CNC കൊത്തുപണി Vs ലേസർ കൊത്തുപണി: നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന് ഏത് പ്രക്രിയയാണ് നല്ലത്?

നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും 'കൊത്തുപണി' തിരഞ്ഞെടുത്തത് തെറ്റായ ആഴം, തെറ്റായ അഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഈട് എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി മാത്രമാണോ?

CNC എൻഗ്രേവിംഗ് vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് പരസ്യങ്ങളിൽ സമാനമായി കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ഈ ഗൈഡിൽ നിങ്ങൾ കാണും.

ഒരു പ്രക്രിയ മുറിക്കുന്നു , മറ്റൊന്ന് പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു . ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഹീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്

ആ വ്യത്യാസം ആഴം, ഫിനിഷ്, സുരക്ഷ എന്നിവപോലും മാറ്റുന്നു റിസ്ക്. ഈ പോസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് മെക്കാനിസം ചർച്ച ചെയ്യും.

അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ-ബൈ-മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ് ലഭിക്കും.

അവസാനമായി, ഡെപ്ത്, 3D ഡിമാൻഡ്, വില, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള വാങ്ങൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കവർ ചെയ്യും.

 

CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് - വാങ്ങുന്നവർ മനസ്സിലാക്കേണ്ട പ്രധാന വ്യത്യാസം

'CNC കൊത്തുപണി' യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത് (മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്)

ആളുകൾ പറയുമ്പോൾ CNC കൊത്തുപണി , അവർ സാധാരണയായി ഒരു അർത്ഥമാക്കുന്നു . കുറയ്ക്കൽ ജോലി ഒരു മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ കറങ്ങുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ശാരീരികമായി സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് ടൂൾപാത്തുകൾക്കൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആ കോൺടാക്‌റ്റ് മുഴുവൻ കഥയാണ്, കാരണം അത് നിങ്ങൾക്ക് പിന്നീട് അനുഭവിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. സെറ്റപ്പ്, ക്ലീനപ്പ്, ഫിനിഷ് എന്നിവയെല്ലാം ലേസർ വർക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

പ്രായോഗികമായി എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ഇതാ:

• കട്ടർ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും നിയന്ത്രിത പാസുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു

• ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു ഫ്ലാറ്റ് കട്ടിംഗിനെ ഗ്രോവുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ചാനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി

• ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു പൂർണ്ണമായ 3D ഡീപ് റിലീഫ് കൊത്തുപണിയെ പോക്കറ്റുകൾ, ബെവലുകൾ, ശിൽപ രൂപങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി

• ഇത് നീരാവിയല്ല, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു ചിപ്സ്/പൊടി , അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് സക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്

ഒരു ഷോപ്പ് പ്രിയപ്പെട്ടതാണ് 'സ്പർശന പരിശോധന.' മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഓടിക്കുക, ആ കൊത്തിയെടുത്ത ചുവരുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെടും. ആ ഫിസിക്കൽ ഡെപ്ത് കൊണ്ടാണ് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ്  അലങ്കാരങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഫങ്ഷണൽ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത്.

'ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ്' യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത് (നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ്)

ലേസർ കൊത്തുപണിയും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നതാണ്, എന്നാൽ രീതി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് ഒരു ഫോക്കസ്ഡ് ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഫോട്ടോതെർമൽ ആണ് . ബീം ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ചെറിയ അളവിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഉരുകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാർബണൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് വേഗതയേറിയതും വൃത്തിയുള്ളതും ക്രിസ്പ് മാർക്കിംഗിന് മികച്ചതുമാണ്.

ലേസർ വർക്ക് ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു:

• 2D ഫൈൻ ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു ലോഗോകൾ, ലൈൻ ആർട്ട്, ചെറിയ ടെക്‌സ്‌റ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള

• കട്ടിയുള്ള ഖര വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനുള്ള പരിമിതമായ കഴിവ് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ

• ചൂട്-ബാധിത മേഖലകൾ ഈട്, ഉപരിതല ടോൺ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന

വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് കാണുന്നത് എന്ന് ചിന്തിക്കുക: മുകളിലെ ലെയറിൽ മൂർച്ചയുള്ള ദൃശ്യതീവ്രത, എന്നാൽ സാധാരണയായി CNC-യേക്കാൾ 'ടൂൾ-കട്ട്' ഡെപ്ത് കുറവാണ്. ഭാഗം നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെ സഹിക്കുന്നു എന്നതും ചൂട് മാറ്റാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ്  ചോയ്‌സുകൾ ഓൺലൈനിലെ ചിത്രങ്ങളെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകരുത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് മെക്കാനിസം നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ലോക ഫലങ്ങൾ മാറ്റുന്നത്

രണ്ട് പ്രക്രിയകൾക്കും 'കൊത്തുപണികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.' അത് ശരിയാണ്. നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കൊത്തുപണി അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്താണ് വ്യത്യാസം: ആഴം, എഡ്ജ് പെരുമാറ്റം, ഭാഗം എങ്ങനെ ധരിക്കുന്നു. CNC വോളിയം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ സ്പർശിക്കുന്ന ആഴം നൽകുന്നു. ഉപരിതല പാളി മാറ്റുന്നതിനാൽ ലേസർ ഉപരിതല വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വർക്ക്ഫ്ലോയും മാറുന്നു. CNC സാധാരണയായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്/ഫിക്‌ചറുകൾ , കാരണം ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ലേസർ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ 'സെറ്റപ്പ്-ലൈറ്റ്' അനുഭവപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അതിന് ശക്തിക്കും വേഗതയ്ക്കും ട്യൂണിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഫയൽ തയ്യാറാക്കലും വ്യത്യസ്തമാണ്. CNC സാധാരണയായി CAD ടൂൾപാത്ത് വർക്ക്ഫ്ലോകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് , അതേസമയം ലേസർ കൊത്തുപണി പലപ്പോഴും വെക്റ്റർ/റാസ്റ്റർ ആർട്ട് വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. ബാച്ച് ലേബലിംഗിനായി ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത്തിലാക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ ആഴം, കർക്കശമായ യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ചാനൽ ജ്യാമിതി എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ CNC വിജയിക്കുന്നു. എന്നതിലെ 'മികച്ച' ഉത്തരം, CNC എൻഗ്രേവിംഗ് vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ്  കോൺടാക്റ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതും സാന്ദ്രീകൃത ചൂടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ആണ്.

മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ കൊത്തുപണി തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം

നിങ്ങൾ കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ കൊത്തുപണികൾക്കിടയിൽ , 'ഏതാണ് മികച്ചതായി തോന്നുന്നത്' എന്ന് ചിന്തിക്കുന്നത് നിർത്തുക. 'കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗിൽ അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രീകൃത ചൂടിൽ എൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?' എന്ന് ചിന്തിക്കാൻ തുടങ്ങുക.

ആ ഒരു ഷിഫ്റ്റ് മണിക്കൂറുകളോളം ട്രയൽ റണ്ണുകൾ ലാഭിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇടതൂർന്ന സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. ഈ വിഭാഗം ഒരു വാങ്ങുന്നയാളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള തീരുമാന മാപ്പ് പോലെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തരം കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫലവുമായി പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക-ആഴം, വിശദാംശങ്ങൾ, എഡ്ജ് നിലവാരം.

മരം (ഹാർഡ്‌വുഡ്, ഖര മരം, എംഡിഎഫ്, പ്ലൈവുഡ്) - സിഎൻസി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ?

മരത്തിന്, CNC കൊത്തുപണി സാധാരണയായി പ്രായോഗികമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. CNC പിന്തുണയ്ക്കുന്നു കട്ടിയുള്ള വുഡ് ഡീപ് കട്ടിംഗിനെ , കൂടാതെ 3D വുഡ് ശിൽപവും സങ്കീർണ്ണമായ ദുരിതാശ്വാസ പ്രവർത്തനങ്ങളും ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും. അരികുകൾ ചാർ ലൈനുകളാക്കി മാറ്റാതെ തന്നെ

ജോയിൻ്റി പോലുള്ള ഫലങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഇത് ക്ഷമിക്കും. ലേസറിന് തടിയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും 'മുഴുവൻ കൊത്തുപണികളേക്കാൾ 'ഉപരിതല അലങ്കാരം' പോലെയാണ് പെരുമാറുന്നത്. നിങ്ങൾ മിക്കവാറും ആഴം കുറഞ്ഞ ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തലിലൂടെ അവസാനിച്ചേക്കാം, ആഴം പ്രധാനമാണെങ്കിൽ പോസ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് നിങ്ങളുടെ പ്ലാനിൻ്റെ ഭാഗമാകും.

• എന്തുകൊണ്ടാണ് വാങ്ങുന്നവർ മരത്തിനായി CNC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്

  • കട്ടിയുള്ള കട്ടിംഗും ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകളും

  • ആഴം ലക്ഷ്യമാകുമ്പോൾ അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കുക

  • വിശ്വസനീയമായ 2.5D, പൂർണ്ണമായ 3D ദുരിതാശ്വാസ നിയന്ത്രണം

• ലേസർ അനുയോജ്യമാകുന്നിടത്ത്

  • ലോഗോകൾ, കൊത്തുപണികൾ, നേർത്ത വരയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ

  • ആഴം മുൻഗണനയില്ലാത്തപ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ

അക്രിലിക് & എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (അക്രിലിക്, പിവിസി, എബിഎസ്, പോളികാർബണേറ്റ്)

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രണ്ട് ലോകങ്ങളായി പിരിഞ്ഞു: കട്ടിയുള്ള കട്ടകളും ദുർബലമായ നേർത്ത ഷീറ്റുകളും. നിങ്ങളുടെ കനം പ്രക്രിയയെ തീരുമാനിക്കുന്നു.

കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകളും ഹാർഡ് പിവിസി സ്ലാബുകളും

തിരഞ്ഞെടുക്കുക . CNC-ക്ക് CNC കൊത്തുപണി കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക്, ഹാർഡ് പിവിസി സ്ലാബുകൾക്കായി നൽകാൻ കഴിയും . പൂർണ്ണ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗും ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളും താപം ഉണ്ടാക്കുന്ന താപ രൂപഭേദം കൂടാതെ

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, അതിനർത്ഥം കുറച്ച് വളച്ചൊടിച്ച ഭാഗങ്ങളും കുറച്ച് സമയം റീ-മെഷീനിംഗും ആണ്.

അൾട്രാ-നേർത്ത അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ

ജോലി ഉപരിതല ലെവലും ഷീറ്റ് വളരെ നേർത്തതുമാകുമ്പോൾ, ലേസർ കൊത്തുപണി പലപ്പോഴും ഫിനിഷിൽ വിജയിക്കുന്നു. ഇത് ഉടനടി മൂർച്ചയുള്ളതായി തോന്നുന്ന മികച്ചതും മികച്ചതുമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഡെപ്ത് എന്നത് ട്രേഡ് ഓഫ് ആണ്, അതിനാൽ മിക്ക സജ്ജീകരണങ്ങളിലും ലേസറിൽ നിന്ന് CNC പോലെയുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ചാനലുകൾ നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടതില്ല.

PVC സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പ് (നിർബന്ധമായും വായിക്കണം)

വാങ്ങൽ ഉപദേശം വളരെ കർശനമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് പിവിസി. ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് പിവിസി കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് വിഷ/നാശകരമായ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും. പല വർക്ക്ഫ്ലോകളിലും

CNC വ്യത്യസ്തമാണ്. തീവ്രമായ ചൂടിലൂടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനുപകരം ഇത് ഖര പൊടി/ചിപ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ ഷോപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യമാണ്.

കൂടാതെ, 'ഇത് ഒരിക്കൽ പ്രവർത്തിച്ചു.' എന്നതിനെ ആശ്രയിക്കരുത്. വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ, വെൻ്റിലേഷൻ ശക്തി, ജോലി ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ അപകടസാധ്യത വേഗത്തിൽ മാറ്റുന്നു.

ലോഹങ്ങൾ (അലുമിനിയം, താമ്രം, ചെമ്പ്) - കൊത്തുപണി vs മെഷീനിംഗ്

ലോഹങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വാങ്ങുന്നവർക്ക് സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ ജോലിയോ വ്യക്തമായ തിരിച്ചറിയലോ ആവശ്യമാണ്. അവിടെയാണ് CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് വ്യതിചലിക്കുന്നത്.

• മെഷീനിംഗിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: CNC കൊത്തുപണി

ആഴത്തിലുള്ള ജോലി, കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് മികച്ചതാണ് . ഘടനാപരമായ ചാനലുകൾ ജ്യാമിതി പ്രാധാന്യമുള്ള

• നിങ്ങൾ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ലേസർ സൂക്ഷ്മത:

ലേസറിന് ലോഹങ്ങളെ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിനെക്കാൾ മികച്ച അടയാളപ്പെടുത്തലിന് ശക്തമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഗ്രോവോ ദ്വാരമോ ആണെങ്കിൽ, മിക്ക കേസുകളിലും CNC നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയാകുമ്പോൾ (സീരിയലുകൾ, ലോട്ട് നമ്പറുകൾ)

പല ലോഹ ഭാഗങ്ങളും ആദ്യം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. അത് കൊത്തുപണിയെ ഒരു ദ്വിതീയ ഘട്ടമാക്കുന്നു.

അതിനാൽ ആവശ്യമുള്ളത് മാത്രം കൊത്തിവെക്കുക-സീരിയലുകൾ, ഭാഗ നമ്പറുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ നമ്പരുകൾ , കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് - അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾ മൂല്യമില്ലാതെ സമയവും ചെലവും ചേർക്കുക.

ഗ്ലാസ്, തുകൽ, നേർത്ത പേപ്പർ, റബ്ബർ സ്റ്റാമ്പ് ശൂന്യത

ഈ വസ്തുക്കൾ ചായുന്നു ലേസർ കൊത്തുപണികളിലേക്ക് . മെക്കാനിക്കൽ കോൺടാക്റ്റാണ് ഇവിടെ ശത്രു. നേർത്ത ഗ്ലാസിന് പൊട്ടാം, മൃദുവായ തുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ബ്ലാങ്കുകൾ ചലിക്കുന്ന ബിറ്റിന് കീഴിൽ മാറുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം.

ലേസർ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ആണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന കോൺട്രാസ്റ്റ് ഉപരിതല കൊത്തുപണി നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ വ്യതിചലന സാധ്യതയുള്ള

പ്രായോഗിക ഫലങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്: ഗ്ലാസിന് പലപ്പോഴും തണുത്തുറഞ്ഞ കൊത്തുപണികൾ ലഭിക്കുന്നു, അതേസമയം തുകൽ/പേപ്പർ/സ്റ്റാമ്പുകൾ അരികുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്ന മികച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വിശദാംശങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.

സംയോജിത വസ്തുക്കൾ (കാർബൺ ഫൈബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, അലുമിനിയം സംയുക്ത പാനൽ)

കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഇടതൂർന്നതും പാളികളുള്ളതുമാണ്. CNC കൊത്തുപണി സാധാരണയായി സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ റൂട്ടിംഗിന് നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ

ലേസർ താപം ചേർക്കുന്നു, താപം കോമ്പോസിറ്റ് ലാമിനേറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ കാരണമാകും . ബബ്ലിംഗ്/ബേണിംഗ് , ഹീറ്റ്-ലെയർ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്

ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ പല കടകളും കോമ്പോസിറ്റുകളെ 'റൂട്ടിംഗ് ടെറിറ്ററി' ആയി കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണം ഇതാണ്.

ദ്രുത 'മെറ്റീരിയൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി മാട്രിക്സ്' (തീരുമാന പട്ടിക)

നിങ്ങൾ ആഴം, ബാച്ച് വലുപ്പം, ഫയൽ തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് നിങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റ് ഫിൽട്ടറായി ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ അനുയോജ്യത കാഴ്ച നിങ്ങളുടെ തീരുമാനങ്ങളെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിലനിർത്തുന്നു-അതിനാൽ CNC എൻഗ്രേവിംഗ് vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് ഒരു ഊഹക്കച്ചവടമായി നിർത്തുകയും വിശ്വസനീയമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയായി ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൊത്തുപണി ഡെപ്ത് vs ഉപരിതല വിശദാംശം — 'തൊടാവുന്ന ഫലം' ടെസ്റ്റ്

ചില കൊത്തുപണി ജോലികൾ ഫോട്ടോകളിൽ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ നിരാശാജനകമാണ്. അത് ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗം ടച്ച് ടെസ്റ്റാണ് : നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വിരലുകൾക്ക് അടയാളം അനുഭവപ്പെടുമോ അതോ അത് മാത്രം കാണുമോ?

ആ ഒരു വിശദാംശം പലപ്പോഴും CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് തീരുമാനിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്കായി

ഈ വിഭാഗത്തിൽ, രണ്ട് ഫലങ്ങളിൽ ചിന്തിക്കുക. ഒന്ന് സ്പർശിക്കുന്ന ആഴമാണ് . മറ്റൊന്ന് ഉപരിതല വിശദാംശങ്ങളാണ് . ആദ്യം ഫലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് സ്പർശിക്കുന്ന ആഴം വേണമെങ്കിൽ, CNC എൻഗ്രേവിംഗ് vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് വ്യത്യസ്തമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്പർശന ആഴം എന്നാൽ ഭാഗം ജ്യാമിതി നീക്കം ചെയ്തിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. ഇത് വെറും നിറമോ ചാരമോ അല്ല. CNC ആ തോന്നൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാരണം അത് ഭൗതികമായി മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.

ഒരു ഉപകരണം വോളിയം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അടയാളം ഉപരിതല രൂപത്തിനുള്ളിൽ 'സംരക്ഷിതമായി' നിലനിൽക്കും, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെ അതിജീവിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

• CNC നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് നൽകുന്നത്

  • നിങ്ങൾ അവയുടെ മേൽ വിരൽത്തുമ്പിൽ ഓടുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെടുന്ന അടയാളങ്ങൾ

  • ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യലും വൃത്തിയാക്കലും വഴി ദീർഘകാല ഫലങ്ങൾ

  • ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, 3D റിലീഫ് ആകൃതികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ

• എന്തുകൊണ്ടാണ് ലേസർ സാധാരണയായി അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്തത്

  • ലേസർ അടയാളങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപരിതല തലത്തിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണമാണ്

  • താപത്തിന് ദൃശ്യതീവ്രത മാറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് അപൂർവ്വമായി ഒരേ ഘടനാപരമായ ആഴം നൽകുന്നു

വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് അനുകൂലമായ തീരുമാനം എടുക്കാനുള്ള മാർഗ്ഗം കൊത്തുപണിയെ അലങ്കാരമല്ല, 'ഫങ്ഷണൽ ഫീച്ചർ' പോലെയാണ്. വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ടെത്താവുന്ന അടയാളങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ശാരീരിക നിലനിൽപ്പ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് സ്പർശിക്കുന്ന ആഴം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ: പെട്ടെന്നുള്ള തീരുമാന പട്ടിക

ഡ്രോയിംഗ് 'നീളുന്ന കൊത്തുപണി' ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഇതൊരു പ്രായോഗിക കുറുക്കുവഴിയായി ഉപയോഗിക്കുക.

ഇതിനർത്ഥം ലേസർ 'ദുർബലമാണെന്നല്ല.' ജോലിയുടെ നിർവചനം ഓരോ രീതിയും സ്വാഭാവികമായി ചെയ്യുന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് അൾട്രാ-ഫൈൻ വിശദാംശങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണി സാധാരണയായി വിജയിക്കും

അൾട്രാ-ഫൈൻ വിശദാംശങ്ങളാണ് ലേസർ ശരിക്കും തിളങ്ങുന്നത്. ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയോടെ നേർത്ത വരകളും ക്രിസ്പ് അരികുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ മന്ദഗതിയിലോ കുഴപ്പത്തിലോ ആയ വിശദമായ ഗ്രാഫിക്‌സിനും ഇത് വേഗതയുള്ളതാണ്. ഈ ഉപയോഗ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ലേസർ ശക്തികൾ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു:

• നേർത്ത വരകളും ചെറിയ വാചകങ്ങളും

• സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളും സങ്കീർണ്ണമായ കലാസൃഷ്ടികളും

• QR കോഡുകൾ / ബാർകോഡുകൾ ചെറിയ വലിപ്പത്തിൽ വിശ്വസനീയമായി സ്കാൻ ചെയ്യേണ്ട

സിഎൻസിക്ക് മികച്ച മാർക്കുകളും കൊത്തിവയ്ക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും ജ്യാമിതിയും പ്രായോഗിക പരിധികൾ നിശ്ചയിക്കുന്നു. ലേസർ ടൂൾ കോൺടാക്റ്റ് ഒഴിവാക്കുകയും വിശദാംശങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ലോഗോകൾക്കും തിരിച്ചറിയലിനും സ്പർശിക്കുന്ന ആഴത്തേക്കാൾ വായനാക്ഷമത പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രായോഗിക 'സ്പർശിക്കാവുന്ന ഫലം' ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

വാങ്ങുന്നവർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അയയ്ക്കുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും ഡെപ്ത് നിർവചിക്കാൻ മറക്കുന്നു. രണ്ട് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. ഈ പോയിൻ്റുകൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• കൊത്തുപണി പൂർണ്ണമായും ദൃശ്യമാണോ, അതോ അത് അനുഭവിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

• ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ, എണ്ണ എക്സ്പോഷർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുമോ?

• നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടോ ? QR കോഡുകൾ / ബാർകോഡുകൾ ചെറിയ തോതിലുള്ളതോ വലിയ സീരിയൽ നമ്പറുകളോ

• നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന് ആവശ്യമാണോ 3D റിലീഫ് അതോ ക്രിസ്പ് ഉപരിതല ലൈനുകൾ ആവശ്യമാണോ?

ആ ഉത്തരങ്ങൾ വ്യക്തമാകുമ്പോൾ, CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ കൊത്തുപണികൾ ഒരു സംവാദവും കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആയി മാറുന്നു.

 

ഉപസംഹാരം

എന്നതിലെ നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ്, മാർക്കറ്റിംഗിൽ അല്ല.

തുടർന്ന് നിങ്ങൾ നൽകേണ്ട ഫലവുമായി പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഒരു ലളിതമായ നിയമം വാങ്ങുന്നവരെ വേഗത്തിൽ തീരുമാനിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

ആഴത്തിലുള്ള, സ്പർശിക്കുന്ന, ഘടനാപരമായ ജോലി → CNC കൊത്തുപണി

മികച്ച, ഉപരിതല-തല വിശദാംശങ്ങളും വേഗത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലും → ലേസർ കൊത്തുപണി

ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത ഉപയോഗിക്കുക.

തുടർന്ന് ആഴവും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ബാച്ച് ആവശ്യകതകളും സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങളും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

 

CNC കൊത്തുപണി vs ലേസർ കൊത്തുപണിയെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: സിഎൻസിക്ക് ലേസർ പോലെ കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഉ: അതെ. CNC ന് മികച്ച അടയാളങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് പ്രധാനമായും ആഴത്തിലും 3D ശേഷിയിലും തിളങ്ങുന്നു.

ചോദ്യം: ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ഏതാണ് നല്ലത്?

A: ആഴത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ്, ദ്വാരങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ചാനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള CNC. ഫൈൻ ഐഡൻ്റിഫയറുകൾക്ക് ലേസർ പലപ്പോഴും മികച്ചതാണ്.

ചോദ്യം: പിവിസിക്ക് ലേസർ കൊത്തുപണി സുരക്ഷിതമാണോ?

ഉ: പൊതുവെ ഇല്ല. വിഷ/നാശകരമായ വാതക അപകടസാധ്യത കാരണം ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് പിവിസി സാധാരണയായി കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത് CNC ഉപയോഗിക്കുക.

ചോദ്യം: അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ എത്രത്തോളം നീണ്ടുനിൽക്കും?

A: CNC മാർക്കുകൾ ശാരീരികമായി മുറിഞ്ഞതിനാൽ അവ സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. ലേസർ അടയാളങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ ധരിക്കാം.