ຄູ່ມືເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC Desktop: ບິດ, ວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ, ແລະແນວຄວາມຄິດຂອງໂຄງການ

ຄວາມຜິດພາດຕົວອັກສອນເລັກນ້ອຍສາມາດທໍາລາຍໂຄງການ CNC ທີ່ສົມບູນແບບຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄ່ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດມັນ. ບັນ​ຫາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ບິດ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, Z-zero ບໍ່​ດີ​, ຫຼື​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

ເຄື່ອງ ແກະສະຫຼັກ CNC Desktop ສາມາດສ້າງປ້າຍ, ປ້າຍຊື່, ຮ່ອງຮອຍ PCB, ຂອງຂວັນ, ແລະເຄື່ອງຕົ້ນແບບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຕ່ລະວັດສະດຸຕ້ອງການວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄູ່​ມື​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ bits engraving​, ການ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເລິກ​, ແລະ​ແນວ​ຄວາມ​ຄິດ​ໂຄງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຮຽນຮູ້ວິທີການທົດສອບການຕັ້ງຄ່າກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຫຼັກຊັບທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ວິທີການເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC Desktop ປ່ຽນການອອກແບບເປັນຊິ້ນສ່ວນ

ເຂົ້າໃຈຂະບວນການເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອລຫາທາງກາຍຍະພາບ

ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ຂອງ desktop ປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສານງານແທນທີ່ຈະເປັນມືຂອງທ່ານ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຊອບແວ CAD ສ້າງຂໍ້ຄວາມ, vectors, pockets, ຫຼືຮູບຮ່າງສາມມິຕິ. ຊອບແວ CAM ຫຼັງຈາກນັ້ນມອບຫມາຍເຄື່ອງມື, ຄວາມເລິກການຕັດ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວ spindle, ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ຕົວຄວບຄຸມອ່ານລະຫັດ G ຜົນໄດ້ຮັບແລະຍ້າຍແກນ X, Y, ແລະ Z.

ການແກະສະຫຼັກແບບງ່າຍໆມັກຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນສູນກາງ vector ຫຼືເຂດ V-carve ປິດ. ການຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການພາຍໃນແລະພາຍນອກໂປຣໄຟລ໌, ແຖບ, ແລະຜ່ານຄວາມເລິກຫຼາຍ. ວຽກງານບັນເທົາທຸກເພີ່ມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງແກະສະຫລັກລາຍລະອຽດກາຍເປັນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລືອກໂຄງການ

ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກກໍານົດສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ການເດີນທາງ Z ຕ້ອງເຫມາະກັບຫຼັກຊັບ, spoilboard, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ປອດໄພ. ພະລັງງານ spindle, ຂະຫນາດ collet, ຄວາມແຂງຂອງກອບ, ລະບົບຂັບ, ການຄວບຄຸມ, ແລະຊອບແວຍັງກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດ.

Huajiang ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ spindle CNC engraving ໃນປີ 2000 ແລະຕໍ່ມາໄດ້ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນ VFDs ແລະເຄື່ອງ engraving. ຂອງມັນ ຊ່ວງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC Zhong Hua Jiang ໃນປັດຈຸບັນປະກອບມີແບບຫນາແຫນ້ນ 1610 ແລະ 3018 ໂດຍຜ່ານຮູບແບບ desktop ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຊ່ວງນັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຊື່ແບບຢ່າງດຽວ.

ກ່ອນການຕັດຄັ້ງທຳອິດ, ໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າສັ້ນໆນີ້ໃຫ້ສຳເລັດ:

• ກວດກາການເຄື່ອນໄຫວ ແລະເຄື່ອງມື. ຮັດຄໍ, ຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງແຕ່ລະແກນສໍາລັບການເດີນທາງຟຣີ. ຢືນຢັນວ່າບິດບໍ່ສາມາດຕີຕົວຍຶດ, ສະກູ, ຫຼືຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງ.

• ກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນນອນ ແລະ spoilboard ກ່ອນທີ່ຈະ clamp ຫຼັກຊັບແປ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດ tilt ເປັນ workpiece ບາງໆແລະການປ່ຽນແປງຄວາມເລິກ engraving.

• ຢືນຢັນໂຄງການ. ຈັບຄູ່ຫົວຫນ່ວຍ, ຕົ້ນກໍາເນີດ, ຈໍານວນເຄື່ອງມື, ທິດທາງ spindle, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ແລ່ນຜ່ານທາງອາກາດຂ້າງເທິງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ເລືອກເຄື່ອງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເໝາະສົມກັບໂຄງການຊ້ຳໆ. ຄວາມແຂງແກ່ນພິເສດແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງ spindle ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຕັດເລິກ, ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືໂລຫະອ່ອນເຂົ້າໄປໃນແຜນການ.

ການເລືອກ CNC Engraving Bits ສໍາລັບລາຍລະອຽດແລະການສໍາເລັດຮູບ

ຈັບຄູ່ເຄື່ອງຕັດກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື

ແຜ່ນແກະສະຫຼັກ CNC ເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. A V-bit ສ້າງຕົວອັກສອນແຫຼມແລະເປັນຮ່ອງ beveled. ການ​ຕັດ​ຂອງ​ມັນ​ເປີດ​ກວ້າງ​ຂຶ້ນ​ເມື່ອ​ມັນ​ເຄື່ອນ​ເຂົ້າ​ເລິກ​ກວ່າ. ມຸມທີ່ນ້ອຍກວ່າສາມາດບັນລຸລາຍລະອຽດແຄບ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຜະລິດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກວ້າງກວ່າ.

ເຄື່ອງຕັດແຂງ-carbide ຈັດການເສັ້ນລະອຽດ, ເລກລໍາດັບ, ແລະເສັ້ນທາງແຍກ PCB. ໂຮງງານຕັດສິ້ນຮາບພຽງ, ຕັດກະເປົ໋າ, ສະລັອດຕິງ, ແລະພື້ນຮາບພຽງ. ເຄື່ອງ​ມື​ບານ​ດັງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ແລະ​ຫນ້າ​ໂຄ້ງ​. ເຄື່ອງ​ມື​ເພັດ​ທີ່​ບັນຈຸ​ພາກ​ຮຽນ spring ເຮັດ​ໃຫ້​ດ້ານ​ແຂງ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ spindle rotating.

ພິຈາລະນາທິດທາງ Flute ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມື Upcut ລ້າງຊິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະຍົກເສັ້ນໃຍໄມ້ຕາມຂອບເທິງ. ເຄື່ອງມື downcut ກົດເສັ້ນໃຍລົງລຸ່ມແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງເຫັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊິບສາມາດບັນຈຸພາຍໃນຊ່ອງເລິກ. ເຄື່ອງມືບີບອັດປົກປ້ອງໃບຫນ້າທັງສອງເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດປະກອບທັງສອງທິດທາງ flute.

ໃຊ້ບິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຍັງບັນລຸທຸກລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ານການເຫນັງຕີງແລະເອົາວັດສະດຸອອກໄວ. ເຄື່ອງຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການຜ່ານຕື້ນ, ອາຫານທີ່ລະມັດລະວັງ, ແລະການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ສະອາດ. ພວກມັນຍັງແຕກຫັກຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການຕົກ, ການປະທະກັນ, ຫຼືຊິ້ນວຽກທີ່ປອດໄພບໍ່ດີ.

ສ້າງຊຸດເລີ່ມຕົ້ນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

ຊຸດປະຕິບັດປະກອບມີສອງ V-bits ແລະສອງໂຮງງານຜະລິດສິ້ນແປ. ເພີ່ມເຄື່ອງຕັດ O-flute ສໍາລັບ acrylic ຫຼືເຄື່ອງມືດັງບານສໍາລັບການບັນເທົາທຸກ. ຢືນຢັນຂະໜາດ shank ແລະຄວາມຍາວຂອງ flute ທີ່ໃຊ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການ.

ນີ້ ຄູ່ມືການແກະສະຫລັກ CNC: ເຄື່ອງມື, ບິດ & ຄໍາແນະນໍາ ໃຫ້ບໍລິບົດສາຍຕາທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການແກະສະຫຼັກ V, ການແກະສະຫລັກແບບ rotary, ແລະເຄື່ອງໝາຍເພັດ-ລາກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລີ່ມຕົ້ນທຸກໆເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງຂູດ. ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, spindle runout, batch ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບ.

ຄູ່ມືວັດສະດຸສໍາລັບການແກະສະຫລັກ CNC Desktop

ໄມ້, MDF, ແລະໄມ້ອັດ

ທິດທາງເມັດພືດສາມາດດຶງລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍຈາກໄມ້. ໄມ້ແຂງດົກໜາຖືຕົວໜັງສືດີກ່ວາໄມ້ອ່ອນ, ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. A V-bit ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ຄວາມຕົກແຕ່ງ. ເຄື່ອງມື downcut ປົກປ້ອງໃບຫນ້າດ້ານເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືບີບອັດຊ່ວຍໃຫ້ໄມ້ອັດສະອາດ.

MDF engraves ຄົງທີ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຂາດເມັດພືດ. ໃຊ້ການສະກັດເອົາປະສິດທິພາບແລະການປ້ອງກັນທາງເດີນຫາຍໃຈຕໍ່ກັບຂີ້ຝຸ່ນອັນດີຂອງມັນ. ຄຸນນະພາບຂອງໄມ້ອັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມ veneer, ກາວ, ແລະ voids ພາຍໃນ. ທົດສອບແຜ່ນຕົວຈິງກ່ອນ.

Acrylic ແລະພາດສະຕິກອື່ນໆ

Cast acrylic ປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງສະອາດກ່ວາພາດສະຕິກອ່ອນ. ໃຊ້ເຄື່ອງມື O-flute ແຫຼມ, ລ້າງຊິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປ້ອງກັນການຖູ. ການລະລາຍມັກຈະສົ່ງສັນຍານການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ບໍ່ດີ, ເຄື່ອງມືຈືດໆ, ຫຼືຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາແຂງສາມາດຖືເຄື່ອງຫມາຍລະອຽດ. ໂພລີເອທີລີນອ່ອນກວ່າອາດຈະງໍ ຫຼື smear. ຮັກສາແຜ່ນບາງໆໃຫ້ສະເໝີກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກົ້ມກາງ. ເອົາຮູບເງົາທີ່ສາມາດຫໍ່ຮອບເຄື່ອງຕັດອອກ.

ຂອບເຂດຈໍາກັດ PCB ແລະໂລຫະອ່ອນ

ການຕັດແຍກ PCB ຕ້ອງການກະດານຮາບພຽງເພາະວ່າ Z ຂະຫນາດນ້ອຍປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍ. ອະລູມິນຽມແລະທອງເຫລືອງຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ, ການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ, ເຄື່ອງມື carbide, ແລະການຖອດຊິບຄວບຄຸມ. ປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນວຽກງານທີ່ຕື້ນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ກໍານົດເພີ່ມເຕີມ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໄດ້ Zhong Hua Jiang 3020 desktop CNC router ລາຍຊື່ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ 210 × 300 × 60 ມມ, ສະກູບານ, ແລະທາງເລືອກ spindle ຫຼາຍ. ຫນ້າຂອງມັນປະກອບມີໄມ້, acrylic, PCB, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງເຫຼືອງ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກແລະກວດສອບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນສະເພາະກ່ອນການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ, Z-Zero, ຟີດ, ແລະການຕັດການທົດສອບທີ່ປອດໄພ

ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສາມາດຄາດເດົາໄດ້

ຄວາມເລິກຂອງແກະສະຫລັກເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ spindle ເລີ່ມຕົ້ນ. ຊິບພາຍໃຕ້ຫຼັກຊັບ, ກະດານທີ່ໂຄ້ງລົງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງຕົວຍຶດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະປ່ຽນຄວາມສູງຂອງຫນ້າດິນ. ເຮັດຄວາມສະອາດຕຽງນອນ, ພື້ນຜິວຂອງ spoilboard ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຮັບປະກັນ workpiece ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ. ແຜ່ນ PCB ແລະ acrylic ບາງໆມັກຈະຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຕັມຂອງພວກເຂົາ.

ຕັ້ງຄ່າ Z-ສູນຈາກການອ້າງອີງດຽວກັນທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນ CAM. ເຄື່ອງສຳຜັດຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດຊ້ຳໄດ້ເມື່ອມີການປັບທຽບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກະດາດຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກຍັງເຮັດວຽກ, ແຕ່ໃຊ້ວິທີດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສູນຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກປ່ຽນເຄື່ອງມື ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລະບົບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກວດສອບແລ້ວຈະເກັບຄ່າຊົດເຊີຍ.

ລະອຽດ engraving Workflows – Bantam Tools ອະ ທິ ບາຍ ວ່າ ເປັນ ຫຍັງ ຫຼັກ ຊັບ ແປ ແລະ ການ ວັດ ແທກ ຄວາມ ສູງ Z ທີ່ ຖືກ ຕ້ອງ. ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມສູງສາມາດຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ເມື່ອຕົວຄວບຄຸມຮອງຮັບມັນ.

ຮັກສາຄວາມເລິກ, ອາຫານ, ແລະຄວາມໄວເປັນລະບົບດຽວ

ຄວາມເລິກຂອງ Pass ອະທິບາຍການມີສ່ວນພົວພັນຕາມແນວຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຕັດຜ່ານແຕ່ລະອັນ. Stepover ອະທິບາຍການມີສ່ວນພົວພັນທາງຂ້າງລະຫວ່າງເສັ້ນທາງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ອັດຕາອາຫານຄວບຄຸມການເດີນທາງຜ່ານວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງ spindle ຄວບຄຸມການຫມຸນ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຜະລິດຊິບຫຼາຍກວ່າຝຸ່ນ, ການຖູ, ຫຼືການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

ບໍ່ມີຄວາມເລິກທົ່ວໄປຕໍ່ການຜ່ານ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນພົວພັນສໍາລັບບິດນ້ອຍໆ, ກອບອ່ອນໆ, ເຄື່ອງມືຍາວອອກ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ໃຊ້ທາງຜ່ານຕື້ນຫຼາຍຄັ້ງທຸກຄັ້ງທີ່ຜ່ານເລິກອັນໜຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເໜັງຕີງ, ລົມກັນ, ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຂັ້ນຕອນທີ່ພາດ.

ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມນີ້:

1. ສ້າງຮູບແບບການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍ. ຮວມເອົາເສັ້ນ, ຂໍ້ຄວາມ, ຖົງໃສ່, ແລະລາຍລະອຽດການວາງແຜນທີ່ແຄບທີ່ສຸດ. ໃຊ້ scrap ຈາກ batch ວັດສະດຸດຽວກັນ.

2. ແລ່ນຜ່ານທາງອາກາດ. ຮັກສາບິດຂ້າງເທິງດ້ານ. ກວດເບິ່ງຕົ້ນກຳເນີດ, ຂອບເຂດ, ການຍຶດ, ແລະຄວາມສູງຂອງການຖອດ.

3. ຕັດແບບອະນຸລັກ. ສັງເກດເບິ່ງການສ້າງ chip ແລະຟັງການປ່ຽນແປງການໂຫຼດ spindle. ຢຸດທັນທີຖ້າຊິບຫຸ້ມຮອບເຄື່ອງມື.

4. ວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບ. ກວດເບິ່ງຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ, ຄວາມເລິກຕົວຈິງ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະຂະຫນາດ. ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າອັນໜຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຊ້ຳ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຕົວອັກສອນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຊີ້ໄປຫາຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານໜ້າ ຫຼື Z-ສູນ. Chatter ແນະນໍາການເຮັດວຽກທີ່ອ່ອນແອ, ການຕິດເຄື່ອງມືເກີນ, ການມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ຮຸກຮານ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍ. ການເຜົາໄຫມ້ໄມ້ແລະພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຖູຫຼືການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ບໍ່ດີ. Burrs ເທິງອາລູມິນຽມສາມາດສົ່ງສັນຍານເຄື່ອງມືຈືດໆ, ການຕັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ແນວຄວາມຄິດໂຄງການ engraving CNC Desktop ໂດຍລະດັບທັກສະ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງການໄວ, ສາມາດວັດແທກໄດ້

ໂຄງການຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີເປີດເຜີຍຄວາມຜິດພາດໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຫຼັກຊັບລາຄາແພງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕາຕະລາງ spoilboard, ສີ່ຫຼ່ຽມການປັບທຽບ, ປ້າຍຊື່, ຫຼືແທັກກະແຈ. ວຽກເຫຼົ່ານີ້ສອນການຈັດວາງຕົ້ນກຳເນີດ, ຂະໜາດຕົວໜັງສື, ຄວາມເລິກ V-bit, ແລະການວາງວຽກ.

ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານປ້າຍ, coasters, inlays, PCB prototypes, ປ້າຍກະດານຄວບຄຸມ, ແລະຖາດຂະຫນາດນ້ອຍ. ການແກະສະຫຼັກບັນເທົາທຸກເພີ່ມການສໍາເລັດຮູບບານ - ດັງແລະການຕັດສິນໃຈ stepover. ຜະລິດຕະພັນຊ້ໍາຊ້ອນແນະນໍາ fixtures, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຕິດຕາມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການຕັ້ງຄ່າເອກະສານ.

ເລືອກໂຄງການກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງ

ຂຽນສ່ວນເປົ່າຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເລິກທີ່ສຸດ, ລາຍລະອຽດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານປະຈໍາອາທິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປຽບທຽບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, Z clearance, ພະລັງງານ spindle, ທາງເລືອກ collet, ການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງຫນ້າທີ່. ລວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ clamps, ການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ສາຍ, ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື.

Zhong Hua Jiang ລາຍຊື່ເຄື່ອງ 1610 ແລະ 3018 ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 3020, 3040, 6040, ແລະ 6090 ຮູບແບບ. ຄວາມຄືບຫນ້ານັ້ນເຫມາະສົມກັບຊອງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນອັດຕະໂນມັດ spindle ຫຼືຕົວຄວບຄຸມ. ຈັບຄູ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນກັບວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆຂອງເຈົ້າ.

ຫັນການອອກແບບຫນຶ່ງໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ສ້າງແຜ່ນຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກທຸກໆວຽກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ບັນທຶກຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງຫຼັກຊັບ, ເຄື່ອງມື, ໄມ້ອອກ, ຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມເລິກຜ່ານ, stepover, ຕົ້ນກໍາເນີດ, ແລະຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບ. ຖ່າຍຮູບອຸປະກອນ ແລະເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຕິດສະຫຼາກໄວ້.

ສໍາລັບການຜະລິດຊໍ້າຄືນ, ເພີ່ມ pins ສະຖານທີ່, ຮົ້ວ, ຫຼື fixtures ສະເພາະ. ດໍາເນີນການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ batch. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ການສະກົດຄໍາ, ການສອດຄ່ອງ, ກົງກັນຂ້າມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອບ. ປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເມື່ອຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບມີການປ່ຽນແປງ, ແທນທີ່ຈະເປັນການຊົດເຊີຍທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດຜ່ານຊອບແວ.

ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ຂອງ desktop ໂດຍບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່. ຮັກສາມືໃຫ້ຫ່າງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່, ຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະໃຊ້ການປ້ອງກັນຕາ, ການໄດ້ຍິນ, ແລະລະບົບຫາຍໃຈທີ່ເຫມາະສົມ. ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍຍັງຜະລິດ chip ແຫຼມ, rotating ອັນຕະລາຍ, ແລະວັດສະດຸທາງອາກາດ.

ສະຫຼຸບ

A desktop CNC engraver ປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ສີ່ທາງເລືອກຕົກລົງ: bit, ວັດສະດຸ, ຄວາມເລິກ, ແລະໂຄງການ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດວຽກທີ່ເຄັ່ງຄັດ, Z-zero ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າແບບອະນຸລັກ, ແລະການທົດສອບຂູດ.

ເອກະສານພາລາມິເຕີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫນາດໄປຫາວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຫຼືການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ. ການຈັບຄູ່ຢ່າງລະມັດລະວັງໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ສະອາດກວ່າ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືດົນກວ່າ, ແລະສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງ.

FAQs ກ່ຽວກັບເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC Desktop

Q: ເປັນເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ຂອງ desktop ຄືກັນກັບ router CNC ບໍ?

A: ເງື່ອນໄຂມັກຈະທັບຊ້ອນກັນ. ທັງ​ສອງ​ໃຊ້​ໂຄງ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ແກນ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ການ​ຫມຸນ​. 'Engraver' ປົກກະຕິແລ້ວເນັ້ນໃສ່ຕົວອັກສອນລະອຽດ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະລາຍລະອຽດຕື້ນ. 'Router' ມັກຈະແນະນຳໂປຣໄຟລ໌, ຖົງໃສ່, ແລະການຖອດວັດສະດຸທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ຄວາມສາມາດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງກອບ, ພະລັງງານ spindle, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ການຄວບຄຸມ, ແລະເຄື່ອງມື. ປຽບທຽບສະເພາະແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ໃສ່ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ.

Q: ເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC ອັນໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວອັກສອນຂະຫນາດນ້ອຍ?

A: ເຄື່ອງຕັດແກະສະຫຼັກຮູບ V-bit ແຫຼມ, ມຸມແຄບຫຼືແຂງ carbide ປົກກະຕິແລ້ວເຫມາະສົມກັບຕົວອັກສອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງມື 30 ອົງສາບັນລຸລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດກວ່າ 90 ອົງສາ V-bit ກວ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປາຍຂອງມັນແມ່ນອ່ອນເພຍຫຼາຍ. ຮັກສາຫຼັກຊັບໃຫ້ຮາບພຽງ, ໃຊ້ຄວາມເລິກຕື້ນ, ແລະທົດສອບຂໍ້ຄວາມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບເຄື່ອງຂູດ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າການຕັດ V-bit ທີ່ເລິກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກວ້າງຂຶ້ນ.

Q: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ເທິງ desktop ສາມາດຕັດອະລູມິນຽມໄດ້ບໍ?

A: ບາງແບບສາມາດແກະສະຫຼັກຫຼືເຄື່ອງອາລູມິນຽມເບົາ. ເຄື່ອງຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ພຽງພໍ, spindle ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຄື່ອງມື carbide, ການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຄວບຄຸມ chip ປະສິດທິພາບ. ໃຊ້ການມີສ່ວນຮ່ວມແບບອະນຸລັກແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຕັດ. ເຄື່ອງແກະສະຫລັກລະດັບເຂົ້າບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທົດແທນສໍາລັບໂຮງງານໂລຫະແຂງ. ຢຸດຖ້າການເວົ້າລົມ, ຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດຊິບ, ຫຼືການໂຫຼດເກີນຂອງ spindle ປະກົດຂຶ້ນ.

Q: ແຕ່ລະເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC ຄວນເລິກເທົ່າໃດ?

A: ບໍ່ມີຄວາມເລິກຜ່ານດຽວເຮັດວຽກສໍາລັບທຸກໆການຕິດຕັ້ງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງບິດ, ເລຂາຄະນິດປາຍ, ວັດສະດຸ, ພະລັງງານ spindle, ຄວາມເຂັ້ມງວດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະເຄື່ອງມືຕິດອອກທັງຫມົດ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການແນະນໍາຜູ້ຜະລິດແລະເຮັດການທົດສອບຂູດຕື້ນ. ຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນພົວພັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືສົນທະນາ, ງໍ, ຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການຜ່ານຄວບຄຸມຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນປອດໄພກວ່າໜຶ່ງການຕັດຮຸກຮານ.

Q: ໂຄງການ engraving CNC ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?

A: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປັບຮູບຮ່າງ, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ spoilboard, ປ້າຍສໍາຄັນ, ປ້າຍຊື່ງ່າຍດາຍ, ແລະປ້າຍໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂຄງ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສອນ​ຕົ້ນ​ກໍາ​ເນີດ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​, clamping​, ຮູບ​ແບບ​ຂໍ້​ຄວາມ​, ຄວາມ​ເລິກ V-bit​, ແລະ​ຕົວ​ຢ່າງ​ເສັ້ນ​ທາງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ໃຊ້ລາຄາບໍ່ແພງ, ຫຼັກຊັບຮາບພຽງແລະເຮັດຊ້ໍາການອອກແບບຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າດຽວ. Coasters, ປ້າຍ acrylic, ແລະ inlays ຕື້ນເຮັດໃຫ້ໂຄງການຕໍ່ໄປທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.