CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી: તમારી સામગ્રી માટે કઈ પ્રક્રિયા વધુ સારી છે?

શું તમે ક્યારેય ખોટી ઊંડાઈ, ખોટી ધાર અથવા ખોટી ટકાઉપણું મેળવવા માટે જ 'કોતરણી' પસંદ કરી છે?

CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી જાહેરાતોમાં સમાન દેખાય છે, પરંતુ વાસ્તવિક પરિણામો સામગ્રી દ્વારા ઘણાં અલગ હોઈ શકે છે.

આ માર્ગદર્શિકામાં, તમે જોશો કે આવું શા માટે થાય છે.

એક પ્રક્રિયા કાપે છે , અને બીજી બળી જાય છે અથવા ફોકસ્ડ હીટનો ઉપયોગ કરીને માર્ક કરે છે.

તે તફાવત ઊંડાઈ, પૂર્ણાહુતિ અને સલામતી પણ બદલે છે જોખમ. આ પોસ્ટમાં, અમે પ્રથમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિની ચર્ચા કરીશું.

પછી તમને સામગ્રી-દર-સામગ્રી પસંદગી માર્ગદર્શિકા મળશે.

છેલ્લે, અમે ઊંડાઈ, 3D માંગ, કિંમત અને બેચ સ્થિરતા જેવા ખરીદી માપદંડોને આવરી લઈશું.

 

CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી — મુખ્ય તફાવત ખરીદદારોએ સમજવો જોઈએ

'CNC કોતરણી' ખરેખર શું કરે છે (મિકેનિકલ કટીંગ)

જ્યારે લોકો કહે છે CNC કોતરણી , તેનો અર્થ સામાન્ય રીતે બાદબાકીનું કામ થાય છે. એક તીક્ષ્ણ કટીંગ ટૂલ ફરે છે અને ભૌતિક રીતે સપાટીને સ્પર્શે છે, પછી તે ટૂલપાથ સાથે સામગ્રીને દૂર કરે છે. તે સંપર્ક એ આખી વાર્તા છે, કારણ કે તે તમને પછીથી અનુભવી શકે તેવા પરિણામો તરફ દોરી જાય છે. તે એ પણ સમજાવે છે કે શા માટે સેટઅપ, ક્લિનઅપ અને ફિનિશ બધું લેસર વર્કથી અલગ દેખાય છે.

વ્યવહારમાં શું થાય છે તે અહીં છે:

• કટર ભાગનો સંપર્ક કરે છે અને નિયંત્રિત પાસમાં સામગ્રીને દૂર કરે છે

• તે ફ્લેટ કટીંગને સપોર્ટ કરે છે ગ્રુવ્સ, ચિહ્નો અને ચેનલો માટે

• તે સંપૂર્ણ 3D ઊંડા રાહત કોતરણીને સપોર્ટ કરે છે ખિસ્સા, બેવલ્સ અને શિલ્પ સ્વરૂપો માટે

• તે ચિપ્સ/ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે , વરાળ નહીં, તેથી તમારે સક્શન અથવા ધૂળ નિયંત્રણની જરૂર પડશે

દુકાનની મનપસંદ 'સ્પર્શક તપાસ' છે. મશીનિંગ પછી તમારી આંગળી ચલાવો, અને તમને તે કોતરેલી દિવાલોનો અનુભવ થશે. આ ભૌતિક ઊંડાઈને કારણે જ CNC એન્ગ્રેવિંગ વિ લેસર એન્ગ્રેવિંગની  સરખામણી ફંક્શનલ ભાગો માટે થાય છે, માત્ર સજાવટ માટે જ નહીં.

'લેસર કોતરણી' વાસ્તવમાં શું કરે છે (બિન-સંપર્ક થર્મલ પ્રોસેસિંગ)

લેસર કોતરણી પણ લાંબા ગાળે બાદબાકી છે, પરંતુ પદ્ધતિ તદ્દન અલગ છે. તે કેન્દ્રિત બીમનો ઉપયોગ કરે છે, અને પ્રક્રિયા બિન-સંપર્ક ફોટોથર્મલ છે . બીમ સપાટીને ગરમ કરે છે, પછી સામગ્રીના આધારે થોડી માત્રામાં બાષ્પીભવન થાય છે, ઓગળે છે અથવા કાર્બનાઇઝ થાય છે. તે ઝડપી, સ્વચ્છ દેખાતું અને ચપળ માર્કિંગ માટે ઉત્તમ છે.

લેસર વર્ક વિતરિત કરે છે:

• 2D ફાઇન સરફેસ માર્કિંગ પર એક્સેલ લોગો, લાઇન આર્ટ અને નાના ટેક્સ્ટ જેવા

• જાડા ઘન સામગ્રીને કાપવાની મર્યાદિત ક્ષમતા યાંત્રિક કટીંગની તુલનામાં

• ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન જે ટકાઉપણું અને સપાટીના સ્વરને પ્રભાવિત કરે છે

ખરીદનાર શું જુએ છે તે વિશે વિચારો: ટોચના સ્તર પર તીવ્ર વિપરીત, પરંતુ સામાન્ય રીતે CNC કરતાં ઓછી 'ટૂલ-કટ' ઊંડાઈ. જો ભાગ પાતળો હોય, તો ગરમી તે કેવો દેખાય છે અથવા તે કેવી રીતે હેન્ડલિંગને સહન કરે છે તે પણ બદલી શકે છે. તેથી જ CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણીની  પસંદગીઓ માત્ર ઓનલાઈન ચિત્રો પર આધારિત ન હોવી જોઈએ.

શા માટે મિકેનિઝમ તમારા વાસ્તવિક-વિશ્વના પરિણામોને બદલે છે

બંને પ્રક્રિયાઓ 'કોતરણી' બનાવી શકે છે. તે સાચું છે. તફાવત એ છે કે તમારા અંતિમ ઉત્પાદન માટે કોતરણીનો અર્થ શું થાય છે: ઊંડાઈ, ધારની વર્તણૂક અને ભાગ કેવી રીતે પહેરે છે. CNC સ્પર્શેન્દ્રિય ઊંડાઈ આપે છે કારણ કે તે વોલ્યુમ દૂર કરે છે. લેસર સપાટીની વિગતો આપે છે કારણ કે તે સપાટીના સ્તરને બદલે છે.

વર્કફ્લો પણ બદલાય છે. CNC સામાન્ય રીતે વર્કહોલ્ડિંગ/ફિક્સર માટે પૂછે છે , કારણ કે સાધન સામગ્રીમાં દબાણ કરે છે. લેસર ઘણીવાર વધુ 'સેટઅપ-લાઇટ' અનુભવે છે, પરંતુ તેને હજુ પણ પાવર અને સ્પીડ માટે ટ્યુનિંગની જરૂર છે. ફાઇલની તૈયારી પણ અલગ છે. CNC સામાન્ય રીતે CAD ટૂલપાથ વર્કફ્લોને બંધબેસે છે , જ્યારે લેસર કોતરણી ઘણીવાર વેક્ટર/રાસ્ટર આર્ટવર્કનો ઉપયોગ કરે છે.

જો તમે ઉત્પાદન ચલાવો છો, તો આ તફાવતો વધુ મહત્વ ધરાવે છે. લેસર માર્કિંગ બેચ લેબલીંગ માટે ઝડપી હોઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે તમને સંરચિત ઊંડાઈ, સખત મશીનિંગ અથવા સુસંગત ચેનલ ભૂમિતિની જરૂર હોય ત્યારે CNC જીતે છે. 'શ્રેષ્ઠ' જવાબ CNC એન્ગ્રેવિંગ વિ લેસર એન્ગ્રેવિંગમાં  એ છે જે સંકેન્દ્રિત ગરમી વિરુદ્ધ સંપર્ક કાપવા હેઠળ તમારી સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે તેની સાથે મેળ ખાય છે.

સામગ્રી સુસંગતતા: CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી પસંદ કરવાની સૌથી ઝડપી રીત

જો તમે CNC એન્ગ્રેવિંગ વિ લેસર એન્ગ્રેવિંગ વચ્ચે અટવાયેલા છો , તો 'જે વધુ સારું લાગે છે' વિચારવાનું બંધ કરો. વિચારવાનું શરૂ કરો 'મારી સામગ્રી સંપર્ક કાપવા અથવા કેન્દ્રિત ગરમીમાં કેવી રીતે વર્તે છે?'

તે એક શિફ્ટ ટ્રાયલ રનના કલાકો બચાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તમે જાડા સ્ટોક, પ્લાસ્ટિક અથવા ગાઢ સંયોજનો સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ. આ વિભાગ ખરીદનારના ઝડપી નિર્ણયના નકશાની જેમ બનેલ છે. તમારી સામગ્રીનો પ્રકાર શોધો, પછી પ્રક્રિયાને તમને વાસ્તવમાં જોઈતા પરિણામ સાથે મેચ કરો - ઊંડાઈ, વિગત અને ધારની ગુણવત્તા.

લાકડું (હાર્ડવુડ, સોલિડ વુડ, MDF, પ્લાયવુડ) — CNC કે લેસર?

લાકડા માટે, CNC કોતરણી સામાન્ય રીતે વ્યવહારુ પસંદગી છે. CNC જાડા લાકડાના ઊંડા કટીંગને સપોર્ટ કરે છે , અને તે 3D લાકડાનું શિલ્પ અને જટિલ રાહત કાર્ય કરી શકે છે. ધારને ચાર રેખાઓમાં ફેરવ્યા વિના

જ્યારે તમને જોડાણ જેવા પરિણામો માટે આકારના ગ્રુવ્સની જરૂર હોય ત્યારે તે પણ ક્ષમાજનક છે. લેસર લાકડા પર પણ કામ કરી શકે છે, પરંતુ તે ઘણીવાર 'સંપૂર્ણ ઊંડાણથી કોતરણી' કરતાં વધુ 'સપાટી શણગાર' જેવું વર્તે છે. તમે મોટાભાગે છીછરા સપાટીના નિશાન સાથે સમાપ્ત થઈ શકો છો, પછી જો ઊંડાઈ મહત્વની હોય તો પોસ્ટ-ફિનિશિંગ તમારી યોજનાનો ભાગ બની જાય છે.

• શા માટે ખરીદદારો લાકડા માટે CNC પસંદ કરે છે

  • જાડા કટીંગ અને ઊંડા ખિસ્સા

  • જ્યારે ઊંડાઈ ધ્યેય હોય ત્યારે કિનારીઓ સાફ કરો

  • વિશ્વસનીય 2.5D અને સંપૂર્ણ 3D રાહત નિયંત્રણ

• જ્યાં લેસર ફિટ થવાનું વલણ ધરાવે છે

  • લોગો, કોતરણીના ઉચ્ચારો, પાતળી-રેખાની વિગતો

  • જ્યારે ઊંડાઈ પ્રાથમિકતા ન હોય ત્યારે ઝડપી સપાટીની અસરો

એક્રેલિક અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક (એક્રેલિક, પીવીસી, એબીએસ, પોલીકાર્બોનેટ)

પ્લાસ્ટિક બે વિશ્વમાં વિભાજિત થાય છે: જાડા બ્લોક્સ અને નાજુક પાતળી ચાદર. તમારી જાડાઈ પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે.

જાડા એક્રેલિક બ્લોક્સ અને સખત પીવીસી સ્લેબ

પસંદ કરો . CNC CNC કોતરણી જાડા એક્રેલિક અને સખત પીવીસી સ્લેબ માટે આપી શકે છે . સંપૂર્ણ ઊંડાઈથી કટીંગ અને આકારના ગ્રુવ્સ ગરમીનું કારણ બની શકે તેવા થર્મલ વિરૂપતા વિના

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તેનો અર્થ એ છે કે ઓછા વિકૃત ભાગો અને ઓછા સમયમાં ફરીથી મશીનિંગ.

અલ્ટ્રા-પાતળી એક્રેલિક શીટ સપાટીની અસરો

જ્યારે કામ સપાટી-સ્તરનું હોય છે અને શીટ અતિ-પાતળી હોય છે, ત્યારે લેસર કોતરણી ઘણીવાર સમાપ્ત થવા પર જીતે છે. તે એક સરસ, ચપળ માર્કિંગ બનાવે છે જે તરત જ તીક્ષ્ણ દેખાય છે.

ડેપ્થ એ ટ્રેડ-ઓફ છે, તેથી તમારે મોટાભાગના સેટઅપ્સ પર લેસરમાંથી CNC જેવી ડીપ ચેનલ્સની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ નહીં.

પીવીસી સુરક્ષા ચેતવણી (વાંચવું જ જોઈએ)

PVC એ એક એવી સામગ્રી છે જ્યાં ખરીદીની સલાહ ખૂબ કડક હોય છે. લેસર એન્ગ્રેવિંગ પીવીસી સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે કારણ કે તે ઝેરી/કરોસીવ વાયુઓ મુક્ત કરી શકે છે. ઘણા વર્કફ્લોમાં

CNC અલગ છે. તે તીવ્ર ગરમી દ્વારા બાષ્પીભવન કરવાને બદલે ઘન ધૂળ/ચિપ્સ પેદા કરે છે, જે સામાન્ય રીતે દુકાનના સામાન્ય નિયંત્રણો માટે ઓછું જોખમી દૃશ્ય છે.

ઉપરાંત, 'એ એકવાર કામ કર્યું' પર આધાર રાખશો નહીં. વિવિધ મશીનો, વેન્ટિલેશન શક્તિ અને જોબ સેટિંગ્સ જોખમને ઝડપથી બદલી નાખે છે.

ધાતુઓ (એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ) — કોતરણી વિ મશીનિંગ

ધાતુઓ માટે, ખરીદદારો સામાન્ય રીતે ઊંડા માળખાકીય કાર્ય અથવા સ્પષ્ટ ઓળખ ઇચ્છે છે. તે બરાબર છે જ્યાં CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી અલગ પડે છે.

• મશીનિંગ માટે ભલામણ કરેલ: CNC કોતરણી

તે ઊંડા કામ, ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગો, ડ્રિલિંગ અને માળખાકીય ચેનલો માટે સરસ છે જ્યાં ભૂમિતિ મહત્વની છે.

• લેસર સૂક્ષ્મતા જેથી તમે ગેરમાર્ગે ન થાઓ:

લેસર ધાતુઓને ચિહ્નિત કરી શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ડીપ મશીનિંગ કરતાં ઝીણી નિશાની માટે વધુ મજબૂત હોય છે. જો તમારી જરૂરિયાત કાર્યાત્મક ખાંચ અથવા છિદ્ર છે, તો મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં CNC વધુ સારી રીતે બંધબેસે છે.

જ્યારે મેટલ માર્કિંગ એ ગૌણ પ્રક્રિયા છે (સીરીયલ, લોટ નંબર)

ઘણા ધાતુના ભાગોને પહેલા મશિન કરવામાં આવે છે, પછી ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. તે કોતરણીને ગૌણ પગલું બનાવે છે.

તેથી જે જરૂરી છે તે જ કોતરો - સીરીયલ, પાર્ટ નંબર, પાર્ટ લોટ નંબર અને ટ્રેસીબિલિટી-અન્યથા તમે મૂલ્ય વિના સમય અને ખર્ચ ઉમેરશો.

કાચ, ચામડું, પાતળા કાગળ, રબર સ્ટેમ્પ બ્લેન્ક્સ

આ સામગ્રીઓ લેસર કોતરણી તરફ ઝુકાવે છે . યાંત્રિક સંપર્ક અહીં દુશ્મન છે. પાતળા કાચમાં તિરાડ પડી શકે છે, અને નરમ ચામડું અથવા લવચીક બ્લેન્ક્સ ચાલતા બીટની નીચે શિફ્ટ અથવા વિકૃત થઈ શકે છે.

લેસર બિન-સંપર્ક છે, તેથી તે ઉચ્ચ-કોન્ટ્રાસ્ટ સપાટી એચિંગ પહોંચાડે છે. ઓછા વિકૃતિ જોખમ સાથે

પ્રાયોગિક પરિણામો મહત્વપૂર્ણ છે: કાચને ઘણીવાર હિમાચ્છાદિત કોતરણીનો દેખાવ મળે છે, જ્યારે ચામડા/કાગળ/સ્ટેમ્પને સુંદર, સ્વચ્છ વિગતોથી ફાયદો થાય છે જે કિનારીઓને સુઘડ રાખે છે.

સંયુક્ત સામગ્રી (કાર્બન ફાઇબર, ફાઇબર ગ્લાસ, એલ્યુમિનિયમ સંયુક્ત પેનલ)

સંયોજનો ગાઢ અને સ્તરવાળી હોય છે. CNC કોતરણી સામાન્ય રીતે સ્થિર રહે છે કારણ કે યાંત્રિક રૂટીંગ સામગ્રીને નિયંત્રિત રીતે દૂર કરી શકે છે.

લેસર ગરમી ઉમેરે છે, અને ગરમી સંયુક્ત લેમિનેટની અંદર બબલિંગ/બર્નિંગ અને હીટ-લેયરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

આ એક કારણ છે કે જ્યારે પરિમાણીય સ્થિરતા મહત્વની હોય ત્યારે ઘણી દુકાનો કંપોઝીટને 'રૂટીંગ ટેરીટરી' તરીકે માને છે.

ઝડપી 'સામગ્રી સુસંગતતા મેટ્રિક્સ' (નિર્ણય કોષ્ટક)

તમે ઊંડાણ, બેચના કદ અને ફાઇલની તૈયારીમાં ડાઇવ કરો તે પહેલાં આનો તમારા ઝડપી ફિલ્ટર તરીકે ઉપયોગ કરો.

આ સુસંગતતા દૃશ્ય તમારા નિર્ણયોને સામગ્રી કેવી રીતે પ્રતિસાદ આપે છે તેના પર આધાર રાખે છે - તેથી CNC એન્ગ્રેવિંગ વિ લેસર એન્ગ્રેવિંગ અનુમાન લગાવવાની રમત બનવાનું બંધ કરે છે અને વિશ્વસનીય પસંદગી પ્રક્રિયા બનવાનું શરૂ કરે છે.

કોતરણીની ઊંડાઈ વિ સપાટીની વિગતો — 'સ્પર્શપાત્ર પરિણામ' પરીક્ષણ

કેટલીક કોતરણીની નોકરીઓ ફોટામાં સરસ લાગે છે, પછી વાસ્તવિક ઉપયોગમાં નિરાશ થાય છે. તેનાથી બચવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો ટચ ટેસ્ટ છે : શું તમારા ગ્રાહકની આંગળીઓ નિશાન અનુભવશે, અથવા માત્ર તે જોશે?

તે એક વિગત ઘણીવાર CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી નક્કી કરે છે. તમારા માટે

આ વિભાગમાં, બે પરિણામોનો વિચાર કરો. એક છે સ્પર્શેન્દ્રિય ઊંડાઈ . બીજી સરસ સપાટીની વિગતો છે . પ્રથમ પરિણામ પસંદ કરો, પછી મશીન પસંદ કરો.

જો તમને સ્પર્શેન્દ્રિય ઊંડાઈની જરૂર હોય, તો CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી અલગ રીતે પસંદ કરો

સ્પર્શેન્દ્રિય ઊંડાઈનો અર્થ એ છે કે ભાગની ભૂમિતિ દૂર કરવામાં આવી છે. તે માત્ર રંગ અથવા ચાર નથી. CNC તે લાગણી બનાવે છે કારણ કે તે ભૌતિક રીતે સામગ્રીમાં કાપ મૂકે છે.

જ્યારે સાધન વોલ્યુમને દૂર કરે છે, ત્યારે ચિહ્ન સપાટીના આકારની અંદર 'સંરક્ષિત' રહે છે, જે તેને હેન્ડલિંગમાં ટકી રહેવામાં મદદ કરે છે.

• CNC તમને શું આપે છે

  • જ્યારે તમે તેમના પર આંગળીના ટેરવા ચલાવો છો ત્યારે તમે અનુભવી શકો છો

  • પુનરાવર્તિત હેન્ડલિંગ અને સફાઈ દ્વારા લાંબા ગાળાના પરિણામો

  • ઊંડા ખિસ્સા, ગ્રુવ્સ અને 3D રાહત આકારો માટેના વિકલ્પો

• શા માટે લેસર સામાન્ય રીતે તેને બદલી શકતું નથી

  • લેસર માર્કસ ઘણીવાર મુખ્યત્વે સપાટી-સ્તરના ફેરફાર હોય છે

  • ગરમી વિપરીતતાને બદલી શકે છે, પરંતુ તે ભાગ્યે જ સમાન માળખાકીય ઊંડાઈ આપે છે

કોતરણીને 'કાર્યકારી વિશેષતા' તરીકે ગણવામાં આવે છે, સજાવટની નહીં. ઔદ્યોગિક ભાગો પર ટ્રેસેબિલિટી માર્કસને ઘણીવાર ભૌતિક રહેવાની શક્તિની જરૂર હોય છે.

જો તમને સ્પર્શેન્દ્રિય ઊંડાઈની જરૂર હોય: ઝડપી નિર્ણય ટેબલ

જ્યારે ડ્રોઇંગ 'લંબાય તે કોતરણી' માટે કહે છે ત્યારે તેનો વ્યવહારિક શોર્ટકટ તરીકે ઉપયોગ કરો.

આનો અર્થ એ નથી કે લેસર 'નબળું' છે. તેનો અર્થ એ છે કે જોબની વ્યાખ્યા દરેક પદ્ધતિ કુદરતી રીતે કરે છે તેનાથી મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

જો તમને અલ્ટ્રા-ફાઇન વિગતોની જરૂર હોય, તો લેસર કોતરણી સામાન્ય રીતે જીતે છે

અલ્ટ્રા-ફાઇન વિગતો એ છે જ્યાં લેસર ખરેખર ચમકે છે. તે ઉચ્ચ કોન્ટ્રાસ્ટ સાથે પાતળી રેખાઓ અને ચપળ કિનારીઓ પેદા કરી શકે છે.

તે વિગતવાર ગ્રાફિક્સ માટે પણ ઝડપી છે જે કટીંગ ટૂલ દ્વારા કરવામાં આવે ત્યારે ધીમા-અથવા અવ્યવસ્થિત હશે. આ ઉપયોગના કેસોમાં લેસરની શક્તિ સ્પષ્ટપણે દેખાય છે:

• પાતળી રેખાઓ અને નાનું લખાણ

• જટિલ વણાંકો અને જટિલ આર્ટવર્ક

• QR કોડ્સ / બારકોડ્સ કે જે નાના કદમાં વિશ્વસનીય રીતે સ્કેન કરવા આવશ્યક છે

CNC દંડ ગુણ પણ કોતરણી કરી શકે છે. તેમ છતાં, સાધનનો વ્યાસ અને ભૂમિતિ વ્યવહારિક મર્યાદા નક્કી કરે છે. લેસર ટૂલના સંપર્કને ટાળે છે અને વિગતોને તીક્ષ્ણ રાખે છે, ખાસ કરીને લોગો અને ઓળખ માટે જ્યાં વાંચનક્ષમતા સ્પર્શેન્દ્રિય ઊંડાઈ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

તમે ઓર્ડર કરો તે પહેલાં વ્યવહારુ 'સ્પર્શ કરી શકાય તેવા પરિણામ' ચેકલિસ્ટ

જ્યારે ખરીદદારો સ્પેક્સ મોકલે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર ઊંડાણને વ્યાખ્યાયિત કરવાનું ભૂલી જાય છે. તમે તેને બે મિનિટમાં ઠીક કરી શકો છો. અમે સામાન્ય રીતે આ મુદ્દાઓના જવાબો સહિતની ભલામણ કરીએ છીએ:

• શું કોતરણી સંપૂર્ણપણે દ્રશ્ય છે, અથવા તેને અનુભવવાની જરૂર છે?

• શું ભાગો વારંવાર સફાઈ, તેલના સંપર્કમાં અથવા ઘર્ષણમાંથી પસાર થશે?

• શું તમને નાના પાયે QR કોડ/બારકોડ્સની જરૂર છે કે મોટા સીરીયલ નંબરની?

• શું તમારી ડિઝાઇનને 3D રાહતની જરૂર છે કે માત્ર ચપળ સપાટીની રેખાઓ?

એકવાર તે જવાબો સ્પષ્ટ થઈ જાય પછી, CNC એન્ગ્રેવિંગ વિ લેસર એન્ગ્રેવિંગ ખૂબ ઓછી ચર્ચા અને સ્વચ્છ પસંદગી વધુ બની જાય છે.

 

નિષ્કર્ષ

તમારી પસંદગી CNC એન્ગ્રેવિંગ વિ લેસર એન્ગ્રેવિંગમાં તમારી સામગ્રીથી શરૂ થાય છે, માર્કેટિંગથી નહીં.

પછી તમારે જે પરિણામ આપવું જોઈએ તેની સાથે પ્રક્રિયાને મેચ કરો. એક સરળ નિયમ ખરીદદારોને ઝડપથી નિર્ણય લેવામાં મદદ કરે છે:

ઊંડા, સ્પર્શેન્દ્રિય, માળખાકીય કાર્ય → CNC કોતરણી

સરસ, સપાટી-સ્તરની વિગતો અને ઝડપી માર્કિંગ → લેસર કોતરણી

પ્રથમ સામગ્રી સુસંગતતાનો ઉપયોગ કરો.

પછી ઊંડાઈ અને વિગતોની જરૂરિયાતો, બેચની આવશ્યકતાઓ અને સલામતીની મર્યાદાઓની પુષ્ટિ કરો.

 

CNC કોતરણી વિ લેસર કોતરણી વિશે FAQs

પ્ર: શું CNC લેસરની જેમ કોતરણી કરી શકે છે?

A: હા. CNC દંડ ગુણો કોતરીને કરી શકે છે, પરંતુ તે મુખ્યત્વે ઊંડાઈ અને 3D ક્ષમતામાં ચમકે છે.

પ્ર: મેટલ ભાગો માટે કયું વધુ સારું છે?

A: ડીપ મશીનિંગ, છિદ્રો અને માળખાકીય ચેનલો માટે CNC. લેસર ઘણીવાર ફાઇન આઇડેન્ટિફાયર માટે વધુ સારું છે.

પ્ર: શું લેસર કોતરણી પીવીસી માટે સલામત છે?

A: સામાન્ય રીતે ના. લેસર કોતરણી પીવીસીને સામાન્ય રીતે ઝેરી/સડો કરતા ગેસના જોખમને કારણે સખત પ્રતિબંધિત ગણવામાં આવે છે. જ્યાં મંજૂરી હોય ત્યાં CNC નો ઉપયોગ કરો.

પ્ર: નિશાનો કેટલો સમય ચાલે છે?

A: CNC માર્કસ સામાન્ય રીતે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે કારણ કે તેઓ શારીરિક રીતે કાપેલા હોય છે. લેસર માર્ક્સ લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઘર્ષણની સ્થિતિમાં પહેરી શકે છે.