Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-06-30 Nguồn gốc: Địa điểm
Động cơ trục chính CNC là trái tim của bất kỳ máy CNC nào. Các thành phần này chịu trách nhiệm xoay dụng cụ cắt, cho phép gia công chính xác của các vật liệu khác nhau như gỗ, kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Động cơ trục chính cung cấp mô-men xoắn và tốc độ cần thiết để hoàn thành một loạt các nhiệm vụ, từ khắc tinh tế đến phay hạng nặng. Hãy nghĩ về nó giống như động cơ của một chiếc xe hơi - không có nó, không có gì di chuyển, và độ chính xác là không thể.
Điều làm cho Spindle Motors trở nên đặc biệt là khả năng duy trì tốc độ và mô -men xoắn nhất quán của họ khi tải. Không giống như động cơ thông thường, động cơ trục chính CNC được thiết kế để xử lý RPM cao (các vòng quay mỗi phút) và hoạt động liên tục trong thời gian dài. Độ bền và độ chính xác này là những gì khiến chúng khác biệt trong thế giới gia công điều khiển số máy tính.
Động cơ trục chính có hai loại chính dựa trên phương pháp làm mát của chúng: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Mỗi loại có lợi thế và sự đánh đổi riêng của nó, và chọn đúng loại có thể ảnh hưởng đáng kể đến lịch trình hiệu suất và bảo trì của máy của bạn.
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí dựa trên quạt hoặc luồng không khí bên ngoài để làm tiêu tan nhiệt tạo ra trong quá trình hoạt động. Đây là những loại phổ biến nhất được sử dụng trong các máy CNC sở thích và máy công nghiệp nhiệm vụ nhẹ. Một trong những lợi thế lớn nhất của động cơ làm mát bằng không khí là sự đơn giản của chúng. Họ không yêu cầu một hệ thống làm mát riêng biệt, giúp cài đặt và bảo trì dễ dàng hơn nhiều.
Mặt khác, động cơ trục chính làm mát bằng nước sử dụng hệ thống lưu thông nước khép kín để quản lý nhiệt. Họ được biết đến với hoạt động yên tĩnh và hiệu quả làm mát vượt trội. Những động cơ này là lý tưởng cho các hoạt động nặng hoặc liên tục, trong đó quản lý nhiệt trở nên quan trọng.
Vì nước có công suất nhiệt cao hơn không khí, nó có thể hấp thụ và mang đi nhiều nhiệt hơn. Điều này làm cho các trục chính làm mát bằng nước phù hợp để sử dụng mở rộng, đặc biệt là trong các môi trường chuyên nghiệp, nơi độ chính xác và hiệu suất là rất quan trọng.
Các vấn đề trục chính có thể khiến toàn bộ hoạt động CNC của bạn dừng lại. Nếu trục chính không hoạt động đúng, bạn có thể mong đợi việc cắt giảm chất lượng kém, tăng tỷ lệ phế liệu và thậm chí lỗi máy hoàn toàn. Xem xét rằng trục chính chịu trách nhiệm điều khiển công cụ cắt, mọi vấn đề với nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, tốc độ và chất lượng gia công của bạn.
Hãy tưởng tượng cố gắng cắt qua nhôm bằng một trục chính rung động, chạy nóng hoặc bỏ qua rpms. Bề mặt hoàn thiện không chỉ bị ảnh hưởng, mà dụng cụ của bạn có thể phá vỡ, khiến bạn mất thời gian và tiền bạc. Tệ hơn nữa, các vấn đề trục chính chưa được giải quyết có thể dẫn đến việc sửa chữa tốn kém hoặc thậm chí là thiệt hại không thể đảo ngược cho chính máy CNC.
Từ quan điểm hoạt động, các vấn đề trục chính dẫn đến thời gian chết không có kế hoạch. Đây là một cơn ác mộng cho các cơ sở sản xuất chạy trên lịch trình chặt chẽ. Một lỗi trục chính duy nhất có thể loại bỏ thời hạn, tác động đến các mối quan hệ khách hàng và gây ra tổn thất tài chính.
Ngoài ra, có những lo ngại về an toàn. Một trục chính bị lỗi có thể quá nóng, dẫn đến rủi ro hỏa hoạn, đặc biệt là trong các môi trường đầy bụi như các cửa hàng chế biến gỗ. Động kinh trục chính đột ngột cũng có thể khiến phôi thay đổi hoặc thoát ra, có khả năng gây hại cho người vận hành.
Đó là lý do tại sao nó rất quan trọng để xác định và giải quyết các vấn đề trục chính càng sớm càng tốt. Bảo trì định kỳ, giám sát thời gian thực và sự chú ý ngay lập tức đến các dấu hiệu cảnh báo là không thể thương lượng nếu bạn muốn máy CNC của mình hoạt động tối ưu và an toàn.
| Vấn | gây ra | giải pháp |
|---|---|---|
| 1. Quá nóng | - thông gió kém (làm mát bằng không khí) - Kênh làm mát bị tắc - Sử dụng tốc độ cao liên tục |
- Bộ lọc sạch/hệ thống làm mát - Tránh tốc độ tối đa không đổi - Giám sát nhiệt độ |
| 2. Rung quá mức | - Công cụ mất cân bằng - Vòng bi bị mòn hoặc sai - Xác định sai trục |
- Sử dụng các công cụ cân bằng - Thay thế vòng bi - Đổi lại với các công cụ chính xác |
| 3. Tiếng ồn khác thường | - Vòng bi bị mòn - Các bộ phận lỏng lẻo - mặc nội bộ |
- Kiểm tra chơi trục chính - Thay thế vòng bi - Siết chặt và bôi trơn các bộ phận |
| 4. Trục chính không quay | - VFD bị lỗi hoặc nguồn cung cấp điện - Cuộn dây động cơ bị hư hỏng - Dây bị hỏng |
- Kiểm tra hệ thống dây điện và nguồn - Kiểm tra mã VFD - Test Cuộn dây có vạn năng |
| 5. Thiệt hại mang | - Nhiệt tích tụ - Tiếng ồn (rên rỉ/mài) - Mất độ chính xác |
- Thay thế vòng bi nhanh chóng - Sử dụng chất bôi trơn thích hợp - niêm phong động cơ từ bụi/chất làm mát |
| 6. Cài đặt biến tần không chính xác | - RPM không ổn định - VFD lỗi - Thất bại sớm |
- Cài đặt phù hợp với bảng thông số kỹ thuật - Thực hiện theo hướng dẫn sử dụng - Hỏi nhà cung cấp nếu không chắc chắn |
| 7. Bu lông lỏng / sai lệch | - rung động - Các đường chạy dao không đều - Thiệt hại về giàn/công việc |
- Sử dụng cờ lê mô -men xoắn - Kiểm tra căn chỉnh hàng tuần - Giá treo an toàn |
| 8. Đai chùng | - Mặc theo thời gian - Căng thẳng kém - Thay đổi tạm thời |
- Kiểm tra căng thẳng hai tuần một lần - Sử dụng đồng hồ đo - Thay thế thắt lưng |
| 9. Mạch ngắn điện | - Tắt máy đột ngột - Mùi cháy - Breakers bị vấp |
- Thay thế dây bị hỏng - Đảm bảo cách nhiệt chặt chẽ - Thêm bảo vệ Surge |
Động cơ trục chính quá nóng là một trong những vấn đề phổ biến nhất - và nguy hiểm - mà các nhà khai thác máy CNC phải đối mặt. Quá nóng không chỉ làm giảm hiệu quả động cơ mà còn rút ngắn tuổi thọ của nó một cách đáng kể. Nếu không được kiểm soát, nó có thể dẫn đến thiệt hại vĩnh viễn, dẫn đến sửa chữa đắt tiền hoặc thậm chí thay thế động cơ hoàn toàn.
Hãy chia nhỏ điều này thành các nguyên nhân và giải pháp hành động:
Đối với các trục chính làm mát bằng không khí, lỗ thông hơi bị tắc, quạt bẩn hoặc luồng không khí không phù hợp có thể hạn chế làm mát. Tương tự, đối với các hệ thống làm mát bằng nước, ống bị chặn, rò rỉ chất làm mát hoặc lỗi bơm có thể làm giảm hiệu suất làm mát.
Nhiều người dùng cũng phạm sai lầm khi cài đặt các trục chính mà không xác minh đủ thông gió hoặc công suất làm mát. Điều này giống như chạy một cuộc đua marathon trong một chiếc áo len - sức nóng chỉ đơn giản là không có nơi nào để đi.
Chạy trục chính liên tục ở tốc độ cao gây căng thẳng mạnh mẽ cho các thành phần bên trong, tạo ra nhiều nhiệt hơn bình thường. Đặc biệt là vào mùa hè hoặc trong không gian làm việc thông gió kém, điều này có thể đẩy động cơ vượt quá giới hạn nhiệt của nó.
Sử dụng cài đặt điện áp, tần số hoặc tải không chính xác trên VFD (ổ tần số biến) có thể làm việc quá sức trục chính, dẫn đến quá nóng. Nếu ổ đĩa gửi quá nhiều năng lượng hoặc chạy ở tần số không ổn định, bạn chắc chắn sẽ đối mặt với sự tích tụ nhiệt.
Vòng bi bên trong trục chính giúp giảm ma sát. Nếu những thứ này bị mòn, khô hoặc bị ô nhiễm, ma sát tăng lên, từ đó làm tăng nhiệt độ bên trong. Bạn thậm chí có thể không nhận thấy điều này cho đến khi quá muộn, đặc biệt nếu bạn không thực hiện kiểm tra thường xuyên.
Làm việc trong môi trường nóng, bụi hoặc ẩm có thể làm trầm trọng thêm vấn đề. Bụi có thể làm tắc nghẽn quạt làm mát hoặc phủ các bộ phận bên trong, trong khi nhiệt độ môi trường cao làm cho hệ thống khó làm tan nhiệt hơn.
Thường xuyên làm sạch lỗ thông hơi, quạt và bộ lọc trong các mô hình làm mát bằng không khí. Đối với các trục chính làm mát bằng nước, hãy xả các đường làm mát, kiểm tra rò rỉ và đảm bảo bơm nước hoạt động trơn tru.
Thay thế hoặc nạp chất làm mát khi cần thiết và sử dụng nước cất trộn với chất chống đông để ngăn chặn sự ăn mòn và tăng trưởng của vi sinh vật.
Tránh tối đa các rpms trong thời gian dài trừ khi trục chính của bạn được đánh giá cho nó. Tốc độ cân bằng với hiệu quả đường chạy dao để giảm phát nhiệt mà không ảnh hưởng đến năng suất.
Sử dụng các nguồn cấp dữ liệu và tốc độ thích hợp cho vật liệu bạn đang gia công. Quá tải trục chính với các vết cắt tích cực có thể dẫn đến căng thẳng không cần thiết và tích tụ nhiệt.
Đảm bảo VFD được cấu hình chính xác theo thông số kỹ thuật của trục chính. Sử dụng các tính năng bảo vệ quá tải nhiệt và giám sát cường độ để đảm bảo động cơ không bị quá tải.
Cân nhắc cài đặt quạt phụ hoặc điều hòa không khí trong hội thảo để cải thiện việc làm mát xung quanh. Đối với các hệ thống làm mát bằng nước, hãy sử dụng bộ tản nhiệt hoặc máy làm lạnh để duy trì nhiệt độ làm mát.
Một số người dùng thậm chí còn xây dựng các giải pháp làm mát DIY bằng bộ tản nhiệt và quạt PC, có thể có hiệu quả đáng ngạc nhiên đối với các máy có kích thước nhỏ đến trung bình.
Tạo một danh sách kiểm tra thường xuyên để kiểm tra điều kiện ổ trục, mức độ làm mát và luồng không khí. Sử dụng camera hình ảnh nhiệt hoặc cảm biến nhiệt độ để theo dõi nhiệt độ trục chính trong quá trình hoạt động.
Bạn càng sớm phát hiện ra xu hướng nhiệt độ tăng, bạn có thể can thiệp càng nhanh trước khi nó trở thành một vấn đề lớn hơn.
Giữ máy trong một khu vực thông thoáng, tránh xa các nguồn nhiệt hoặc ánh sáng mặt trời trực tiếp. Sử dụng hệ thống thu thập bụi để ngăn các hạt làm tắc nghẽn bên trong động cơ.
Quá nóng giống như một cầu chì đốt cháy chậm-bạn có thể không nhận thấy tác động của nó ngay lập tức, nhưng theo thời gian, nó sẽ làm xói mòn hiệu suất và độ tin cậy của máy của bạn. Bằng cách hiểu các nguyên nhân gốc và thực hiện các giải pháp thông minh, chủ động, bạn có thể giữ cho động cơ trục chính của mình hoạt động mát hơn, dài hơn và hiệu quả hơn. Phòng ngừa ở đây không chỉ tốt hơn chữa bệnh - nó cũng rẻ hơn đáng kể.
Rung trong động cơ trục chính CNC không chỉ gây phiền nhiễu - đó là một dấu hiệu cảnh báo. Nó cho bạn biết một cái gì đó đã tắt, và nếu bạn bỏ qua nó, bạn sẽ mở ra một loạt các vấn đề lớn hơn, tốn kém hơn. Rung quá mức có thể làm hỏng bề mặt hoàn thiện của phôi của bạn, làm hao mòn dụng cụ của bạn nhanh hơn và cuối cùng gây ra thiệt hại trục chính bên trong. Tin tốt? Bạn có thể bắt và sửa nó sớm, một khi bạn hiểu điều gì gây ra rung động và cách đối phó với nó.
Một trong những lý do phổ biến nhất đằng sau rung động là cài đặt công cụ không phù hợp. Nếu công cụ cắt không được đặt chính xác trong Collet hoặc nếu bản thân công cụ không cân bằng, nó có thể loại bỏ trọng tâm của trục chính. Sự mất cân bằng này trở nên rõ rệt hơn ở tốc độ cao hơn, trong đó ngay cả một phần bù nhỏ cũng có thể gây rung chuyển đáng chú ý.
Vòng bi đóng một vai trò quan trọng trong việc ổn định trục chính. Theo thời gian, họ bị hao mòn hoặc nới lỏng, đặc biệt nếu không được bôi trơn hoặc làm sạch đúng cách. Khi vòng bi xuống cấp, họ giới thiệu chơi hoặc 'Wiggle Room ' vào trục trục chính, chuyển thành rung động trong quá trình hoạt động.
Tai nạn xảy ra - có thể trục chính đã bị loại bỏ trong quá trình bảo trì, hoặc có thể một công cụ bị sập trong một công việc. Nếu trục trục chính thậm chí hơi uốn cong, nó sẽ gây ra rung động, rung động mỗi khi nó quay. Đây là một trong những nguyên nhân nghiêm trọng hơn và thường yêu cầu sửa chữa hoặc thay thế chuyên nghiệp.
Nếu trục chính không được căn chỉnh chính xác với phần còn lại của máy hoặc nếu hướng dẫn tuyến tính của bạn không vuông, động cơ sẽ rung khi nó cố gắng bù cho các lỗi này. Cài đặt kém và thiếu hiệu chuẩn thường là thủ phạm ở đây.
Đôi khi, độ rung không phát ra từ chính trục chính mà từ việc gắn hoặc đế của máy. Nếu máy CNC của bạn được đặt trên sàn không bằng phẳng hoặc nếu các giá đỡ lắp bị lỏng, nó có thể tạo ra một hiệu ứng lắc lư bắt chước rung trục chính.
Quay trục chính ở rpms cao mà không có tải hoặc công cụ đôi khi có thể gây ra các rung động hài hòa, đặc biệt là trong các máy nhẹ. Điều này không phải lúc nào cũng là một lỗi mà là một đặc điểm về cách các động cơ nhất định hoạt động trong điều kiện không tải.
Luôn đảm bảo công cụ cắt của bạn được tập trung đúng vào Collet. Làm sạch cả thân công cụ và collet trước khi cài đặt. Đối với các hoạt động tốc độ cao, hãy xem xét sử dụng các công cụ và Collets cân bằng chính xác, làm giảm độ rung đáng kể.
Kiểm tra vòng bi trục chính để biết dấu hiệu hao mòn, nhiễu hoặc lỏng lẻo. Thay thế chúng nếu cần thiết, và luôn làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất về loại mang và cài đặt. Điều này được thực hiện tốt nhất trước khi thiệt hại lan sang trục trục chính.
Các thử nghiệm chạy ra bằng chỉ báo quay số có thể giúp bạn xác định xem trục trục chính có bị uốn cong hay không. Nếu dòng chảy vượt quá giới hạn chấp nhận được (thường là hơn 0,01mm), đã đến lúc nhận được trục chính được bảo dưỡng hoặc thay thế.
Sử dụng các công cụ căn chỉnh chính xác để kiểm tra xem trục chính có hoàn toàn vuông với giường máy và vuông góc với trục cắt không. Không chỉ sai lệch không chỉ gây ra rung động mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác của vết cắt của bạn.
Hãy chắc chắn rằng máy của bạn ở trên một bề mặt chắc chắn, cấp độ. Siết chặt tất cả các bu lông và tấm gắn. Bạn thậm chí có thể xem xét sử dụng thảm làm mờ rung hoặc bàn chân cao su để ổn định cơ sở hơn nữa, đặc biệt là trong môi trường có độ rung cao như các cửa hàng kim loại.
Tránh quay trục chính của bạn ở RPM cao nhất mà không tải trong thời gian dài. Nếu bạn đang thực hiện một vòng quay thử nghiệm, hãy giữ nó ngắn gọn và theo dõi mọi bất thường. Nếu các rung động chỉ xảy ra ở tốc độ nhất định, hãy giảm phạm vi RPM cho đến khi vấn đề được giải quyết.
Các hệ thống trục chính hiện đại cho phép bạn sử dụng gia tốc kế hoặc phần mềm giám sát rung. Các công cụ này theo dõi các xu hướng rung và thông báo cho bạn khi các cấp vượt quá ngưỡng an toàn. Điều này giúp bắt gặp vấn đề sớm trước khi chúng trở nên thảm khốc.
Rung quá mức không chỉ là một mối phiền toái - đó là một tín hiệu. Máy móc, giống như mọi người, nói với bạn khi có điều gì đó không ổn nếu bạn biết cách nghe. Bí quyết không phải là điều trị các triệu chứng mà là săn lùng và khắc phục nguyên nhân. Cho dù đó là dụng cụ kém, vòng bi xấu hoặc sai lệch, việc giải quyết độ rung trục chính sẽ sớm không chỉ giúp bạn thoát khỏi việc sửa chữa tốn kém mà còn kéo dài tuổi thọ của máy CNC của bạn và cải thiện mọi công việc lăn ra khỏi bàn của bạn.
Những tiếng động bất thường đến từ động cơ trục chính CNC của bạn không bao giờ nên bị bỏ qua. Chúng là tương đương cơ học của một tiếng khóc để được giúp đỡ. Cho dù đó là một tiếng rên rỉ cao độ, tiếng gõ hay âm thanh gõ, mọi tiếng ồn đều nói với bạn điều gì đó cụ thể về những gì đang xảy ra trong trục chính của bạn. Bắt các tín hiệu âm thanh này sớm có thể có nghĩa là sự khác biệt giữa thay thế ổ trục đơn giản và xây dựng lại động cơ hoàn chỉnh.
Thủ phạm thường xuyên nhất đằng sau các trục chính ồn ào là vòng bi hoặc thất bại. Khi vòng bi xuống cấp, sự xoay trơn của trục trục chính bị xâm phạm. Điều này tạo ra một loạt các tiếng ồn từ ngân nga đến mài đến nhấp chuột. Chúng càng mòn, tiếng ồn càng lớn và khắc nghiệt hơn.
Vòng bi có thể tạo ra một tiếng rên rỉ cao, trong khi vòng bi con lăn có xu hướng tạo ra một âm thanh sâu hơn, ầm ầm khi chúng bắt đầu trở nên tồi tệ.
Nếu công cụ cắt hoặc collet của bạn không được bảo đảm đúng cách, nó có thể chống lại trục trục chính hoặc chuck. Điều này thường dẫn đến một tiếng ồn nhảm nhí hoặc rung, đặc biệt là ở rpms cao hơn. Âm thanh có thể đến và đi, tùy thuộc vào tải và tốc độ.
Sự không nhất quán về điện trong động cơ trục chính - như cuộn dây bị lỗi hoặc dòng chảy không nhất quán - có thể tạo ra tiếng ồn ù hoặc nóng hổi. Nghe có vẻ mờ nhạt lúc đầu, nhưng theo thời gian, động cơ có thể bắt đầu phát ra một hum riêng biệt trở nên to hơn khi tải.
Bụi, chất làm mát và chip kim loại nhỏ thường tìm đường vào động cơ trục chính nếu các con dấu bị hỏng hoặc bộ lọc không được duy trì. Sự ô nhiễm này phá vỡ vòng bi và gây ra âm thanh cạo không đều hoặc cách tử.
Nó tương tự như cát trong hộp số - gritty, không thể đoán trước và cuối cùng là phá hoại.
Một trục trục chính uốn cong hoặc dụng cụ ngoài cân bằng có thể tạo ra tiếng ồn hài hòa. Bạn có thể nghe thấy âm thanh nhịp nhàng hoặc âm thanh cong vênh, đặc biệt là trong quá trình tăng tốc và giảm tốc. Những tiếng ồn này thường đi kèm với rung động nhẹ.
Đối với các trục chính làm mát bằng không khí, những người hâm mộ bị hư hỏng có thể tạo ra tiếng ồn ào hoặc tiếng ồn ào. Trong các hệ thống làm mát bằng nước, một máy bơm thất bại có thể tạo ra tiếng ồn ào, rúc rích hoặc tiếng gõ cửa do xâm thực hoặc dòng chảy hạn chế.
Khi bạn nghe thấy tiếng ồn, đừng chờ đợi - điều tra ngay lập tức. Tắt máy, ngắt kết nối nguồn và quay trục chính theo cách thủ công. Cảm nhận cho bất kỳ sự mài hoặc kháng thuốc.
Nếu nhiễu vẫn còn, thay thế vòng bi bằng đặc điểm kỹ thuật chính xác. Đừng quên làm sạch nhà ở trục chính và sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao phù hợp với yêu cầu của máy.
Kiểm tra Collet và công cụ của bạn để phù hợp. Nếu bạn nhận thấy hao mòn hoặc biến dạng, hãy thay thế chúng. Luôn luôn làm sạch giá đỡ dụng cụ và thân công cụ trước khi cài đặt để đảm bảo vừa vặn và tránh trò chuyện.
Đối với các hoạt động tốc độ cao thường xuyên, sử dụng các công cụ cân bằng chính xác để giảm thiểu nguy cơ nhiễu do rung động.
Sử dụng phần mềm chẩn đoán vạn năng hoặc trục chính để kiểm tra mức giảm điện áp hoặc sự không nhất quán tần số. Đảm bảo chính xác cài đặt VFD của bạn khớp với thông số kỹ thuật của trục chính. Khắc phục mọi vấn đề về hệ thống dây điện hoặc vấn đề tiếp đất để ngăn chặn tiếng ồn điện trở thành một vấn đề lớn hơn.
Nếu nghi ngờ ô nhiễm, hãy tháo rời trục chính để làm sạch nội bộ. Sử dụng không khí nén, vải không có xơ và các chất khử trùng thích hợp để loại bỏ các mảnh vụn. Kiểm tra con dấu và bộ lọc và thay thế chúng nếu bị hư hỏng. Giữ không gian làm việc của bạn sạch sẽ để ngăn chặn bụi.
Nếu bạn nghi ngờ trục uốn cong, hãy tiến hành thử nghiệm hết với chỉ báo quay số. Bất kỳ độ lệch đáng kể cho thấy sự sai lệch hoặc thiệt hại trục. Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng, việc xây dựng lại trục chính hoặc thay thế có thể là cần thiết.
Kiểm tra người hâm mộ không khí để có thiệt hại lưỡi và làm sạch bất kỳ mảnh vụn nào. Thay thế quạt bị trục trặc hoặc nâng cấp lên những cái yên tĩnh hơn, hiệu quả hơn. Đối với các hệ thống nước, hãy xả các vòng làm mát, bong bóng khí chảy máu và kiểm tra hiệu suất của bơm. Một máy bơm ồn ào có thể báo hiệu một công tác cánh quạt bị hỏng hoặc bị chặn.
Sử dụng máy đo decibel hoặc máy phân tích âm thanh để ghi nhật ký độ nhiễu theo thời gian. Các gai đột ngột hoặc hồ sơ âm thanh mới có thể là cảnh báo sớm. Giữ nhật ký âm thanh giúp xác định các mẫu và làm cho việc khắc phục sự cố dựa trên dữ liệu hơn.
Tiếng ồn không chỉ là một sự bất tiện - đó là cách nói của trục chính của bạn, 'Này, có gì đó không ổn. Lắng nghe cẩn thận, hành động nhanh chóng và duy trì máy của bạn một cách chủ động có thể làm im lặng các khiếu nại của trục chính và giữ cho các hoạt động CNC của bạn suôn sẻ và hiệu quả. Hãy nhớ rằng, một trục chính yên tĩnh là một trục chính khỏe mạnh.
Một trục chính sẽ không rẽ giống như một chiếc xe sẽ không bắt đầu - nó đã chết trong nước và ngăn chặn mọi năng suất. Khi động cơ trục chính CNC của bạn từ chối quay, nó có thể cảm thấy như một cuộc khủng hoảng, đặc biệt là trong quá trình sản xuất hoặc một công việc quan trọng. Nhưng đừng hoảng sợ. Điều quan trọng là duy trì hệ thống. Có một số lý do tại sao điều này có thể xảy ra, và hầu hết trong số họ có thể sửa chữa với một cách tiếp cận hợp lý và một chút kiên nhẫn.
Đây thường là nghi phạm đầu tiên và rõ ràng nhất. Nếu động cơ trục chính không nhận được nguồn từ VFD (ổ đĩa tần số biến) hoặc bộ điều khiển chính, nó chỉ đơn giản là không thể quay. Nó có thể là do một bộ ngắt vấp, cầu chì bị thổi hoặc cáp nguồn lỏng.
Biến động hoặc tăng sức mạnh cũng có thể làm hỏng các thành phần bên trong, dẫn đến không hoạt động trục chính.
VFD hoạt động như bộ não cho động cơ trục chính của bạn. Nếu nó không được lập trình chính xác hoặc nếu cài đặt của nó bị thay đổi một cách vô tình, nó có thể không gửi các tín hiệu chính xác để khởi động động cơ.
Điều này bao gồm các vấn đề như tần số không chính xác, không phù hợp ID động cơ hoặc khóa liên động an toàn bị khóa.
Bạn sẽ ngạc nhiên về mức độ thường xuyên nút dừng khẩn cấp vẫn được kích hoạt, cắt nguồn điện cho động cơ. Thật dễ dàng để bỏ qua, đặc biệt là nếu nhiều nhà khai thác có liên quan.
Bị hư hại, bị sờn hoặc dây lỏng giữa VFD, bảng điều khiển và chính trục chính có thể làm gián đoạn dòng tín hiệu. Tương tự, các đầu nối bị đốt cháy hoặc đầu cuối bị hỏng có thể âm thầm chặn dòng điện đến động cơ.
Nếu trục chính đã bị quá nóng, xâm nhập vào độ ẩm hoặc thiệt hại cơ học, các thành phần bên trong như cuộn dây hoặc bàn chải (nếu có) có thể bị hỏng ngoài chức năng.
Phần mềm điều khiển CNC đôi khi có thể đóng băng, truyền thông hoặc không khởi tạo trục chính do lỗi, các tệp bị hỏng hoặc xung đột phần sụn.
Nếu rơle chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng cho mạch trục chính bị hỏng, động cơ của bạn sẽ không nhận được lệnh 'Go '. Điều này thường xảy ra với tuổi tác hoặc sau khi quyền lực tăng lên.
Xác nhận rằng điểm dừng khẩn cấp không tham gia và tất cả các khóa liên động an toàn đều được thỏa mãn. Đặt lại các công tắc nếu cần và xác minh trạng thái của chúng trên bảng điều khiển CNC.
Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện áp đi vào VFD. Đảm bảo rằng sức mạnh ổn định và trong phạm vi được đề xuất. Nếu cầu chì hoặc ngắt bị vấp, hãy xác định và sửa chữa nguyên nhân gốc trước khi đặt lại.
Truy cập menu VFD và kiểm tra kỹ tất cả các tham số liên quan đến khởi động động cơ, tần số, thời gian gia tốc và bảo vệ quá tải. Đặt lại về cài đặt gốc nếu cần và lập trình lại từ cấu hình sao lưu.
Hầu hết các bộ điều khiển VFDS và CNC sẽ hiển thị mã lỗi hoặc thông báo lỗi. Các mã này là Goldmines để chẩn đoán. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất để giải mã lỗi và hành động phù hợp.
Trực quan kiểm tra tất cả các dây cáp điện và tín hiệu để có thiệt hại. Năng nhẹ trên các đầu nối để kiểm tra sự lỏng lẻo. Tìm kiếm các vết bỏng, ăn mòn hoặc các thiết bị đầu cuối bị ngắt kết nối. Thay thế hoặc an toàn khi cần thiết.
Khi tắt nguồn, hãy thử xoay trục trục chính bằng tay (chỉ khi an toàn khi làm như vậy). Nếu nó bị khóa hoặc cảm thấy thô, nó có thể là một mứt cơ học hoặc thất bại. Nếu nó quay tự do, vấn đề có thể là điện.
Để cô lập vấn đề, hãy thử chạy động cơ trực tiếp từ VFD bằng chế độ điều khiển thủ công (nếu có). Nếu động cơ chạy thủ công nhưng không thông qua bộ điều khiển CNC, sự cố nằm ở bộ điều khiển hoặc mã G.
Nếu tất cả những người khác thất bại, hãy tháo rời động cơ (hoặc có một kỹ thuật viên làm điều đó) để kiểm tra cuộn dây, rôto và mạch bên trong. Tìm kiếm các dấu hiệu quá nóng, hao mòn hoặc thiệt hại nước.
Nếu bộ điều khiển hoạt động không thể đoán trước, hãy cài đặt lại hoặc cập nhật phần mềm và phần mềm CNC của bạn. Đảm bảo tất cả các cài đặt giao tiếp (cổng COM, tốc độ baud, v.v.) được cấu hình đúng.
Nếu bạn đã trải qua tất cả các bước và vẫn không thể xác định được vấn đề, có lẽ đã đến lúc gọi một kỹ thuật viên sửa chữa trục chính hoặc gửi đơn vị đến một trung tâm dịch vụ được chứng nhận.
Một trục chính sẽ không quay không phải là ngày tận thế - nhưng nó đòi hỏi sự chú ý đầy đủ của bạn. Cho dù vấn đề là điện, cơ học hay liên quan đến phần mềm, một phương pháp khắc phục sự cố có phương pháp thường có thể giúp bạn trở lại đúng hướng mà không có quá nhiều thời gian chết. Hãy nhớ rằng, máy CNC của bạn là một hệ thống và trục chính chỉ là một phần (rất quan trọng). Đối xử tốt với nó, và nó sẽ trả lại sự ủng hộ.
Vòng bi là những anh hùng vô danh của động cơ trục chính CNC của bạn. Chúng giữ cho trục quay trơn tru, xử lý tải trọng cao và hấp thụ sốc trong quá trình cắt. Nhưng khi họ bắt đầu thất bại, mọi thứ sẽ xuống dốc nhanh. Thiệt hại mang không chỉ làm cho trục chính của bạn ồn ào hoặc run rẩy - nó có thể làm tổn hại độ chính xác của bạn, làm hỏng vật liệu của bạn và thậm chí phá hủy trục chính nếu không được kiểm soát. Vì vậy, hãy đào sâu vào cách xác định các vấn đề này sớm và những gì bạn có thể làm để ngăn chặn hoặc sửa chữa chúng.
Một trong những chỉ số đầu tiên về rắc rối mang là tiếng ồn. Một âm thanh ngân nga, rên rỉ hoặc mài trở nên to hơn với tốc độ thường có nghĩa là vòng bi của bạn bị mòn.
Hãy nghĩ về nó giống như một bánh xe với các đai ốc lỏng lẻo - ở tốc độ thấp, có vẻ như ổn, nhưng bạn đi nhanh hơn, nó càng trở nên to hơn.
Vòng bi xấu tạo ra sự mất cân bằng trong trục trục chính. Bạn có thể nhận thấy máy của bạn bắt đầu rung chuyển hoặc rung hơn bình thường, đặc biệt là trong các động tác nhanh chóng hoặc cắt giảm nặng.
Rung này không chỉ ảnh hưởng đến động cơ mà còn cả độ chính xác của các vết cắt của bạn và tuổi thọ của các công cụ của bạn.
Vòng bi bị hư hỏng làm tăng ma sát bên trong động cơ. Sự tích tụ nhiệt này có thể không kích hoạt báo động lúc đầu nhưng cuối cùng sẽ dẫn đến việc trục chính quá nhiệt và tắt máy nếu bị bỏ qua.
Một ổ trục bị hỏng sẽ không giữ được trục trục chính ổn định, có thể gây ra những dấu hiệu hay gợn sóng trên phôi hoàn thành của bạn. Bạn sẽ thấy sự không nhất quán trong những gì nên trơn tru, sạch sẽ.
Nếu bạn đo chạy ra (độ lệch so với xoay hoàn hảo) bằng chỉ báo quay số và nhận thấy nó tăng theo thời gian, đó là một dấu hiệu chắc chắn vòng bi của bạn đang bắt đầu thất bại.
Tắt nguồn máy của bạn và thử xoay trục chính theo cách thủ công. Nếu nó cảm thấy nghiệt ngã, gồ ghề, hoặc không nhất quán, vòng bi của bạn có thể cần được chú ý.
Nếu bạn nghi ngờ thiệt hại chịu lực, đừng trì hoãn. Tiếp tục sử dụng trục chính có thể dẫn đến việc ghi điểm trục, thiệt hại nhà ở hoặc thậm chí là một vụ bắt giữ trục chính hoàn toàn. Đặt hàng vòng bi thay thế chất lượng cao, được nhà sản xuất đề xuất.
Vòng bi trục chính chính xác thường được tải sẵn và khớp. Đảm bảo thay thế được cài đặt với mô -men xoắn và căn chỉnh chính xác.
Thay thế mang là một công việc tinh tế. Sử dụng các máy kéo hoặc búa sai có thể làm cong trục chính hoặc làm hỏng nhà ở. Nếu bạn không chắc chắn, tốt nhất là nó được phục vụ bởi một trung tâm sửa chữa trục chính chuyên nghiệp.
Các chất gây ô nhiễm như bụi, chất làm mát và vỏ kim loại có thể lẻn vào vỏ trục chính của bạn nếu hải cẩu bị hư hỏng. Điều này gây ra hao mòn sớm và thất bại. Giữ khu vực trục chính sạch sẽ và thay thế các con dấu ở dấu hiệu rò rỉ hoặc vết nứt đầu tiên.
Một số trục chính sử dụng vòng bi đóng gói dầu mỡ, trong khi những người khác sử dụng hệ thống bôi trơn dầu. Đảm bảo làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất cho loại và khoảng thời gian bôi trơn. Quá nhiều hoặc quá ít có thể gây ra thiệt hại.
Ở trong giới hạn tải và tốc độ của trục chính. Quá tải trục chính trong quá trình cắt nặng hoặc đẩy nó vượt ra khỏi RPM định mức của nó có thể nhấn mạnh vòng bi. Sử dụng các chiến lược cắt chính xác và dụng cụ để giảm căng thẳng không cần thiết.
Sử dụng các công cụ phân tích rung hoặc cảm biến nhiệt để theo dõi tình trạng của trục chính trong thời gian thực. Bắt gặp các vấn đề sớm có nghĩa là bạn có thể lên lịch bảo trì thay vì xử lý sự cố trong khi làm việc.
Nếu bạn đã chạy trục chính ở tốc độ cao trong thời gian dài, hãy để nó nhàn rỗi ở vòng tua lại thấp hơn trong vài phút trước khi tắt. Điều này giúp các vòng bi hạ nhiệt dần dần, điều này ngăn chặn sốc nhiệt và kéo dài cuộc sống của chúng.
Làm cho nó một thói quen để thực hiện kiểm tra chính đầy đủ mỗi năm một lần. Tìm kiếm các dấu hiệu hao mòn, bôi trơn khi cần thiết và đo lường hết. Phòng ngừa rẻ hơn nhiều so với sửa chữa khẩn cấp.
Mang thiệt hại có thể bắt đầu nhỏ, nhưng nó không bao giờ giữ được như vậy. Bạn càng bỏ qua các dấu hiệu càng lâu, thiệt hại càng nhiều - và hóa đơn sửa chữa càng cao. Nhưng với sự chăm sóc đúng cách, kiểm tra thường xuyên và hành động kịp thời, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của vòng bi trục chính của mình và giữ cho máy CNC của bạn cắt sạch và hoạt động trơn tru trong nhiều năm tới.
Khi thảo luận về các vấn đề về động cơ trục chính của CNC, không có vấn đề gì có vẻ tối nghĩa nhưng quan trọng như cài đặt biến tần không chính xác. Biến tần, còn được gọi là ổ tần số thay đổi (VFD), điều khiển tốc độ, mô -men xoắn và độ ổn định của trục chính của bạn. Nhận cấu hình của nó sai và bạn có thể phải đối mặt với một loạt các vấn đề - từ hiệu suất thất thường đến thiệt hại phần cứng không thể đảo ngược. Chúng ta hãy đi sâu vào tác động của các bộ biến tần được cấu hình kém và cách điều chỉnh chúng một cách chính xác để đảm bảo trục chính của bạn hoạt động an toàn và hiệu quả.
Các tham số VFD sai có thể khiến trục chính bị bay giữa tốc độ, dao động hoặc thậm chí không đạt được vòng tua. Điều đó có thể dẫn đến việc cắt không nhất quán, hoàn thiện bề mặt kém và mặc công cụ bất ngờ.
Cài đặt biến tần điều chỉnh tăng tốc và giảm tốc ảnh hưởng đến dòng điện được rút ra bởi trục chính. Các quy trình vội vàng với gia tốc nhanh có thể làm quá tải động cơ, tăng dòng điện và tạo ra nhiệt dư thừa mà không có cảnh báo ngay lập tức.
Đường cong V/F (Volts-Per-Hertz) không phù hợp, tăng mô-men xoắn hoặc cài đặt quá tải có thể gây ra phân phối mô-men xoắn không ổn định. Điều này có nghĩa là trục chính có thể bị đình trệ trong quá trình cắt nặng hoặc chạy với mô -men xoắn không hiệu quả, thỏa hiệp chất lượng gia công.
Các tham số động cơ không phù hợp có thể kích hoạt báo động sai hoặc tắt máy. Việc đi chệch khỏi các ngưỡng nhiệt hoặc hiện tại của trục chính khiến VFD vấp phải các mã lỗi như OC (quá dòng), OL (quá tải) hoặc OT (nhiệt độ quá mức).
Cài đặt VFD không chính xác có thể giới thiệu cộng hưởng động cơ, âm thanh có thể nghe được hoặc rung động. Trong những trường hợp tồi tệ nhất, nó có thể kích thích không chính xác một số tần số hài hòa, điều chỉnh hao mòn trên vòng bi hoặc các thành phần cấu trúc.
Hồ sơ gia tốc hoặc giảm tốc kém và dòng động cơ không ổn định dẫn đến căng thẳng mang. Cùng với tác động nhiệt, điều này rút ngắn đáng kể tuổi thọ và thậm chí có thể làm hỏng các con dấu và trục.
Các cấu hình biến tần dưới mức tối ưu có thể dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng tăng mà không cung cấp hiệu suất theo tỷ lệ. Điều này không chỉ lãng phí năng lượng mà còn có thể làm việc quá sức các hệ thống làm mát.
Định cấu hình dữ liệu động cơ cơ bản, điện áp, dòng điện, công suất, tần số và vòng tua được xếp hạng RPM theo thông số kỹ thuật bảng tên của trục chính. Xác nhận ID động cơ (thường được tìm thấy trong 'pid ' hoặc 'mtr ') phù hợp với mô hình theo lịch trình.
Nếu trục chính của bạn sử dụng chế độ điện áp/tần số tiêu chuẩn, hãy nhập cấu hình V/F chính xác trong cài đặt VFD. Điều này đảm bảo tạo mô -men xoắn vẫn tuyến tính và ổn định lên đến tốc độ tối đa mà không làm căng động cơ.
Tránh thiết lập thời gian dốc quá tích cực. Một đường dốc dài hơn (1 giây 3 giây) làm giảm căng thẳng trên vòng bi và tránh các gai hiện tại. Tương tự, các đường dốc giảm tốc phải ngăn ngừa cắt điện đột ngột và khuyến khích chậm lại.
Đặt ngưỡng bảo vệ nhiệt tích hợp ở hoặc dưới nhiệt độ định mức của trục chính (ví dụ: 80 nhiệt90 ° C). Điều này cho phép VFD phản ứng trước khi xảy ra thiệt hại, giảm thiểu các lỗi do nhiệt gây ra.
Trong các kịch bản cắt nặng, việc định cấu hình các thông số tăng cường mô-men xoắn giúp duy trì hiệu suất nhất quán. Ngoài ra, các giới hạn hiện tại nên được đặt ngay trên phạm vi hoạt động thông thường để ngăn chặn các gai vấp phải hệ thống.
Nhiều VFD cung cấp cài đặt để lọc tín hiệu đầu vào để giảm nhiễu và nhiễu hài. Kích hoạt các tùy chọn này giúp tăng cường độ ổn định của động cơ và ngăn chặn phát hiện lỗi sai.
Nếu có sẵn, hãy chạy tính năng điều chỉnh tự động của VFD để phù hợp với bộ mã hóa hoặc phản hồi cảm biến của trục chính. Điều này tạo điều kiện cho việc kiểm soát tốc độ chính xác và giảm thiểu độ rung hoặc trôi dạt RPM không ổn định.
Cho phép đăng nhập sự kiện để theo dõi các chuyến đi, tai nạn và sai lệch. Nhiều ổ đĩa hiện đại cho phép xuất khẩu USB hoặc Ethernet của nhật ký lỗi để phân tích. Sử dụng thông tin này để tinh chỉnh cài đặt theo thời gian.
Các nhà sản xuất VFD thường phát hành cập nhật chương trình cơ sở để cải thiện hiệu suất, sửa lỗi hoặc thêm các tính năng bảo vệ. Kiểm tra cập nhật định kỳ và kết hợp chúng một cách thận trọng.
Hướng dẫn sử dụng VFD và trục chính OEM cung cấp các hướng dẫn thiết lập và cấu hình được đề xuất. Chúng thường bao gồm các gói tham số sẵn sàng sử dụng phù hợp với từng mô hình trục chính. Luôn luôn áp dụng các cài đặt này như một nền tảng không bao giờ bị cô lập.
Các cài đặt biến tần không chính xác giống như nói với một vận động viên hiệu suất cao để chạy trên một chân mà của bạn sẽ vượt trội hơn các giới hạn của nó hoặc kém hiệu quả. Bằng cách định cấu hình VFD của bạn với độ chính xác và tầm nhìn xa, bạn đảm bảo rằng tốc độ trục chính, phân phối mô -men xoắn và bảo vệ động cơ đều hoạt động hài hòa. Điều này không chỉ bảo tồn tuổi thọ của thiết bị mà còn đảm bảo kết quả gia công có thể lặp lại, chất lượng cao.
Bu lông lỏng lẻo và sai lệch trong hệ thống trục chính CNC có vẻ như là vấn đề nhỏ - nhưng chúng có thể tuyết rơi vào các vấn đề hiệu suất nghiêm trọng nếu không được giải quyết. Những lỗ hổng cơ học này có thể dẫn đến rung động, cắt không nhất quán, hao mòn sớm trên các thành phần và thậm chí điều kiện hoạt động nguy hiểm. Nhiều thợ máy bỏ qua những vấn đề này, đặc biệt là trong quá trình sản xuất nhanh, nhưng kiểm tra thường xuyên và căn chỉnh thích hợp là rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của trục chính và độ chính xác gia công.
Bu lông lỏng lẻo-cho dù trên giá treo trục chính, vỏ động cơ hoặc vận chuyển trục z-phá vỡ sự hài hòa cơ học của hệ thống CNC. Điều này dẫn đến dao động trong quá trình cắt, tạo ra các đường dẫn công cụ không nhất quán và các vấn đề hoàn thiện bề mặt.
Càng chơi hoặc lỏng lẻo trong hệ thống, biên độ rung càng lớn. Điều này không chỉ làm hỏng trục chính của bạn mà còn nhấn mạnh các công cụ và hướng dẫn cắt của bạn.
Sự sai lệch của trục chính - đặc biệt là khi nó không vuông trên giường hoặc song song với các trục - sẽ khiến công cụ của bạn bị cắt ở các góc ngoài ý muốn. Điều này dẫn đến sự không chính xác về chiều, các bộ phận bị cong vênh và độ lệch công cụ thường xuyên.
Ngay cả một milimet độ lệch cũng có thể biến một công việc chính xác thành kim loại phế liệu hoặc gỗ lãng phí.
Khi các thành phần không chặt chẽ và căn chỉnh, các bộ phận như vòng bi tuyến tính, ốc vít chì và trục trục chính trải nghiệm tải không đều. Điều này dẫn đến suy thoái sớm, đòi hỏi phải bảo trì hoặc thay thế thường xuyên hơn.
Các trục chính bị lệch đặt áp lực bên trên trục trong quá trình xoay, tăng tải trọng trên vòng bi và chính động cơ. Căng thẳng này rút ngắn tuổi thọ trục chính, gây ra quá nóng và thậm chí có thể uốn cong trục trong các trường hợp nghiêm trọng.
Các thành phần lỏng lẻo có thể phát ra xa hơn trong quá trình hoạt động, và trong những trường hợp tồi tệ nhất, tách biệt hoàn toàn. Giá treo trục chính bị phá vỡ ở mức 18.000 vòng / phút có thể gây ra thiệt hại thảm khốc cho máy và gây ra rủi ro chấn thương nghiêm trọng cho các nhà khai thác.
Chốt bảo vệ trục chính và khung lắp phải được đưa vào các cài đặt được đề xuất của nhà sản xuất. Đóng chặt có thể làm cong các thành phần, trong khi chặt chẽ dẫn đến rung động và chuyển động.
Tạo một thói quen bảo trì để kiểm tra và chuẩn hóa lại các bu lông theo các khoảng thời gian hàng tuần hoặc hàng tháng, tùy thuộc vào việc sử dụng máy. Việc mở rộng nhiệt, rung và thay đổi công cụ lặp đi lặp lại có thể dần dần nới lỏng các bu lông được bảo đảm tốt.
Đối với các ốc vít không ổn định nhưng quan trọng, áp dụng tủ khóa luồng cường độ trung bình (ví dụ: màu xanh Loctite). Điều này giúp ngăn chặn các bu lông rung lỏng trong khi vẫn cho phép tháo gỡ trong tương lai.
Sử dụng chỉ báo kiểm tra quay số (DTI) để đo độ giằng và độ vuông của trục chính. Để căn chỉnh thẳng đứng, gắn DTI vào trục chính và xoay nó trên bề mặt của phôi phẳng đã biết. Bất kỳ biến thể cho thấy độ nghiêng hoặc sai lệch.
Để căn chỉnh ngang, hãy kiểm tra xem trục chính có song song với đường ray Gantry hoặc Trục hay không. Sử dụng các cạnh thẳng, hình vuông máy móc và các khối chính xác để căn chỉnh.
Nếu căn chỉnh bị tắt, sử dụng các miếng chêm chính xác để điều chỉnh chiều cao hoặc góc trục chính. Nới lỏng giá treo một chút, chèn cổ phiếu Shim và Retighten dần dần trong khi kiểm tra lại căn chỉnh. Dành thời gian của bạn - vội vã có thể làm xấu đi sự sai lệch.
Đôi khi, các vấn đề liên kết bắt nguồn từ một cơ sở không cần thiết. Sử dụng cấp độ của một thợ máy để đảm bảo khung CNC phẳng và được hỗ trợ đều. Việc san bằng không đồng đều có thể gây ra tất cả các loại vấn đề theo dõi và tramming.
Đừng quên kiểm tra trục z-đặc biệt là ốc vít chì, khớp nối và gắn động cơ bước. Các thành phần này gây ra lực lượng của lực lượng trong các cú đâm thẳng đứng và thường là người đầu tiên phát triển sự lỏng lẻo.
Trên các CNC theo phong cách Gantry, căng thẳng không đồng đều hoặc đường ray sai lệch có thể khiến một bên của giàn dẫn hoặc trễ. Điều này dẫn đến cắt chéo hoặc hình dạng bị biến dạng. Sử dụng các phép đo đường chéo và một hình vuông để xác nhận cả hai bên được đồng bộ hóa.
Bất cứ khi nào bạn điều chỉnh hoặc căn chỉnh trục chính, hãy đăng nhập các phép đo và hành động. Điều này làm cho việc khắc phục sự cố trong tương lai nhanh hơn và giúp theo dõi các thay đổi dần dần có thể chỉ ra các vấn đề cấu trúc theo thời gian.
Bu lông chặt chẽ và một trục chính phù hợp là nền tảng của độ chính xác của CNC. Nó có vẻ như là một chi tiết nhỏ, nhưng phần cứng lỏng lẻo và giá treo quanh co thường là thủ phạm ẩn đằng sau trò chuyện, vật liệu lãng phí và lỗi máy. Bằng cách dành một vài phút thường xuyên để thắt chặt và sắp xếp thiết lập của bạn, bạn tiết kiệm hàng giờ trong việc làm lại và hàng trăm hóa đơn sửa chữa - và giữ cho hệ thống CNC của bạn hoạt động trơn tru và an toàn.
Trong các máy CNC sử dụng động cơ trục chính điều khiển vành đai, lực căng đai đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì độ chính xác của truyền động và trục chính. Khi thắt lưng nới lỏng - một vấn đề được gọi là sự chậm lại của vành đai - nó dẫn đến trượt, không nhất quán tốc độ và thậm chí cả lỗi trục chính nếu bị bỏ qua quá lâu. Không giống như các hệ thống lái xe trực tiếp, các thiết lập điều khiển bằng đai yêu cầu kiểm tra và bảo trì thường xuyên để duy trì đáng tin cậy và chính xác.
Giống như bất kỳ thành phần đàn hồi nào, thắt lưng có xu hướng kéo dài khi sử dụng kéo dài. Thắt lưng cao su hoặc polyurethane mất căng thẳng dần dần, đặc biệt là trong các ứng dụng RPM cao hoặc mô-men xoắn cao. Khi thắt lưng đeo và kéo dài, nó không còn có thể nắm chặt ròng rọc, gây ra sự trượt trong quá trình hoạt động.
Thay đổi nhiệt độ trong hội thảo có thể ảnh hưởng tinh tế ảnh hưởng đến lực căng đai. Nhiệt làm cho vành đai mở rộng, giảm độ bám. Mặt khác, môi trường lạnh hơn làm cho hợp đồng vành đai, có thể làm tăng căng thẳng tạm thời nhưng tăng tốc độ mòn.
Một vành đai được lắp đặt mà không căng thẳng ngay từ đầu gần như được đảm bảo sẽ chậm lại sớm. Người dùng mới thường thắt lưng 'bằng cảm nhận, ' dẫn đến sự không nhất quán. Đóng quá mức cũng xấu như vậy, gây căng thẳng cho vòng bi trục chính và trục ròng rọc.
Nếu các ròng rọc ổ đĩa hoặc trục động cơ bị sai lệch, chúng gây áp lực không đồng đều trên dây đai, khiến nó đeo nhanh hơn và trượt. Sự sai lệch này dẫn đến ma sát bên hông, sờn, và cuối cùng, chậm chạp.
Nhiều chủ sở hữu máy chỉ đơn giản là quên kiểm tra căng đai như một phần của thói quen bảo trì của họ. Bởi vì thắt lưng thường được bao bọc, vấn đề không thể nhìn thấy cho đến khi nó ảnh hưởng đến hiệu suất trục chính.
Tiếp xúc với chất làm mát, sương mù dầu hoặc các mảnh vụn cửa hàng làm suy yếu vật liệu vành đai. Bề mặt có thể trở nên trơn trượt, giảm ma sát và nới lỏng hệ thống truyền động ngay cả khi lực căng cơ học có vẻ chính xác.
Kiểm tra căng đai theo định kỳ-hàng tuần để sử dụng nặng hoặc hàng tháng cho các máy làm nhiệm vụ nhẹ. Bạn sẽ có thể nhấn đai khoảng 1/4 inch (6 mm) với áp suất vừa phải, nhưng luôn làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất cho máy cụ thể của bạn.
Cân nhắc sử dụng thước đo căng đai để đọc chính xác, đặc biệt nếu độ chính xác là rất quan trọng trong công việc của bạn.
Để khôi phục sức căng thích hợp, nới lỏng các bu lông gắn động cơ, điều chỉnh vị trí động cơ để lắp lại đai, sau đó khóa các bu lông trở lại vị trí. Thực hiện các điều chỉnh nhỏ và kiểm tra lại thường xuyên để tránh căng thẳng quá mức.
Nếu đai có dấu hiệu nứt, sờn, tráng men hoặc biến dạng, hãy thay thế nó ngay lập tức. Một đai bị mòn sẽ không giữ căng thẳng đúng cách ngay cả khi được đặt lại. Luôn luôn thay thế bằng các đai tương thích chất lượng cao, tương thích-các lựa chọn thay thế giá rẻ có thể kéo dài nhanh hơn hoặc trượt dưới tải.
Sử dụng vải khô hoặc máy thổi không khí để loại bỏ bụi và mảnh vụn khỏi vành đai và ròng rọc. Nếu đai đã tiếp xúc với dầu hoặc chất làm mát, hãy lau kỹ hoặc thay thế nó nếu bị ô nhiễm.
Tránh sử dụng băng đai hoặc phương pháp điều trị hóa học trừ khi được nhà sản xuất đai chấp thuận rõ ràng.
Ròng rọc sai lệch nhấn mạnh vành đai không đều. Sử dụng một công cụ căn chỉnh cạnh thẳng hoặc laser để đảm bảo cả ròng rọc động cơ và trục chính được căn chỉnh hoàn hảo. Sự sai lệch sẽ không chỉ gây ra sự chậm lại mà còn có thể dẫn đến việc theo dõi vành đai ngoài trung tâm.
Kiểm tra ròng rọc cho hao mòn, ăn mòn hoặc hư hỏng. Một ròng rọc với các rãnh bị mòn sẽ không kẹp dây đai một cách hiệu quả, bất kể bạn làm nó chặt như thế nào. Thay thế ròng rọc bị hư hỏng trong quá trình thay thế vành đai để ngăn chặn các vấn đề lặp lại.
Đối với các ứng dụng đòi hỏi, hãy xem xét sử dụng dây đai thời gian gia cố (như các loại lõi thép hoặc lõi sợi thủy tinh). Những chiếc thắt lưng này kéo dài ít hơn theo thời gian và duy trì sự thống nhất căng thẳng tốt hơn, làm cho chúng lý tưởng cho công việc CNC chính xác.
Một số hệ thống CNC cho phép bổ sung bộ căng đai tự động hoặc lò xo. Các thiết bị này duy trì sức căng đai không đổi và giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công. Chúng đặc biệt hữu ích trong các máy hoạt động ở tải và tốc độ thay đổi.
Sau khi điều chỉnh hoặc thay thế đai, kiểm tra trục chính dưới tải. Lắng nghe để ré lên hoặc tiếng ríu rít - một dấu hiệu trượt. Giám sát các biến động RPM hoặc cắt giảm sự không nhất quán như là bằng chứng thêm về các vấn đề căng thẳng.
Việc chùng xuống vành đai có thể không giống như một vấn đề lớn - cho đến khi trục chính của bạn bắt đầu thiếu các bước, vết cắt của bạn trông không đồng đều hoặc các công cụ của bạn bị hao mòn nhanh gấp đôi. Một trục chính điều khiển vành đai chỉ tốt như độ căng mà nó giữ. Vì vậy, hãy coi nó như một liên kết quan trọng trong quá trình gia công của bạn: kiểm tra nó thường xuyên, căng thẳng đúng cách và thay thế nó trước khi nó biến thành một vấn đề mà bạn không thể bỏ qua.
Các mạch ngắn điện trong các hệ thống trục chính CNC là những vấn đề nghiêm trọng, chúng có thể gây ra tắt máy ngay lập tức, thiết bị bảo vệ chuyến đi và thậm chí làm hỏng động cơ trục chính, VFD hoặc ổ đĩa vector. Phát hiện và giải quyết kịp thời là rất cần thiết để ngăn ngừa các mối nguy hiểm an toàn và thời gian chết đắt tiền.
Các điều khiển CNC và VFD (hoặc ổ đĩa vector) thường xuyên báo hiệu các vấn đề với các mã lỗi như lỗi ổ trục chính hoặc mạch ngắn trục chính (báo động 993) . Những lỗi này thường chỉ ra một pha ngắn hoặc pha ngắn, kích hoạt tắt máy tự động để bảo vệ hệ thống haascnc.com+4HaAscnc.com+4lunyee.com+4Diễn đàn.MikeHolt.com.
Ngắt kết nối trục chính khỏi ổ đĩa và đo điện trở giữa các pha dẫn pha (UV, VW, Wu) hoặc giữa mỗi pha và mặt đất. Một trục chính lành mạnh cho thấy các bài đọc rất cao (megaohm) hoặc mạch mở; Bất cứ điều gì gần bằng không điểm trong một thời gian ngắn haascnc.com+1Haascnc.com+1.
Ổ đĩa vector hiện đại sẽ phát hiện quần short trong nội bộ và kích hoạt báo động. Những điều này thường yêu cầu kiểm tra tại các thiết bị đầu cuối ổ đĩa (ví dụ, đo điện trở giữa xe buýt DC và đầu ra động cơ, theo hướng dẫn của HAAS) haascnc.com.
Các dấu hiệu như hệ thống dây điện màu đen hoặc cháy, đốt cháy ở đầu nối, cách điện tan chảy hoặc véo cáp được bọc chặt quanh các bộ phận chuyển động có thể chỉ ra một đường truyền cáp ngắn tiềm năng cnczone.com+4HaAscnc.com+4forum.onefinitycnc.com+4.
Quần short chỉ có thể xảy ra dưới tải hoặc trong quá trình mở rộng nhiệt, hệ thống có thể chạy tốt khi nghỉ ngơi nhưng chuyến đi ngay sau khi hoạt động bắt đầu.
Ngắt kết nối cáp hoàn toàn khỏi động cơ và đo điện trở pha pha và pha. Một đoạn ngắn trong cáp có nghĩa là nó phải được thay thế haascnc.com.
Hủy bỏ và kiểm tra các đầu nối (bao gồm cả bộ tiếp xúc Delta/Wye) để đốt hoặc ăn mòn. Làm sạch hoặc thay thế các yếu tố bị hư hỏng Thực hànhMachinist.com+6Haascnc.com+6RedDit.com+6.
Với các dây cáp trục chính được tách ra ở động cơ, điện trở UV, VW, Wu (nên được cân bằng và trong thông số kỹ thuật, thường là một vài ohms). Tóm lại đến mặt đất nên đọc mở. Bất kỳ độ lệch nào có nghĩa là cần sửa chữa động cơ hoặc tua lại là cần thiết cnczone.com+7HaAscnc.com+7lunyee.com+7.
Theo các giao thức của nhà sản xuất để kiểm tra các thành phần nội bộ như điện trở Regen và xe buýt DC. Bất kỳ điện trở thấp nào với khung gầm, bóng bán dẫn bị thổi hoặc tải regen bị lỗi cho thấy cần phải sửa chữa ổ đĩa hoặc thay thế diễn đàn.onefinitycnc.com+3HAASCNC.com+3HAASCNC.com+3.
Nếu hệ thống dây cho thấy lỗi cách điện hoặc hao mòn quá mức, hãy sử dụng cáp trục chính cao cấp với việc che chắn và cứu trợ biến dạng thích hợp.
Sau khi sửa chữa, kết nối lại các thành phần, tăng nguồn và kiểm tra lại điện trở. Chạy các thử nghiệm không tải trong khi theo dõi độ rung và nhiệt độ trước khi tiến hành tải đầy đủ.
Kiểm tra thường xuyên cáp và đầu nối để hao mòn, chèn ép hoặc tiếp xúc với nhiệt. Sử dụng cáp được che chắn để giảm EMI, duy trì quản lý cáp an toàn và đảm bảo các kết nối nối đất tốt.
Mẹo chuyên nghiệp: Nếu hệ thống tiếp tục vấp phải ngay cả sau khi giải quyết các vấn đề có thể nhìn thấy, hãy cô lập các nguyên nhân có thể bằng cách bỏ qua các thành phần tạm thời để cô lập ngắn (ví dụ, rút phích cắm, bỏ qua mạch regen). Sự cô lập từng bước chính xác giúp xác định chính xác lỗi.
Giải quyết quần short điện kịp thời đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của trục chính CNC và ổ đĩa của bạn. Đừng chờ đợi khói hoặc tia lửa Kiểm tra và thử nghiệm thường xuyên có nghĩa là an toàn hơn, gia công hiệu quả hơn.
CNC Spindle Motors có vẻ giống như những con ngựa khó khăn, và chúng là người nhưng chúng không thể bất khả chiến bại. Đi trước các vấn đề phổ biến như quá nóng, rung hoặc sai lệch giữ cho cửa hàng của bạn chạy như một cỗ máy được bôi dầu tốt.
Kiểm tra định kỳ, sử dụng thích hợp và đào tạo tốt đi một chặng đường dài. Đối xử tốt với trục chính của bạn, và nó sẽ trả lại sự ưu ái với hiệu suất phù hợp, có độ chính xác cao.
Quá nóng thường xuất phát từ việc làm mát kém, các bộ lọc bị tắc hoặc chạy ở tốc độ cao trong thời gian dài mà không bị vỡ.
Điều đó phụ thuộc vào việc sử dụng, nhưng một quy tắc chung là cứ sau 100 giờ200200 đối với các trục chính tốc độ cao. Luôn luôn tham khảo hướng dẫn của trục chính của bạn.
Tuyệt đối. Cài đặt điện áp hoặc tần số không chính xác có thể khiến trục chính chạy thất thường và thậm chí quá nóng hoặc bị hỏng hoàn toàn.
Với sự chăm sóc thích hợp, hầu hết các trục chính có thể kéo dài 1 năm 3 năm được sử dụng thường xuyên, mặc dù các mô hình cao cấp có thể đi lâu hơn.
Lắng nghe tiếng rên rỉ cao, cảm thấy nhiệt dư thừa hoặc kiểm tra xem vết cắt của bạn có trở nên không chính xác không.
