ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਹਰ ਚੀਜ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ, ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਟਰ ਮੈਟਿਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦਾ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ, ਕਿਸਮਾਂ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਕਿਸਮਾਂ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਕਿਸਮਾਂ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਜਾਣੂ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ.

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਨਿਪੁੰਨ ਤੌਰ ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਚਾਲ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਿਸ਼ੋਸਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟੌਰਕ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਿਗਿਆਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੈਂਟਰੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰ ਜਾਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਮਾ ੋਟਸ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਕ੍ਰਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹਦਾਇਤਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਜੀ-ਕੋਡ) ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਹ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਕਟੌਤੀ, ਉੱਕਰੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਨ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ' ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉੱਕਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਕ ਸਪਿੰਡਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚ ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਕਟਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ, ਗਤੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਕਸਰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

l  ਸਪਸ਼ਟ : ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਐਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

l  ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ : ਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਟਾਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹਾਰਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਬਹੁਪੱਖਤਾ : ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਟਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਦੀਪ-ਸਪੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਮਿੱਲਣ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਮਿੱਲਣ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਮਿੱਠੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

l  ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ : ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਮੋਬਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਪੀਸ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸੱਜੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ, ਆਪਣੀਆਂ cnc ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਕ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਸੀਐਨਸੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਜਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਚੋਣ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼, ਵਾਟਰ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼, ਵਾਟਰ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ.

1. ਡੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼

ਡੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼, ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ੀਆਂ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਆਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਸਕਟੌਪਿਸਟ ਸੈਟਅਪ, ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਮੋਟਰ ਸਿੱਧੇ ਕਰੰਟ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਧਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਪੇਸ਼ੇ:

l  ਲਾਈਟ ਵੇਟ : ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜਾਂ ਸਪੇਸ-ਸੀਮਿਤ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

l  ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ : ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੌਕ ਵਿਗਿਆਨ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਬਜਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

l  ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨ : ਸਧਾਰਣ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵਜ਼ (ਵੀਐਫਡੀਐਸ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ.

ਖਿਆਲ:

l  ਸੀਮਿਤ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ : ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਸ ਆਮ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਲਕੇ-ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਹੇਠਲੀ ਹੁਸ਼ਿਆਰੀ : ਬੁਰਸ਼ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਸੁੱਰਖਿਅਤ ਡੀ.ਸੀ.-ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੋਰ ਟਿਕਾ. ਫਿਰ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ : ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਪ੍ਰਿਪਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੱਸ਼ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਰੱਸ਼ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜ:

ਡੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਲਾਈਟ-ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਮਿਲਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮਾਰੋਹ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਰਾ ters ਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

2. ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼

ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਮੋਟਰਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਮੋਟਰਸ ਬਦਲਵੇਂ ਵਰਤਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਇਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵ (ਵੀਐਫਡੀ) ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਏਸੀ ਮੋਟਰਸ ਵੇਅਰਡਿੰਗ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਿਜਲੀ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿ uty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.

ਪੇਸ਼ੇ:

l  ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ : ਪ੍ਰੋਟੋਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

l  ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾ .ਤਾ : ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਟਰਸ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਭੱਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

l  ਪਰਮਾਣੂ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ : ਜਦੋਂ ਵੀਐਫਡੀ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਏਸੀ ਮੋਟਰਜ਼ ਸਹੀ ਗਤੀ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਖਿਆਲ:

l  ਉੱਚ ਕੀਮਤ : ਏਸੀ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੁੜੇ ਵੀਐਫਡੀ ਸਿਸਟਮ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ.

l  ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ : ਵੀਐਫਡੀਐਸ ਲਈ ਸਹੀ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਵੱਡੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ : ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤਰ ਅਕਸਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਖਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜ:

ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

3. ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼

ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੇਂ ਜਣਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲਸ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪੇਸ਼ੇ:

l  ਘੱਟ ਕੀਮਤ : ਵਾਟਰ-ਠੰ place ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਜਟ-ਚੇਤੰਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

l  ਅਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ : ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਪੱਖੇ ਜੋ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਜਾਂ ਨਾੜੀਆਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

l  ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਸੈਟਅਪ : ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਚੀਦਗੀ ਘਟਾਉਣ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਚੀਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਪਲੰਬਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਖਿਆਲ:

l  ਸੀਮਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ : ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੀ-ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਘੱਟ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਥੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

l  ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ : ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਆਵਾਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਂਤਮਈਏ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ : ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਰਮ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜ:

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵੈਲਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਮਿੱਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ, ਸਾਈਨਜ਼ ਕਰਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਸ਼ੌਕ ਕਾਪੀਰਿਸਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ters ਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

4. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਜੈਕਟ ਜਾਂ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਜੈਕਟ ਜਾਂ ਚੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਹਵਾ-ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਕੂਲੈਂਟ ਚੱਕਰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਪੇਸ਼ੇ:

ਐਲ  ਕਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ : ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਏਅਰ-ਕੂਲ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੋਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

l  ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ : ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੰਗਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

l  ਵਧਾਇਆ ਉਮਰ ਵਧਾਓ : ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਖਿਆਲ:

l  ਉੱਚ ਜਟਿਲਤਾ : ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਪੰਪਾਂ, ਭੰਡਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਟਿ ing ਬਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ.

l  ਦੀ ਵਧਾਈ : ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਕੂਲਰਾਂ, ਲੀਕ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵਧ ਰਹੀ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

l  ਉੱਚ ਕੀਮਤ : ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਹਵਾ-ਠੰ .ੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜ:

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਉੱਕਾਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਵਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ.

5. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (ਆਰਪੀਐਮ) ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ 24,000 ਆਰਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 60,000 ਆਰਪੀਐਮ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਵਧੀਆ, ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬੱਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਬਾਈਕਰਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬੀੜਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪੇਸ਼ੇ:

l  ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ : ਉੱਚ ਆਰਪੀਐਮਜ਼ ਸਹੀ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਟਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰੋ, ਆਦਰਸ਼.

l  ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਪਨ : ਐਡਵਾਂਸਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਜ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ.

l  ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ : ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਿਕਸ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਨਰਮੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.

ਖਿਆਲ:

L  ਸੀਮਤ ਟੌਰਕ : ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿਨਲਜ਼ ਅਕਸਰ ਗਤੀ ਲਈ ਟਾਰਕ ਦੀ ਬਲੀ ਟਾਰਕ ਦੀ ਬਲੀ ਟਾਰਕ ਦੀ ਬਲੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਪਦਾਰਥਕ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੱਟ .ੁਕਵਾਂ.

l  ਉੱਚ ਕੀਮਤ : ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

l  ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ : ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜ:

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਉੱਕਰੀ, ਮਾਈਕਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਉਹ ਮਹੀਨਾਵਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਾਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਰਵੇ ਸਮੇਤ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਮਝਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਨਿਰਧਾਰਨ	ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ	ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ	ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ
ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ (ਕੇਡਬਲਯੂ ਜਾਂ ਐਚਪੀ)	ਕੱਟਣ, ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਰ ਦੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.	ਘੱਟ ਪਾਵਰ (0.5-2 ਕਿਲੋ, 0.67-2.7 ਐਚਪੀ): ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੱਕੜ, ਝੱਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ (3-15 ਕੇਡਬਲਯੂ, 4-20 ਐਚਪੀ): ਮੈਟਲਾਂ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਸ.	ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੋ; ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਓਵਰਪੈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.
ਸਪੀਡ (ਆਰਪੀਐਮ)	ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.	ਘੱਟ ਗਤੀ (6,000-12,000 ਆਰਪੀਐਮ): ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ). ਹਾਈ-ਸਪੀਡ (18,000-60,000 ਆਰਪੀਐਮ): ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ, ਉੱਕਰੀ). ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ: ਵੀਐਫਡੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ.	ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ RPM ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ; ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਆਰਪੀਐਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਟਾਰਕ	ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਐਨਐਮ ਜਾਂ ਐਫਟੀ-ਐਲਬੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ.	ਹਾਈ ਟੋਰਕ: ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ) ਲਈ. ਘੱਟ ਟੌਰਕਿਟ: ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ) ਲਈ.	ਟਾਰਕ ਦਾ ਮੇਲ ਟਾਕਰਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਰਪੀਐਮਐਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.
ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਕਿਸਮ	ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਆਰ ਟੂਲਸ, ਬੀ.ਟੀ., ਐਚ.ਕੇ.ਐਨ., sk).	ਏਰ ਕੁਲੈਟਸ: ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਪਰਭਾਵੀ. ਬੀਟੀਐਚਐਸਐਸਕੇ: ਕਠੋਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ / ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੈਂਕਸ ਲਈ ਸਹੀ.	ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ; ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ.
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ	ਮੋਟਰ ਜੀਵਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.	ਏਅਰ-ਕੂਲਡ: ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਰਲ, ਕਿਫਾਇਤੀ. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ: ਤਰਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਸ਼ਾਂਤ.	ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਏਅਰ-ਠੰ .ਾ; ਲੰਬੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ. ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.
ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼	ਸਪੋਰਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰੋ.	ਵਸਰਾਵਿਕ: ਘੱਟ ਰਗੜ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ (> 18,000 ਆਰਪੀਐਮ) ਲਈ ਟਿਕਾ. ਸਟੀਲ: ਹੇਠਲੇ ਰਫਤਾਰ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.	ਹਾਈ-ਸਪੀਡ / ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.
ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ	ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.	ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ: ਰੌਲਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ (70-90 ਡੀ ਬੀ). ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ: ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਂਤ (<70 ਡੀ ਬੀ).	ਸ਼ੋਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁੱਟਿਆ ਚੁਣੋ; ਜੇ ਲੋੜ ਪਈ ਤਾਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਨਾਲ ਸੁਣਵਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਸੱਜੇ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ, ਸਪੀਡ, ਟੋਰਕ ਟਾਈਪ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੋਂ ਵੇਰਵੇ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉਹ ਮੋਟਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

1. ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ (ਕੇਡਬਲਯੂ ਜਾਂ ਐਚਪੀ)

ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ, ਕਿਲੋਵਾਟ (ਕੇਡਬਲਯੂ) ਜਾਂ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ (ਐਚਪੀ) ਵਿਚ ਮਾਪੀ ਗਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ energy ਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਮੋਟਰ ਟੌਗਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ (0.5-2 ਕੇ.ਡਬਲਯੂ) : ਇਹ ਮੋਟਰਜ਼, ਲਗਭਗ 0.67-2.7 ਐਚਪੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਮੋਟਰਜ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡੈਸਕਟਾਪ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ters ਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੌਕੀਨ ਜਾਂ ਲਾਈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸ਼ੌਕਵਾਦੀ ਸੈਟਅਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ (3-15 ਕੇਡਬਲਯੂ) : ਇਹ ਮੋਟਰਜ਼, ਲਗਭਗ 4-20 ਐਚ.ਪੀ. ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਕਟੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਚੱਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬਲ ਹਨ.

ਵਿਚਾਰ : ਪਦਾਰਥਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਕਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ. ਭਾਰੀ ਕੰਮਾਂ ਵਿਚ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

2. ਸਪੀਡ (ਆਰਪੀਐਮ)

ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਇਨਕਲਾਬਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਰਪੀਐਮ), ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਖਾਸ ਆਰਪੀਐਮ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕੁਝ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ.

ਘੱਟ ਗਤੀ (6,000-12,000 ਆਰਪੀਐਮ) : ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਠੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ (18,000-60,000 ਆਰਪੀਐਮ) : ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ suited ੁਕਵੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਉਨੀਅਲ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਕੱਟਣਾ. ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਪਰ ਚੰਗੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ : ਇਹ ਮੋਟਰਸ, ਅਕਸਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵ (ਵੀਐਫਡੀ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵਿਚਾਰ : ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਆਰਪੀਐਮ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਮੇਲ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਰਫਤਾਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਐਕਸਲ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ ਪਰ ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਟਾਰਕ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਜੁਰਮਾਨੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ.

3. ਟਾਰਕ

ਟਾਰਕ, ਨਿ ton ਟਨ-ਮੀਟਰ (ਐਨ ਐਮ) ਜਾਂ ਫੁੱਟ-ਪੌਂਡ (ਐਫਟੀ-ਐਲਬੀ) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸੰਘਣੀਆਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.

ਹਾਈ ਟੌਰਕ : ਹੈਵੀ ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੱਖਾਂ ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਆਰਪੀਐਮ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਘੱਟ ਟਾਰਕ : ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ are ੁਕਵਾਂ. ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਕਸਰ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਸ ਅਕਸਰ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਆਰਪੀਐਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਵਿਚਾਰ : ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੋਰਕ ਸਾਧਨ ਸਟਾਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਅਸਮਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਪੀਐਮਐਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਦੇ ਟੋਰਕ ਕਰਵ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

4. ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਉਹ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਆਰ ਕਲਾਈਸ, ਬੀਟੀ, ਐਚ ਟੀ ਐਸ, ਜਾਂ ਐਸਕੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ. ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਏਰ ਕੁਲੈਟਸ : ਛੋਟੀਆਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਏਰੰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰ 11, ਏਰ 32) ਪ੍ਰਬਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੌਕਇਿਸਟ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ.

ਬੀ ਟੀ ਅਤੇ ਐਚਐਸਕੇ : ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕਾਂ ਨੇ ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚਿਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਐਚਐਸਕੇ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ : ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਤੁਹਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, HKAD ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਬਿਨਾਂ ਅਡੈਪਟਰ, ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਏਆਰ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਧਾਰਕ ਸੰਦ ਦੇ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲਾਈਫਪਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ. ਸਪਿੰਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ-ਠੰ .ੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ : ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉਹ ਸੌਖਾ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੌਖਾ, ਸੀਮਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰੰਤਰ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ : ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਓ. ਉਹ ਉੱਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ : ਛੋਟੇ ਕੰਮਾਂ ਜਾਂ ਬਜਟ-ਬਜਟ-ਬਜਟ-ਬਜਟ-ਵਾਈਡਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਚੇਤ ਸੈਟਅਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਬਦੇ ਟਚੱਪਾਂ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਚੁਣੋ. ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ. ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

6. ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਸਟੀਲ' ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬੀਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਟਿਕਾ ruberity ਰਚਨਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ : ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਰਗਦਗੀ, ਤੇਜ਼ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਗਈ. ਉਹ 18,000 ਆਰਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ.

ਸਟੀਲ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ : ਘੱਟ-ਗਤੀ ਜਾਂ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਉਚਿਤ. ਉਹ ਟਿਕਾ urable ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਰਪੀਐਮ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ.

ਵਿਚਾਰ : ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਘੱਟ ਗਤੀ, ਹੈਵੀ ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਬੀਅਰਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਅਸਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

7. ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਸਾਂਝੇ ਵਰਕਸਪੇਸਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚਿੰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ : ਫੈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਰੌਲਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਧੁਨੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਆਰਪੀਐਮਐਸ 'ਤੇ. ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 70-90 ਡੀ ਬੀ ਤੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਫੈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ.

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ : ਵਧੇਰੇ ਚੁੱਪਚਾਪ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ 70 ਡੀ ਬੀ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਕਮੀ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ : ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਚ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕ ਸਾਂਝਾ ਸਟੂਡੀਓ) ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ. ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਏਅਰ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੇ ਸੁਣਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਣਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸੱਜੇ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

CN ੁਕਵੀਂ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ cnc ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੱਜਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਲਕ ਭਾਰੀ ਡਿ drift ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ. ਚੋਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਸੰਚਾਲਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਬਜਟ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚੇ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੇਧ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

1. ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਜਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਸੀਂ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਉਹ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁ primary ਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫੋਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ)

ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ (0.5-2 ਕਿਲੋ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 0.67-27 ਐਚਪੀ) ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਟੋਰਕ ਅਤੇ ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦਰਮਿਆਨੀ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਡੀ.ਸੀ. ਜਾਂ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ, ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਉੱਕਰੀ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲਸ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੌਕ ਦੇ CNC ਰਾ ters ਟਰਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ.

ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਸ)

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਰਡਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲਾਂ (3-15 ਕਿਲੋ) (3-15 ਕਿਲੋ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 4-20 ਐਚਪੀ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ, ਅਕਸਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵ (ਵੀਐਫਡੀ) ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀਕਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰੋਗੇ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋਗੇ. ਮਿਸ਼ਰਤ-ਪਦਾਰਥਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਆਪਣੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸੀਮੈੱਸ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਕਸਰ ਸਿੰਗਲ-ਪੜਾਅ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੌਕਇਸ ਸੈਟਅਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਮਾਪ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਮਾ ounting ਟਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੱਨ ਜਾਂ ਕਲੈਪ) ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੈਂਟਰੀ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਮੇਲ-ਸੰਚਾਰ ਦੌਰਾਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਥਾਪਨਾ ਮੁੱਦੇ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ

ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਏਐਫਡੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਪਲਸ-ਚੌੜਾਈ ਬ੍ਰਾ imality ਲੇਸ਼ਨ) ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਰੇਕਆ .ਟ ਬੋਰਡ ਵਾਂਗ.

ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ, ਏ ਟੀ ਕੁਲੈਟਸ, ਐਚਟੀਐਸ) ਉਹਨਾਂ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ

ਆਪਣੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਿਨਡਲਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕ.

3. ਡਿ duty ਟੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

ਡਿ duty ਟੀ ਚੱਕਰ-ਅਵਧੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸ਼ੌਕੀਨ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ

ਛੋਟੇ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੌਕਵਾਦੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਜਾਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਇਕ ਏਅਰ-ਠੰ .ੀ ਸਪਿੰਡਲ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਹਨ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਵਾ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਬਰੇਕਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿ duty ਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਤੇ ਐਕਸਲ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਟਰ ਲਿਫਪੁਟ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਪੈਮਾਨਾ.

ਵਿਚਾਰ

ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਿਆ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਆਰਪੀਐਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ. ਛੋਟੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਇਕ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਬਿਨਾਂ ਸਮਝੌਤੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. ਬਜਟ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਲਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ:

ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼

ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀ ਸੀ ਜਾਂ ਏਅਰ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੌਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਛੋਟੇ-ਸਕੇਲ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕਾਰਜਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਜਟ-ਚੇਤੰਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੁਚੇਤ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ.

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸਪਿੰਡਲ

ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਸੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਉੱਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਵੀਐਫਡੀ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲੇ. ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਲਈ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਹਨ.

ਵਿਚਾਰ

ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਤੋਲੋ. ਜੇ ਸੀਮਤ ਫੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਦਾਖਲਾ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਰੰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਵੋਲਯੂਮ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਭਵਿੱਖ-ਪ੍ਰਮਾਣਿੰਗ

ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਚੁਣਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ

ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਸੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਜਾਂ ਪੀਡਬਲਯੂਐਮ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਦਾਂ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ

ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 1.5 ਕੇ ਡਬਲਯੂਡਬਲਯੂਡ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਵੱਧ 3 ਕੇ ਡਬਲਯੂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਖਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮਾਡਿ ular ਲਰ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏਆਰ ਟੂਲਸ) ਨਾਲ ਸਪਾਈਂਡਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ.ਆਰ.ਟੀ.ਐੱਸ.) ਜਾਂ ਵਿਕਟਿਵ ਟੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਨਵੇਂ ਕੰਮਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰ

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵੱਧ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਕਾਰਗੁਜ਼ਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਾਉਣ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ dowect ਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚਾਹੇ ਸ਼ੌਕਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ. ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਕੰਮ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਧਾਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਵਰਗੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਕੁੰਜੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ.

1. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ

ਧੂੜ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈਡ ਸਫਾਈ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਐਕਸਟਰਿਅਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ : ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਹਾ ousing ਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਜ਼ ਤੋਂ ਧੂੜ, ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ਵੇਦਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.

ਸੰਖੇਪ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਟੌਲਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ : ਗੈਰ-ਖਾਰਜ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਕ ਲਿਟ ਰਹਿਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਧੱਜੇ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਮੈਲ ਹਟਾਓ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਧਾਰਣ ਸੰਦ ਨੂੰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਮੁਫਤ ਹਨ.

ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ : ਨੇੜਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਵਿਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਰੇਕ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਲਾਭ : ਗੰਦਗੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਲਿੱਪੇਜ, ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਈਫਸਪੈਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ.

2. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਚਾਹੇ ਵਸਰੇਵਿਕ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ libibation ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਸਫਲਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮੋਟਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ : ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟਾਈਪ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਤੇਲ) ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿ .ਲ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਕੁਝ ਸਪਿਨਲਜ਼ ਸੀਲਡ ਦਿਮਾਗ ਦੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਾਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ : ਗਰੀਸ ਬੰਦੂਕ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਬਿਨੈਕਾਰ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ. ਓਵਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ : ਬੀਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁ early ਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਵਿਬਰਦੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚੂਖਾਂ ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰੀਸ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਹਰ 500-1,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ, ਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਲਾਭ : ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਮੋਟਰ ਜੀਵਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟਣ, ਘਟਣ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਮੋਟਰ ਜੀਵਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ : ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਏਅਰ ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਾਲ ਚੋਟੀ ਦੇ.

ਲੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ : ਹੋਜ਼, ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਵਿਚ ਨਮੀ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਰੁਕਾਵਟਾਂ : ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ. ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਕੂੜੇ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ : ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਪੰਪ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਏਅਰ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿਨਡਲਾਂ ਲਈ : ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀਵਾਰ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ.

ਲਾਭ : ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

4. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਅਸਾਧਾਰਣ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਹਿਲਣਾ, ਜਾਂ ਭੜਾਸ ਕੱ .ੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵਰਗੇ ਮਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸੁਣੋ : ਅਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਨ ਸ਼ੋਰ (ਏਅਰ-ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਲਈ) ਜਾਂ ਮੋਟਰ-ਬੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਵਾਜ਼ਾਂ. ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੰਪਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ : ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨਾਂ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਲੋਕਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਲੋਕਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਛਾਣੋ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਮੁੱਲਾਂ ਤੇ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ.

ਪਤਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ : ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਪਲੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਧਾਰਕਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. Loose ਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੰਤੁਲਨ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੋ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮਾਨੀਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂ ਹਫਤਾਵਾਰੀ) ਅਤੇ ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਲਾਭ : ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸਲਿਆਂ ਦੀ ਛੇਤੀ ਪਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

5. ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ

ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ er ਵਧੀਆ, ਬੀਟੀ ਜਾਂ ਐਚਐਸਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਾਫ਼ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ : ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਲਬੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਿਸਟਰੇਟਰ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਲੈਪਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਕ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ.

ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ : ਸਾਧਨ ਧਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਡੈਂਟਸ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬੈਠਣ ਜਾਂ ਰੁੱਝੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ.

ਵੈਰੀਫਾਈ ਕਰੋ ਟੂਲ ਰਵਾਨਾ ਕਰੋ : ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਦ ਰੁਰਟੇ ਲਈ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਣਨੀਤੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ>>> 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਟੂਲ ਧਾਰਕ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਤਾੜਨਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਹਰ ਟੂਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਲੀਨ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ 500 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ.

ਲਾਭ : ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਡਡ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

6. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਸਪਿੰਡਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਿਯਮਾਂਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਚਲਾਓ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ : ਨਵੇਂ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਰਨ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਕਸ, 25%, 50% 50%, 75% ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ 1-2 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ : ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਚਲਾਓ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਤੇ 2 KW ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੇ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿ duty ਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ : ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਾਓ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨੂੰ ਲੌਗ ਰੱਖੋ.

ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ : ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ : ਨਵੇਂ ਸਪਿਨਡਲਸ ਲਈ ਰਨ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰੋ, ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਪਸਲੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਰ 3-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ).

ਲਾਭ : ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਧਾਰਤ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਰਜ਼ੀਆਂ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਇਕਭਾਵੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਨਘੜਤ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ, ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਚਾਹੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੌਕੀਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਨਅਤੀ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਹਰੇਕ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

1. ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਕਾਰਵਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਲਈ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੋਟਰਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਵ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਵੁੱਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਜਾਂ ਐਮਡੀਐਫ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ, ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ.

ਕੱਟਣਾ : ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਕਰਵ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਟੇਬਲ ਲਤ੍ਤਾ ਜਾਂ ਕੁਰਸੀ ਦੀਆਂ ਪਿੱਠਾਂ.

ਪੈਦਾਵਾਰ : ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ 3 ਡੀ ਰਾਹਤ ਬਣਾਉਣਾ.

ਸ਼ਿਪਿੰਗ : ਕੋਨੇ, ਗਰੇਡਿੰਗਜ਼, ਮੋਲਡਿੰਗਸ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰਾਫਟਾਂ ਲਈ ਕੋਨੇ, ਗ੍ਰਾਏਵਜ, ਜਾਂ ਜੁੜੀਆਂ.

ਸਪਿੰਡਲ ਜਰੂਰਤ : ਦਰਮਿਆਨੀ ਸ਼ਕਤੀ (0.5-3 kw) ਅਤੇ 6,000-18,000 ਆਰਪੀਐਮ ਦੇ ਨਾਲ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਡੀਸੀ ਜਾਂ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ.

ਲਾਭ : ਉੱਚ-ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

2. ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ

ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿਚ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪਿੱਤਲ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮਿਲਿੰਗ : ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲੋਟ, ਜੇਬਾਂ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਿਟਿੰਗਸ.

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ : ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚ ਫਾਸਟਿਆਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ.

ਬਦਲਣਾ : ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਸੀਸੀਸੀਏ ਲਾਤ 'ਤੇ ਲੈਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਬ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸ਼ਕਿਟ ਲੈਟਰਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸ਼ਕਿਨ ਲੇਅਰ.

ਸਪਿੰਡਲ ਜਰੂਰਤ : ਪਾਣੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ (3-15 ਕਿਲੋ) ਐਚਐਸਕੇ ਜਾਂ ਬੀਟੀ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਨੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ.

ਲਾਭ : ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੰਗ ਟੇਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3. ਉੱਕਰੀ

ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ, ਸੰਕੇਤ, ਜਾਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀਐਸ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਇਸ ਦੇ ਚੰਗੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਉੱਕਾਰੀ : ਗਹਿਣੇ ਉਤਸੁਕਤਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸ਼ਿਲਾਲੇਖਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੰਗਾਂ, ਪਸ਼ੂਆਂ ਜਾਂ ਘੜੀਆਂ ਲਈ ਮੈਟਲਾਂ ਤੇ ਸ਼ਿਲਾਲੇਖਾਂ.

ਸੰਕੇਤ : ਵਪਾਰਕ ਸੰਕੇਤਾਂ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਲਈ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਜਾਂ ਧਾਤ 'ਤੇ ਲੱਕਿੰਗ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਲੋਗੋ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ : ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਸਰਕਟਿਕਸ ਲਈ ਸਰਕਟ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕਰੀਮ ਦੇ ਰਸਤੇ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਈਕਰੋ-ਛੇਕ ਨੂੰ ਉਕਸਾਉਣ.

ਸਪਿੰਡਲ ਜਰੂਰਤ : ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ (18,000-60,000 ਆਰਪੀਐਮ) ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਕਸਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਰ ਕਲੇਟਸ ਛੋਟੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਲਾਭ : ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ, ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਐੱਟਿਟਿਵ (3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ) ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਰਕਫਲੋਅ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਥੇ ਐਡਿਟਡ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ : ਮਿੱਠੇ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸਹੀ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 3 ਡੀ-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣਾ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ.

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ : ਦੋਵਾਂ ਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ.

ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣ : ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ 3 ਡੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਜਰੂਰਤਾਂ : ਵੇਰੀਅਮ-ਪਾਵਰ ਡੀਸੀ ਜਾਂ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲਸ (0,000-24,000 ਆਰਪੀਐਮ) ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੀਐਚਓ, ਐੱਸ ਐੱਸ) ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਐਰ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਸਪਿੰਡਲ ਛੋਟੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ.

ਲਾਭ : ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

5. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਸ : ਟੈਸਟ ਫਾਰਮ, ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟ.

ਸੰਕਲਪਿਕ ਮਾਡਲਾਂ : ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣ--ਸੰਕਲਪ ਮਾੱਡਲ ਬਣਾਉਣਾ.

ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ : ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਦੌੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ.

ਸਪਿੰਡਲ ਜਰੂਰਤਾਂ : ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਸ (0.5-5 W) ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟੇਪਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤਾਤ ਸੰਦ ਦੇ ਧਾਰਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏ, ਏ, ਏਆਰ ਟੂਲਟਾਂ) ਵਿਭਿੰਨ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਲਾਭ : ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਯੋਗ, ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ

ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ : ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਿੰਡੇ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ : ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾ rab ਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ : ਧੂੜ ਭਰਪੂਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਦਾ ਲਾਭ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ) ਸਮਲਿੰਗੀ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ : ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵੁੱਡਵਰਕਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਖੰਡਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨਿਰੰਤਰ-ਡਿ duty ਟੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ-ਸ਼ਕਤੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਟਾਈਪ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਟਾਈਪ- ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਉਪਯੋਗ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟਾ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਵੁੱਡਵਰਕਿੰਗ ਤੋਂ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਰਿੰਗ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ-ਡੀਸੀ, ਏਸੀ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਬੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਨਿਯਮਿਤ ਸਫਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੇਅਰ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਬਾਜ਼ੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਟੱਪਣ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਸ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਚੁਣਨਾ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਿ duty ਟੀ ਚੱਕਰ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਏਅਰ-ਠੰ .ੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵੁਡਵਰਕਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਏਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਰਹੇ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ. ਜਾਣੂ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ, ਆਪਣੀ ਸੀਐਨਸੀਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸਲਾਹ ਲਓ ਜਾਂ ਟੇਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ. ਸੱਜੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਵਿਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਤੁਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ.