Động cơ trục chính CNC có thể sửa chữa được không? Các lỗi thường gặp và giải pháp

Giới thiệu

Việc dừng đột ngột trong dây chuyền sản xuất của bạn là cơn ác mộng đối với bất kỳ thợ máy nào. Thông thường, thủ phạm đằng sau thời gian ngừng hoạt động này là Động cơ trục chính CNC bị hỏng. Nó đóng vai trò là trái tim của máy phay, định tuyến hoặc khắc của bạn. Khi nó ngừng hoạt động, toàn bộ cửa hàng của bạn sẽ ngừng hoạt động. Điều này đưa chúng ta đến một câu hỏi quan trọng, xác định ngân sách: Bạn thực sự có thể sửa chữa Động cơ trục chính CNC hay bạn phải mua một bộ thay thế tốn kém?

Câu trả lời ngắn gọn là có. Hầu hết các lỗi phổ biến, từ vòng bi kêu rít đến chập điện, đều hoàn toàn có thể sửa chữa được. Lựa chọn xây dựng lại chuyên nghiệp có thể giúp bạn tiết kiệm tới 50% hoặc thậm chí 70% chi phí mua một thiết bị mới. Tuy nhiên, việc thực hiện thành công những sửa chữa này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về những gì đã xảy ra, cách chẩn đoán sự cố và khi nào việc can thiệp là hợp lý về mặt tài chính. Trong hướng dẫn mở rộng này, chúng tôi sẽ chia nhỏ các bước chính xác để xác định lỗi, triển khai các giải pháp và kéo dài tuổi thọ của thiết lập gia công tốc độ cao của bạn.

Động cơ trục chính CNC của bạn có thể được sửa chữa?

Trước khi chi hàng nghìn đô la cho một thiết bị hoàn toàn mới, bạn phải đánh giá tính khả thi của việc xây dựng lại phần cứng hiện tại của mình. Máy móc chính xác hầu như luôn có thể được khôi phục theo thông số kỹ thuật của nhà máy nếu bạn tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống.

Phân tích chi phí-lợi ích của việc sửa chữa trục chính

Động cơ trục chính CNC chất lượng cao thể hiện một khoản đầu tư vốn đáng kể. Vứt bỏ một thiết bị có thể xây dựng lại là một sự lãng phí lớn về tài nguyên.

• Quy tắc 50%: Các chuyên gia trong ngành thường tuân theo quy tắc ngón tay cái đơn giản. Nếu chi phí sửa chữa ước tính dưới 50% giá trục chính mới thì sửa chữa là con đường hợp lý nhất.

• Ưu điểm về thời gian thực hiện: Việc đặt hàng một động cơ mới chuyên dụng đôi khi có thể mất hàng tuần hoặc thậm chí hàng tháng do tồn đọng chuỗi cung ứng. Một cửa hàng sửa chữa địa phương được chứng nhận thường có thể chế tạo lại động cơ của bạn trong khoảng thời gian ngắn, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động tốn kém của xưởng.

• Khả năng phục hồi linh kiện: Trong hầu hết các trường hợp hỏng hóc, chỉ một số bộ phận bên trong bị hao mòn. Vỏ thép nặng, trục lõi và cuộn dây stato phức tạp thường còn nguyên vẹn. Việc thay thế các bộ phận phụ bị mòn cho phép bạn tận dụng tối đa khoản đầu tư ban đầu của mình.

Khi nào nên chọn xây dựng lại thay vì mua mới

Không phải tất cả thiệt hại đều được tạo ra như nhau. Hiểu ranh giới giữa sửa chữa đơn giản và thay thế hoàn chỉnh là điều cần thiết cho lợi nhuận của bạn.

• Hư hỏng cấu trúc nghiêm trọng: Nếu máy của bạn gặp sự cố thảm khốc làm cong trục rôto chính đến mức không thể sửa chữa thì có thể cần phải thay thế. Việc gia công lại một trục bị cong đến dung sai dưới micron cần thiết là vô cùng khó khăn và thường đắt hơn một bộ phận mới.

• Sự cố nóng chảy lớn của Stator: Một sự cố chập điện nhỏ có thể khắc phục được bằng cách quấn lại. Tuy nhiên, nếu tình trạng quá tải nhiệt nghiêm trọng đến mức làm tan chảy vỏ bên trong hoặc làm cong vênh các lớp lõi thì tính toàn vẹn của cấu trúc sẽ bị mất.

• Mẫu máy lỗi thời: Nếu bạn chạy máy cũ hơn, nhà sản xuất ban đầu có thể không còn sản xuất các bộ phận thay thế nữa. Trong kịch bản này, xây dựng lại không chỉ là lựa chọn rẻ hơn; đó là lựa chọn duy nhất của bạn để giữ cho máy hoạt động.

Lỗi vòng bi: Mối đe dọa động cơ trục chính CNC phổ biến nhất

Nếu máy của bạn phát ra tiếng kêu chói tai hoặc chạy quá nóng, rất có thể bạn đang gặp phải lỗi vòng bi. Vòng bi chịu tải trọng vật lý trong quá trình cắt tốc độ cao. Theo thời gian, chúng chắc chắn sẽ xuống cấp dưới áp lực liên tục của lực quay và ô nhiễm.

Dấu hiệu chẩn đoán vòng bi bị mòn

Bạn có thể xác định vòng bi bị hỏng trước khi chúng bị kẹt hoàn toàn và phá hủy các bộ phận bên trong khác.

• Có thể nghe thấy tiếng rên rỉ hoặc tiếng rít: Khỏe mạnh Động cơ trục chính CNC hoạt động với âm thanh êm ái như tiếng vo ve. Nếu bạn nghe thấy tiếng mài kim loại khắc nghiệt, tiếng lách cách hoặc rung động ở biên độ cao thì các rãnh vòng bi đã bị sứt mẻ hoặc mòn.

• Tạo nhiệt quá mức: Chạm vào vỏ trục chính sau một thời gian ngắn. Nếu chạm vào có cảm giác nóng rát thì có nghĩa là vòng bi đang tạo ra ma sát mạnh. Điều này thường xảy ra do thiếu chất bôi trơn hoặc cài đặt tải trước quá chặt.

• Tăng độ đảo trục chính: Vòng bi bị mòn cho phép trục lắc lư những khoảng cách cực nhỏ. Điều này biểu hiện ở độ bóng bề mặt kém trên phôi gia công của bạn, dụng cụ cắt bị hỏng và kích thước không chính xác.

Quy trình thay thế vòng bi từng bước

Việc thay thế vòng bi trục chính xác không phải là công việc đối với búa và cờ lê tiêu chuẩn. Nó đòi hỏi một môi trường sạch sẽ và các công cụ chuyên dụng để duy trì độ chính xác dưới micron.

1. Tháo dỡ sạch: Làm sạch kỹ bên ngoài động cơ trước khi tháo rời để tránh bụi bẩn xâm nhập vào vỏ bên trong. Dùng máy ép thủy lực trượt nhẹ cụm trục rôto ra khỏi thân stato.

2. Đo tải trước và miếng đệm: Lưu ý hướng chính xác của vòng bi tiếp xúc góc hiện có. Họ là cặp đôi phù hợp. Bạn phải đo cẩn thận các vòng đệm chính xác; họ kiểm soát lực tải trước trên vòng bi mới.

3. Lắp Vòng bi Mới: Không bao giờ dùng búa đập vào vòng bi mới. Thay vào đó, hãy sử dụng lò sưởi cảm ứng để mở rộng vòng trong của vòng bi mới một chút. Sau đó chúng sẽ trượt lên trục rôto nguội một cách trơn tru. Một khi chúng nguội đi, chúng sẽ co lại thành một sự vừa vặn hoàn hảo và an toàn.

4. Ứng dụng bôi trơn: Bôi lượng mỡ chính xác được khuyến nghị bằng cách sử dụng ống tiêm sạch. Quá ít dầu mỡ sẽ gây mòn sớm; quá nhiều mỡ sẽ cản trở quá trình tản nhiệt và khiến vòng bi quá nóng nhanh chóng khi chạy tốc độ cao.

Lỗi điện: Chẩn đoán các vấn đề về Stator và cách điện

Ngay cả những bộ phận cơ khí mạnh nhất cũng không thể hoạt động nếu không có nguồn điện ổn định. Động cơ trục chính CNC của bạn dựa vào dòng điện tần số cao chạy qua cuộn dây đồng bên trong stato. Nếu những cuộn dây này bị hỏng, động cơ của bạn sẽ ngừng hoạt động, gây ra lỗi truyền động hoặc ngắt cầu dao của cơ sở.

Xác định ngắn mạch điện và mặt đất mở

Khi xảy ra lỗi điện, bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) điều khiển trục xoay của bạn thường sẽ hiển thị mã lỗi như 'Quá dòng' hoặc 'Lỗi nối đất.'. Bạn có thể chẩn đoán những sự cố này bằng thiết bị kiểm tra cơ bản.

• Kiểm tra điện trở cách điện (Thử nghiệm Megger): Đồng hồ vạn năng tiêu chuẩn không đủ để tìm ra các vết nứt cực nhỏ trên lớp cách điện của dây. Chúng tôi sử dụng Megohmmeter để đặt điện áp cao (thường là 500V hoặc 1000V) giữa cuộn dây động cơ và khung nối đất. Nếu điện trở dưới 100 Megohms thì lớp cách điện của bạn bị hỏng, khiến dòng điện rò rỉ.

• Kết hợp điện trở giữa các pha: Sử dụng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số để đo điện trở trên cả ba cực nguồn (U đến V, V đến W, W đến U). Các giá trị phải gần giống nhau (trong khoảng 1% đến 2% của nhau). Sự khác biệt đáng kể cho thấy cuộn dây bị chập hoặc dây bị đứt trong stato.

• Kiểm tra bằng mắt các vết cháy: Mở hộp đấu nối dây và kiểm tra các đầu cuộn dây stato. Nếu bạn nhìn thấy than đen, đồng nóng chảy hoặc ngửi thấy mùi nhựa cháy, chát đặc trưng thì các cuộn dây đã bị hư hỏng nặng do nhiệt.

Làm sáng tỏ quá trình tua lại động cơ

Nếu stato bị chập, bạn không cần phải tháo động cơ. Bạn có thể thực hiện tua lại stato chuyên nghiệp để khôi phục công suất điện của nó.

1. Tước cuộn dây cũ: Kỹ thuật viên đặt stato bị hỏng vào trong lò đốt có kiểm soát. Quá trình nhiệt này làm bay hơi lớp sơn cách nhiệt cũ, giúp dây đồng cũ có thể được kéo ra dễ dàng mà không làm hỏng lõi thép nhiều lớp xung quanh.

2. Quấn lại cuộn dây đồng: Sử dụng máy cuộn chính xác, người vận hành sẽ tái tạo lại cấu hình cuộn dây, số vòng quay và thước dây chính xác của thiết kế ban đầu.

3. Chèn cách nhiệt: Trượt giấy cách nhiệt nhiệt độ cao vào các khe stato. Điều này hoạt động như một rào cản vật lý giữa cuộn dây đồng và lõi kim loại.

4. Nhúng và nướng sơn bóng: Sau khi đã đặt xong các cuộn dây mới, hãy nhúng toàn bộ cụm vào vecni cách điện cao cấp. Nướng nó trong lò để chữa bệnh. Quá trình này giúp loại bỏ độ ẩm, ổn định vật lý dây và tăng cường truyền nhiệt.

Lỗi hệ thống làm mát và hư hỏng do quá tải nhiệt

Nhiệt là kẻ thù chính của bất kỳ Động cơ trục chính CNC nào. Hoạt động tốc độ cao tạo ra ma sát và nhiệt điện rất lớn. Nếu hệ thống làm mát của bạn bị lỗi, nhiệt độ bên trong sẽ tăng vọt trong vài giây, phá hủy cả vòng bi và vật liệu cách điện của bạn.

Tắc nghẽn làm mát bằng nước so với lỗi quạt làm mát bằng không khí

Tùy thuộc vào thiết kế máy của bạn, trục xoay của bạn được làm mát bằng không khí cưỡng bức hoặc bằng tuần hoàn chất lỏng. Mỗi thiết kế đều có những điểm hỏng hóc riêng đòi hỏi các giải pháp sửa chữa cụ thể.

• Trục làm mát bằng chất lỏng (Làm mát bằng nước): Các hệ thống này sử dụng các kênh nước bên trong quấn quanh vỏ stato. Theo thời gian, các mỏ khoáng sản, tảo hoặc rỉ sét có thể làm tắc nghẽn những lối đi hẹp này. Điều này làm ngừng dòng nước và gây ra hiện tượng quá nhiệt nhanh chóng.

• Trục chính làm mát bằng không khí: Những mẫu này dựa vào một quạt dẫn động trục tích hợp hoặc một quạt điện độc lập để thổi không khí qua các cánh tản nhiệt. Bụi, sương dầu và vụn kim loại có thể bám vào các cánh tản nhiệt này, hoạt động như một tấm chăn cách nhiệt giữ nhiệt bên trong.

• Nguy cơ ngưng tụ: Trong hệ thống làm mát bằng nước, chất làm mát chạy quá lạnh có thể gây ra hiện tượng ngưng tụ bên trong vỏ động cơ. Hơi ẩm này có thể nhỏ giọt trực tiếp vào cuộn dây điện, gây đoản mạch ngay lập tức.

Khôi phục các thành phần bị hư hỏng do nhiệt

Nếu hệ thống làm mát của bạn bị lỗi và gây ra hiện tượng quá nhiệt, bạn phải tuân theo quy trình khôi phục có phương pháp.

1. Làm sạch các kênh bị tắc: Đối với các trục xoay được làm mát bằng nước, xả các kênh bên trong bằng dung dịch tẩy cặn nhẹ để hòa tan cặn khoáng. Đảm bảo bạn xả bằng nước sạch sau đó để ngăn chặn bất kỳ sự ăn mòn hóa học nào của áo làm mát bằng nhôm.

2. Làm sạch và tẩy dầu mỡ Cánh tản nhiệt: Thổi sạch các kênh dẫn khí bằng khí nén khô. Sử dụng bình xịt tẩy dầu mỡ nhẹ để hòa tan cặn dầu thu hút bụi và mảnh vụn.

3. Xác minh cách điện: Luôn chạy thử nghiệm cách điện Megger sau bất kỳ sự kiện quá nhiệt lớn nào. Điều này xác nhận liệu nhiệt có làm hư hỏng cách điện vĩnh viễn của cuộn dây hay không.

4. Nâng cấp hệ thống làm mát: Để ngăn ngừa các sự cố trong tương lai, chúng tôi khuyên bạn nên lắp đặt cảm biến tốc độ dòng chảy và bộ lọc nội tuyến. Các thiết bị này sẽ tự động dừng chương trình CNC của bạn nếu chất làm mát ngừng di chuyển, bảo vệ trục chính khỏi hư hỏng do nhiệt.

Sai lệch cơ học, lệch trục và phục hồi cân bằng

MỘT Động cơ trục chính CNC hoạt động ở tốc độ cực cao, đôi khi vượt quá 24.000 vòng/phút. Ở những tốc độ này, ngay cả sự mất cân bằng trọng lượng cực nhỏ hoặc sai lệch vật lý cũng sẽ tạo ra lực ly tâm lớn. Điều này dẫn đến rung động mạnh, độ chính xác gia công kém và phá hủy thành phần sớm.

Cơ chế độ đảo trục và dung sai chính xác

Độ lệch trục đề cập đến mức độ lệch của trục rôto so với trục trung tâm hoàn hảo của nó khi quay.

• Đo độ lệch: Đặt một đồng hồ so có độ chính xác cao (với khoảng tăng 0,001mm) vào mặt trong của côn trục chính. Xoay trục bằng tay. Bất kỳ chuyển động nào trên mặt số đều thể hiện sự hết thời gian. Để phay đạt chất lượng, độ đảo phải dưới 0,005mm (5 micron).

• Nguyên nhân gây ra hiện tượng đảo: Độ đảo thường do giá đỡ dụng cụ bị va đập, độ mòn không đều trên côn hoặc trục hơi cong.

• Sửa chữa mài côn: Nếu côn bên trong bị hỏng hoặc mòn, bạn không cần thay trục. Kỹ thuật viên có thể mài côn trong khi trục chính được lắp vào ổ trục riêng của nó. Điều này khôi phục độ đồng tâm hoàn hảo so với trục quay.

Kỹ thuật cân bằng động cho trục chính tốc độ cao

Chỉ cân bằng tĩnh cho trục chính là không đủ để vận hành tốc độ cao. Bạn phải tự động cân bằng nó trong khi nó quay với tốc độ hoạt động.

1. Phân tích độ rung: Gắn gia tốc kế vào vỏ trục chính. Tăng tốc động cơ và phân tích sóng rung bằng công cụ phần mềm chuyên dụng.

2. Xác định điểm nặng: Phần mềm tính toán chính xác góc và trọng lượng của phần mất cân bằng.

3. Điều chỉnh trọng lượng: Kỹ thuật viên cân bằng trục bằng cách loại bỏ một lượng vật liệu cực nhỏ (bằng cách khoan các lỗ nhỏ ở các vùng phi cấu trúc cụ thể) hoặc bằng cách thêm các vít định vị nhỏ, chính xác vào các vòng cân bằng có ren.

4. Các lần chạy Xác minh: Lặp lại quy trình cho đến khi mức độ rung giảm xuống phạm vi chấp nhận được (thường là mức cân bằng G1 hoặc G0.4). Hoạt động trơn tru này đảm bảo dụng cụ cắt của bạn cắt lát sạch sẽ mà không bị rung.

Chiến lược bảo trì phòng ngừa để loại bỏ việc sửa chữa trong tương lai

Việc sửa chữa tiết kiệm chi phí nhất là việc bạn không bao giờ phải thực hiện. Bằng cách thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt, bạn có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của Động cơ trục chính CNC và tránh việc ngừng sản xuất đột xuất.

Danh sách kiểm tra hàng ngày và hàng tuần

Đừng đợi trục xoay của bạn bị hỏng rồi mới chú ý đến nó. Một vài lần kiểm tra đơn giản mỗi ngày có thể giúp bạn tiết kiệm hàng ngàn đô la khi sửa chữa khẩn cấp.

• Lắng nghe khi khởi động: Quay trục chính ở tốc độ thấp vào mỗi buổi sáng. Lắng nghe kỹ mọi âm thanh nhấp chuột, huýt sáo hoặc rung.

• Kiểm tra mức chất làm mát: Đối với hệ thống làm mát bằng chất lỏng, hãy xác minh rằng máy làm lạnh được đổ đầy chất làm mát sạch, không bị nhiễm bẩn và áp suất bơm nằm trong phạm vi bình thường.

• Giữ côn sạch: Lau côn bên trong trục chính bằng vải sạch, không có xơ và dầu chống gỉ nhẹ hàng ngày. Điều này đảm bảo giá đỡ dụng cụ của bạn được đặt phẳng hoàn hảo, ngăn chặn tình trạng hết nước.

• Giám sát áp suất không khí: Đối với trục quay kín khí nén, hãy kiểm tra xem hệ thống lọc và sấy không khí có hoạt động không. Nếu không khí ẩm đi vào trục quay, nó sẽ phá hủy các ổ trục trong vòng vài tuần.

Các thông số vận hành tối ưu để kéo dài tuổi thọ trục chính

Cách bạn chạy máy sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của các bộ phận của nó. Tránh đẩy phần cứng của bạn đến giới hạn tuyệt đối trong thời gian dài.

1. Chu trình khởi động trục chính: Không bao giờ tăng tốc trục chính nguội lên tới 24.000 vòng/phút ngay lập tức. Chạy chương trình khởi động ngắn 10 phút để tăng dần tốc độ. Điều này cho phép mỡ nóng lên và phân bố đều qua các ổ trục, ngăn ngừa sốc nhiệt.

2. Tránh chạy liên tục với tải tối đa: Mặc dù động cơ của bạn có thể được định mức là 15kW, nhưng việc chạy liên tục ở mức tải 100% sẽ tạo ra nhiệt độ cực cao. Nhằm mục đích duy trì hoạt động liên tục dưới 80% công suất định mức tối đa.

3. Cân bằng dụng cụ phù hợp: Đảm bảo giá đỡ dụng cụ và dụng cụ cắt của bạn được xếp hạng phù hợp với tốc độ bạn đang chạy. Giá đỡ dụng cụ không cân bằng cũng có khả năng phá hủy vòng bi trục chính giống như trục rôto bị cong.

Phần kết luận

Khi máy của bạn bị hỏng, hãy nhớ rằng Động cơ trục chính CNC bị hỏng không phải là một mảnh kim loại vụn. Trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể khôi phục độ chính xác, sức mạnh và độ tin cậy ban đầu thông qua dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp. Bằng cách giải quyết sớm tình trạng hao mòn vòng bi, thực hiện chẩn đoán điện chính xác, giữ cho đường dẫn làm mát thông thoáng và duy trì sự cân bằng thích hợp, bạn có thể bỏ qua chi phí khổng lồ khi mua một động cơ mới và tối đa hóa lợi tức đầu tư của mình.

Giới thiệu về trục chính Huajiang

Đối với những người đang tìm kiếm công nghệ trục chính hàng đầu, tư vấn sửa chữa và linh kiện thay thế, Trục xoay Zhonghuajiang là đối tác công nghiệp đáng tin cậy của bạn. Chúng tôi thiết kế và sản xuất Động cơ trục chính CNC hiệu suất cao được chế tạo để chịu được các môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất. Cho dù bạn cần nâng cấp máy móc hiện có, các bộ phận thay thế chuyên dụng hay hướng dẫn kỹ thuật để giữ cho trục xoay của bạn hoạt động trơn tru, chúng tôi đều cung cấp chất lượng mà bạn có thể tin cậy.

Khám phá toàn bộ dòng trục xoay tốc độ cao tiên tiến và các dịch vụ hỗ trợ của chúng tôi bằng cách ghé thăm chúng tôi ngay hôm nay tại Trục chính Hoa Giang . Hãy để chúng tôi giúp bạn duy trì dây chuyền sản xuất của mình hoạt động với hiệu quả tối đa.

Câu hỏi thường gặp

1. thông thường tồn tại được bao lâu Động cơ trục chính CNC trước khi cần chế tạo lại?

Trong môi trường sạch sẽ, được bảo trì tốt, vòng bi trục chính chất lượng cao có thể kéo dài thời gian cắt hoạt động từ 6.000 đến 10.000 giờ. Nếu trục xoay thường xuyên gặp sự cố, làm mát kém hoặc mất cân bằng dụng cụ nặng thì tuổi thọ đó có thể giảm đáng kể.

2. Tôi có thể tự thay thế vòng bi trục chính tại xưởng của mình không?

Trừ khi bạn có phòng sạch, máy ép thủy lực, lò sưởi cảm ứng và thiết bị cân bằng có độ chính xác cao, việc thay thế vòng bi DIY không được khuyến khích. Một hạt bụi cực nhỏ lọt vào ổ trục trong quá trình lắp đặt có thể khiến ổ trục bị hỏng chỉ sau vài giờ.

3. Tôi nên làm gì ngay sau khi máy CNC gặp sự cố?

Dừng trục quay ngay lập tức và không khởi động lại nó. Đầu tiên, kiểm tra trực quan giá đỡ dụng cụ và mũi trục chính xem có vết nứt hoặc biến dạng không. Tiếp theo, lắp đồng hồ quay số và kiểm tra độ đảo trục. Nếu độ đảo cao hơn đáng kể so với bình thường thì không được chạy trục xoay vì việc quay sẽ nhanh chóng làm hỏng ổ trục.

4. Tại sao VFD của tôi liên tục hiển thị lỗi 'Quá dòng' khi trục xoay khởi động?

Lỗi này thường chỉ ra sự cố về điện bên trong Động cơ trục chính CNC của bạn. Nguyên nhân thường là do đoản mạch giữa các cuộn dây pha hoặc sự cố cách điện dây đồng của stato. Tiến hành kiểm tra điện trở pha và cách điện để xác định chính xác vị trí ngắn mạch.

5. Làm mát bằng nước có tốt hơn làm mát bằng không khí đối với trục chính tốc độ cao không?

Trục làm mát bằng nước có khả năng kiểm soát nhiệt độ vượt trội, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các hoạt động cắt tốc độ cao, liên tục và tải nặng. Tuy nhiên, chúng đòi hỏi phải bảo trì nhiều hơn (máy làm lạnh, máy bơm, bộ lọc). Trục làm mát bằng không khí đơn giản hơn, dễ lắp đặt hơn và ít cần bảo trì hơn nhưng chúng nhạy cảm hơn với nhiệt độ xung quanh xưởng.