CNC ಕೆತ್ತನೆ Vs ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ: ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ತಪ್ಪಾದ ಆಳ, ತಪ್ಪು ಅಂಚು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಬಾಳಿಕೆ ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ 'ಕೆತ್ತನೆ' ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೀರಾ?

CNC ಕೆತ್ತನೆ vs ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಜಾಹೀರಾತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಜ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಹಳಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುರುತು ಮಾಡುತ್ತದೆ . ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು

ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆಳ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಪಾಯ. ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಂತರ ನೀವು ವಸ್ತು-ಮೂಲಕ-ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಆಳ, 3D ಬೇಡಿಕೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಖರೀದಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

 

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ - ಖರೀದಿದಾರರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

'CNC ಕೆತ್ತನೆ' ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು)

ಜನರು ಹೇಳಿದಾಗ CNC ಕೆತ್ತನೆ , ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳೆಯುವ ಕೆಲಸ ಎಂದರ್ಥ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಥೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ನಂತರ ಅನುಭವಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅದು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಟಪ್, ಕ್ಲೀನಪ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಎಲ್ಲವೂ ಲೇಸರ್ ವರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಏಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

• ಕಟ್ಟರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ

• ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಚಡಿಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ

• ಇದು ಪೂರ್ಣ 3D ಆಳವಾದ ಪರಿಹಾರ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬೆವೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ರೂಪಗಳಿಗಾಗಿ

• ಇದು ಚಿಪ್ಸ್/ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ , ಆವಿಯಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಅಂಗಡಿಯ ಮೆಚ್ಚಿನವು 'ಸ್ಪರ್ಶದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ.' ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆ ಕೆತ್ತಿದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ. ಆ ಭೌತಿಕ ಆಳವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು  ಕೇವಲ ಅಲಂಕಾರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

'ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ' ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ)

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಕಲನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕವಾಗಿದೆ . ಕಿರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುರುತುಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸವು ತಲುಪಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ:

• 2D ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಲೋಗೋಗಳು, ಲೈನ್ ಆರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯದಂತಹ

• ದಪ್ಪ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ

• ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಟೋನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ

ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸಿ: ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 'ಟೂಲ್-ಕಟ್' ಆಳ. ಭಾಗವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖವು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ  ಆಯ್ಕೆಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ನಿಮ್ಮ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 'ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.' ಅದು ನಿಜ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೆ: ಆಳ, ಅಂಚಿನ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಹೇಗೆ ಧರಿಸುವುದು. CNC ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಕೂಡ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತದೆ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್/ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು , ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಸೆಟಪ್-ಲೈಟ್' ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. CNC ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ CAD ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ , ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಕ್ಟರ್/ರಾಸ್ಟರ್ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಳ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾನೆಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ CNC ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. 'ಅತ್ಯುತ್ತಮ' ಉತ್ತರವು CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿನ  ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ವಿರುದ್ಧ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗ

ನೀವು ನಡುವೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ , 'ಯಾವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ' ಎಂದು ಯೋಚಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. 'ನನ್ನ ವಸ್ತುವು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ?'

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನೀವು ದಪ್ಪ ಸ್ಟಾಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್ ಗಂಟೆಗಳ ಪ್ರಯೋಗ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಖರೀದಿದಾರರ ತ್ವರಿತ ನಿರ್ಧಾರ ನಕ್ಷೆಯಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ-ಆಳ, ವಿವರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಮರ (ಗಟ್ಟಿಮರದ, ಘನ ಮರ, MDF, ಪ್ಲೈವುಡ್) - CNC ಅಥವಾ ಲೇಸರ್?

ಮರಕ್ಕಾಗಿ, CNC ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. CNC ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಇದು ದಪ್ಪ ಮರದ ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು . 3D ಮರದ ಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಾರ್ ರೇಖೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸದೆ

ಜಾಯಿನರಿ-ತರಹದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಹ ಕ್ಷಮಿಸುವಂತಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಮರದ ಮೇಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ಕೆತ್ತನೆ' ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 'ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ' ನಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಂತರ ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಏಕೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಮರಕ್ಕಾಗಿ CNC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

  • ದಪ್ಪ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್ಸ್

  • ಆಳವು ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಂಚುಗಳು

  • ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ 2.5D ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ 3D ಪರಿಹಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

  • ಲೋಗೋಗಳು, ಕೆತ್ತನೆ ಉಚ್ಚಾರಣೆಗಳು, ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯ ವಿವರ

  • ಆಳವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ವೇಗವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಪಿವಿಸಿ, ಎಬಿಎಸ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್)

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಎರಡು ಪ್ರಪಂಚಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ: ದಪ್ಪ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು. ನಿಮ್ಮ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ PVC ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು

ಆರಿಸಿ . CNC CNC ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ದಪ್ಪ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ PVC ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ . ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮರು-ಯಂತ್ರ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಕೆಲಸವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯು ಅತಿ ತೆಳುವಾಗಿರುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ, ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಆಳವು ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ CNC ತರಹದ ಆಳವಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಾರದು.

PVC ಸುರಕ್ಷತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ (ಓದಲೇಬೇಕು)

PVC ಒಂದು ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಖರೀದಿ ಸಲಹೆಯು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ PVC ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿಷಕಾರಿ/ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ

CNC ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುವ ಬದಲು ಘನ ಧೂಳು/ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಗಡಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯದ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, 'ಒಮ್ಮೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ' ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಾತಾಯನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋಹಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ) - ಕೆತ್ತನೆ vs ಯಂತ್ರ

ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

• ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: CNC ಕೆತ್ತನೆ

ಆಳವಾದ ಕೆಲಸ, ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ . ರಚನಾತ್ಮಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮುಖ್ಯವಾದ

• ಲೇಸರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ:

ಲೇಸರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಗುರುತುಗಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೋಡು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ CNC ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಗುರುತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದಾಗ (ಧಾರಾವಾಹಿಗಳು, ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು)

ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಹಂತವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೆತ್ತಿಸಿ-ಧಾರಾವಾಹಿಗಳು, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ-ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಮೌಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಗಾಜು, ಚರ್ಮ, ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದ, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಖಾಲಿ

ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಕಡೆಗೆ ವಾಲುತ್ತವೆ . ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಇಲ್ಲಿ ಶತ್ರು. ತೆಳುವಾದ ಗಾಜು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಚಲಿಸುವ ಬಿಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಸಂಪರ್ಕರಹಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ: ಗ್ಲಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚರ್ಮ / ಕಾಗದ / ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಉತ್ತಮವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ವಿವರಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕ)

ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. CNC ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು . ಬಬ್ಲಿಂಗ್/ಬರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪದರದ ಹಾನಿಯನ್ನು

ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಂಯೋಜಿತಗಳನ್ನು 'ರೂಟಿಂಗ್ ಟೆರಿಟರಿ' ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ತ್ವರಿತ 'ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್' (ನಿರ್ಧಾರ ಕೋಷ್ಟಕ)

ನೀವು ಆಳ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಗೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ.

ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯು ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ-ಆದ್ದರಿಂದ CNC ಕೆತ್ತನೆ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಊಹೆಯ ಆಟವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರಗಳು — 'ಸ್ಪರ್ಶ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶ' ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕೆಲವು ಕೆತ್ತನೆ ಕೆಲಸಗಳು ಫೋಟೋಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ನಂತರ ನೈಜ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಾಶೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸ್ಪರ್ಶ ಪರೀಕ್ಷೆ : ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೆರಳುಗಳು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡುತ್ತವೆಯೇ?

ಆ ಒಂದು ವಿವರವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ . CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ

ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಚಿಸಿ. ಒಂದು ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಳ . ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರ . ಮೊದಲು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ನಿಮಗೆ ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಳ ಬೇಕಾದರೆ, CNC ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಳ ಎಂದರೆ ಭಾಗವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಇದು ಕೇವಲ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಚಾರ್ ಅಲ್ಲ. CNC ಆ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣವು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಗುರುತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರದ ಒಳಗೆ 'ರಕ್ಷಿತ' ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬದುಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• CNC ನಿಮಗೆ ಏನು ನೀಡುತ್ತದೆ

  • ನೀವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆರಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಅನುಭವಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು

  • ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

  • ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು 3D ಪರಿಹಾರ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು

• ಏಕೆ ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

  • ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಾಗಿವೆ

  • ಶಾಖವು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಅದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು 'ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ' ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಅಲಂಕರಣವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಖರೀದಿದಾರ-ಸ್ನೇಹಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಉಳಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಳ ಬೇಕಾದರೆ: ತ್ವರಿತ ನಿರ್ಧಾರ ಟೇಬಲ್

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ 'ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ' ಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ.

ಇದರರ್ಥ ಲೇಸರ್ 'ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ.' ಇದರರ್ಥ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ನಿಮಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವಿವರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಳೆಯುವ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ವಿವರ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮಾಡಿದಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿರುವ ವಿವರವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಇದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ:

• ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯ

• ಸಂಕೀರ್ಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಲಾಕೃತಿ

• QR ಕೋಡ್‌ಗಳು / ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು

CNC ಉತ್ತಮ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಇನ್ನೂ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಗೊಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಓದುವಿಕೆ ಸ್ಪರ್ಶದ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ 'ಸ್ಪರ್ಶ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶ' ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

• ಕೆತ್ತನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

• ಭಾಗಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೈಲ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆಯೇ?

• ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ? QR ಕೋಡ್‌ಗಳು / ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ

• ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ? 3D ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳ

ಆ ಉತ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಂತರ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆತ್ತನೆ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಚರ್ಚೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು CNC ಕೆತ್ತನೆ vs ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.

ನಂತರ ನೀವು ತಲುಪಿಸಬೇಕಾದ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಒಂದು ಸರಳ ನಿಯಮವು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಆಳವಾದ, ಸ್ಪರ್ಶ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಕೆಲಸ → CNC ಕೆತ್ತನೆ

ಉತ್ತಮ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟದ ವಿವರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಗುರುತು → ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಮೊದಲು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಂತರ ಆಳ ಮತ್ತು ವಿವರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

 

CNC ಕೆತ್ತನೆ ವಿರುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಬಗ್ಗೆ FAQs

ಪ್ರಶ್ನೆ: CNC ಲೇಸರ್‌ನಂತೆ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಉ: ಹೌದು. CNC ಉತ್ತಮ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಳ ಮತ್ತು 3D ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?

A: ಆಳವಾದ ಯಂತ್ರ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ CNC. ಫೈನ್ ಐಡೆಂಟಿಫೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: PVC ಗೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?

ಉ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲ. ವಿಷಕಾರಿ/ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲದ ಅಪಾಯದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ PVC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಮತಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ CNC ಬಳಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಗುರುತುಗಳು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ?

ಉ: CNC ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದು.