كۆپ ئۇچرايدىغان CNC ماشىنا مەسىلىسى ۋە ھەل قىلىش چارىسى

تونۇشتۇرۇش

CNC ماشىنىلىرى زامانىۋى ياسىمىچىلىقنىڭ تايانچ كۈچى. ماشىنا زاپچاسلىرىدىن تارتىپ ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى ھەتتا كۈندىلىك ئىستېمال مەھسۇلاتلىرىغىچە ، بۇ ماشىنىلار جىمجىت ھالدا پەردە ئارقىسىدا ئىشلەيدۇ ، ماتېرىياللارنى كېسىش ، بۇرغىلاش ، زاۋۇتلاش ۋە شەكىللەندۈرۈشتە ئاجايىپ ئېنىقلىق بىلەن ئىشلەيدۇ. ئەمما راستىنى ئېيتايلى - CNC ماشىنىسى قانچىلىك ئىلغار بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، ئۇ مەسىلىلەردىن خالىي ئەمەس. دۇكاندا ۋاقىت سەرپ قىلغانلار CNC مەسىلىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىشنى ئاستىلاتمايدىغانلىقىنى بىلىدۇ. ئۇلار ھەممە نەرسىنى ئىتتىرىشتىن توختىتالايدۇ.

يۇقىرى ئىقتىدارلىق ماشىنىغا ئوخشاش CNC ماشىنىسىنى ئويلاڭ. ھەممە ئىش ئوڭۇشلۇق بولغاندا ، تېز ، ئېنىق ۋە ئىشەنچلىك بولىدۇ. ئەمما بىر بوش سىم ، تۇتۇق قورال ياكى كىچىككىنە پروگرامما تۈزۈش خاتالىقى باش ئاغرىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىشتىن چۈشۈش ۋاقتى پۇل ، كېرەكسىز زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىدۇ ، قايتا-قايتا خاتالىق ماشىنىغا ھەم خېرىدارلار بىلەن بولغان ئىناۋىتىڭىزگە زىيان سالىدۇ. شۇڭلاشقا ئادەتتىكى CNC ماشىنا مەسىلىلىرىنى چۈشىنىش - تېخىمۇ مۇھىمى ، ئۇنى قانداق ھەل قىلىش تىجارەتچىلەر ، تېخنىكلار ۋە دۇكان خوجايىنلىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

بۇ ماقالىدە بىز سىز ئۇچرايدىغان ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان CNC ماشىنا مەسىلىلىرىنى كۆرۈپ ئۆتىمىز ھەمدە ئەمەلىي ، ھەقىقىي ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيمىز. بۇ پەقەت نەزەرىيە ئەمەس. بۇلار دۇنيانىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى ماشىنا دۇكانلىرىدا كۈندە ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر. مەيلى پىشقان ماشىنىچى بولۇڭ ياكى CNC مەشغۇلاتىنى ئەمدىلا باشلاڭ ، بۇ قوللانما مەسىلىلەرگە تېزرەك دىئاگنوز قويۇشقا ، چۈشۈش ۋاقتىنى قىسقارتىشقا ۋە كومپيۇتېرىڭىزنىڭ نورمال يۈرۈشىگە ياردەم بېرىدۇ.

بىز بۇ مەسىلىلەرنى قەدەممۇ قەدەم پارچىلاپ ، پارچىلىنىپ كېتەيلى ، ئەڭ سەل قارالغان ، ئەمما ھالقىلىق رايونلارنىڭ بىرى: توك بىلەن تەمىنلەش ۋە ئېلېكتر مەسىلىسى.

1. توك بىلەن تەمىنلەش ۋە ئېلېكتر مەسىلىسى

توك ۋە ئېلېكتر سىستېمىسى CNC ماشىنىسىنىڭ نېرۋا سىستېمىسى. توك ئوڭۇشلۇق بولغاندا ، كونترول تاختىسىدىن سېرۋو ماتورغىچە ھەممە نەرسە مۇۋاپىق ئالاقە قىلىدۇ. ئەمما ئېلېكتر مەسىلىسى كۆرۈلسە ، نەتىجىنى مۆلچەرلىگىلى ۋە ئۈمىدسىزلەندۈرىدۇ. نۇرغۇن CNC ماشىنا مەسىلىسى دەسلەپتە «مېخانىك » كۆرۈنگەن بولۇپ ، ئەمەلىيەتتە ئوچۇق كۆرۈنۈشتە يوشۇرۇنغان ئېلېكتر كاشىلىسىدىن كېلىپ چىققان.

1.1 بىردەك بولمىغان توك بىلەن تەمىنلەش

ماس كەلمەيدىغان ياكى تۇراقسىز توك بىلەن تەمىنلەش CNC ماشىنىسىدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە زىيان سالىدىغان مەسىلىلەرنىڭ بىرى. توك بېسىمىنىڭ داۋالغۇشى ، تۇيۇقسىز توكنىڭ تۆۋەنلىشى ياكى توكنىڭ ئۆرلىشى ماشىنىنىڭ ئويلىمىغان يەردىن ئەسلىگە كېلىشىنى ، ئوتتۇرا مەشغۇلاتنى توڭلىتىشى ياكى ئىختىيارى ئاگاھلاندۇرۇش كودى تاشلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قىسمىنى پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ ، پەقەت توك بېسىمى چۈشۈپ كەتكەنلىكتىن ماشىنا يېرىم يولدا ئېتىلىپ قالىدۇ. بۇ بۆلەك ئەمەلدىن قالدۇرۇلۇپلا قالماي ، ماشىنىنىڭ ئۆزىمۇ ئۇزۇن مۇددەتلىك زىيانغا ئۇچرىشى مۇمكىن.

ھەل قىلىش چارىسى:

• توك بېسىمىنى مۇقىملاشتۇرغۇچ ياكى توك تەڭشىگۈچ ئورنىتىپ ، توكنىڭ ئىزچىل يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

• تۇيۇقسىز توختاپ قېلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن CNC كونتروللىغۇچ ئۈچۈن ئۈزۈلمەس توك بىلەن تەمىنلەش (UPS) نى ئىشلىتىڭ.

• كەلگەن توك بېسىمىنى دائىم كۆزىتىپ ، ئۇنى ماشىنىنىڭ ئۆلچىمى بىلەن سېلىشتۇرۇڭ.

• لاياقەتلىك ئېلېكتر ئۈسكۈنىسى بىلەن ھەمكارلىشىپ ، ئەسلىھەنىڭ ئۇل ئەسلىھەلىرىنىڭ CNC يۈكىنى بىر تەرەپ قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

1.2 خاتا سىم ۋە بوش ئۇلىنىش

بوش سىم ، بۇزۇلغان كابېل ياكى يەرنىڭ ياخشى بولماسلىقى ئارىلاپ كاشىلا پەيدا قىلىپ ، دىئاگنوز قويۇش ئىنتايىن قىيىن. بىر كۈنى ماشىنا نورمال ئىشلەيدۇ. ئىككىنچى كۈنى ، ئېنىق سەۋەبسىز خاتالىقلارنى تاشلايدۇ. ۋاقىتنىڭ ئۆتىشىگە ئەگىشىپ ، ماشىنا مەشغۇلاتىدىكى تەۋرىنىش باغلىنىشنى بوشىتىدۇ ، بولۇپمۇ كونا ماشىنىلاردا.

ھەل قىلىش چارىسى:

• دائىملىق ئېلېكترونلۇق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، بارلىق تېرمىنال ئۇلىنىشىنى چىڭىتىڭ.

• كونىراپ كەتكەن ياكى بۇزۇلغان كابېللارنى دەرھال ئالماشتۇرۇڭ.

• مۇۋاپىق شاۋقۇنغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئېلېكتر شاۋقۇنى ۋە سىگنالنىڭ دەخلى قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

• بەلگە سىملىرى مەسىلىنى ئوڭشاشنى تېخىمۇ تېز ۋە تېخىمۇ توغرا قىلىش ئۈچۈن ئېنىق.

1.3 كونترول تاختىسى ۋە PLC خاتالىقى

كونترول تاختىسى ۋە PLC (پروگرامما خاراكتېرلىك لوگىكىلىق كونتروللىغۇچ) CNC ماشىنىسىنىڭ مېڭىسى رولىنى ئوينايدۇ. بۇ يەردە خاتالىق كۆرۈلسە ، ماشىنا قالايمىقان ھەرىكەت قىلىشى مۇمكىن - بۇيرۇققا پەرۋا قىلماسلىق ، ئوتتۇرا دەۋرىيلىكنى توختىتىش ياكى مەخپىي ئاگاھلاندۇرۇش ئۇچۇرىنى كۆرسىتىش. بۇ مەسىلىلەر ھەمىشە يۇمشاق دېتال كاشىلا ، ئېلېكتر شاۋقۇنى ياكى قېرىش زاپچاسلىرىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• سىستېمىنى قايتا ئورنىتىپ ، خاتالىق خاتىرىسىنى تەكشۈرۈپ ، تەكرارلىنىدىغان مەسىلىلەرنى ئېنىقلاڭ.

• ئىشلەپچىقارغۇچى تەۋسىيە قىلغاندا كونترول يۇمشاق دېتالى ۋە يۇمشاق دېتاللىرىنى يېڭىلاڭ.

• كونترول ئىشكاپلىرىنى پاكىز ۋە چاڭ-توزان ، ماي ۋە نەملىكتىن ساقلاڭ.

• ئالاھىدە PLC خاتالىق كودى ئۈچۈن ماشىنا قوللانمىسى ياكى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قوللىشىدىن كۆرۈڭ.

ئېلېكتر مەسىلىسى بۇزۇلغان قوراللار ياكى تاقالغان بويۇملاردەك كۆرۈنمەسلىكى مۇمكىن ، ئەمما ئۇلار ئوخشاشلا ھالقىلىق. ئۇلارنى بالدۇر ھەل قىلسىڭىز ، تېخىمۇ ئېغىر مەسىلىلەرنىڭ كاساتلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

2. ئايلانما مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەر

ئايلانما ھەر قانداق CNC ماشىنىسىنىڭ يۈرىكى. ئۇ كېسىش قورالىنى ئېنىق سۈرئەتتە ئايلاندۇرۇش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىملىقنى ساقلاشقا مەسئۇل. ئايلانما مەسىلە كۆرۈلسە ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتى دەرھال تۆۋەنلەيدۇ. Surface تاماملىنىدۇ ، قوراللار تېخىمۇ تېز تاقىلىدۇ ، ئېغىر ئەھۋالدا ئىشلەپچىقىرىش چوقۇم توختىتىلىشى كېرەك. ئايلانما مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەرنى چۈشىنىش ھەم ۋاقىتنى ، ھەم قىممەت رېمونتنى تېجەپ قالالايدۇ.

2.1 ئايلانما قىزىش

ئايلانما قىزىش قىزىل بايراق بولۇپ ، ھەرگىز سەل قاراشقا بولمايدۇ. ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىق چۈشۈشنى بۇزۇپ ، سىلىقلاش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئاخىرىدا ئايلانما مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلەر سوۋۇتۇشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ، ھەددىدىن زىيادە كېسىش يۈكى ياكى ئۇپراشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئايلانما سوۋۇتۇش سىستېمىسىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ، مەيلى ھاۋا سوۋۇتۇلغان ياكى سۇيۇقلۇق سوۋۇتۇلغان بولسۇن.

• ئەگەر تەۋسىيە قىلىنغان چەكتىن ئېشىپ كەتسە كېسىش سۈرئىتىنى ئازايتىڭ.

• ئايلانما بويۇمنىڭ مۇۋاپىق سىلىقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

• قەرەللىك ئايلانما ساغلاملىق تەكشۈرۈشىنى ئورۇنلاشتۇرۇپ ، ئۇپراشنىڭ دەسلەپكى ئالامەتلىرىنى بايقايسىز.

2.2 ھەددىدىن زىيادە ئايلانما شاۋقۇن

ئادەتتىن تاشقىرى شاۋقۇن-سۈركىلىش ، غىڭشىتىش ياكى سايراش قاتارلىقلار دائىم چاتاق ئاۋارىچىلىكىدىن ئالدىن ئاگاھلاندۇرۇش بېرىدۇ. بۇ ئاۋازلار ئادەتتە بۇزۇلۇش ، تەڭپۇڭسىزلىق ياكى ماسلاشماسلىقنى كۆرسىتىدۇ. ئۇلارغا سەل قاراش ماشىنا ماتورىڭىزدىكى غەلىتە ئاۋازغا سەل قارىغانغا ئوخشاش. ئۇ ناھايىتى ياخشى ئاخىرلىشىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• بىنورمال شاۋقۇن بايقالغاندا ماشىنىنى دەرھال توختىتىڭ.

• بويۇن قىسمىنى تەكشۈرۈڭ ۋە زۆرۈر تېپىلغاندا ئالماشتۇرۇڭ.

• قورال تەڭپۇڭلۇقىنى تەكشۈرۈپ ، مۇۋاپىق ئورنىتىشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

• ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئۆلچىمىگە ئاساسەن ئايلانما توغرىلىنىشنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

2.3 ئايلانما يۈگۈرۈش مەسىلىسى

ئايلانما ئېقىمى ئايلىنىشنىڭ ھەقىقىي مەركىزىدىن ئازراق ئايلىنىشىنى كۆرسىتىدۇ. ئاز مىقداردا ئېقىپ كېتىشمۇ يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە ئۆلچەمدىكى توغرا بولماسلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلە يۇقىرى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىنتايىن مۇھىم.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئايلانما كۆرسەتكۈچ ئارقىلىق ئايلانما يۈگۈرۈشنى ئۆلچەڭ.

• ئايلانما لېنتا ۋە قورال تۇتقۇچىلارنى پاكىز تازىلاڭ.

• كونىراپ كەتكەن قورال ئىگىلىرى ياكى بۇزۇلغان ئايلانما زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇڭ.

• چەكتىن ئاشۇرۇۋېتىدىغان قوراللاردىن ساقلىنىڭ.

2.4 ئايلانما ماتورلۇق كاشىلا

ئايلانما ماتور كېسىش مەشغۇلاتىغا كېرەكلىك كۈچ بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەغلۇپ بولغاندا ، ماشىنا كارغا كەلمەيدۇ. ماتورنىڭ كاشىلا قىزىپ كېتىش ، ئېلېكتر كاشىلىسى ياكى نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىشتىن كېلىپ چىقىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ماتورنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە يۈك پارامېتىرلىرىنى نازارەت قىلىڭ.

• ماتورنىڭ ئەتراپىدا مۇۋاپىق ھاۋا ئالماشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

• ئېلېكتر مەسىلىلىرىنى تېزدىن ھەل قىلىپ ، زىياننىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

• ماتورنى ئاسراش ۋە ئالماشتۇرۇش ئارىلىقىدىكى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ كۆرسەتمىلىرىگە ئەمەل قىلىڭ.

ئايلانما مەسىلە ھەمىشە قىممەت بولىدۇ ، ئەمما بالدۇر بايقاش ۋە مۇۋاپىق ئاسراش ئايلانما ئۆمرىنى كۆرۈنەرلىك ئۇزارتالايدۇ.

3. قورال ۋە قورال تۇتقۇچى مەسىلىسى

قورال مەسىلىسى CNC ماشىنىسىدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە ئەڭ تۆۋەن مۆلچەرلەنگەن مەسىلىلەرنىڭ بىرى. CNC ماشىنىسىنى مۇكەممەل تەڭشەشكە ، نۇقسانسىز پروگرامما تۈزۈشكە ۋە ئىشەنچلىك قوزغىتىشقا بولىدۇ ، ئەمما قورال تەڭشەش خاتا بولسا ، ئاخىرقى نەتىجە يەنىلا ناچار بولىدۇ. قوراللار ماتېرىيال بىلەن بىۋاسىتە ئالاقىلىشىش نۇقتىسى ، شۇڭا بۇ يەردىكى كىچىك مەسىلىلەرمۇ قار توپىنى بىراك زاپچاسلىرى ، بۇزۇلغان قوراللار ۋە بۇزۇلغان ماشىنىلارغا ئايلاندۇرالايدۇ.

3.1 قورال كىيىش ۋە بۇزۇش

قوراللارنىڭ ئۇپرىشى مۇقەررەر ، ئەمما باشقۇرۇلمىغان قوراللارنىڭ ئۇپرىشى يۈز بېرىشىنى ساقلاۋاتقان مەسىلە. ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ، سۈركىلىش ، ئىسسىقلىق ۋە ماددىنىڭ قاتتىقلىقى سەۋەبىدىن قىرلارنى كېسىش تۇتۇق. ئەگەر قوراللار چەكتىن ئېشىپ كەتسە ، تۇيۇقسىز ئۆزەكنى ئۈزۈۋېتەلەيدۇ ياكى بۇزۇۋېتەلەيدۇ ، بۇ بەلكىم ئەسەرگە ، ھەتتا ئايلانما ماددىغا زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئىشلىتىش ۋاقتىنى ئىز قوغلاش ئۈچۈن قورال ھايات باشقۇرۇش سىستېمىسىنى يولغا قويۇڭ.

• قوراللار ئۈنۈملۈك ئۆمرىنىڭ ئاخىرىغا بارماي تۇرۇپ ئالماشتۇرۇڭ.

• ھەر بىر ماتېرىيال ئۈچۈن توغرا كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتىڭ.

• قوراللارنى ئۈزۈش ، رەڭگى ئۆزگىرىپ كېتىش ياكى گىرۋەك ئايلانمىسى قاتارلىق ئالامەتلەرنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ.

3.2 قورالنى توغرا ئورنىتىش

ئورنىتىلمىغان قوراللار تەۋرىنىش ، يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ۋە كېسىشنىڭ توغرا بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بەزىدە مەسىلە قورال ساقلىغۇچىدىكى ئەخلەتلەرگە ئوخشاش ياكى چىڭىتىش چىرىغى توغرا ئەمەس ، ئەمما ئاقىۋىتى ئېغىر بولۇشى مۇمكىن.

ھەل قىلىش چارىسى:

• قورال ئورنىتىشتىن بۇرۇن قورال تۇتقۇچى ۋە ئايلانما لېنتىنى پاكىز تازىلاڭ.

• ئۆلچەمگە ئاساسەن قوراللارنى چىڭىتىش ئۈچۈن بۇرۇلۇش چىرىغى ئىشلىتىڭ.

• قاچىلاپ بولغاندىن كېيىن قورالنىڭ ئۇزۇنلۇقى ئىككى قېتىم تەكشۈرۈلىدۇ.

• ماس كەلمەيدىغان قورال تۇتقۇچى ۋە ئايلانما ئارىلاشتۇرۇشتىن ساقلىنىڭ.

3.3 قورال تۇتقۇچىنىڭ ئىجرا قىلىنىشى

قورال تۇتقۇچىنىڭ يۈگۈرۈشى قورال مەركىزىنىڭ مەركىزى ئەتراپىدا مۇكەممەل ئايلانمىغاندا يۈز بېرىدۇ. بۇ كېسىش كۈچىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىدۇ ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىق دەرىجىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش يۈگۈرۈش مەسىلىسىگە ئالاھىدە سەزگۈر.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئەلا سۈپەتلىك ، تەڭپۇڭ قورال تۇتقۇچىلارنى ئىشلىتىڭ.

• قەرەللىك ھالدا تېلېفون ئۇرۇش كۆرسەتكۈچىنى ئىشلىتىپ ئۆلچەڭ.

• كونىراپ كەتكەن ياكى بۇزۇلغان ئىگىلىرىنى دەرھال ئالماشتۇرۇڭ.

• تاسادىپىي زىياننىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قورال ساقلىغۇچىلارنى مۇۋاپىق ساقلاڭ.

3.4 قورال تاللاش خاتا

خىزمەتكە خاتا قورال ئىشلىتىش خۇددى سېرىق ماي پىچىقى ئىشلىتىپ ياغاچ كېسىشكە ئوخشايدۇ - ئۇ ئۈنۈمسىز ۋە خەتەرلىك. قورالنىڭ گېئومېتىرىيە ، سىر ياكى ماتېرىيالنىڭ توغرا بولماسلىقى ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• خىزمەت ماتېرىيالىغا قورال ماتېرىيالى ۋە سىر ماسلاشتۇرۇڭ.

• مەشغۇلات ئۈچۈن توغرا قورال گېئومېتىرىيەسىنى تاللاڭ.

• قورال ياساش زاۋۇتىنىڭ تەۋسىيەلىرىنى كۆرۈڭ.

• مۇرەككەپ خىزمەتلەرنىڭ 'بىر قورالغا ماس كېلىدىغان ' ئۇسۇلىدىن ساقلىنىڭ.

4. ئوق ۋە ھەرىكەتنى كونترول قىلىش مەسىلىسى

ئوق ۋە ھەرىكەت كونترول سىستېمىسى CNC ماشىنىسىنىڭ دەل جايىدا يۆتكىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ يەردىكى ھەر قانداق مەسىلە توغرىلىق ، تەكرارلىنىش ۋە يەر يۈزى سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ مەسىلىلەر ھەمىشە تەدرىجىي تەرەققىي قىلىپ ، ئېغىرلاشقانغا قەدەر سەل قاراشقا قولايلىق يارىتىدۇ.

4.1 Axis Misalignment

ئوقنىڭ ماسلاشماسلىقى ماشىنا زاپچاسلىرىدا ئۆلچەملىك توغرا بولماسلىق ۋە تەكشى ئۇپراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇ دائىم مېخانىكىلىق ئۇپراش ، ئورنىتىشنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى ياكى ماشىنا سوقۇلۇشتىن كېلىپ چىقىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• دائىملىق ئوق توغرىلاش تەكشۈرۈشىنى قىلىڭ.

• ھەر قانداق چوڭ رېمونت قىلىش ياكى كاشىلا كۆرۈلگەندىن كېيىن ماشىنىنى قايتا تەڭشەش.

• ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى تەرتىپكە سېلىش تەرتىپىگە قاتتىق ئەمەل قىلىڭ.

• كىچىك توغرىلاش مەسىلىلىرىنى ناچارلىشىشتىن بۇرۇن ھەل قىلىڭ.

4.2 توپ تارتقۇچ كىيىش ۋە بۇزۇلۇش

توپ نەيچىسى ئايلىنىش ھەرىكىتىنى سىزىقلىق ھەرىكەتكە ئايلاندۇرىدۇ. ۋاقىتنىڭ ئۆتىشىگە ئەگىشىپ ، ئۇلار سۈركىلىش ، بۇلغىنىش ياكى سىلىقلاش كەمچىل بولۇش سەۋەبىدىن كونىراپ كېتىدۇ. كونىراپ كەتكەن توپ بۇرمىلىرى كەينىگە چېكىنىش ۋە ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئاسراش ۋاقىت جەدۋىلىگە ئاساسەن توپ بۇرنىنى سىلىقلاش.

• بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قوغداش قاپقىقىنى ساقلاڭ.

• ئىنكاس قايتۇرۇشنى قەرەللىك ئۆلچەڭ ، زۆرۈر تېپىلغاندا تۆلەم بېرىڭ.

• توغرىلىق دەرىجىسى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەشتىن بۇرۇن ، كىيگەن توپ بۇرنىنى ئالماشتۇرۇڭ.

4.3 Servo ماتورلۇق خاتالىق

Servo ماتور ئوق ھەرىكىتى ۋە ئورنىنى كونترول قىلىدۇ. خاتالىق تەۋرىنىش ھەرىكىتىنى ، ئورۇن بەلگىلەش كاشىلىسىنى ياكى ئوقنىڭ تولۇق مەغلۇپ بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلىلەر كودلاشتۇرغۇچ مەسىلىسى ، سىم كاشىلىسى ياكى پارامېتىر ماسلاشماسلىقتىن كېلىپ چىقىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• مۇلازىمېتىر سىگنالى ۋە خاتالىق كودىنى دەرھال تەكشۈرۈڭ.

• كودلاشتۇرغۇچ ۋە كابېللارنىڭ بۇزۇلغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

• Servo پارامېتىرلىرىنىڭ ماشىنا ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

• دەسلەپكى مەسىلىلەرنى بايقاش ئۈچۈن يۈك بېسىش ماتورى.

4.4 سىزىقلىق يول مەسىلىسى

تۈز يۆنىلىشلىك يول سىلىق ئوق ھەرىكىتىنى قوللايدۇ. بۇلغىنىش ، سىلىقلاش كەمچىل ياكى مېخانىكىلىق بۇزۇلۇش قاتتىقلىق ، شاۋقۇن ۋە ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• يېتەكچى يوللارنى قەرەللىك تازىلاپ تۇرۇڭ.

• مۇۋاپىق سىلىقلاشنى ساقلاڭ.

• بۇزۇلغان يېتەكچى بۆلەكلەرنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇڭ.

• يېتەكچى يوللارنى ئۆزەك ۋە سوۋۇتۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

5. CNC پروگرامما تۈزۈش خاتالىقى

ئەڭ ياخشى ماشىنامۇ ناچار پروگرامما تۈزۈشنىڭ ئورنىنى تولدۇرالمايدۇ. CNC پروگرامما تۈزۈش خاتالىقى بىراك قىلىش ، چۈشۈپ كېتىش ۋە ۋاقىت ئىسراپچىلىقىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. بۇ مەسىلىلەر ھەمىشە ئىنسانلار بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، مەشىق ۋە دەلىللەشنى مۇھىم ئورۇنغا قويىدۇ.

5.1 G- كود ۋە M- كود توغرا ئەمەس

خاتا ياكى ئورۇنسىز كودلار ئويلىمىغان ھەرىكەتلەرنى ، قوراللارنىڭ خاتا ئۆزگىرىشىنى ياكى ماشىنا توختاپ قېلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەككە خەت بېسىش ئېغىر ئاقىۋەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئىجرا قىلىنىشتىن بۇرۇن پروگراممىلارنى بىر قۇر تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

• قېلىپلاشقان پروگرامما قېلىپىنى ئىشلىتىڭ.

• تىجارەتچىلەرنى G- كود ئاساسى جەھەتتىن ئەتراپلىق تەربىيىلەڭ.

• پايدىلىنىش قوللانمىسىنى دۇكان قەۋىتىدە زىيارەت قىلىڭ.

5.2 بېقىش نىسبىتى ۋە سۈرئەت ماسلاشماسلىق

يەم-خەشەك ۋە سۈرئەتنىڭ توغرا بولماسلىقى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ، پاراڭلىشىشىنى ياكى يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بەك تېز ، قوراللار بۇزۇلىدۇ. بەك ئاستا ، ئىشلەپچىقىرىش كۈچى زىيانغا ئۇچرايدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ماشىنا ھېسابلىغۇچ ياكى CAM يۇمشاق دېتال تەۋسىيەلىرىنى ئىشلىتىڭ.

• ئەمەلىي نەتىجىگە ئاساسەن پارامېتىرلارنى تەڭشەڭ.

• ئوخشىمىغان ماتېرىياللار ئارىسىدا پارامېتىرلارنى قارىغۇلارچە كۆچۈرۈشتىن ساقلىنىڭ.

• كەلگۈسىدىكى ئىشلىتىش ئۈچۈن مۇۋەپپەقىيەتلىك كېسىش شەرتلىرى.

5.3 قورال يولى خاتالىقى

ياخشى لايىھەلەنگەن قورال يولى دەۋرىيلىك ۋاقىت ۋە بېسىم قوراللىرىنى بىھۇدە ئاشۇرۇۋېتىدۇ. ئۇلار يەنە سوقۇلۇش ياكى ئۈنۈمسىز ماتېرىياللارنى ئېلىۋېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• CAM يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق قورال يولىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

• ئەسەرنىڭ يېنىدا زۆرۈر بولمىغان تېز ھەرىكەتلەردىن ساقلىنىڭ.

• ئىمكانقەدەر ماسلىشىشچان ياكى يۇقىرى ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىسىنى ئىشلىتىڭ.

• قۇرۇق يول بىلەن سىناق قورال يولىنى سىناش.

5.4 پروگرامما تەقلىد قىلىش نازارەتچىلىكى

تەقلىد قىلىشتىن ۋاز كېچىش كۆزىڭىزنى يۇمۇپ ماشىنا ھەيدىگەنگە ئوخشاش. تەقلىد قىلىش ماشىنىغا يېتىشتىن بۇرۇن خاتالىقلارنى تۇتۇشقا ياردەم بېرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• پروگراممىلارنى ئىجرا قىلىشتىن بۇرۇن ھەمىشە تەقلىد قىلىڭ.

• سوقۇلۇش ، ھەددىدىن زىيادە ساياھەت قىلىش ۋە تازىلاش مەسىلىلىرىنى تەكشۈرۈڭ.

• CAM يۇمشاق دېتالىدىكى ماشىنا تىپلىرىنى قەرەللىك يېڭىلاپ تۇرۇڭ.

• تەقلىد قىلىشنى ئىختىيارىي ئەمەس ، بەلكى مەجبۇرى دەپ قاراڭ.

6. خىزمەت ۋە قوشۇمچە مەسىلىلەر

مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئەڭ ياخشى پروگرامما تۈزۈش ۋە قورال ئىشلىتىش قارارىنىمۇ بىكار قىلالايدۇ. بىخەتەر بولمىغان ئەسەردە تەۋرىنىش ، توغرا بولماسلىق ۋە بىخەتەرلىك خەۋىپى تونۇشتۇرۇلىدۇ.

6.1 نامۇۋاپىق خىزمەت ئەسىرىنى قىسىش

بوش ياكى تەكشى قىسىش پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھەرىكەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۆلچەملىك خاتالىق ياكى قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ماتېرىيالغا مۇۋاپىق قىسىش كۈچى ئىشلىتىڭ.

• ئارتۇقچە قىسىشتىن ساقلىنىڭ ، بۇ زاپچاسلارنى بۇرمىلايدۇ.

• پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن قىسىش مۇقىملىقىنى تەكشۈرۈڭ.

• زۆرۈر تېپىلغاندا يۇمشاق جەينەك ياكى خاس ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىڭ.

6.2 قۇرۇلما ماسلاشماسلىق

ماسلاشمىغان زاپچاسلار پروگرامما مۇكەممەل بولغان تەقدىردىمۇ زاپچاسلارنىڭ خاتا بىر تەرەپ قىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• كۆرسەتكۈچلەرنى ئىشلىتىپ ئېھتىياتچانلىق بىلەن توغرىلاڭ.

• قاچىلاپ بولغاندىن كېيىن قۇرۇلما ئورنىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

• ئورۇن بەلگىلەش ساندۇقى ۋە پايدىلىنىش يۈزىنى ئىشلىتىڭ.

• قەرەللىك توغرىلاشنى قايتا تەكشۈرۈڭ.

6.3 ماشىنا ياساش جەريانىدا تەۋرىنىش ۋە پاراڭلىشىش

پاراڭلىشىش يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇ كۆپىنچە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى قورالنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• قورالنىڭ ئېشىپ كېتىشىنى ئازايتىڭ.

• كېسىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەڭ.

• قۇرۇلمىنىڭ قاتتىقلىقىنى ياخشىلاش.

• تەۋرىنىشنى پەسەيتىش قورالىنى ئىشلىتىڭ.

7. سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش مەسىلىسى

سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش سىستېمىسى دائىم چاتاق چىققۇچە ئېتىبارغا ئېلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇلار قورال ھاياتى ، يەر يۈزىنى تاماملاش ۋە ماشىنا ساغلاملىقىدا غايەت زور رول ئوينايدۇ. مۇۋاپىق سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش بولمىسا ، ئىسسىقلىق تېز كۆپىيىدۇ ، سۈركىلىش كۈچىيىدۇ ، زاپچاسلار مۆلچەردىكىدىن بالدۇر كونىراپ كېتىدۇ. سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاشنى ماشىنىنىڭ نەملىك ساقلاش ئۇسۇلى دەپ ئويلاڭ - بۇنىڭغا سەل قاراڭ ، ئىقتىدار تېز تۆۋەنلەيدۇ.

7.1 سوۋۇتۇش ئېقىمى يېتەرلىك ئەمەس

سوۋۇتۇش ئېقىمىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى كېسىش رايونىدا ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ئىسسىقلىق قورالنىڭ ئۆمرىنى قىسقارتىپلا قالماي ، يەنە ئەسەرنىڭ ئىسسىقلىق بۇرمىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۆلچەملىك توغرا بولماسلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. توسۇلۇپ قالغان ئوق ، پومپىنىڭ مەغلۇپ بولۇشى ياكى سوۋۇتۇش يۆنىلىشىنىڭ توغرا بولماسلىقى كۆپ ئۇچرايدىغان جىنايەتچىلەر.

ھەل قىلىش چارىسى:

• سوۋۇتقۇچنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، توسۇلۇشنى تازىلاڭ.

• سوۋۇتۇش پومپىسىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

• كېسىش رايونىنى بىۋاسىتە نىشانلاش ئۈچۈن ئوقنىڭ ئورنىنى تەڭشەڭ.

• باكتىكى يېتەرلىك سوۋۇتۇش دەرىجىسىنى ساقلاڭ.

7.2 بۇلغانغان سوۋۇتقۇچ

مەينەت ياكى بۇلغانغان سوۋۇتقۇچ سوۋۇتقۇچقا ئوخشاشلا زىيانلىق بولىدۇ. مېتال ئۆزەك ، ترامپ مېيى ۋە باكتېرىيەنىڭ يىغىلىشى سوۋۇتۇش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە تىجارەتچىلەرنىڭ چىرىشى ، سېسىق پۇراق ۋە تېرە غىدىقلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• سوۋۇتقۇچنى دائىم سۈزۈپ ، ئۆزەك ۋە ئەخلەتلەرنى چىقىرىۋېتىڭ.

• ماي سۈرتكۈچ ئىشلىتىپ ترامپ مېيىنى ئېلىڭ.

• سوۋۇتۇش قويۇقلۇقى ۋە pH سەۋىيىسىنى نازارەت قىلىڭ.

• ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تەۋسىيەسى بويىچە سوۋۇتقۇچنى قەرەللىك ئالماشتۇرۇڭ.

7.3 سىلىقلاش سىستېمىسى مەغلۇب بولدى

سىلىقلاش سىستېمىسى يېتەكچى يول ۋە توپ بۇرمىسى قاتارلىق ھەرىكەتچان زاپچاسلارنى راۋان ئىشلەيدۇ. سىلىقلاش مەغلۇپ بولغاندا سۈركىلىش كۈچىيىپ ، بالدۇر ئۇپراش ۋە ماشىنىنىڭ كاشىلا پەيدا قىلىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• سىلىقلاش لىنىيىسى ۋە پومپىسىنى توسۇشنى تەكشۈرۈڭ.

• سىلىقلاش مېيىنىڭ توغرا ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

• سىلىقلاش سىگنالىنى نازارەت قىلىڭ ۋە دەرھال ھەل قىلىڭ.

• قاتتىق سىلىقلاش ئاسراش جەدۋىلىگە ئەمەل قىلىڭ.

8. ماشىنىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئېنىقلىق مەسىلىسى

ئېنىقلىق ۋە ئېنىقلىق CNC ماشىنىلىرىنىڭ مەۋجۇت بولۇشىدىكى سەۋەب. بۇ سۈپەتلەر تۆۋەنلىسە ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ پۈتكۈل مەقسىتى زىيانغا ئۇچرايدۇ. ئېنىقلىق مەسىلىسى ھەمىشە تەدرىجىي تەرەققىي قىلىپ ، زاپچاسلار تەكشۈرۈش مەغلۇب بولغانغا قەدەر ئۇلارنى بايقاش تەسكە توختايدۇ.

8.1 ئۆلچەملىك توغرا ئەمەس

ئۆلچەملىك تەلەپكە ماس كەلمەيدىغان زاپچاسلار قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ، ئوقنىڭ ماسلاشماسلىقى ياكى ئىسسىقلىق تەسىرىدىن كېلىپ چىقىدۇ. كىچىككىنە ناتوغرا ئىستىللار رەت قىلىنغان تۈركۈم ۋە بەختسىز خېرىدارلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ماشىنىلارنى قەرەللىك تەڭشەش.

• Offset ئارقىلىق قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ئۈچۈن تۆلەم.

• ئۆلچەش قوراللىرىنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

• ئىزچىل پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىنى ساقلاڭ.

8.2 تەكرارلىنىش مەسىلىسى

تەكرارلاش ماشىنىنىڭ ئوخشاش بىر بۆلەكنى ئىزچىل ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ. ئەگەر زاپچاسلار بىر دەۋرىيلىكتىن يەنە بىر دەۋرىگە قاراپ پەرقلەنسە ، يەر يۈزىدە خاتالىق بار.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئۇپراشنىڭ مېخانىكىلىق زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈڭ.

• قايتۇرما ئىنكاسنى تەكشۈرۈپ ، مۇمكىنقەدەر تۆلەم بېرىڭ.

• مۇقىم تەڭشەش ۋە ئىزچىل تەڭشەشكە كاپالەتلىك قىلىڭ.

• ئىزچىل مۇھىت شارائىتىنى ساقلاش.

8.3 ئىسسىقلىق كېڭەيتىش ئۈنۈمى

ئىسسىقلىق ماشىنا زاپچاسلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ماتېرىياللارنىڭ كېڭىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇزۇن پىششىقلاپ ئىشلەش دەۋرىدە ، بۇ كېڭەيتىش توغرىلىق دەرىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ماشىنىلارنى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن قىزىتىشقا يول قويۇڭ.

• ئەگەر بار بولسا تېمپېراتۇرا تولۇقلاش ئىقتىدارىنى ئىشلىتىڭ.

• دۇكاننىڭ تېمپېراتۇرىسىنى ئىمكانقەدەر كونترول قىلىڭ.

• مۇقىم تېمپېراتۇرا مەزگىلىدە ھالقىلىق مەشغۇلاتلارنى ئورۇنلاشتۇرۇڭ.

9. ئۆزەك باشقۇرۇش مەسىلىسى

ئۆزەك پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تەبىئىي مەھسۇلاتى ، ئەمما ئۆزەك باشقۇرۇشنىڭ ياخشى بولماسلىقى ناھايىتى تېزلا ئېغىر مەسىلىگە ئايلىنىپ قالىدۇ. يىغىلىپ قالغان ئۆزەكلەر كېسىشكە دەخلى قىلىدۇ ، يۈزلەرنى بۇزىدۇ ، ھەتتا بىخەتەرلىك خەۋىپى ئېلىپ كېلىدۇ.

9.1 ئۆزەك توپلاش

ئۆزەك ئۈنۈملۈك تازىلانمىغاندا ، ئۇنى قايتا-قايتا تەكرارلاپ ، يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئۆزەكنى تارقاقلاشتۇرۇش ئۈچۈن سوۋۇتۇش ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

• مۇۋاپىق بولغاندا ھاۋا پارتىلاشنى ئىشلىتىڭ.

• ئۇزۇن ئايلىنىش جەريانىدا ئۆزەكنى تازىلاش مەشغۇلاتىنى توختىتىڭ.

• ئۆزەك ئېقىمىغا ئىلھام بېرىدىغان قورال يوللىرىنى لايىھىلەش.

9.2 ئۆزەك يەتكۈزگۈچى مەغلۇب بولدى

ئۆزەك يەتكۈزگۈچ ئۆزەكنى ئېلىۋېتىشنى ئاپتوماتىك قىلىدۇ ، ئەمما مەغلۇپ بولغاندا ئۆزەك تېز دۆۋىلىنىدۇ. بۇ ماشىنا توختاپ قېلىش ۋە بىخەتەرلىك خەۋىپىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• توشۇغۇچىنى دائىم توسۇپ تۇرۇڭ.

• ساڭگىلاپ قالغان ئۆزەكلەرنى دەرھال ئېلىۋېتىڭ.

• تەلەپكە ئاساسەن يۆتكىلىشچان زاپچاسلارنى سىلىقلاش.

• ئۇزۇن ، قاتتىق ئۆزەك ھاسىل قىلىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىدىن ساقلىنىڭ.

9.3 ئۆزەكنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش مەسىلىسى

ئۆزەكنى تەكرارلاش قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئاشۇرىدۇ ۋە يەر يۈزىنىڭ ئۇچىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ خۇددى بىر يەرنى سۈپۈرمەكچى بولغانغا ئوخشاش ، بەزىلەر ئۇنىڭغا داۋاملىق توپا تاشلايدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئۆزەكنى تارقاقلاشتۇرۇش ئىستراتېگىيىسىنى ياخشىلاش.

• ئۆزەكنى پارچىلاش ئۈچۈن كېسىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەڭ.

• ئۆزەكنى پارچىلايدىغان قورال گېئومېتىرىسىنى ئىشلىتىڭ.

• مۇۋاپىق سوۋۇتۇش بېسىمىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

10. ئاسراش ۋە مەشغۇلات خاتالىقى

ئەڭ ئىلغار CNC ماشىنىسىمۇ ياخشى ئاسراش ياكى تەربىيەلەنمىگەن تىجارەتچىلەرگە تۆلەم بېرەلمەيدۇ. ماشىنا ئامىلى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشتە ئادەم ئامىلى ناھايىتى چوڭ رول ئوينايدۇ.

10.1 ئالدىنى ئېلىش ئاسراش

ئاسراشتىن ۋاز كېچىش بۈگۈن ۋاقىتنى تېجەپ قېلىشى مۇمكىن ، ئەمما ئەتە تېخىمۇ كۆپ پۇل كېتىدۇ. سەل قارالغان ماشىنىلار دائىم مەغلۇپ بولىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئالدىنى ئېلىش ئاسراش ۋاقىت جەدۋىلىنى تۈزۈڭ.

• بارلىق ئاسراش پائالىيەتلىرىنى خاتىرىلەڭ.

• كىچىك مەسىلىلەرنى چوڭايتىشتىن بۇرۇن ھەل قىلىڭ.

• تىجارەتچىلەرنى ئاساسىي ئاسراش خىزمىتىگە قاتناشتۇرۇڭ.

10.2 مەشغۇلاتچىلارنى يېتىشتۈرۈش كەمچىل

تەربىيەلەنمىگەن تىجارەتچىلەر پروگرامما تۈزۈش خاتالىقىنى سادىر قىلىپ ، قوراللارنى قالايمىقان ئىشلىتىپ ، ئاگاھلاندۇرۇش بەلگىسىگە سەل قارايدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• قەرەللىك مەشىق بىلەن تەمىنلەڭ.

• تىجارەتچىلەر ئارىسىدا بىلىملەردىن تەڭ بەھرىمەن بولۇشقا ئىلھام بېرىش.

• ماشىنا قوللانمىلىرىنى زىيارەت قىلىڭ.

• ئۈزلۈكسىز ئۆگىنىش مەدەنىيىتىنى ئىلگىرى سۈرۈش.

10.3 ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالىغا پەرۋا قىلماسلىق

ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى مەلۇم سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەۋجۇت. ئۇلارغا سەل قاراش خۇددى ئىس-تۈتەك ئاگاھلاندۇرۇشىغا سەل قارىغانغا ئوخشاش - ناھايىتى ياخشى ئاخىرلىشىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

• ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالىنى دەرھال تەكشۈرۈڭ.

• تەكرارلانغان مەسىلىلەر ئۈچۈن ئاگاھلاندۇرۇش خاتىرىسىنى ساقلاڭ.

• تىجارەتچىلەرنى ئاگاھلاندۇرۇشنىڭ مەنىسىنى چۈشىنىشكە مەشىق قىلىڭ.

• بىخەتەرلىك ئاگاھلاندۇرۇشىدىن ھەرگىز ئايلىنىپ ئۆتمەڭ.

خۇلاسە

CNC ماشىنىلىرى مۇۋاپىق ئاسرىغاندا ۋە مەشغۇلات قىلغاندا كۈچلۈك ، ئېنىق ۋە ئاجايىپ ئىشەنچلىك. كۆپىنچە CNC ماشىنا مەسىلىسى بىر يەردىن چىقمايدۇ. ئۇلار ئۇپراش ، سەل قاراش ياكى ئاددىي ئىنسانلارنىڭ خاتالىقى ئارقىلىق تەدرىجىي تەرەققىي قىلىدۇ. خۇشخەۋەر؟ توغرا بىلىم ، دائىملىق ئاسراش ۋە تەشەببۇسكارلىق بىلەن تەپەككۇر بىلەن بۇ مەسىلىلەرنىڭ ھەممىسىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

كۆپ ئۇچرايدىغان CNC ماشىنا مەسىلىسى ۋە ئۇلارنىڭ ھەل قىلىش چارىسىنى چۈشىنىش ئارقىلىق ، ئىشتىن چۈشۈش ۋاقتىنى قىسقارتىپ ، قىسمەن سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيسىز ، ماشىنا ئۆمرىنى ئۇزارتالايسىز ۋە ئۇزۇن مۇددەت ئىچىدە زور چىقىمنى تېجەپ قالالايسىز. CNC ماشىنىڭىزغا پەقەت بىر ئۈسكۈنىلا ئەمەس ، ئۇزۇن مۇددەتلىك ھەمراھىڭىزدەك مۇئامىلە قىلىڭ ، ئۇ سىزگە ئىزچىل ئىقتىدار ۋە ئېنىقلىق بىلەن مۇكاپاتلايدۇ.