Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-08-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຄື່ອງ CNC ຂອງທ່ານເຮັດໃຫ້ສຽງແປກໆຫຼືສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ? ການສັ່ນສະເທືອນເລັກນ້ອຍ ຫຼືການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດນັ້ນອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມງຽບສະຫງົບທີ່ລີ້ຕົວຢູ່ພາຍໃນ: ລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍຢູ່ໃນມໍເຕີ spindle ຂອງທ່ານ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນບໍ່ແມ່ນຈະແຈ້ງສະເຫມີໄປ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມທະວີການສວມໃສ່ກັບອົງປະກອບອື່ນໆ, ການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ spindle ທັງຫມົດຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນໃນມໍເຕີ spindle - ຕັ້ງແຕ່ການສັງເກດເຫັນອາການເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການກໍານົດສາເຫດແລະການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການ CNC, ເທກໂນໂລຍີການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼືນັກອະດິເລກໃນການປົກປ້ອງການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານ, ຊັບພະຍາກອນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາລູກປືນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງເທິງ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃຫ້ພວກເຮົາເປີດເຜີຍໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະຮັກສາ spindle ຂອງທ່ານ spindle flawless!
ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງທຸກໆມໍເຕີ spindle ແມ່ນຊຸດຂອງລູກປືນ - ອົງປະກອບວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແກນຫມຸນ, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຖືກຕ້ອງ. bearings ເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນ friction, ດູດເອົາການໂຫຼດ, ແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ spindle ຂັບລົດອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຈາະ, milling, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ.
Bearings ແມ່ນມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ບານ, ມ້ວນ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ເປັນລ່ຽມ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມໄວຂອງ spindle, ການໂຫຼດ, ແລະການນໍາໃຊ້ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງໄມ້, ການຜະລິດໂລຫະ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກປະສົມ. ບໍ່ວ່າປະເພດໃດ, ລູກປືນຕ້ອງດໍາເນີນການພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສວມໃສ່.
ຈິນຕະນາການວ່າພວກມັນເປັນລໍ້ຢູ່ໃນລົດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ—ຖ້າມັນສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືຍຶດ, ລະບົບທັງໝົດຈະທົນທຸກ. ລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ friction ຫຼາຍເກີນໄປ, misalignment, ແລະບັນຫາຄວາມຮ້ອນ, compromising ການປະຕິບັດຂອງ spindle ໄດ້. ການເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງລູກປືນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະຄວາມອາດສາມາດໃນການໂຫຼດໄດ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຂອບໃນການກວດສອບແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມໍເຕີ spindle ຂອງທ່ານ hinges ສຸດ bearings ຂອງຕົນ. ໃນເວລາທີ່ bearings degrade, ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຫມຸນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ; ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ misalignment shaft, ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, workpieces ruined, ຄວາມຊັກຊ້າການຜະລິດ, ແລະເພີ່ມຂຶ້ນຄ່າສ້ອມແປງ.
ອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອ່ອນເພຍ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ສົມບູນຖ້າບໍ່ສົນໃຈ. ການຕິດຕາມສະພາບຂອງລູກປືນປ້ອງກັນບັນຫາເລັກນ້ອຍຈາກການກາຍເປັນອາການເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນ, ຊ່ວຍປະຢັດທ່ານຈາກການສ້າງ spindle ລາຄາແພງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍບໍ່ໄດ້ແຍກບັນຫາຂອງພວກມັນ - ພວກມັນເຮັດໃຫ້ສາຍລົມມໍເຕີ, ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະກົນໄກການຂັບຂີ່. ມັນເປັນຜົນກະທົບ domino ທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການກະຕຸ້ນ.
ຄວາມຊື່ສັດຂອງແບກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາກົນໄກ - ມັນແມ່ນຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການປະຫຍັດພື້ນຖານ. Mastering ສາເຫດແລະການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ bearing ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
| ສາເຫດ | ຄໍາອະທິບາຍ | ຜົນກະທົບ | ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|
| Overloading the Bearings | ບັງຄັບເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການອອກແບບຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຮຸກຮານ, ຫຼືອັດຕາການປ້ອນຢ່າງໄວວາ. | ຄວາມເມື່ອຍລ້າແຕກ, ການຜິດປົກກະຕິ, pitting/spalling ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທັນທີທັນໃດ (fracture/stall). | ຈັດລຽງຕົວກໍານົດການຕັດດ້ວຍການຈັດອັນດັບຫມີ; ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມແລະການໂຫຼດທີ່ສົມດູນ. |
| ການລະບາຍນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍຫຼືປົນເປື້ອນ | ລະດັບນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນຕໍ່າ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ (ສິ່ງເສດເຫຼືອ / ນ້ໍາ), ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ແຫ້ງຫຼືການຂັດ. | ການເຊາະເຈື່ອນຂອງພື້ນຜິວ, pitting, ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືການຊັກ. | ໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ລະບຸໄວ້, ຕິດຕາມລະດັບ, ທົດແທນການປົນເປື້ອນ, ແລະກວດເບິ່ງປະທັບຕາ. |
| ການຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມ | ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການປະກອບ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຽງຂອງ shaft ຫຼື misalignment. | ການກະຈາຍການໂຫຼດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຍ້ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນ. | ໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ກວດສອບການຕິດຕັ້ງຫລັງການຕິດຕັ້ງ, ແລະກວດເບິ່ງເປັນປະຈໍາ. |
| ການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ | ອະນຸພາກ infiltrating ຜ່ານປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີຫຼືສະພາບແວດລ້ອມເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຫຼື corrosion. | ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການແຕກຫັກ. | ໃຊ້ປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນ | ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ຫຼືຄວາມຖີ່ resonant amplifying oscillations. | ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຊື້ອຊາດ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນຈາກການເຄື່ອນໄຫວຄົງທີ່. | ເຄື່ອງມືການດຸ່ນດ່ຽງ, ແຍກການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະ. |
| ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງ | ວັດສະດຸເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ອ່ອນລົງ, ນໍ້າມັນທີ່ບາງໆ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. | ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດໄດ້ຫຼຸດລົງ, ການລະລາຍຂອງນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ. | ປັບຄວາມເຢັນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ overloads. |
| ທາງຜ່ານກະແສໄຟຟ້າ | Arcing ຈາກຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງຫນ້າດິນໂດຍຜ່ານກະແສໄຟຟ້າ. | ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຈາກຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການໄຫຼໄຟຟ້າ. | ຮັບປະກັນການລົງພື້ນດິນທີ່ເຫມາະສົມແລະນໍາໃຊ້ລູກປືນທີ່ມີ insulated ໃນບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ. |
Bearing overloading ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບກົນຈັກ, ເຊັ່ນ bearings ໃນ spindles ຫຼື rotating ເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງທີ່ເກີນຄວາມສາມາດອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບັນຫານີ້ແມ່ນພົບທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຍູ້ອຸປະກອນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງມັນ. ການໂຫຼດເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນ, ອາຍຸການອຸປະກອນຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກ.
Bearings ສາມາດກາຍເປັນ overloaded ເນື່ອງຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການດໍາເນີນງານແລະປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງ, ລວມທັງ:
l ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼືມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: titanium, ສະແຕນເລດ, ຫຼືໂລຫະປະສົມແຂງອື່ນໆ, ວາງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລູກປືນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ spindles ແສງສະຫວ່າງບໍ່ໄດ້ອອກແບບສໍາລັບການໂຫຼດດັ່ງກ່າວ.
l ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ spindle ບໍ່ພຽງພໍ, ຂະຫຍາຍ axial (ຕາມແກນຂອງການຫມຸນ) ແລະ radial (perpendicular ກັບແກນ) ການໂຫຼດ, overwhelming bearings.
l ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ກໍາລັງແຮງຢ່າງກະທັນຫັນແລະຮຸນແຮງໃສ່ spindle ແລະ bearings. ການໂຫຼດຊ໊ອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງແບ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທັນທີທັນໃດແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ.
l ການຕັດເລິກໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການເພີ່ມທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການໂຫຼດເກີນ.
l ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບສະເພາະຂອງ spindle ສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກ່ຽວກັບລູກປືນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບການເກິດຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
l ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ໄວບວກກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
l ການນໍາໃຊ້ bearings ຫຼື spindles ທີ່ມີອັດຕາການໂຫຼດບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overloading ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
l ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຊັ່ນ: ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືການລະເລີຍໃນບັນຊີຂອງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ປະກອບສ່ວນກັບກໍາລັງຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບລູກປືນ.
ເມື່ອລູກປືນຖືກບັງຄັບເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການອອກແບບ, ພວກມັນປະສົບກັບຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ທໍາລາຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ:
l ການໂຫຼດເກີນຫຼາຍຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຮອບວຽນໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ເກິດ (ວົງແຫວນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກທີ່ບັນຈຸອົງປະກອບມ້ວນ). ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ບ່ອນທີ່ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກແລະແຜ່ຂະຫຍາຍຜ່ານວັດສະດຸ.
l ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເກິດອ່ອນລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ.
l ກໍາລັງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບມ້ວນ (ບານຫຼື rollers) ຫຼືເຊື້ອຊາດ. ການຜິດປົກກະຕິນີ້ປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງລູກປືນ, ນໍາໄປສູ່ການຈັດລໍາດັບ misalignment, ເພີ່ມຂຶ້ນ friction, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດລົງ.
l ລູກປືນຜິດປົກກະຕິອາດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຕື່ມອີກ.
l ການໂຫຼດເກີນຈະເລັ່ງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພື້ນຜິວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ pitting (craters ຂະຫນາດນ້ອຍ) ຫຼື spalling (flaking ຂອງວັດສະດຸ) ເທິງຫນ້າ bearing. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ເພີ່ມທະວີການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນ.
l Pitting ແລະ spalling ແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບ່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນເລັກນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
l ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການໂຫຼດເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ, ເຊັ່ນ: ການກະດູກຫັກຂອງ bearing ຫຼືຄໍ spindle. ໜິ້ວທີ່ແຕກຫັກອາດຈະຍຶດໄດ້ທັງໝົດ, ຢຸດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອື່ນໆເສຍຫາຍໄດ້.
l ຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນຍັງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງການໂຫຼດແບນເກີນແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຄວາມເສຍຫາຍທັນທີທັນໃດຕໍ່ກັບແບກເກີຂອງມັນເອງແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານແລະທາງດ້ານການເງິນຢ່າງກວ້າງຂວາງ:
l ອາຍຸການອຸປະກອນທີ່ຫຼຸດລົງ : ໜິ້ວທີ່ບັນຈຸເກີນຈະໝົດໄວ, ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ເພີ່ມເວລາການຢຸດເຮັດວຽກ : ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ນໍາໄປສູ່ການຢຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະການຂັດຂວາງໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ.
l ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກປະນີປະນອມ : ລູກປືນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືເສຍຫາຍຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່.
l ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ : ແບ້ທີ່ບັນຈຸ overloaded ເພີ່ມຂຶ້ນ friction, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານເພີ່ມເຕີມໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກແລະການຂັບລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
l ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ : ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຄໍ spindle ສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ເສດຂີ້ເຫຍື້ອບິນຫຼືພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ການໂຫຼດເກີນແມ່ນບັນຫາທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຮຸກຮານ, ຫຼືອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນບໍ່ກົງກັນ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ການຜິດປົກກະຕິ, pitting, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການອຸປະກອນຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ໂດຍການຈັດລຽງຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ມີຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ, ການດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດ, ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຫຼດເກີນ. ມາດຕະການທີ່ຫ້າວຫັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງລູກປືນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ສຸດທ້າຍໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນຂອງລູກປືນໃນເຄື່ອງຈັກຫມຸນເຊັ່ນ spindles, motors, ຫຼືລະບົບກົນຈັກອື່ນໆ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍລະຫວ່າງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວຈາກການສວມໃສ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ປົນເປື້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ, ການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງລູກປືນ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ລື່ນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຂັດຂວາງຄວາມສາມາດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ:
l ນໍ້າມັນບໍ່ພຽງພໍໃນລະບົບລູກປືນເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ແຫ້ງລະຫວ່າງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບມ້ວນແລະເຊື້ອຊາດ. ການຂາດການຫລໍ່ລື່ນນີ້ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ນໍາໄປສູ່ການໃຫ້ຄະແນນ (ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ) ເທິງຫນ້າດິນ.
l ລະດັບຕ່ໍາສາມາດເກີດຈາກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຫຼືການຮົ່ວໄຫຼ.
l ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືອະນຸພາກໂລຫະ, ສາມາດ infiltrate ນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນ, ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຂັດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຂັດກັບພື້ນຜິວທີ່ເກິດ, ເລັ່ງການສວມໃສ່.
l ນ້ໍາ ingress, ເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ປະສົມກັບເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະສົ່ງເສີມການກັດກ່ອນຫຼື emulsification, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນ.
l ປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່, ເສຍຫາຍ, ຫຼືຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ທໍາລາຍການສະຫງວນໄວ້ແລະເປີດເຜີຍລູກປືນກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ.
l ການລະເລີຍຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການບໍ່ກວດສອບຫຼືການຕື່ມລະດັບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ນໍາໄປສູ່ການ lubrication ທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນໄລຍະເວລາ.
l ການໃຊ້ສານຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກປືນ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫນືດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະເພດ, ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ friction ແລະສວມໃສ່.
l ການປະສົມນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ການປະສົມນໍ້າມັນ ແລະ ນໍ້າມັນ ຫຼື ນໍ້າມັນປະເພດຕ່າງໆ, ສາມາດທໍາລາຍປະສິດທິພາບ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງນໍ້າມັນ.
ເມື່ອການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ປົນເປື້ອນ, ແບກມີ້ປະສົບຜົນກະທົບອັນອັນຕະລາຍທີ່ທຳລາຍການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນ:
l ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືສານຂັດເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງພື້ນຜິວ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກສວມຢູ່ຫ່າງຈາກອົງປະກອບຫຼືເຊື້ອຊາດຂອງລູກປືນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ pitting, characterized by craters ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານ, ເຊິ່ງ disrupts ການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
l Pitting ເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນແລະສິ່ງລົບກວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເລັ່ງຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກ.
l ໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມ, friction ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຍ້າຍສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງນີ້ສາມາດທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນອ່ອນລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຂັດຫຼືການເກັບກູ້.
l ນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໂດຍການນໍາອະນຸພາກຂັດທີ່ເພີ່ມຄວາມສຽດສີ.
l ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການຂາດການ lubrication ປະສິດທິພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ bearings ຍຶດ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບມ້ວນແລະເຊື້ອຊາດລັອກຂຶ້ນເນື່ອງຈາກ friction ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸ. ການຊັກຢຸດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ.
l ການຊັກມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການຕິດຕໍ່ແຫ້ງທີ່ຍາວນານຫຼືການປົນເປື້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ lubrication ໄດ້ຂະຫຍາຍນອກເຫນືອການ bearings ຕົວມັນເອງ, ຜົນກະທົບການປະຕິບັດຂອງລະບົບໂດຍລວມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ:
l ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງລູກປືນ : ການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ປົນເປື້ອນຈະເລັ່ງການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນສັ້ນລົງ ແລະ ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ : ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ລື່ນເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ລວມທັງການທົດແທນລູກປືນແລະການຢຸດເວລາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.
l ການຢຸດການຜະລິດ : ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີສາມາດຢຸດການຜະລິດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ເສັ້ນຕາຍທີ່ພາດໂອກາດແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ.
l ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກປະນີປະນອມ : ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນແລະ friction ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດຫຼືເອເລັກໂຕຣນິກ.
l ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ : ການຊັກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ: ພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມຫຼືການສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ, ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ປົນເປື້ອນ ເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລູກປືນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງພື້ນຜິວ, ຮອຍແຕກ, ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຊັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດມາຈາກລະດັບນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຕໍ່າ, ການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືນ້ໍາ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາ, ຫຼືການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ສານຫລໍ່ລື່ນທີ່ລະບຸໄວ້, ລະດັບການຕິດຕາມ, ການປ່ຽນນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນໃນທັນທີ, ແລະດໍາເນີນການກວດກາປະທັບຕາເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ລື່ນ. ມາດຕະການທີ່ຕັ້ງຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ bearing, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມປອດໄພໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ການສອດຄ່ອງແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມທົນທານຂອງລູກປືນໃນເຄື່ອງຈັກຫມຸນເຊັ່ນ spindles, motors, ຫຼືລະບົບກົນຈັກອື່ນໆ. Bearings ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະຕິບັດການສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການກະຈາຍການໂຫຼດແລະການດໍາເນີນງານກ້ຽງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ລູກປືນບໍ່ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືຮັບປະກັນ, ນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
l ຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງລູກປືນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃສ່ shafts ຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສ, ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ shaft tilt ຫຼື misalignment ເປັນມຸມ. misalignment ນີ້ disrupts ຄວາມສາມາດຂອງ bearing ໃນການຫມຸນມົນ.
l ການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ແຮງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ລູກປືນຖືກຈັດໃສ່ໃນທາງທີ່ຜິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
l ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອາດຈະຮ້ອນຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງ bearings, shafts, ຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ໃນຂະບວນການອອກແບບຫຼືການຕິດຕັ້ງ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດ.
l ການເກັບກູ້ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການຕັ້ງຄ່າ preload ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
l ການຕິດຕັ້ງລູກປືນໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ກະກຽມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຝາປິດ ຫຼື ພື້ນຖານເຄື່ອງທີ່ວາງໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແນະນຳການຈັດວາງທີ່ຜິດພາດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
l ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີຫຼືການກະກຽມດ້ານທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (ຕົວຢ່າງ, ເສດຫຼື burrs ເທິງຫນ້າດິນ) ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bearings ຈາກບ່ອນນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
l ການຂ້າມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືການກໍານົດຂອງແຮງບິດ, ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສາມາດນໍາໄປສູ່ misalignment ຫຼືບ່ອນນັ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ bearings.
l ການຂາດການຝຶກອົບຮົມຫຼືການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງລູກປືນ.
ເມື່ອລູກປືນຖືກຈັດວາງຜິດ ຫຼື ຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນປະສົບກັບຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ທຳລາຍການເຮັດວຽກ ແລະ ອາຍຸຍືນຂອງພວກມັນ:
l ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກໍາລັງບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວ bearing, ມີບາງພື້ນທີ່ປະສົບກັບການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ເລັ່ງໃສ່ອົງປະກອບມ້ວນ, ເຊື້ອຊາດ, ຫຼື cages, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
l ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ.
l ລູກປືນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກການຫມຸນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື wobbling. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບ.
l ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຍາວນານສາມາດແຜ່ລາມໄປສູ່ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບເພີ່ມເຕີມ.
l misalignment ເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງອົງປະກອບ bearing, ສ້າງຄວາມຮ້ອນເກີນ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ທາດຫລໍ່ຫລອມເສື່ອມໂຊມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກິດອ່ອນແອລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມທະວີການຜິດປົກກະຕິ.
l ອຸນຫະພູມສູງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງ bearing, ນໍາໄປສູ່ການ overheating ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
l ຜົນກະທົບລວມຂອງການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ friction ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງລູກປືນສັ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂະຫຍາຍອອກໄປນອກລູກປືນເອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດລະບົບໂດຍລວມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ:
l ເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ : ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການສັ່ນສະເທືອນເລັ່ງການສວມໃສ່, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ : ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ການຢຸດການຜະລິດ : ລູກປືນທີ່ຜິດພາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຢຸດການຜະລິດແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ລາຍໄດ້ສູນເສຍຫຼືຂາດສາຍກໍານົດເວລາ.
l Compromised Precision : ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ CNC machining ຫຼືຫຸ່ນຍົນ, misalignment ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິຫຼື rework.
l ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ : ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ: ການແຍກອົງປະກອບຫຼືພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືການຕິດຕັ້ງລູກປືນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການປະກອບ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຫນ້າດິນຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນສະທ້ອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການດໍາເນີນງານແລະທາງດ້ານການເງິນ. ໂດຍການຈ້າງເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫລັງການຕິດຕັ້ງ, ບັນຊີສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບປົກກະຕິ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະການທີ່ຕັ້ງຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຍືດອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ spindles, bearings, ຫຼືອົງປະກອບກົນຈັກອື່ນໆ, ດໍາເນີນການ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງລວມມີອະນຸພາກລະອຽດເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ໂກນແກະຂອງໂລຫະ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກກ້ອງຈຸລະທັດອື່ນໆ, ສາມາດແຊກຊຶມເຂົ້າເຄື່ອງຈັກຜ່ານທາງຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສໍາຄັນ.
ການແຊກຊຶມຂອງຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເກີດຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິເນື່ອງຈາກໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:
ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼື worn-out ອ້ອມຮອບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກພາຍນອກເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການປະທັບຕາສາມາດຊຸດໂຊມຍ້ອນການສວມໃສ່, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການປົນເປື້ອນ.
ປະທັບຕາທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ລະດັບຝຸ່ນສູງຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານອະນຸພາກທາງອາກາດສູງ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດ, ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.
ການປະຕິບັດການດູແລເຮືອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນການບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຫຼືປ່ອຍໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອສະສົມຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການສ້ອມແປງ, ເຄື່ອງມື, ມື, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດແນະນໍາການປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ.
ນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກຍັງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ vector ສໍາລັບນໍາ debris ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ.
ອະນຸພາກລະອຽດທີ່ລະງັບຢູ່ໃນອາກາດ, ເຊັ່ນ: ເກສອນ, ຂີ້ຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼືສານເຄມີຕົກຄ້າງ, ສາມາດຕົກລົງຫຼືຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານລະບົບການຮັບອາກາດຫຼືລະບາຍອາກາດ.
ເມື່ອຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນ. ຜົນສະທ້ອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໂດຍສະເພາະອະນຸພາກແຂງເຊັ່ນ: ໂກນໂກນໂລຫະຫຼືຊິລິກາ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຂັດໃນເວລາທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດ ຫຼືການຂັດເທິງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ລູກປືນ, ແກນ ຫຼື ເກຍ.
ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການປະຕິບັດການຂັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບແລະນໍາໄປສູ່ misalignment ຫຼື friction ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນມັກຈະປະສົມກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ບໍ່ວ່າຈະມາຈາກສະພາບແວດລ້ອມຫຼືຈາກສານຫລໍ່ລື່ນ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ຕົວຢ່າງ, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີເກືອຫຼືສານເຄມີສາມາດເລັ່ງການສ້າງ rust ເທິງຫນ້າໂລຫະ.
ການກັດກ່ອນເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອ່ອນເພຍ, ນໍາໄປສູ່ການ pitting, cracking, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດອຸດຕັນຊ່ອງທາງການຫລໍ່ລື່ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ສານຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເພີ່ມຄວາມສຽດສີ ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.
ເສັ້ນທາງທີ່ຖືກກີດຂວາງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ນໍາໄປສູ່ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.
ຜົນກະທົບສະສົມຂອງການຂັດ, corrosion , ແລະ lubrication ບໍ່ພຽງພໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້, ເຊັ່ນ: scratches, dents, ຫຼືຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນ.
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບ, ນໍາໄປສູ່ການເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະ, ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄພພິບັດ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງການປົນເປື້ອນຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫຍາຍອອກໄປເກີນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກທັນທີທັນໃດແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານແລະທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນ:
l ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບອຸປະກອນ : ອົງປະກອບທີ່ປົນເປື້ອນດໍາເນີນການປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານດຽວກັນແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ : ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ການຢຸດເຊົາແລະການສູນເສຍການຜະລິດ : ການແຕກແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນສາມາດຢຸດການຜະລິດ, ນໍາໄປສູ່ເສັ້ນຕາຍແລະການສູນເສຍລາຍໄດ້.
l ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກທໍາລາຍ : ໃນອຸດສາຫະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດຫຼືການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປົນເປື້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ rework ຫຼືຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
l ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ : ອຸປະກອນເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດ ຫຼືການບາດເຈັບ.
ການປົນເປື້ອນຈາກຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດ - ເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປື້ອນ - ແລະຜົນກະທົບທີ່ເປັນຜົນ, ລວມທັງການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນແລະການອຸດຕັນຂອງນໍ້າມັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ການປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຕອງອາກາດ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ, ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຮັກສາມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ດີເລີດ.
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນເຄື່ອງຈັກຫມຸນ, ເຊັ່ນ spindles, motors, ຫຼືລະບົບອື່ນໆທີ່ມີ bearings, poses ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະອົງປະກອບຂອງ longevity. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື, rotors, ຫຼືອົງປະກອບຫມຸນອື່ນໆບໍ່ສົມດູນຫຼືໃນເວລາທີ່ລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ resonant, ນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ.
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມາຈາກປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:
l ເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດໃນເຄື່ອງຈັກຫຼື rotors ໃນມໍເຕີ, ທີ່ບໍ່ສົມດູນຢ່າງຖືກຕ້ອງສ້າງກໍາລັງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.
l ຄວາມບໍ່ສົມດຸນອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດໃນອົງປະກອບຫມຸນ.
l ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ ຫຼືໃກ້ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສະທ້ອນທໍາມະຊາດຂອງມັນ, ການສັ່ນສະເທືອນຈະຖືກຂະຫຍາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ. resonance ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງການອອກແບບໃນລະບົບ.
l ປັດໄຈພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກໃກ້ຄຽງຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຍັງສາມາດກະຕຸ້ນຄວາມຖີ່ resonant, exacerbating ບັນຫາ.
l ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: shafts ຫຼື couplings, ສາມາດແນະນໍາການສັ່ນສະເທືອນໂດຍການສ້າງການກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.
l ອົງປະກອບທີ່ວ່າງ ຫຼື ບໍ່ຖືກວິທີ, ເຊັ່ນ: ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື ຫຼືອຸປະກອນ, ຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ.
l ໜິ້ວທີ່ສວມໃສ່, ເກຍທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຊຸດໂຊມສາມາດສ້າງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມຫຼືການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນລະບົບສາມາດລົບກວນການດຸ່ນດ່ຽງຕື່ມອີກ, ເພີ່ມທະວີການສັ່ນສະເທືອນ.
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກປະສົບກັບການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນຫຼາຍເກີນໄປ, ລູກປືນ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆໄດ້ຮັບຜົນເສຍຫາຍຫຼາຍຢ່າງ:
l ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຊ້ໍາຊ້ອນແລະການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ມີລູກປືນ (ວົງແຫວນພາຍໃນແລະນອກທີ່ມີອົງປະກອບມ້ວນ). ອັນນີ້ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: micro-cracks ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ, compromising ຄວາມສົມບູນຂອງ bearing ໄດ້.
l Oscillations ຍັງສາມາດຂະຫຍາຍພັນກັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
l ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນຢູ່ໃນລູກປືນ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນໄລຍະເວລາ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເກິດອ່ອນລົງ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ.
l ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າສະສົມກັບແຕ່ລະຮອບວຽນການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸຂອງລູກປືນ.
l ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງອົງປະກອບ bearing, ສ້າງຄວາມຮ້ອນເກີນ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສານຫລໍ່ຫລອມເສື່ອມໂຊມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກິດອ່ອນແອລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມທະວີການຜິດປົກກະຕິ ຫຼືບັນຫາການເກັບກູ້.
l ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວນານສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
l ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດພວນ fasteners, ອົງປະກອບ misalign, ຫຼືທໍາລາຍພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
l ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດກາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ, ເຊັ່ນ: ການຊັກຂອງ bearing ຫຼື shaft fracture.
ຜົນສະທ້ອນຂອງການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂະຫຍາຍອອກໄປນອກລູກປືນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດລະບົບໂດຍລວມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ:
l ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸອຸປະກອນ : ການສັ່ນສະເທືອນເລັ່ງການສວມໃສ່, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ bearings ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນເລື້ອຍໆ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ : ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ລວມທັງການທົດແທນລູກປືນແລະການປັບລະບົບໃຫມ່.
l ການຢຸດການຜະລິດ : ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຢຸດການຜະລິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການພາດໂອກາດແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ.
l ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຖືກປະນີປະນອມ : ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດຫຼືເອເລັກໂຕຣນິກ.
l ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ : ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກອົງປະກອບ, ພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຫຼືການສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນຫຼາຍເກີນໄປ, ທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສົມດູນ, ຄວາມຖີ່ resonant, ຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ທໍາລາຍລູກປືນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການອຸປະກອນຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງເຄື່ອງມື, ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ, ການຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະ, ແລະການຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ມາດຕະການທີ່ຕັ້ງຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສູງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງລູກປືນແລະອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກຫມຸນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ spindles ຫຼື motors. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມໂຊມ, ຂາດການລະບາຍນ້ຳມັນ, ແລະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິລະພາບ, ນຳໄປສູ່ການປະຕິບັດງານບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈການດໍາເນີນງານ, ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ:
l friction ສູງລະຫວ່າງອົງປະກອບ bearing, ເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການ lubrication ບໍ່ພຽງພໍ, misalignment, ຫຼື overloading, ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ.
l ເຄື່ອງມືທີ່ສົມດຸນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຄວາມຂັດແຍ້ງ, ປະກອບສ່ວນກັບອຸນຫະພູມສູງ.
l ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການເກີນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ຖືກອອກແບບມາ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ທົນທານຫຼືໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຮຸກຮານ, ເພີ່ມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ຄວາມໄວສູງຫຼືອັດຕາອາຫານສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນ bearings ບໍ່ໄດ້ຈັດອັນດັບສໍາລັບເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ.
l ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ພັດລົມ, ປໍ້ານໍ້າເຢັນ, ຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຫຼືອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ນໍ້າມັນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງອາດຈະບາງຫຼືແຕກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະປົກປ້ອງຫນ້າດິນ.
l ນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນ ຫຼືເສື່ອມໂຊມ ຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນເພີ່ມຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.
l ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ, ເຊັ່ນ furnaces, ເຕົາອົບ, ຫຼືແສງແດດໂດຍກົງ, ສາມາດປະສົບກັບອຸນຫະພູມສູງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ bearing.
l ການສນວນບໍ່ພຽງພໍຫຼືການປ້ອງກັນຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້.
ເມື່ອລູກປືນແລະເຄື່ອງຈັກຖືກອຸນຫະພູມສູງ, ພວກມັນປະສົບກັບຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ທໍາລາຍການເຮັດວຽກແລະຄວາມທົນທານ:
l ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເກິດອ່ອນລົງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ການອ່ອນເພຍນີ້ເຮັດໃຫ້ລູກປືນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປົກກະຕິ.
l ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນລົງແມ່ນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫນ້ອຍ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
l ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນບາງໆ, oxidize, ຫຼືທໍາລາຍທາງເຄມີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດແລະປະສິດທິພາບ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ lubrication ບໍ່ພຽງພໍ, friction ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ.
l ນໍ້າມັນທີ່ເສື່ອມໂຊມອາດເກີດເປັນຂີ້ຕົມ ຫຼືສານເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການຫຼໍ່ລື່ນອຸດຕັນ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
l ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າທາງຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຮອບວຽນແລະຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ micro-cracks ໃນຫນ້າ bearing. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພັນໄປຕາມການເວລາ, ເຮັດໃຫ້ການເກີດລູກອ່ອນລົງ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
l ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງສ່ວນປະກອບສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຮ້າຍແຮງຂື້ນ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ການສ້າງຮອຍແຕກ.
l ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍລູກປືນ, shafts, ຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ນໍາໄປສູ່ misalignment, ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
l ການປ່ຽນແປງມິຕິເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້ bearing, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜູກມັດຫຼື friction ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຂະຫຍາຍອອກໄປນອກລູກປືນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດລະບົບໂດຍລວມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ:
l ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການອຸປະກອນ : ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນລົງແລະການລະລາຍຂອງນໍ້າມັນທີ່ເລັ່ງການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ລູກປືນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ : ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
l ການຢຸດການຜະລິດ : ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງສາມາດຢຸດການຜະລິດ, ນໍາໄປສູ່ເສັ້ນຕາຍທີ່ພາດໂອກາດແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ.
l ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຖືກປະນີປະນອມ : ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດຫຼືເອເລັກໂຕຣນິກ.
l ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ : ອົງປະກອບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນ, ສ້າງເງື່ອນໄຂອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ການຍຶດຫມີ, ການແຍກອົງປະກອບ, ຫຼືຄວາມສ່ຽງໄຟໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງ, ສາເຫດມາຈາກ friction ຫຼາຍເກີນໄປ, overloading, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື lubricants ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ການລະລາຍຂອງ lubricant, ແລະ cracks fatigue ຄວາມຮ້ອນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການອຸປະກອນສັ້ນລົງ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາປະນີປະນອມ, ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຫຼີກເວັ້ນການ overloads, ແລະເລືອກນໍ້າມັນທີ່ເຫມາະ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ. ມາດຕະການທີ່ຕັ້ງຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າຜ່ານລູກປືນ, ມັກຈະເກີດມາຈາກດິນທີ່ບໍ່ດີຫຼືກະແສໄຟຟ້າທີ່ຫຼົ່ນລົງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກຫມຸນເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, spindles, ຫຼືເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ. ປະກົດການນີ້, akin to electric discharge machining (EDM), erodes bearing surfaces and compromises their performance.
ການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າເກີດຂື້ນເມື່ອກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໄຫຼຜ່ານລູກປືນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຍ້ອນປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
l ການລົງພື້ນດິນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າ stray ໄຫຼຜ່ານລູກປືນ, ຊອກຫາເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບຫນ້າດິນ.
l ການຕໍ່ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີສາມາດເປັນຜົນມາຈາກສາຍໄຟຜິດພາດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກັດ, ຫຼືລະບົບສາຍດິນບໍ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.
l ກະແສໄຟຟ້າ stray ອາດຈະມາຈາກໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs), inverters, ຫຼືອົງປະກອບໄຟຟ້າອື່ນໆທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານສູງຫຼືຄວາມໄວສູງ.
l ການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ຫຼືແຮງດັນໄຟຟ້າແຮງດັນຈາກອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າຜ່ານລູກປືນ.
l ຄ່າບໍລິການຄົງທີ່ສາມາດສະສົມຢູ່ໃນອົງປະກອບຫມຸນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງຫຼືຄວາມໄວສູງ, ນໍາໄປສູ່ການໄຫຼຜ່ານລູກປືນ.
l ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ຫຼືສາຍແອວທີ່ຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດ.
l ການຂາດ insulation ທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບ bearings ຫຼືອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.
l ການປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ passage ໃນປັດຈຸບັນ exacerbate ໃນອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າຜ່ານລູກປືນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ເກີດລະດັບຂອງຜົນກະທົບອັນຕະລາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂດຍຜ່ານການ arcing ແລະຜົນກະທົບໄຟຟ້າ (EDM):
l arcing ໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບ bearing (ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບມ້ວນແລະເຊື້ອຊາດ) ສ້າງ sparks ທ້ອງຖິ່ນທີ່ erode ອຸປະກອນການ, ຄ້າຍຄືກັນກັບ EDM. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດມີຮອຍແຕກ, ໄຫຼອອກ, ຫຼືມີອາກາດຫນາວຈັດຢູ່ດ້ານຂອງລູກປືນ.
l ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ເພີ່ມຄວາມຂັດແຍ້ງ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່.
l Arcing ຜະລິດ craters ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ດ້ານ bearing, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນເພຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງມັນ.
l ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຂຸມຝັງສົບຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການແຜ່ລາມ (flaking ຂອງວັດສະດຸ), ເພີ່ມເຕີມ degrades ຄວາມສົມບູນຂອງ bearing.
l ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຈາກ arcing ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫມຸນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະສິ່ງລົບກວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
l ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ອົງປະກອບເຄື່ອງອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ເພີ່ມເຕີມຫຼື misalignment.
l Arcing ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນຈຸດຕິດຕໍ່, ເຊິ່ງສາມາດ degrade ຫຼືເຜົາໄຫມ້ lubricants, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າແລະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ friction ແລະການສວມໃສ່.
l ນໍ້າມັນທີ່ປົນເປື້ອນ ຫຼືເປັນກາກບອນອາດກາຍເປັນການຂັດ, ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າເສຍຫາຍໜັກຂຶ້ນ.
l ຜົນກະທົບສະສົມຂອງການເຊາະເຈື່ອນຫນ້າດິນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການລະລາຍນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸການຮັບຮອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
l ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, arcing ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຊັກ bearing ທັນທີຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າຂະຫຍາຍອອກໄປນອກລູກປືນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງລະບົບໂດຍລວມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ:
l ການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸອຸປະກອນ : ການເຊາະເຈື່ອນຂອງພື້ນຜິວແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງລູກປືນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
l ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ : ຄວາມເສຍຫາຍຈາກ arcing ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ລວມທັງການທົດແທນລູກປືນແລະການຢຸດລະບົບ.
l ການຢຸດການຜະລິດ : ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງໄຟຟ້າສາມາດຢຸດການຜະລິດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການພາດໂອກາດແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ.
l ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຖືກປະນີປະນອມ : ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືອາວະກາດ.
l ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ : ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນກະທັນຫັນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ: ການແຍກອົງປະກອບຫຼືອັນຕະລາຍທາງໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ.
ການຜ່ານກະແສໄຟຟ້າ, ມັກຈະເກີດຈາກການລົງພື້ນດິນທີ່ບໍ່ດີ, ກະແສໄຟຟ້າສະຖິດ, ຫຼືໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຊາະເຈື່ອນຂອງພື້ນຜິວຜ່ານທາງໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງນໍ້າມັນ. ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການແບກຫາບ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການດໍາເນີນງານ, ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍການຮັບປະກັນການລົງພື້ນດິນທີ່ເຫມາະສົມ, ການນໍາໃຊ້ລູກປືນທີ່ມີ insulated, ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າ, ແລະດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໄຟຟ້າ. ມາດຕະການທີ່ຕັ້ງຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ມໍເຕີ spindle ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ CNC, ເຄື່ອງກຶງ, ແລະອຸປະກອນ milling, ເຊິ່ງ bearings ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນ, ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ກວດພົບ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງ motor spindle. ການກວດຫາໄວແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.
ຫນຶ່ງໃນອາການທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະສັງເກດເຫັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮັບຜິດຊອບແມ່ນການປະກົດຕົວຂອງສຽງຜິດປົກກະຕິທີ່ອອກມາຈາກມໍເຕີ spindle ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ສຽງດັງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາພື້ນຖານທີ່, ຖ້າບໍ່ສົນໃຈ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ. ສຽງຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປປະກອບມີ:
l ສຽງດັງ ຫຼື ສຽງດັງ : ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສຽງດັງທີ່ດັງສູງຈະສະແດງເຖິງແຮງສຽດສີພາຍໃນລູກປືນ, ເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼືການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ ຫຼື ອະນຸພາກໂລຫະ. ສຽງນີ້ອາດຈະມີຄວາມຮຸນແຮງຂຶ້ນເມື່ອລູກແບກຫາບຊຸດໂຊມລົງຕື່ມອີກ.
l ຮອຍແຕກ ຫຼື ສຽງຂູດ : ສຽງຂັດແມ່ນສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍແຕກຢູ່ບໍລິເວນລູກປືນ ຫຼື ອົງປະກອບຂອງການມ້ວນ. ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ bearing ໄດ້ຮັບການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ, misalignment, ຫຼືການດໍາເນີນງານເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ.
l ການຄລິກ ຫຼືໝາຍຕິກ : ສຽງຄຼິກ ຫຼື ຂີດເປັນໄລຍະໆອາດຈະຊີ້ໄປຫາອົງປະກອບທີ່ວ່າງອອກ, ເຊັ່ນ: ກ່ອງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ອົງປະກອບມ້ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກ້ຽງ. ອັນນີ້ຍັງສາມາດຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼືການໂຫຼດລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໃນການປະກອບລູກປືນ.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ : ສຽງດັງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນຂໍ້ຄຶດທີ່ໄດ້ຍິນທຳອິດຂອງຄວາມທຸກທີ່ເກີດ. ເມື່ອແຮງສຽດສີແລະການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ສຽງດັງຂຶ້ນແລະຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເປັນສັນຍານວ່າລູກປືນໃກ້ຈະລົ້ມເຫລວ. ການກວດສອບທັນທີແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອວິນິດໄສສາເຫດຂອງຮາກ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປົນເປື້ອນ, ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ - ແລະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ມໍເຕີ spindle.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ : ໃຊ້ stethoscope ຫຼືເຄື່ອງມືການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງສິ່ງລົບກວນ. ກວດສອບລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງ lubrication, ກວດສອບການປົນເປື້ອນ, ແລະກວດສອບການສອດຄ່ອງ. ຖ້າສິ່ງລົບກວນຍັງຄົງຢູ່, ພິຈາລະນາຖອດແກນ spindle ສໍາລັບການກວດກາລູກປືນຢ່າງລະອຽດ.
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຢູ່ໃນມໍເຕີ spindle. ໃນຂະນະທີ່ບາງລະດັບຂອງການສັ່ນສະເທືອນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຈັກຫມຸນ, ການເພີ່ມຂື້ນຫຼືການປ່ຽນແປງຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສັງເກດເຫັນສາມາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງພາຍໃນເຄື່ອງປະກອບລູກປືນ. ດ້ານທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
l ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ : ການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລູກປືນສາມາດເຮັດໃຫ້ rotor ບໍ່ສົມດຸນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ມັກຈະຮູ້ສຶກວ່າເປັນການສັ່ນສະເທືອນເປັນຈັງຫວະ ຫຼືຈັງຫວະເຕັ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
l Pitting ຫຼື Surface Damage : ຂຸມ microscopic ຫຼື spalls ເທິງຫນ້າ bearing ລົບກວນການຫມຸນກ້ຽງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການໂຫຼດເກີນ, ຫຼືການປົນເປື້ອນ.
l ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືວ່າງ : ແບກທີ່ຜິດພາດຫຼືຮາດແວທີ່ຕິດຢູ່ວ່າງສາມາດຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບລູກປືນແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ : ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງມໍເຕີ spindle. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ, ການຂັດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ປະທັບຕາຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດກາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ : ໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປະລິມານລະດັບການສັ່ນສະເທືອນແລະລະບຸຄວາມຖີ່ສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຜິດພາດຂອງ bearing (ເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງບານຜ່ານຫຼືຄວາມຖີ່ cage). ການຕິດຕາມແບບປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍກວດພົບແນວໂນ້ມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຖ້າກວດພົບການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ກວດເບິ່ງລູກປືນສໍາລັບການສວມໃສ່, ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະກວດສອບວ່າ rotor ມີຄວາມສົມດູນ. ການແຊກແຊງເບື້ອງຕົ້ນສາມາດປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຕື່ມອີກ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນມັກຈະສະແດງອອກເປັນການຫຼຸດລົງຂອງການປະຕິບັດການຂອງມໍເຕີ spindle, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະພະລັງງານຂອງມັນ. ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
l ການສູນເສຍຄວາມຊັດເຈນ : ລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ spindle ສັ່ນສະເທືອນຫຼື deviate ຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຫຼືການຕັດ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ CNC machining, ບ່ອນທີ່ deviations ເລັກນ້ອຍສາມາດທໍາລາຍ workpieces.
l ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມໄວ : ແບ້ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍອາດຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ spindle ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສອດຄ່ອງ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດຫຼືການ grinding ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
l Power Dips ຫຼື Overloading : ເມື່ອລູກປືນເສື່ອມໂຊມ, ຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມໍເຕີອາດຈະຢຸດຫຼືບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນທັງຫມົດ.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ : ການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດຫຼືການຜະລິດຍານຍົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາການປະຕິບັດເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນຫຼືຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພ.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ : ຕິດຕາມກວດກາມາດຕະການປະຕິບັດ spindle, ເຊັ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມໄວແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວິນິດໄສຫຼືລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງ. ຖ້າສັງເກດເຫັນການເຊື່ອມໂຊມ, ກວດເບິ່ງລູກປືນສໍາລັບການສວມໃສ່, ກວດເບິ່ງການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະກວດສອບວ່າ spindle ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄວສາມາດຟື້ນຟູການປະຕິບັດແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກ.
ການປ່ຽນແປງທາງກາຍຍະພາບຂອງລູກປືນຫຼືອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສີຫຼືກິ່ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເປັນສັນຍານເຕືອນໄພທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມທຸກລໍາບາກ, ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ. ອາການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
l ການປ່ຽນສີ (ສີຟ້າ ຫຼືສີນ້ຳຕານ) : ໜິ້ວທີ່ຮ້ອນເກີນໄປອາດມີສີຟ້າ ຫຼືສີນ້ຳຕານອອກເທິງຜິວໜ້າ ເນື່ອງຈາກການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ friction ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ການໂຫຼດສູງ, ຫຼືການດໍາເນີນງານເປັນເວລາດົນນານໃນຄວາມໄວສູງ. ການປ່ຽນສີເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າວັດສະດຸທີ່ຮັບຜິດຊອບແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນອ່ອນລົງ.
l ກິ່ນເໝັນ ຫຼື ກິ່ນເໝັນ : ມີກິ່ນເໝັນ, ກິ່ນເໝັນອາດບົ່ງບອກວ່ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈະໄໝ້ ຫຼື ແຕກຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນບາງກໍລະນີ, ກິ່ນອາດຈະມາຈາກວັດສະດຸທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງມັນເອງຍ້ອນວ່າມັນເລີ່ມຊຸດໂຊມຫຼືຈາກອົງປະກອບໃກ້ຄຽງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ : ການປ່ຽນສີ ແລະກິ່ນເປັນສັນຍານວ່າລູກປືນເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮ້າຍກາດ, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ໃກ້ເຂົ້າມາ. ການຮ້ອນເກີນໄປຍັງສາມາດທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ເຊັ່ນ: ປະທັບຕາ, shafts, ຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແລະການ downtime.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ : ຖ້າຫາກວ່າການປ່ຽນສີຫຼືກິ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດພົບ, ປິດມໍເຕີ spindle ໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມ. ກວດເບິ່ງລູກປືນສໍາລັບອາການຂອງ overheating, ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງ lubricant (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫນືດ, ການປົນເປື້ອນ), ແລະປະເມີນສະພາບການເຮັດວຽກ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວ, ການໂຫຼດ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ). ປ່ຽນລູກປືນທີ່ເສຍຫາຍແລະຕື່ມຫຼືປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍແລະຍືດອາຍຸຂອງມໍເຕີ spindle, ພິຈາລະນາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ໄປນີ້:
l ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ : ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຊິ່ງປະກອບມີການກວດສອບການຫລໍ່ລື່ນ, ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະການກວດກາລູກປືນ. ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ spindle.
l ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ : ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະແບບພົກພາເພື່ອຕິດຕາມລະດັບການສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະເວລາ. ກໍານົດຂອບເຂດເພື່ອກະຕຸ້ນເຕືອນເມື່ອການສັ່ນສະເທືອນເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບ.
l ການບໍລິຫານການຫລໍ່ຫລອມ : ຮັບປະກັນການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການຕິດຕາມລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງ lubricant. ໃຊ້ປະເພດນໍ້າມັນທີ່ແນະນຳໂດຍຜູ້ຜະລິດ ແລະໄລຍະການນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະສວມໃສ່.
l ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ : ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນໂດຍການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດແລະນໍາໃຊ້ປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປົກປ້ອງລູກປືນຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
l ການຝຶກອົບຮົມ ແລະການປູກຈິດສໍານຶກ : ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບຮູ້ອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ເຊັ່ນ: ສຽງຜິດປົກກະຕິ ຫຼືການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບ, ແລະລາຍງານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັນທີ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນໃນມໍເຕີ spindle ສາມາດສົ່ງຜົນສະທ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ການກວດພົບໄວສາມາດປະຫຍັດທັງ spindle ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມັນມີອໍານາດ. ໂດຍການເຝົ້າລະວັງສໍາລັບອາການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບ, ແລະການປ່ຽນສີຫຼືກິ່ນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຕິດຕາມປົກກະຕິ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການດໍາເນີນການຢ່າງກະທັນຫັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນຂອງມໍເຕີ spindle. ຖ້າມີອາການເຫຼົ່ານີ້ຖືກສັງເກດເຫັນ, ປະຕິບັດຢ່າງໄວວາເພື່ອກວດກາແລະແກ້ໄຂບັນຫາ, ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ bearing ຫຼືຜູ້ຜະລິດ spindle ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຟື້ນຟູປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນໃນມໍເຕີ spindle ແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ stealthy ທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, downtime, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນຖ້າຫາກວ່າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການກວດກາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດ - ການໂຫຼດເກີນ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະການລະເລີຍ - ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນແລະເຕັກໂນໂລຢີການຖ່າຍຮູບ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດກວດພົບບັນຫາໄດ້ໄວແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປະຕິບັດການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຕື່ມອີກປົກປ້ອງລູກປືນຈາກອັນຕະລາຍ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. Bearings ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ spindle, ແລະການບໍາລຸງລ້ຽງພວກເຂົາໂດຍຜ່ານການດູແລແບບຕັ້ງຫນ້າແລະຍຸດທະສາດທີ່ມີຂໍ້ມູນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ສໍາລັບການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດ bearing ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານ spindle ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກລູກປືນແລະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
