Problemi tal-Mutur tal-Magħżel U Tips ta 'Manutenzjoni għal Prestazzjoni Aħjar tal-Qtugħ CNC

Problema żgħira tal-mutur tal-magħżel tista 'tħassar xogħol CNC kollu.

Is-saħħa ħażina tal-magħżel taffettwa l-eżattezza tat-tqattigħ, il-finitura tal-wiċċ, il-ħajja tal-għodda u l-istabbiltà tal-RPM. Jista 'wkoll jikkawża vibrazzjoni, sħana żejda, u waqfien għali.

F'din il-kariga, int ser titgħallem il-problemi komuni tal-mutur tal-magħżel, il-kawżi ewlenin tagħhom, u pariri prattiċi dwar il-manutenzjoni.

Aħna ser nispjegaw ukoll kif Zhong Hua Jiang jappoġġja prestazzjoni aħjar tat-tqattigħ CNC b'muturi tal-magħżel imkessħa bl-arja, muturi tal-magħżel imkessħa bl-ilma, inverters VFD mqabbla, berings ta 'preċiżjoni P4, u appoġġ tekniku.

 

Problemi Komuni bil-Mutur tal-Magħżel u l-Kawżi Għerq Tagħhom

A Spindle Motor rari jonqos mingħajr twissija. Normalment tagħti sinjali żgħar l-ewwel: sħana, storbju, vibrazzjoni, RPM instabbli, jew marki mhux maħduma tat-tqattigħ. Aħna naraw dawn il-kwistjonijiet l-aktar ta 'spiss matul it-tqattigħ, l-inċiżjoni, it-tħaffir u t-tħin CNC ta' kuljum, speċjalment meta l-magħżel jaħdem sigħat twal jew is-setup ma jkunx imqabbel sew. Il-parti delikata hija li sintomu wieħed jista 'jkollu diversi kawżi. Is-sħana żejda tista 'tiġi minn nuqqas ta' tkessiħ, settings ħżiena tal-VFD, jew berings milbus. Il-vibrazzjoni tista 'tiġi mill-cutter, il-kollet ER, il-bażi tal-immuntar, jew ix-xaft tal-magħżel. Huwa għalhekk li triq ċara għas-soluzzjoni tal-problemi tiffranka l-ħin u tipproteġi l-biċċiet tax-xogħol għaljin.

Żejjed tal-Mutur tal-Magħżel

Is-sħana żejda hija waħda mill-aktar problemi komuni tal-Mutur tal-Magħżel. Għal mudelli mkessħa bl-arja, trab tal-injam u debris tal-metall spiss jimblukkaw il-ventijiet tal-fann. Il-fann xorta jista 'jdur, iżda l-fluss tal-arja jsir dgħajjef. Is-sħana mbagħad tibni ġewwa l-magħżel aktar malajr milli jistennew l-utenti. Għal muturi tal-magħżel imkessħa bl-ilma, iċċekkja l-ewwel il-pompa tal-ilma, il-pipeline tal-likwidu li jkessaħ, u l-punti ta 'tnixxija. Pajp misdud jew ċirkolazzjoni mwaqqfa jistgħu jikkawżaw tħaddim niexef. It-tħaddim fit-tul b'RPM massimu jżid ukoll ir-riskju, speċjalment waqt qtugħ fil-fond jew magni tal-materjal iebes. Parametri VFD ħżiena jistgħu jagħmlu dan agħar. Jekk il-vultaġġ, il-frekwenza jew il-kurrent ma jaqblux mal-pjanċa tal-isem tal-magħżel, il-mutur jista 'jaħraq. L-ilbies tal-bearings u l-lubrikazzjoni insuffiċjenti jżidu wkoll il-frizzjoni. Dik is-sħana tista 'tagħmel ħsara lill-koljaturi, tnaqqas l-eżattezza, u tqassar il-ħajja tas-servizz.

Vibrazzjoni Eċċessiva u Ċattar Waqt il-Qtugħ

Il-vibrazzjoni mhix biss tedjanti; huwa sinjal ta’ twissija. Jekk il-cutter iħalli marki ta' chatter, iċċekkja l-għodda l-ewwel. Għodod tal-qtugħ mgħawweġ, matt jew żbilanċjat jistgħu ħawwad is-sistema kollha tal-magħżel. Kollet ER maħlul jista 'wkoll iħalli l-għodda tiċċaqlaq taħt tagħbija. Sussegwentement, spezzjona s-setup mekkaniku. Boltijiet ta 'immuntar maħlula, bażi ta' immuntar dgħajfa, jew allinjament ħażin tax-xaft jistgħu joħolqu vibrazzjoni viżibbli waqt it-tqattigħ. Berings ta 'preċiżjoni P4 li jintlibsu jistgħu wkoll jippermettu lix-xaft tal-magħżel jiċċaqlaq aktar milli suppost. Qtugħ ta 'tagħbija żejda hija raġuni komuni oħra. Jekk il-fond tat-tqattigħ ikun aggressiv wisq, il-magħżel jiġġieled il-materjal minflok ma jaqta 'b'mod nadif. Dan spiss iwassal għal ħajja qasira tal-għodda, truf mhux maħduma, u xedd tal-bearing aktar mgħaġġel.

Ħoss anormali tal-Mutur tal-Magħżel

L-istorbju jirrakkonta storja utli. Ħoss ta' tnikkir jista' jindika partijiet interni laxki. Ħoss tat-tħin spiss jissuġġerixxi xedd tal-ġarr jew grass imnixxef. Ħoss żanżin jista' jiġi minn stress elettriku, wajers fqir, jew output VFD instabbli. It-trab u l-likwidu li jkessaħ huma wkoll problemi kbar. Jekk ċrieki tas-siġillar huma maqsuma jew milbusa, debris jistgħu jidħlu fil-kmamar tal-ġarr. Ladarba dan iseħħ, il-grass jinqasam aktar malajr, il-frizzjoni tiżdied, u l-istorbju jsir aktar diffiċli biex jiġi injorat. Tkomplix taqta meta l-ħoss jinbidel f'daqqa. Waqqaf il-magna, dawwar ix-xaft bl-idejn, u ċċekkja għal ħruxija jew irbit. Jekk il-ħoss iħoss mekkaniku, bearings jew komponenti interni jistgħu jeħtieġu servizz professjonali.

Iż-żarżur Jfalli milli jibda jew iwaqqaf il-Qtugħ tan-nofs

Meta Mutur tal-Magħżel jonqos milli jibda, ibda mill-wiri tal-VFD. Allarmi tal-ħsara spiss jindikaw tagħbija żejda, sħana żejda, parametri żbaljati, jew protezzjoni elettrika. Dan huwa speċjalment importanti meta tuża inverter VFD imqabbel, minħabba li d-drajv jikkontrolla l-istartjar, l-aċċelerazzjoni, l-RPM u t-torque. Imbagħad iċċekkja l-affarijiet sempliċi. Terminali ta 'enerġija sfużi, kejbils protetti bil-ħsara, ert fqir, jew ossidazzjoni jistgħu jikkawżaw startup instabbli. Dawn il-kwistjonijiet żgħar huma faċli li jintilfu, iżda jistgħu jwaqqfu l-produzzjoni għal sigħat. Għal mudelli mkessħa bl-ilma, iċ-ċirkolazzjoni tal-likwidu li jkessaħ imwaqqaf tista 'tqajjem protezzjoni waqt il-magni. L-istralċ tal-mutur niedja huma aktar serji. Jistgħu jwasslu għal nuqqas ta 'insulazzjoni, riskju ta' short circuit, u għeluq f'daqqa taħt tagħbija.

RPM instabbli u Telf tat-Torque

RPM instabbli normalment jidher bħala fond ta 'qtugħ irregolari jew tneħħija ta' materjal inkonsistenti. Iż-żarżur jista 'ħoss tajjeb waqt idle, imbagħad jonqos ladarba l-cutter imiss mal-biċċa tax-xogħol. F'ħafna każijiet, il-problema mhix iż-żarżur biss. Iċċekkja l-vultaġġ tad-dħul l-ewwel. Il-vultaġġ tal-provvista li jvarja jista 'jdgħajjef it-torque u jikkawża drift tal-veloċità. Imbagħad irrevedi l-issettjar tal-VFD. Jekk il-parametri ġew reset wara qtugħ tad-dawl, il-mutur jista 'jitlef l-imġiba korretta tal-frekwenza, tal-kurrent jew tal-aċċelerazzjoni tiegħu. Ir-reżistenza mekkanika tista 'wkoll tikkawża telf tat-torque. Ġamm tal-bearings, collet issikkat iżżejjed, cutter matt, jew tagħbija ta 'qtugħ tqila jġiegħel lill-mutur jaħdem aktar. Jekk is-setup huwa ħażin, anke magħżel tajjeb jista 'jħossu dgħajjef.

Preċiżjoni Fqira tal-Qtugħ u Wiċċ tal-biċċa tax-xogħol scratched

Preċiżjoni fqira ħafna drabi tibda mill-imnieħer tal-magħżel. Laqx tal-metall, residwu tal-likwidu li jkessaħ, jew trab fuq it-taper taż-żarżur jistgħu jwaqqfu lid-detentur tal-għodda milli joqgħod sew. Anke partiċella ċkejkna tista 'toħloq wobble għodda b'veloċità għolja. It-tneħħija tal-bearing hija fattur ewlieni ieħor. Wara użu fit-tul, berings li jintlibsu jistgħu jżidu l-runout tax-xaft. Dan joħloq burrs, grif, truf mhux maħduma, u fond irregolari tal-inċiżjoni. Materjali tal-mutur taż-żarżur Zhong Hua Jiang jenfasizzaw kontroll baxx ta 'runout u berings ta' preċiżjoni P4 għal prestazzjoni stabbli ta 'qtugħ CNC. L-espansjoni termali tista 'wkoll tbiddel l-eżattezza waqt xogħlijiet twal. Jekk is-sħana żejda ma tiġix solvuta, il-korp tal-magħżel jespandi, il-pożizzjoni tal-għodda tinbidel, u l-partijiet lesti jsiru inkonsistenti. Għal xogħol ta 'preċiżjoni, uċuħ taper nodfa, tkessiħ stabbli, settings korretti tal-VFD, u kondizzjoni xierqa tal-bearing kollha jimpurtaw flimkien.

Manutenzjoni tas-Sistema tat-Tkessiħ għal Muturi tal-magħżel imkessħa bl-arja u mkessħa bl-ilma

A Spindle Motor jaħdem taħt sħana, veloċità, u pressjoni ta 'qtugħ kuljum. Jekk is-sistema tat-tkessiħ tkun dgħajfa, il-magħżel jista 'xorta jaħdem, iżda l-kwalità tat-tqattigħ tinżel bil-mod. Tista 'tara truf mhux maħduma, RPM instabbli, ħajja ta' ġarr iqsar, jew għeluq f'daqqa waqt xogħol twil. Tkessiħ tajjeb iżomm il-magħżel stabbli, jipproteġi l-berings interni, u jgħin lill-għodda taqta 'aktar nadifa għal aktar żmien. Għal workshops CNC, il-manutenzjoni tat-tkessiħ mhix biss dwar l-evitar tas-sħana. Hija wkoll dwar iż-żamma tal-produzzjoni prevedibbli. Fann imblukkat, pajp li jnixxi, jew issettjar ħażin tal-VFD jistgħu jibdlu xogħol ta 'qtugħ sempliċi f'waqfien. Zhong Hua Jiang jenfasizza l-ispezzjoni tat-tkessiħ bħala parti ewlenija tal-manutenzjoni tal-magħżel, speċjalment għal mudelli ta 'magħżel mkessħa bl-arja u mkessħa bl-ilma użati fit-tqattigħ, l-inċiżjoni u t-tħin.

Manutenzjoni tal-Mutur tal-Magħżel imkessaħ bl-Arja

Il-muturi tal-magħżel imkessħa bl-arja huma sempliċi biex jintużaw, iżda xorta għandhom bżonn tindif kostanti. L-ewwel ħaġa li għandek tiċċekkja hija ż-żona tal-vent tal-fann. Trab tal-injam, trab tal-MDF, ċipep akriliku, u debris tal-metall jistgħu jiġbru malajr. Ladarba l-fluss tal-arja jinżel, il-Mutur tal-Magħżel jaħdem aktar sħun taħt l-istess tagħbija tat-tqattigħ. Vizzju tajjeb ta 'kuljum huwa faċli. Imsaħ il-ventijiet tal-fann qabel tibda x-xogħol. Imbagħad mexxi l-magħżel fil-qosor u isma 'l-fann. Jekk ir-rotazzjoni tinstema 'dgħajjef, mhux irregolari, jew irregolari, waqqaf u spezzjonaha qabel ma taqta'. Tistennax sakemm il-housing tal-magħżel isir sħun wisq biex tmiss. Il-muturi taż-żarżur imkessħa bl-arja Zhong Hua Jiang jużaw struttura ta 'fann li ma jgħaddix mit-trab. Dan jgħin biex titnaqqas il-pressjoni ta 'manutenzjoni ta' kuljum f'workshops żgħar u setups ta 'router CNC. Huma għażla prattika meta l-utenti jridu installazzjoni sempliċi, l-ebda pompa tal-ilma, u inqas aċċessorji tat-tkessiħ. Xorta waħda, xogħlijiet ta 'trab tqil jeħtieġu tindif regolari. Evita qtugħ ta 'tagħbija żejda fit-tul. It-tkessiħ bl-arja jaħdem l-aħjar meta l-fond tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-RPM jibqgħu f'medda sigura. Jekk l-għodda hija matt jew il-qatgħa hija wisq fil-fond, il-fann ma jistax isolvi kollox. Il-mutur jisħon, u l-bearings jistgħu jilbsu aktar malajr.

Manutenzjoni tal-Mutur tal-Magħżel imkessaħ bl-Ilma

Il-muturi tal-magħżel imkessħa bl-ilma huma aħjar għal qtugħ ta 'siegħa twila u magni tqil. Ħafna drabi jintużaw għal aluminju, ram, tħin ta 'preċiżjoni tal-azzar ħafif, u xogħol ta' finitura tal-wiċċ ta 'standard għoli. Is-sistema tat-tkessiħ tagħhom tista 'żżomm it-temperatura aktar stabbli, iżda biss meta ċ-ċirkolazzjoni tal-ilma tkun nadifa u kontinwa. Qabel il-magni, ħaddem il-pompa tal-ilma għal diversi minuti. Ikkonferma li l-likwidu li jkessaħ qed jiċċaqlaq mill-pajp. Oqgħod attent għal bżieżaq, fluss dgħajjef, tnixxija, jew storbju mhux tas-soltu tal-pompa. Jekk il-fluss jieqaf waqt it-tqattigħ, iż-żarżur jista 'jisħon iżżejjed malajr. L-imblukkar tal-pipeline huwa kwistjoni moħbija komuni. Ħmieġ, alka, jew residwu tal-likwidu li jkessaħ jistgħu jnaqqsu l-mogħdija tal-fluss. Uża ilma nadif jew addittiv tal-likwidu li jkessaħ xieraq, ibbażat fuq il-gwida tal-fornitur tal-magħżel. Iċċekkja l-liwjiet tal-pajpijiet ukoll, għax il-liwjiet stretti jistgħu jnaqqsu ċ-ċirkolazzjoni. It-tnixxija tal-likwidu li jkessaħ qatt ma għandha tiġi injorata. Anke tnixxijiet żgħar jistgħu jnaqqsu l-fluss u ż-żoni elettriċi mxarrba. Jistgħu wkoll jippermettu li r-residwu tal-likwidu li jkessaħ jilħaq il-korp tal-magħżel. Jekk is-siġilli, il-pajpijiet, jew il-ġonot jidhru mikula, ibdelhom qabel ma tibda l-produzzjoni.

Kif tipprevjeni s-sħana żejda tal-magħżel waqt it-tqattigħ CNC

Il-kontroll tas-sħana jibda qabel ma l-għodda tmiss il-materjal. Qabbel l-RPM mal-materjal, id-daqs tal-cutter, u l-fond tat-tqattigħ. Timbottax RPM massimu għal perjodi twal meta l-impjieg ma jkunx jeħtieġha. Għal materjali aktar diffiċli, naqqas il-fond tat-tqattigħ u ħalli l-magħżel jaħdem f'firxa ta 'tagħbija aktar sigura. Uża s-settings VFD imqabbla għall-Mutur tal-Magħżel. Vultaġġ, frekwenza, aċċelerazzjoni jew valuri kurrenti mhux korretti jistgħu joħolqu sħana żejda. Jekk il-parametri jinbidlu wara qtugħ tad-dawl, iċċekkjahom mill-ġdid qabel ma tħaddem il-produzzjoni. Dan il-pass żgħir jista 'jipprevjeni ħafna għeluq. Il-lubrikazzjoni tal-bearings taffettwa wkoll it-temperatura. Ftit wisq grass iżid il-frizzjoni. Wisq grass joħloq tkaxkir u sħana. Uża l-grass tal-bearing ta 'veloċità għolja rakkomandat, imbagħad segwi l-intervall ta' manutenzjoni korrett. Jekk tisma 'tħin jew tħoss rotazzjoni mhux maħduma, spezzjona l-bearings qabel ix-xogħol li jmiss.

• Żomm il-ventijiet tal-fann jew il-kanali tat-tkessiħ nodfa qabel kull shift. Dan huwa l-aktar mod mgħaġġel biex titnaqqas is-sħana li tista 'tiġi evitata. Jgħin ukoll liż-żarżur iżomm RPM stabbli waqt qatgħat twal.

• Agħti l-magħżel perjodi qosra ta' mistrieħ waqt xogħol tqil. Dan jgħodd aktar meta taqta' stokk oħxon, materjali iebsa, jew mogħdijiet twal tal-għodda. Jipproteġi l-bearings u jnaqqas l-espansjoni termali.

• Waqqaf immedjatament wara sħana żejda allarmi jew vibrazzjoni anormali. Tispiċċax il-qatgħa l-ewwel. Pawsa qasira tista 'tiffranka l-magħżel, l-għodda, u l-biċċa tax-xogħol.

Kontrolli tal-Bearing, Runout, Collet, u Tooling għal Preċiżjoni Aħjar

A Spindle Motor ma jaħdimx waħdu. L-eżattezza tagħha tiddependi fuq diversi partijiet mekkaniċi żgħar li jaħdmu flimkien. Berings, runout, kollets, detenturi tal-għodda, u għodod tal-qtugħ kollha jaffettwaw il-finitura finali tal-wiċċ. Jekk parti waħda hija maħmuġa, maħlula, jew milbusa, ir-riżultat kollu tat-tqattigħ jista 'jinbidel. Fix-xogħol CNC ta 'kuljum, ħafna 'problemi tal-magħżel' mhumiex problemi ta' qawwa tal-mutur. Ħafna drabi jiġu minn ikklampjar ħażin, xedd tal-bearings, uċuħ taper maħmuġin, jew għodod żbilanċjati. Dawn il-kwistjonijiet żgħar joħolqu vibrazzjoni, grif, marki tal-għodda, u fond ta 'qtugħ instabbli. Zhong Hua Jiang jenfasizza berings ta 'preċiżjoni P4, kontroll baxx ta' runout, u kontrolli regolari ta 'runout bħala punti ewlenin għal qtugħ CNC stabbli.

Għaliex il-Bearings ta 'Preċiżjoni P4 Jgħoddu

Il-berings ta 'preċiżjoni P4 huma żgħar, iżda jagħmlu xogħol tqil. Huma jappoġġaw ix-xaft tal-magħżel b'veloċità għolja. Jekk jibqgħu stabbli, il-Mutur tal-Magħżel jista 'jaqta' bla xkiel u jżomm preċiżjoni aħjar. Berings tajbin jgħinu biex inaqqsu l-vibrazzjoni u jikkontrollaw ir-runout tal-magħżel. Dan huwa importanti meta l-utenti jaqtgħu injam, akriliku, MDF, aluminju, ram, jew materjali oħra. Inqas vibrazzjoni ġeneralment tfisser truf aktar nodfa, finitura aħjar tal-wiċċ, u ħajja itwal tal-għodda. Zhong Hua Jiang juża berings ta 'preċiżjoni ta' grad P4 fil-prodotti tal-mutur taż-żarżur tiegħu. Dan jappoġġja prestazzjoni baxxa ta 'runout u preċiżjoni għolja tat-tqattigħ. Għax-xerrejja, dan ifisser li l-magħżel huwa mibni għal aktar minn veloċità. Hija mibnija wkoll għall-istabbiltà.

Kif Tiċċekkja Runout tal-Magħżel

Runout tal-magħżel ifisser li x-xaft jew l-għodda ma jdurx perfettament dritta. Anke runout ċkejkna tista 'tħalli marki fuq il-biċċa tax-xogħol. Jista 'wkoll jilbes għodda aktar malajr, speċjalment waqt l-inċiżjoni jew it-tħin ta' preċiżjoni. Indikatur tal-arloġġ huwa l-għodda komuni għall-iċċekkjar tiegħu. L-ewwel, naddaf it-taper taż-żarżur u d-detentur tal-għodda. Imbagħad waħħal l-indikatur tal-arloġġ ħdejn ix-xaft tal-magħżel jew il-bar tat-test. Dawwar ix-xaft bil-mod bl-idejn u tara l-qari. Jekk ir-runout huwa ogħla minn 0.005mm, tinjorahiex. Jista 'jippunta għal xedd tal-bearings, bilqiegħda fqira tal-għodda, jew ħsara fix-xaft. L-utenti għandhom jirranġaw spezzjoni jew sostituzzjoni tal-bearing qabel ma jkompli x-xogħol ta 'preċiżjoni.

Kif Żomm it-Taper tal-Magħżel u ER Collet

It-taper taż-żarżur u l-kollet ER għandhom jitnaddfu qabel l-operazzjoni. Uża drapp niexef u nadif biex tneħħi ċipep, trab, u residwu tal-likwidu li jkessaħ. Dan huwa xogħol sempliċi, iżda jipprevjeni ħafna problemi ta 'qtugħ. Kollets ER11 u ER20 jeħtieġu kura żejda. Kollet maħmuġ jista 'ma jikklampjax l-għodda b'mod uniformi. Kollet maħlul jista 'jħalli l-cutter jiċċaqlaq waqt it-tqattigħ. Ladarba l-għodda tiċċaqlaq, il-grif u l-marki taċ-chatter jidhru malajr. Tużax kollets bil-ħsara għal qtugħ fin. Iċċekkja għal xquq, ħjut mikula, u forza fqira tar-rebbiegħa. Naddaf ukoll id-detentur tal-għodda qabel l-installazzjoni. Wiċċ ta 'kuntatt nadif jgħin lill-għodda toqgħod dritta u tnaqqas it-tagħbija tal-magħżel.

• Naddaf it-taper qabel kull xogħol importanti. Ċipep żgħar jistgħu joħolqu żbalji kbar f'RPM għolja. Dan huwa speċjalment importanti għall-inċiżjoni u tħin fin.

• Issikka l-kollet ER b'mod korrett. Issikkar żejjed jista 'jagħmel ħsara lill-kollet. Issikkar taħt jista 'jikkawża żliq ta' l-għodda.

• Żomm il-likwidu li jkessaħ 'il bogħod miż-żoni tal-berings. Ir-residwu jista 'jiġbor ħdejn l-imnieħer tal-magħżel. Maż-żmien, jista 'jaffettwa l-ikklampjar u r-rotazzjoni.

Kif Għodod tal-Qtugħ Jaffettwaw il-Vibrazzjoni tal-Mutur tal-Magħżel

Għodod tal-qtugħ jiddeċiedu kemm il-Mutur tal-Magħżel għandu jġorr. Cutter matt iżid ir-reżistenza. Cutter mgħawweġ joħloq vibrazzjoni. Għodda ta 'daqs kbir tista' żżejjed iż-żarżur waqt qtugħ fil-fond. Għodod bilanċjati huma aktar sikuri għal qtugħ b'veloċità għolja. Jgħinu liż-żarżur idur bla xkiel u jipproteġi l-bearings. Id-dijametru tal-għodda korrett huwa wkoll importanti. Magħżel żgħir m'għandux jimmaniġġja qatgħat aggressivi magħmula għal magni industrijali tqal. Ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qtugħ jeħtieġ li jaqblu mal-materjal. Materjali aktar iebsa jeħtieġu passaġġi eħfef. Materjali aktar artab jistgħu jippermettu RPM ogħla, iżda s-setup xorta jeħtieġ kontroll. Jekk jibda ċ-chatter, naqqas il-fond l-ewwel, imbagħad iċċekkja l-bilanċ tal-għodda u l-ikklampjar.

 

Konklużjoni

Il-manutenzjoni xierqa tal-Mutur tal-Magħżel iżżomm it-tqattigħ CNC stabbli, nadif u prevedibbli.

Tnaqqas is-sħana żejda, tikkontrolla l-vibrazzjoni, tipproteġi l-bearings, u żżomm ir-runout tax-xaft f'medda aktar sigura.

Tiġġudikax magħżel biss mill-qawwa jew RPM massimu.

Iċċekkja t-tkessiħ, it-tqabbil tal-VFD, il-kwalità tal-ġarr, il-kundizzjoni tal-kollet, it-tagħbija tat-tqattigħ, u l-iskeda tal-manutenzjoni.

Għal muturi tal-magħżel mkessħa bl-arja affidabbli, muturi tal-magħżel imkessħa bl-ilma, kits VFD imqabbla, customization OEM/ODM, u appoġġ tekniku, ikkuntattja lil Zhong Hua Jiang.

 

FAQ

Q: X'inhuma l-aktar problemi komuni tal-mutur tal-magħżel fil-magni CNC?

A: tisħin żejjed, vibrazzjoni, storbju anormali, falliment tal-istartjar, RPM instabbli, telf ta 'torque, u preċiżjoni fqira tat-tqattigħ.

Q: Għaliex il-mutur tal-magħżel tiegħi jisħon iżżejjed waqt il-qtugħ?

A: Ventijiet tal-fann imblukkati, fluss fqir tal-likwidu li jkessaħ, settings ħżiena tal-VFD, qtugħ ta 'tagħbija żejda, jew berings milbus.

Q: Kif nista 'naqqas il-vibrazzjoni u ċ-chatter tal-mutur tal-magħżel?

A: Uża għodod ibbilanċjati, issikka l-kollet ER, iċċekkja l-boltijiet tal-immuntar, u tevita qatgħat ta 'tagħbija żejda fil-fond.

Q: X'jikkawża storbju anormali tal-mutur tal-magħżel?

A: Ilbes tal-bearings, grass niexef, siġilli bil-ħsara, trab, debris tal-likwidu li jkessaħ, jew partijiet interni maħlula.

Q: Għaliex il-mutur tal-magħżel tiegħi jieqaf f'daqqa waqt il-magni?

A: Allarmi VFD, wiring maħlul, kejbils bil-ħsara, koljaturi niedja, jew ċirkolazzjoni tal-likwidu li jkessaħ waqfet.