫຼາຍແມ່ນດີກວ່າສະເຫມີບໍ?

No. ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມແມ່ນມີປະໂຫຍດພຽງແຕ່ຖ້າ spindle ຜະລິດ torque ທີ່ຕ້ອງການຢູ່ທີ່ RPM ເຮັດວຽກແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, VFD, ຄວາມເຢັນ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມືແລະຂະບວນການຕັດສາມາດນໍາໃຊ້ພະລັງງານນັ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເປັນຫຍັງແຮງບິດ spindle ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນ?

ແຮງບິດກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງ spindle ເພື່ອຕ້ານການໂຫຼດຕັດ. ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ແຮງບິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ປຽບທຽບແຮງບິດຢູ່ທີ່ RPM ທີ່ເຮັດວຽກຕົວຈິງແທນທີ່ຈະໃຊ້ kW ສູງສຸດຢ່າງດຽວ.

spindle runout ມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດ?

Runout ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຂອບຂອງວັດສະດຸທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ສໍາລັບການປຽບທຽບທີ່ຍຸຕິທໍາ, ຢືນຢັນບ່ອນທີ່ runout ຖືກວັດແທກແລະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບແຖບ, ຜູ້ຖືແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງວັດແທກ.

ລູກປືນເຊລາມິກເຮັດໃຫ້ spindle ດີກວ່າບໍ?

ລູກປືນລູກປະສົມຂອງເຊລາມິກສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງອົງປະກອບມ້ວນເຊລາມິກ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ spindle ດີກວ່າ. ການຈັດລຽງ, preload, lubrication, cooling ແລະຄຸນນະພາບການປະກອບຍັງຄົງສໍາຄັນ.

ເປັນຫຍັງການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນ RPM ສູງ?

ຄວາມບໍ່ສົມດຸນສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ແລະກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີຊ່ວຍຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນແລະການໂຫຼດ, ແຕ່ການປະເມີນຜົນຕ້ອງປະກອບມີ RPM ປະຕິບັດງານແລະລະບົບເຄື່ອງມື spindle-rotating ຕົວຈິງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພະລັງງານ spindle S1 ແລະ S6 ແມ່ນຫຍັງ?

S1 ຫມາຍເຖິງຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດ, ໃນຂະນະທີ່ S6 ແມ່ນການຈັດປະເພດຫນ້າທີ່ເປັນໄລຍະ. ເມື່ອຜູ້ສະຫນອງເຜີຍແຜ່ທັງສອງ, ປຽບທຽບກັບ like ແທນທີ່ຈະປຽບທຽບມູນຄ່າ S6 ຂອງຜູ້ສະຫນອງຫນຶ່ງກັບມູນຄ່າ S1 ຂອງຜູ້ສະຫນອງອື່ນ.

ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຫມາຍຄວາມວ່າສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າບໍ?

ຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວສາມາດສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຢັນທີ່ສົມບູນ, ອຸນຫະພູມ coolant, ການໄຫຼ, ການສູນເສຍ spindle, ລະບົບ bearing, ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່. ການອອກແບບລະບາຍອາກາດຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ.

ຜູ້ຊື້ OEM ຄວນທົດສອບ spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແນວໃດ?

ກໍາ​ນົດ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ຍອມ​ຮັບ​ສໍາ​ລັບ​ການ runout​, vibration​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​, ພະ​ລັງ​ງານ / ປັດ​ຈຸ​ບັນ​, clamping ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່ ATC ທີ່​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ໄດ້​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດສອບຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ຕົວແທນ VFD, ຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການແລະເງື່ອນໄຂຮອບວຽນຫນ້າທີ່ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດປະລິມານ.

ສະຫຼຸບ: ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນການປະຕິບັດຊ້ໍາຊ້ອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຖືກຕ້ອງ

spindle CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນ spindle ທີ່ມີ RPM ສູງສຸດ, ຈໍານວນ kW ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເບມີ້ເຊລາມິກ, ຫຼືລາຄາຊື້ສູງສຸດ. ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງພະລັງງານຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມໄວ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍານົດໄວ້.

ປະສິດທິພາບນັ້ນມາຈາກປະຕິສໍາພັນຂອງມໍເຕີ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຮງບິດ, ເພົາ, ເມີ, ການໂຫຼດ, preload, lubrication, ການດຸ່ນດ່ຽງ, ຄວາມເຢັນ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັນເຊີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດແລະການລວມເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມອ່ອນແອໃນເຂດທີ່ສໍາຄັນສາມາດຈໍາກັດລະບົບ spindle ທັງຫມົດ.

ສໍາລັບ OEMs, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍແລະຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກໍານົດ spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາອິດ, ປຽບທຽບຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ທຽບເທົ່າ, ຮ້ອງຂໍຫຼັກຖານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແລະກວດສອບ spindle ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວແທນ.

ຕິດຕໍ່ Zhong Hua Jiang ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ spindle