CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری: آپ کے مواد کے لئے کون سا عمل بہتر ہے؟

کیا آپ نے کبھی 'کندہ کاری' کا انتخاب صرف غلط گہرائی، غلط کنارے، یا غلط پائیداری حاصل کرنے کے لیے کیا ہے؟

CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری اشتہارات میں ایک جیسی نظر آتی ہے، لیکن حقیقی نتائج مواد کے لحاظ سے بہت مختلف ہو سکتے ہیں۔

اس گائیڈ میں، آپ دیکھیں گے کہ ایسا کیوں ہوتا ہے۔

ایک عمل کاٹتا ہے ، اور دوسرا جلتا ہے یا فوکسڈ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے نشانات لگاتا ہے۔

یہ فرق گہرائی، ختم، اور یہاں تک کہ حفاظت کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ اس پوسٹ میں ، ہم پہلے عمل کے طریقہ کار پر بات کریں گے۔

پھر آپ کو مواد کے لحاظ سے انتخاب کی گائیڈ ملے گی۔

آخر میں، ہم خریداری کے معیار جیسے گہرائی، 3D ڈیمانڈ، لاگت، اور بیچ استحکام کا احاطہ کریں گے۔

 

CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری - بنیادی فرق خریداروں کو سمجھنا چاہئے۔

'CNC کندہ کاری' اصل میں کیا کرتی ہے (مکینیکل کٹنگ)

جب لوگ کہتے ہیں۔ CNC کندہ کاری ، ان کا مطلب عام طور پر ایک گھٹا دینے والا کام ہوتا ہے۔ ایک تیز کاٹنے والا آلہ گھومتا ہے اور جسمانی طور پر سطح کو چھوتا ہے، پھر یہ ٹول پاتھ کے ساتھ مواد کو ہٹاتا ہے۔ وہ رابطہ پوری کہانی ہے، کیونکہ یہ ان نتائج کو چلاتا ہے جو آپ بعد میں محسوس کر سکتے ہیں۔ اس میں یہ بھی بتایا گیا ہے کہ سیٹ اپ، کلین اپ، اور فنش سب لیزر ورک سے مختلف کیوں نظر آتے ہیں۔

عملی طور پر کیا ہوتا ہے یہاں ہے:

• کٹر حصہ سے رابطہ کرتا ہے اور مواد کو کنٹرول پاسز میں ہٹاتا ہے۔

• یہ فلیٹ کاٹنے کی حمایت کرتا ہے۔ نالیوں، نشانیوں اور چینلز کے لیے

• یہ مکمل 3D گہری ریلیف نقش و نگار کی حمایت کرتا ہے جیبوں، بیولز اور مجسمہ سازی کے لیے

• یہ چپس/دھول پیدا کرتا ہے ، بخارات نہیں، لہذا آپ کو سکشن یا ڈسٹ کنٹرول کی ضرورت ہوگی۔

دکان کی پسندیدہ چیز 'ٹیکٹائل چیک' ہے۔ مشینی کرنے کے بعد اپنی انگلی کو چلائیں، اور آپ ان کھدی ہوئی دیواروں کو محسوس کریں گے۔ اس جسمانی گہرائی کی وجہ سے CNC اینگریونگ بمقابلہ لیزر اینگریونگ  کا موازنہ فنکشنل پرزوں کے لیے کیا جاتا ہے، نہ کہ صرف سجاوٹ۔

'لیزر اینگریونگ' اصل میں کیا کرتی ہے (غیر رابطہ تھرمل پروسیسنگ)

لیزر کندہ کاری بھی طویل مدت میں تخفیف ہے، لیکن طریقہ بالکل مختلف ہے۔ یہ ایک فوکسڈ بیم کا استعمال کرتا ہے، اور یہ عمل غیر رابطہ فوٹو تھرمل ہے ۔ شہتیر سطح کو گرم کرتا ہے، پھر مواد کے لحاظ سے چھوٹی مقدار میں بخارات بن جاتے ہیں، پگھل جاتے ہیں یا کاربنائز ہوتے ہیں۔ یہ تیز، صاف نظر آنے والا، اور کرکرا مارکنگ کے لیے بہترین ہے۔

لیزر کا کام فراہم کرتا ہے:

• 2D عمدہ سطح پر نشان لگانے پر ایکسل لوگو، لائن آرٹ، اور چھوٹے متن کی طرح

• موٹی ٹھوس مواد کو کاٹنے کی محدود صلاحیت مکینیکل کاٹنے کے مقابلے میں

• گرمی سے متاثرہ زونز جو استحکام اور سطح کے لہجے کو متاثر کرتے ہیں۔

اس کے بارے میں سوچیں کہ خریدار کیا دیکھتا ہے: اوپر کی تہہ پر تیز تضاد، لیکن عام طور پر CNC سے کم 'ٹول کٹ' گہرائی۔ اگر حصہ پتلا ہے تو گرمی بھی بدل سکتی ہے کہ یہ کیسا لگتا ہے یا یہ کیسے برداشت کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری کے  انتخاب صرف آن لائن تصویروں پر مبنی نہیں ہونے چاہئیں۔

میکانزم آپ کے حقیقی دنیا کے نتائج کو کیوں تبدیل کرتا ہے۔

دونوں عمل 'کندہ کاری' بنا سکتے ہیں۔ یہ سچ ہے۔ فرق یہ ہے کہ آپ کی حتمی مصنوع کے لیے کندہ کاری کا کیا مطلب ہے: گہرائی، کنارے کا برتاؤ، اور حصہ کس طرح پہنتا ہے۔ CNC سپرش کی گہرائی دیتا ہے کیونکہ یہ حجم کو ہٹاتا ہے۔ لیزر سطح کی تفصیل دیتا ہے کیونکہ یہ سطح کی تہہ کو تبدیل کرتا ہے۔

ورک فلو بھی بدل جاتا ہے۔ CNC عموماً مانگتا ہے ورک ہولڈنگ/فکسچر ، کیونکہ ٹول مواد میں دھکیلتا ہے۔ لیزر اکثر زیادہ 'سیٹ اپ لائٹ' محسوس کرتا ہے، لیکن اسے پھر بھی طاقت اور رفتار کے لیے ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائل کی تیاری بھی مختلف ہے۔ CNC عام طور پر CAD ٹول پاتھ ورک فلوز پر فٹ بیٹھتا ہے ، جبکہ لیزر اینگریونگ اکثر ویکٹر/راسٹر آرٹ ورک کا استعمال کرتی ہے۔

اگر آپ پیداوار چلاتے ہیں، تو یہ اختلافات زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔ لیزر مارکنگ بیچ لیبلنگ کے لیے تیز تر ہو سکتی ہے، لیکن جب آپ کو ساختی گہرائی، سخت مشینی، یا مسلسل چینل جیومیٹری کی ضرورت ہو تو CNC جیت جاتا ہے۔ میں 'بہترین' جواب CNC اینگریونگ بمقابلہ لیزر اینگریونگ  وہی ہے جو اس بات سے مماثل ہے کہ آپ کا مواد کٹنگ رابطہ بمقابلہ مرتکز حرارت کے ساتھ کیسے برتاؤ کرتا ہے۔

مواد کی مطابقت: CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری کا انتخاب کرنے کا تیز ترین طریقہ

اگر آپ CNC اینگریونگ بمقابلہ لیزر اینگریونگ کے درمیان پھنس گئے ہیں ، تو یہ سوچنا چھوڑ دیں کہ 'کونسا بہتر لگتا ہے۔' سوچنا شروع کریں 'میرا مواد رابطہ کاٹنے یا مرتکز حرارت کے تحت کیسے برتاؤ کرتا ہے؟'

اس ایک شفٹ سے آزمائشی رنز کے گھنٹوں کی بچت ہوتی ہے، خاص طور پر جب آپ موٹے اسٹاک، پلاسٹک یا گھنے مرکبات کے ساتھ کام کر رہے ہوں۔ یہ سیکشن خریدار کے فوری فیصلے کے نقشے کی طرح بنایا گیا ہے۔ اپنے مواد کی قسم تلاش کریں، پھر اس عمل کو اس نتیجے سے جوڑیں جس کی آپ کو درحقیقت ضرورت ہے—گہرائی، تفصیل، اور کنارے کے معیار۔

لکڑی (سخت لکڑی، ٹھوس لکڑی، MDF، پلائیووڈ) - CNC یا لیزر؟

لکڑی کے لیے، CNC کندہ کاری عام طور پر عملی انتخاب ہے۔ CNC موٹی لکڑی کی گہری کٹنگ کی حمایت کرتا ہے، اور یہ کر سکتا ہے ۔ 3D لکڑی کا مجسمہ اور پیچیدہ امدادی کام کناروں کو چار لائنوں میں بدلے بغیر

جب آپ کو جوڑنے کی طرح کے نتائج کے لیے شکل والے نالیوں کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ بھی قابل معافی ہے۔ لیزر لکڑی پر بھی کام کر سکتا ہے، لیکن یہ اکثر 'مکمل گہرائی سے نقش و نگار' سے زیادہ 'سطح کی سجاوٹ' کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔ آپ کا اختتام زیادہ تر اتھلی سطح کے نشانات کے ساتھ ہوسکتا ہے، پھر اگر گہرائی اہمیت رکھتی ہے تو پوسٹ فنشنگ آپ کے منصوبے کا حصہ بن جاتی ہے۔

• خریدار لکڑی کے لیے CNC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں۔

  • موٹی کاٹنے اور گہری جیب

  • کلینر کناروں جب گہرائی کا مقصد ہو۔

  • قابل اعتماد 2.5D اور مکمل 3D ریلیف کنٹرول

• جہاں لیزر فٹ ہوتا ہے۔

  • لوگو، کندہ کاری کے لہجے، پتلی لکیر کی تفصیل

  • جب گہرائی ترجیح نہ ہو تو سطح کے تیز اثرات

ایکریلک اور انجینئرنگ پلاسٹک (ایکریلک، پی وی سی، اے بی ایس، پولی کاربونیٹ)

پلاسٹک دو جہانوں میں بٹ گیا: موٹے بلاکس اور نازک پتلی چادریں۔ آپ کی موٹائی عمل کا فیصلہ کرتی ہے۔

موٹے ایکریلک بلاکس اور سخت پیویسی سلیب

انتخاب کریں ۔ CNC کندہ کاری کا موٹی ایکریلک اور سخت پیویسی سلیب کے لیے CNC مکمل گہرائی سے کاٹنے اور شکل والے نالیوں کو فراہم کر سکتا ہے جو گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ تھرمل اخترتی کے بغیر

حقیقی پیداوار میں، اس کا مطلب ہے کہ کم وارپڈ پرزے اور کم وقت میں دوبارہ مشیننگ۔

انتہائی پتلی ایکریلک شیٹ سطح کے اثرات

جب کام سطحی سطح پر ہوتا ہے اور شیٹ انتہائی پتلی ہوتی ہے، لیزر اینگریونگ اکثر ختم ہونے پر جیت جاتی ہے۔ یہ ایک عمدہ، کرکرا نشان پیدا کرتا ہے جو فوراً تیز نظر آتا ہے۔

گہرائی ٹریڈ آف ہے، لہذا آپ کو زیادہ تر سیٹ اپ پر لیزر سے CNC جیسے گہرے چینلز کی توقع نہیں کرنی چاہیے۔

پیویسی حفاظتی انتباہ (ضروری پڑھیں)

PVC ایک ایسا مواد ہے جہاں خریدنے کا مشورہ بہت سخت ہو جاتا ہے۔ لیزر اینگریونگ پی وی سی بہت سے ورک فلو میں سختی سے منع ہے کیونکہ یہ زہریلی/ سنکنار گیسیں خارج کر سکتا ہے۔

CNC مختلف ہے۔ یہ شدید گرمی کے ذریعے بخارات بننے کے بجائے ٹھوس دھول/چپس پیدا کرتا ہے، جو عام طور پر دکان کے عام کنٹرول کے لیے کم خطرہ کا منظر ہے۔

اس کے علاوہ، 'اس نے ایک بار کام کیا۔' پر بھروسہ نہ کریں۔ مختلف مشینیں، وینٹیلیشن کی طاقت، اور ملازمت کی ترتیبات خطرے کو تیزی سے تبدیل کرتی ہیں۔

دھاتیں (ایلومینیم، پیتل، تانبا) - نقاشی بمقابلہ مشینی

دھاتوں کے لیے، خریدار عام طور پر یا تو گہری ساختی کام یا واضح شناخت چاہتے ہیں۔ بالکل وہی جگہ ہے جہاں CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر اینگریونگ مختلف ہوتی ہے۔

• مشینی کے لئے تجویز کردہ: CNC کندہ کاری

یہ گہرے کام، درست مکینیکل حصوں، ڈرلنگ، اور ساختی چینلز کے لیے بہت اچھا ہے جہاں جیومیٹری اہمیت رکھتی ہے۔

• لیزر کی اہمیت تاکہ آپ گمراہ نہ ہوں:

لیزر دھاتوں کو نشان زد کر سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر گہری مشینی کے مقابلے میں ٹھیک مارکنگ کے لیے زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ اگر آپ کی ضرورت ایک فعال نالی یا سوراخ ہے، تو CNC زیادہ تر معاملات میں بہتر فٹ بیٹھتا ہے۔

جب دھات کی نشان دہی ایک ثانوی عمل ہے (سیریلز، لاٹ نمبرز)

بہت سے دھاتی حصوں کو پہلے مشینی کیا جاتا ہے، پھر نشان زد کیا جاتا ہے۔ یہ کندہ کاری کو ایک ثانوی قدم بناتا ہے۔.

اس لیے صرف وہی کندہ کریں جو ضروری ہو — سیریل، پارٹ نمبرز، پارٹ لاٹ نمبرز ، اور ٹریس ایبلٹی — بصورت دیگر آپ بغیر قیمت کے وقت اور لاگت کا اضافہ کرتے ہیں۔

شیشہ، چمڑا، پتلا کاغذ، ربڑ سٹیمپ خالی جگہ

یہ مواد لیزر اینگریونگ کی طرف جھکتے ہیں ۔ مکینیکل رابطہ یہاں دشمن ہے۔ پتلا شیشہ ٹوٹ سکتا ہے، اور نرم چمڑے یا لچکدار خالی جگہیں حرکت پذیر بٹ کے نیچے بدل سکتی ہیں یا بگڑ سکتی ہیں۔

لیزر غیر رابطہ ہے، لہذا یہ اعلی کنٹراسٹ سطح کی اینچنگ فراہم کرتا ہے۔ کم مسخ کے خطرے کے ساتھ

عملی نتائج اہم ہوتے ہیں: شیشے کو اکثر ٹھنڈے ہوئے نقاشی نظر آتے ہیں، جبکہ چمڑے/کاغذ/ ڈاک ٹکٹوں کو عمدہ، صاف تفصیلات سے فائدہ ہوتا ہے جو کناروں کو صاف ستھرا رکھتا ہے۔

جامع مواد (کاربن فائبر، فائبر گلاس، ایلومینیم جامع پینل)

مرکبات گھنے اور تہہ دار ہوتے ہیں۔ CNC کندہ کاری عام طور پر مستحکم رہتی ہے کیونکہ مکینیکل روٹنگ مواد کو کنٹرول شدہ طریقے سے ہٹا سکتی ہے۔

لیزر گرمی کا اضافہ کرتا ہے، اور گرمی جامع ٹکڑے ٹکڑے کے اندر بلبلے/جلنے اور حرارت کی تہہ کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

یہ ایک وجہ ہے کہ جب جہتی استحکام اہمیت رکھتا ہے تو بہت سی دکانیں کمپوزٹ کو 'روٹنگ ٹیریٹری' سمجھتی ہیں۔

فوری 'مادی کی مطابقت کا میٹرکس' (فیصلے کی میز)

گہرائی، بیچ سائز، اور فائل کی تیاری میں غوطہ لگانے سے پہلے اسے اپنے تیز فلٹر کے طور پر استعمال کریں۔

مطابقت کا یہ منظر آپ کے فیصلوں کو اس بات پر قائم رکھتا ہے کہ مواد کس طرح جواب دیتا ہے — اس لیے CNC اینگریونگ بمقابلہ لیزر اینگریونگ ایک اندازہ لگانے والا کھیل بننا بند کر دیتا ہے اور انتخاب کا ایک قابل اعتماد عمل ہونا شروع کر دیتا ہے۔

کندہ کاری کی گہرائی بمقابلہ سطح کی تفصیل - 'چھونے کے قابل نتیجہ' ٹیسٹ

کچھ کندہ کاری کی نوکریاں تصاویر میں بہت اچھی لگتی ہیں، پھر حقیقی استعمال میں مایوس ہو جاتی ہیں۔ اس سے بچنے کا تیز ترین طریقہ ٹچ ٹیسٹ ہے : کیا آپ کے گاہک کی انگلیاں نشان محسوس کریں گی، یا صرف اسے دیکھیں گی؟

یہ ایک تفصیل اکثر CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری کا فیصلہ کرتی ہے۔ آپ کے لیے

اس حصے میں، دو نتائج پر غور کریں۔ ایک ہے سپرش کی گہرائی ۔ دوسری باریک سطح کی تفصیل ہے ۔ پہلے نتیجہ چنیں، پھر مشین چنیں۔

اگر آپ کو سپرش کی گہرائی کی ضرورت ہے تو، CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری کو مختلف طریقے سے منتخب کریں۔

سپرش کی گہرائی کا مطلب ہے کہ حصہ جیومیٹری کو ہٹا دیا گیا ہے۔ یہ صرف رنگ یا چار نہیں ہے۔ CNC اس احساس کو پیدا کرتا ہے کیونکہ یہ جسمانی طور پر مواد کو کاٹتا ہے۔

جب کوئی ٹول حجم کو ہٹاتا ہے، تو نشان سطح کی شکل کے اندر 'محفوظ' رہتا ہے، جو اسے سنبھالنے میں زندہ رہنے میں مدد کرتا ہے۔

• CNC آپ کو کیا دیتا ہے۔

  • نشانات جو آپ محسوس کر سکتے ہیں جب آپ ان پر انگلی چلاتے ہیں۔

  • بار بار ہینڈلنگ اور صفائی کے ذریعے دیرپا نتائج

  • گہری جیبوں، نالیوں، اور 3D ریلیف شکلوں کے اختیارات

• لیزر عام طور پر اس کی جگہ کیوں نہیں لے سکتا

  • لیزر کے نشان اکثر بنیادی طور پر سطح کی سطح میں ترمیم ہوتے ہیں۔

  • گرمی اس کے برعکس بدل سکتی ہے، لیکن یہ شاذ و نادر ہی ایک جیسی ساختی گہرائی دیتی ہے۔

فیصلہ کرنے کا ایک خریدار دوست طریقہ یہ ہے کہ نقاشی کو 'فعال خصوصیت' کی طرح برتاؤ، نہ کہ سجاوٹ۔ صنعتی حصوں پر ٹریس ایبلٹی نشانات کو اکثر جسمانی قیام کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر آپ کو سپرش کی گہرائی کی ضرورت ہے: فوری فیصلہ کرنے کی میز

اس کو عملی شارٹ کٹ کے طور پر استعمال کریں جب ڈرائنگ میں 'کندہ کاری جو دیر تک رہتی ہے' کا مطالبہ کرتی ہے۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ لیزر 'کمزور' ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کام کی تعریف اس سے مماثل ہونی چاہیے جو ہر طریقہ قدرتی طور پر کرتا ہے۔

اگر آپ کو انتہائی عمدہ تفصیل کی ضرورت ہے تو، لیزر کندہ کاری عام طور پر جیت جاتی ہے۔

انتہائی عمدہ تفصیل وہ جگہ ہے جہاں لیزر واقعی چمکتا ہے۔ یہ اعلی کنٹراسٹ کے ساتھ پتلی لکیریں اور کرکرا کناروں کو پیدا کر سکتا ہے۔

یہ تفصیلی گرافکس کے لیے بھی تیز ہے جو کٹنگ ٹول کے ذریعے سست یا گڑبڑ ہوگی۔

• پتلی لکیریں اور چھوٹا متن

• پیچیدہ منحنی خطوط اور پیچیدہ آرٹ ورک

• QR کوڈز / بارکوڈز جو چھوٹے سائز میں قابل اعتماد طریقے سے اسکین کریں۔

CNC ٹھیک نشانات کو بھی کندہ کر سکتا ہے۔ پھر بھی، آلے کے قطر اور جیومیٹری نے عملی حدود طے کی ہیں۔ لیزر ٹول کے رابطے سے گریز کرتا ہے اور تفصیلات کو تیز رکھتا ہے، خاص طور پر لوگو اور شناخت کے لیے جہاں پڑھنے کی اہلیت سپرش کی گہرائی سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

آپ آرڈر کرنے سے پہلے عملی 'ٹچ ایبل رزلٹ' چیک لسٹ

جب خریدار چشمی بھیجتے ہیں، تو وہ اکثر گہرائی کی وضاحت کرنا بھول جاتے ہیں۔ آپ اسے دو منٹ میں ٹھیک کر سکتے ہیں۔ ہم عام طور پر ان نکات کے جوابات سمیت تجویز کرتے ہیں:

• کیا کندہ کاری خالصتاً بصری ہے، یا اسے محسوس کرنے کی ضرورت ہے؟

• کیا پرزے بار بار صفائی، تیل کی نمائش، یا کھرچنے سے گزریں گے؟

• کیا آپ کو چھوٹے پیمانے پر کیو آر کوڈز/بار کوڈز ، یا بڑے سیریل نمبرز کی ضرورت ہے؟

• کیا آپ کے ڈیزائن کو 3D ریلیف کی ضرورت ہے یا صرف کرکرا سطح کی لکیریں؟

ایک بار جب وہ جوابات واضح ہو جائیں تو، CNC اینگریونگ بمقابلہ لیزر اینگریونگ بہت کم بحث اور صاف انتخاب کا زیادہ حصہ بن جاتا ہے۔

 

نتیجہ

میں آپ کا انتخاب CNC اینگریونگ بمقابلہ لیزر اینگریونگ آپ کے مواد سے شروع ہوتا ہے، مارکیٹنگ سے نہیں۔

پھر عمل کو اس نتیجہ سے جوڑیں جو آپ کو فراہم کرنا ضروری ہے۔ ایک سادہ اصول خریداروں کو تیزی سے فیصلہ کرنے میں مدد کرتا ہے:

گہرا، سپرش، ساختی کام → CNC کندہ کاری

عمدہ، سطحی سطح کی تفصیل اور تیزی سے مارکنگ → لیزر کندہ کاری

پہلے مواد کی مطابقت کا استعمال کریں۔

پھر گہرائی اور تفصیل کی ضروریات، بیچ کی ضروریات، اور حفاظتی رکاوٹوں کی تصدیق کریں۔

 

CNC کندہ کاری بمقابلہ لیزر کندہ کاری کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا CNC لیزر کی طرح کندہ کر سکتا ہے؟

A: ہاں۔ CNC ٹھیک نشانات کو کندہ کر سکتا ہے، لیکن یہ بنیادی طور پر گہرائی اور 3D صلاحیت میں چمکتا ہے۔

سوال: دھاتی حصوں کے لیے کون سا بہتر ہے؟

A: گہری مشینی، سوراخ اور ساختی چینلز کے لیے CNC۔ ٹھیک شناخت کرنے والوں کے لیے لیزر اکثر بہتر ہوتا ہے۔

سوال: کیا لیزر کندہ کاری پیویسی کے لیے محفوظ ہے؟

A: عام طور پر نہیں۔ لیزر اینگریونگ پی وی سی کو عام طور پر زہریلی / سنکنرن گیس کے خطرے کی وجہ سے سختی سے منع کیا جاتا ہے۔ جہاں اجازت ہو وہاں CNC استعمال کریں۔

سوال: نشانیاں کتنی دیر تک رہتی ہیں؟

A: CNC کے نشانات عام طور پر زیادہ دیر تک رہتے ہیں کیونکہ وہ جسمانی طور پر کٹے ہوئے ہیں۔ لیزر کے نشان لمبے عرصے تک چل سکتے ہیں، لیکن زیادہ کھرچنے والی حالتوں میں پہن سکتے ہیں۔