Көріністер: 0 Автор: Сайттың редакторы Жариялау уақыты: 2025-08-22 Шығу уақыты: Сайт
Сіздің CNC машинаңыз біртүрлі шу шығарады немесе дәлдікті жоғалтады ма? Бұл нәзік діріл немесе күтпеген үзілістің тоқтап қалуы мүмкін, Silent Saboteur Lurking-ке дейін: Шпиндель моторында зақымдалған мойынтіректер. Мойынтіректердің зақымдануы әрдайым айқын емес, бірақ бұл дәлдікке, бірақ бұл дәлдікке әкелуі мүмкін, бұл дәлдікке әкелуі мүмкін, бұл басқа компоненттерде тозуға, қымбат жөндеуге немесе жанама ақаулардың жалпы бұзылуына әкелуі мүмкін.
Бұл нұсқаулықта біз сізге шпиндельдік қозғалтқыштардағы зақымдану туралы білу үшін қажет нәрсенің бәрін зерттейміз, себебі алдын-ала белгілерден бастап, себептерді анықтауға және алдын-алудың тиімді стратегияларын жүзеге асыруға дейін ерте белгілер. Сіз CNC операторы, техникалық қызмет көрсету технологиясыңыз ба, әлде сіздің қондырғыларыңызды сақтайсыз ба, бұл сіздің ортаңызды сақтаңыз, бұл ресурс сіздің подшипниктеріңізді жоғарғы пішінде ұстауға, тегіс жұмысын және кеңейтілген машина өмірін қамтамасыз етеді.
Жасырын қатерлерді ашып, шпиндельді мінсіз ұстайық!
Әр шпиндель моторының өзегінде жоғары жылдамдықты, дәл қозғалысқа мүмкіндік беретін бұрмалы білікті қолдайтын ілмектер-дәлдікке негізделген компоненттер жиынтығы орналасқан. Бұл мойынтіректер үйкелісті азайтады, жүктерді азайтады және туралауды азайтады және шпиндельді бұрғылау, фрезерлік және қалыптастыру үшін қажетті дәлдікпен кесуге мүмкіндік береді.
Мойынтіректер шпиндельдің жылдамдығы, жүктемесі және қосымшаларына бейімделген доп, ролик немесе бұрыштық байланыс, мысалы, ағаш өңдеу, металл өндірісі немесе композитті өңдеу. Түрі болмасын, мойынтіректер діріл, жылу қондырғысы және тозуды болдырмау үшін тығыз толеранттылық шегінде жұмыс істеуі керек.
Оларды жоғары өнімді көліктегі дөңгелектер ретінде елестетіп көріңіз, егер олар қаншалықты болса, барлық жүйе зардап шегеді. Зақымдалған подшипниктер шпиндельдің өнімділігін бұзған шамадан тыс үйкеліс, тураланбау және жылу мәселелерін тудыруы мүмкін. Мойынтіректердің түрлерін түсіну, майлау қажеттілігі және жүктеме қуаттылығы сізге ерте зиян келтіруге және алдын алуға көмектеседі.
Сіздің шпиндель моторыңыздың сенімділігі оның мойынтіректеріне ілінеді. Мойынтіректер тозған кезде, бұл тек тәуекелге ұшыраған айналу ғана емес; Бұл біліктердің туралануын, діріл, қираған доптардың жоғарылауына, өндірістік кешіктірулерге және жөндеу шығындарын тудыруы мүмкін.
Әділ теру сияқты ертедегі зақымдардың ерте белгілері, егер еленбесе, толық сәтсіздікке ұшырауы мүмкін. Мониторингтің жағдайы ұсақ-түйек мәселелердің негізгі бас ауруы болуына жол бермейді, сізді қымбат шпиндельді қайта құрудан сақтайды.
Оның үстіне, зақымдалған мойынтіректер өз мәселелерін шешпейді - олар мотор орамаларын, салқындату жүйелерін және жетек механизмдерін тартады. Бұл оператор іске қосылмаған домино эффектісі.
Мойынтіректердің тұтастығы механикадан гөрі, оның қауіпсіздігі, тиімділігі және түбіндегі үнемдеу. Мойынтіректердің зақымдануының себептері мен алдын-алу шыңы үшін келісілмейді.
| келтіреді | Себепке | себептері | жалпы |
|---|---|---|---|
| Мойынтіректерді шамадан тыс жүктеу | Дизайн шектерінен тыс, қатты материалдарды өңдеуден, агрессивті кесу тереңдігі немесе жылдам берілістерден тыс күштер. | Шаршау, деформация, ерте тұру / босатылған немесе тез арада ақаулық (сыну / драйв). | Кесетін параметрлерді подшипниктердің рейтингісімен туралаңыз; Өткір құралдарды және теңгерімді жүктемелерді қолданыңыз. |
| Жеткіліксіз немесе ластанған майлау | Төмен майлаушы деңгейлер, ластаушы заттар (қоқыс / су) немесе құрғақ байланыс немесе абразивті әрекет тудыратын тығыздағыштар. | Беттік эрозия, озып, жылу немесе тәрізді. | Көрсетілген майлау материалдарын, монитордың деңгейлерін қолданыңыз, ластанған заттарды ауыстырыңыз және тығыздағыштарды тексеріңіз. |
| Дұрыс емес немесе дұрыс орнатылмаған | Ассамбль қателері, жылу кеңеюі немесе біліктен тыс беттер беті, білік еңкейту немесе туралануды тудырады. | Жүктеме біркелкі емес бөлу, жедел тозу, дірілдеу немесе жылу. | Орнату кезінде туралау құралдарын пайдаланыңыз, Орнатудан кейінгі тексеріп, үнемі тексеріп отырыңыз. |
| Шаң мен қоқыстардың ластануы | Нашар итбалықтар немесе лас орта арқылы инфильтрациялау, абразия немесе коррозияны тудырады. | Сызаттар, дастархан, коррозия немесе бұзылулар. | Тиімді тығыздағыштарды, ауа сүзгісін және үнемі тазалауды қолданыңыз. |
| Шамадан тыс діріл немесе теңгерімсіздік | Теберденбеген құралдар немесе резонанстық жиіліктер тербелістерді күшейтеді. | Нәсілдер, шаршау немесе тұрақты қозғалыстан жылу. | Баланстық құралдар, тербелістерді оқшаулаңыз және анализаторлармен монитор. |
| Жоғары жұмыс температурасы | Жылу жұмсартатын материалдар, жіңішкерген майлау материалдары, немесе біркелкі емес кеңейту. | Жүктеме сыйымдылығы, майлау қабілеттілігінің төмендеуі немесе жылу шаршағының жарықтары. | Салқындатуды, монитордың температурасын оңтайландырыңыз және шамадан тыс жүктемелерден аулақ болыңыз. |
| Электр тогының өтуі | Электр разрядымен беттік эрозияны тудыратын жерлендірілген жерден арық. | Электр разрядтарының зақымдануы. | Тиісті жерге қосуды және қажет болған жағдайда оқшауланған мойынтіректерді қолданыңыз. |
Мойынтіректер шпиндельдердегі немесе айналмалы техникадағы мойынтіректер, мысалы, олардың жобалық қуаттылығынан асып кеткен механикалық компоненттер күшке ұшырайды. Бұл мәселе, әсіресе, пайдалану параметрлері жабдықтарды өз лимиттерінен тыс итеретін өңдеу және өндірістік қосымшаларда ерекше кеңінен таралған. Артық жүктеме айтарлықтай зақымға әкелуі мүмкін, жабдықтың өмір сүру ұзақтығының төмендеуі және қымбатқа түсуі мүмкін.
Мойынтіректер операциялық және орнатуға байланысты факторлардың әр түрлі-экспедиторлық және салыстыруы салдарынан шамадан тыс болуы мүмкін, соның ішінде:
л Титан, тот баспайтын болат немесе басқа да қатты қорытпалар сияқты тығыз немесе жоғары беріктігі бар материалдар, подшипниктерге айтарлықтай стресс өткізеді, әсіресе жеңіл орауыштарды қолданған кезде, олар осындай жүктемелерге арналмаған кезде.
l Құрылғыны дұрыс орнатпау немесе шпиндельдің қаттылығы жеткіліксіз, мысалы, осьтік (айналу осі бойынша) және подшипниктерді және радиалды (осьтің осінде) және радиалды (осьтің осінде) және подшипниктерді (осьтің осінде) және радиалды (осьтің бойымен) және подшипниктерді (осьтің осінде) және подшипниктерді (осьтің осінде) және радиалды (осьтің бойымен) және подшипниктерді (оське дейін) және подшипниктерді (оське перпендикуляр) және подшипниктерді (оське перпендикуляр) және подшипниктерді (осьге перпендикуляр) және подшипниктерді (оське перпендикуляр) береді.
Люденсивті кесу тереңдігі Шпиндель мен мойынтіректерге кенеттен және қарқынды күштер жүктейді. Бұл соққылар жүк көтергіштігінен асып кетуі мүмкін, бұл тікелей стресс және ұзақ мерзімді шығынға әкеледі.
L тереңдетілген қадамдарсыз немесе құралдарды оңтайландырусыз терең кесулер шамадан тыс жүктемелердің ықтималдығын арттырады.
l Шпиндельдің дизайн сипаттамаларымен сәйкес келмейтін жоғары жеткізу тарифтері мойынтіректерге біркелкі емес қысым жасайды. Бұл сәйкессіздік протингтік жүйені тұрақсыздандыруға болатын шамадан тыс діріл және динамикалық жүктемені тудырады.
L Жұрт берудің жылдам мөлшері дұрыс емес құралмен немесе дайындаманы туралаумен біріктірілген күш-жігермен біркелкі емес күштерді бөлуді күшейтеді.
. Лидеядринг немесе шпиндельдер қолданбаның жеткіліксіз рейтингісі бар шпиндельдермен, қалыпты жұмыс жағдайында да шамадан тыс жүктемеге әкелуі мүмкін
l оператордың қателіктері, мысалы, CNC машиналарын дұрыс емес бағдарламалау немесе материалдық қасиеттерді есепке алу сияқты қателіктер, подшипниктерге шамадан тыс күштерге ықпал етеді.
Мойынтіректер олардың дизайн шектерінен тыс күштерге ұшыраған кезде, олар өнімділік пен төзімділікке қарсы әсер ететін зеңбіре әсерінен әсер етеді:
l Қайталанатын артық жүктеме циклдік күйзелістерді мойынтіректердегі циклді стрессті тудырады (жылжымалы элементтерді орналастыратын ішкі және сыртқы сақиналар). Уақыт өте келе, бұл шаршаудың крекингіне әкеледі, мұнда микро-жарықтар пайда болады және материал арқылы таралады.
l Бұл жарықтар подшипниктің құрылымын әлсіретіп, жүктемелерді қолдау және сәтсіздік қаупін арттыру қабілетін төмендетеді.
l артық күштер прокат құрамдас бөліктерінің (доптар немесе роликтер) немесе нәсілдер сияқты мойынтірек компоненттерінің пластикалық деформациясын тудыруы мүмкін. Бұл деформация мойынтіректердің геометриясын өзгертеді, тураланбауға, үйкелісті жоғарылатады, алдағы дәлдікті төмендетеді.
L Деформацияланған мойынтіректер сонымен қатар шамадан тыс жылу тудыруы мүмкін.
L артық жүктеме бетінің шаршауын тездетеді, нәтижесінде подшипниктер (шағын кратерлер) немесе полигон беттеріне (материалдарды қабыршақтайды) пайда болады. Бұл ақаулар тегіс жұмысты бұзады, діріл ұлғайтады және мойынтіректердің бұзылуын тездетеді.
L Patting және Spalling әсіресе дәл дәлдікке ұшырайды, мұнда тіпті кішкене бетті бұзушылықтардың да әсер етуі мүмкін.
l Ауыр жағдайларда, шамадан тыс жүктеме апатты істен шығуы мүмкін, мысалы, сынық немесе шыбын-шпинт сөресі. Сынған подшипник толығымен басып, машиналарды пайдалануды тоқтатып, басқа компоненттерді зақымдауы мүмкін.
L Кенеттен сәтсіздік операторларға қауіпсіздік техникасы және өндірістің айтарлықтай шығындарына әкелуі мүмкін.
Мойынтіректердің шамадан тыс жүктелуінің салдары мойынтіректердің өзіне зиян келтіретін және жедел және қаржылық әсеріне ие болуы мүмкін:
l Жабдықтың арзандатын қамтамасыз ету мерзімі : артық жүктелген мойынтіректер тезірек тозады, жиі ауыстыруды және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттыруды қажет етеді.
l Күту уақытын көбейтті : Мойынтіректер жиі күрделі жөндеу жұмыстарын қажет етеді, жоспарланбаған ұйғармай және өндіріс кестесіндегі үзілістерге әкеледі.
L Дәлелденген дәлдік : деформацияланған немесе зақымдалған мойынтіректер өңдеу процестерінің дәлдігін азайтады, ықтимал ақаулы бөліктерге және қайта өңдеуге әкеледі.
l Жоғары энергия тұтынуы : шамадан тыс жүктелген мойынтіректер үйкелісті арттырады, үйкеліс, техниканы пайдалану және шығындарды арттыру үшін көп энергия қажет.
l Қауіпсіздіктің қауіптілігі : кенеттен мойынтіректер немесе шпиндель дубльі, мысалы, ұшатын қоқыстар немесе бақылаусыз машина тәртібі сияқты қауіпті жағдайлар жасай алады.
Мойынтіректер шамадан тыс жүктеме болып табылады, бұл дұрыс емес өңдеулерден туындаған, мысалы, жарамсыз материалдарды, агрессивті кесу тереңдігін немесе сәйкес келмейтін жемшөп тарифтерін пайдаланады. Алынған шаршаудың пайда болуы, деформация, деформация, жарылыс және ықтимал апаттық сәтсіздік жабдықтардың арзандысының төмендеуіне, шығындардың артуына және қауіпсіздікке әкелуі мүмкін. Өткір құралдарды, теңдестіру және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қолдана отырып, кесу параметрлерімен кесу параметрлерін туралау арқылы, үнемі техникалық қызмет көрсетуді қолдану арқылы, операторлар шамадан тыс жүктеме қаупін едәуір төмендетуі мүмкін. Бұл алдын-ала шаралар сенімді жұмысты қамтамасыз етеді, дәлдікті жақсартады және мойынтіректердің және ілеспе техниканың қызмет ету мерзімін ұзарту, сайып келгенде, пайдалану тиімділігі мен шығындарды үнемдеуге ықпал етеді.
Айналдыру машиналарындағы подшипниктердің оңтайлы және ұзақ өмір сүруі үшін өте маңызды, мысалы, шпиндельдер, қозғалтқыштар немесе басқа механикалық жүйелер. Бұл қозғалмалы бөліктер арасындағы үйкелісті азайтады, жылуды таратады және беттерді тозудан қорғайды. Алайда, жеткіліксіз немесе ластанған майлау ауыр операциялық мәселелерге, подшипниктердің жұмысын бұзуға және мерзімінен бұрын бұзылуға әкелуі мүмкін.
Майлау қателері майлаушының өзекті функцияларын орындау мүмкіндігіне кедергі келтіретін бірнеше факторларға байланысты болады:
L мойынтірек жүйесінде жеткіліксіз майлау құралдары жылжымалы беттердің, мысалы, жылжымалы элементтер мен нәсілдер арасындағы құрғақ жанасуға әкеледі. Мұндай майлаудың жоқтығы үйкелісті арттырады, мойынтіректердің беттерінде (сызаттар немесе гугаж).
l Төмен деңгейлер булану немесе ағып кету салдарынан уақыт өте келе, дұрыс емес техникалық қызмет көрсетуден, дұрыс емес техникалық қызметке немесе біртіндеп нашарлай алады.
л , мысалы, шаң, кір немесе металл бөлшектер сияқты қоқыс майлаушы, оны абразивті ортаға айналдыруы мүмкін. Бұл ластаушы заттар подшипниктік беттерге, үдеткіш тозудан тұрады.
L Су ағыны, көбінесе нашар пломбаланған немесе ылғалды ортаға байланысты, майлаушымен араласады, тұтқырлығын төмендетеді және тосқауылып, коррозияны немесе эмульсияны ілгерілету немесе эмульсиялауға ықпал етеді.
l тозған, зақымдалған немесе дұрыс орнатылмаған пломбалар майлауға мүмкіндік береді, резервтерді жоғалтып, ластағыштарға бар-жоғы бар.
l Техникалық қызмет көрсету кестесін елемеу, мысалы, майлау деңгейіне сәйкес келмеуі немесе толықтыру, уақыт өте келе жеткіліксіз майлауға әкеледі.
l Мойынтіректердің техникалық сипаттамаларына сәйкес келмейтін майлау материалдарын (мысалы, дұрыс емес тұтқырлық, түрі немесе қоспалар) қолданып, үйкеліс пен тозуға әкелетін тиісті қорғаныс бере алмайды.
l Майды және майды немесе түрлі май түрлерін біріктіру сияқты үйлесімді емес жанар-жағармай материалдарын араластыру, өнімділікті төмендетуге және майлаудың бұзылуына әкелуі мүмкін.
Майлау жеткіліксіз немесе ластанған кезде мойынтіректер өздерінің функцияларын бұзатын зиянды әсерлерден тұрады:
l жеткіліксіз майлау немесе абразивті ластаушы заттар бетінің эрозиясын тудырады, мұнда материал мойынтіректердің жылжымалы элементтерінен немесе нәсілдерінен аулақ болады. Бұл бетіне ұсақ кратерлермен сипатталатын шұңқырға әкеледі, бұл үздіксіз жұмыс істемейді.
l patting Діріл мен шуды арттырады, дәлдікті азайтады және одан әрі зақымдалады.
l Дұрыс майлаусыз, қозғалмалы бөлшектер арасындағы үйкеліс шамадан тыс жылу пайда болады. Бұл жоғары температура мойынтірек материалдарын нашарлатады, оның құрылымын әлсіретіп, термиялық кеңеюді, бұрмалануды немесе тазартуға әкелуі мүмкін.
L Ластанған майлаушылар үрмелі бөлшектерді енгізу арқылы жылу өндіретін күшейтеді.
l Ауыр жағдайларда тиімді майлаудың болмауы ұстап алуға әкелуі мүмкін, мұнда прокат элементтері мен нәсілдер шамадан тыс үйкеліс немесе материалдық дәнекерлеудің арқасында бекітілген. Сатып алу машиналардың жұмысын тоқтатады, ықтимал апатты істен шығу және айналадағы компоненттерге зақым келтіруі мүмкін.
L алу көбінесе ұзаққа созылған құрғақ жанасу немесе ластанудың нәтижесі болып табылады.
Майлаудың бұзылуының салдары жалпы жүйенің жұмысына және операциялық шығындарға әсер ететін подшипниктерден асып түседі:
l Мойынтіректердің артуы төмендейді : жеткіліксіз немесе ластанған майлау, сондай-ақ подшипниктердің қызмет ету мерзімін қысқартады және жиі ауыстыруды қажет етеді.
l техникалық қызмет көрсету шығындарының артуын жоғарылатады : майлаудың бұзылуынан зақымдану шығындарды, соның ішінде қамтамасыз етуге және күту уақытын қоса алғанда, қымбат жөндеуге әкеледі.
L Өндіріс жұмыс уақыты : нашарлау кезінде ақаулар өндірісті тоқтата алады, өткізіп алған мерзімдер мен қаржылық шығындарға әкелуі мүмкін.
L -дің дәлдігі : беттің зақымдануы және өсіп келе жатқан үйкеліс техниканың дұрыстығын аэроғарыш немесе электроника сияқты дәлдікке әсер етеді.
L Қауіпсіздік тәуекелі : кенеттен мойынтірек немесе сәтсіздік операторларға қауіп төндіретін, бақыланбайтын машиналық мінез-құлық немесе қоқыс шығару сияқты қауіпті жағдай туғызуы мүмкін.
Жеткіліксіз немесе ластанған майлау өнімділігі, беттік эрозияға, беттік эрозияға, озуға, жылуды және ықтимал тәркілеуге айтарлықтай қауіп төндіреді. Бұл мәселелер төмен майлау деңгейінен, қоқыспен немесе сумен ластанудан, су ағып кетеді немесе дұрыс емес техникалық қызмет көрсетумен байланысты. Көрсетілген майлау материалдарын, мониторингтің деңгейін, ластанған майлау материалдарын дереу алмастыратын және тұрақты мөрлерді тексеру арқылы, операторлар майлауға байланысты сәтсіздіктердің алдын алады. Бұл алдын-ала шаралар, бұл сенімділік, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және маңызды қосымшалардың дәйекті және қауіпсіздігін қамтамасыз етуді қамтамасыз етеді.
Дұрыс туралау және орнату, айналмалы машиналардағы, мысалы, шпиндельдер, қозғалтқыштар немесе басқа механикалық жүйелердегі подшипниктердің оңтайлы және ұзақ өмір сүруі өте маңызды. Мойынтіректер жүктемелерді бөлуді және тегіс жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін дәл туралаумен жасалған. Дұрыс емес немесе дұрыс орнатылмаған қондырма айтарлықтай операциялық мәселелерге, жедел тозуға және мерзімінен бұрын сәтсіздікке әкелуі мүмкін.
Дұрыс емес орнату немесе дұрыс орнатылмаған кезде подшипниктер дұрыс орналастырылмаған немесе қамтамасыз етілмеген болса, операциялық тиімсіздікке әкеледі. Жалпы себептер:
L Қателіктер, мысалы, мойынтіректерді біліктерге немесе корпустарға дұрыс орнату сияқты қателіктер, білік еңкейтуге немесе бұрыштық сәйкессіздікке әкелуі мүмкін. Бұл сәйкессіздік мойынтіректердің тегіс айналу қабілетін бұзады.
l дұрыс емес өңдеу, мысалы, орнатылмаған құралдарды орнату немесе пайдалану кезінде біркелкі емес күш қолдану сияқты, подшипниктерді басынан алуға болмайды.
L Жұмыс кезінде машиналар компоненттері қызып кетуі мүмкін, бұл подшипниктер, біліктер немесе корпустың жағдайын өзгерте отырып, жылу кеңеюі мүмкін. Егер дизайн немесе орнату процесінде есепке алынбаған болса, бұл сәйкессіздікке әкелуі мүмкін.
l Жеткіліксіз рұқсат немесе алдын-ала жүктеме параметрлері термиялық кеңеюден туындаған дұрыс емес үйлесімді күшейтеді.
l Мойынтіректерді тегіс емес немесе дұрыс емес дайындалған беттерге, мысалы, бұралған корпус немесе бұрмаланған машиналар сияқты орнатыңыз, мысалы, бұралған үйлер немесе бұрыс басталғаннан бастап сәйкессіздік енгізіледі.
l нашар өңдеуге төзімділік немесе бетті жеткіліксіз дайындық (мысалы, монтаж беттеріндегі қоқыс немесе буррлар) мойынтіректердің дұрыс отыруына жол бермейді.
L Орнату кезінде туралау немесе момент сипаттамаларын тексеру сияқты сыни қадамдарды өткізіп жіберіп, мойынтіректердің дұрыс емес немесе дұрыс емес отырғызуына әкелуі мүмкін.
l Өндіруші нұсқаулықтарды орындаудың немесе орындамаудың жетіспеуі көбінесе мойынтіректердің нәтижелеріне нұқсан келтіреді.
Мойынтіректер дұрыс емес немесе дұрыс орнатылмаған кезде, олар өздерінің функционалдығы мен ұзақ өмір сүруіне нұқсан келтіретін детальды әсерлер бар:
L Дегализациялау шамадан тыс жүктемелерге ұшыраған белгілі бір салалармен, қатыгездіктермен біркелкі таратылмайды. Бұл жылжымалы элементтерде, нәсілдермен немесе торларда тозуды тездетеді, олар мерзімінен бұрын сәтсіздікке әкеледі.
л біркелкі емес жүктеме локализацияланған стресстің концентрациясын тудыруы мүмкін, сонымен қатар материалдың шаршау ықтималдығын арттыра алады.
l Десаланбаған мойынтіректер біркелкі емес айналу немесе дірілдеуге байланысты шамадан тыс діріл тудырады. Бұл діріл циклдік стрессті бұзады, мойынтірек компоненттерінде шаршауды крекингке әкеледі.
L Ұзартылған діріл басқа машиналарға таралуы мүмкін, бұл жүйеге қосымша тозу немесе зақым келтіруі мүмкін.
l Дұрыс сәйкессіздік артық жылуды тудыратын подшипник компоненттері арасындағы үйкелісті арттырады. Бұл жылу майлау материалдарын құрып, мойынтірек материалдарын әлсіретуі мүмкін және жылу кеңеюін, одан әрі еркелете алады.
л жоғары температура подшипниктің дәлдігі мен тиімділігін азайтады, ықтимал қызып кету немесе сәтсіздікке әкеледі.
l біркелкі емес жүктемелердің, дірілдің және ұлғаюының біріктірілген эффектілері мойынтіректердің жұмысын айтарлықтай қысқартады, жиі ауыстыру және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттыруды қажет етеді.
Дұрыс емес орнатудың немесе дұрыс емес орнатудың салдары подшипниктерден тыс, жалпы жүйенің жұмысына және операциялық шығындарға әсер етеді:
л Жеделдетілген тозу және сәтсіздік : біркелкі емес жүктемелер мен дірілдер тозуды тездетеді, мерзімінен бұрын мойынтірек жеткіліксіздігі және жабдықтардың артуына әкеледі.
l техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы : сәйкес келмейтін залалға байланысты жиі жөндеу немесе ауыстыру техникалық қызмет көрсету шығындарын тудырады.
L Өндіріс күту уақыты : тураланбаған мойынтіректер күтпеген сәтсіздіктерге, өндірісті тоқтатуға, өндірісті тоқтатуға және жоғалған кірістерге немесе қабылданбаған мерзімдерге әкелуі мүмкін.
L Дәмі : CNC өңдеу немесе робототехника сияқты дәлдіктерде, сәйкессіздік, дұрыс емес өнімдерді азайтады, ақаулы өнімдерге әкеледі немесе қайта өңдеуге әкеледі.
l Қауіпсіздік тәуекелі : шамадан тыс діріл немесе кенеттен мойынтіректер, компоненттік бұзушылықтар, мысалы, компонентті отряд немесе басқарылмайтын машинаның мінез-құлқы, операторларға қауіп төндіреді.
Мойынтіректер немесе дұрыс орнатылмаған немесе монтаждау қателері, жылу кеңеюі немесе біркелкі емес беттерден туындаған, жүктелмеген және біркелкі емес жүктемелерді бөлу, діріл индукцияланған шаршау және үйкеліс көбейеді. Бұл мәселелер жеделдетілген тозуға, дәлдікті төмендетуге, дәлдікке және ықтимал жабдықтардың істен шығуына, едәуір операциялық және қаржылық салдарға әкеледі. Орнатудан кейінгі теңестіру, термиялық кеңеюді тексеру және тұрақты тексерулер жүргізу, операторлар дұрыс емес тексерулерді жүргізуді қамтамасыз ету арқылы жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Бұл белсенді шаралар мойынтіректердің сенімді өнімділігін қамтамасыз етеді, жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартады және пайдалану тиімділігін арттырады және сыни қосымшаларда үзілістер мен шығындарды азайтады.
Шаң мен қоқыстардың ластануы - шпиндельдер, мойынтіректер немесе басқа да механикалық компоненттер сияқты дәл техникалар орналасқан ортадағы маңызды алаңдаушылық. Шаң, кір, металл қырыну немесе басқа микроскопиялық қоқыс сияқты ұсақ бөлшектер кіретін бұл ластаушы заттар түрлі жолдар арқылы техниканы және зақымға әкелуі мүмкін.
Шаң мен қоқыс инфильтрация, әдетте, келесі факторлардың біреуіне немесе бірнешеуіне байланысты болады:
Техниканың құрамдас бөліктерінің айналасындағы тығыздағыш немесе тозған тығыздағыштар сыртқы бөлшектердің сыни аймақтарға кіруіне мүмкіндік береді. Уақыт өте келе, тығыздағыштар тозу, дұрыс орнатпау немесе қатаң қоршаған ортаға әсер етуі мүмкін, қоршаған орта жағдайына әсер етуі, ластаушы заттарға ену үшін олқылықтар пайда болуы мүмкін.
Шаңның жоғары деңгейі немесе экстремалды температурасы сияқты нақты экологиялық проблемаларға төтеп берілмейтін мөрлер ерекше осал болып табылады.
Өндірістік өсімдіктер, құрылыс алаңдары немесе ауа сапасы нашар аудандардағы қоршаған ортада жұмыс істейтін орталар ластану қаупі бар.
Жұмыс орындарын тазаламау, мысалы, жұмыс орындарын тазаламау немесе қоқыстарды жабдықтың жанында жиналуға мүмкіндік бермеуі мәселені шешуге мүмкіндік береді.
Техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу кезінде, дұрыс тазаланбаған құралдар, қолдар немесе компоненттер жүйеге ластаушы заттарды енгізе алады.
Бөлшектермен ластанған майлар да машиналарға қоқысты енгізу үшін әрекет етуі мүмкін.
Тозаң, өнеркәсіптік шаң немесе химиялық қалдықтар сияқты ауада жабылған ұсақ бөлшектер, мысалы, ауа қабылдау жүйелері немесе желдету арқылы техникаға салынуы немесе тартылуы мүмкін.
Тоқ және қоқыс инфильтрат техникасы болғаннан кейін, олар өнімділік пен ұзақ өмір сүруге қарсы зиянды әсерлердің каскадын тудыруы мүмкін. Негізгі салдарлар:
Шаң мен қоқыстар, әсіресе металл қырыну немесе кремний сияқты қатты бөлшектер, қозғалмалы бөлшектер арасында абразивтер ретінде әрекет етіңіз. Бұл микро-абразияға немесе мойынтіректерге, шпиндельдерге немесе редукторларға арналған беттерді тегістеуге әкеледі.
Уақыт өте келе, бұл абразивті әрекет тозуды тудырады, компоненттердің дәлдігі мен тиімділігін төмендетеді және дайындыққа немесе үйкелістің жоғарылауына әкеледі.
Ластаушы заттар көбінесе қоршаған ортадан немесе қоршаған ортадан немесе қазандықтардан бастап, коррозиялық ортадан тұрады. Мысалы, құрамында тұздар немесе химиялық заттар бар шаң металл беттерде тот түзілуін тездетуі мүмкін.
Коррозия компоненттерді әлсіретеді, бұл жабдықтардың қызмет ету мерзімін едәуір азайтуға мүмкіндік беретін шұңқыр, крекинг немесе құрылымдық үзінділерді әлсіретеді.
Шаң мен қоқыс майлау арналарын қысып, майлау құралдарының сыни аймақтарға жетуіне кедергі келтіреді. Бұл дайын майлау, үйкеліс пен жылу өсуі пайда болады.
Бұғатталған жолдар сонымен қатар ластанудың біркелкі таралуына әкелуі мүмкін, сонымен қатар локализацияланған қызып кетуге немесе компоненттердің жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін.
Абразиялық, коррозияның және жеткіліксіз майлаудың жиынтық әсері, сызаттар, дюйм немесе бетті бұзу сияқты көрінетін зақымдар сияқты көрінеді.
Бұл мәселелер компоненттердің құрылымдық тұтастығына, үдемелі тозуға және, сайып келгенде, техниканың апаттық істен шығуына әкеледі.
Шаң мен қоқыстардың ластануының салдары жедел механикалық зақымданбайды және маңызды операциялық және қаржылық әсерге ие болуы мүмкін:
l Жабдықтың тиімділігі төмендеме : ластанған компоненттер бірдей жұмыс істеуді және осындай тапсырмаларды орындауды және пайдалану шығындарын ұлғайтуды талап ететін тиімді жұмыс істейді.
l техникалық қызмет көрсету шығындарын жоғарылатады : ластануға байланысты зақымдану салдарынан жиі жөндеу немесе ауыстыру техникалық қызмет көрсету шығындарын тудырады.
L Күттеу және өндіріс шығындары : ластанудан туындаған күтпеген бұзылулар өндірісті тоқтата алады, өткізіп алған мерзімдерге және кірістерге әкелуі мүмкін.
L Өнімнің сапасы : аэроғарыш немесе электроника өндірісі сияқты дәл салаларда, мысалы, аэроғарыш немесе ластану, нәтижесінде жұмыс немесе тұтынушы наразылық тудыруы мүмкін.
L Қауіпсіздіктің қауіптілігі : зақымдалған немесе дұрыс жұмыс істемейтін жабдық операторларға қауіп төндіреді, ықтимал апаттарға немесе жарақат алуға әкеледі.
Шаң мен қоқыстардың ластануы дәлдікке және нақтылық техниканың ұзақ өмір сүруіне айтарлықтай қауіп төндіреді. Нашар итбалықтар мен лас орталар сияқты себептерді түсіну арқылы, ал нәтиже әсерлері, және абразивті тозу, коррозия және майлау блоктарын, операторлар тәуекелдерді азайту үшін белсенді қадамдар жасай алады. Тиімді тығыздау, ауа сүзгілеу және тұрақты тазалау сияқты озық тәжірибелерді енгізу, ластануды едәуір азайтады, сенімді жұмысты қамтамасыз ету, жұмыс уақытын азайту және сыни жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарту. Ластануды бақылауды алдын-ала бағалау арқылы, бизнес тиімділікті арттырады, шығындарды азайтуға және операциялық шеберліктің жоғары стандарттарын сақтай алады.
Айналмалы машиналардағы, мысалы, шпиндельдер, қозғалтқыштар немесе подшипниктері бар басқа жүйелердегі шамадан тыс діріл немесе теңгерімсіздік пайдалану өнімділігі мен компоненттеріне айтарлықтай қауіп төндіреді. Бұл мәселелер құралдар, роторлар немесе басқа айналмалы элементтер теңгерілмеген немесе жүйе резонанстық жиіліктерде жұмыс істеп тұрған кезде пайда болады, қашан күшейтілген механикалық кернеулер.
Техникадағы шамадан тыс діріл немесе теңгерімсіздік әдетте келесі факторлардан туындайды:
L құралдары, мысалы, қозғалтқыштардағы өңдеу немесе роторлардағы кесу құралдары, дұрыс теңдестірілмеген, бұрыс кезінде біркелкі емес күштер пайда болады. Бұл теңгерімсіздік стресс мойынтіректері мен басқа компоненттерді тербелістерді тудырады.
l теңгерімсіздік құралдың тозуынан, дұрыс емес құрастырудан немесе айналмалы элементтердегі ақаулардан туындауы мүмкін.
L Техникалар табиғи резонанстық жиілігінде немесе жанында жұмыс істеп тұрған кезде, дірілдейді, шамадан тыс тербелістерді тудырады. Бұл резонанс жүйеде жылдамдыққа немесе дизайн кемшіліктеріне байланысты болуы мүмкін.
L Сыртқы факторлар, мысалы, жақын жабдық немесе қоршаған орта тербелістері, сонымен қатар мәселені шешуге, резонанстық жиіліктерді қоздыруы мүмкін.
l Біліктер немесе муфталар сияқты тураланған компоненттер, айналу кезінде біркелкі емес күш бөлу арқылы тербелістер енгізе алады.
l Құрал иелері немесе арматуралар сияқты бос немесе дұрыс пайдаланылмаған компоненттер, сонымен қатар теңгерімсіздік пен дірілге ықпал ете алады.
l тозған мойынтіректер, зақымдалған берілістер немесе тозған компоненттер дірілді жоғарылатуға әкелетін тұрақты емес қозғалысты жасай алады.
l Жиналған қоқыстар немесе жүйеде ластану тепе-теңдікті, күшейтетін тербелістерді одан әрі бұзады.
Техника шамадан тыс діріл немесе теңгерімсіздік, мойынтіректер мен басқа компоненттердің әсерінен пайда болған кезде, зиянды әсерлерден зардап шегеді:
L артық тербелістер қайталанған соққылар мен мойынтіректер жарыстарына біркелкі емес жүктелуі мүмкін (жылжымалы элементтерді орналастыратын ішкі және сыртқы сақиналар). Бұл микро-жарықтар немесе материалдық деформация, мойынтіректердің тұтастығын бұзатын беттің зақымдалуына әкеледі.
L Тербелістер сонымен қатар кең таралған тозуға әкелетін басқа машиналардан таралуы мүмкін.
l Үздіксіз діріл циклді стрессті, мофингтердегі циклдік күйзеліске ұшырайды, уақыт өте келе шаршауға әкеледі. Бұл жарықтар мойынтірек құрылымын әлсіретіп, сәтсіздік қаупін арттырады.
L Шаршаудың зақымдануы әрбір операциялық циклмен жиналады, бұл подшипниктің қызмет ету мерзімін едәуір азайтады.
L тербелістері артық жылуды тудыратын подшипник компоненттері арасындағы үйкелісті арттырады. Бұл жылу майлау материалдарын нашарлатады, мойынтірек материалдарын әлсіретуі мүмкін және жылу кеңеюін, алдануды немесе тазарту мәселелерін одан әрі ушықтырады.
L Ұзартылған жылу өндірісі қызып кетуге, пайдалану тиімділігіне және дәлдікті төмендетуге әкелуі мүмкін.
l шамадан тыс діріл бекіткіштерді, тураланатын компоненттерді босатады немесе кеңейтілген жүйенің кеңейтілген бөлшектерін зақымдауы мүмкін.
l Ауыр жағдайларда, құсбелгі қойылмаған тербелістер апатты істен шығуы мүмкін, мысалы, ұстағыш немесе біліктің сынуы сияқты апатты істен шығуы мүмкін.
Шамадан тыс дірілдің немесе теңгерімсіздіктің салдары подшипниктерден тыс, жалпы жүйенің жұмысына және операциялық шығындарға әсер етеді:
l Жабдықтың арзандатын қамтамасыз ету мерзімі : тербелістер тозуды тездетеді, мойынтіректердің және басқа компоненттердің ерте бұзылуына әкеледі, жиі ауыстыруды қажет етеді.
l техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы : тербелістердің зақымдануы қымбат жөндеуді қажет етеді, соның ішінде подшипникті ауыстыру және жүйелік шешімдер.
L Өндіріс күту уақыты : Діріл тудыратын ақаулар өндірісті тоқтата алады, нәтижесінде өткізілмеген мерзімдер мен қаржылық шығындар туындауы мүмкін.
L дәлдігі : Шамадан тыс дірілдеу дәлдігін азайтады, ақаулы өнімдерге апаратын немесе аэроғарыш немесе электроника сияқты дәлдік салаларында қайта өңдеу.
L Қауіпсіздік тәуекелі : Қатаң тербелістер компоненттерді отрядтауға, бақылаусыз машиналық мінез-құлыққа немесе операторларға қауіп төндіретін қоқыстарды тудыруы мүмкін.
Теңгерілмеген құралдар, резонанстық жиіліктер немесе дұрыс орнатпау салдарынан шамадан тыс діріл немесе теңгерімсіздік күшейтілген тербелістерге, шаршауды және жылу өндіруге, зақымдалған және басқа компоненттерге әкеледі. Бұл мәселелер жабдықтардың арзандысының төмендеуіне, техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады, ықтимал қауіпсіздікке байланысты дәлдікті арттырады. Теңестірілу құралдары, тербелістер, индикаторлармен бақылау, анализаторлармен бақылау және тиісті түрде орнатуды қамтамасыз ету арқылы операторлар осы тәуекелдерді азайта алады. Бұл белсенді шаралар техниканың сенімділігін арттырады, қызмет ету мерзімін ұзартады және пайдалану тиімділігін сақтайды және тиімділікті сақтайды, қысқартылған уақыт пен маңызды қосымшаларда шығындарды азайтады.
Жоғары жұмыс температурасы шпиндельдер немесе қозғалтқыштар сияқты мойынтіректердің және басқа да айналмалы машиналар компоненттерінің жұмысына және ұзақ өмір сүруіне айтарлықтай қиындық тудырады. Шамадан тыс жылу материалдарды нашарлатады, майлаудан түсіп, эксплуатальды өзгерістерге әкелуі мүмкін, сонымен қатар жедел-тиімсіздік және мерзімінен бұрын бұзылулар.
Техникадағы жоғары температура әдетте операциялық, экологиялық және техникалық қызмет көрсету факторларының тіркесімінен туындайды:
L мойынтірек компоненттері арасындағы жоғары үйкеліс, көбінесе жеткіліксіз майлау, туралау немесе шамадан тыс жүктеу, айтарлықтай жылу пайда болады.
l Дұрыс емес теңдестірілген құралдар немесе шамадан тыс діріл, одан әрі үйкелісті жоғарылатуға болады, жоғарылатылған температураға ықпал ете алады.
l Жобалық машиналар, мысалы, жобалық жүктемемен, мысалы, қатаң материалдарды өңдеу немесе агрессивті кесу параметрлерін қолдану, металлургияның жоғарылауына байланысты жылу өндіруді арттырады.
l Жоғары жылдамдық немесе жем бағалары жылу өндірісін күшейтуі мүмкін, әсіресе мұндай жағдайлар үшін бағаланбаған мойынтіректер.
l Жанкүйерлер, салқындатқыш сорғылар немесе жылу алмастырғыштар сияқты салқындату жүйелері жеткіліксіз немесе дұрыс жұмыс істемейтін жүйелер жылуды тиімді түрде таратпайды, бұл температураны көтере алмайды.
L нашар желдету немесе жұмыс істеп тұрған ортадағы жоғары температура жылу құрамын күшейтеді.
. Жоғары температуралы қосымшаларға сәйкес келмейтін лапипациялар жіңішке немесе бұзылуы мүмкін, олардың жылуды тарату қабілетін төмендетіп, мойынтірек беттерін қорғайды
л ластанған немесе тозған майлау материалдары үйкеліс пен жылу өндірісінің ұлғаюына ықпал ете алады.
l Сыртқы жылу көздерінде, мысалы, пештер, пештер немесе тікелей күн сәулесі сияқты жұмыс істейтін машиналар, бұл подшипниктердің өнімділігіне әсер ете алады.
L Сыртқы жылу көздерінен жеткіліксіз оқшаулау немесе қорғау мәселені шешуге болады.
Мойынтіректер мен машиналар жоғары температураға ұшыраған кезде, олар функционалды және ұзақ мерзімді зиянды әсерлер бар.
l Жоғары температура болат, олардың қаттылығы мен жүк көтергіштігін азайтады. Бұл әлсіреу қалыпты операциялық жүктемелердегі деформацияға көбірек сезімтал болады.
L Жұмсартылған материалдар механикалық кернеуден, тозу мен сәтсіздікке ұшырай алмайды.
л жоғары температура майлау құралдарын жұқа, тотықтырады немесе химиялық түрде бұзады, олардың тұтқырлығы мен тиімділігін азайтады. Бұл жеткіліксіз майлауға, үйкелісінің жоғарылауына және жылу өндірісіне әкеледі.
l Доңғалақты жанар-жағармай материалдар тұнба немесе лак, бітеліп кету жолдары мен ушықтыларды киюі мүмкін.
l Жоғары температураға дейін қайталанатын әсер термиялық шаршауды тудырады, мұнда циклдік қыздыру және салқындату подшипниктердің микро-жарықтарын тудырады. Бұл жарықтар уақыт өте келе таралады, мойынтіректерді әлсіретіп, апатты істен шығу қаупін арттырады.
l Компоненттердің термиялық кеңеюі стресс концентрациясын күшейтеді, жарықтар түзілуіне әкеледі.
l Жоғары температура мойынтіректердің, біліктердің немесе корпустардың біркелкі кеңеюіне, бұрмалануларға, дірілдің жоғарылауына, дірілді жоғарылатуға және біркелкі емес жүктемені бөлуді тудырады.
l Бұл өлшемді өзгерістер мойынтіректерді тазартуды азайтып, мәжбүрлеу немесе ұлғайтуды тудырады.
Шамадан тыс жылудың салдары подшипниктерден тыс, жалпы жүйенің жұмысына және операциялық шығындарға әсер етеді:
l Жабдықтың арзандатын қамтамасыз ету мерзімі : жұмсартылған материалдар мен жағармайдың бұзылуы, тозуды тездетеді, айтарлықтай мойынтіректер мен машиналармен айналысады.
l техникалық қызмет көрсету шығындарын жоғарлатыңыз : жылу шығынына байланысты жиі жөндеу немесе ауыстыру техникалық қызмет көрсету шығындарын тудырады.
L Өндіріс күту уақыты : жоғары температуралы әсерлі сәтсіздіктер өндірісті тоқтата алады, өткізілмеген мерзімдер мен қаржылық шығындарға әкелуі мүмкін.
L- дің дәлдігі : жылу кеңеюі және материалдық тозу, аэроғарыш немесе электроника сияқты дәлдіктердегі өнімнің сапасына әсер ететін өңдеу дәлдігін төмендетеді.
L Қауіпсіздік тәуекелі : қызып кеткен компоненттер кенеттен сәтсіздікке ұшырауы мүмкін, сондай-ақ экстремалды жағдайларда подшипник, компоненттер отыны немесе өрт қауіптері сияқты қауіпті жағдай туғызуы мүмкін.
Шамадан тыс үйкеліс, шамадан тыс жүктеме, салқындату, салқындату, салқындатудың қажеті, салқындатудың қажеті, салқындатудың жеткіліксіздігі, тиеу қабілетінің төмендеуіне, майлау қабілетінің төмендеуіне және жылу шаршағының жарықтарына әкеледі. Бұл мәселелер жабдықтардың қызмет ету мерзімін қысқартады, техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады және ықтимал қауіпсіздікке төтеп беру. Салқындату жүйелерін оңтайландыру, температураны бақылау, шамадан тыс жүктемелерден аулақ болу және тиісті жағармай материалдарын таңдау, операторлар жылумен байланысты қаупін азайта алады. Бұл белсенді шаралар техниканы сенімді түрде қамтамасыз етеді, қызмет көрсету мерзімін ұзартады және сыни қосымшаларда жұмыс уақытын және шығындарды азайтуға мүмкіндік береді.
Мойынтіректер арқылы электр тогының өтуі, көбінесе жерлендірілген немесе ағынды токтардан туындаған, қозғалтқыштар, шыбықтар, шпиндельдер немесе генераторлар сияқты айналмалы машиналарда айтарлықтай зиян келтіруі мүмкін. Бұл құбылыс, электр разрядтарын өңдеуге (ЭДМ) Акин (ЭДМ), мойынтірек беттерін эрозияға ұшыратады және олардың жұмысына нұқсан келтіреді.
Электр тогының ағымдық өтуі электрлік токтар подшипниктер арқылы алынбаған кезде пайда болады, әдетте, келесі факторларға байланысты:
L Техниканың жеткіліксіз немесе дұрыс емес жерге қосуы электрлік токтарды подшипниктер арқылы ағып кетуге мүмкіндік береді.
l Жерге қосу дұрыс жерлендіру, бүлінген сымдардан, коррозияға ұшыраған қосылыстардан немесе құрылғыда немесе қондырғыда жерлендірілген жүйелерден туындауы мүмкін.
l Қару-жарықтар ауыспалы жиілік дискілерінен (VFD), инверторлардан немесе қазіргі заманғы техникаларда, әсіресе жоғары қуатты немесе жоғары жылдамдықты қосымшаларда пайдаланылуы мүмкін.
L Электромагниттік кедергілер (EMI) немесе жақын орналасқан электр жабдықтарының индукцияланған кернеуі токтардың мойынтіректерінен өтуіне әкелуі мүмкін.
l Статикалық зарядтар айналмалы компоненттерге, әсіресе құрғақ немесе жоғары жылдамдықты ортада жинақталуы мүмкін, әсіресе құрғақ немесе жоғары жылдамдықпен, подшипниктер арқылы шығарылады.
l Мұны статикалық электр энергиясын өндіретін өткізгіштік емес материалдар мен белдіктермен байланысты.
l Мойынтіректер мен айналадағы компоненттерде тиісті оқшаулаудың болмауы электр тогын жоспарланбаған жолдармен ағуға мүмкіндік береді.
L Электромагниттік өрістерден қорғаудың жеткіліксіз қалқаны сезімтал жабдыққа ағымдағы үзіндіден арылта алады.
Электрлік токтар подшипниктерден өткен кезде, олар ең алдымен детальды әсерлер, ең алдымен, доңғалақ және электр разрядтарының әсерінен (EDM) әсер етеді.
L Электрмен жабдықтау құрамдас бөліктері (мысалы, жылжымалы элементтер және нәсілдер) ЭДМ-ға ұқсас материалдарды шығаратын локализацияланған ұшқындар жасайды. Бұл подшипниктің беттеріне отыру, флюниялық немесе аяздалған үлгілерге әкеледі.
l Бұл беттің ақаулары тегіс жұмыс істемейді, үйкелісті арттырады және тозуды тездетеді.
L ARCING ұсақ кратерлерді немесе ұсақ кратерлерді немесе беттерге жағу белгілерін шығарады, материалды әлсіретіп, оның жүк көтергіштігін азайтады.
l Уақыт өте келе, бұл микро кратерлер бұтақтарды (материалдың қабыршақтануы) алып, мойынтіректердің тұтастығын нашарлатады.
L бетінің зақымдануы біркелкі емес айналуды тудырады, бұл жұмыс кезінде діріл мен шуылдың жоғарылауына әкеледі.
L тербелістері қосымша тозуға немесе тураланатын басқа машиналардан таралуы мүмкін.
L ARCING байланыс нүктелерінде жылу шығарады, олар майлау материалдарын құрып, күйдіріп, олардың тиімділігін азайтады және үйкеліс пен тозуға әкелуі мүмкін.
л ластанған немесе газдалған жанар-жағармай материалдар абразивті, беттің зақымдануы мүмкін.
l Беттік эрозияның, дірілдің және майлаудың жиынтық әсерлері ерте сәтсіздікке әкелетін тіректердің өмір сүру ұзақтығы айтарлықтай қысқарады.
l Ауыр жағдайларда, доңғалақ тез арада ұстауға немесе апатты істен шығуы мүмкін.
Электр тогының ағымының салдары жалпы жүйенің жұмысына және операциялық шығындарға әсер ететін подшипниктерден асып түседі:
l Жабдықтың арзандатын қамтамасыз ету мерзімі : беттік эрозия және материалдық тозу, жиі ауыстыруды қажет ететін подшипниктің тозуы.
l техникалық қызмет көрсету шығындарының артуын жоғарылатады : доғадан зақымдануды шығындар, соның ішінде подшипникті ауыстыру және жүйенің тоқтап қалуы қажет.
L Өндіріс жұмыс уақыты : электрлік шығындар өндірісті тоқтата алады, өткізілмеген мерзімдер мен қаржылық шығындарға әкелуі мүмкін.
L -дің дәлдігі : беттік ақаулар және дірілді жоғарылату электроника немесе аэроғарыш сияқты дәлдік салаларына әсер ететін дұрыстығын азайтады.
L Қауіпсіздік тәуекелі : кенеттен мойынтіректер немесе шамадан тыс діріл, компоненттік отряд немесе электрлік қауіп, операторларға қауіп төндіреді.
Жерге арналған жердегі ағымдық жерлер, көбінесе жерлендіру, ағындар немесе статикалық электр энергиясы салдарынан болуы мүмкін, викториналар беттерін докинг арқылы эрозияға ұшыратады, бітті, діріл, діріл және майлауға әкеледі. Бұл әсерлер подшипниктердің қызмет ету мерзімін қысқартады, техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады және ықтимал қауіпсіздік тәуекелімен өндірістік дәлдікті бұзу. Оқшауланған мойынтіректерді пайдаланып, дұрыс жерге тұйықталу, қозғалмалы токтарды азайту және тұрақты тексерулер жүргізу арқылы, операторлар электр шығындарының алдын алады. Бұл белсенді шаралар техниканың сенімділігін арттырады, қызмет ету мерзімін ұзартады және сыни қосымшаларда жұмыс уақыты мен шығындарды азайтады.
Шпиндель моторлары, мысалы, CNC машиналарында, мысалы, CNC машиналары, бөртпелер және фрезерлік жабдықтар сияқты сыни компоненттер, онда мойынтіректер тегіс, дәл және тиімді жұмыс істеуде шешуші рөл атқарады. Мойынтіректердің зақымдануы, егер анықталмаса, азайтылған уақытқа, өңдеудің төмендеуіне, өңдеудің төмендеуіне және шпиндель моторының апатты істен шығуына әкелуі мүмкін. Ерте анықтау осы тәуекелдерді азайту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қажет.
Мойынтіректердің ең ерте және елеулі белгілерінің бірі - жұмыс кезінде шпиндель моторынан ерекше дыбыстардың болуы. Бұл шулар көбінесе елеулі мәселелерді білдіреді, егер еленбесе, қатты зақымдалуы мүмкін. Жалпы қалыптан тыс шу мыналарды қамтиды:
L Ылғалған немесе жоғары дыбыстық дыбыстар : жоғары қарқынды ақымақ, әдетте, мойынтіректердің үстіндегі үйкелісті, көбінесе майлаудың жеткіліксіздігіне, мойынтірек беттерінің тозуға немесе шаң немесе металл бөлшектермен ластануға байланысты. Бұл дыбыс одан әрі нашарлауы мүмкін.
l Тегістеу немесе сындыру шулары : тегістеу дыбыстары моторлы тозу немесе беттің зақымдануы, мысалы, подшипниктер немесе илемдеу элементтері. Бұл подшипниктер артық жүктемелерге, бұрмалануға немесе ұзақ уақытқа созылған кезде пайда болуы мүмкін.
L түймесін басыңыз немесе белгілеңіз : үзінділер немесе шу шығатын шулар борпылдақ компоненттерді, мысалы, зақымдалған тор немесе жылжымалы элементтер сияқты борпылдақ компоненттерді көрсетуі мүмкін, мысалы, тегіс қозғалады. Бұл сонымен қатар ерте сатысында шаршауды немесе мойынтіректер жинағындағы дұрыс емес алдын ала жүктеуді де көрсетуі мүмкін.
Неліктен бұл маңызды : бұл шулар көбінесе мазасыздықтың алғашқы естілетін кеңесі болып табылады. Үйкеліс және тозу ретінде, дыбыстар қатты болып, айқынырақ болады, мойынтіректер істен шығады деген сигнал береді. Дереу инспекцияның тамырдың себебін диагностикалау үшін өте маңызды - бұл ластану, туралану немесе материалдың шаршауы және шпиндель моторының одан әрі зақымдануын болдырмау үшін өте маңызды.
Әрекет қадамдары : Шу көзін белгілеу үшін стетоскопты немесе діріл талдау құралдарын пайдаланыңыз. Майлау деңгейі мен сапасын тексеріп, ластануды тексеріп, туралауды тексеріңіз. Егер шу сақталса, шпиндельді мұқият тексеру үшін бөлшектеу туралы ойланыңыз.
Шамадан тыс діріл - бұл шпиндельдік қозғалтқыштардағы мойынтіректердің зақымдануының тағы бір белгісі. Айналмалы техникада кейбір діріл деңгейі қалыпты болғанымен, дірілдейтін дақылдардың айтарлықтай жоғарылауы немесе өзгеруі мойынтіректер жинағында маңызды мәселелерді көрсетуі мүмкін. Негізгі аспектілерге мыналар кіреді:
l теңгерімсіздік : мойынтірекке біркелкі емес тозу немесе зақымдану ротордың теңгерімсіз болуына әкелуі мүмкін, шамадан тыс дірілдеуге әкелуі мүмкін. Бұл көбінесе жұмыс кезінде ырғақты немесе импульсті діріл ретінде сезінеді.
L бордақылау немесе беттің зақымдануы : Мойынтіректердің микроскопиялық шұңқырлары немесе спаллдары тегіс бұрылуды бұзады, тұрақты емес діріл тудырады. Бұл ақаулар шаршау, шамадан тыс жүктеу немесе ластанудан туындауы мүмкін.
l Дұрыс туралау немесе борпылдақ компоненттер : тураланбаған мойынтіректер немесе борпылдақ бекіткіштер тербелістерді күшейтеді, мойынтірек пен үдеткіш тозуға қосымша күйзелістерді қоюы мүмкін.
Неліктен бұл өте маңызды : дірілдің жоғарылауы мойынтіректердің зақымдануын ғана білдірмейді, сонымен қатар шпиндель моторының жалпы жұмысына да әсер етеді. Шамадан тыс шайқау нашар өңдеудің дәлдігі, схема, пикторанттар, мысалы, пломбалар немесе корпус сияқты басқа компоненттерге зиян келтіруі мүмкін. Уақыт өте келе, тексерілмеген діріл апатты істен шығуы мүмкін.
Әрекет қадамдары : Дірілді санаттарды сандық бағалау және тербеліс деңгейлерін сандық бағалау және подшипниктің ақауларымен байланысты нақты жиіліктерді анықтау (мысалы, доптың жиілігі немесе тор жиілігі). Үнемі бақылау дамып келе жатқан діріл тенденцияларын анықтауға көмектеседі. Егер көтерілген діріл анықталса, мойынтіректерді тозуға тексеріп, туралануды тексеріп, ротордың теңгерілгенін тексеріңіз. Ерте араласу одан әрі нашарлаудың алдын алады.
Мойынтіректердің зақымдануы көбінесе шпиндель моторының операциялық жұмысының төмендеуі ретінде көрінеді, бұл оның дәл, жылдамдық пен қуатты ұстап тұру қабілетіне әсер етеді. Жалпы белгілерге мыналар кіреді:
: Нақтылықты жоғалту зақымдалған мойынтіректер шпиндельді ағып кетуі немесе жоспарланған жолдан ауытқып, өңделетін жолдан ауытқып немесе ауытқуы мүмкін, олар өңдеуге немесе кесу жұмыстарына әкеледі. Бұл әсіресе, бұл өте дәл дәлдікке ие, мұнда CNC өңдеу сияқты, олар да ұсақ ауытқулар дайындамаларды өшіре алады.
L STED STENTIONS : тозған немесе зақымдалған мойынтіректер тұрақты кедергіні тудыруы мүмкін, бұл тұрақты қозғалтқыштың дәйекті жылдамдықпен күресуіне әкелуі мүмкін. Бұл біркелкі емес кесуге немесе тегістеуге әкелуі мүмкін.
l Қуаттың аралық немесе шамадан тыс жүктелуі : мойынтіректердің нашарлауы, үйкеліс көбейген сайын, энергияны тұтыну үшін көбірек қуат қажет, энергияны тұтыну немесе үзік-үзік қуатқа әкелуі мүмкін. Ауыр жағдайларда мотор тұрып немесе мүлдем басталмауы мүмкін.
Неліктен бұл маңызды : өнімділіктің тозуы өнімнің сапасына және техниканың тиімділігіне тікелей әсер етеді. Аэроғариялық немесе автомобиль өндірісі сияқты дәлдік пен дәйектілікке сүйену, мысалы, сонымен қатар, аз нәтиже беру, тіпті маңызды мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл айтарлықтай қаржылық шығындарға немесе қауіпсіздік мәселелеріне әкелуі мүмкін.
Әрекет қадамдары : Диагностикалық құралдарды немесе машиналарды басқару жүйелерін қолдана отырып, жылдамдық тұрақтылығы мен қуат тұтыну сияқты шпиндельдің көрсеткіштерін бақылау. Егер деградация байқалса, мойынтіректерді тозуға, майлауды тексеріп, шпиндельдің дұрыс калибрленгенін тексеріңіз. Осы мәселелерді шешу ертерек жұмысын қалпына келтіріп, одан әрі зақымдаудың алдын алады.
Мойынтіректердің немесе айналадағы компоненттердегі физикалық өзгерістер, мысалы, түссіздену немесе ерекше иістер сияқты, қызып кетуге немесе материалдық жетіспеушілікке жиі байланысты ауырсынудың сыни белгілері. Бұл белгілерге мыналар кіреді:
L Түстендіру (көгілдір немесе қызару) : қызып кеткен мойынтіректер шамадан тыс жылу шығару себебінен беттеріне көк немесе қоңыр реңк көрсетілуі мүмкін. Бұл үйкеліс жеткіліксіз майлау, жоғары жүктеме, жоғары жылдамдықпен немесе жоғары жылдамдықпен ұзақ уақыт жұмыс істеген кезде пайда болуы мүмкін. Түссіздік - бұл мойынтірек материалының термиялық стресстен өтіп жатқан нақты белгі - бұл оның құрылымын әлсірете алады.
L ACRID немесе өртелетін иістер : өткір, акридтер иісі подшипниктің қатаюы шамадан тыс қызудың арқасында жанып кететінін немесе бұзылғанын көрсетуі мүмкін. Кейбір жағдайларда иісі мойынтірек материалынан, ол қызып кеткеннен немесе одан қатты бөліктерден зардап шеккен кезде пайда болуы мүмкін.
Неліктен бұл : түссіздену және иіс пен иістердің белгісі, мойынтіректер тозуды тездетеді және жақында сәтсіздікке әкелуі мүмкін. Қызып кету сонымен қатар, тығыздағыштар, біліктер, біліктер немесе корпустар, жөндеу жұмыстары мен үзілістерінің жоғарылауы.
Әрекет қадамдары : Егер түссіздену немесе иістер анықталса, одан әрі зақымдалмас үшін, шпиндель моторын дереу өшіріңіз. Мойынтіректерді қызып кетудің белгілерін тексеріп, майлаудың жай-күйін тексеріңіз (мысалы, тұтқырлық, ластану), жұмыс жағдайларын (мысалы, жылдамдық, жүктеу, салқындату жүйелері) бағалаңыз. Қайталанудың алдын алу үшін зақымдалған мойынтіректерді және толықтыратын немесе толықтыратын майлауды ауыстырыңыз.
Мойынтіректердің зақымдану қаупін азайту және шпиндель қозғалтқыштарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін келесі озық тәжірибелерді қарастырыңыз:
L Тұрақты техникалық қызмет көрсету : модернизацияны тексеру, туралауды тексеру және подшипниктерді тексеруді қамтитын күнделікті техникалық қызмет көрсету кестесін енгізіңіз. Шпиндельдің жұмыс жағдайына сәйкес келетін жоғары сапалы жағармай материалдарын қолданыңыз.
l Діріл бақылауы : діріл сенсорларын орнатыңыз немесе уақыт өте келе діріл деңгейін бақылау үшін портативті анализаторларды қолданыңыз. Тербелістер қабылданатын шектеулерден асқан кезде табалдырықтарды іске қосу үшін табалдырықтарды орнатыңыз.
L Майлау менеджменті : Майлау мөлшері мен сапасын бақылау арқылы дұрыс майлауды қамтамасыз етіңіз. Үйкеліс пен тозуды азайту үшін өндірушінің ұсынылған майланған түрін және қайта өңдеу аралықтарын пайдаланыңыз.
l Экологиялық бақылау : таза жұмыс ортасын ұстап тұру және подшипниктерді шаңнан, қоқыстардан немесе ылғалдан қорғау үшін тиімді мөрлерді пайдалану арқылы ластануды азайтыңыз.
L жаттығулары және хабардарлығы : пойыздар мен техникалық қызмет көрсету персоналын пойызбен пойыздар және қызмет көрсету персоналы, мысалы, ауытқулардың, мысалы, шу немесе өнімділік өзгерістері, оларды жеделдету және оларды жедел хабарлау.
Шпиндельдік қозғалтқыштардағы зақымданудың зақымдануы айтарлықтай салдары болуы мүмкін, бірақ ерте анықтау шпиндельді де, техниканы де, аппаратты да сақтай алады. Қарусыздандыру, қалыптан тыс шу, діріл, өнімділіктің тозуы, түсектеу, түссіздену немесе иістер, операторлар олар күшейе түсер алдында мәселелерді анықтай алады. Тұрақты бақылау, тиісті техникалық қызмет көрсету және жедел әрекет - бұл шпиндель қозғалтқыштарының сенімділігі мен ұзақ өмір сүруін қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Егер осы белгілердің кез-келгені сақталса, проблеманы тексеру және шешу үшін тезірек әрекет етіңіз, подшипник мамандарымен немесе шпиндель өндірушісі, оңтайлы өнімділікті қалпына келтіру үшін кеңес беру.
Шпиндель моторларындағы зақымданудың зақымдануы - бұл сәтсіздікке, тоқтап қалуға және қабылданбаған жағдайда айтарлықтай шығындарға әкелуі мүмкін. Себептерді, ластануды, ластануды, ластануды және немқұрайдылық пен немқұрайдылықты және бейнелеу анализаторлары мен бейнелеу технологияларын қолдану арқылы операторлар мәселелерді ертерек анықтай алады және түзету шараларын қолданады. Техникалық қызмет көрсетуге арналған нұсқаулықтарды ұстануға және экологиялық бақылауды жүзеге асырудан одан әрі мойынтіректерді зияннан қорғайды, дәйекті және дәлдікті қамтамасыз етеді. Мойынтіректер Шпиндель моторын қуаттайды және оларды белсенді күтім арқылы қуаттайды және ақпараттандырылған стратегиялар сенімділік үшін өте маңызды. Тегістелген шешімдер үшін, сіз өзіңіздің нақты қосымшаңызды таңдау және техникалық қызмет көрсету үшін подшипник өндірушілерімен немесе шпиндельді мамандармен кеңесіңіз.
