ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

CNC ಯಂತ್ರವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಅದೇ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ? ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಹಿಂದಿನ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ಅದು. ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು CNC ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಕೈಯಾರೆ ಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವೇಗ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳಬೇಕು. ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ.

 

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಎಂದರೇನು?

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ನ ಮೂಲ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ . ಅವರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕೈಯಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆಯೇ ಇದು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕೆತ್ತನೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು . CNC ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು , CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು , ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, MDF ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾದಾಗ ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅವರು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಎಟಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತಿರುಗುವ ಮೋಟರ್‌ನಂತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಕರ-ಬದಲಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರಗಿನಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಹಂತವು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ಕಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಂತರ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ , ಇದನ್ನು ಕ್ವಾಸಿ-ಸ್ಟಾಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ , ಆದ್ದರಿಂದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಲೈನ್ ಅಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಏಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಗೋಚರ ದೋಷವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದುರ್ಬಲ ಜೋಡಣೆಯು ರಚಿಸಬಹುದು ಉಪಕರಣದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು , ಅತಿಯಾದ ರನ್ಔಟ್ , ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು, ವೇಗವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಘನ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಡ್ರಾಬಾರ್, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. CNC ನಿಯಂತ್ರಕ, VFD, ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಸಮಯ, ವೇಗ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

 

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಎಟಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ

, ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಿನ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರವು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CNC ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು, ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರತಿದಿನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದೀರ್ಘ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಕೆತ್ತನೆಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಸರಪಳಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು → ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ → ಕಡಿಮೆ ರನ್‌ಔಟ್ → ಉತ್ತಮ ಟೂಲ್ ಆಸನ → ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

P4-ಗ್ರೇಡ್ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರನ್‌ಔಟ್

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ . ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಂತಹ P4-ದರ್ಜೆಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 7007C/P4 ಮತ್ತು 7005C/P4 ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಲ್ಲೇಖಿತ Huajiang 3.2KW BT30 ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 2×7007C/P4 + 1×7005C/P4 ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ , ಆದರೆ Huajiang ನ ನಿಖರ-ಕೇಂದ್ರಿತ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ± 1mm ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸುಮಾರು ±. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಯೋಜನ

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಔಟ್ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು CNC ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರ, MDF, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುರಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮರು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು , ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್, ರನೌಟ್ ಡೇಟಾ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. P4 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕ್ಲೀನ್ ಟ್ಯಾಪರ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಸಮತೋಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದೈನಂದಿನ CNC ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನೈಜ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

 

2. ರಿಜಿಡ್ ರೋಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ರಿಜಿಡ್ ರೋಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂದರೇನು?

ರೋಟರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ. , ಎಟಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ವೇಗ, ಟಾರ್ಕ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಲವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಬಾಗಿದರೆ, ಅಲುಗಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಆ ಸಣ್ಣ ಚಲನೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರೋಟರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ತಿರುಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ನಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

• ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳು: ಕಠಿಣವಾದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ರೋಟರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮರದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ. ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸುಧಾರಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡಾಗ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕೆತ್ತನೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಾದ್ಯಂತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು: ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೆಗಳು, ಅಲೆಗಳು, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ರೋಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳು, ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಗೋಚರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸ್ಥಿರವಾದ ರೋಟರ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಂಬಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರುಕೆಲಸ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಉತ್ತಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

3. ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

ಎಟಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ

, ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಒಳಗೆ ಆಸನಗಳು, ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಇನ್ನೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು, ಆದರೂ ಉಪಕರಣವು ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಸನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವು ಅದೇ ಕೇಂದ್ರರೇಖೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಲವು ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರವೂ ಇದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೂಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ ISO30, BT30, BT40, HSK, ER32, ER25, ಮತ್ತು ER20 . ಅನೇಕ CNC ರೂಟರ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ISO30 ಮತ್ತು ER32 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವೇಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಪಕರಣದ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. BT30 ಅಥವಾ BT40 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HSK ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ನಿಖರ ಪರಿಕರ ಹೊಂದಿರುವವರು ಹೇಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಕ್ಲೀನರ್ ಎಡ್ಜ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಟೇಪರ್ ಜೋಡಣೆ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಟೇಪರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣವು ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಟೇಪರ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನ, ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ

• ಮರಗೆಲಸ CNC ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ? ISO30 ಅನೇಕ ಮರಗೆಲಸ CNC ರೂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರೂಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮರ, MDF, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಲಘು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ISO30 ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ CNC ರೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ? ಹೌದು, ISO30 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಮ CNC ರೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ರಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

• ನಾನು ಯಾವಾಗ BT30 ಅಥವಾ BT40 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು? BT30 ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಲವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ. BT40 ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಯೋಜನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ HSK ಉತ್ತಮವೇ? HSK ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಲವಾದ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗ, ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ER32 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ? ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿಯಲು ER32 ಕೊಲೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನೇಕ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ಗಾಗಿ , ಕೋಲೆಟ್, ನಟ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಕ್ಲೀನ್, ಮ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ER32 ಸ್ಥಿರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

 

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಟಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಎ: ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರಿಜಿಡ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಾಬಾರ್ ಫೋರ್ಸ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಎಟಿಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಎಂದರೇನು?

ಉ: ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕೀವೇ ಡ್ರೈವ್ ಕೀಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಡಿಮೆ ರನೌಟ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಉ: ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಕ್ತಾಯ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಯಾವ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಎ: ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ; ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಡ್ರಾಬಾರ್ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಉ: ಇದು ಸ್ಲಿಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಯಾವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ?

A: ISO30, BT30, BT40, HSK, ER20, ER25, ಮತ್ತು ER32.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?

ಉ: ಹೌದು. ಅವರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಎ: ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರಿಜಿಡ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಡ್ರಾಬಾರ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಎಲ್ಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

VFD ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕೂಲಿಂಗ್, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಟೂಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ Huajiang ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು .