Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-12-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄປສູ່ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດແລະແມ້ກະທັ້ງຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກປະຈໍາວັນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງງຽບໆ, ການຕັດ, ການເຈາະ, ໂມ້, ແລະວັດສະດຸສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ແຕ່ຂໍໃຫ້ມີຄວາມຊື່ສັດ - ບໍ່ວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະກ້າວຫນ້າແນວໃດ, ມັນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານກັບບັນຫາ. ໃຜກໍ່ຕາມທີ່ໃຊ້ເວລາຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຮູ້ວ່າບັນຫາ CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າ; ພວກເຂົາສາມາດເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໄປສູ່ການຢຸດເຊົາການຂັດ.
ຄິດເຖິງເຄື່ອງ CNC ຄືກັບລົດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ມັນໄວ, ຊັດເຈນ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ແຕ່ສາຍໄຟວ່າງອັນໜຶ່ງ, ເຄື່ອງມືຈືດໆ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເຈັບຫົວໄດ້. ການຢຸດເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນ, ຊິ້ນສ່ວນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສດເຫຼືອ, ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ຊ້ໍາກັນສາມາດທໍາລາຍທັງເຄື່ອງຈັກແລະຊື່ສຽງຂອງທ່ານກັບລູກຄ້າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປ - ແລະສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ວິທີການແກ້ໄຂ - ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ, ນັກວິຊາການ, ແລະເຈົ້າຂອງຮ້ານຄືກັນ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຍ່າງຜ່ານບັນຫາເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຈົ້າອາດຈະພົບແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂຕົວຈິງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ປະເຊີນຫນ້າປະຈໍາວັນໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທົ່ວໂລກ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຊ່າງກົນຈັກຕາມລະດູການ ຫຼືຫາກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດວຽກຂອງ CNC, ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານວິນິດໄສບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໄປໃນແລະທໍາລາຍບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເທື່ອລະກ້າວ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫນຶ່ງໃນບັນດາຈຸດສໍາຄັນທີ່ເບິ່ງຂ້າມທີ່ສຸດ: ການສະຫນອງພະລັງງານແລະບັນຫາໄຟຟ້າ.
ລະບົບພະລັງງານແລະໄຟຟ້າແມ່ນລະບົບປະສາດຂອງເຄື່ອງ CNC. ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະສື່ສານຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ຈາກແຜງຄວບຄຸມໄປຫາມໍເຕີ servo. ແຕ່ເມື່ອບັນຫາໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະອຸກອັ່ງ. ບັນຫາເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍຢ່າງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າ 'ກົນຈັກ' ໃນເບື້ອງຕົ້ນຕົວຈິງແມ່ນມາຈາກຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນສາຍຕາທໍາມະດາ.
ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືບໍ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນເຄື່ອງຈັກ CNC. ການເໜັງຕີງຂອງແຮງດັນ, ກະແສໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ຫຼືກະແສໄຟຟ້າກະດ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຣີເຊັດໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ຢຸດການເຮັດວຽກລະຫວ່າງກາງ, ຫຼືຖິ້ມລະຫັດປຸກແບບສຸ່ມ. ຈິນຕະນາການເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພຽງແຕ່ໃຫ້ເຄື່ອງປິດລົງເຄິ່ງທາງເນື່ອງຈາກແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ. ບໍ່ພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ອາດຈະຖືກຂູດ, ແຕ່ເຄື່ອງຂອງມັນເອງອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັບແຮງດັນ ຫຼືເຄື່ອງປັບພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງພະລັງງານທີ່ສອດຄ່ອງ.
ໃຊ້ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ລົບກວນ (UPS) ສໍາລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ເພື່ອປ້ອງກັນການປິດຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຕິດຕາມແຮງດັນຂາເຂົ້າເປັນປະຈຳ ແລະສົມທຽບກັບເຄື່ອງສະເພາະ.
ເຮັດວຽກກັບຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດ CNC.
ສາຍໄຟວ່າງ, ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼືສາຍດິນທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດຊົ່ວຄາວທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະວິນິດໄສ. ມື້ຫນຶ່ງເຄື່ອງເຮັດວຽກດີ; ໃນມື້ຕໍ່ມາ, ມັນຖິ້ມຄວາມຜິດພາດໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຜ່ອນຄາຍການເຊື່ອມຕໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງເກົ່າ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປະຕິບັດການກວດກາໄຟຟ້າເປັນປົກກະຕິແລະຮັດແຫນ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດທັງຫມົດ.
ປ່ຽນສາຍທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືເສຍຫາຍທັນທີ.
ຮັບປະກັນການລົງພື້ນດິນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີສຽງໄຟຟ້າແລະການຂັດຂວາງສັນຍານ.
ຕິດປ້າຍກຳກັບສາຍຢ່າງຈະແຈ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາໄວຂຶ້ນ ແລະ ຖືກຕ້ອງກວ່າ.
ແຜງຄວບຄຸມແລະ PLC (Programmable Logic Controller) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງ CNC. ເມື່ອມີບາງຢ່າງຜິດພາດຢູ່ບ່ອນນີ້, ເຄື່ອງອາດເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ - ບໍ່ສົນໃຈຄຳສັ່ງ, ຢຸດວົງຈອນກາງ ຫຼືສະແດງຂໍ້ຄວາມເຕືອນແບບລັບໆ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຊອບແວ, ສຽງໄຟຟ້າ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຣີເຊັດລະບົບ ແລະກວດເບິ່ງບັນທຶກຄວາມຜິດພາດເພື່ອລະບຸບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊໍ້າ.
ອັບເດດຊອບແວຄວບຄຸມ ແລະເຟີມແວເມື່ອແນະນຳໂດຍຜູ້ຜະລິດ.
ຮັກສາຕູ້ຄວບຄຸມໃຫ້ສະອາດ ແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ປຶກສາຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກຫຼືຜູ້ຜະລິດສໍາລັບລະຫັດຄວາມຜິດພາດ PLC ສະເພາະ.
ບັນຫາໄຟຟ້າອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຄືກັບເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກຫຼືລູກປືນທີ່ສວມໃສ່, ແຕ່ມັນກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໄວສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າລົງມາ.
spindle ແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງ CNC ໃດ. ມັນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຫມຸນເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອບັນຫາ spindle ເກີດຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງທັນທີ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທົນທຸກ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໄວ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເຊົາທັງຫມົດ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ spindle ສາມາດປະຫຍັດທັງເວລາແລະການສ້ອມແປງລາຄາແພງ.
Spindle overheating ແມ່ນທຸງສີແດງທີ່ບໍ່ຄວນຖືກລະເລີຍ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍລູກປືນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ spindle. ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ການໂຫຼດຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືລູກປືນທີ່ສວມໃສ່.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ spindle ເປັນປະຈໍາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງເຢັນດ້ວຍອາກາດຫຼືຂອງແຫຼວ.
ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດ ແລະ ຟີດ ຖ້າພວກມັນເກີນຂີດຈຳກັດທີ່ແນະນຳ.
ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງລູກປືນ spindle.
ຈັດຕາຕະລາງການກວດສຸຂະພາບຂອງ spindle ປົກກະຕິເພື່ອກວດພົບອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່.
ສຽງດັງທີ່ຜິດປົກກະຕິ - ສຽງດັງ, ສຽງດັງ, ຫຼືສຽງແກ - ມັກຈະເປັນການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາ spindle. ສຽງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະແດງເຖິງຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການບໍ່ສົນໃຈພວກມັນແມ່ນຄືກັບການບໍ່ສົນໃຈສິ່ງລົບກວນທີ່ແປກປະຫຼາດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກລົດຂອງເຈົ້າ; ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະສິ້ນສຸດລົງໄດ້ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຢຸດເຄື່ອງທັນທີເມື່ອກວດພົບສຽງຜິດປົກກະຕິ.
ກວດເບິ່ງລູກປືນແລະທົດແທນພວກມັນຖ້າຈໍາເປັນ.
ກວດເບິ່ງຍອດເງິນຂອງເຄື່ອງມືແລະຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ.
ກວດສອບການຈັດລຽງ spindle ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
Spindle runout ຫມາຍເຖິງການ deviation ເລັກນ້ອຍຂອງການຫມຸນ spindle ຈາກສູນກາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ. ບັນຫານີ້ແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ວັດແທກການແລ່ນ spindle ໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກ.
ເຮັດຄວາມສະອາດ spindle tapers ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຢ່າງລະອຽດ.
ທົດແທນຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ຫຼືອົງປະກອບ spindle ທີ່ເສຍຫາຍ.
ຫຼີກລ້ຽງການເຄື່ອງມື overtightening, ຊຶ່ງສາມາດບິດເບືອນ taper ໄດ້.
ມໍເຕີ spindle ສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດ. ເມື່ອມັນລົ້ມເຫລວ, ເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າ, ຫຼືການໂຫຼດເກີນເປັນເວລາດົນນານ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມມໍເຕີແລະຕົວກໍານົດການໂຫຼດ.
ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຮອບມໍເຕີ.
ແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາມໍເຕີແລະໄລຍະການທົດແທນ.
ບັນຫາ spindle ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ແຕ່ການກວດພົບໃນຕອນຕົ້ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸ spindle ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ບັນຫາເຄື່ອງມືແມ່ນໃນບັນດາບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ - ແລະຄາດຄະເນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ - ບັນຫາໃນເຄື່ອງຈັກ CNC. ເຄື່ອງ CNC ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ, ດໍາເນີນໂຄງການຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະພະລັງງານຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ແຕ່ຖ້າການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຜິດພາດ, ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຈະຍັງບໍ່ດີ. ເຄື່ອງມືແມ່ນຈຸດສໍາພັດໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາເລັກນ້ອຍຢູ່ທີ່ນີ້ສາມາດ snowball ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຂູດ, ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຫາຍ.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແຕ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ລໍຖ້າເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການຕັດແຂບຈືດໆຍ້ອນຄວາມແຕກຫັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າເຄື່ອງມືຖືກກົດດັນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ພວກເຂົາສາມາດ chip ຫຼືແຕກຢ່າງກະທັນຫັນ, ອາດຈະທໍາລາຍ workpiece ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ spindle ໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຕິດຕາມຊົ່ວໂມງການນໍາໃຊ້.
ທົດແທນເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະໄປເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ.
ກວດກາເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິສໍາລັບອາການຂອງ chipping, discoloration, ຫຼືຂອບເປັນມົນ.
ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບາງຄັ້ງບັນຫາແມ່ນງ່າຍດາຍຄືກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຫຼື torque tightening ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຜົນສະທ້ອນສາມາດຮ້າຍແຮງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເຮັດຄວາມສະອາດຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະ spindle tapers ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື.
ໃຊ້ wrenches torque ເພື່ອ tighten ເຄື່ອງມືອີງຕາມການສະເພາະ.
ກວດເບິ່ງການຊົດເຊີຍຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສອງຄັ້ງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແລະ spindles.
runout ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືບໍ່ rotate ຢ່າງສົມບູນປະມານເສັ້ນສູນກາງຂອງມັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຕັດບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ດີ. ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ກັບບັນຫາການແລ່ນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມສົມດູນ.
ວັດແທກ runout ເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກ.
ປ່ຽນຜູ້ຖືທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືເສຍຫາຍທັນທີ.
ເກັບຮັກສາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸບັດຕິເຫດ.
ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບວຽກເຮັດງານທໍາເປັນຄືກັບການນໍາໃຊ້ມີດມັນເບີຕັດໄມ້ — ມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມສ່ຽງ. ເລຂາຄະນິດ, ການເຄືອບ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຈັບຄູ່ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແລະການເຄືອບກັບວັດສະດຸ workpiece ໄດ້.
ເລືອກເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປະຕິບັດງານ.
ປຶກສາຫາລືຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື.
ຫຼີກເວັ້ນວິທີການ 'one-tool-fits-all' ສໍາລັບວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ລະບົບການຄວບຄຸມແກນແລະການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງ CNC ເຄື່ອນທີ່ຊັດເຈນບ່ອນທີ່ມັນຄວນຈະເປັນ. ບັນຫາໃດໆຢູ່ທີ່ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການເຮັດເລື້ມຄືນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເບິ່ງຂ້າມຈົນກ່ວາມັນກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ.
ການຈັດລຽງຂອງແກນຜິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ ແລະການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງ. ມັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເຄື່ອງຂັດຂ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປະຕິບັດການກວດສອບການສອດຄ່ອງຕາມແກນປົກກະຕິ.
Recalibrate ເຄື່ອງຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນຫຼື crash.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຈັດວາງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ບານສະກູປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນເປັນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ພວກມັນ ໝົດ ແຮງຍ້ອນການປົນເປື້ອນ, ການປົນເປື້ອນ, ຫຼືຂາດການລະບາຍນ້ ຳ ມັນ. screws ບານ worn ນໍາໄປສູ່ການ backlash ແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
lubricate screws ບານຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຮັກສາຜ້າຄຸມປ້ອງກັນໄວ້ໃຫ້ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.
ວັດແທກ backlash ເປັນແຕ່ລະໄລຍະແລະຊົດເຊີຍຖ້າຈໍາເປັນ.
ປ່ຽນສະກູບານທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ມໍເຕີ Servo ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແກນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ຄວາມຜິດພາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວກະວົນກະວາຍ, ຄວາມຜິດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແກນຢ່າງສົມບູນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມາຈາກບັນຫາຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ຄວາມຜິດຂອງສາຍໄຟ, ຫຼືພາລາມິເຕີບໍ່ກົງກັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງສັນຍານເຕືອນ servo ແລະລະຫັດຄວາມຜິດພາດໂດຍທັນທີ.
ກວດເບິ່ງເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ ແລະສາຍເຄເບີ້ນເພື່ອຄວາມເສຍຫາຍ.
ກວດສອບຕົວກໍານົດການ servo ກົງກັບສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ທົດສອບມໍເຕີພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເພື່ອກວດພົບບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນ.
Linear guideways ສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອນໄຫວແກນກ້ຽງ. ການປົນເປື້ອນ, ການຂາດການຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງ, ສຽງລົບກວນ, ແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ອະນາໄມເສັ້ນທາງເປັນປະຈຳ.
ຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ.
ທົດແທນຕັນຄູ່ມືທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ.
ປົກປ້ອງເສັ້ນທາງຈາກຊິບແລະການລ່ວງລະເມີດຂອງ coolant.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການດໍາເນີນໂຄງການທີ່ບໍ່ດີໄດ້. ຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປລແກລມ CNC ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຂູດ, ຂັດຂ້ອງ, ແລະເສຍເວລາ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມແລະການຢັ້ງຢືນມີຄວາມສໍາຄັນ.
ລະຫັດຜິດ ຫຼືໃສ່ຜິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເຄື່ອງຢຸດເຄື່ອງ. ການພິມຜິດຄັ້ງດຽວສາມາດສົ່ງຜົນສະທ້ອນຮ້າຍແຮງໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ທົບທວນບັນດາໂຄງການຕາມເສັ້ນກ່ອນການປະຕິບັດ.
ໃຊ້ແມ່ແບບການຂຽນໂປລແກລມມາດຕະຖານ.
ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງລະອຽດໃນ G-code ພື້ນຖານ.
ຮັກສາຄູ່ມືອ້າງອີງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.
ການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການເວົ້າລົມ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ. ໄວເກີນໄປ, ແລະເຄື່ອງມືແຕກ; ຊ້າເກີນໄປ, ແລະຜົນຜະລິດໄດ້ທົນທຸກ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ເຄື່ອງຄິດເລກກົນຈັກ ຫຼືຄຳແນະນຳຊອບແວ CAM.
ປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ.
ຫຼີກເວັ້ນການຄັດລອກຕົວກໍານົດການ blindly ລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເອກະສານເງື່ອນໄຂການຕັດສົບຜົນສໍາເລັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.
ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີຈະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນແລະເຄື່ອງມືຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນຫຼືການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAM.
ຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢູ່ໃກ້ກັບ workpiece ໄດ້.
ໃຊ້ກົນລະຍຸດກົນຈັກແບບປັບຕົວ ຫຼື ປະສິດທິພາບສູງເມື່ອເປັນໄປໄດ້.
ທົດສອບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືດ້ວຍການແລ່ນແຫ້ງ.
ການຈຳລອງການຂ້າມແມ່ນຄືກັບການຂັບລົດປິດຕາ. ການຈໍາລອງຊ່ວຍຈັບຄວາມຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດເຄື່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ສະເຫມີຈໍາລອງໂຄງການກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ກວດເບິ່ງການປະທະກັນ, ການເດີນທາງເກີນ, ແລະບັນຫາການເກັບກູ້.
ອັບເດດຕົວແບບເຄື່ອງໃນຊອບແວ CAM ເປັນປະຈຳ.
ປະຕິບັດການຈໍາລອງເປັນການບັງຄັບ, ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດຍົກເລີກໄດ້ເຖິງແມ່ນການຕັດສິນໃຈການຂຽນໂປລແກລມແລະເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຊິ້ນວຽກທີ່ປອດໄພບໍ່ດີແນະນໍາການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ການຍຶດທີ່ວ່າງ ຫຼືບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ ຫຼືການແຕກຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ແຮງຍຶດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ.
ຫຼີກລ້ຽງການຍຶດເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດບິດເບືອນພາກສ່ວນ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ clamping ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.
ໃຊ້ຄາງກະໄຕອ່ອນຫຼືອຸປະກອນທີ່ກໍານົດເອງເມື່ອຈໍາເປັນ.
ການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຄື່ອງຈັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງການຈະສົມບູນແບບກໍຕາມ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຈັດວາງອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ.
ຢືນຢັນຕໍາແຫນ່ງ fixture ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
ໃຊ້ pins ຊອກຫາແລະຫນ້າດິນອ້າງອີງ.
ກວດເບິ່ງການຈັດຮຽງເປັນໄລຍະ.
Chatter ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ມັນມັກຈະເກີດມາຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ, ຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການວາງເຄື່ອງມື.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຫຼຸດຜ່ອນການ overhang ເຄື່ອງມື.
ປັບຕົວກໍານົດການຕັດ.
ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ fixture.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືສັ່ນສັ່ນ.
ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຈົນກວ່າຈະມີບາງຢ່າງຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ. ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຮ້ອນຈະສ້າງຂື້ນຢ່າງໄວວາ, friction ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອົງປະກອບຈະຫມົດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ຄິດວ່າການ coolant ແລະ lubrication ເປັນວິທີການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຮັກສານ້ໍາ - ບໍ່ສົນໃຈມັນ, ແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງໄວ.
ການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນເຂດຕັດ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ທໍ່ຫົວອຸດຕັນ, ປັ໊ມທີ່ລົ້ມເຫລວ, ຫຼືທິດທາງຂອງນໍ້າເຢັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດທົ່ວໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດສອບປ້ຳນ້ຳເຢັນເປັນປະຈຳ ແລະທຳຄວາມສະອາດສິ່ງອຸດຕັນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປັ໊ມ coolant ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ປັບການຕັ້ງ nozzle ເພື່ອແນໃສ່ເຂດຕັດໂດຍກົງ.
ຮັກສາລະດັບຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍໃນຖັງ.
ນໍ້າເຢັນທີ່ເປື້ອນ ຫຼື ປົນເປື້ອນສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຄືກັບບໍ່ມີນໍ້າເຢັນເລີຍ. ຊິບໂລຫະ, ນໍ້າມັນຕິດ, ແລະການສ້າງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຢັນແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ກິ່ນເໝັນ, ແລະການລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກັ່ນຕອງນໍ້າເຢັນເປັນປະຈຳເພື່ອເອົາຊິບ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ.
ໃຊ້ skimmers ນ້ໍາມັນເພື່ອເອົານ້ໍາ tramp.
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ coolant ແລະລະດັບ pH.
ປ່ຽນນ້ຳເຢັນເປັນໄລຍະຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ລະບົບການລະບາຍນ້ໍາເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຄື່ອນຍ້າຍເຊັ່ນ: ທິດທາງແລະ screws ບານເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ. ເມື່ອການຫລໍ່ລື່ນລົ້ມເຫລວ, ຄວາມສຽດສີເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງສາຍການຫລໍ່ລື່ນແລະປັ໊ມສໍາລັບການອຸດຕັນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ນໍາໃຊ້ປະເພດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕິດຕາມກວດກາການເຕືອນໄພ lubrication ແລະແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັນທີ.
ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເຫດຜົນຫຼາຍທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຢູ່. ເມື່ອຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງ, ຈຸດປະສົງທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກທໍາລາຍ. ບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງມັກຈະພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກວດພົບຈົນກ່ວາພາກສ່ວນຕ່າງໆເລີ່ມການກວດກາທີ່ລົ້ມເຫລວ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຈັດລຽງຂອງແກນຜິດພາດ, ຫຼືຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດ batches ແລະລູກຄ້າທີ່ບໍ່ພໍໃຈ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
Calibrate ເຄື່ອງເປັນປົກກະຕິ.
ຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ການຊົດເຊີຍ.
ກວດສອບເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
ຮັກສາເງື່ອນໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
Repeatability ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດສ່ວນດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າພາກສ່ວນຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນຈາກວົງຈອນຫນຶ່ງໄປຫາອີກ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດກາອົງປະກອບກົນຈັກສໍາລັບການສວມໃສ່.
ກວດເບິ່ງ backlash ແລະຊົດເຊີຍບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຄົງທີ່ ແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ—ລວມທັງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ—ຂະຫຍາຍຕົວ. ໃນໄລຍະຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກຍາວ, ການຂະຫຍາຍນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງອົບອຸ່ນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ໃຊ້ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຖ້າມີ.
ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮ້ານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ກໍານົດເວລາການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຊິບແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກທໍາມະຊາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ການຈັດການຊິບທີ່ບໍ່ດີສາມາດກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຢ່າງໄວວາ. ຊິບສະສົມແຊກແຊງການຕັດ, ພື້ນຜິວຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະແມ້ກະທັ້ງສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ເມື່ອຊິບບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ພວກມັນສາມາດຖືກຕັດຄືນໃຫມ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງ coolant ສໍາລັບການຍົກຍ້າຍ chip.
ໃຊ້ລະເບີດທາງອາກາດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ຢຸດການເຮັດວຽກໄວ້ຊົ່ວຄາວເພື່ອລຶບລ້າງຊິບໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຍາວ.
ອອກແບບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຊຸກຍູ້ການໄຫຼຂອງຊິບ.
chip conveyors ອັດຕະໂນມັດການໂຍກຍ້າຍ chip, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາລົ້ມເຫລວ, chip pile ຂຶ້ນໄວ. ອັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງ ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດກາເຄື່ອງຂົນສົ່ງເປັນປະຈຳເພື່ອຕິດຂັດ.
ເອົາ chip tangled ອອກທັນທີ.
ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ຫຼີກເວັ້ນຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງ chip ຍາວ, stringy.
ການຕັດຊິບເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ມັນຄ້າຍຄືກັບການພະຍາຍາມກວາດພື້ນໃນຂະນະທີ່ມີຄົນເອົາຝຸ່ນຖິ້ມໃສ່ມັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປັບປຸງຍຸດທະສາດການຍົກຍ້າຍຊິບ.
ປັບຕົວກໍານົດການຕັດເພື່ອທໍາລາຍຊິບ.
ໃຊ້ຮູບເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືຕັດຊິບ.
ຮັບປະກັນຄວາມດັນຂອງ coolant ທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີຫຼືຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີການຝຶກອົບຮົມ. ປັດໃຈຂອງມະນຸດມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອາຍຸຍືນ.
ການຂ້າມການບຳລຸງຮັກສາອາດຈະປະຫຍັດເວລາໃນມື້ນີ້, ແຕ່ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າໃນມື້ອື່ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກລະເລີຍລົ້ມເຫລວເລື້ອຍໆແລະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ.
ບັນທຶກກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດ.
ແກ້ໄຂບັນຫາເລັກໆນ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫຍາຍອອກໄປ.
ມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ.
ຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດຜິດພາດການຂຽນໂປລແກລມ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ສົນໃຈສັນຍານເຕືອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ.
ຊຸກຍູ້ການແລກປ່ຽນຄວາມຮູ້ລະຫວ່າງຜູ້ປະກອບການ.
ຮັກສາຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້.
ສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສັນຍານເຕືອນໄພມີຢູ່ດ້ວຍເຫດຜົນ. ການບໍ່ສົນໃຈພວກມັນແມ່ນຄືກັບການບໍ່ສົນໃຈສັນຍານເຕືອນຄວັນໄຟ—ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະຈົບລົງດ້ວຍດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ສືບສວນໂມງປຸກທັນທີ.
ຮັກສາບັນທຶກການແຈ້ງເຕືອນສໍາລັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ.
ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມຫມາຍຂອງສັນຍານເຕືອນໄພ.
ຢ່າຂ້າມຄຳເຕືອນຄວາມປອດໄພ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ - ເມື່ອພວກມັນຖືກຮັກສາແລະດໍາເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາເຄື່ອງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ປາກົດຢູ່ບ່ອນໃດເລີຍ. ພວກມັນພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວໂດຍຜ່ານການສວມໃສ່, ການລະເລີຍ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດງ່າຍດາຍ. ຂ່າວດີ? ເກືອບທັງ ໝົດ ຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຮູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແລະແນວຄິດທີ່ຕັ້ງໃຈ.
ໂດຍການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ, ຍືດອາຍຸເຄື່ອງ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະຍາວ. ໃຫ້ການປິ່ນປົວເຄື່ອງ CNC ຂອງທ່ານຄືກັບຄູ່ຮ່ວມງານໃນໄລຍະຍາວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນ, ແລະມັນຈະໃຫ້ລາງວັນແກ່ທ່ານດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
