சுழல் மோட்டர்களில் மறைக்கப்பட்ட எதிரி-புரிதல் தாங்கும் சேதம்

உங்கள் சி.என்.சி இயந்திரம் விசித்திரமான சத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறதா அல்லது துல்லியத்தை இழக்கிறதா? அந்த நுட்பமான அதிர்வு அல்லது எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம் பதுங்கியிருக்கும் ஒரு அமைதியான நாசகாரரை சுட்டிக்காட்டக்கூடும்: உங்கள் சுழல் மோட்டரில் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள். சேதத்தைத் தாங்குவது எப்போதுமே வெளிப்படையாகத் தெரியவில்லை, ஆனால் இது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை, இது துல்லியம், பிற கூறுகளில் அதிகரித்த உடைகள், விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது கவனிக்கப்படாமல் இருந்தால் மொத்த சுழல் தோல்வி ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த வழிகாட்டியில், சுழல் மோட்டர்களில் சேதத்தைத் தாங்குவது பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் ஆராய்வோம் the ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிவது முதல் காரணங்களை அடையாளம் காண்பது மற்றும் பயனுள்ள தடுப்பு உத்திகளை செயல்படுத்துவது வரை. நீங்கள் ஒரு சி.என்.சி ஆபரேட்டர், பராமரிப்பு தொழில்நுட்பம் அல்லது உங்கள் அமைப்பைப் பாதுகாக்கும் பொழுதுபோக்காக இருந்தாலும், இந்த ஆதாரம் உங்கள் தாங்கு உருளைகளை மேல் வடிவத்தில் வைத்திருக்க உதவும், மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட இயந்திர வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.

மறைக்கப்பட்ட அச்சுறுத்தல்களைக் கண்டுபிடித்து, உங்கள் சுழல் குறைபாடற்ற முறையில் சுழன்று கொண்டே இருப்போம்!

சுழல் மோட்டார் தாங்கு உருளைகளுக்கு அறிமுகம்

சுழல் மோட்டார் தாங்கு உருளைகள் என்றால் என்ன?

ஒவ்வொரு சுழல் மோட்டாரின் மையத்திலும் ஒரு தாங்கு உருளைகள் உள்ளன-சுழலும் தண்டு ஆதரிக்கும், அதிவேக, துல்லியமான இயக்கத்தை செயல்படுத்தும் துல்லிய-வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள். இந்த தாங்கு உருளைகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, சுமைகளை உறிஞ்சி, சீரமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன, துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் வடிவமைக்கும் பொருட்களுக்குத் தேவையான துல்லியத்துடன் சுழல் வெட்டும் கருவிகளை இயக்க அனுமதிக்கிறது.

பந்து, ரோலர் அல்லது கோண தொடர்பு போன்ற பல்வேறு வகைகளில் தாங்கு உருளைகள் வருகின்றன, இது சுழல் வேகம், சுமை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது -இது மரவேலை, உலோக புனையல் அல்லது கலப்பு எந்திரம். வகை எதுவாக இருந்தாலும், அதிர்வு, வெப்பத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றைத் தடுக்க இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் தாங்கு உருளைகள் செயல்பட வேண்டும்.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனத்தில் சக்கரங்களாக அவற்றை கற்பனை செய்து பாருங்கள் they அவை தள்ளிவிட்டால் அல்லது கைப்பற்றினால், முழு அமைப்பும் பாதிக்கப்படுகிறது. சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அதிகப்படியான உராய்வு, தவறாக வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது சுழலின் செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது. தாங்கி வகைகள், உயவு தேவைகள் மற்றும் சுமை திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது, ஆரம்பத்தில் சேதத்தைக் கண்டறிந்து தடுப்பதில் உங்களுக்கு ஒரு விளிம்பை வழங்குகிறது.

சுழல் மோட்டர்களில் ஆரோக்கியத்தைத் தாங்குவதன் முக்கியத்துவம்

உங்கள் சுழல் மோட்டரின் நம்பகத்தன்மை அதன் தாங்கு உருளைகளில் உள்ளது. தாங்கு உருளைகள் சிதைந்தால், அது ஆபத்தில் இருக்கும் சுழற்சி மட்டுமல்ல; இது தண்டு தவறாக வடிவமைத்தல், அதிகரித்த அதிர்வு, பாழடைந்த பணியிடங்கள், உற்பத்தி தாமதங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

மங்கலான அதிர்வுகள் போன்ற சேதத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகள் புறக்கணிக்கப்பட்டால் தோல்வியை முடிக்க அதிகரிக்கும். தாங்கி நிலையை கண்காணித்தல் சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய தலைவலியாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது, விலையுயர்ந்த சுழல் மறுகட்டமைப்புகளிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றுகிறது.

மேலும், சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் பிரச்சினைகளை தனிமைப்படுத்தாது - அவை மோட்டார் முறுக்குகள், குளிரூட்டும் முறைகள் மற்றும் இயக்கி வழிமுறைகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன. எந்தவொரு ஆபரேட்டரும் தூண்ட விரும்பாத ஒரு டோமினோ விளைவு இது.

ஒருமைப்பாட்டைத் தாங்குவது இயக்கவியலை விட அதிகம்-இது பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் கீழ்நிலை சேமிப்பு. காரணங்களை மாஸ்டர் செய்வது மற்றும் தாங்கும் சேதத்தைத் தடுப்பது உச்ச செயல்திறனுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

சுழல் மோட்டர்களில் சேதத்தைத் தாங்குவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்

ஏற்படுத்துகின்றன	விளக்க	விளைவுகளை	சிறந்த நடைமுறைகள்
தாங்கு உருளைகளை ஓவர்லோட் செய்கிறது	வடிவமைப்பிற்கு அப்பாற்பட்ட சக்திகள் கடினமான பொருட்கள், ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு ஆழங்கள் அல்லது விரைவான தீவன விகிதங்களை எந்திரம் செய்வதிலிருந்து வரம்புக்குட்பட்டவை.	சோர்வு விரிசல், சிதைவு, முன்கூட்டிய குழி/ஸ்பாலிங் அல்லது உடனடி தோல்வி (எலும்பு முறிவு/கடை).	தாங்கி மதிப்பீடுகளுடன் வெட்டு அளவுருக்களை சீரமைக்கவும்; கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் சீரான சுமைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு	குறைந்த மசகு எண்ணெய் அளவுகள், அசுத்தங்கள் (குப்பைகள்/நீர்), அல்லது உலர்ந்த தொடர்பு அல்லது சிராய்ப்பு நடவடிக்கைகளை ஏற்படுத்தும் முத்திரைகள் கசிவு.	மேற்பரப்பு அரிப்பு, குழி, அதிகரித்த வெப்பம் அல்லது வலிப்புத்தாக்கம்.	குறிப்பிட்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும், நிலைகளை கண்காணிக்கவும், அசுத்தமானவற்றை மாற்றவும், முத்திரைகள் சரிபார்க்கவும்.
தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவல்	சட்டசபை பிழைகள், வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது தண்டு சாய்வு அல்லது தவறாக வடிவமைக்கும் சீரற்ற பெருகிவரும் மேற்பரப்புகள்.	சீரற்ற சுமை விநியோகம், துரிதப்படுத்தப்பட்ட உடைகள், அதிர்வு தூண்டப்பட்ட சோர்வு அல்லது வெப்பம்.	நிறுவலின் போது சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், பிந்தைய அமைப்பை சரிபார்க்கவும், தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து மாசு	மோசமான முத்திரைகள் அல்லது அழுக்கு சூழல்கள் வழியாக ஊடுருவி, சிராய்ப்பு அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தும் துகள்கள்.	கீறல்கள், பற்கள், அரிப்பு அல்லது முறிவு.	பயனுள்ள முத்திரைகள், காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் வழக்கமான சுத்தம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.
அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வு	சமநிலையற்ற கருவிகள் அல்லது அதிர்வு அதிர்வெண்கள் ஊசலாட்டங்களை பெருக்குகின்றன.	பந்தயங்களுக்கு சேதம், சோர்வு அல்லது நிலையான இயக்கத்திலிருந்து வெப்பம்.	சமநிலை கருவிகள், அதிர்வுகளை தனிமைப்படுத்தி, பகுப்பாய்விகளுடன் கண்காணிக்கவும்.
அதிக இயக்க வெப்பநிலை	வெப்ப மென்மையாக்கும் பொருட்கள், மசகு எண்ணெய் மெலிந்து அல்லது சீரற்ற விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.	குறைக்கப்பட்ட சுமை திறன், மசகு எண்ணெய் முறிவு அல்லது வெப்ப சோர்வு விரிசல்கள்.	குளிரூட்டலை மேம்படுத்தவும், வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும், அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்.
மின் தற்போதைய பத்தியில்	மின் வெளியேற்றம் வழியாக மேற்பரப்பு அரிப்புகளை ஏற்படுத்தும் மோசமான நிலத்திலிருந்து எழுந்திருக்கும்.	மின் வெளியேற்ற எந்திர விளைவுகளிலிருந்து மேற்பரப்பு சேதம்.	சரியான நிலத்தை உறுதிசெய்து, தேவைப்படும் இடங்களில் காப்பிடப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

1. தாங்கு உருளைகளை அதிக சுமை

சுழல்களில் தாங்கு உருளைகள் அல்லது சுழலும் இயந்திரங்கள் போன்ற இயந்திர கூறுகள் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனை மீறும் சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது தாங்கி சுமக்கிறது. இந்த பிரச்சினை குறிப்பாக எந்திரம் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் நடைமுறையில் உள்ளது, அங்கு செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் அதன் வரம்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட உபகரணங்களை தள்ளுகின்றன. ஓவர்லோட் குறிப்பிடத்தக்க சேதம், குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

தாங்கி சுமைகளைத் தாங்குவதற்கான காரணங்கள்

பலவிதமான செயல்பாட்டு மற்றும் அமைப்பு தொடர்பான காரணிகளால் தாங்கு உருளைகள் அதிக சுமை ஆகலாம், அவற்றுள்:

சரியான அமைப்பு இல்லாமல் கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்தல்:

டைட்டானியம்  , எஃகு அல்லது பிற கடினமான உலோகக் கலவைகள் போன்ற அடர்த்தியான அல்லது உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்குகிறது, குறிப்பாக தாங்கு உருளைகளில் குறிப்பிடத்தக்க மன அழுத்தத்தை அளிக்கிறது, குறிப்பாக இதுபோன்ற சுமைகளுக்கு வடிவமைக்கப்படாத ஒளி-கடமை சுழல்களைப் பயன்படுத்தும் போது.

முறையற்ற கருவி தேர்வு அல்லது போதிய சுழல் விறைப்பு போன்ற போதிய  இயந்திர அமைப்பு, அச்சு (சுழற்சியின் அச்சில்) மற்றும் ரேடியல் (அச்சுக்கு செங்குத்தாக) சுமைகளை பெருக்கி, தாங்கு உருளைகளை அதிகமாக்குகிறது.

ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு ஆழங்கள்:

எந்திரத்தின் போது அதிகப்படியான  வெட்டு ஆழங்கள் சுழல் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மீது திடீர் மற்றும் தீவிரமான சக்திகளை சுமத்துகின்றன. இந்த அதிர்ச்சி சுமைகள் தாங்கியின் சுமை சுமக்கும் திறனை விட அதிகமாக இருக்கலாம், இது உடனடி மன அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட கால சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

சரியான அதிகரிக்கும் படிகள் அல்லது கருவிப்பாதை உகப்பாக்கம் இல்லாமல் ஆழமான  வெட்டுக்கள் அதிக சுமை ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.

சுழல் திறன்களுடன் பொருந்தாத விரைவான தீவன விகிதங்கள்:

.  சுழற்சியின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணைக்கப்படாத உயர் தீவன விகிதங்கள் தாங்கு உருளைகள் மீது சீரற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன இந்த பொருத்தமின்மை அதிகப்படியான அதிர்வு மற்றும் மாறும் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, இது தாங்கி அமைப்பை சீர்குலைக்கும்.

. முறையற்ற கருவி அல்லது பணியிட சீரமைப்புடன் இணைந்து விரைவான தீவன விகிதங்கள் சீரற்ற சக்தி விநியோகத்தை மேலும் அதிகரிக்கின்றன

முறையற்ற இயந்திர வடிவமைப்பு அல்லது செயல்பாடு:

. பயன்பாட்டிற்கு போதுமான சுமை மதிப்பீடுகளுடன் தாங்கு உருளைகள் அல்லது சுழல்களைப் பயன்படுத்துவது சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கூட அதிக சுமைக்கு வழிவகுக்கும்

எல்  ஆபரேட்டர் பிழைகள், சி.என்.சி இயந்திரங்களின் தவறான நிரலாக்க அல்லது பொருள் பண்புகளைக் கணக்கிட புறக்கணிப்பது போன்றவை, தாங்கு உருளைகளில் அதிகப்படியான சக்திகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

தாங்கி சுமைகளின் விளைவுகள்

தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் சமரசம் செய்யும் பலவிதமான தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அனுபவிக்கின்றன:

தாங்கும் இனங்களில் சோர்வு விரிசல்:

எல்  மீண்டும் மீண்டும் அதிக சுமை தாங்கும் இனங்களில் சுழற்சி அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது (உருட்டல் கூறுகளை வைத்திருக்கும் உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்கள்). காலப்போக்கில், இது சோர்வு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது, அங்கு மைக்ரோ-கிராக்ஸ் உருவாகி பொருள் வழியாக பிரச்சாரம் செய்கிறது.

இந்த  விரிசல்கள் தாங்கும் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகின்றன, சுமைகளை ஆதரிக்கும் திறனைக் குறைத்து, தோல்வியின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

அதிகப்படியான சுமைகளிலிருந்து சிதைவு:

எல்  அதிகப்படியான சக்திகள் உருட்டல் கூறுகள் (பந்துகள் அல்லது உருளைகள்) அல்லது பந்தயங்கள் போன்ற தாங்கி கூறுகளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தும். இந்த சிதைவு தாங்கியின் வடிவவியலை மாற்றுகிறது, இது தவறான வடிவமைப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது.

சிதைந்த  தாங்கு உருளைகள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் உடைகளை மேலும் துரிதப்படுத்துகின்றன.

முன்கூட்டிய குழி அல்லது ஸ்பாலிங்:

எல்  ஓவர்லோடிங் மேற்பரப்பு சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தாங்கி (சிறிய பள்ளங்கள்) அல்லது தாங்கி மேற்பரப்புகளில் ஸ்பேலிங் (பொருள் சுடுதல்) ஏற்படுகிறது. இந்த குறைபாடுகள் மென்மையான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கின்றன, அதிர்வுகளை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் தாங்கும் தோல்வி.

எல்  குழி மற்றும் ஸ்பாலிங் குறிப்பாக அதிக துல்லியமான பயன்பாடுகளில் பாதிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, அங்கு சிறிய மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் கூட செயல்திறனை பாதிக்கும்.

உடனடி தோல்வி:

எல்  கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், ஓவர்லோடிங் எலும்பு முறிவு அல்லது சுழல் ஸ்டால் போன்ற பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும். எலும்பு முறிந்த தாங்கி முழுவதுமாகக் கைப்பற்றலாம், இயந்திர செயல்பாட்டை நிறுத்தி, பிற கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.

எல்  திடீர் தோல்வி ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தாங்கி சுமைகளின் விளைவுகள்

ஓவர்லோட் தாங்கு உருளைகளின் விளைவுகள் தாங்குதலுக்கு உடனடி சேதத்திற்கு அப்பாற்பட்டவை மற்றும் தொலைநோக்கு செயல்பாட்டு மற்றும் நிதி தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும்:

எல்  குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் : அதிக சுமை கொண்ட தாங்கு உருளைகள் வேகமாக வெளியேறுகின்றன, அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.

எல்  அதிகரித்த வேலையில்லா நேரம் : தாங்கும் தோல்விகளுக்கு பெரும்பாலும் விரிவான பழுது தேவைப்படுகிறது, இது திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணைகளில் இடையூறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

நான்  சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் : சிதைந்த அல்லது சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் எந்திர செயல்முறைகளின் துல்லியத்தை குறைக்கின்றன, இது குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மற்றும் மறுவேலை செய்ய வழிவகுக்கும்.

எல்  அதிக ஆற்றல் நுகர்வு : அதிக சுமை கொண்ட தாங்கு உருளைகள் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன, இயந்திரங்களை இயக்க அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : திடீர் தாங்கி தோல்வி அல்லது சுழல் ஸ்டால் பறக்கும் குப்பைகள் அல்லது கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர நடத்தை போன்ற அபாயகரமான நிலைமைகளை உருவாக்கலாம்.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

தாங்கி சுமைகளைத் தாங்குவது என்பது பொருத்தமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு ஆழங்கள் அல்லது பொருந்தாத தீவன விகிதங்கள் போன்ற முறையற்ற எந்திர நடைமுறைகளிலிருந்து எழும் ஒரு தடுக்கக்கூடிய பிரச்சினை. இதன் விளைவாக ஏற்படும் சோர்வு விரிசல், சிதைவு, குழி மற்றும் சாத்தியமான பேரழிவு தோல்வி ஆகியவை குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம், அதிகரித்த செலவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெட்டு அளவுருக்களை தாங்கி திறன்களுடன் சீரமைப்பதன் மூலம், கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், சுமைகளை சமநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் அதிக சுமை ஏற்படும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகள் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்களின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகின்றன, இறுதியில் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

2. போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு

சுழலும் இயந்திரங்களில் சுழல்களின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள், சுழல், மோட்டார்கள் அல்லது பிற இயந்திர அமைப்புகள் போன்றவை. இது நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்கிறது, வெப்பத்தை சிதறடிக்கிறது, மற்றும் மேற்பரப்புகளை உடைகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இருப்பினும், போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு கடுமையான செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், தாங்கும் செயல்திறனை சமரசம் செய்து முன்கூட்டியே தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு காரணங்கள்

மசகு எண்ணெய் அதன் அத்தியாவசிய செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான திறனை சீர்குலைக்கும் பல காரணிகளால் உயவு தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன:

குறைந்த மசகு எண்ணெய் அளவுகள்:

இல்லை , உருட்டல் கூறுகள் மற்றும் இனங்கள் போன்ற நகரும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உலர்ந்த தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது.  தாங்கி அமைப்பில் போதுமான மசகு எண்ணெய் இந்த உயவு பற்றாக்குறை உராய்வை அதிகரிக்கிறது, இது தாங்கும் மேற்பரப்புகளில் மதிப்பெண் (கீறல்கள் அல்லது க ou கஸ்) வழிவகுக்கிறது.

. ஆவியாதல் அல்லது கசிவு காரணமாக காலப்போக்கில் அரிதான பராமரிப்பு, முறையற்ற ஆரம்ப நிரப்புதல் அல்லது படிப்படியான குறைவு ஆகியவற்றிலிருந்து குறைந்த அளவுகள் உருவாகலாம்

மசகு எண்ணெய் அசுத்தங்கள்:

எல் குப்பைகள் மசகு எண்ணெய் ஊடுருவி, அதை ஒரு சிராய்ப்பு ஊடகமாக மாற்றும்.  தூசி, அழுக்கு அல்லது உலோகத் துகள்கள் போன்ற இந்த அசுத்தங்கள் தாங்கி மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக அரைக்கின்றன, உடைகளை விரைவுபடுத்துகின்றன.

எல்  நீர் நுழைவு, பெரும்பாலும் மோசமான சீல் அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்கள் காரணமாக, மசகு எண்ணெய் கலக்கிறது, அதன் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் அரிப்பு அல்லது குழம்பாக்கலை ஊக்குவிக்கிறது, இது உயவு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

முத்திரைகள் கசிந்தது அல்லது தவிர்க்கப்பட்ட பராமரிப்பு:

l  அணிந்திருந்த, சேதமடைந்த அல்லது முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்ட முத்திரைகள் மசகு எண்ணெய் தப்பிக்க அனுமதிக்கின்றன, இருப்புக்களைக் குறைத்து, தாங்கு உருளைகளை அசுத்தங்களுக்கு வெளிப்படுத்துகின்றன.

மசகு எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவோ அல்லது நிரப்பவோ தவறுவது போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணைகளை புறக்கணிப்பது  , காலப்போக்கில் போதிய உயவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தவறான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துதல்:

எல்  தாங்கியின் விவரக்குறிப்புகளை (எ.கா., தவறான பாகுத்தன்மை, வகை அல்லது சேர்க்கைகள்) பூர்த்தி செய்யாத மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது போதுமான பாதுகாப்பை வழங்கத் தவறிவிடும், இது அதிக உராய்வு மற்றும் உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

. கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் அல்லது வெவ்வேறு கிரீஸ் வகைகளை இணைப்பது போன்ற பொருந்தாத மசகு எண்ணெய் கலப்பது செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உயவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும்

போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு விளைவுகள்

உயவு போதுமானதாகவோ அல்லது அசுத்தமாகவோ இருக்கும்போது, ​​தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யும் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அனுபவிக்கின்றன:

மேற்பரப்பு அரிப்பு மற்றும் குழி:

l  போதிய உயவு அல்லது சிராய்ப்பு அசுத்தங்கள் மேற்பரப்பு அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, அங்கு தாங்கியின் உருட்டல் கூறுகள் அல்லது இனங்களிலிருந்து பொருள் அணியப்படுகிறது. இது குழிக்கு வழிவகுக்கிறது, இது மேற்பரப்பில் சிறிய பள்ளங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது மென்மையான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கிறது.

எல்  குழி அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் மேலும் சேதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

உராய்விலிருந்து வெப்பம் அதிகரித்தது:

எல்  சரியான உயவு இல்லாமல், நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த உயர்ந்த வெப்பநிலை தாங்கி பொருளைக் குறைத்து, அதன் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது அனுமதி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்  அசுத்தமான மசகு எண்ணெய் உராய்வை அதிகரிக்கும் சிராய்ப்பு துகள்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கும்.

தீவிர நிகழ்வுகளில் வலிப்புத்தாக்கம்:

எல்  கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், பயனுள்ள உயவு இல்லாதது தாங்கு உருளைகள் பறிமுதல் செய்யக்கூடும், அங்கு அதிகப்படியான உராய்வு அல்லது பொருள் வெல்டிங் காரணமாக உருளும் கூறுகள் மற்றும் பந்தயங்கள் பூட்டுகின்றன. வலிப்புத்தாக்கம் இயந்திர செயல்பாட்டை நிறுத்துகிறது, இது பேரழிவு தோல்வி மற்றும் சுற்றியுள்ள கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படக்கூடும்.

எல்  பறிமுதல் பெரும்பாலும் நீடித்த உலர்ந்த தொடர்பு அல்லது தீவிர மாசுபாட்டின் விளைவாகும்.

போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு விளைவுகள்

உயவு தோல்விகளின் விளைவுகள் தாங்கு உருளைகளுக்கு அப்பாற்பட்டவை, ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை பாதிக்கின்றன:

எல்  குறைக்கப்பட்ட தாங்கி ஆயுட்காலம் : போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது, தாங்கு உருளைகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி மாற்றியமைக்கிறது.

எல்  அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் : உயவு தோல்விகளில் இருந்து சேதம் விலை உயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதில் மாற்றீடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான வேலையில்லா நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.

எல்  உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம் : சிக்கல் காரணமாக ஏற்படும் தோல்விகள் உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும், இது தவறவிட்ட காலக்கெடு மற்றும் நிதி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்  சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் : மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் அதிகரித்த உராய்வு இயந்திரங்களின் துல்லியத்தை குறைக்கிறது, விண்வெளி அல்லது மின்னணுவியல் போன்ற துல்லியமான தொழில்களில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : திடீர் தாங்கும் வலிப்புத்தாக்கம் அல்லது தோல்வி கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர நடத்தை அல்லது குப்பைகள் உருவாக்கம் போன்ற அபாயகரமான நிலைமைகளை உருவாக்கலாம், இது ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகிறது.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

போதிய அல்லது அசுத்தமான உயவு செயல்திறனைத் தாங்குவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது, இது மேற்பரப்பு அரிப்பு, குழி, அதிகரித்த வெப்பம் மற்றும் வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கல்கள் குறைந்த மசகு எண்ணெய் அளவிலிருந்து உருவாகின்றன, குப்பைகள் அல்லது தண்ணீரால் மாசுபடுதல், முத்திரைகள் கசிவு அல்லது முறையற்ற பராமரிப்பு நடைமுறைகள். குறிப்பிட்ட மசகு எண்ணெய், கண்காணிப்பு நிலைகள், அசுத்தமான மசகு எண்ணெய் உடனடியாக மாற்றுவதன் மூலம், வழக்கமான முத்திரை சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் உயவு தொடர்பான தோல்விகளைத் தடுக்கலாம். இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகள் தாங்கும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் நீட்டித்தல் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைத்தல், முக்கியமான பயன்பாடுகளில் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.

3. தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவல்

சுழலும் இயந்திரங்களில், சுழல், மோட்டார்கள் அல்லது பிற இயந்திர அமைப்புகள் போன்ற சுழற்சிகளின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு சரியான சீரமைப்பு மற்றும் நிறுவல் முக்கியமானவை. சுமை விநியோகம் மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டை கூட உறுதிப்படுத்த துல்லியமான சீரமைப்புடன் செயல்பட தாங்கு உருளைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவல் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு சிக்கல்கள், விரைவான உடைகள் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவலுக்கான காரணங்கள்

தாங்கு உருளைகள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்படாமலோ அல்லது பாதுகாக்கப்படாமலோ இருக்கும்போது தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவல் ஏற்படுகிறது, இது செயல்பாட்டு திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

தண்டு சாய்வை ஏற்படுத்தும் சட்டசபை பிழைகள்:

சட்டசபையின் போது பிழைகள்  , தண்டுகள் அல்லது வீடுகளில் தாங்கு உருளைகளை தவறாக ஏற்றுவது போன்றவை தண்டு சாய்வு அல்லது கோண தவறான வடிவமைப்பை ஏற்படுத்தும். இந்த தவறான வடிவமைப்பானது சுமூகமாக சுழலும் திறனை சீர்குலைக்கிறது.

நிறுவலின் போது சீரற்ற சக்தியைப் பயன்படுத்துவது அல்லது பொருத்தமற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற முறையற்ற  கையாளுதல், ஆரம்பத்தில் இருந்தே தாங்கு உருளைகள் தவறாக வடிவமைக்கப்படலாம்.

வெப்ப விரிவாக்க மாற்றும் நிலைகள்:

எல்  செயல்பாட்டின் போது, ​​இயந்திர கூறுகள் வெப்பமடையும், இதனால் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது தாங்கு உருளைகள், தண்டுகள் அல்லது வீடுகளின் நிலையை மாற்றுகிறது. வடிவமைப்பு அல்லது நிறுவல் செயல்பாட்டில் கணக்கிடப்படாவிட்டால், இது தவறாக வடிவமைக்க வழிவகுக்கும்.

போதிய  அனுமதி அல்லது முறையற்ற முன் ஏற்றுதல் அமைப்புகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் தவறான வடிவமைப்பை அதிகரிக்கக்கூடும்.

சீரற்ற மேற்பரப்புகளில் பெருகுவது:

நான் சீரற்ற அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர தளங்கள் போன்ற சீரற்ற அல்லது முறையற்ற முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் தாங்கு உருளைகளை நிறுவுதல்  , தொடக்கத்திலிருந்தே தவறான வடிவமைப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

எல்  மோசமான எந்திர சகிப்புத்தன்மை அல்லது போதிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு (எ.கா., பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளில் குப்பைகள் அல்லது பர்ஸ்) தாங்கு உருளைகள் சரியாக அமராமல் தடுக்கலாம்.

போதிய நிறுவல் நடைமுறைகள்:

நிறுவலின் போது சீரமைப்பு அல்லது முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்ப்பது போன்ற முக்கியமான படிகளைத் தவிர்ப்பது  , தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது தாங்கு உருளைகளை முறையற்ற இருக்கைக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்  பயிற்சியின் பற்றாக்குறை அல்லது உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதில் தோல்வி பெரும்பாலும் செயல்திறனை சமரசம் செய்யும் நிறுவல் பிழைகள் ஏற்படுகின்றன.

தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவலின் விளைவுகள்

தாங்கு உருளைகள் தவறாக வடிவமைக்கப்படும்போது அல்லது முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்டால், அவை அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை சமரசம் செய்யும் பலவிதமான தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அனுபவிக்கின்றன:

சீரற்ற சுமை விநியோகம்:

எல்  தவறாக வடிவமைத்தல் தாங்கி முழுவதும் சக்திகளின் சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது, சில பகுதிகள் அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கின்றன. இது உருட்டல் கூறுகள், பந்தயங்கள் அல்லது கூண்டுகளில் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது, இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

l  சீரற்ற ஏற்றுதல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்த செறிவுகளையும் ஏற்படுத்தும், இது பொருள் சோர்வுக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கும்.

அதிர்வு தூண்டப்பட்ட சோர்வு:

தவறாக  வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் சீரற்ற சுழற்சி அல்லது தள்ளாட்டம் காரணமாக அதிகப்படியான அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அதிர்வு சுழற்சி அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, இது தாங்கும் கூறுகளில் சோர்வு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

l  நீடித்த அதிர்வு மற்ற இயந்திர பகுதிகளுக்கு பரப்பக்கூடும், இதனால் கூடுதல் உடைகள் அல்லது கணினிக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது.

கூடுதல் உராய்விலிருந்து வெப்பம்:

எல்  தவறாக வடிவமைத்தல் தாங்கும் கூறுகளுக்கு இடையில் உராய்வை அதிகரிக்கிறது, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்பம் மசகு எண்ணெய் சிதைந்துவிடும், தாங்கி பொருட்களை பலவீனப்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் தவறான வடிவமைப்பை மேலும் அதிகரிக்கும்.

எல்  உயர்த்தப்பட்ட வெப்பநிலை தாங்கியின் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் குறைக்கிறது, இது அதிக வெப்பம் அல்லது தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட தாங்கி ஆயுட்காலம்:

சீரற்ற ஏற்றுதல், அதிர்வு மற்றும் அதிகரித்த உராய்வு ஆகியவற்றின்  ஒருங்கிணைந்த விளைவுகள் தாங்கியின் செயல்பாட்டு வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைத்து, அடிக்கடி மாற்றியமைக்கும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவலின் விளைவுகள்

தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவலின் விளைவுகள் தாங்கு உருளைகளுக்கு அப்பாற்பட்டவை, ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை பாதிக்கும்:

எல்  முடுக்கப்பட்ட உடைகள் மற்றும் தோல்வி : சீரற்ற சுமைகள் மற்றும் அதிர்வு உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, இது முன்கூட்டிய தாங்கி தோல்வி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

எல்  அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் : தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சேதம் காரணமாக அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகள் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

எல்  உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம் : தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் எதிர்பாராத தோல்விகளை ஏற்படுத்தும், உற்பத்தியை நிறுத்தி, அதன் விளைவாக வருவாய் அல்லது தவறவிட்ட காலக்கெடுவை ஏற்படுத்தும்.

நான்  சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் : சி.என்.சி எந்திரம் அல்லது ரோபாட்டிக்ஸ் போன்ற துல்லியமான பயன்பாடுகளில், தவறாக வடிவமைத்தல் துல்லியத்தை குறைக்கிறது, இது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அல்லது மறுவேலை செய்ய வழிவகுக்கிறது.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது திடீர் தாங்கும் தோல்வி அபாயகரமான நிலைமைகளை உருவாக்கலாம், அதாவது கூறு பற்றின்மை அல்லது கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர நடத்தை, ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகிறது.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

சட்டசபை பிழைகள், வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சீரற்ற பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளால் ஏற்படும் தாங்கு உருளைகளை தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது முறையற்ற நிறுவுதல், சீரற்ற சுமை விநியோகம், அதிர்வு தூண்டப்பட்ட சோர்வு மற்றும் அதிகரித்த உராய்வு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கல்கள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு மற்றும் நிதி விளைவுகளுடன் விரைவான உடைகள், குறைக்கப்பட்ட துல்லியம் மற்றும் சாத்தியமான உபகரணங்கள் செயலிழப்பு ஆகியவற்றை விளைவிக்கின்றன. சீரமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பிந்தைய அமைவு சீரமைப்பை சரிபார்ப்பதன் மூலம், வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கான கணக்கியல் மற்றும் வழக்கமான காசோலைகளை நடத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம். இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகள் நம்பகமான தாங்கி செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன, உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகின்றன, மேலும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, முக்கியமான பயன்பாடுகளில் வேலையில்லா நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன.

4. தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து மாசு

தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து மாசுபடுவது என்பது சுழல், தாங்கு உருளைகள் அல்லது பிற இயந்திர கூறுகள் போன்ற துல்லியமான இயந்திரங்கள் செயல்படும் சூழல்களில் ஒரு முக்கியமான கவலையாகும். தூசி, அழுக்கு, உலோக ஷேவிங்ஸ் அல்லது பிற நுண்ணிய குப்பைகள் போன்ற சிறந்த துகள்களை உள்ளடக்கிய இந்த அசுத்தங்கள், பல்வேறு பாதைகள் வழியாக இயந்திரங்களில் ஊடுருவக்கூடும், இது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு திறமையின்மை மற்றும் சேதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

மாசுபடுவதற்கான காரணங்கள்

பின்வரும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காரணிகளால் தூசி மற்றும் குப்பைகள் ஊடுருவல் பொதுவாக நிகழ்கிறது:

மோசமான சீல் வழிமுறைகள்:

இயந்திர கூறுகளைச் சுற்றி போதிய அல்லது தேய்ந்த முத்திரைகள் வெளிப்புற துகள்கள் முக்கியமான பகுதிகளுக்குள் நுழைய அனுமதிக்கின்றன. காலப்போக்கில், உடைகள், முறையற்ற நிறுவல் அல்லது கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை வெளிப்படுத்துவதால் முத்திரைகள் சிதைக்கப்படலாம், அசுத்தங்கள் ஊடுருவுவதற்கான இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன.

குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் சவால்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படாத முத்திரைகள், அதாவது அதிக தூசி அளவுகள் அல்லது தீவிர வெப்பநிலை போன்றவை குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை.

அழுக்கு இயக்க சூழல்கள்:

உற்பத்தி ஆலைகள், கட்டுமான தளங்கள் அல்லது மோசமான காற்றின் தரம் உள்ள பகுதிகள் போன்ற அதிக அளவு வான்வழி துகள்கள் கொண்ட சூழல்களில் இயங்கும் இயந்திரங்கள் மாசுபடுவதற்கான அதிக ஆபத்தில் உள்ளன.

வேலை செய்யும் பகுதிகளை சுத்தம் செய்யத் தவறியது அல்லது குப்பைகள் உபகரணங்களுக்கு அருகில் குவிக்க அனுமதிப்பது போன்ற முறையற்ற வீட்டு பராமரிப்பு நடைமுறைகள், சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன.

முறையற்ற பராமரிப்பு நடைமுறைகள்:

பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது, ​​சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாத கருவிகள், கைகள் அல்லது கூறுகள் கணினியில் அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

துகள்களால் மாசுபடுத்தப்பட்ட மசகு எண்ணெய் குப்பைகளை இயந்திரங்களில் அறிமுகப்படுத்துவதற்கான திசையனாக செயல்படலாம்.

வான்வழி அசுத்தங்கள்:

மகரந்தம், தொழில்துறை தூசி அல்லது ரசாயன எச்சங்கள் போன்ற காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்ட சிறந்த துகள்கள் காற்று உட்கொள்ளும் அமைப்புகள் அல்லது காற்றோட்டம் மூலம் இயந்திரங்களில் குடியேறலாம் அல்லது ஈர்க்கப்படலாம்.

மாசுபாட்டின் விளைவுகள்

தூசி மற்றும் குப்பைகள் இயந்திரங்களில் ஊடுருவியவுடன், அவை செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை சமரசம் செய்யும் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளின் அடுக்கை ஏற்படுத்தும். முதன்மை விளைவுகள் பின்வருமாறு:

மேற்பரப்புகளில் சிராய்ப்பு அரைத்தல்:

தூசி மற்றும் குப்பைகள், குறிப்பாக உலோக ஷேவிங்ஸ் அல்லது சிலிக்கா போன்ற கடினமான துகள்கள், நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையில் சிக்கும்போது சிராய்ப்புகளாக செயல்படுகின்றன. இது மைக்ரோ-அபிரஸ்கள் அல்லது தாங்கு உருளைகள், சுழல் அல்லது கியர்கள் போன்ற மேற்பரப்புகளில் அரைப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

காலப்போக்கில், இந்த சிராய்ப்பு நடவடிக்கை உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது, கூறுகளின் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் குறைக்கிறது மற்றும் தவறான வடிவத்திற்கு அல்லது அதிக உராய்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஈரப்பதம் கலந்த அசுத்தங்களிலிருந்து அரிப்பு:

அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் ஈரப்பதத்துடன், சுற்றுச்சூழலிலிருந்து அல்லது மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றிலிருந்து கலக்கின்றன, அவை அரிக்கும் சூழலை உருவாக்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உப்புகள் அல்லது ரசாயனங்கள் கொண்ட தூசி உலோக மேற்பரப்புகளில் துரு உருவாவதை துரிதப்படுத்தும்.

அரிப்பு கூறுகளை பலவீனப்படுத்துகிறது, இது குழி, விரிசல் அல்லது கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது, இது உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

தடுக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் பாதைகள்:

தூசி மற்றும் குப்பைகள் உயவு சேனல்களை அடைத்து, மசகு எண்ணெய் முக்கியமான பகுதிகளை அடைவதைத் தடுக்கும். இது போதிய உயவு, உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தி அதிகரிக்கும்.

தடுக்கப்பட்ட பாதைகள் சீரற்ற மசகு எண்ணெய் விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும், இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம் அல்லது கூறு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் இறுதியில் முறிவு:

சிராய்ப்பு, அரிப்பு மற்றும் போதிய உயவு ஆகியவற்றின் ஒட்டுமொத்த விளைவு கீறல்கள், பற்கள் அல்லது மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் போன்ற புலப்படும் சேதமாக வெளிப்படுகிறது.

இந்த சிக்கல்கள் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன, இது விரைவான உடைகள் மற்றும் இறுதியில், இயந்திரங்களின் பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

மாசுபாட்டின் விளைவுகள்

தூசி மற்றும் குப்பைகள் மாசுபாட்டின் விளைவுகள் உடனடி இயந்திர சேதத்திற்கு அப்பாற்பட்டவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு மற்றும் நிதி தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும்:

எல்  குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் செயல்திறன் : அசுத்தமான கூறுகள் குறைந்த திறமையாக செயல்படுகின்றன, அதே பணிகளைச் செய்ய அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

எல்  அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் : மாசு தொடர்பான சேதம் காரணமாக அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகள் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

எல்  வேலையில்லா மற்றும் உற்பத்தி இழப்புகள் : மாசுபாட்டால் ஏற்படும் எதிர்பாராத முறிவுகள் உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும், இது தவறவிட்ட காலக்கெடுவுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வருவாயை இழந்தது.

நான்  சமரசம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தரம் : விண்வெளி அல்லது மின்னணுவியல் உற்பத்தி போன்ற துல்லியமான தொழில்களில், மாசுபாடு குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மறுவேலை அல்லது வாடிக்கையாளர் அதிருப்தி ஏற்படும்.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : சேதமடைந்த அல்லது செயலிழந்த உபகரணங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இது விபத்துக்கள் அல்லது காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து மாசுபடுவது துல்லியமான இயந்திரங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. மோசமான முத்திரைகள் மற்றும் அழுக்கு சூழல்கள் போன்ற காரணங்களையும், இதன் விளைவாக ஏற்படும் விளைவுகள், சிராய்ப்பு உடைகள், அரிப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் அடைப்புகள் உள்ளிட்ட விளைவுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் அபாயங்களைத் தணிக்க செயல்திறன் மிக்க நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். பயனுள்ள சீலிங், காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் வழக்கமான சுத்தம் போன்ற சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவது மாசுபாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் முக்கியமான உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துதல். மாசு கட்டுப்பாட்டுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், வணிகங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயல்பாட்டு சிறப்பின் உயர் தரத்தை பராமரிக்க முடியும்.

5. அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வு

சுழலும் இயந்திரங்களில் அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வு, சுழல்கள், மோட்டார்கள் அல்லது தாங்கு உருளைகள் கொண்ட பிற அமைப்புகள், செயல்பாட்டு செயல்திறன் மற்றும் கூறு நீண்ட ஆயுளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. கருவிகள், ரோட்டர்கள் அல்லது பிற சுழலும் கூறுகள் சமநிலையற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது கணினி அதிர்வு அதிர்வெண்களில் இயங்கும்போது, ​​இது பெருக்கப்பட்ட இயந்திர அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் போது இந்த சிக்கல்கள் எழுகின்றன.

அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வுக்கான காரணங்கள்

இயந்திரங்களில் அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வு பொதுவாக பின்வரும் காரணிகளால் விளைகிறது:

சமநிலையற்ற கருவிகள் அல்லது ரோட்டர்கள்:

.  சரியாக சமநிலையில் இல்லாத எந்திரத்தில் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது ரோட்டர்கள் போன்ற கருவிகள் சுழற்சியின் போது சீரற்ற சக்திகளை உருவாக்குகின்றன இந்த ஏற்றத்தாழ்வு மன அழுத்த தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளை ஏற்படுத்தும் ஊசலாட்டங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

எல்  ஏற்றத்தாழ்வு சீரற்ற கருவி உடைகள், முறையற்ற சட்டசபை அல்லது சுழலும் கூறுகளில் உற்பத்தி குறைபாடுகளால் ஏற்படலாம்.

அதிர்வு அதிர்வெண்கள்:

எல்  இயந்திரங்கள் அதன் இயற்கையான அதிர்வு அதிர்வெண்ணில் அல்லது அதற்கு அருகில் செயல்படும்போது, ​​அதிர்வுகள் பெருக்கப்படுகின்றன, இதனால் அதிகப்படியான ஊசலாட்டங்கள் ஏற்படுகின்றன. முறையற்ற வேக அமைப்புகள் அல்லது கணினியில் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் காரணமாக இந்த அதிர்வு ஏற்படலாம்.

அருகிலுள்ள இயந்திரங்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் அதிர்வுகள் போன்ற வெளிப்புற  காரணிகளும் அதிர்வு அதிர்வெண்களைத் தூண்டிவிடும், சிக்கலை அதிகரிக்கும்.

முறையற்ற அமைப்பு அல்லது சீரமைப்பு:

. சுழற்சியின் போது சீரற்ற சக்தி விநியோகத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் தண்டு அல்லது இணைப்புகள் போன்ற தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள் அதிர்வுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்

கருவி வைத்திருப்பவர்கள் அல்லது சாதனங்கள் போன்ற தளர்வான  அல்லது முறையற்ற பாதுகாப்பான கூறுகளும் ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் அதிர்வுகளுக்கும் பங்களிக்கும்.

கூறுகளில் அணியுங்கள் அல்லது சேதம்:

l  அணிந்த தாங்கு உருளைகள், சேதமடைந்த கியர்கள் அல்லது சீரழிந்த கூறுகள் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தை உருவாக்கலாம், இது அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்  திரட்டப்பட்ட குப்பைகள் அல்லது கணினியில் மாசுபடுவது சமநிலையை மேலும் சீர்குலைக்கும், ஊசலாட்டங்களை அதிகரிக்கும்.

அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வின் விளைவுகள்

இயந்திரங்கள் அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வை அனுபவிக்கும் போது, ​​தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகள் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அனுபவிக்கின்றன:

பந்தயங்களை சேதப்படுத்தும் பெருக்கப்பட்ட ஊசலாட்டங்கள்:

எல்  அதிகப்படியான அதிர்வுகள் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்கள் மற்றும் தாங்கி இனங்களில் சீரற்ற ஏற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன (உருட்டல் கூறுகளை வைத்திருக்கும் உள் மற்றும் வெளிப்புற மோதிரங்கள்). இது மைக்ரோ கிராக்ஸ் அல்லது பொருள் சிதைவு போன்ற மேற்பரப்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது தாங்கியின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.

எல்  ஊசலாட்டங்கள் மற்ற இயந்திர கூறுகளையும் பரப்புகின்றன, இதனால் பரவலான உடைகள் ஏற்படுகின்றன.

சுழற்சிகள் மீது சோர்வு:

எல்  தொடர்ச்சியான அதிர்வு தாங்கு உருளைகளில் சுழற்சி அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, இது காலப்போக்கில் சோர்வு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த விரிசல்கள் தாங்கும் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகின்றன, தோல்வியின் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

எல்  சோர்வு சேதம் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சுழற்சியிலும் குவிந்து, தாங்கியின் ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நிலையான இயக்கத்திலிருந்து வெப்பம்:

எல்  அதிர்வுகள் தாங்கும் கூறுகளுக்கு இடையில் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வெப்பம் மசகு எண்ணெய் சிதைந்துவிடும், தாங்கி பொருட்களை பலவீனப்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் தவறான வடிவமைப்பை அல்லது அனுமதி சிக்கல்களை மேலும் அதிகரிக்கும்.

L  நீடித்த வெப்ப உற்பத்தி அதிக வெப்பம், செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் துல்லியத்தை குறைக்கும்.

இயந்திரங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை சேதம்:

அதிகப்படியான  அதிர்வு ஃபாஸ்டென்சர்களை தளர்த்தலாம், தவறாக வடிவமைக்கலாம் அல்லது அருகிலுள்ள பகுதிகளை சேதப்படுத்தும், இது பரந்த கணினி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்  கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சரிபார்க்கப்படாத அதிர்வுகள் வலிப்புத்தாக்கம் அல்லது தண்டு எலும்பு முறிவு போன்ற பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வின் விளைவுகள்

அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வின் விளைவுகள் தாங்கு உருளைகளுக்கு அப்பாற்பட்டவை, ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை பாதிக்கின்றன:

எல்  குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் : அதிர்வுகள் உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, இது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் முன்கூட்டியே தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது, இது அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவைப்படுகிறது.

எல்  அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் : அதிர்வுகளிலிருந்து ஏற்படும் சேதத்திற்கு மாற்றாக மாற்றுதல் மற்றும் கணினி மறுசீரமைப்பு உள்ளிட்ட விலையுயர்ந்த பழுது தேவைப்படுகிறது.

எல்  உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம் : அதிர்வு தூண்டப்பட்ட தோல்விகள் உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக தவறவிட்ட காலக்கெடு மற்றும் நிதி இழப்புகள் ஏற்படும்.

நான்  சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் : அதிகப்படியான அதிர்வுகள் எந்திர துல்லியத்தை குறைக்கின்றன, இது விண்வெளி அல்லது மின்னணுவியல் போன்ற துல்லியமான தொழில்களில் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அல்லது மறுவேலை செய்ய வழிவகுக்கிறது.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : கடுமையான அதிர்வுகள் கூறு பற்றின்மை, கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர நடத்தை அல்லது குப்பைகள் உருவாக்கம், ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

சமநிலையற்ற கருவிகள், அதிர்வு அதிர்வெண்கள் அல்லது முறையற்ற அமைப்பால் ஏற்படும் அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது ஏற்றத்தாழ்வு, பெருக்கப்பட்ட ஊசலாட்டங்கள், சோர்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தி, சேதப்படுத்தும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கல்கள் குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம், அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் ஆகியவை பாதுகாப்பு அபாயங்களுடன் விளைகின்றன. கருவிகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலமும், அதிர்வுகளை தனிமைப்படுத்துவதன் மூலமும், பகுப்பாய்விகளுடன் கண்காணிப்பதன் மூலமும், சரியான அமைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் இந்த அபாயங்களைத் தணிக்க முடியும். இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகள் இயந்திர நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகின்றன, மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை பராமரிக்கின்றன, முக்கியமான பயன்பாடுகளில் வேலையில்லா நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைத்தல்.

6. அதிக இயக்க வெப்பநிலை

அதிக இயக்க வெப்பநிலை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சுழல் அல்லது மோட்டார்கள் போன்ற பிற சுழலும் இயந்திர கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது. அதிகப்படியான வெப்பம் பொருட்களைக் குறைக்கலாம், உயவூட்டல் மற்றும் பரிமாண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இது செயல்பாட்டு திறமையின்மை மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிக இயக்க வெப்பநிலையின் காரணங்கள்

இயந்திரங்களில் உயர்ந்த வெப்பநிலை பொதுவாக செயல்பாட்டு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பராமரிப்பு தொடர்பான காரணிகளின் கலவையிலிருந்து எழுகிறது:

அதிகப்படியான உராய்வு:

தாங்கும் கூறுகளுக்கு இடையில் அதிக  உராய்வு, பெரும்பாலும் போதிய உயவு, தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது அதிக சுமை காரணமாக, குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

முறையற்ற  சீரான கருவிகள் அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வு ஆகியவை உராய்வை மேலும் அதிகரிக்கும், இது உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு பங்களிக்கிறது.

அதிக சுமை அல்லது ஆக்கிரமிப்பு செயல்பாடு:

எல்  இயக்க இயந்திரங்கள் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட சுமை திறனைத் தாண்டி, அதாவது கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்வது அல்லது ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்றவை, அதிக இயந்திர அழுத்தத்தால் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.

எல்  அதிக வேகம் அல்லது தீவன விகிதங்கள் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக இத்தகைய நிலைமைகளுக்கு மதிப்பிடப்படாத தாங்கு உருளைகளில்.

போதிய குளிரூட்டும் அமைப்புகள்:

ரசிகர்கள்  , குளிரூட்டும் விசையியக்கக் குழாய்கள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற போதுமான அல்லது செயலிழந்த குளிரூட்டும் அமைப்புகள் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்கத் தவறிவிடுகின்றன, இதனால் வெப்பநிலை உயர அனுமதிக்கிறது.

. இயக்க சூழலில் மோசமான காற்றோட்டம் அல்லது உயர் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை வெப்பத்தை அதிகரிக்கும்

மசகு எண்ணெய் சீரழிவு அல்லது முறையற்ற தேர்வு:

எல் லூப்ரிகண்டுகள் மெல்லியதாகவோ அல்லது உடைந்து போகவோ இருக்கலாம், வெப்பத்தை சிதறடிக்கும் மற்றும் தாங்கும் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கும் திறனைக் குறைக்கும். அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தாத

எல்  அசுத்தமான அல்லது சீரழிந்த மசகு எண்ணெய் அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்திக்கு பங்களிக்கும்.

வெளிப்புற வெப்ப ஆதாரங்கள்:

எல் இயந்திரங்கள் தாங்கும் செயல்திறனை பாதிக்கும் உயர்ந்த வெப்பநிலையை அனுபவிக்க முடியும். உலைகள், அடுப்புகள் அல்லது நேரடி சூரிய ஒளி போன்ற வெளிப்புற வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் இயங்கும்

வெளிப்புற வெப்ப மூலங்களிலிருந்து போதிய  காப்பு அல்லது கவசம் சிக்கலை அதிகரிக்கும்.

அதிக இயக்க வெப்பநிலையின் விளைவுகள்

தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை செயல்பாடு மற்றும் ஆயுள் சமரசம் செய்யும் பலவிதமான தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அனுபவிக்கின்றன:

குறைக்கப்பட்ட சுமை திறன்:

அதிக  வெப்பநிலை எஃகு போன்ற தாங்கி பொருட்களை மென்மையாக்குகிறது, அவற்றின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுமை சுமக்கும் திறன். இந்த பலவீனமானது சாதாரண இயக்க சுமைகளின் கீழ் தாங்கு உருளைகள் சிதைவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

எல்  மென்மையாக்கப்பட்ட பொருட்கள் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும், உடைகள் மற்றும் தோல்வியை விரைவுபடுத்துகின்றன.

மசகு எண்ணெய் முறிவு:

எல்  உயர்த்தப்பட்ட வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய் மெல்லியதாகவோ, ஆக்ஸிஜனேற்றவோ அல்லது வேதியியல் ரீதியாக உடைக்கவோ, அவற்றின் பாகுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இது போதிய உயவு, அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் மேலும் வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது.

எல்  சீரழிந்த மசகு எண்ணெய் கசடு அல்லது வார்னிஷ், அடைப்பு உயவு பாதைகள் மற்றும் உடைகளை அதிகரிக்கும்.

வெப்ப சோர்வு விரிசல்கள்:

அதிக வெப்பநிலையை மீண்டும்  மீண்டும் வெளிப்படுத்துவது வெப்ப சோர்வைத் தூண்டுகிறது, அங்கு சுழற்சி வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை தாங்கும் மேற்பரப்புகளில் மைக்ரோ கிராக்ஸை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த விரிசல்கள் காலப்போக்கில் பரவுகின்றன, தாங்குவதை பலவீனப்படுத்துகின்றன மற்றும் பேரழிவு தோல்வியின் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

. கூறுகளின் சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மன அழுத்த செறிவுகளை அதிகரிக்கும், இது கிராக் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்

பரிமாண மாற்றங்கள் மற்றும் தவறான வடிவமைத்தல்:

அதிக  வெப்பநிலை தாங்கு உருளைகள், தண்டுகள் அல்லது வீடுகளின் சீரற்ற விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது தவறாக வடிவமைத்தல், அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற சுமை விநியோகம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்த  பரிமாண மாற்றங்கள் தாங்குதலைக் குறைக்கும், இதனால் பிணைப்பு அல்லது அதிகரித்த உராய்வு ஏற்படுகிறது.

அதிக இயக்க வெப்பநிலையின் விளைவுகள்

அதிகப்படியான வெப்பத்தின் விளைவுகள் தாங்கு உருளைகளுக்கு அப்பாற்பட்டவை, ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை பாதிக்கின்றன:

எல்  குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் : மென்மையாக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் முறிவு உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, கணிசமாக சுருக்குதல் தாங்கி மற்றும் இயந்திர ஆயுட்காலம்.

எல்  அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் : வெப்பம் தொடர்பான சேதம் காரணமாக அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகள் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

எல்  உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம் : உயர் வெப்பநிலை தூண்டப்பட்ட தோல்விகள் உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும், இது தவறவிட்ட காலக்கெடுவிற்கும் நிதி இழப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

எல்  சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் : வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பொருள் சீரழிவு எந்திர துல்லியத்தை குறைக்கிறது, விண்வெளி அல்லது மின்னணுவியல் போன்ற துல்லியமான தொழில்களில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : அதிக வெப்பமான கூறுகள் திடீரென தோல்வியடையும், வலிப்புத்தாக்கத்தைத் தாங்குதல், கூறு பற்றின்மை அல்லது தீவிர நிகழ்வுகளில் தீ அபாயங்கள் போன்ற அபாயகரமான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

அதிக இயக்க வெப்பநிலை, அதிகப்படியான உராய்வு, அதிக சுமை, போதிய குளிரூட்டல் அல்லது முறையற்ற மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது, இது சுமை திறன், மசகு எண்ணெய் முறிவு மற்றும் வெப்ப சோர்வு விரிசல்களைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கல்கள் உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் குறைகின்றன, பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, மற்றும் துல்லியத்தை சமரசம் செய்கின்றன, சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுடன். குளிரூட்டும் முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வெப்பநிலையை கண்காணித்தல், அதிக சுமைகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் வெப்பம் தொடர்பான அபாயங்களைத் தணிக்கும். இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகள் நம்பகமான இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன, சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகின்றன, மேலும் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

7. மின் தற்போதைய பத்தியில்

தாங்கு உருளைகள் வழியாக மின் மின்னோட்ட பத்தியில், பெரும்பாலும் மோசமான நிலத்தடி அல்லது தவறான நீரோட்டங்களால் ஏற்படுகிறது, மோட்டார்கள், சுழல்கள் அல்லது ஜெனரேட்டர்கள் போன்ற சுழலும் இயந்திரங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தை (EDM) ஒத்த இந்த நிகழ்வு, தாங்கும் மேற்பரப்புகளை அரிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது.

மின் தற்போதைய பத்தியின் காரணங்கள்

திட்டமிடப்படாத மின் நீரோட்டங்கள் தாங்கு உருளைகள் வழியாகப் பாயும்போது மின் மின்னோட்ட பத்தியில் ஏற்படுகிறது, பொதுவாக பின்வரும் காரணிகள் காரணமாக:

மோசமான நிலப்பரப்பு:

எந்திரங்களின் போதிய  அல்லது முறையற்ற தரையிறக்கம் தவறான மின் நீரோட்டங்களை தாங்கு உருளைகள் வழியாக பாய அனுமதிக்கிறது, தரையில் குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பின் பாதையைத் தேடுகிறது.

. இயந்திரம் அல்லது வசதியில் தவறான வயரிங், அரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் அல்லது போதிய கிரவுண்டிங் அமைப்புகளால் மோசமான தரையிறக்கம் ஏற்படலாம்

மின் அமைப்புகளிலிருந்து தவறான நீரோட்டங்கள்:

எல்  ஸ்ட்ரே நீரோட்டங்கள் நவீன இயந்திரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (வி.எஃப்.டி), இன்வெர்ட்டர்கள் அல்லது பிற மின் கூறுகளிலிருந்து உருவாகலாம், குறிப்பாக உயர் சக்தி அல்லது அதிவேக பயன்பாடுகளில்.

எல்  மின்காந்த குறுக்கீடு (ஈ.எம்.ஐ) அல்லது அருகிலுள்ள மின் சாதனங்களிலிருந்து தூண்டப்பட்ட மின்னழுத்தங்கள் நீரோட்டங்கள் தாங்கு உருளைகள் வழியாக செல்லக்கூடும்.

நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குதல்:

எல்  நிலையான கட்டணங்கள் சுழலும் கூறுகளில், குறிப்பாக உலர்ந்த அல்லது அதிவேக சூழல்களில் குவிந்து, தாங்கு உருளைகள் மூலம் வெளியேற்றப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

. நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்கும் கடத்தும் அல்லாத பொருட்கள் அல்லது பெல்ட்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் இது பொதுவானது

முறையற்ற காப்பு அல்லது கவசம்:

எல்  தாங்கு உருளைகள் அல்லது சுற்றியுள்ள கூறுகளில் சரியான காப்பு இல்லாதது, திட்டமிடப்படாத பாதைகள் வழியாக மின் நீரோட்டங்களை பாய அனுமதிக்கிறது.

மின்காந்த புலங்களுக்கு எதிரான போதிய  கவசம் உணர்திறன் உபகரணங்களில் தற்போதைய பத்தியை அதிகரிக்கும்.

மின் மின்னோட்ட பத்தியின் விளைவுகள்

மின் நீரோட்டங்கள் தாங்கு உருளைகள் கடந்து செல்லும்போது, ​​அவை பலவிதமான தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, முதன்மையாக ஆர்கிங் மற்றும் மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) விளைவுகள் மூலம்:

வளைவு வழியாக மேற்பரப்பு அரிப்பு:

தாங்கும் கூறுகளுக்கு இடையில் மின்  வளைவு (எ.கா., உருட்டல் கூறுகள் மற்றும் இனங்கள்) EDM ஐப் போன்ற பொருள்களை அரிக்கும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது. இது தாங்கும் மேற்பரப்புகளில் குழி, புல்லாங்குழல் அல்லது உறைந்த வடிவங்களில் விளைகிறது.

இந்த  மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மென்மையான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கவும், உராய்வை அதிகரிக்கவும், உடைகளை துரிதப்படுத்தவும்.

மைக்ரோ க்ரேட்டர்கள் மற்றும் பொருள் சீரழிவு:

எல்  ஆர்சிங் சிறிய பள்ளங்கள் அல்லது எரியும் மதிப்பெண்களை தாங்கி மேற்பரப்புகளில், பொருளை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் சுமை சுமக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.

l  காலப்போக்கில், இந்த மைக்ரோ-க்ரேட்டர்கள் சிதறடிக்க (பொருளைத் தட்டுவது) வழிவகுக்கிறது, இது தாங்கியின் ஒருமைப்பாட்டை மேலும் இழிவுபடுத்துகிறது.

அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் சத்தம்:

எல்  வளைவிலிருந்து மேற்பரப்பு சேதம் சீரற்ற சுழற்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

எல்  அதிர்வுகள் பிற இயந்திர கூறுகளுக்கு பிரச்சாரம் செய்யலாம், இதனால் கூடுதல் உடைகள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

மசகு எண்ணெய் சீரழிவு:

எல்  ஆர்சிங் தொடர்பு புள்ளிகளில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது மசகு எண்ணெய் சிதைக்க அல்லது எரிக்கக்கூடியது, அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் உராய்வு மற்றும் உடைகள் அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.

எல்  அசுத்தமான அல்லது கார்பனேற்றப்பட்ட மசகு எண்ணெய் சிராய்ப்பு, மேற்பரப்பு சேதத்தை அதிகரிக்கும்.

முன்கூட்டிய தாங்கி தோல்வி:

மேற்பரப்பு அரிப்பு, அதிர்வு மற்றும் மசகு எண்ணெய் முறிவு ஆகியவற்றின்  ஒட்டுமொத்த விளைவுகள் தாங்கும் ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைகின்றன, இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

எல்  கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வளைவது உடனடி தாங்கி வலிப்புத்தாக்கம் அல்லது பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

மின் தற்போதைய பத்தியின் விளைவுகள்

மின் தற்போதைய பத்தியின் விளைவுகள் தாங்கு உருளைகளுக்கு அப்பாற்பட்டவை, ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை பாதிக்கின்றன:

எல்  குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் : மேற்பரப்பு அரிப்பு மற்றும் பொருள் சீரழிவு தாங்கி உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவை.

எல்  அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் : அசைவிலிருந்து சேதத்திற்கு மாற்றுதல் மற்றும் கணினி வேலையில்லா நேரம் உள்ளிட்ட விலையுயர்ந்த பழுது தேவைப்படுகிறது.

எல்  உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம் : மின் சேதத்தால் ஏற்படும் தோல்விகள் உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும், இது தவறவிட்ட காலக்கெடு மற்றும் நிதி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எல்  சமரசம் செய்யப்பட்ட துல்லியம் : மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அதிகரித்த அதிர்வு எந்திர துல்லியத்தை குறைக்கின்றன, எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது விண்வெளி போன்ற துல்லியமான தொழில்களில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கின்றன.

எல்  பாதுகாப்பு அபாயங்கள் : திடீர் தாங்கி தோல்வி அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வு ஆகியவை உபகரணப் பற்றின்மை அல்லது மின் அபாயங்கள் போன்ற அபாயகரமான நிலைமைகளை உருவாக்கி, ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

தணிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

மின் மின்னோட்டப் பத்தியில், பெரும்பாலும் மோசமான நிலத்தடி, தவறான நீரோட்டங்கள் அல்லது நிலையான மின்சாரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது, மேற்பரப்புகளைத் தாங்குவதன் மூலம் அரிக்கிறது, இது குழி, அதிர்வு மற்றும் மசகு எண்ணெய் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த விளைவுகள் தாங்கும் ஆயுட்காலம், பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களுடன் செயல்பாட்டு துல்லியத்தை சமரசம் செய்கின்றன. சரியான நிலத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம், காப்பிடப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தவறான நீரோட்டங்களைத் தணித்தல் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மின் சேதத்தைத் தடுக்கலாம். இந்த செயல்திறன்மிக்க நடவடிக்கைகள் இயந்திர நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன, மேலும் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் வேலையில்லா நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன.

சி.என்.சி சுழல் அதிக வெப்பத்தின் அறிகுறிகள் மற்றும் அறிகுறிகள்

சி.என்.சி இயந்திரங்கள், லேத்ஸ் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகள் போன்ற துல்லியமான இயந்திரங்களில் சுழல் மோட்டார்கள் முக்கியமான கூறுகள், அங்கு மென்மையான, துல்லியமான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சேதம், கண்டறியப்படாவிட்டால், விலையுயர்ந்த வேலையில்லா, எந்திரத்தின் தரத்தை குறைத்து, சுழல் மோட்டரின் பேரழிவு தோல்வி கூட வழிவகுக்கும். இந்த அபாயங்களைத் தணிக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கவும் முன்கூட்டியே கண்டறிதல் அவசியம்.

அசாதாரண சத்தங்கள்

சேதத்தைத் தாங்குவதற்கான ஆரம்ப மற்றும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகளில் ஒன்று, செயல்பாட்டின் போது சுழல் மோட்டாரில் இருந்து வெளிப்படும் அசாதாரண ஒலிகளின் இருப்பு. இந்த சத்தங்கள் பெரும்பாலும் அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன, புறக்கணிக்கப்பட்டால், கடுமையான சேதமாக அதிகரிக்கக்கூடும். பொதுவான அசாதாரண சத்தங்கள் பின்வருமாறு:

எல்  சிணுங்குதல் அல்லது உயரமான ஒலிகள் : ஒரு உயர் பிட்ச் சிணுங்கு பொதுவாக தாங்கிக்குள் அதிகரித்த உராய்வைக் குறிக்கிறது, பெரும்பாலும் போதுமான உயவு, தாங்கி மேற்பரப்புகளின் உடைகள் அல்லது தூசி அல்லது உலோகத் துகள்கள் போன்ற குப்பைகளால் மாசுபடுவது காரணமாக. தாங்கி மேலும் மோசமடைவதால் இந்த ஒலி தீவிரமடையக்கூடும்.

எல்  அரைக்கும் அல்லது ஸ்கிராப்பிங் சத்தங்கள் : அரைக்கும் ஒலிகள் குறிப்பிடத்தக்க உடைகள் அல்லது மேற்பரப்பு சேதத்தைக் குறிக்கின்றன, அதாவது தாங்கி இனங்கள் அல்லது உருட்டல் கூறுகளைத் தூக்கி எறிதல் அல்லது ஸ்பால் செய்வது போன்றவை. முறையான பராமரிப்பு இல்லாமல் அதிகப்படியான சுமைகள், தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது நீடித்த செயல்பாட்டிற்கு தாங்கும்போது இது ஏற்படலாம்.

எல்  கிளிக் செய்வது அல்லது டிக்கிங் : இடைப்பட்ட கிளிக் அல்லது சத்தங்களைத் துடைப்பது சேதமடைந்த கூண்டு அல்லது உருட்டல் கூறுகள் போன்ற தளர்வான கூறுகளை சுட்டிக்காட்டலாம், அவை இனி சீராக நகராது. இது ஆரம்ப கட்ட சோர்வு அல்லது தாங்கி சட்டசபையில் முறையற்ற முன் ஏற்றுவதையும் குறிக்கலாம்.

இது ஏன் முக்கியமானது : இந்த சத்தங்கள் பெரும்பாலும் துயரத்தைத் தாங்கும் முதல் கேட்கக்கூடிய தடயங்கள். உராய்வு மற்றும் உடைகள் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒலிகள் சத்தமாகவும் அதிகமாகவும் வெளிப்படுகின்றன, தாங்கி தோல்வியை நெருங்குகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. மூல காரணத்தைக் கண்டறிய உடனடி ஆய்வு முக்கியமானது -அது மாசுபாடு, தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது பொருள் சோர்வு -மற்றும் சுழல் மோட்டருக்கு மேலும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க.

செயல் படிகள் : சத்தம் மூலத்தைக் குறிக்க ஸ்டெதாஸ்கோப் அல்லது அதிர்வு பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். உயவு நிலைகள் மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்கவும், மாசுபாட்டிற்கு ஆய்வு செய்து, சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும். சத்தம் தொடர்ந்தால், முழுமையான தாங்கி ஆய்வுக்கு சுழற்சியைப் பிரிப்பதைக் கவனியுங்கள்.

அதிகரித்த அதிர்வு

அதிகப்படியான அதிர்வு என்பது சுழல் மோட்டர்களில் சேதத்தைத் தாங்கும் மற்றொரு அடையாளமாகும். சுழலும் இயந்திரங்களில் சில அளவிலான அதிர்வு இயல்பானது என்றாலும், அதிர்வு வடிவங்களில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு அல்லது மாற்றம் தாங்கும் சட்டசபைக்குள் கடுமையான சிக்கல்களைக் குறிக்கும். முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

எல்  ஏற்றத்தாழ்வு : சீரற்ற உடைகள் அல்லது தாங்கி சேதம் ரோட்டார் சமநிலையற்றதாகிவிடும், இது அதிகப்படியான நடுக்கம் ஏற்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு தாள அல்லது துடிக்கும் அதிர்வு என உணரப்படுகிறது.

எல்  குழி அல்லது மேற்பரப்பு சேதம் : தாங்கி மேற்பரப்புகளில் உள்ள நுண்ணிய குழிகள் அல்லது ஸ்பால்கள் மென்மையான சுழற்சியை சீர்குலைக்கின்றன, இதனால் ஒழுங்கற்ற அதிர்வுகள் ஏற்படுகின்றன. இந்த குறைபாடுகள் சோர்வு, அதிக சுமை அல்லது மாசுபாட்டின் காரணமாக இருக்கலாம்.

எல்  தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது தளர்வான கூறுகள் : தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அல்லது தளர்வான பெருகிவரும் வன்பொருள் அதிர்வுகளை பெருக்கி, தாங்கி மற்றும் உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

இது ஏன் முக்கியமானது : அதிகரித்த அதிர்வு சேதத்தை தாங்குவதைக் குறிக்கிறது மட்டுமல்லாமல் சுழல் மோட்டரின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான நடுக்கம் மோசமான எந்திர துல்லியம், கருவி உரையாடல் மற்றும் முத்திரைகள் அல்லது வீடுகள் போன்ற பிற கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்பட வழிவகுக்கும். காலப்போக்கில், சரிபார்க்கப்படாத அதிர்வு பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

செயல் படிகள் : அதிர்வு அளவைக் கணக்கிடவும், தாங்கி தவறுகளுடன் தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்களை அடையாளம் காணவும் அதிர்வு பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (எ.கா., பந்து பாஸ் அதிர்வெண் அல்லது கூண்டு அதிர்வெண்). வழக்கமான கண்காணிப்பு உயரும் அதிர்வு போக்குகளைக் கண்டறிய உதவும், இது முன்னேறும் சேதத்தைக் குறிக்கிறது. உயர்த்தப்பட்ட அதிர்வுகள் கண்டறியப்பட்டால், உடைகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்து, சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், ரோட்டார் சீரானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஆரம்பகால தலையீடு மேலும் மோசமடைவதைத் தடுக்கலாம்.

செயல்திறன் சீரழிவு

சேதம் தாங்குவது பெரும்பாலும் சுழல் மோட்டரின் செயல்பாட்டு செயல்திறனின் சரிவாக வெளிப்படுகிறது, இது துல்லியம், வேகம் மற்றும் சக்தியைப் பராமரிக்கும் திறனை பாதிக்கிறது. பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

:  துல்லியமான இழப்பு சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் சுழல் அதன் நோக்கம் கொண்ட பாதையிலிருந்து தள்ளிவைக்க அல்லது விலகிச் செல்லக்கூடும், இது எந்திரத்தில் அல்லது வெட்டுவதில் தவறான செயல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு சிறிய விலகல்கள் கூட பணியிடங்களை அழிக்கக்கூடும்.

எல்  வேக ஏற்ற இறக்கங்கள் : அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் சீரற்ற எதிர்ப்பை உருவாக்கக்கூடும், இதனால் சுழல் மோட்டார் நிலையான சுழற்சி வேகத்தை பராமரிக்க போராடுகிறது. இது சீரற்ற வெட்டுதல் அல்லது அரைக்கும் செயல்திறனை ஏற்படுத்தும்.

எல்  பவர் டிப்ஸ் அல்லது ஓவர்லோடிங் : தாங்கு உருளைகள் மோசமடைவதால், அதிகரித்த உராய்வுக்கு செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு அல்லது இடைப்பட்ட சக்தி சொட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், மோட்டார் நிறுத்தலாம் அல்லது முற்றிலும் தொடங்கலாம்.

இது ஏன் முக்கியமானது : செயல்திறன் சீரழிவு வெளியீட்டின் தரம் மற்றும் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விண்வெளி அல்லது வாகன உற்பத்தி போன்ற துல்லியமான மற்றும் நிலைத்தன்மையை நம்பியிருக்கும் தொழில்களுக்கு, சிறிய செயல்திறன் சிக்கல்கள் கூட குறிப்பிடத்தக்க நிதி இழப்புகள் அல்லது பாதுகாப்பு கவலைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

செயல் படிகள் : கண்டறியும் கருவிகள் அல்லது இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி வேக நிலைத்தன்மை மற்றும் மின் நுகர்வு போன்ற சுழல் செயல்திறன் அளவீடுகளை கண்காணிக்கவும். சீரழிவு காணப்பட்டால், உடைகளுக்கு தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள், உயவூட்டலை சரிபார்க்கவும், சுழல் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். இந்த சிக்கல்களை ஆரம்பத்தில் நிவர்த்தி செய்வது செயல்திறனை மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம்.

நிறமாற்றம் அல்லது நாற்றங்கள்

தாங்கும் அல்லது சுற்றியுள்ள கூறுகளில் உடல் மாற்றங்கள், நிறமாற்றம் அல்லது அசாதாரண நாற்றங்கள் போன்றவை, துயரத்தைத் தாங்குவதற்கான முக்கியமான எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும், அவை பெரும்பாலும் அதிக வெப்பம் அல்லது பொருள் தோல்வியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

எல்  நிறமாற்றம் (புளூயிங் அல்லது பிரவுனிங்) : அதிக வெப்பமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அதிக வெப்ப உற்பத்தி காரணமாக அவற்றின் மேற்பரப்பில் நீல அல்லது பழுப்பு நிறத்தை வெளிப்படுத்தக்கூடும். போதிய உயவு, அதிக சுமைகள் அல்லது உயர்ந்த வேகத்தில் நீடித்த செயல்பாடு காரணமாக உராய்வு அதிகரிக்கும் போது இது ஏற்படலாம். நிறமாற்றம் என்பது தாங்கி பொருள் வெப்ப அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது என்பதற்கான தெளிவான அறிகுறியாகும், இது அதன் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும்.

எல்  அக்ரிட் அல்லது எரிந்த நாற்றங்கள் : ஒரு கூர்மையான, கடுமையான வாசனை அதிக வெப்பம் காரணமாக தாங்கி மசகு எண்ணெய் எரிகிறது அல்லது உடைகிறது என்பதைக் குறிக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், துர்நாற்றம் சிதைக்கத் தொடங்கும் போது அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட அருகிலுள்ள கூறுகளிலிருந்து தாங்கும் பொருளிலிருந்து வரக்கூடும்.

இது ஏன் முக்கியமானது : நிறமாற்றம் மற்றும் நாற்றங்கள் தாங்கி தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன என்பதைக் குறிக்கின்றன, இது உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் உடனடி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். அதிக வெப்பம் முத்திரைகள், தண்டுகள் அல்லது வீடுகள் போன்ற அருகிலுள்ள கூறுகளை சேதப்படுத்தும், பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும்.

செயல் படிகள் : நிறமாற்றம் அல்லது நாற்றங்கள் கண்டறியப்பட்டால், மேலும் சேதத்தைத் தடுக்க உடனடியாக சுழல் மோட்டாரை மூடுங்கள். அதிக வெப்பம், மசகு எண்ணெய் (எ.கா., பாகுத்தன்மை, மாசுபாடு) ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள், மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை மதிப்பிடுங்கள் (எ.கா., வேகம், சுமை, குளிரூட்டும் அமைப்புகள்). சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகளை மாற்றி, மீண்டும் வருவதைத் தடுக்க உயவு நிரப்பவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

சேதத்தைத் தாங்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், சுழல் மோட்டார்கள் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கவும், பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகளைக் கவனியுங்கள்:

எல்  வழக்கமான பராமரிப்பு : உயவு சோதனைகள், சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் தாங்கி ஆய்வுகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். சுழலின் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்.

எல்  அதிர்வு கண்காணிப்பு : அதிர்வு சென்சார்களை நிறுவவும் அல்லது காலப்போக்கில் அதிர்வு அளவைக் கண்காணிக்க போர்ட்டபிள் பகுப்பாய்விகளைப் பயன்படுத்தவும். அதிர்வுகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை மீறும்போது விழிப்பூட்டல்களைத் தூண்டுவதற்கு வாசல்களை அமைக்கவும்.

எல்  உயவு மேலாண்மை : மசகு எண்ணெய் அளவுகள் மற்றும் தரத்தை கண்காணிப்பதன் மூலம் சரியான உயவுத்தலை உறுதி செய்யுங்கள். உராய்வு மற்றும் உடைகளை குறைக்க உற்பத்தியாளர்-பரிந்துரைக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் வகை மற்றும் மறு பயன்பாட்டு இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

எல்  சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு : சுத்தமான இயக்க சூழலைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், தூசி, குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதத்திலிருந்து தாங்கு உருளைகளைப் பாதுகாக்க பயனுள்ள முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்.

எல்  பயிற்சி மற்றும் விழிப்புணர்வு : அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது செயல்திறன் மாற்றங்கள் போன்ற சேதத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளை அங்கீகரிக்கவும், அவற்றை உடனடியாக புகாரளிக்கவும் ரயில் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள்.

சுழல் மோட்டார்களில் சேதம் ஏற்படுவது குறிப்பிடத்தக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், ஆனால் ஆரம்பகால கண்டறிதல் சுழல் மற்றும் அது சக்திவாய்ந்த இயந்திரங்கள் இரண்டையும் காப்பாற்றும். அசாதாரண சத்தங்கள், அதிகரித்த அதிர்வு, செயல்திறன் சீரழிவு மற்றும் நிறமாற்றம் அல்லது நாற்றங்கள் போன்ற அறிகுறிகளுக்கு விழிப்புடன் இருப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் அதிகரிப்பதற்கு முன்பு சிக்கல்களை அடையாளம் காண முடியும். சுழல் மோட்டார்ஸின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு வழக்கமான கண்காணிப்பு, சரியான பராமரிப்பு மற்றும் உடனடி நடவடிக்கை ஆகியவை முக்கியம். இந்த அறிகுறிகளில் ஏதேனும் கவனிக்கப்பட்டால், சிக்கலை ஆய்வு செய்யவும், தீர்க்கவும் விரைவாக செயல்படுங்கள், உகந்த செயல்திறனை மீட்டெடுக்க தேவையானதைத் தாங்கும் நிபுணர்கள் அல்லது சுழல் உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசித்தல்.

முடிவு

சுழல் மோட்டார்ஸில் சேதத்தைத் தாங்குவது ஒரு திருட்டுத்தனமான அச்சுறுத்தலாகும், இது தோல்வி, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் தேர்வு செய்யப்படாவிட்டால் குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். காரணங்கள் -ஒத்து, மாசுபாடு மற்றும் புறக்கணிப்பு - மற்றும் அதிர்வு பகுப்பாய்விகள் மற்றும் இமேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் போன்ற மேம்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நடவடிக்கை எடுக்கலாம். பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிப்பது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துதல் ஆகியவை தாங்கு உருளைகளை தீங்கு விளைவிக்கும், நிலையான செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன. தாங்கு உருளைகள் சுழல் மோட்டாரை இயக்குகின்றன, மேலும் நம்பகத்தன்மையைத் தாங்குவதற்கு செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு மற்றும் தகவலறிந்த உத்திகள் மூலம் அவற்றை வளர்ப்பது அவசியம். வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான தாங்கி தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பை மேம்படுத்த தாங்கி உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது சுழல் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.