நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய CNC ரூட்டர் மெஷினுக்கான பொதுவான 9 பிரச்சனைகள்

சிஎன்சி ரூட்டர் பிரச்சனைகளை புரிந்துகொள்வது ஏன் முக்கியம்

நீங்கள் ஒரு CNC திசைவி இயந்திரத்துடன் நீண்ட நேரம் வேலை செய்தால், ஒரு எளிய உண்மையை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்: எந்த இயந்திரமும் சரியானது அல்ல. அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிரீமியம் கூறுகளுடன் நிரம்பிய மிகவும் மேம்பட்ட CNC திசைவி கூட இறுதியில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும். சீரான உற்பத்திக்கும் நிலையான விரக்திக்கும் இடையே உள்ள உண்மையான வித்தியாசம் என்னவென்றால், அந்தச் சிக்கல்களை நீங்கள் எவ்வளவு நன்றாகப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்-அவற்றில் எவ்வளவு விரைவாகச் செயல்படுகிறீர்கள் என்பதில் உள்ளது.

CNC ரவுட்டர்கள் இன்று பல தொழில்களின் முதுகெலும்பாக உள்ளன. மரவேலைக் கடைகள் மற்றும் அடையாளங்களை உருவாக்கும் வணிகங்கள் முதல் அலுமினியம் தயாரிப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி வரை, இந்த இயந்திரங்கள் சிக்கலான பணிகளை நம்பமுடியாத வேகம் மற்றும் துல்லியத்துடன் கையாளுகின்றன. ஆனால் ஏதாவது தவறு நடந்தால், உற்பத்தித்திறன் முற்றிலுமாக நின்றுவிடும். தவறவிட்ட காலக்கெடு, வீணான பொருள், உடைந்த கருவிகள் மற்றும் மகிழ்ச்சியற்ற வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் அடிப்படை விழிப்புணர்வுடன் தவிர்க்கப்பட்ட சிக்கல்களின் விளைவாகும்.

பல ஆபரேட்டர்கள் CNC பிரச்சனைகள் இயந்திர குறைபாடுகளால் மட்டுமே ஏற்படுவதாக கருதுகின்றனர். உண்மையில், பெரும்பாலான சிக்கல்கள் மோசமான பராமரிப்பு, தவறான அமைப்புகள், மென்பொருள் தவறுகள் மற்றும் எளிய மனித பிழை ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து உருவாகின்றன. முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைப் புறக்கணிப்பது உங்கள் காரில் ஒரு விசித்திரமான சத்தத்தைக் கேட்பது மற்றும் ரேடியோவை இயக்குவது போன்றது - இது சிறிது நேரம் வேலை செய்யலாம், ஆனால் சேதம் அமைதியாக மோசமாகி வருகிறது.

இந்த கட்டுரை உடைக்கிறது CNC திசைவி இயந்திர பயனர்களுக்கான பொதுவான 9 சிக்கல்களை  , அவை நீங்கள் முற்றிலும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். வெளிப்படையானவை மட்டுமல்ல, துல்லியம், தரம் மற்றும் இயந்திர வாழ்க்கையை மெதுவாகத் தின்றுவிடும் ரகசிய சிக்கல்கள். நீங்கள் கயிறுகளைக் கற்கும் தொடக்கக்காரராக இருந்தாலும் அல்லது தினசரி உற்பத்தியை நிர்வகிக்கும் அனுபவமுள்ள ஆபரேட்டராக இருந்தாலும், இந்தப் பிரச்சனைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் நேரத்தையும், பணத்தையும், மன அழுத்தத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

ஒரு CNC திசைவி செயல்படத் தொடங்கும் போது திரைக்குப் பின்னால் உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றி பேசலாம் - மேலும் இந்த சிக்கல்கள் நீங்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட உங்கள் பணிப்பாய்வுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் பற்றி பேசலாம்.

CNC திசைவி இயந்திரங்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன (விரைவான புதுப்பிப்பு)

சிக்கல்களில் குதிக்கும் முன், ஒரு CNC திசைவி உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. CNC ரவுட்டரைப் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள், மிகவும் ஒழுக்கமான பணியாளரைப் போல, அவர் சொன்னதை மட்டுமே செய்கிறார் - அதற்கு மேல் எதுவும் இல்லை, குறைவாகவும் இல்லை. இது அறிவுறுத்தல்கள், அமைப்புகள் மற்றும் சரியான இணக்கத்துடன் இணைந்து செயல்படும் உடல் கூறுகளை முழுமையாக நம்பியுள்ளது.

அதன் மையத்தில், ஒரு CNC திசைவி CAD/CAM மென்பொருளால் உருவாக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் வழிமுறைகளை (பொதுவாக G-குறியீடு) படிக்கிறது. இந்த வழிமுறைகள் இயந்திரத்தை எங்கு நகர்த்த வேண்டும், எவ்வளவு வேகமாக வெட்ட வேண்டும், எவ்வளவு ஆழமாக செல்ல வேண்டும், எப்போது நிறுத்த வேண்டும் என்று கூறுகின்றன. மோட்டார்கள் எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் அச்சுகளில் இயக்கத்தை இயக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் சுழல் பொருளை வடிவமைக்க அதிக வேகத்தில் வெட்டுக் கருவியைச் சுழற்றுகிறது.

CNC திசைவியின் முக்கிய கூறுகள்

ஒரு CNC திசைவி பல முக்கியமான பகுதிகளால் ஆனது, மேலும் அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றில் உள்ள சிக்கல்கள் முழு கணினியிலும் அலையடிக்கலாம்:

சுழல்:  வெட்டும் கருவியைப் பிடித்து சுழலும் இயந்திரத்தின் இதயம்.

இயக்கி அமைப்பு:  ஸ்டெப்பர் அல்லது சர்வோ மோட்டார்கள், பந்து திருகுகள் அல்லது இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ரேக்-அண்ட்-பினியன் அமைப்புகள்.

கட்டுப்படுத்தி:  குறியீட்டை இயக்கமாக மொழிபெயர்க்கும் மூளை.

பிரேம் மற்றும் கேன்ட்ரி:  விறைப்பு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் கட்டமைப்பு முதுகெலும்பு.

மென்பொருள்:  வடிவமைப்பிற்கான CAD, டூல்பாத்களுக்கான CAM மற்றும் செயல்படுத்துவதற்கான கட்டுப்படுத்தி மென்பொருள்.

ஒவ்வொரு கூறுகளும் மற்றவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு பகுதி குறைவாகச் செயல்பட்டால் - சிறிதளவு கூட - இறுதி முடிவு பாதிக்கப்படுகிறது.

மென்பொருள், வன்பொருள் மற்றும் ஆப்பரேட்டர் திறன் ஆகியவற்றின் பங்கு

CNC இயந்திரங்கள் மனித பிழையை நீக்குகின்றன என்பது மிகப்பெரிய தவறான கருத்து. உண்மையில், இயந்திரத்தின் தரத்தைப் போலவே ஆபரேட்டர் திறனும் முக்கியமானது. தவறான ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம், மோசமான கருவி தேர்வு அல்லது ஒழுங்கற்ற பராமரிப்பு பழக்கம் ஆகியவை சக்திவாய்ந்த CNC திசைவியை சிக்கல் காந்தமாக மாற்றும்.

மென்பொருள் பிழைகள் செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தலாம், வன்பொருள் உடைகள் துல்லியத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஆபரேட்டர் தவறுகள் இரண்டு சிக்கல்களையும் பெருக்கலாம். இந்த சமநிலையைப் புரிந்துகொள்வது பின்வரும் ஒன்பது சிக்கல்கள் ஏன் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன என்பதை அங்கீகரிப்பதற்கான களத்தை அமைக்கிறது.

சிக்கல் 1: துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் இழப்பு

CNC ரவுட்டர் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான மற்றும் மிகவும் ஏமாற்றமளிக்கும் பிரச்சனைகளில் துல்லியம் இழப்பு ஒன்றாகும். முதலில், அது நுட்பமாக இருக்கலாம். ஒரு துளை சரியாக வரிசையாக இல்லை. ஒரு மூட்டு சற்று விலகியதாக உணர்கிறது. ஆனால் காலப்போக்கில், இந்த சிறிய பிழைகள் கூடி, துல்லியமான எந்திரத்தை யூகமாக மாற்றுகிறது.

துல்லியச் சிக்கல்கள் பொதுவாக ஒரே இரவில் தோன்றாது. அவை மெதுவாக ஊடுருவி, சேதம் ஏற்கனவே முடியும் வரை அவற்றைப் புறக்கணிப்பதை எளிதாக்குகிறது. அதற்குள், நீங்கள் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், மறுவேலை மற்றும் வீணான பொருட்களைக் கையாளுகிறீர்கள்.

துல்லியம் சிக்கல்களின் அறிகுறிகள்

உங்கள் CNC திசைவி துல்லியத்தை இழக்கிறது என்பதற்கான சில தெளிவான எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்:

l  பாகங்கள் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களுடன் பொருந்தாது

l  ஒரே வேலையில் சீரற்ற வெட்டுக்கள்

l  தவறான மூட்டுகள் அல்லது சீரற்ற விளிம்புகள்

செய்யவும் ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தரும் வேலைகளை மீண்டும்

l  உங்கள் இயந்திரம் ஒரு காலத்தில் நம்பகமானதாக இருந்தது, ஆனால் இப்போது கணிக்க முடியாததாக உணர்ந்தால், துல்லியம் இழப்பு காரணமாக இருக்கலாம்.

துல்லியமான இழப்புக்குப் பின்னால் உள்ள பொதுவான காரணங்கள்

பல காரணிகள் CNC திசைவி துல்லியத்தை இழக்கச் செய்யலாம்:

இயந்திர உடைகள்:  பந்து திருகுகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நேரியல் வழிகாட்டிகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும்.

தளர்வான கூறுகள்:  அதிர்வு காரணமாக போல்ட்கள், இணைப்புகள் மற்றும் மவுண்ட்கள் தளர்த்தப்படலாம்.

பின்னடைவு:  இயக்கி கூறுகளில் உள்ள இடைவெளிகள் தாமதமான இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

வெப்ப விரிவாக்கம்:  நீண்ட ஓட்டங்களின் வெப்பம் கூறுகளை சிறிது சிதைத்துவிடும்.

முறையற்ற அளவுத்திருத்தம்:  வழக்கமான அளவுத்திருத்தத்தைத் தவிர்ப்பது நிலைப்படுத்தலைத் தூக்கி எறிகிறது.

இந்த சிக்கலை சிக்கலாக்குவது என்னவென்றால், இது பெரும்பாலும் ஒரு சிக்கலால் ஏற்படாது. அதற்கு பதிலாக, இது சிறிய இயந்திர மற்றும் செயல்பாட்டு காரணிகளின் கலவையாகும்.

உற்பத்தித் தரத்தில் நீண்ட கால தாக்கம்

துல்லியச் சிக்கல்களைப் புறக்கணிப்பது விலை உயர்ந்தது. சீரற்ற பரிமாணங்கள் மோசமான-பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள், அதிகரித்த ஸ்கிராப் விலைகள் மற்றும் விரக்தியடைந்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழிவகுக்கும். காலப்போக்கில், ஆபரேட்டர்கள் கைமுறையாக 'இழப்பீடு' செய்யத் தொடங்கலாம் - இயந்திரத்தின் குறைபாடுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வடிவமைப்புகள் அல்லது அமைப்புகளைச் சரிசெய்தல். இது ஒரு ஆபத்தான சுழற்சியை உருவாக்குகிறது, அங்கு இயந்திரத்தின் நிலை மோசமடைகிறது, அதே நேரத்தில் செயல்முறை நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

துல்லியம் என்பது முழுமையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல - இது நிலைத்தன்மையைப் பற்றியது. ஒரு CNC திசைவி அதை இழந்தவுடன், ஒவ்வொரு வேலையும் ஒரு சூதாட்டமாக மாறும்.

பிரச்சனை 2: ஸ்பிண்டில் அதிக வெப்பம்

CNC திசைவி பயனர்கள் அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடும் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினை சுழல் அதிக வெப்பம். சுழல் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வேகத்தில் இயங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அது வெல்ல முடியாதது என்று அர்த்தமல்ல. அதிகப்படியான வெப்பம் ஒரு அமைதியான கொலையாளி, இது சுழல் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கும்.

பல ஆபரேட்டர்கள் மிகவும் தாமதமாகும் வரை வெப்பமடைவதை கவனிக்கவில்லை. நீங்கள் விசித்திரமான வாசனையை அல்லது அசாதாரண சத்தங்களைக் கேட்கும் நேரத்தில், உட்புற சேதம் ஏற்கனவே நிகழலாம்.

ஸ்பிண்டில் ஓவர் ஹீட்டிங் எப்படி இருக்கும்

சுழல் அதிக வெப்பம் பல வழிகளில் காட்டலாம்:

வாசனை செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண எரியும்

l  அதிகரித்த சத்தம் அல்லது அதிர்வு

l  வெட்டு சக்தியின் திடீர் இழப்பு

l  தானியங்கி பணிநிறுத்தங்கள் அல்லது அலாரங்கள்

l  ஹாட்-டு-தி-டச் ஸ்பிண்டில் ஹவுசிங்

இந்த அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் 'சாதாரணமாக' துலக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக கடுமையான வெட்டும் போது. ஆனால் தொடர்ந்து வெப்பமடைவது சாதாரணமானது அல்ல.

சுழல் வெப்பநிலை ஏன் முக்கியமானது

சுழலுக்குள் உள்ள அனைத்தையும் வெப்பம் பாதிக்கிறது - தாங்கு உருளைகள், லூப்ரிகேஷன் மற்றும் மோட்டார் முறுக்குகள். வெப்பநிலை அதிகமாக உயரும் போது:

l  தாங்கு உருளைகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும்

l  உயவு உடைகிறது

l  ரன்அவுட் அதிகரிக்கிறது, துல்லியம் குறைகிறது

கருவி  ஆயுள் கணிசமாகக் குறைகிறது

காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்கள் தூசி நிறைந்த சூழலில் குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை, அதே சமயம் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்கள் மோசமான குளிரூட்டி ஓட்டம் அல்லது அடைபட்ட கோடுகள் காரணமாக அதிக வெப்பமடையும்.

அதிக வெப்பத்தை புறக்கணிப்பதன் விளைவுகள்

ஸ்பிண்டில் அதிக வெப்பமடைவதைப் புறக்கணிப்பது குளிரூட்டி இல்லாத காரை ஓட்டுவது போன்றது. இயந்திரம் சிறிது நேரம் இயங்கக்கூடும், ஆனால் சேதம் தவிர்க்க முடியாதது. சுழல் மாற்றுதல் விலை உயர்ந்தது மற்றும் பெரும்பாலும் நீண்ட வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், அதிக வெப்பம் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கருவி செயல்திறனை பாதிக்கிறது, மொத்த தோல்வி ஏற்படும் முன் கூடுதல் தர சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது.

பிரச்சனை 3: கருவி உடைப்பு மற்றும் அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம்

கருவி உடைப்பு என்பது திடீரென்று மற்றும் வியத்தகு முறையில் உணரும் பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும் - ஆனால் காரணங்கள் பொதுவாக காலப்போக்கில் அமைதியாக உருவாகின்றன. ஒரு கணம் எல்லாம் சீராக இயங்குகிறது, அடுத்த கணம் ஒவ்வொரு CNC ஆபரேட்டரும் பயப்படும் அந்த கூர்மையான ஸ்னாப்பைக் கேட்கிறீர்கள்.

அதிகப்படியான கருவி உடைகள் குறைவான வியத்தகு என்றாலும் கூட, தீங்கு விளைவிக்கும். மந்தமான கருவிகள் மெளனமாக மேற்பரப்பை அழித்து, சுழலை ஓவர்லோட் செய்து, துல்லியத்தைக் குறைக்கும்.

கருவி தோல்வியின் பொதுவான அறிகுறிகள்

நீங்கள் கவனித்தால், கருவி சிக்கல்களை நீங்கள் கையாளலாம்:

l  அடிக்கடி டூல் ஸ்னாப்பிங்

l  பொருள் விளிம்புகளில் மதிப்பெண்களை எரிக்கவும்

l  கரடுமுரடான அல்லது தெளிவற்ற மேற்பரப்பு முடிந்தது

l  வெட்டு சத்தம் அதிகரித்தது

l  வழக்கத்தை விட அதிக சுழல் சுமை

உண்மையான சிக்கல் வெட்டுக் கருவியில் இருக்கும்போது இந்த அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் இயந்திர சிக்கல்கள் என தவறாக கண்டறியப்படுகின்றன.

ஏன் கருவிகள் எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாக தேய்ந்து போகின்றன

பல காரணிகள் விரைவான கருவி தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கின்றன:

l  தவறான ஊட்டம் மற்றும் வேக அமைப்புகள்

l  மோசமான தரம் அல்லது தவறான கருவி பொருள்

l  வெட்டும் பொருள் கருவிக்கு பொருந்தாது

l  வெட்டு அதிக ஆழம்

l  சரியான சிப் வெளியேற்றம் இல்லாதது

உயர்நிலை CNC திசைவி கூட மோசமான வெட்டு அளவுருக்களை ஈடுசெய்ய முடியாது. கருவிகள் நுகர்பொருட்கள், ஆனால் முன்கூட்டியே தோல்வி என்பது ஏதோ தவறு நடந்ததற்கான அறிகுறியாகும்.

செலவு மற்றும் வேலையில்லா நேர தாக்கங்கள்

உடைந்த கருவிகள் பணத்தை மட்டும் செலவழிப்பதில்லை - அவை நேரத்தை செலவழிக்கின்றன. ஒவ்வொரு கருவி மாற்றமும் உற்பத்திக்கு இடையூறு விளைவிக்கும், மேலும் உடைந்த கருவிகள் பணியிடங்களை அல்லது இயந்திரத்தையே கூட சேதப்படுத்தும். காலப்போக்கில், அடிக்கடி ஏற்படும் கருவி சிக்கல்கள் செயல்திறனை அரித்து, இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, வேலைகள் இருக்க வேண்டியதை விட குறைவான லாபம் தரும்.

பிரச்சனை 4: வெட்டும் போது அதிர்வு மற்றும் அரட்டை

அதிர்வு மற்றும் உரையாடல் ஆகியவை மிகவும் எரிச்சலூட்டும் CNC திசைவி சிக்கல்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அவை அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் பாதிக்கின்றன-இரைச்சல் அளவுகள், மேற்பரப்பு பூச்சு, கருவி ஆயுள் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் கூட. உங்கள் CNC திசைவி தன்னைத் தானே அசைப்பது போல் ஒலிக்க ஆரம்பித்தால், அது ஒரு எரிச்சல் மட்டுமல்ல; அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறி.

அரட்டை என்பது வெட்டுக் கருவி, பொருள் மற்றும் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள கட்டுப்பாடற்ற அதிர்வு ஆகும். இது ஒரு மோசமான சமநிலையான சக்கரத்தில் காரை ஓட்டுவதற்குச் சமமான எந்திரம். நீங்கள் இன்னும் உங்கள் இலக்கை அடையலாம், ஆனால் சவாரி கடினமானது மற்றும் நீண்ட கால சேதம் உத்தரவாதம்.

அதிர்வு சிக்கல்களை எவ்வாறு கண்டறிவது

அதிர்வு மற்றும் உரையாடலின் சில பொதுவான குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு:

l  உரத்த, அதிக சத்தம் கொண்ட சத்தம் அல்லது சத்தம்

l  அலை அலையான அல்லது அலை அலையான மேற்பரப்பு முடிந்தது

l  சுழல் அல்லது கேன்ட்ரியின் காணக்கூடிய அதிர்வு

l  செயல்பாட்டின் போது கருவிகள் தளர்த்தப்படுகின்றன

l  தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் முன்கூட்டிய உடைகள்

உரையாடல் அடிக்கடி வந்து செல்கிறது, இது புறக்கணிக்க தூண்டுகிறது. ஆனால் இடைப்பட்ட அதிர்வு கூட தீங்கு விளைவிக்கும்.

இயந்திரம் எதிராக பொருள் தொடர்பான காரணங்கள்

அதிர்வு சிக்கல்கள் பொதுவாக இந்த ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆதாரங்களில் இருந்து வருகின்றன:

இயந்திர விறைப்பு சிக்கல்கள்:  பலவீனமான சட்டகம், தளர்வான போல்ட் அல்லது அணிந்திருக்கும் நேரியல் வழிகாட்டிகள்

கருவி சிக்கல்கள்:  மிக நீண்ட கருவி ஸ்டிக்-அவுட் அல்லது மந்தமான வெட்டு விளிம்புகள்

முறையற்ற ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம்:  மிகவும் தீவிரமான அல்லது மிகவும் பழமைவாத அமைப்புகள்

பொருள் பண்புகள்:  மரத்தில் கடினமான முடிச்சுகள், மெல்லிய அலுமினிய தாள்கள் அல்லது நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்குகள்

பணியிட சிக்கல்கள்:  மோசமான கிளாம்பிங் வெட்டும் போது பொருள் நகர்த்த அனுமதிக்கிறது

பல சந்தர்ப்பங்களில், பிரச்சனை ஒரு விஷயம் அல்ல. ஆக்ரோஷமான வெட்டு அளவுருக்களுடன் இணைந்து சற்று தளர்வான கேன்ட்ரியானது, ஒரு நிலையான வெட்டு விரைவாக அதிர்வுறும் குழப்பமாக மாறும்.

மேற்பரப்பு முடிவின் விளைவுகள்

உரையாடல் மேற்பரப்பு தரத்தை அழிக்கிறது. சுத்தமான, மென்மையான வெட்டுக்களுக்குப் பதிலாக, நீங்கள் காணக்கூடிய கோடுகள், அலைகள் அல்லது கரடுமுரடான அமைப்புகளைப் பெறுவீர்கள். காலப்போக்கில், அதிர்வு இயந்திரக் கூறுகளையும் தளர்த்துகிறது, துல்லியம் சிக்கல்களை இன்னும் மோசமாக்குகிறது. இது ஒரு டோமினோ விளைவு - ஒரு சிக்கல் பலவற்றைத் தூண்டுகிறது.

சிக்கல் 5: மென்பொருள் பிழைகள் மற்றும் நிரல் செயலிழப்புகள்

CNC திசைவி இயந்திரங்கள் மென்பொருளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன, மேலும் மென்பொருள் தோல்வியுற்றால், உற்பத்தி உடனடியாக நிறுத்தப்படும். படிப்படியாக உருவாகும் இயந்திரச் சிக்கல்களைப் போலன்றி, மென்பொருள் பிழைகள் எச்சரிக்கையின்றி தாக்கும். ஒரு நிமிடம் இயந்திரம் சரியாக இயங்குகிறது, அடுத்த நிமிடம் அது உறைந்துவிட்டது, தவறாக வெட்டப்படுகிறது அல்லது முற்றிலும் பதிலளிக்காது.

மென்பொருள் தொடர்பான சிக்கல்கள் குறிப்பாக வெறுப்பாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரியாததாக உணர்கின்றன. சுட்டிக்காட்டுவதற்கு உடைந்த பகுதி எதுவும் இல்லை - பிழை செய்திகள் நிறைந்த ஒரு திரை.

பொதுவான CNC மென்பொருள் சிக்கல்கள்

மென்பொருள் தொடர்பான அடிக்கடி ஏற்படும் சில சிக்கல்கள்:

l  வேலையின் நடுவில் நிரல் செயலிழக்கிறது

l  சிதைந்த அல்லது முழுமையடையாத ஜி-குறியீடு

l  கட்டுப்படுத்தி மற்றும் கணினி இடையே தொடர்பு பிழைகள்

l  தவறான கருவிப் பாதைகள்

l  மென்பொருள் முடக்கம் அல்லது பின்தங்கிய நிலை

சிறிய குறைபாடுகள் கூட, தவறான இடத்தில் வெட்டுவது அல்லது பொருளில் மிக ஆழமாக மூழ்குவது போன்ற பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

பிந்தைய செயலி மற்றும் ஜி-குறியீடு சிக்கல்கள்

மென்பொருள் பிழைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள மிகப்பெரிய குற்றவாளிகளில் ஒன்று பிந்தைய செயலி. பிந்தைய செயலி உங்கள் CNC ரூட்டரின் கன்ட்ரோலருடன் சரியாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், இயந்திரம் கட்டளைகளை தவறாகப் புரிந்துகொள்ளலாம். இது வழிவகுக்கும்:

l  எதிர்பாராத அசைவுகள்

l  பாதுகாப்பு வரம்புகள் புறக்கணிக்கப்பட்டன

l  தவறான சுழல் வேகம்

l  அச்சு ஓவர் டிராவல்

உண்மையில், CAM மென்பொருளில் சிக்கல் தொடங்கும் போது, ​​இயந்திரம் தவறாக இருப்பதாக ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி கருதுகின்றனர்.

மென்பொருள் தோல்விகளால் உற்பத்தி இழப்பு

ஒவ்வொரு மென்பொருள் செயலிழப்புக்கும் நேரம் செலவாகும். வேலைகள் மறுதொடக்கம் செய்யப்பட வேண்டும், பொருள் அகற்றப்படலாம், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் கணினியில் நம்பிக்கையை இழக்க நேரிடும். காலப்போக்கில், அடிக்கடி ஏற்படும் மென்பொருள் சிக்கல்கள் வேலை ஓட்டத்தை மெதுவாக்குகின்றன மற்றும் கடை தளத்தில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. ஒரு CNC திசைவி அதை இயக்கும் மென்பொருளைப் போலவே நம்பகமானது.

சிக்கல் 6: மின்சாரம் மற்றும் வயரிங் சிக்கல்கள்

மின் சிக்கல்கள் மிகவும் ஆபத்தான சில CNC திசைவி சிக்கல்கள் - இயந்திரத்திற்கு மட்டுமல்ல, ஆபரேட்டருக்கும் கூட. தளர்வான கம்பிகள், செயலிழக்கும் கூறுகள் அல்லது மோசமான தரையிறக்கம் ஆகியவை ஒழுங்கற்ற நடத்தையை ஏற்படுத்தும், இது கண்டறிய கடினமாக உள்ளது மற்றும் புறக்கணிக்க ஆபத்தானது.

இயந்திர உடைகள் போலல்லாமல், மின் சிக்கல்கள் எப்போதும் கணிக்கக்கூடிய வடிவங்களைப் பின்பற்றுவதில்லை. அவை தோராயமாக தோன்றலாம், மறைந்துவிடும், பின்னர் முன்பை விட மோசமாக திரும்பி வரலாம்.

மின் சிக்கல்களின் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

மின் சிக்கல்களின் பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

l  இயந்திரத்தின் திடீர் பணிநிறுத்தம்

l  வேலையின் நடுப்பகுதியில் அச்சு இழந்த நிலை

l  ஸ்பிண்டில் எதிர்பாராதவிதமாக நிற்கிறது

l  ட்ரிப்பிங் பிரேக்கர்கள் அல்லது ஃப்யூஸ்கள்

l  தெளிவான காரணமின்றி பிழை அலாரங்கள்

உங்கள் CNC திசைவி கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்பட்டால், உங்கள் சரிசெய்தல் பட்டியலில் மின் சிக்கல்கள் அதிகமாக இருக்கும்.

வயரிங் இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

CNC திசைவிகள் சுத்தமான, நிலையான மின் சமிக்ஞைகளை நம்பியுள்ளன. சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் எழுகின்றன:

l  தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த கேபிள்கள்

l  மோசமான அடித்தளம்

l  அருகிலுள்ள உபகரணங்களிலிருந்து மின் சத்தம்

l  தேய்ந்த இணைப்பிகள்

l  கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளில் ஈரப்பதம் அல்லது தூசி மாசுபாடு

ஒரு தளர்வான முனையம் போன்ற எளிமையான ஒன்று கூட துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அழிக்கும் இடைப்பட்ட தவறுகளை ஏற்படுத்தும்.

பாதுகாப்பு அபாயங்கள் சம்பந்தப்பட்டவை

மின் சிக்கல்கள் சிரமமானவை அல்ல - அவை ஆபத்தானவை. ஷார்ட் சர்க்யூட், அதிக வெப்பமூட்டும் கம்பிகள் மற்றும் வெளிப்படும் இணைப்புகள் தீ அல்லது மின்சார அதிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். வயரிங் மற்றும் மின் கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வு விருப்பமானது அல்ல; பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் இது அவசியம்.

சிக்கல் 7: மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு

மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மிகவும் புலப்படும் CNC திசைவி சிக்கல்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்கள் புகார் செய்வதற்கான காரணமாகும். பரிமாணங்கள் துல்லியமாக இருந்தாலும், தோராயமான அல்லது சீரற்ற பூச்சு ஒரு பகுதியை மலிவானதாகவும், தொழில்சார்ந்ததாகவும் தோற்றமளிக்கும்.

மேற்பரப்பு பூச்சு சிக்கல்கள் குறிப்பாக வெறுப்பாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை பல்வேறு காரணங்களிலிருந்து உருவாகலாம், அவற்றைக் கண்டறிவது கடினமாக்குகிறது.

மோசமான முடிவை எது வரையறுக்கிறது

மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு பின்வருமாறு தோன்றலாம்:

l  மரத்தில் கிழித்தல்

l  காணக்கூடிய கருவி குறிகள்

l  தெளிவற்ற அல்லது கடினமான விளிம்புகள்

l  தீக்காயங்கள்

l  பகுதி முழுவதும் சீரற்ற அமைப்பு

இந்த குறைபாடுகள் செயல்பாட்டை பாதிக்காது, ஆனால் அவை முற்றிலும் உணர்வைப் பாதிக்கின்றன-மற்றும் வணிகத்தில் உணர்தல் விஷயங்கள்.

முடிவின் தரத்தை பாதிக்கும் இயந்திர அமைப்புகள்

பல காரணிகள் மேற்பரப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன:

ஊட்ட  வீதம் மற்றும் சுழல் வேகம் பொருந்தவில்லை

l  மந்தமான அல்லது தவறான வெட்டுக் கருவிகள்

l  அதிர்வு மற்றும் அரட்டை

l  தவறான படிநிலை அமைப்புகள்

l  இயந்திர விறைப்பு சிக்கல்கள்

பெரும்பாலும், ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை மெதுவாக்குவதன் மூலம் மேற்பரப்பு சிக்கல்களை சரிசெய்ய முயற்சி செய்கிறார்கள். இது சில நேரங்களில் உதவினாலும், இது மூல காரணத்தை நிவர்த்தி செய்யாது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை குறைக்கிறது.

வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் மறுவேலை செலவுகள்

மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மணல் அள்ளுதல், சுத்திகரிப்பு அல்லது முழுமையான மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கிறது - இவை அனைத்திற்கும் நேரம் மற்றும் பணம் செலவாகும். போட்டிச் சந்தைகளில், மேற்பரப்பின் தரமானது மீண்டும் மீண்டும் வணிகத்தை வெல்வதற்கும் வாடிக்கையாளரை நிரந்தரமாக இழப்பதற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.

பிரச்சனை 8: தூசி சேகரிப்பு மற்றும் சிப் அகற்றுவதில் சிக்கல்கள்

CNC திசைவி செயல்பாட்டின் மிகவும் கவனிக்கப்படாத அம்சங்களில் தூசி சேகரிப்பு ஒன்றாகும், இருப்பினும் இது செயல்முறையின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் பாதிக்கிறது. சில்லுகள் மற்றும் தூசி தீங்கற்றதாக தோன்றலாம், ஆனால் அவை குவிந்தால், அவை இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இருவருக்கும் கடுமையான சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன.

ஒரு CNC திசைவி பெரிய அளவிலான குப்பைகளை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக மரம், MDF அல்லது பிளாஸ்டிக்குகளை வெட்டும்போது. முறையாக அகற்றப்படாமல், குப்பைகள் எங்கும் செல்கிறது.

தூசி கட்டுப்பாடு ஏன் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை

பல கடைகள் தூசி சேகரிப்பை ஒரு பின் சிந்தனையாக கருதுகின்றன, ஏனெனில்:

l  வெட்டு துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்காது - முதலில்

சிஸ்டம்களை  நிறுவுவதற்கு விலை அதிகம்

l  பிரச்சனைகள் காலப்போக்கில் மெதுவாக வளரும்

துரதிர்ஷ்டவசமாக, தூசி ஒரு வெளிப்படையான பிரச்சினையாக மாறும் நேரத்தில், சேதம் பெரும்பாலும் ஏற்கனவே செய்யப்படுகிறது.

இயந்திர ஆரோக்கியத்தின் மீதான விளைவுகள்

மோசமான சிப் அகற்றுதல் இதற்கு வழிவகுக்கிறது:

l  அடைபட்ட நேரியல் தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள்

l  அதிக வெப்பம் சுழல்கள்

l  மின்சார அமைச்சரவை மாசுபாடு

l  வெட்டும் போது பார்வைக் குறைப்பு

தூசி இயந்திரத்தின் உள்ளே மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல் செயல்படுகிறது, முக்கிய கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

ஆபரேட்டர் உடல்நலக் கவலைகள்

இயந்திர சேதத்திற்கு அப்பால், தூசி கடுமையான உடல்நல அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. நுண்ணிய துகள்கள் சுவாச பிரச்சனைகள், ஒவ்வாமை எதிர்வினைகள் மற்றும் நீண்ட கால சுகாதார பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். ஒரு சுத்தமான CNC சூழல் என்பது இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளைப் பற்றியது மட்டுமல்ல - ஒவ்வொரு நாளும் அதைச் சுற்றி வேலை செய்யும் நபர்களைப் பாதுகாப்பது பற்றியது.

சிக்கல் 9: இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்புச் சிக்கல்கள்

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் அமைதியான உற்பத்தித்திறன் கொலையாளிகள். ஒரு CNC திசைவி உள்நாட்டில் முற்றிலும் சீரமைக்கப்படாமல் இருக்கும்போது வெளிப்புறத்தில் நன்றாக இருக்கும். அது நிகழும்போது, ​​துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை பாதிக்கப்படுகின்றன.

அளவுத்திருத்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் படிப்படியாக எழுகின்றன, உற்பத்தித் தரம் கணிசமாகக் குறையும் வரை அவற்றைப் புறக்கணிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

அளவுத்திருத்த சிக்கல்கள் எவ்வாறு உருவாகின்றன

பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

l  காலப்போக்கில் இயந்திர உடைகள்

l  இயந்திர இடமாற்றம்

l  கடுமையான விபத்துக்கள் அல்லது கருவி மோதல்கள்

l  வெப்பநிலை மாற்றங்கள்

l  பராமரிப்பு அட்டவணைகளைத் தவிர்த்தது

சிறிய தவறான சீரமைப்பு கூட பெரிய பணியிடங்களில் பெரிய பரிமாண பிழைகளாக மொழிபெயர்க்கலாம்.

உங்கள் சிஎன்சி ரூட்டர் சீரமைக்கப்படவில்லை என்பதற்கான அறிகுறி

கவனியுங்கள்:

l  சதுர பாகங்கள் சற்று ட்ரெப்சாய்டலாக மாறும்

l  அட்டவணை முழுவதும் சீரற்ற ஆழம்

l  ஸ்கொயர் மூட்டுகளில் சிக்கல்கள்

l  மீண்டும் நிகழக்கூடிய பிழைகள்

இந்த அறிகுறிகள் முழு அளவுத்திருத்தச் சரிபார்ப்புக்கான நேரத்தைக் குறிக்கின்றன.

ஏன் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல

அளவுத்திருத்தம் உங்கள் CNC திசைவி, மென்பொருள் என்ன செய்யச் சொல்கிறதோ அதைச் சரியாகச் செய்வதை உறுதிசெய்கிறது—அதிகமில்லை, குறையாது. அதைத் தவிர்ப்பது இன்று நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், ஆனால் ஸ்கிராப், மறுவேலை மற்றும் ஏமாற்றம் ஆகியவற்றில் இது மிகவும் அதிகமாக செலவாகும்.

CNC ரூட்டர் இயந்திரங்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு குறிப்புகள்

பெரும்பாலான CNC திசைவி சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கான எளிய வழி தடுப்பு பராமரிப்பு. உங்கள் கணினிக்கான வழக்கமான உடற்பயிற்சியாக இதை நினைத்துப் பாருங்கள் - இது எல்லாவற்றையும் சீராக இயங்க வைக்கிறது மற்றும் அவை பேரழிவுகளாக மாறுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறது.

தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

தினசரி பணிகள்:

l  இயந்திர படுக்கை மற்றும் தண்டவாளங்களை சுத்தம் செய்யவும்

l  கருவியின் நிலையை சரிபார்க்கவும்

l  தூசி சேகரிப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்

வாராந்திர பணிகள்:

l  நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு

l  போல்ட் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை சரிபார்க்கவும்

l  வயரிங் மற்றும் குழல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்

மாதாந்திர பணிகள்:

l  இயந்திர அளவுத்திருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்

l  ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டை சரிபார்க்கவும்

l  மின் அலமாரியை ஆய்வு செய்யுங்கள்

சிறிய  பழக்கங்கள் பெரிய நம்பகத்தன்மையை உருவாக்குகின்றன.

சிஎன்சி ரூட்டர் பிரச்சனைகளை குறைக்க சிறந்த நடைமுறைகள்

பராமரிப்பிற்கு அப்பால், ஸ்மார்ட் ஆப்பரேட்டிங் பழக்கம் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி

நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள்:

l  சரியான ஊட்டங்களையும் வேகத்தையும் தேர்வு செய்யவும்

l  ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கண்டறியவும்

l  மென்பொருளை சரியாக கையாளவும்

l  இயந்திர வரம்புகளை மதிக்கவும்

ஏறக்குறைய எந்த மேம்படுத்தலைக் காட்டிலும் பயிற்சி விரைவாக செலுத்துகிறது.

ஸ்மார்ட் மெஷின் உபயோகப் பழக்கம்

இயந்திரத்தை அதன் வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பால் தள்ளுவதைத் தவிர்க்கவும். ஒரு CNC திசைவி அழிக்க முடியாதது - நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நிலையான செயல்திறனுடன் கவனமாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வெகுமதி அளிக்கிறது.

முடிவு: CNC ரூட்டர் சிக்கல்களை வாய்ப்புகளாக மாற்றுதல்

CNC திசைவி சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் நிலையான முறிவுகள் இல்லை. இங்கே விவாதிக்கப்பட்ட ஒன்பது சிக்கல்கள்-துல்லியத்தன்மை இழப்பு, அதிக வெப்பமடைதல், கருவி செயலிழப்பு, அதிர்வு, மென்பொருள் பிழைகள், மின் தவறுகள், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, தூசி சிக்கல்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்த சிக்கல்கள்-நிஜ உலக கடைகளில் பெரும்பாலான CNC தலைவலிகளுக்குக் காரணம்.

நல்ல செய்தியா? இந்த பிரச்சனைகளில் பெரும்பாலானவை தடுக்கக்கூடியவை. விழிப்புணர்வு, முறையான பராமரிப்பு மற்றும் ஸ்மார்ட் ஆப்பரேட்டிங் நடைமுறைகள் மூலம், உங்கள் CNC திசைவி ஏமாற்றத்திற்குப் பதிலாக நம்பகமான, உற்பத்திச் சொத்தாக இருக்கும். சிக்கல்கள் உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டியதில்லை - அவை சிறந்த செயல்முறைகள், சிறந்த பழக்கவழக்கங்கள் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை நோக்கி உங்களை வழிநடத்தும்.