CNC ஸ்பின்டில் மோட்டார் ட்ரபிள்ஷூட்டிங் 101: அசாதாரண சத்தம் பதிப்பு

உங்கள் CNC இயந்திரம் சமீபத்தில் வித்தியாசமான சத்தங்களை எழுப்புகிறதா? அந்த நுட்பமான ஓசை உறுமலாக மாறுவது ஒரு சிவப்புக் கொடியாக இருக்கலாம் - அதை நீங்கள் புறக்கணிக்கக் கூடாது. ஒரு சத்தம் ஸ்பிண்டில் மோட்டார் ஒரு எரிச்சல் அல்ல; இது ஏதோ தவறு நடந்ததற்கான அறிகுறியாகும், மேலும் சரிபார்க்கப்படாமல் விடப்பட்டால், அது விலையுயர்ந்த பழுது அல்லது இயந்திர வேலையில்லா நேரமாக மாறலாம்.

இந்த வழிகாட்டியில், உங்கள் CNC ஸ்பிண்டில் மோட்டாரிலிருந்து வரும் அசாதாரண சத்தங்கள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் நாங்கள் உடைப்போம்-ஒலியின் வகையை கண்டறிவது முதல் அதற்கு என்ன காரணம் என்பதைக் கண்டறிவது மற்றும் அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது வரை. நீங்கள் ஒரு மெஷின் ஆபரேட்டராக இருந்தாலும், ஷாப் ஃப்ளோர் டெக்னீஷியனாக இருந்தாலும் அல்லது ஆர்வமுள்ள CNC ஆர்வலராக இருந்தாலும், உங்கள் ஸ்பிண்டில் மோட்டாரை விஸ்பர்-அமைதியாக வைத்திருப்பதற்கும் சீராக இயங்குவதற்கும் இது உங்களுக்கான ஆதாரமாகும்.  

அந்த அலறல்களைத் தோண்டி அமைதிப்படுத்துவோம்!

சிஎன்சி ஸ்பின்டில் மோட்டார்ஸ் அறிமுகம்

CNC ஸ்பின்டில் மோட்டார் என்றால் என்ன?

ஒவ்வொரு CNC இயந்திரத்தின் இதயத்திலும் அதன் சுழல் மோட்டார் உள்ளது. இந்த கூறுதான் உங்கள் வெட்டும் கருவிகளை இயக்குகிறது மற்றும் உங்கள் இயந்திரத்தை துளையிடுவதற்கும், வெட்டுவதற்கும், அரைப்பதற்கும் மற்றும் பொருட்களை துல்லியமாக வடிவமைக்கும் திறனை வழங்குகிறது. இது இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் முக்கிய அம்சமாகும், இது வேகம், முறுக்கு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது.

இயந்திரத்தின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து ஸ்பிண்டில் மோட்டார்கள் வெவ்வேறு அளவுகள், வேகங்கள் மற்றும் சக்தி மதிப்பீடுகளில் வருகின்றன. நீங்கள் மரம், உலோகம் அல்லது கலவையுடன் பணிபுரிந்தாலும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க சுழல் மோட்டார் நம்பகமானதாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் காரில் உள்ள எஞ்சினைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள். அது சத்தம் போட ஆரம்பித்தால், அது உங்களிடம் ஏதோ சொல்ல முயற்சிக்கிறது. அதே தர்க்கம் இங்கும் பொருந்தும். ஒரு சுத்தமான-ஒலி சுழல் பொதுவாக ஆரோக்கியமான செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது; ஒலியில் ஏதேனும் விலகல் உங்களை இடைநிறுத்தி விசாரிக்க வைக்கும்.

சுழல் எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, 'முடக்கப்பட்டது' என்று உணரும் போது உங்களுக்கு ஒரு பெரிய நன்மையைத் தருகிறது. இதில் உள்ள பாகங்கள்—பேரிங்ஸ், ஷாஃப்ட்கள், கூலிங் சிஸ்டம்கள் மற்றும் மோட்டார் வீடுகள்—இவை அனைத்தும் சேதமடைந்தால் வழக்கத்திற்கு மாறான ஒலிகளை உருவாக்கலாம்.

CNC இயந்திரங்களில் சுழல் ஆரோக்கியத்தின் முக்கியத்துவம்

உங்கள் CNC இயந்திரம் அதன் சுழல் போல மட்டுமே சிறப்பாக இருக்கும். ஒரு சுழல் தோல்வியடையும் போது, ​​நீங்கள் அபாயகரமான மோட்டார் மட்டும் அல்ல; இது கருவி உடைப்பு, சிதைந்த பாகங்கள், தவறிய காலக்கெடு மற்றும் எல்லாவற்றையும் விட மோசமான வேலையில்லா நேரத்துக்கு வழிவகுக்கும்.

வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தங்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும். இன்று ஒரு சிணுங்கல் தாங்கி நாளை கைப்பற்றப்பட்ட மோட்டாராக இருக்கலாம். விழிப்புடன் இருப்பதன் மூலமும், முன்கூட்டியே செயல்படுவதன் மூலமும், ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்கலாம் மற்றும் முழு சுழல் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

மேலும், இதைக் கவனியுங்கள்: டிரைவ் சிஸ்டம் முதல் எலக்ட்ரிக்கல் கன்ட்ரோல்கள் வரை, ஒரு தேய்ந்த சுழல் உங்கள் கணினியின் மற்ற பாகங்களில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது நீங்கள் உண்மையில் தூண்ட விரும்பாத ஒரு டோமினோ விளைவு.

சுழல் ஆரோக்கியம் என்பது செயல்திறன் மட்டுமல்ல - இது பாதுகாப்பு, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் லாபம் அனைத்தும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதனால்தான் இரைச்சல் சமிக்ஞைகளைப் புரிந்துகொள்வது விருப்பமானது அல்ல; அது அவசியம்.

சிஎன்சி ஸ்பிண்டில்: உங்கள் மெஷினின் பவர் கோர்

சுழல் மற்றொரு பகுதி அல்ல - இது உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் மையப்பகுதி. அது சிறந்த நிலையில் இருக்கும்போது, ​​உங்கள் செயல்பாடுகள் சீராக இயங்கும். அது இல்லாதபோது, ​​​​எல்லாம் சிதைந்துவிடும். இந்த கூறு வெட்டுக் கருவிகளை இயக்குகிறது, உங்கள் பொருட்களை வடிவமைக்கிறது மற்றும் துல்லியமான நிலைகளை அதிகமாக வைத்திருக்கும்.

ஸ்பிண்டில் தோல்விக்கான செலவு

சுழல் முறிவுகள் உற்பத்தியை மட்டும் நிறுத்தாது. அவை அட்டவணைகளையும் பட்ஜெட்டுகளையும் சிதைக்கின்றன. ஒரு தவறான சுழல் இதற்கு வழிவகுக்கும்:

·  உடைந்த கருவிகள்

·  பழுதடைந்த பொருட்கள்

·  தவறவிட்ட திட்ட காலக்கெடு

·  விலையுயர்ந்த அவசர பழுது

·  எதிர்பாராத இயந்திர செயலிழப்பு

இழந்த ஒவ்வொரு நிமிடமும் பணம் போனதற்கு சமம். அதனால்தான் சுழல் ஆரோக்கியம் விருப்பமானது அல்ல - இது முக்கியமானது.

ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

அசாதாரண ஒலிகள்  பெரும்பாலும் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. தாங்கு உருளைகளிலிருந்து ஒரு சிறிய சிணுங்கல் இன்று பாதிப்பில்லாததாகத் தோன்றலாம். ஆனால் நாளை? அந்த சிணுங்கல் கைப்பற்றப்பட்ட மோட்டாராக மாறும்.

இந்த அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது தவிர்க்க உதவும்:

·  முழு சுழல் மாற்று

·  நீட்டிக்கப்பட்ட இயந்திர செயலிழப்பு

·  மற்ற உள் கூறுகளுக்கு சேதம்

முன்கூட்டியே செயல்பட்டால் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தியையும் பாதையில் வைத்திருக்கிறது.

தேய்ந்த சுழல் உங்கள் முழு CNC அமைப்பையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

சேதமடைந்த சுழல் தனியாக பாதிக்கப்படுவதில்லை. அது மற்ற இயந்திர பாகங்களை கீழே இழுக்கிறது.

·  டிரைவ் சிஸ்டம்  கடினமாக வேலை செய்கிறது

·  மின் கட்டுப்பாடுகள்  ஓவர்லோட் ஆகலாம்

·  கருவி பாதைகள்  சீரற்றதாக இருக்கலாம்

·  அதிர்வு  அதிகரிக்கலாம், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மவுண்ட்களை சேதப்படுத்தும்

இந்த டோமினோ விளைவு கணினி அளவிலான தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. தடுப்பு பராமரிப்பு உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு.

வழக்கமான சுழல் சோதனைகள் மூலம் இயந்திர ஆயுளை அதிகரிக்கவும்

வழக்கமான சுழல் ஆய்வுகள் அவசியம். சில நிமிடங்களில் பழுதுபார்க்கும் செலவில் ஆயிரக்கணக்கானவற்றைத் தடுக்கலாம். வழக்கமான அட்டவணை:

·  அதிர்வு பகுப்பாய்வு

·  வெப்ப இமேஜிங்

·  இரைச்சல் மதிப்பீடுகள்

·  RPM நிலைத்தன்மை சோதனைகள்

மீட்டெடுப்பதை விட தடுப்பு செலவுகள் மிகக் குறைவு.

சுழல் பராமரிப்பு மூலம் உற்பத்தித் திறனை அதிகரித்தல்

ஆரோக்கியமான சுழல்கள் சுத்தமாகவும், வேகமாகவும், திறமையாகவும் வெட்டுகின்றன. இது மேம்படுத்துகிறது:

·  சுழற்சி நேரங்கள்

·  பகுதி தரம்

·  கருவி நீண்ட ஆயுள்

·  ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறன்

ஒரு மணி நேரத்திற்கு கூடுதல் பாகங்கள் வேண்டுமா? உங்கள் சுழலை பராமரிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்.

சுழல் ஆரோக்கியம் = ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு

புறக்கணிக்கப்பட்ட சுழல்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக வெப்பமான தாங்கு உருளைகள் அல்லது செயலிழந்த மோட்டார்கள்:

·  திடீர் கருவி தோல்விகளை தூண்டுகிறது

·  உடைந்த பகுதிகளை துவக்கவும்

·  எதிர்பாராத இயந்திர நடத்தையை ஏற்படுத்தும்

உங்கள் சுழலைப் பாதுகாப்பது உங்கள் அணியைப் பாதுகாக்கிறது.

ஒலி சமிக்ஞைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

இயந்திரங்கள் சத்தம் மூலம் பேசுகின்றன. இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை அறிக:

·  சாதாரண ஹம்மிங்

·  உயரமான சிணுங்கல்

·  தட்டுதல் அல்லது சத்தமிடுதல்

·  அரைத்தல் அல்லது அலறல்

ஒவ்வொரு ஒலியும் ஒரு கதை சொல்கிறது. நீங்கள் எவ்வளவு சீக்கிரம் கேட்கிறீர்களோ, அவ்வளவு பாதுகாப்பானது மற்றும் உங்கள் செயல்பாடு சீராகும்.

ஸ்பிண்டில் துல்லியத்துடன் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும்

தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுழல் கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது. இது வழிவகுக்கிறது:

·  மந்தமான விளிம்புகள்

·  அடிக்கடி கருவி மாற்றங்கள்

·  துல்லியமற்ற வெட்டுக்கள்

·  மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள்

ஒழுங்காக செயல்படும் சுழல் ஒவ்வொரு கருவியும் சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

CNC Spindle Motors இல் வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தங்கள் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்

முதன்மை வகை	துணைப்பிரிவு	விளக்கம்
அசாதாரண ஒலிகளின் பொதுவான காரணங்கள்	இயந்திர உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்	தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள் மற்றும் நகரும் பாகங்கள் மீது அணியும் முக்கிய இரைச்சல் ஆதாரமாக விவரிக்கிறது.
	தாங்கும் தோல்விகள் மற்றும் அதிர்வு	உலர்ந்த அல்லது சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அவற்றின் சத்தம் அறிகுறிகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.
	சமநிலையின்மை மற்றும் தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்கள்	மோசமாக நிறுவப்பட்ட கருவிகள் அல்லது சத்தம் பங்களிப்பாளர்களாக வளைந்த தண்டுகளை சுட்டிக்காட்டுகிறது.

இயந்திர உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்

வழக்கத்திற்கு மாறான சப்தங்களுக்கு அடிக்கடி ஏற்படும் காரணங்களில் ஒன்று எளிய தேய்மானம். CNC இயந்திரங்கள், குறிப்பாக உயர்-உற்பத்தி அமைப்புகளில், மணிக்கணக்கில் இயங்குகின்றன. காலப்போக்கில், சுழல் கூறுகள் - தாங்கு உருளைகள், பெல்ட்கள், முத்திரைகள் - சிதையத் தொடங்குகின்றன.

இயந்திர பாகங்கள் தேய்ந்து போகும்போது, ​​அவை அடிக்கடி அரைக்கும் அல்லது சத்தமிடும் சத்தங்களை உருவாக்குகின்றன. தாங்கு உருளைகள் லூப்ரிகேஷனை இழக்க நேரிடலாம், தண்டுகள் சற்று தவறாக அமைக்கப்படலாம், மேலும் மவுண்டிங் போல்ட்கள் தளர்த்தப்படலாம். இந்தச் சிக்கல்கள் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை உருவாக்கும் சத்தம் சிவப்புக் கொடியை அசைப்பதற்கான உங்கள் இயந்திரத்தின் வழியாகும்.

உங்கள் இயந்திரம் அளவீடு செய்யப்படாவிட்டால் அல்லது தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படாவிட்டால், இயந்திர உடைகள் வேகமாக நடக்கும் என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது. அதிகப்படியான அதிர்வு, ஈரப்பதம் அல்லது தூசி போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் கூட ஆரம்ப சீரழிவுக்கு பங்களிக்கும்.

உங்கள் சுழல் தளர்வான திருகுகள் கொண்ட பிளெண்டர் போல் ஒலிக்கத் தொடங்கினால், அதை புறக்கணிக்காதீர்கள். முழு மறுகட்டமைப்பு தேவைப்படும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும் முன் இயந்திரத்தை மூடிவிட்டு ஆய்வு செய்யவும்.

தாங்கும் தோல்விகள் மற்றும் அதிர்வு

சுழல் செயல்பாட்டை சீராக்குவதற்கு தாங்கு உருளைகள் முக்கியமானவை. அவை மோசமடையும் போது, ​​உங்களுக்குத் தெரியும்—பெரும்பாலும் தனித்தனியான உயர்தர சிணுங்கல், முணுமுணுப்பு, அல்லது நொறுங்கும் சத்தம். இந்த இரைச்சல்கள் பொதுவாக உங்கள் தாங்கு உருளைகள் உலர்ந்து, குழிகள் அல்லது முற்றிலும் செயலிழந்துவிட்டன என்பதற்கான முதல் குறிகாட்டிகளாகும்.

மோசமான தாங்கு உருளைகள் சத்தத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல் வெப்பத்தையும் தேவையற்ற அதிர்வையும் உருவாக்குகின்றன. இது பகுதியின் தரத்தை கெடுக்கும், கருவி தவறான அமைப்பிற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் சுழல் கைப்பற்றுவதற்கும் கூட காரணமாக இருக்கலாம்.

மற்றொரு பிரச்சினை? சமநிலையற்ற கருவிகள் அல்லது சக்ஸ். சற்று சமநிலையற்ற கருவிகள் கூட, தாங்கு உருளைகளை ஒத்திசைக்காமல் தூக்கி எறிந்து, விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். அதிவேக சுழற்சியுடன் அதை இணைத்து, சத்தம், திறமையின்மை மற்றும் சேதத்திற்கான செய்முறையைப் பெற்றுள்ளீர்கள்.

ஆரம்பகால தலையீடு முக்கியமானது. CNCயின் பிரேம் வழியாக அதிகப்படியான அதிர்வு ஏற்பட்டால் அல்லது சுழலில் இருந்து வரும் ஒலி சுருதியை மாற்றினால், அந்த தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்க வேண்டிய நேரம் இது.

சமநிலையின்மை மற்றும் தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்கள்

இதோ ஒரு கேள்வி: உங்கள் டூல்ஹோல்டரையோ கோலெட்டையோ சமநிலையின்மைக்காக கடைசியாக எப்போது சோதித்தீர்கள்? பல சத்தம் தொடர்பான சிக்கல்கள் மோசமான சீரமைப்பு அல்லது சமநிலையற்ற கருவிகளால் உருவாகின்றன.

சுழல் தண்டுக்கும் கருவிக்கும் இடையில் ஒரு சிறிய அளவு தவறான அமைப்பில் இருந்தாலும் கூட, சுழலும் அல்லது அதிர்வுறும் சத்தங்களை உருவாக்கலாம். அதிக RPMகளில், அந்த தவறான சீரமைப்பு பெருக்கப்படுகிறது, இது அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்-பகுதி துல்லியமின்மையை குறிப்பிட தேவையில்லை.

முறையற்ற கருவி நிறுவல், பழைய கோலெட்டுகள் அல்லது வளைந்த தண்டுகள் ஆகியவற்றிலிருந்தும் ஏற்றத்தாழ்வு ஏற்படலாம். சில நேரங்களில், கருவியே குறைபாடுடையது, சமநிலையைத் தூக்கி எறிந்துவிடும்.

தீர்வு பெரும்பாலும் எளிமையானது: உங்கள் டூல் ஹோல்டர்களை பரிசோதிக்கவும், ரன்அவுட்டைச் சரிபார்க்க டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சுழலைச் சுடுவதற்கு முன் அனைத்தும் சீரமைக்கப்பட்டு சமநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

சத்தங்களின் வகைகள் மற்றும் அவை என்ன அர்த்தம்

முதன்மை வகை	துணைப்பிரிவு	விளக்கம்
ஒலிகளின் வகைகள் மற்றும் அவை என்ன அர்த்தம்	அரைக்கும் சத்தம்	தோல்வி தாங்கு உருளைகள், உலர் லூப்ரிகேஷன் அல்லது தண்டு சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.
	சிணுங்கல் அல்லது முனகுதல் ஒலிகள்	பொதுவாக மின்சாரம் அல்லது அதிர்வு சார்ந்த பிரச்சனைகள்.
	சத்தம் அல்லது தட்டுதல் ஒலிகள்	தளர்வான புல்லிகள், உடைந்த பெல்ட்கள் அல்லது கருவி தக்கவைப்பு பிரச்சனைகளால் ஏற்படுகிறது.

அரைக்கும் சத்தம்

CNC சுழல் உருவாக்கக்கூடிய மிகவும் ஆபத்தான ஒலிகளில் அரைக்கும் சத்தங்களும் அடங்கும். ஆழமான, கரடுமுரடான அல்லது உலோக அரைப்பதை நீங்கள் கேட்கும்போது, ​​​​அது பொதுவாக ஒரு தீவிர இயந்திர சிக்கலை சுட்டிக்காட்டுகிறது.

CNC ஸ்பின்டில்களில் அரைக்கும் சத்தம் எதனால் ஏற்படுகிறது?

CNC சுழல்களில் அரைக்கும் ஒலிகள் பொதுவாக தாங்கி தோல்வியில் இருந்து உருவாகின்றன. தாங்கு உருளைகள் சீராக செயல்பட சரியான உயவு தேவை. போதுமான கிரீஸ் இல்லாமல், தாங்கு உருளைகள் உலர்ந்து தேய்ந்துவிடும். இது உலோக பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று கடுமையாக உராய்ந்து, ஆழமான, கரடுமுரடான அரைக்கும் சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுழல் தண்டுகளும் அரைப்பதற்கு பங்களிக்கின்றன. ஸ்பிண்டில் ஷாஃப்ட் இடம் மாறும்போது, ​​அது கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் சமமாக வேலை செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஸ்பிண்டில் ஹவுசிங்கிற்குள் சேதமடைந்த கியர்கள் சிக்கலை மோசமாக்கலாம். காலப்போக்கில், உடைந்த உலோக பாகங்கள் ஷேவிங் மற்றும் குப்பைகளை வெளியிடுகின்றன. இந்த துகள்கள் ஸ்பிண்டில் மோட்டாருக்குள் சிக்கி, சத்தத்தை அதிகமாக்கி சேதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் ஏன் அரைக்கும் சத்தங்களை புறக்கணிக்கக்கூடாது

இதுபோன்ற சத்தம் கேட்டால், இயந்திரத்தை உடனடியாக அணைக்கவும். இந்த நிலையில் CNC ஐ தொடர்ந்து இயக்குவது பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். நீங்கள் எவ்வளவு நேரம் காத்திருக்கிறீர்களோ, அவ்வளவு அதிகமாக நீங்கள் விலையுயர்ந்த பழுதுகளை எதிர்கொள்ள நேரிடும் - அல்லது மோசமான, முழு மோட்டார் மாற்றும். உங்கள் சுழல் தாங்கு உருளைகளை எப்போதும் பரிசோதித்து, அவை சரியாக கிரீஸ் செய்யப்பட்டதா அல்லது தேவைப்பட்டால் மாற்றப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அரைக்கும் சிக்கல்களை ஆய்வு செய்து சரிசெய்வது எப்படி

முதலில், சுழல் தாங்கு உருளைகள் தேய்மானம் அல்லது லூப்ரிகேஷன் இல்லாததற்கான அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும். அவை சரியாக தடவப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள். லூப்ரிகேஷன் இல்லாவிட்டால், உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி தாங்கு உருளைகளை சுத்தம் செய்து மீண்டும் கிரீஸ் தடவவும்.

அரைப்பது தொடர்ந்தால், சுழல் தண்டு சீரமைப்பை ஆய்வு செய்யவும். தவறான சீரமைப்புக்கு தொழில்முறை சரிசெய்தல் அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. மேலும், சில்லுகள், விரிசல்கள் அல்லது உலோகத் துண்டுகளுக்கான உள் கியர்களை ஆய்வு செய்யவும்.

மோட்டார் உள்ளே இருந்து குப்பைகளை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது. மேலும் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க சுழல் வீட்டை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு

அரைக்கும் சத்தங்களைத் தவிர்க்க தடுப்பு பராமரிப்பு சிறந்த வழியாகும். சுழல் தாங்கு உருளைகளின் வழக்கமான உயவூட்டலை திட்டமிடுங்கள். சுழல் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயர்தர கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும். சுழல் செயல்திறனைக் கண்காணித்து, செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண ஒலிகளைக் கேட்கவும்.

சுழல் மற்றும் இயந்திர சூழலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். தூசி மற்றும் உலோகத் துகள்கள் நகரும் பாகங்களில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. தேய்ந்து போன தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் முற்றிலும் தோல்வியடையும் முன் அவற்றை உடனடியாக மாற்றவும்.

CNC ஸ்பிண்டில் அரைக்கும் சத்தங்களை ஒருபோதும் புறக்கணிக்க முடியாது. தாங்குதல் தோல்வி, தவறான சீரமைப்பு அல்லது சேதமடைந்த கியர்கள் போன்ற தீவிர இயந்திர சிக்கல்களை அவை சமிக்ஞை செய்கின்றன. உடனடி பணிநிறுத்தம் மற்றும் ஆய்வு உங்கள் இயந்திரத்தை மீள முடியாத சேதத்திலிருந்து காப்பாற்றும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுது உங்கள் சுழல் சீராக இயங்கும். எப்போதும் கிரீஸ் தாங்கு உருளைகளை சரியாக தேய்த்து, தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வேகமாகச் செயல்படுவதன் மூலம், உங்கள் CNC முதலீட்டைப் பாதுகாத்து, உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிக்கிறீர்கள்.

சிணுங்கல் அல்லது முனகுதல் ஒலிகள்

உயரமான சிணுங்கல் அல்லது முணுமுணுப்பு சத்தம் முதலில் பாதிப்பில்லாததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது மேற்பரப்பிற்கு அடியில் உள்ள ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கும். இந்த வகையான ஒலி பெரும்பாலும் மோட்டார் முறுக்குகள், இன்வெர்ட்டர் டிரைவ்கள் அல்லது கணினியில் உள்ள அதிர்வு போன்ற மின் கூறுகளிலிருந்து வருகிறது. எளிமையான சொற்களில், உங்கள் இயந்திரம் சீரான மின் உற்பத்தியை பராமரிக்க போராடிக் கொண்டிருக்கலாம்.

சிணுங்கல் அல்லது ஹம்மிங் சத்தம் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்

சிணுங்கல் மற்றும் முனகல் ஒலிகள் பெரும்பாலும் மின் கூறுகளிலிருந்து உருவாகின்றன. மோட்டார் முறுக்குகள் அல்லது இன்வெர்ட்டர் டிரைவ்கள் சீரற்ற மின் ஓட்டம் அல்லது கணினியில் உள்ள அதிர்வு காரணமாக இந்த சத்தங்களை உருவாக்கலாம்.

தாங்கு உருளைகள் மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருக்கும் போது, ​​சிணுங்கும் ஒலிகள் தாங்கும் முன் ஏற்றுதல் பிரச்சனைகளிலிருந்தும் உருவாகலாம். அதிக ப்ரீலோட் மன அழுத்தத்தையும் அதிக இரைச்சலையும் உருவாக்குகிறது, அதே சமயம் மிகக் குறைவான அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஏற்படுகிறது.

மற்றொரு அடிக்கடி காரணம் தாங்கும் முன் ஏற்றுதல் சிக்கல்கள்.  ஒரு சிறிய குறைபாடு அல்லது முறையற்ற இருக்கை ஒரு தொடர்ச்சியான ஒலியை உருவாக்கலாம், இது அதிகரித்த RPM உடன் மோசமாகிறது. இதைக் கண்டறிய, நீங்கள் சுமை இல்லாமல் சுழல் இயக்க முயற்சி செய்யலாம். ஒலி நீடித்தால், அது உள் பிரச்சினையாக இருக்கலாம்.

சிணுங்கல் ஒலிகளின் மூலத்தை எவ்வாறு கண்டறிவது

சிக்கலைக் குறிப்பிட, முதலில் சுமை இல்லாமல் சுழலை இயக்கவும். சிணுங்கல் அல்லது முனகுதல் தொடர்ந்தால், சிக்கல் சுழல் அல்லது மோட்டாருக்குள்ளேயே இருக்கும். மின் கூறுகள் அல்லது தாங்கும் முன் ஏற்றுதல் அமைப்புகள் பொதுவான குற்றவாளிகள்.

சுமை இல்லாமல் சத்தம் மறைந்துவிட்டால், சமநிலை மற்றும் சரியான இருக்கைக்கு உங்கள் கருவி மற்றும் கோலெட்டுகளை சரிபார்க்கவும். இவற்றைச் சரிசெய்வது பெரும்பாலும் ஹம்மிங்கை நீக்கிவிடும்.

இந்த ஒலிகளை நீங்கள் ஏன் புறக்கணிக்கக் கூடாது

சிணுங்கல் அல்லது முணுமுணுப்பு சத்தங்கள் உங்கள் கணினியிலிருந்து முன்கூட்டியே எச்சரிக்கைகள். ஏதோ சீராகச் செயல்படவில்லை என்பதை அவை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. காலப்போக்கில், இந்த ஒலிகளைப் புறக்கணிப்பது தாங்கு உருளைகள், மோட்டார் முறுக்குகள் அல்லது பிற முக்கிய பாகங்களை சேதப்படுத்தும்.

சிக்கலை உடனடியாகத் தீர்ப்பது எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது. இது விலையுயர்ந்த பழுது அல்லது முழுமையான சுழல் மாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

சுழல் மின் அமைப்பை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். அனைத்து இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாக இருப்பதையும், இன்வெர்ட்டர் டிரைவ்கள் சரியாக இயங்குவதையும் உறுதிசெய்யவும். உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, தாங்கும் முன் ஏற்றத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

உங்கள் கருவியை சமப்படுத்தவும் மற்றும் கோலெட்டுகளை சரியாகப் பாதுகாக்கவும். சிக்கல்கள் அதிகரிக்கும் முன் அவற்றைப் பிடிக்க இந்த பகுதிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.

வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் CNC ஸ்பிண்டில் அமைதியாகவும் திறமையாகவும் இயங்க உதவுகிறது. கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும், தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டவும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஒலி அளவை கண்காணிக்கவும்.

CNC சுழல்களில் சிணுங்கும் அல்லது முனகுவதும் நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய சமிக்ஞைகள். மின்சாரப் பிரச்சனைகள், ப்ரீலோட் தாங்குதல் அல்லது கருவிச் சிக்கல்கள் போன்றவற்றால் ஏற்பட்டாலும், இந்த ஒலிகள் சாத்தியமான சேதத்தை எச்சரிக்கின்றன. அவற்றை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்வது உங்கள் சாதனங்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பில் செயலில் இருங்கள். உங்கள் CNC ஸ்பிண்டில் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனுடன் உங்களுக்கு நன்றி தெரிவிக்கும்.

சத்தம் அல்லது தட்டுதல் ஒலிகள்

CNC சுழலில் இருந்து வரும் சத்தம் அல்லது தட்டும் சத்தம் தீவிர சிவப்பு கொடிகள். இந்த ஒலிகள் ஸ்பிண்டில் அசெம்பிளியின் உள்ளே ஏதோ தளர்வாக, சேதமடைந்ததாக அல்லது தோல்வியடைவதைக் குறிக்கிறது. சரிபார்க்கப்படாமல் விட்டால், இது விரைவில் கணினி முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். காரணங்கள், அறிகுறிகள் மற்றும் தீர்வுகளை ஆராய்வோம்.

CNC ஸ்பிண்டில்களில் க்ளங்கிங் அல்லது முட்டிக்கொள்வதற்கு என்ன காரணம்?

இந்த சத்தங்கள் பொதுவாக தளர்வான அல்லது தேய்ந்த உள் கூறுகளை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. சுழல் சுழலும் போது, ​​இந்த பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று தாக்கி, உரத்த, தாள தட்டுதல் ஒலிகளை உருவாக்குகின்றன. மிகவும் பொதுவான குற்றவாளிகள் பின்வருமாறு:

l  அணிந்த டிரைவ் பெல்ட்கள் அல்லது இணைப்புகள்

l  தளர்வான கியர்கள் அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்கள்

l  சேதமடைந்த அல்லது வழுக்கும் சாவிகள்

l  விரிசல் அல்லது உடைந்த புல்லிகள்

சிக்கல் எழலாம் கருவி தக்கவைப்பு அமைப்பிலிருந்தும் . சுழல் கருவியை சரியாகப் பிடிக்கத் தவறினால், சுழற்சியின் போது அது தள்ளாடலாம். இந்த இயக்கம் இடைப்பட்ட தட்டுகளை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குறைந்த வேகத்தில் அல்லது முடுக்கத்தின் போது கவனிக்கப்படுகிறது.

சத்தத்தின் மூலத்தை எவ்வாறு கண்டறிவது

சுழல் வேகம் அதிகரிக்கும் போது க்ளங்கிங் ஒலிகள் அடிக்கடி அடிக்கடி அல்லது தீவிரமானதாக மாறும். அவை சுமை நிலைமைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். எப்படி விசாரிப்பது என்பது இங்கே:

1. குறைந்த வேகத்தில் சுழல் இயக்கவும்.

வேகம் அல்லது ஒலி அளவு அதிகரிக்கும் தாளத் தட்டுகளைக் கேளுங்கள்.

2. கருவி வைத்திருப்பவரை பரிசோதிக்கவும்.

கருவி சரியாக அமர்ந்து பூட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஒரு தளர்வான கருவி சுழல் சுவர்களுக்கு எதிராக தட்டலாம்.

3. பெல்ட் பதற்றம் மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

ஒரு தளர்வான அல்லது அணிந்திருந்த பெல்ட் மடிந்து அல்லது நழுவலாம், இதனால் திடீர் துணுக்குகள் ஏற்படலாம்.

4. தேய்ந்த கீவேகள் அல்லது புல்லிகளைத் தேடுங்கள்.

வழுக்கும் சாவிகள் மற்றும் உடைந்த கப்பி பற்கள் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

நீங்கள் ஏன் விரைவாக செயல்பட வேண்டும்

குலுங்குதல் ஒரு சிறிய பிரச்சினை அல்ல. இந்த நிலையில் உங்கள் CNC இயந்திரத்தை தொடர்ந்து இயக்குவது ஆபத்தானது. உட்புற பாகங்கள் உடைக்கப்படலாம், தவறாக வடிவமைக்கப்படலாம் அல்லது கைப்பற்றலாம். இது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம், சுழல் சேதம் அல்லது மொத்த தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

தட்டும் சத்தங்களைப் புறக்கணிப்பது பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தும். தளர்வான கருவிகள் அல்லது உடைந்த கூறுகள் நடுப்பகுதியில் செயலிழந்து சுற்றியுள்ள உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும்.

தீர்வுகள்

l  உடனடியாக சுழலை அணைக்கவும் . சத்தம் கேட்டால்

l  டூல்ஹோல்டர் சிஸ்டத்தில்  தளர்வு அல்லது முறையற்ற இறுக்கம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.

l  அனைத்து இயக்கி கூறுகளையும் சரிபார்க்கவும் .  பெல்ட்கள், புல்லிகள் மற்றும் இணைப்புகள் உட்பட உடைகளைக் காட்டும் எதையும் மாற்றவும்.

l கீவேகள்  நிலையை சரிபார்க்கவும் .  மற்றும் கியர் பற்களின் தேவைக்கேற்ப மறுசீரமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.

l  இயந்திரத்தின் சேவை கையேட்டைப் பார்க்கவும் . சரியான இறுக்கமான முறுக்குகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு

சத்தம் மற்றும் தட்டும் சத்தங்களை தடுக்கிறது

சிறந்த பாதுகாப்பு என்பது ஒரு வலுவான பராமரிப்பு வழக்கம். உங்கள் சுழல் இயந்திர கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வுகளை திட்டமிடுங்கள். பெல்ட்களை இறுக்கமாகவும், கருவிகளை சரியாக உட்கார வைக்கவும். தேய்ந்த பாகங்கள் தோல்வியடையும் முன் அவற்றை மாற்றவும்.

உங்கள் சுழலைக் கேளுங்கள். சிறிய ஒலிகள் கூட ஆரம்ப எச்சரிக்கையாக இருக்கலாம். பெரிய பழுதுகளைத் தவிர்க்க உடனடியாக அவற்றைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

CNC ஸ்பிண்டில் சத்தம் அல்லது தட்டும் சத்தம் சாதாரணமாக இருக்காது. அவை பொதுவாக தளர்வான, தேய்ந்த அல்லது உடைந்த கூறுகள் இயந்திரத் தொடர்பை ஏற்படுத்துகின்றன. உங்கள் இயந்திரத்தை அணைத்து, கணினியை ஆய்வு செய்து, ஏதேனும் குறைபாடுகளை உடனடியாக சரிசெய்யவும்.

விரைவான நடவடிக்கை எடுப்பது உங்கள் சுழலைச் சேமிக்கும் மற்றும் உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். ஒரு சிறிய தட்டு பெரும் தோல்வியாகி விடாதீர்கள்.

படிப்படியான சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

முதன்மை வகை	துணைப்பிரிவு	விளக்கம்
படிப்படியான சரிசெய்தல் வழிகாட்டி	படி 1 - பாதுகாப்பு முதலில்	ஆய்வுக்கு முன் எப்பொழுதும் பவர் டவுன் செய்து இயந்திரத்தை பூட்டவும்.
	படி 2 - இரைச்சல் மூலத்தை தனிமைப்படுத்தவும்	மூலத்தைக் குறைக்க உங்கள் புலன்களையும் கருவிகளையும் பயன்படுத்தவும்.
	படி 3 - காட்சி மற்றும் கைமுறை ஆய்வு	உடல் அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள்: தேய்மானம், கசிவுகள், தள்ளாட்டம் அல்லது குப்பைகள்.

படி 1 - பாதுகாப்பு முதலில்

உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் மெக்கானிக்கல் தைரியத்தில் மூழ்குவதற்கு முன், பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். எப்போதும்:

·  இயந்திரத்தின் மின்சார விநியோகத்தை நிறுத்தவும்.

·  தற்செயலான தொடக்கத்தைத் தடுக்க கணினியைப் பூட்டுதல்/குறியிடுதல்.

·  எந்த கூறுகளையும் தொடுவதற்கு முன் சுழல் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.

பாதுகாப்பு கியர் அவசியம். தேவைப்படும் இடங்களில் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள் மற்றும் செவிப்புலன் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். அவசர பரிசோதனைகள் அல்லது முறையற்ற கையாளுதலின் போது பல காயங்கள் ஏற்படுகின்றன. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளுக்கு சில கூடுதல் நிமிடங்கள் எடுத்துக்கொள்வது கடுமையான தீங்கிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும்.

நீங்கள் கவனிப்பதை ஆவணப்படுத்துவதை வழக்கமாக்கிக் கொள்ளுங்கள் - சத்தம் ஏற்படும் போது (தொடக்கம், ஏற்றும்போது அல்லது பணிநிறுத்தம் செய்யும் போது), அது எப்படி ஒலிக்கிறது மற்றும் வேகத்துடன் மாறுகிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள். இந்த சிறிய விவரங்கள் சிக்கலை திறம்பட கண்டறிவதில் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

படி 2 - இரைச்சல் மூலத்தை தனிமைப்படுத்துதல்

இப்போது நீங்கள் பாதுகாப்பாக அமைத்துள்ளீர்கள், சத்தத்தின் மூலத்தைக் கண்டறிய வேண்டிய நேரம் இது. இயந்திரத்தை கைமுறையாக அல்லது ஜாக் முறையில் குறைந்த RPMகளில் இயக்கவும். ஸ்பிண்டில், மோட்டார், கியர்பாக்ஸ் அல்லது டூல்ஹோல்டரில் இருந்து சத்தம் வருகிறதா என்பதைக் கண்டறிய கவனமாகக் கேளுங்கள்.

நீங்கள் மேலும்:

·  கருவி தொடர்பான ஒலிகளை அகற்ற கருவி இல்லாமல் ஸ்பிண்டில் இயக்கவும்.

·  வெவ்வேறு RPMகளை முயற்சிக்கவும் மற்றும் அதிர்வெண் அல்லது தீவிரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கேட்கவும்.

·  மெக்கானிக்கின் ஸ்டெதாஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தி, சத்தம் எங்கு அதிகமாகக் கேட்கப்படுகிறது என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

இந்த படி முக்கியமானது. மூலத்தைத் தவறாகக் கண்டறிவது தவறான பகுதியை சரிசெய்வதில் நேரத்தையும் பணத்தையும் விரயமாக்கும். உங்கள் சந்தேகங்களைக் கவனித்து உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

படி 3 - காட்சி மற்றும் கைமுறை ஆய்வு

நீங்கள் மூலத்தை தனிமைப்படுத்தியவுடன், பொருத்தமான இயந்திர அட்டைகளைத் திறந்து, முழுமையான காட்சி ஆய்வு செய்யுங்கள். தேடவும்:

·  ஸ்பிண்டில் ஹவுசிங் அருகே உலோக ஷேவிங்ஸ்.

·  தாங்கு உருளைகள் அல்லது முத்திரைகளைச் சுற்றி எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் கசிவுகள்.

·  தளர்வான போல்ட் அல்லது தேய்ந்து போன பெல்ட்கள்.

·  டூல்ஹோல்டர் தள்ளாட்டம் அல்லது ரன்அவுட்.

சுழலை கைமுறையாக மெதுவாக சுழற்ற உங்கள் கைகளைப் பயன்படுத்தவும் (உங்கள் இயந்திரம் அனுமதித்தால்). எதிர்ப்பு, தள்ளாட்டம் அல்லது அரைக்கும் உணர்வுகளை உணருங்கள். நீங்கள் இயந்திரத்தைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருந்தால், ஏதாவது சரியாக உணராதபோது உடனடியாக உங்களுக்குத் தெரியும்.

வழக்கத்திற்கு மாறான எதையும் படங்கள் அல்லது வீடியோ எடுங்கள்—நீங்கள் ஆதரவைத் தொடர்புகொள்ள வேண்டும் அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுநருடன் கண்டுபிடிப்புகளைப் பகிர வேண்டும் என்றால் அது உதவுகிறது. சிக்கலுக்கு பங்களிக்கக்கூடிய ஏதேனும் சமீபத்தில் மாற்றப்பட்டதா அல்லது சரிசெய்யப்பட்டதா என்பதைப் பார்க்க, பராமரிப்புப் பதிவுகளைச் சரிபார்க்க இதுவே நேரமாகும்.

மின் மற்றும் இயந்திர சிக்கல்களைக் கண்டறிதல்

மின் சிக்கல்களின் அறிகுறிகள்

அனைத்து சுழல் சிக்கல்களும் இயந்திரத்தனமானவை அல்ல. மின் சிக்கல்கள் சத்தத்தை உருவாக்கலாம்-குறிப்பாக அதிக ஒலி அல்லது சலசலப்பு. உங்கள் சுழல் மோட்டார் மாறி அதிர்வெண் இயக்ககத்தை (VFD) பயன்படுத்தினால், மின் துடிப்பு அகல பண்பேற்றம் சில நேரங்களில் 'பாடும்' சத்தத்தை உருவாக்கலாம். ஆனால் அந்த ஒலி சத்தமாக அல்லது ஒழுங்கற்றதாக மாறும்போது, ​​​​அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும்.

கவனிக்க:

·  சீரற்ற RPMகள் அல்லது சுமையின் கீழ் முறுக்கு.

·  சக்தியில் திடீர் வீழ்ச்சி.

·  சுழல் மோட்டார் அதிக வெப்பம்.

வயரிங் மீது எரிந்த  வாசனை அல்லது நிறமாற்றம்.

மின்னழுத்தம் மற்றும் ஆம்பரேஜை சோதிக்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். தெர்மல் இமேஜிங் மோட்டார் அல்லது கண்ட்ரோல் போர்டில் ஹாட் ஸ்பாட்களைக் கண்டறியவும் உதவும். இந்த நோயறிதல்கள் உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், ஒரு நிபுணரை அணுகுவது நல்லது.

மறந்துவிடாதீர்கள்: சீரற்ற தரையிறக்கம் அல்லது தேய்ந்துபோன தூரிகைகள் (பிரஷ் செய்யப்பட்ட மோட்டார்களில்) சத்தம் மற்றும் பிற கணிக்க முடியாத நடத்தைக்கு வழிவகுக்கும்.

இயந்திர தோல்வியின் அறிகுறிகள்

மெக்கானிக்கல் பக்கத்தில், மோசமான தாங்கு உருளைகள், தவறாக அமைக்கப்பட்ட தண்டுகள், தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது தேய்ந்த கியர்கள் போன்ற சிக்கல்கள் முக்கிய இரைச்சல் குற்றவாளிகள். நீங்கள் அதைப் பார்ப்பதற்கு முன்பே சிக்கலை உணரலாம் - அதிர்வுகள், கடினமான சுழற்சி அல்லது அதிகரித்த வெப்பம் பொதுவான குறிகாட்டிகள்.

பொதுவான சிவப்பு கொடிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

·  சுழல் இயக்கத்தின் போது அரைக்கும் அல்லது தட்டுதல் சத்தம்.

·  Z-அச்சு அல்லது சுழல் தலையில் அதிர்வு.

·  கோலெட்டுகள், ஹோல்டர்கள் அல்லது மோட்டார் மவுண்ட்களில் உடல் உடைகள்.

உங்கள் கணினியில் நிலை கண்காணிப்பு சென்சார்கள் இருந்தால், அதிர்வு அல்லது வெப்பநிலை பதிவுகளைச் சரிபார்க்கவும். அந்த அளவீடுகளில் உள்ள கூர்முனை இயந்திரச் சிக்கலின் தெளிவான அறிகுறிகளாகும்.

இயந்திரச் சிக்கல்கள் படிப்படியாக மோசமடைகின்றன, எனவே வழக்கமான பரிசோதனையின் மூலம் அவற்றை முன்கூட்டியே பிடிப்பது உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பாகும்.

சத்தம் கண்டறிவதற்கான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

ஸ்டெதாஸ்கோப் அல்லது அதிர்வு பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்துதல்

உங்கள் CNC ஸ்பிண்டில் ஒலிக்கத் தொடங்கும் போது, ​​உங்கள் காதுகள் சிக்கலை எடுக்கலாம் - ஆனால் கண்டறியும் கருவிகள் விஷயங்களை தெளிவாக்குகின்றன. எளிமையான மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள கருவிகளில் ஒன்று மெக்கானிக்கின் ஸ்டெதாஸ்கோப் ஆகும். இந்த கருவி உள் ஒலிகளை பெருக்கி, மோட்டார், தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்பாக்ஸிலிருந்து சத்தம் வருகிறதா என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

சுழல் வீட்டின் பல்வேறு பகுதிகளில் ஸ்டெதாஸ்கோப்பை வைப்பதன் மூலம், அதிர்வுகள் மற்றும் உள் உராய்வுகளை நீங்கள் தனிமைப்படுத்தலாம். தாங்கும் பகுதிக்கு அருகில் சத்தம் அதிகமாக இருந்தால், பிரச்சினை அங்கேயே இருக்கிறது என்பதற்கான வலுவான துப்பு.

அதிர்வு பகுப்பாய்விகள் ஒரு படி மேலே செல்கின்றன. இந்த கருவிகள் ஏற்றத்தாழ்வுகள், தவறான சீரமைப்புகள் அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளை அடையாளம் காண அதிர்வுகளின் வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண்ணை அளவிடுகின்றன. நவீன அதிர்வு உணரிகள் மனித காதுக்கு கேட்கப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே சிறிய முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.

இந்த கருவிகளை உங்கள் ஸ்மார்ட்போனில் ஒலிப்பதிவு செய்யும் பயன்பாடுகள் அல்லது அதிர்வெண் பகுப்பாய்விகளுடன் இணைக்கவும், மேலும் உங்கள் ஸ்பிண்டில் ஒலி சுயவிவரத்தை பார்வைக்கு வரைபடமாக்கலாம். முன்னறிவிப்பு பராமரிப்புக்காக இந்தத் தரவு காலப்போக்கில் பதிவுசெய்யப்படலாம், இது எதிர்காலச் சிக்கல்கள் தோல்வியை ஏற்படுத்தும் முன் தடுக்க உதவுகிறது.

வெப்ப இமேஜிங் மற்றும் ஒலி விவரக்குறிப்பு

வெப்ப கேமராக்கள் CNC ஸ்பிண்டில் மோட்டார்களை சரிசெய்வதில் ஒரு கருவியாக மாறிவிட்டன. அவை அதிக வெப்பமடைதல் தாங்கு உருளைகள், தோல்வியுற்ற மோட்டார் முறுக்குகள் அல்லது சுழல் தண்டில் உராய்வு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்தக்கூடிய ஹாட்ஸ்பாட்களைக் கண்டறிகின்றன. ஒரு எளிய அகச்சிவப்பு ஸ்கேன், கைமுறையாகச் சரிபார்க்கும் நேரத்தைச் சேமிக்கும்.

அதிக சூடாக்கப்பட்ட கூறுகள் வெப்பக் காட்சியில் பிரகாசமான சிவப்பு அல்லது வெள்ளை நிறத்தில் ஒளிரும். உங்கள் சுழல் தாங்கி சாதாரண இயக்க நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை அதிகரிப்பைக் காட்டினால், அது உள் உராய்வு அல்லது போதுமான உயவுத்தன்மையின் தெளிவான அறிகுறியாகும்.

ஒலி விவரக்குறிப்பு மென்பொருள் கண்டறிதலை அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த கருவிகள் இயக்க சத்தங்களின் அதிர்வெண் ஸ்பெக்ட்ரத்தை கைப்பற்றி பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. முரண்பாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிய தற்போதைய அளவீடுகளை அடிப்படை 'ஆரோக்கியமான' சுயவிவரத்துடன் ஒப்பிடலாம்.

அதிர்வு மற்றும் ஒலியியல் பகுப்பாய்வுடன் தெர்மல் இமேஜிங்கை இணைப்பது, அதிக துல்லியத்துடன் இரைச்சல் ஆதாரங்களைக் குறிப்பதற்கு சக்திவாய்ந்த மூன்று-முனை அணுகுமுறையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. பல இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் சூழல்களில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட சுழல் சத்தத்தை தனிமைப்படுத்துவது மிகவும் சவாலானது.

பொதுவான சத்தம் தொடர்பான சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல் அல்லது மீண்டும் கிரீஸ் செய்தல்

சத்தமில்லாத தாங்கு உருளைகள் குற்றம் சாட்டப்பட்டால் - மற்றும் அவை பெரும்பாலும் - உங்கள் அடுத்த நடவடிக்கை அவற்றின் நிலை மற்றும் அணுகலைப் பொறுத்து அவற்றை மாற்றுவது அல்லது மீண்டும் கிரீஸ் செய்வது. பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகளின் வகை மற்றும் அவை சீல் செய்யப்பட்டதா, திறந்ததா அல்லது அவ்வப்போது உயவு தேவையா என்பது குறித்த வழிகாட்டுதலுக்காக இயந்திரத்தின் கையேட்டைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்.

சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளுக்கு, மாற்றுவது பொதுவாக உங்கள் ஒரே விருப்பம். திறந்த தாங்கு உருளைகள், மறுபுறம், சில நேரங்களில் உயர்தர கிரீஸ் மூலம் உயிர்ப்பிக்கப்படலாம். ஒரு துல்லியமான கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் நீங்கள் அவற்றை அதிகமாகப் பேக்கிங் செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அது எதிர்ப்பையும் வெப்பநிலையையும் அதிகரிக்கும்.

தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது ஒரு நுட்பமான பணியாகும், இதில் சுழல் மோட்டாரை அகற்றுவது, வீட்டுவசதிகளை பிரிப்பது மற்றும் பழைய தாங்கு உருளைகளை கவனமாக அழுத்துவது ஆகியவை அடங்கும். தேவைப்பட்டால் தாங்கி இழுக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், எப்போதும் OEM-குறிப்பிட்ட பகுதிகளுடன் மாற்றவும்.

நிறுவப்பட்டதும், குறைந்த RPM இல் ஸ்பிண்டிலை இயக்கவும், கிரீஸ் செட்டில் ஆகவும், மாற்றீடு சீராக நடைபெறுவதை உறுதி செய்யவும். சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டதை உறுதிப்படுத்த எப்போதும் அதிர்வு மற்றும் ஒலி சரிபார்ப்புகளைப் பின்பற்றவும்.

ஸ்பிண்டில் ஷாஃப்ட்டை மறுசீரமைத்தல்

வித்தியாசமான சத்தங்களுக்கு தவறான சீரமைப்பு மற்றொரு பொதுவான காரணமாகும் - அதிர்ஷ்டவசமாக, இது பெரும்பாலும் சரிசெய்யக்கூடிய ஒன்றாகும். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்பிண்டில் ஷாஃப்ட் அதிர்வு, ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அதிக வேகத்தில். டயல் இண்டிகேட்டர்கள் மற்றும் லேசர் சீரமைப்பு கருவிகள் போன்ற கருவிகள் ஸ்பிண்டில் ஷாஃப்ட் சரியாக மையமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.

கருவியை அகற்றி, குறைந்த RPM இல் சுழலை இயக்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். தண்டின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் ரன்அவுட்டை அளவிட டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடுகள் உற்பத்தியாளர் சகிப்புத்தன்மையை மீறினால், நீங்கள் மறுசீரமைக்க வேண்டும்.

சில நேரங்களில், மறுசீரமைப்பு என்பது ஸ்பிண்டில் மவுண்ட்டை தளர்த்துவது மற்றும் அதை மீண்டும் அமைப்பது போன்ற எளிமையானது. மேம்பட்ட இயந்திரங்களில், நீங்கள் சீரமைப்பு ஷிம்களை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மென்பொருள் அமைப்புகளை மறுசீரமைக்க வேண்டும்.

டூல்ஹோல்டர், கோலெட் மற்றும் சக் ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதும் முக்கியமானது. தேய்ந்த அல்லது அழுக்கு கருவி வைத்திருப்பவர்கள் சீரமைப்பு பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு துல்லியத்தை பராமரிப்பதற்கும் சத்தத்தை குறைப்பதற்கும் நீண்ட தூரம் செல்கிறது.

மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு, எப்போதும் சுமையின் கீழ் மீண்டும் சோதனை செய்து முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும். சீரான சுழல் கண்காணிப்பு தேவையற்ற மன அழுத்தத்தை நீக்கி, நீங்கள் மேற்கொள்ளும் அந்த மென்மையான, அமைதியான செயல்பாட்டை உங்களுக்குத் தரும்.

ஒரு நிபுணரை எப்போது அழைக்க வேண்டும்

உங்கள் வரம்புகளை அறிவது

மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு கூட, சாதகத்தை அழைக்க வேண்டிய நேரம் எப்போது என்று தெரியும். அடிப்படை பராமரிப்பு மற்றும் சிறிய திருத்தங்களை நீங்கள் கையாள முடியும் என்றாலும், உள் மோட்டார் செயலிழப்பு, ஸ்பிண்டில் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றுதல் அல்லது மேம்பட்ட மின் கண்டறிதல் போன்ற சில சிக்கல்களுக்கு நிபுணரின் தலையீடு தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் வரம்பை நீங்கள் அடைந்துவிட்டீர்கள் என்பதற்கான ஒரு பெரிய அறிகுறி, நீங்கள் அனைத்து அடிப்படை சோதனைகளையும் செய்துவிட்டு, சத்தம் இன்னும் நீடித்தால். தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது, சமநிலைப்படுத்தும் கருவிகள் மற்றும் தண்டுகளை சீரமைப்பது உதவவில்லை என்றால், அது உங்களால் பார்க்க முடியாத உள் பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.

பெரும்பாலான கடைகளில் இல்லாத துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் கண்டறியும் அமைப்புகளுடன் வல்லுநர்கள் வருகிறார்கள். மிக முக்கியமாக, பல்வேறு சுழல் வகைகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளின் நுணுக்கங்களை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள், சாத்தியமான சோதனை மற்றும் பிழை சேதத்திலிருந்து உங்களை காப்பாற்றுகிறார்கள்.

ஒரு நிபுணரை பணியமர்த்துவதை பலவீனமாக பார்க்க வேண்டாம். இது வேலை நேரம், துல்லியம் மற்றும் இயந்திர நீண்ட ஆயுளுக்கான முதலீடு.

நிபுணத்துவ பழுதுபார்ப்புகளின் செலவு எதிராக

ஒரு தொழில்முறை சுழல் பழுதுபார்க்கும் சேவையின் செலவில் தடுக்க எளிதானது. ஆனால் நீங்கள் ஒரு குறடு பிடித்து பொருட்களை அகற்றத் தொடங்கும் முன், பெரிய படத்தைக் கவனியுங்கள்.

சுழல் கூறுகளை முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது நிறுவுதல் இன்னும் பெரிய சேதத்தை விளைவிக்கும் - குறிப்பாக நீங்கள் பாகங்களை தவறாக அமைத்தால் அல்லது பொருத்துதல்களை அதிகமாக இறுக்கினால். இப்போது சரிசெய்வதற்கு $500 செலவாகும், பின்னர் $5,000 வேலை ஆகலாம்.

வல்லுநர்கள் உத்தரவாதங்கள், நிபுணர் கண்டறிதல் மற்றும் துல்லியமான வேலைகளை வழங்குகிறார்கள். பல கடைகள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க அவசர சேவைகளையும் வழங்குகின்றன. கூடுதலாக, நீங்கள் எப்போதாவது உங்கள் CNC உபகரணங்களை மேம்படுத்த முடிவு செய்தால், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சேவை வரலாற்றை வைத்திருப்பது மறுவிற்பனை மதிப்பை அதிகரிக்கும்.

எனவே செலவை நிராகரிக்கும் முன், உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்: 'எனது இயந்திரத்தின் இயக்க நேர மதிப்பு எவ்வளவு?' பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பயிற்சி பெற்ற நிபுணரை வரவழைப்பது செலவை விட அதிக பலனை அளிக்கிறது.

CNC ஸ்பின்டில் மோட்டார்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு

வழக்கமான உயவு மற்றும் சுத்தம்

வழக்கத்திற்கு மாறான சப்தங்களை அவை தொடங்குவதற்கு முன்பே தடுப்பது, அவற்றிற்கு எதிர்வினையாற்றுவதை விட மிகவும் புத்திசாலித்தனமான உத்தியாகும். வழக்கமான லூப்ரிகேஷன் மற்றும் துப்புரவு ஆகியவை எளிமையானவை, ஆனால் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்பட்டவை, உங்கள் ஸ்பிண்டில் மோட்டாரை புதியது போல் இயங்க வைப்பதற்கான படிகள்.

சுழல் தாங்கு உருளைகள்-குறிப்பாக திறந்த அல்லது அரை-சீல் செய்யப்பட்டவை-உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க சீரான உயவு தேவைப்படுகிறது. கிரீஸ் வகை, அளவு மற்றும் இடைவெளிகளில் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும். யூகிக்காதே. தவறான லூப்ரிகண்ட் அல்லது அதிகப்படியான கிரீஸ் பயன்படுத்துவது, க்ரீஸ் செய்யாதது போலவே தீங்கு விளைவிக்கும்.

சுழல் மற்றும் மோட்டார் பகுதிகளை சுத்தமாக வைத்திருப்பது சமமாக முக்கியமானது. தூசி, சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டியின் எச்சங்கள் வீடுகள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்களுக்குள் ஊடுருவி, மாசு, அதிர்வு மற்றும் சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். வடிகட்டப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் துருப்பிடிக்காத கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான பகுதிகளிலிருந்து மெதுவாக அகற்றவும்.

உங்கள் ஸ்பிண்டில் சுத்தமாகவும், சரியாக லூப்ரிகேட்டாகவும் வைத்திருப்பது சலிப்பை ஏற்படுத்தலாம், ஆனால் எரிந்த மோட்டாரை மாற்றுவதை விட அல்லது வேலையில்லா நேரத்தைக் கையாள்வதை விட இது மிகவும் மலிவானது. உங்கள் பல் துலக்குவதைப் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள் - எளிய தினசரி பழக்கங்கள் பாரிய எதிர்கால பிரச்சனைகளைத் தடுக்கின்றன.

திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் சேவை

பராமரிப்பு என்பது மேற்பரப்புகளை துடைப்பது மட்டுமல்ல. திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் எதிர்பாராத முறிவுகளுக்கு எதிராக உங்கள் முன் வரிசையாகும். ஆய்வுகள் எப்போது செய்யப்படுகின்றன, என்ன கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் என்ன நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டன என்பதற்கான பதிவு புத்தகம் அல்லது டிஜிட்டல் பதிவை உருவாக்கவும்.

ஒவ்வொரு ஆய்வும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

·  தொடக்கம், செயல்பாடு மற்றும் பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றின் போது வழக்கத்திற்கு மாறான ஒலிகளைக் கேட்பது.

. டயல் காட்டி மூலம் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டைச் சரிபார்க்கிறது

·  கருவி வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் கோலெட்டுகள் தேய்மானம் அல்லது விரிசல் உள்ளதா என ஆய்வு செய்தல்.

·  உயவு நிலைகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் கசிவுகளை சரிபார்த்தல்.

·  செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையை கண்காணித்தல்.

அடிப்படை சோதனைகளுக்கு வாராந்திரம், ஆழமான கண்டறிதல்களுக்கு மாதாந்திரம் மற்றும் முழு சேவை பராமரிப்புக்காக காலாண்டுக்கு ஒருமுறை - வழக்கமான ஒன்றை அமைக்கவும். உங்கள் கடை 24/7 இயங்கினால், அதற்கேற்ப அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும்.

மேலும், பல நவீன CNC இயந்திரங்கள் தங்கள் மென்பொருளில் கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையை வழங்குகின்றன. அதைப் பயன்படுத்துங்கள். இது நினைவூட்டல்களை அனுப்பலாம் மற்றும் சேவை நேரங்களை விட உங்களுக்கு உதவ முடியும்.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் சுழல் ஒலிகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் வெப்பநிலை

உங்கள் CNC கடையின் சூழல் சுழல் மோட்டார் ஆரோக்கியத்தில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. அதிகப்படியான ஈரப்பதம் ஸ்பிண்டில் ஹவுசிங்கிற்குள் ஒடுக்கம் ஏற்படலாம், இதனால் உள் பாகங்களில் துரு மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்-குறிப்பாக தாங்கு உருளைகள். இது சத்தத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் சுழல் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.

தூசி மற்றும் துகள்கள், குறிப்பாக மரக்கடைகள் அல்லது உலோக-அரைக்கும் சூழல்களில், மோட்டார் வீட்டுவசதிக்குள் ஊடுருவலாம். நுண்ணிய தூசித் துகள்கள் கூட கிரீஸுடன் கலந்து, உங்கள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகளில் அரைக்கும் ஒரு சிராய்ப்பு பேஸ்ட்டை உருவாக்கலாம்.

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றொரு குற்றவாளி. குளிர்ந்த சூழலில், கிரீஸ் கெட்டியாகி, சரியாக உயவூட்டுவதில் தோல்வியடைகிறது. சூடானவற்றில், வெப்ப விரிவாக்கம் தண்டு சீரமைப்பை பாதிக்கலாம், மேலும் மசகு எண்ணெய் எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாக உடைந்து போகலாம். இரண்டு சூழ்நிலைகளும் எதிர்பாராத சுழல் சத்தங்களை உருவாக்கலாம்.

இதை எதிர்த்துப் போராட, உங்கள் பட்டறையில் தூசி சேகரிப்பான்கள், காலநிலை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை நிறுவுவதைக் கவனியுங்கள். மேலும், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளை சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் வெப்பநிலை-நிலையான சூழலில் சேமிக்கவும்.

இயந்திர வேலை வாய்ப்பு மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்

உங்கள் CNC இயந்திரம் எங்கு வைக்கப்பட்டுள்ளது, அது எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகிறது என்பது போலவே முக்கியமானது. சீரற்ற பரப்புகளில் அல்லது கனரக இயந்திரங்களுக்கு அருகில் நிறுவப்பட்ட இயந்திரங்கள் அதிர்வு மற்றும் தேவையற்ற அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படலாம். இந்த அதிர்வுகள் பெரும்பாலும் சுழலுக்குள் நேரடியாக ஊட்டமளிக்கின்றன, இதனால் சுழல் காரணமாக இல்லாத சத்தம் ஏற்படுகிறது.

இதை எதிர்கொள்ள, துல்லியமான குமிழி நிலை அல்லது லேசர் அளவைப் பயன்படுத்தி உங்கள் இயந்திரம் சமன் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். வெளிப்புற இயக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு CNC இன் கீழ் அதிர்வு தனிமை மவுண்ட்கள் அல்லது டம்ப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

மேலும், கனமான லேத் அல்லது பிரஸ் போன்ற தரை அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும் கருவிகளுக்கு அருகில் சென்சிட்டிவ் மெஷின்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். ஒலி மற்றும் அதிர்வு கான்கிரீட் தரை வழியாக பயணிக்கலாம், காலப்போக்கில் உங்கள் சுழல் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

இயந்திரத்தை தனிமைப்படுத்துவது சத்தத்தை மட்டும் குறைக்காது; இது துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுழல் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இது ஒரு வித்தியாசமான உலகத்தை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு எளிய அமைவு மாற்றமாகும்.

நீங்கள் புறக்கணிக்கக்கூடாத உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகள்

கையேட்டை முழுமையாகப் படித்தல்

அதை எதிர்கொள்வோம் - நம்மில் பெரும்பாலோர் கையேட்டைப் படிப்பதில்லை. ஆனால் CNC ஸ்பின்டில் மோட்டார்கள் வரும்போது, ​​அந்த கையேடு தூய தங்கம். உள்ளே, சுழல் வேகம், முறுக்கு வரம்புகள், உயவு இடைவெளிகள் மற்றும் மாற்று பாகங்களுக்கான சரியான விவரக்குறிப்புகளைக் காணலாம். அதைப் புறக்கணிப்பது புதையல் வரைபடத்தைப் புறக்கணிப்பது போன்றது.

ஒவ்வொரு சுழல் மாதிரியும் தனிப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் உள்ளன. ஒருவருக்கு வேலை செய்வது மற்றொன்றை அழிக்கக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, சில சுழல்களுக்கு ஆயில் மிஸ்ட் லூப்ரிகேஷன் தேவைப்படுகிறது, மற்றவை பேக் செய்யப்பட்ட கிரீஸ் அல்லது சுய-மசகு பீங்கான் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கையேட்டைப் பின்பற்றுவது, நீங்கள் சரியான துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதையும், உங்கள் கருவிகளைச் சரியாகச் சீரமைப்பதையும், கூறுகளை மீண்டும் நிறுவும் போது சரியான முன் ஏற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதையும் உறுதி செய்கிறது. இது பிழை செய்திகள் மற்றும் செயல்திறன் பதிவுகளை டிகோட் செய்ய உதவுகிறது.

முக்கிய பராமரிப்பு பக்கங்களை அச்சிட்டு, அவற்றை லேமினேட் செய்து, அவற்றை உங்கள் கடைச் சுவரில் ஒட்டவும். இது நீண்ட காலத்திற்கு உங்கள் நேரத்தையும், மன அழுத்தத்தையும், பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

சுமை மற்றும் வேக வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்

சுழல்கள் கடினமானவை, ஆனால் அவை வெல்ல முடியாதவை அல்ல. அவற்றை ஓவர்லோட் செய்வது அல்லது அவற்றின் RPM மதிப்பீட்டை மீறுவது, அசாதாரண சத்தங்கள், அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் சாத்தியமான தோல்விகளை அழைப்பதற்கான ஒரு உறுதியான வழியாகும்.

பல இயந்திர வல்லுநர்கள் தங்கள் இயந்திரங்களை தங்கள் வரம்புகளுக்கு அப்பால் வேலைகளை விரைவாகச் செய்யத் தள்ளுகிறார்கள். ஆனால் அவ்வாறு செய்வது சமநிலையின்மை, அதிக வெப்பம் மற்றும் நிரந்தர மோட்டார் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான RPMகள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கின்றன, அதே சமயம் சுமை வரம்புகளை மீறுவது சுழலை சிதைக்கலாம் அல்லது இயக்கி கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.

நிகழ்நேர சுழல் சுமை மற்றும் வேகத்தைக் கண்காணிக்க உங்கள் CNC கன்ட்ரோலரின் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். அலாரங்கள் அல்லது வரம்புகள் இருந்தால் அமைக்கவும். இந்த வரம்புகள் ஒரு காரணத்திற்காக உள்ளன - உங்கள் சுழலை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுருக்களுக்குள் இருங்கள், உங்கள் கணினியிலிருந்து விசித்திரமான, பயங்கரமான சத்தங்களைக் கேட்கும் வாய்ப்புகளை நீங்கள் வியத்தகு முறையில் குறைக்கலாம்.

ஸ்பின்டில் ஆரோக்கியத்திற்கான மென்பொருள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகள்

நிலை கண்காணிப்பு மென்பொருள்

நவீன CNC அமைப்புகள் பெரும்பாலும் நிலை கண்காணிப்பு மென்பொருளை உள்ளடக்குகின்றன அல்லது ஆதரிக்கின்றன. இந்த மென்பொருள் சுழல் வெப்பநிலை, அதிர்வு, RPM ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சுமை போன்ற நிகழ் நேரத் தரவைக் கண்காணிக்கும். சிக்கல்கள் கேட்கக்கூடிய அல்லது தெரியும் முன் அது உங்களை எச்சரிக்கலாம்.

இந்த கருவிகள் காலப்போக்கில் வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூட தவறவிடக்கூடிய முரண்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளனர். சுழல் தொடர்ந்து வழக்கத்தை விட சூடாக இயங்கினால் அல்லது சில பணிகளின் போது அதிர்வு ஸ்பைக்குகள் இருந்தால், உண்மையான சேதம் ஏற்படும் முன் கணினி அதை கொடியிடுகிறது.

இது போன்ற மென்பொருளில் முதலீடு செய்வது சற்று முன்கூட்டியே செலவாகும், ஆனால் வருமானம் மிகப்பெரியது: குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம், குறைவான ஆச்சரியமான தோல்விகள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு.

IoT சென்சார்களை ஒருங்கிணைத்தல்

இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) ஸ்மார்ட் வீடுகளுக்கு மட்டும் அல்ல. உற்பத்தியில், நீங்கள் சுழல் ஆரோக்கியத்தை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறீர்கள் என்பதை IoT சென்சார்கள் மாற்றும். வெப்பநிலை உணரிகள், முடுக்கமானிகள் அல்லது தற்போதைய மானிட்டர்களை நேரடியாக உங்கள் கணினியில் இணைக்கவும். இவை டேஷ்போர்டுகளில் தரவை ஊட்டுகின்றன, நேரடி புதுப்பிப்புகள் மற்றும் நீண்ட கால போக்குகளை வழங்குகின்றன.

இந்த சென்சார்கள் இதற்கு உதவுகின்றன:

·  தொலை கண்காணிப்பு.

·  முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு எச்சரிக்கைகள்.

·  கைமுறை ஆய்வுகளின் தேவையைக் குறைத்தல்.

நிகழ்நேர நுண்ணறிவு மூலம், ஒரு சிக்கல் தொடங்கும் தருணத்தில் நீங்கள் செயல்படலாம்-அது பயங்கரமான அரைக்கும் அல்லது தட்டும் சத்தமாக மாறுவதற்கு முன்பே.

முடிவுரை

உங்கள் CNC ஸ்பிண்டில் மோட்டாரில் உள்ள அசாதாரண சத்தங்கள் எப்போதும் சீரற்றவை அல்ல - அவை எப்போதும் உங்களுக்கு ஏதாவது சொல்ல முயற்சிக்கும். அது ஒரு அரைக்கும் தாங்கியாக இருந்தாலும் சரி, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தண்டுகளாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது அழுக்கு கருவியாக இருந்தாலும் சரி, ஒவ்வொரு ஒலிக்கும் ஒரு காரணம் இருக்கும். நீங்கள் அதை புறக்கணித்தால்? நீங்கள் பேரழிவுகரமான தோல்வி மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை எதிர்கொள்ளலாம்.

பல்வேறு வகையான சத்தங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பயிற்சியில் ஈடுபடுவதன் மூலம், உங்கள் இயந்திரத்தை மென்மையாகவும், நீண்டதாகவும், அமைதியாகவும் இயக்குவீர்கள்.

உங்கள் சுழல் உங்கள் CNC இன் இதயம். அதை ஒன்றாக நடத்துங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

CNC ஸ்பிண்டில் அரைக்கும் சத்தத்திற்கு என்ன காரணம்?

அரைப்பது பொதுவாக தேய்ந்து போன அல்லது உலர்ந்த தாங்கு உருளைகள், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தண்டுகள் அல்லது வீட்டுக் குப்பைகளை சுட்டிக்காட்டுகிறது. உடனடி கவனம் தேவைப்படும் இயந்திரச் சிக்கல்களுக்கு இது சிவப்புக் கொடி.

அசாதாரண சுழல் சத்தங்கள் என் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்துமா?

ஆம். இந்த இரைச்சல்களைப் புறக்கணிப்பது, மோட்டார் எரிதல், தவறான பாகங்கள் அல்லது மொத்த சுழல் செயலிழப்பு உள்ளிட்ட கடுமையான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

இரைச்சல் பிரச்சனைகளுக்கு எனது ஸ்பிண்டில் எவ்வளவு அடிக்கடி நான் சரிபார்க்க வேண்டும்?

வாராந்திர ஆடியோ சோதனைகள், மாதாந்திர ஆய்வுகள் மற்றும் காலாண்டு ஆழமான கண்டறிதல்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. அதிக பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு அடிக்கடி கண்காணிப்பு தேவைப்படலாம்.

அனைத்து சுழல் சத்தங்களும் தோல்வியின் அறிகுறிகளா?

எப்போதும் இல்லை. சில குறைந்த அளவிலான ஒலிகள் (VFDகளில் இருந்து லேசான ஓசை போன்றவை) இயல்பானவை. ஆனால் திடீர் அல்லது மோசமான சத்தங்கள் பொதுவாக சிக்கலைக் குறிக்கின்றன.

ஸ்பிண்டில் பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும் கருவிகள் என்ன?

அதிர்வு பகுப்பாய்விகள், வெப்ப கேமராக்கள், ஸ்டெதாஸ்கோப்புகள் மற்றும் நிலை கண்காணிப்பு மென்பொருள் அனைத்தும் முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கான சிறந்த கருவிகள்.