보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-06-30 원산지 : 대지
CNC 스핀들 모터는 모든 CNC 기계의 핵심입니다. 이 구성 요소는 절단 도구를 회전시켜 목재, 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 재료의 정밀 가공을 가능하게합니다. 스핀들 모터는 섬세한 조각에서 무거운 밀링에 이르기까지 광범위한 작업을 완료하는 데 필요한 토크와 속도를 제공합니다. 자동차 엔진처럼 생각하십시오. 자동차가 없으면 아무것도 움직이지 않으며 정밀도는 불가능합니다.
스핀들 모터를 특별하게 만드는 것은 부하에서 일관된 속도와 토크를 유지하는 능력입니다. 일반 모터와 달리 CNC 스핀들 모터는 높은 RPM (분당 혁명)과 연속적인 작동을 장기간 처리하도록 설계되었습니다. 이 내구성과 정밀도는 컴퓨터 수치 제어 가공의 세계에서 차별화되는 것입니다.
스핀들 모터는 냉각 방법에 따라 공냉식 및 수냉식의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 각 유형에는 고유 한 장점과 트레이드 오프가 있으며 올바른 것을 선택하면 기계의 성능 및 유지 보수 일정에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
공냉식 스핀들 모터는 팬 또는 외부 공기 흐름에 의존하여 작동 중에 발생하는 열을 소산합니다. 이들은 취미 CNC 기계 및 가벼운 산업 기계에서 사용되는 가장 일반적인 유형입니다. 공냉식 모터의 가장 큰 장점 중 하나는 단순성입니다. 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않으므로 설치 및 유지 보수가 훨씬 쉬워집니다.
반면에 냉각 된 스핀들 모터는 폐 루프 물 순환 시스템을 사용하여 열을 관리합니다. 그들은 조용한 작동과 우수한 냉각 효율로 유명합니다. 이 모터는 열 관리가 중요 해지는 중장 또는 지속적인 운영에 이상적입니다.
물은 공기보다 열 용량이 높기 때문에 훨씬 더 많은 열을 흡수하고 운반 할 수 있습니다. 이를 통해 수냉식 스핀들은 특히 정밀도와 성능이 중요한 전문 환경에서 확장 된 사용에 적합합니다.
스핀들 문제는 전체 CNC 작업을 중단 할 수 있습니다. 스핀들이 제대로 작동하지 않으면 품질 감소가 열악하고 스크랩 속도가 증가하며 기계 고장을 완료 할 수 있습니다. 스핀들이 절단 도구를 구동하는 책임이 있다는 점을 고려하면 문제가 필요한 모든 문제는 가공의 정확도, 속도 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
진동, 뜨거운 달리기 또는 RPM을 건너 뛰는 스핀들로 알루미늄을 자르는 것을 상상해보십시오. 표면 마감은 어려움을 겪을뿐만 아니라 툴링이 파손되어 시간과 비용이들 수 있습니다. 더 나쁜 것은, 해결되지 않은 스핀들 문제로 인해 CNC 기계 자체에 대한 비용이 많이 드는 수리 또는 돌이킬 수없는 손상으로 이어질 수 있습니다.
운영 관점에서 스핀들 문제는 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 이어집니다. 이것은 엄격한 일정에서 운영되는 생산 시설의 악몽입니다. 단일 스핀들 실패는 마감일을 없애고 고객 관계에 영향을 미치며 재정적 손실을 유발할 수 있습니다.
또한 안전 문제가 있습니다. 결함이있는 스핀들은 과열되어 특히 목공 상점과 같은 먼지가 많은 환경에서 화재 위험을 초래할 수 있습니다. 갑작스런 스핀들 발작은 또한 공작물이 이동하거나 끊어 질 수 있으며, 잠재적으로 운영자에게 해를 끼칠 수 있습니다.
그렇기 때문에 스핀들 문제를 가능한 빨리 식별하고 해결하는 것이 중요합니다. CNC 머신이 최적의 안전하고 안전하게 수행되기를 원한다면 일상적인 유지 보수, 실시간 모니터링 및 경고 표시에 대한 즉각적인주의를 기울일 수 없습니다.
| 문제는 | 유발합니다 | 솔루션을 |
|---|---|---|
| 1. 과열 | - 환기 불량 (공랭식) - 막힌 냉각수 채널 - 지속적인 고속 사용 |
- 청정 필터/냉각수 시스템 - 일정한 최대 속도를 피하십시오 - 모니터 온도 |
| 2. 과도한 진동 | - 불균형 도구 - 마모되거나 잘못 정렬 된 베어링 - 샤프트 오정렬 |
- 균형 도구를 사용하십시오 - 베어링을 교체하십시오 - 정밀 도구로 다시 정렬하십시오 |
| 3. 비정상적인 소음 | - 마모 된 베어링 - 느슨한 부분 - 내부 마모 |
- 스핀들 플레이를 검사하십시오 - 베어링을 교체하십시오 - 부품을 조이고 윤활합니다 |
| 4. 스핀들이 회전하지 않습니다 | - 결함이있는 VFD 또는 전원 공급 장치 - 손상된 모터 권선 - 부러진 와이어 |
- 배선과 전원을 확인하십시오 - VFD 코드를 검사하십시오 - 멀티 미터로 코일을 테스트합니다 |
| 5. 베어링 손상 | - 열 축적 - 소음 (휘핑/그라인딩) - 정확도 손실 |
- 베어링을 빠르게 교체하십시오 - 적절한 윤활제를 사용하십시오 - 먼지/냉각수에서 모터를 밀봉합니다 |
| 6. 잘못된 인버터 설정 | - 불안정 RPM -VFD 결함 - 조기 실패 |
- 설정을 사양 시트와 일치시킵니다 - 매뉴얼을 따르십시오 - 확실하지 않은지 공급 업체에게 물어보십시오 |
| 7. 느슨한 볼트 / 오정렬 | - 진동 - 불규칙한 공구 경로 - 갠트리/작업 손상 |
- 토크 렌치를 사용하십시오 - 매주 정렬을 확인하십시오 - 보안 마운트 |
| 8. 벨트 느슨한 | - 시간이 지남에 따라 착용하십시오 - 텐션 불량 - 임시 변경 |
- 격주로 장력을 확인하십시오 - 게이지를 사용하십시오 - 마모 된 벨트를 교체하십시오 |
| 9. 전�� 단락 | - 갑작스런 셧다운 - 불타는 냄새 - 트리핑 브레이커 |
- 손상된 와이어를 교체하십시오 - 단열재를 단단히 보장하십시오 - 서지 보호를 추가하십시오 |
스핀들 모터 과열은 CNC 기계 운영자가 직면 한 가장 일반적이고 위험한 문제 중 하나입니다. 과열은 운동 효율을 줄일뿐만 아니라 수명을 극적으로 단축시킵니다. 확인되지 않은 상태로두면 영구적 인 손상으로 이어질 수 있으며, 수리 비용이 많이 들거나 모터 교체가 완료 될 수 있습니다.
이것을 원인과 실행 가능한 솔루션으로 분류합시다.
공랭식 스핀들의 경우, 막힌 통풍구, 더러운 팬 또는 부적절한 공기 흐름은 냉각을 제한 할 수 있습니다. 마찬가지로, 수냉식 시스템의 경우 차단 된 튜브, 냉각수 누출 또는 펌프 고장은 냉각 성능을 줄일 수 있습니다.
많은 사용자는 충분한 환기 또는 냉각수 용량을 확인하지 않고 스핀들을 설치하는 실수를 저질렀습니다. 이것은 스웨터에서 마라톤을 달리는 것과 같습니다. 열은 단순히 갈 곳이 없습니다.
스핀들을 고속으로 지속적으로 실행하면 내부 구성 요소에 강력한 응력이있어 평소보다 더 많은 열이 발생합니다. 특히 여름이나 통풍이 잘되지 않은 작업 공간에서는 모터를 열 제한을 넘어 밀 수 있습니다.
VFD (가변 주파수 드라이브)의 잘못된 전압, 주파수 또는로드 설정을 사용하면 스핀들이 과도하게 작동 할 수 있습니다. 드라이브가 너무 많은 전력을 보내거나 불안정한 주파수로 실행되면 열 축적에 직면해야합니다.
스핀들 내부의 베어링은 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것들이 마모되거나 건조되거나 오염되면 마찰이 증가하여내부 온도가 높아집니다. 너무 늦을 때까지, 특히 정기적 인 � �� ��행하지 않으�� ���것을 눈치 채지 못할 수도 있습니다.
뜨겁거나 먼지가 많거나 습한 환경에서 작업하면 문제가 악화 될 수 있습니다. 먼지는 냉각 팬을 막거나 내부 부품을 코팅 할 수 있지만 주변 온도가 높으면 시스템이 열을 소비하기가 더 어려워집니다.
공냉식 모델의 통풍구, 팬 및 필터를 정기적으로 청소하십시오. 수냉식 스핀들의 경우 냉각수 라인을 씻고 누출을 점검하고 워터 펌프가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
필요에 따라 냉각제를 교체하거나 리필하고 부식 및 미생물 성장을 방지하기 위해 부동액과 혼합 된 증류수를 사용하십시오.
스핀들이 등급이없는 한 장기간 RPM을 최대화하지 마십시오. 생산성을 손상시키지 않고 열 생성을 줄이기 위해 툴 경로 효율로 속도를 균형을 유지하십시오.
가공중인 재료에 적절한 피드와 속도를 사용하십시오. 공격적인 컷으로 스핀들에 과부하가 걸리면 불필요한 응력과 열 축적이 발생할 수 있습니다.
스핀들의 기술 사양에 따라 VFD가 올바르게 구성되어 있는지 확인하십시오. 열 과부하 보호 기능을 사용하고 암페어를 모니터링하여 모터가 오버 드러나지 않도록하십시오.
워크숍에 보조 팬 또는 에어컨을 설치하여 주변 냉각을 개선하는 것을 고려하십시오. 수냉식 시스템의 경우 라디에이터 또는 냉각기를 사용하여 냉각수 온도를 유지하십시오.
일부 사용자는 PC 라디에이터 및 팬을 사용하여 DIY 냉각 솔루션을 구축하므로 소규모 크기의 기계에 놀랍도록 효과적 일 수 있습니다.
베어링 조건, 냉각수 레벨 및 공기 흐름을 확인하기위한 일상적인 체크리스트를 만듭니다. 열 화상 카메라 또는 온도 센서를 사용하여 작동 중에 스핀들 온도를 추적하십시오.
온도 추세가 상승할수록 더 큰 문제가되기 전에 더 빨리 개입 할 수 있습니다.
기계를 열원이나 직사광선에서 멀리 통풍이 잘되는 지역에 유지하십시오. 먼지 수집 시스템을 사용하여 입자가 모터의 내부를 막지 못하게하십시오.
과열은 느리게 연소되는 퓨즈와 같습니다. 즉시 그 영향을 알 수는 없지만 시간이 지남에 따라 기계의 성능과 신뢰성이 침식됩니다. 근본 원인을 이해하고 스마트하고 사전 예방 적 솔루션을 구현함으로써 스핀들 모터를 더 길고 더 효율적으로 유지할 수 있습니다. 여기서 예방은 치료보다 낫지 않습니다. 훨씬 저렴합니다.
CNC 스핀들 모터의 진동은 성가신 것이 아니라 경고 신호입니다. 그것은 당신에게 무언가가 꺼져 있음을 알려주고, 당신이 그것을 무시하면, 당신은 더 크고 비용이 많이 드는 더 큰 문제의 문을 열어줍니다. 과도한 진동은 공작물의 표면 마감을 망치고 툴링을 더 빨리 마모시키고 결국 내부 스핀들 손상을 일으킬 수 있습니다. 좋은 소식? 진동의 원인과 처리 방법을 이해하면 일찍 잡아서 고칠 수 있습니다.
진동의 가장 흔한 이유 중 하나는 부적절한 도구 설치입니다. 절단 도구가 콜렛에 올바르게 장착되지 않거나 공구 자체가 불균형 인 경우 스핀들의 무게 중심을 버릴 수 있습니다. 이 불균형은 더 빠른 속도로 더 두드러지게되며, 작은 오프셋조차도 눈에 띄는 흔들림이 발생할 수 있습니다.
베어링은 스핀들을 안정화시키는 데 중요한 역할을합니다. 시간이 지남에 따라, 특히 윤활하거나 청소하지 않으면 마모되거나 느슨해집니다. 베어링이 저하되면 스핀들 샤프트에 플레이 또는 'Wiggle Room '을 소개하여 작동 중에 진동으로 변환됩니다.
사고가 발생합니다. 유지 보수 중에 스핀들이 떨어 졌거나 작업 중에 도구가 충돌했을 수도 있습니다. 스핀들 샤프트가 약간 구부러지면 스핀 할 때마다 리듬, 펄싱 진동이 발생합니다. 이것은 더 심각한 원인 중 하나이며 일반적으로 전문 수리 또는 교체가 필요합니다.
스핀들이 기계의 나머지 부분과 올바르게 정렬되지 않거나 선형 가이드가 정사각형이 아닌 경우 이러한 오류를 보상하려고 시도하면 모터가 진동합니다. 설치가 열악하고 교정 부족은 종종 여기에서 범인입니다.
때로는 진동이 스핀들 자체에서 나오지 않고 기계의 장착이나베이스에서 나옵니다. CNC 기계가 고르지 않은 바닥에 배치되거나 장착 브래킷이 느슨한 경우 스핀들 진동을 모방하는 흔들림 효과를 만들 수 있습니다.
하중이나 도구없이 높은 RPM에서 스핀들을 돌리면 때때로 특히 경량 기계에서 고조파 진동을 일으킬 수 있습니다. 이것은 항상 결함이 아니라 오히려 특정 모터가 부하 조건에서 어떻게 행동하는지의 특징입니다.
절단 도구가 콜렛에 올바르게 중앙에 있는지 확인하십시오. 설치하기 전에 도구 생크와 콜렛을 모두 정리하십시오. 고속 작업의 경우 정밀 균형 도구 및 콜렛 사용을 고려하여 진동을 크게 줄입니다.
스핀들 베어링에 마모, 연삭 소음 또는 느슨함이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 교체하고 항상 베어링 유형 및 설치에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 이것은 손상이 스핀들 샤프트로 확산되기 전에 가장 잘 이루어집니다.
다이얼 표시기를 사용한 런아웃 테스트는 스핀들 샤프트가 구부러 졌는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 런아웃이 허용 가능한 한계 (일반적으로 0.01mm 이상)를 벗어난 경우 스핀들을 서비스하거나 교체 할 때입니다.
정밀 정렬 도구를 사용하여 스핀들이 기계 베드와 완벽하게 정사각형이고 절단 축에 수직인지 확인하십시오. 오정렬은 진동을 유발할뿐만 아니라 컷의 정확도에도 영향을 미칩니다.
기계가 단단하고 수평 표면에 있는지 확인하십시오. 모든 볼트와 장착 플레이트를 조입니다. 특히정화시키는 것을 고려할 수도 있�서 진동 감동 매트 또는 고무 발을 사용하여베이스를 더 안정화시키는 것을 고려할 수도 있습니다.
장기간로드없이 최고 RPM에서 스핀들을 회전하지 마십시오. 테스트 스핀을 수행하는 경우 간략하게 유지하고 이상을 모니터링하십시오. 진동이 특정 속도에서만 발생하면 문제가 해결 될 때까지 RPM 범위를 줄입니다.
최신 스핀들 시스템을 사용하면 가속도계 또는 진동 모니터링 소프트웨어를 사용할 �� 있습니다. 이 도구는 진동 트렌드를 추적하고 레벨이 안전한 임계 값을 초과 할 때 알려줍니다. 이것은 치명적이되기 전에 일찍 문제를 포착하는 데 도움이됩니다.
과도한 진동은 단순한 성가신 것이 아니라 신호입니다. 사람들과 마찬가지로 기계는 듣는 방법을 알고 있다면 뭔가 잘못되었는지 알려줍니다. 속임수는 증상을 치료하는 것이 아니라 사냥을하고 원인을 고치는 것입니다. 툴링 불량, 불량 베어링 또는 오정렬이든, 스핀들 진동을 조기에 해결하면 비용이 많이 드는 수리에서 벗어날뿐만 아니라 CNC 머신의 수명을 연장하고 테이블에서 롤링하는 모든 작업을 향상시킵니다.
CNC 스핀들 모터에서 나오는 비정상적인 소음은 결코 무시해서는 안됩니다. 그것들은 도움을받는 외침의 기계적 동등한 것입니다. 고지가 많은 윙윙 거리는 소리, 갈기 윙윙 거리는 소리 또는 노크 소리이든, 모든 소음은 스핀들 내부에서 무엇이 잘못되는지에 대해 구체적으로 말하고 있습니다. 이러한 오디오 신호를 조기에 잡으면 간단한 베어링 교체와 완전한 모터 재건의 차이가 의미 할 수 있습니다.
시끄러운 스핀들 뒤에있는 가장 빈번한 범인은 착용하거나 베어링이 실패합니다. 베어링이 저하되면 스핀들 샤프트의 부드러운 회전이 손상됩니다. 이것은 허밍에서 갈기, 클릭에 이르기까지 다양한 소음을 만듭니다. 더 많이 착용할수록 소음이 더 크고 거칠게됩니다.
볼 베어링은 높은 피치 윙을 생성 할 수 있지만 롤러 베어링은 나빠지기 시작하면 더 깊고 울퉁불퉁 한 소리를냅니다.
절단 도구 나 콜렛이 제대로 고정되지 않으면 스핀들 샤프트 또는 척에 딸랑이가 될 수 있습니다. 이것은 일반적으로 특히 높은 RPM에서 수다거나 진동 노이즈를 초래합니다. 부하와 속도에 따라 소리가 올 수 있습니다.
스핀들 모터 내의 전기 불일치 (결함이있는 권선 또는 일관성없는 전류 흐름)는 윙윙 거리는 소리 나 지글 지글 소음을 만들 수 있습니다. 처음에는 희미하게 들릴지 모르지만 시간이 지남에 따라 모터는 하중이 커지는 뚜렷한 험을 방출하기 시작할 수 있습니다.
씰이 손상되거나 필터가 유지되지 않으면 먼지, 냉각수 및 작은 금속 칩은 종종 스핀들 모터로 들어갑니다. 이 오염은 베어링을 방해하고 불규칙한 스크래핑 또는 격자 소리를 유발합니다.
기어 박스의 모래와 비슷합니다. 거친, 예측할 수 없으며 궁극적으로 파괴적입니다.
구부러진 스핀들 샤프트 또는 균형이없는 툴링은 고조파 노이즈를 생성 할 수 있습니다. 특히 가속 및 감속 중에 리듬 펄스 또는 뒤틀린 소리가 들릴 수 있습니다. 이 소음에는 일반적으로 가벼운 진동이 수반됩니다.
공랭식 스핀들의 경우 손상된 팬은 큰 소리로 울리는 소리를 낼 수 있습니다. 수냉식 시스템에서 실패한 펌프는 캐비테이션 또는 제한된 흐름으로 인해 허밍, 울부 짖거나 노크 소음을 생성 할 수 있습니다.
베어링 소음이 들리면 기다리지 마십시오. 즉시 조사하십시오. 기계를 닫고 전원을 분리하고 스핀들을 수동으로 회전시킵니다. 분쇄 또는 저항에 대해 느끼십시오.
소음이 지속되면 베어링을 올바른 사양으로 교체하십시오. 스핀들 하우징을 철저히 청소하고 기계 요구 사항에 적합한 고품질 윤활제를 사용하는 것을 잊지 마십시오.
콜렛과 도구에 적절한 착용감을 확인하십시오. 마모 또는 변형이 발견되면 교체하십시오. 설치하기 전에 툴 홀더와 공구 생크를 항상 청소하여 안조귀를 맞추고 채터를 피하십시오.
빈번한 고속 작업의 경우 정밀 균형 도구를 사용하여 진동으로 인한 노이즈의 위험을 최소화하십시오.
멀티 미터 또는 스핀들 진단 소프트웨어를 사용하여 전압 강하 또는 주파수 불일치를 확인하십시오. VFD 설정이 스핀들의 사양과 정확히 일치하도록하십시오. 전기 소음이 더 큰 문제가되지 않도록 배선 문제 나 접지 문제를 해결하십시오.
오염이 의심되는 경우 내부 청소를 위해 스핀들을 분해하십시오. 압축 공기, 보풀이없는 천 및 적절한 탈지제를 사용하여 잔해물을 제거하십시오. ��과 필터를 검사하고 손상된 경우 교체하십시�
구부러진 샤프트가 의심되는 경우 다이얼 표시기로 런아웃 테스트를 수행하십시오. 상당한 편차는 오정렬 또는 샤프트 손상을 나타냅니다. 심각도에 따라 스핀들 재건 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
공기 팬에게 블레이드 손상을 검사하고 잔해물을 청소하십시오. 오작동하는 팬을 교체하거나 더 조용하고 효율적인 팬으로 업그레이드하십시오. 물 시스템의 경우 냉각수 루프를 씻고 피를 흘리며 펌프 성능을 확인하십시오. 시끄러운 펌프는 실패한 임펠러 또는 차단 된 흡입구를 신호 할 수 있습니다.
데시벨 미터 또는 음향 분석기를 사용하여 시간이 지남에 따라 노이즈 레벨을 기록하십시오. 갑작스런 스파이크 또는 새로운 사운드 프로파일은 초기 경고가 될 수 있습니다. 오디오 로그를 유지하면 패턴을 식별하고 더 많은 데이터 중심의 문제 해결이됩니다.
소음은 불편한 것이 아닙니다. '이봐, 뭔가 잘못 됐어요. '미묘한 윙윙 거리는 소리이든 큰 소리로든, 모든 소리는 메시지를 전달합니다. 신중하게 듣고, 빠르게 행동하고, 기계를 적극적으로 유지하면 스핀들의 불만을 침묵시키고 CNC 작업을 매끄럽고 생산적으로 유지할 수 있습니다. 조용한 스핀들은 건강한 스핀들입니다.
회전하지 않는 스핀들은 시작하지 않는 자동차와 같습니다. 물에서 죽었고 모든 생산성을 중단시킵니다. CNC 스핀들 모터가 회전을 거부 할 때, 특히 생산 실행이나 중요한 직업 중에는 위기처럼 느껴질 수 있습니다. 그러나 당황하지 마십시오. 핵심은 체계적인 상태를 유지하는 것입니다. 이것이 일어날 수있는 몇 가지 이유가 있으며, 대부분은 논리적 접근과 약간의 인내심으로 고칠 수 있습니다.
이것은 종종 첫 번째이자 가장 명백한 용의자입니다. 스핀들 모터가 VFD (가변 주파수 드라이브) 또는 기본 컨트롤러에서 전원을 수용하지 않는 경우 단순히 회전 할 수 없습니다. 트리핑 브레이커, 퓨즈가 부어 지거나 전원 케이블이 느슨하기 때문일 수 있습니다.
전력 변동 또는 서지는 내부 구성 요소를 손상시켜 스핀들 비활성을 초래할 수 있습니다.
VFD는 스핀들 모터의 뇌 역할을합니다. 올바르게 프로그래밍되지 않았거나 설정이 실수로 변경된 경우 모터를 시작하기 위해 올바른 신호를 보내지 못할 수 있습니다.
여기에는 잘못된 주파수, 모터 ID 불일치 또는 잠긴 안전 연동과 같은 문제가 포함됩니다.
비상 정지 버튼이 여전히 활성화되어 모터의 전원을 차단하는 빈도에 놀랄 것입니다. 특히 여러 연산자가 참여하는 경우 간과하기 쉽습니다.
VFD, 제어판 및 스핀들 자체 사이의 손상, 닳거나 느슨한 배선은 신호 흐름을 방해 할 수 있습니다. 마찬가지로, 연소 된 커넥터 또는 파손 된 단자는 모터에 도달하는 것을 조용히 차단할 수 있습니다.
스핀들이 과열, 수분 유입 또는 기계적 손상을받는 경우, 권선이나 브러시와 같은 내부 부품 (해당되는 경우)이 기능을 넘어서 손상 될 수 있습니다.
CNC Control 소프트웨어는 때때로 버그, 부패한 파일 또는 펌웨어 충돌로 인해 스핀들을 동결하거나, 잘못된 소송을 제기하거나, 초기화하지 못할 수 있습니다.
스핀들 회로 에너지를 제공하는 릴레이에 실패한 경우 모터는 'go '명령을받지 않습니다. 이것은 종종 연령 또는 전력 급증 후에 발생합니다.
비상 정지가 발생하지 않았으며 모든 안전 연동이 충족되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 스위치를 재설정하고 CNC 제어판에서 상태를 확인하십시오.
VFD에 들어오는 전압을 테스트하기 위해 멀티 미터를 사용하십시오. 전원이 안정적이고 권장 범위 내에서 확인하십시오. 퓨즈 또는 차단기가 트립 된 경우 재설정하기 전에 근본 원인을 식별하고 수정하십시오.
VFD 메뉴에 액세스하고 모터 시작, 주파수, 가속 시간 및 과부하 보호와 관련된 모든 매개 변수를 다시 확인하십시오. 필요한 경우 공장 설정으로 재설정하고 백업 구성에서 다시 프로그래밍하십시오.
대부분의 VFD 및 CNC 컨트롤러에는 오류 코드 또는 오류 메시지가 표시됩니다. 이 코드는 진단을위한 골드 민족입니다. 오류를 해독하고 그에 따라 조치를 취하려면 제조업체 매뉴얼을 참조하십시오.
모든 전력 및 신호 케이블에 손상이 있는지 시각적으로 검사하십시오. 커넥터를 부드럽게 잡아 당겨 느슨해 지는지 확인하십시오. 화상 자국, 부식 또는 연결이 끊어진 터미널을 찾으십시오. 필요에 따라 교체하거나 재 보안하십시오.
전원이 꺼져 있으면 스핀들 샤프트를 손으로 회전시켜보십시오 (안전한 경우에만 해당). 잠겨 있거나 거칠게 느껴지면 기계식 잼 또는 베어링 실패 일 수 있습니다. 자유롭게 회전하면 문제가 전기적 일 수 있습니다.
문제를 분리하려면 수동 제어 모드 (사용 가능한 경우)를 사용하여 VFD에서 모터를 직접 실행해보십시오. 모터가 수동으로 실행되지만 CNC 컨트롤러를 통해서는 그렇지 않은 경우 문제는 컨트롤러 또는 G 코드에 있습니다.
다른 모든 것이 실패하면 권선, 로터 및 내부 회로를 검사하기 위해 모터를 분해하거나 기술자가 수행하십시오. 과열, 마모 또는 물 손상의 징후를 찾으십시오.
컨트롤러가 예측할 수 없을 정도로 행동하는 경우 CNC 소프트웨어 및 펌웨어를 다시 설치하거나 업데이트하십시오. 모든 통신 설정 (COM 포트, 전송 속도 등)이 올바르게 구성되어 있는지 확인하십시오.
모든 단계를 거치지 만 여전히 문제를 식별 할 수없는 경우 스핀들 수리 기술자에게 전화하거나 공인 서비스 센터로 보내야 할 때가 될 수 있습니다.
회전하지 않는 스핀들은 세상의 끝이 아니지만 모든 관심을 필요로합니다. 문제가 전기적, 기계적 또는 소프트웨어 관련이든, 체계적인 문제 해결 접근 방식은 일반적으로 너무 많은 다운 타임 없이도 추적 할 수 있습니다. CNC 기계는 시스템이며 스핀들은 단지 하나 (매우 중요한) 부분입니다. 그것을 잘 대하면 호의를 돌려 줄 것입니다.
베어링은 CNC 스핀들 모터의 이름없는 영웅입니다. 그들은 샤프트를 부드럽게 회전시키고, 하중을 처리하며, 절단 중에 충격을 흡수합니다. 그러나 그들이 실패하기 시작하면 모든 것이 내리막 길로 빠르게됩니다. 베어링 손상은 스핀들이 시끄럽거나 흔들 리게 만들지 않을뿐만 아니라 정밀도를 손상시키고 재료를 망칠 수 있으며 확인되지 않은 상태에서 스핀들을 파괴 할 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 조기에 식별하는 방법과이를 방지하거나 수리하기 위해 수행 할 수있는 작업을 파헤 치십시오.
베어링 문제의 첫 번째 지표 중 하나는 소음입니다. 속도로 점점 커지는 윙윙 거리는 소리, 또는 갈기 소리는 일반적으로 베어링이 마모되고 있음을 의미합니다.
느슨한 러그 너트가있는 휠처럼 생각하십시오. 저속에서는 괜찮아 보이지만 더 빨리 갈수록 더 크고 흔들리는 것이됩니다.
나쁜 베어링은 스핀들 샤프트에 불균형을 만듭니다. 특히 빠른 움직임이나 무거운 컷 중에 기계가 평소보다 흔들리거나 진동하기 시작할 수 있습니다.
이 진동은 모터뿐만 아니라 컷의 정확성과 도구 수명에도 영향을 미칩니다.
손상된 베어링은 모터 내부의 마찰을 증가시킵니다. 이 열 축적은 처음에는 경보를 유발하지 않을 수 있지만 결국 무시되면 스핀들 과열 및 종료로 이어질 수 있습니다.
실패한 베어링은 스핀들 샤프트를 꾸준히 고정하지 않으므로 완성 된 공작물에 채팅 자국이나 잔물결이 발생할 수 있습니다. 매끄럽고 깨끗한 컷이어야 할 일에 불일치가 나타납니다.
다이얼 표시기를 사용하여 런아웃 (완벽한 회전으로 인한 편차)을 측정하고 시간이 지남에 따라 증가하고 있음을 알면 베어링이 실패하기 시작하는 확실한 신호입니다.
컴퓨터에 전원을 공급하고 수동으로 스핀들을 돌리십시오. 거칠고 거칠거나 일관성이 없다면 베어링에주의가 필요할 수 있습니다.
베어링 손상을 의심하면 지연하지 마십시오. 스핀들을 계속 사용하면 샤프트 스코어링, 하우징 피해 또는 완전한 스핀들 발작이 발생할 수 있습니다. 고품질의 제조업체 권장 교체 베어링을 주문하십시오.
정밀 스핀들 베어링은 종종 사전로드되고 일치합니다. 교체가 올바른 토크와 정렬로 설치되어 있는지 확인하십시오.
베어링 교체는 섬세한 직업입니다. 잘못된 풀러 또는 해머를 사용하면 스핀들이 뒤틀 리거나 하우징을 손상시킬 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 전문 스핀들 수리 센터에서 서비스를 제공하는 것이 가장 좋습니다.
씰이 손상되면 먼지, 냉각수 및 금속 부스러기와 같은 오염 물질은 스핀들 하우징에 몰래 들어갈 수 있습니다. 이것은 조기 마모와 실패를 유발합니다. 스핀들 영역을 깨끗하게 유지하고 누출 또는 균열의 첫 번째 표시에서 씰을 교체하십시오.
일부 스핀들은 그리스 포장 베어링을 사용하는 반면 다른 스핀들은 오일 윤활 시스템을 사용합니다. 윤활 유형 및 간격에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 너무 많거나 너무 적으면 둘 다 손상을 일으킬 수 있습니다.
스핀들의 부하 및 속도 제한 내에 있습니다. 무거운 컷 중에 스핀들에 과부하가 걸리거나 등급의 RPM을 넘어 밀면 베어링을 강조 할 수 있습니다. 불필요한 변형을 줄이기 위해 올바른 절단 전략과 툴링을 사용하십시오.
진동 분석 도구 또는 열 센서를 사용하여 스핀들의 상태를 실시간으로 모니터링하십시오. 베어링 문제를 일찍 잡으면 작업 중에 고장을 다루는 대신 유지 보수를 예약 할 수 있습니다.
스핀들을 오랫동안 고속으로 실행 한 경우, 종료하기 전에 몇 분 동안 낮은 RPM에서 유휴 상태로 두십시오. 이것은 베어링이 점차 식히는 데 도움이되므로 열 충격을 방지하고 수명이 연장됩니다.
일년에 한 번 완전한 스핀들 검사를하는 습관을 가지십시오. 베어링 마모의 징후를 찾고, 필요에 따라 윤활유를 찾고, 런아웃을 측정하십시오. 예방은 응급 수리보다 훨씬 저렴합니다.
베어링 손상은 작게 시작될 수 있지만 그런 식으로 머무르지 않습니다. 표지판을 무시할수록 피해가 악화되고 수리 청구서가 더 높아집니다. 그러나 적절한주의, 정기적 인 수표 및시기 적절한 조치를 취하면 스핀들 베어링의 수명을 연장하고 CNC 기계를 몇 년 동안 깨끗하게 자르고 매끄럽게 유지할 수 있습니다.
CNC 스핀들 모터 문제를 논의 할 때는 잘못된 인버터 설정만큼이나 모호한 것처럼 보일 수 있습니다. 가변 주파수 드라이브 (VFD)라고도하는 인버터는 스핀들의 속도, 토크 및 안정성을 제어합니다. 구성이 잘못되면 불규칙한 성능에서 돌이킬 수없는 하드웨어 손상에 이르기까지 다양한 문제에 직면 할 수 있습니다. 제대로 구성되지 않은 인버터의 영향과 스핀들이 안전하고 효율적으로 작동하도록 올바르게 조정하는 방법에 대해 다이빙해 봅시다.
잘못된 VFD 매개 변수는 스핀들이 속도 사이에서 플라 일로, 진동 또는 세트 RPM에 도달하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 일관되지 않은 컷, 표면 마감재가 열악하고 예상치 못한 공구 마모가 발생할 수 있습니다.
가속 및 감속을 지배하는 인버터 설정은 스핀들에 의한 전류에 영향을 미칩니다. 빠른 가속으로 러쉬 프로세스는 모터에 과부하가 걸리고 전류를 증가 시키며 모든 경고없이 과도한 열을 생성 할 수 있습니다.
부적절한 v/f (볼트 당) 곡선, 토크 부스트 또는 과부하 설정은 불안정한 토크 전달을 유발할 수 있습니다. 이것은 스핀들이 무거운 컷 중에 정지하거나 비효율적 인 토크로 가공 품질을 손상시킬 수 있음을 의미합니다.
불일치 한 모터 매개 변수는 잘못된 경보 또는 차단을 유발할 수 있습니다. 스핀들의 열 또는 전류 임계 값에서 벗어나면 VFD가 OC (과전류), OL (Overload) 또는 OT (과잉 온도)와 같은 결함 코드로 트립됩니다.
잘못된 VFD 설정은 모터 공명, 가청 험 또는 진동을 일으킬 수 있습니다. 최악의 경우, 특정 고조파 주파수를 부적절하게 자울 수 있습니다.
가속화가 열악하거나 감속 프로파일과 불안정한 운동 전류는 베어링 응력을 초래합니다. 열 충격과 결합하여 수명 베어링을 크게 단축시키고 씰과 샤프트를 손상시킬 수도 있습니다.
차선 적 인버터 구성으로 인해 비례 성능을 제공하지 않고 전력 소비가 증가 할 수 있습니다. 이것은 에너지를 낭비 할뿐만 아니라 냉각 시스템을 과로 할 수 있습니다.
스핀들의 명판 사양에 맞게 기본 모터 데이터 (볼트, 현재, 전력, 주파수 및 정격 RPM을 구성하십시오. 모터 ID를 확인하십시오 (종종 'pid '또는 'mtr '아래에서 발견)는 예정된 모델과 일치합니다.
스핀들이 표준 전압/주파수 모드를 사용하는 경우 VFD 설정에 올바른 V/F 프로파일을 입력하십시오. 이렇게하면 토크 생성이 모터에 스트레스를주지 않고 최대 최대 속도까지 선형 및 안정적으로 유지됩니다.
램프 시간을 너무 공격적으로 설정하지 마십시오. 경사로 (1-3 초)가 더 길면 베어링의 스트레스가 줄어들고 현재 스파이크를 피합니다. 마찬가지로 감속 램프는 갑작스런 전력 삭감을 방지하고 제어 된 둔화를 장려해야합니다.
스핀들의 정격 온도 (예 : 80–90 ° C)에서 내장 열 보호 임계 값을 약간 낮추십시오. 이를 통해 손상이 발생하기 전에 VFD가 응답하여 열 유발 실패를 완화시킵니다.
중단 시나리오에서 토크 부스트 매개 변수를 구성하면 일관된 성능을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 스파이크가 시스템을 트리는 것을 방지하기 위해 정상 작동 범위 바로 위에있는 전류 제한을 설정해야합니다.
많은 VFD는 소음과 고조파 간섭을 줄이기 위해 입력 신호를 필터링하는 설정을 제공합니다. 이러한 옵션을 활성화하면 모터 안정성이 향상되고 잘못된 오류 감지를 방지합니다.
사용 가능한 경우 VFD의 자동 조정 기능을 실행하여 스핀들의 인코더 또는 센서 피드백과 올바르게 일치하십시오. 이것은 정확한 속도 제어를 용이하게하고 진동 또는 불안정한 RPM 드리프트를 최소화합니다.
추적 여행, 사고 및 편차에 이벤트 로깅을 활성화하십시오. 많은 현대식 드라이브는 분석을 위해 USB 또는 이더넷 오류 로그를 내보내는 것을 허용합니다. 이 정보를 사용하여 시간이 지남에 따라 설정을 미세 조정하십시오.
VFD 제조업체는 종종 펌웨어 업데이트를 출시하여 성능을 향상 시키거나 버그를 수정하거나 보호 기능을 추가합니다. 주기적으로 업데이트를 확인하고주의해서 통합하십시오.
VFD 및 Spindle OEM 매뉴얼은 설정 가이드 및 권장 구성을 제공합니다. 여기에는 종종 각 스핀들 모델에 맞춰진 즉시 사용 가능한 매개 변수 팩이 포함됩니다. 항상 이러한 설정을 기초로 적용합니다.
잘못된 인버터 설정은 고성능 선수에게 한쪽 다리에서 달리기라고 지시하는 것과 같습니다. 스핀들은 한계를 능가하거나 비효율적으로 성능이 저조합니다. 정확성과 예측으로 VFD를 구성함으로써 스핀들 속도, 토크 전달 및 모터 보호가 모든 조화에서 작동하도록합니다. 이것은 장비 수명을 보존 할뿐만 아니라 반복 가능한 고품질 가공 결과를 보장합니다.
CNC 스핀들 시스템의 느슨한 볼트와 오정렬은 사소한 문제처럼 보일 수 있지만, 해결되지 않으면 심각한 성능 문제로 눈덩이가 될 수 있습니다. 이러한 기계적 결함은 진동, 일관되지 않은 컷, 구성 요소의 조기 마모 및 위험한 작동 조건으로 이어질 수 있습니다. 많은 기계공들은 특히 빠르게 진행되는 생산 동안 이러한 문제를 간과하지만 정기적 인 검사와 적절한 정렬은 스핀들 무결성과 가공 정확도를 유지하는 데 중요합니다.
스핀들 마운트, 모터 하우징 또는 Z 축 운송에 관계없이 느슨한 볼트는 CNC 시스템의 기계적 조화를 방해합니다. 이로 인해 절단 중 진동이 발생하여 일관되지 않은 공구 경로와 표면 마감 문제가 발생합니다.
시스템에서 재생 또는 느슨 함이 많을수록 진동의 진폭이 커집니다. 이것은 스핀들을 손상시킬뿐만 아니라 절단 도구와 가이드를 강조합니다.
스핀들의 오정렬, 특히 침대에 정사각형이 아니거나 축에 평행하지 않은 경우 도구는 의도하지 않은 각도로 절단하게됩니다. 이로 인해 치수 부정확성, 뒤틀린 부분 및 빈번한 공구 편향이 발생합니다.
밀리미터의 편차조차도 정밀 작업을 스크랩 금속 또는 낭비로 바꿀 수 있습니다.
구성 요소가 단단하고 정렬되지 않으면 선형 베어링, 리드 나사 및 스핀들 샤프트와 같은 부품은 고르지 않은 하중을 경험합니다. 이로 인해 조기 열화가 발생하여 유지 보수 또는 교체가 더 자주 발생합니다.
잘못 정렬 된 스핀들은 회전 중에 샤프트에 측면 압력을 가하여 베어링과 모터 자체의 하중을 증가시킵니다. 이 응력은 스핀들 수명을 단축시키고 과열을 유발하며 심한 경우에는 샤프트를 구부릴 수도 있습니다.
느슨한 구성 요소는 작동 중에 더 느슨하게 느슨해 질 수 있으며 최악의 경우 완전히 분리됩니다. 18,000 rpm에서 스핀들 마운트가 느슨해지면 기계에 치명적인 손상이 발생하여 운영자에게 심각한 부상 위험을 초래할 수 있습니다.
스핀들과 장착 브래킷을 고정하는 패스너는 제조업체의 권장 설정에 고정되어야합니다. 과도하게 조기가 구성 요소를 날려 버리는 반면, 조롱은 진동과 움직임으로 이어집니다.
기계 사용량에 따라 매주 또는 매월 간격으로 볼트를 확인하고 다시 조절할 수 보수 루틴을 작성하십시오. 열 팽창, 진동 및 반복적 인 공구 변화는 잘 보안된 볼트조차도 점차적으로 풀릴 수 있습니다.
비 영구적이지만 임계 패스너의 경우 중간 강도 스레드 사물함 (예 : Loctite Blue)을 적용하십시오. 이를 통해 볼트가 느슨하게 진동하는 것을 방지하면서도 미래의 분해를 허용합니다.
다이얼 테스트 표시기 (DTI)를 사용하여 스핀들의 트램 밍 및 제곱성을 측정하십시오. 수직 정렬을 위해 DTI를 스핀들에 장착하고 알려진 플랫 공작물의 표면을 가로 질러 회전하십시오. 변형은 기울기 또는 오정렬을 나타냅니다.
수평 정렬의 경우 스핀들이 갠트리 또는 축 레일과 평행한지 확인하십시오. 직선 가장자리, 기계사 제곱 및 정밀 블록을 사용하여 정렬하십시오.
정렬이 꺼져 있으면 정밀성을 사용하여 스핀들 높이 또는 각도를 조정하십시오. 마운트를 약간 느슨하게하고 Shim 스톡을 삽입하고 정렬을 다시 확인하면서 점차적으로 다시 고정하십시오. 시간을 내십시오 - 돌진은 오정렬을 악화시킬 수 있습니다.
때로는 정렬 문제가 불확실한 기반에서 비롯됩니다. CNC 프레임이 평평하고 균등하게 지원되었는지 확인하기 위해 기계공의 레벨을 사용하십시오. 고르지 않은 레벨링은 모든 종류의 추적 및 트램 킹 문제를 유발할 수 있습니다.
z 축, 특히 리드 나사, 커플러 및 스테퍼 모터 마운트를 검사하는 것을 잊지 마십시오. 이러한 구성 요소는 수직 플런처 중에 힘을냅니다. 종종 느슨 함을 최초로 발전시킵니다.
갠트리 스타일의 CNC에서는 고르지 않은 긴장 또는 잘못 정렬 된 레일로 인해 갠트리의 한쪽이 리드 또는 지연을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 대각선 절단 또는 왜곡 된 모양이 발생합니다. 대각선 측정과 정사각형을 사용하여 양쪽이 동기화되어 있는지 확인하십시오.
스핀들을 조정하거나 정렬 할 때마다 측정 및 동작을 기록하십시오. 이를 통해 향후 문제 해결을 더 빨리 만들고 시간이 지남에 따라 구조적 문제를 나타낼 수있는 점진적인 변화를 추적하는 데 도움이됩니다.
단단한 볼트와 올바르게 정렬 된 스핀들은 CNC 정확도의 기초입니다. 작은 세부 사항처럼 보일지 모르지만 느슨한 하드웨어와 비뚤어진 마운트는 종종 채터, 낭비 된 재료 및 기계 고장 뒤에 숨겨진 범인입니다. 몇 분 동안 정기적으로 설정을 강화하고 조정하기 위해 정기적으로 헌신하면 재 작업 시간과 수백 개의 수리 청구서를 절약하고 CNC 시스템을 원활하고 안전하게 운영합니다.
벨트 구동 스핀들 모터를 사용하는 CNC 기계에서 벨트 장력은 일관된 전력 변속기 및 스핀들 정확도를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 벨트가 느슨해지는 것으로 알려진 벨트가 풀리면 미끄러짐, 속도 불일치, 너무 오랫동안 무시할 경우 총 스핀들 고장으로 이어집니다. 직접 드라이브 시스템과 달리 벨트 구동 설정은 신뢰할 수 있고 정확하게 유지하려면 일상적인 검사 및 유지 보수가 필요합니다.
다른 탄성 구성 요소와 마찬가지로 벨트는 장기간 사용하여 뻗어있는 경향이 있습니다. 고무 또는 폴리 우레탄 벨트는 특히 높은 RPM 또는 고 토크 응용 분야에서 점차 장력을 잃습니다. 벨트가 마모되고 길어지면서 더 이상 풀리를 단단히 잡을 수 없어 작동 중에 미끄러질 수 있습니다.
워크숍의 온도 변화는 벨트 장력에 미묘하게 영향을 줄 수 있습니다. 가열은 벨트가 팽창하여 그립을 줄입니다. 반대로, 더 차가운 환경은 벨트 계약을 맺어 일시적으로 긴장을 증가 시키지만 마모를 가속화 할 수 있습니다.
처음부터 적절한 장력없이 설치된 벨트는 일찍 느슨해 지도록 거의 보장됩니다. 신규 사용자는 종종 느낌으로 벨트를 조이고 '를 조이고 불일치로 이어집니다. 과도하게 조롱하는 것은 스핀들 베어링과 풀리 샤프트에 긴장을 가하는 것만 큼 나쁘다.
드라이브 풀리 또는 모터 샤프트가 잘못 정렬되면 벨트에 고르지 않은 압력을 가하여 더 빠르고 미끄러질 수 있습니다. 이 오정렬은 측벽 마찰, 닳은 닳고 결국 슬랙으로 이어집니다.
많은 기계 소유자는 유지 보수 루틴의 일부로 벨트 장력을 확인하는 것을 잊어 버립니다. 벨트는 종종 밀폐되어 있기 때문에 스핀들 성능에 영향을 미치기 전까지는 문제가 보이지 않습니다.
냉각수, 오일 미스트 또는 쇼핑 파편에 노출되면 벨트 재료가 약해집니다. 기계적 장력이 올바른 것처럼 보이도 표면이 미끄러 워서 마찰을 줄이고 드라이브 시스템을 느슨하게 할 수 있습니다.
정기적 인 간격으로 벨트 장력을 검사하십시오. 매주 무거운 용도로 또는 가벼운 기계의 경우 매월 매월입니다. 적당한 압력으로 벨트를 약 1/4 인치 (6mm)에 눌러야하지만 항상 특정 기계의 제조업체 지침을 따라야합니다.
정확한 판독 값을 위해 벨트 장력 게이지를 사용하는 것을 고려하십시오. 특히 작업에서 정밀도가 중요한 경우.
적절한 장력을 복원하려면 모터 마운트 볼트를 풀고 모터 위치를 조정하여 벨트를 다시 조이고 볼트를 제자리에 고정하십시오. 작은 조정을하고 과도하게 장력을 피하기 위해 자주 재확인하십시오.
벨트에 균열, 닳거나 유약 또는 변형의 징후가 표시되면 즉시 교체하십시오. 마모 된 벨트는 재가가 있더라도 장력을 제대로 유지하지 않습니다. 항상 고품질의 호환 벨트로 교체하십시오. 저렴한 대안은 더 빨리 늘어나거나 하중으로 미끄러질 수 있습니다.
마른 천이나 공기 송풍기를 사용하여 벨트와 풀리에서 먼지와 잔해를 제거하십시오. 벨트가 오일이나 냉각수와 접촉 한 경우 오염 된 경우 철저히 닦거나 교체하십시오.
벨트 제조업체가 명시 적으로 승인하지 않는 한 벨트 드레싱 또는 화학 처리를 피하십시오.
잘못 정렬 된 풀리는 벨트를 고르지 않게 강조합니다. 모터와 스핀들 풀리가 완벽하게 정렬되도록 직선 모서리 또는 레이저 정렬 도구를 사용하십시오. 오정렬은 느슨해 질뿐만 아니라 벨트 추적 중심으로 이어질 수 있습니다.
풀리에 마모, 부식 또는 손상이 있는지 검사하십시오. 착용 된 그루브가있는 풀리는 아무리 꽉 조여도 벨트를 효과적으로 잡을 수 없습니다. 반복 문제를 방지하기 위해 벨트 교체 중에 손상된 풀리를 교체하십시오.
요구하는 응용 분야의 경우 강화 타이밍 벨트 (스틸 코어 또는 유리 섬유 코어 유형)를 사용하는 것을 고려하십시오. 이 벨트는 시간이 지남에 따라 줄어들고 긴장 일관성이 향상되어 정밀 CNC 작업에 이상적입니다.
일부 CNC 시스템은 자동 또는 스프링로드 벨트 텐셔너를 추가 할 수 있습니다. 이 장치는 일정한 벨트 장력을 유지하고 수동 조정의 필요성을 줄입니다. 가변 하중 및 속도에서 작동하는 기계에 특히 유용합니다.
벨트를 조정하거나 교체 한 후 하중 아래의 스핀들을 테스트하십시오. 삐걱 거리는 소리 나 삐걱 거리는 소리 - 미끄러짐의 표시. 긴장 문제의 추가 증거로서 RPM 변동을 모니터링하거나 불일치를 줄입니다.
스핀들이 누락 된 계단을 시작할 때까지 벨트 슬랙 닝은 큰 일처럼 들리지 않을 수 있습니다. 컷이 고르지 않거나 도구가 두 배나 빨리 마모됩니다. 벨트 구동 스핀들은 장력만큼이나 좋습니다. 가공 과정에서 중요한 링크처럼 취급하십시오. 정기적으로 검사하고, 장력을 제대로 장력하고, 무시할 수없는 문제로 바뀌기 전에 교체하십시오.
CNC 스핀들 시스템의 전기 단락은 심각한 문제입니다. 그들은 즉시 종료, 트립 보호 장치 및 스핀들 모터, VFD 또는 벡터 드라이브를 손상시킬 수 있습니다. 안전 위험과 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 예방하려면 신속한 탐지 및 해상도가 필수적입니다.
CNC 컨트롤 및 VFD (또는 벡터 드라이브)는 과 같은 오류 코드의 문제를 종종 신호 전달합니다 스핀들 드라이브 오류 또는 스핀들 단락 (Alarm 993) . 이러한 오류는 일반적으로 위상 간 또는 위상 대상 짧음을 나타냅니다. 시스템을 보호하기 위해 자동 종료가 트리거됩니다. haascnc.com+4haascnc.com+4lunyee.com+4Forums.mikeholt.com.
스핀들을 드라이브에서 분리하고 위상 리드 (UV, VW, WU) 또는 각 위상과 접지 사이의 저항을 측정하십시오. 건강한 스핀들은 매우 높거나 (메가오) 또는 오픈 회로 판독 값을 보여줍니다. 제로가 가까운 것은 짧은 곳으로 가리 킵니다 haascnc.com+1haascnc.com+1.
최신 벡터 드라이브는 내부적으로 반바지를 감지하고 경보를 트리거합니다. 일반적으로 드라이브 터미널에서 확인해야합니다 (예 : HAAS 안내에 따라 DC 버스와 모터 출력 사이의 저항 측정). haascnc.com.
검은 색 또는 탄화 된 배선, 커넥터의 화상 자국, 녹은 단열재 또는 움직이는 부품 주위에 단단히 감싸는 케이블을 꼬집는 표지판은 잠재적 인 짧은 케이블 경로를 나타낼 수 있습니다. cnczone.com+4haascnc.com+4forum.onefinitycnc.com+4.
반바지는 부하 또는 열 팽창 중에 만 발생할 수 있습니다. 시스템은 휴식시 정상으로 실행될 수 있지만 작동이 시작된 직후 여행이 시작될 수 있습니다.
모터에서 케이블을 완전히 분리하고 위상상 및 위상 저항을 측정하십시오. 케이블 내에서 짧은 것은 교체해야한다는 것을 의미합니다. haascnc.com.
화상 또는 부식을 위해 커넥터 (델타/와이 컨택 터 포함)를 제거하고 검사하십시오. 손상된 요소를 청소하거나 교체하십시오 rectivemachinist.com+6haascnc.com+6reddit.com+6.
스핀들 케이블이 모터에서 분리 된 상태에서 테스트 UV, VW, WU 저항 (균형을 잡고 사양 내에서 일반적으로 몇 옴). 지면에서 짧은지면은 열린 것을 읽어야합니다. 모든 편차는 모터 수리 또는 되감기가 필요하다는 것을 의미합니다 cnczone.com+7haascnc.com+7lunyee.com+7.
제조업체 프로토콜을 따라 Regen 저항 및 DC 버스와 같은 내부 부품을 테스트하십시오. 섀시에 대한 저항이 낮거나 트랜지스터가 날거나 결함이있는 재생 부하로 인해 드라이브 수리 또는 교체가 필요합니다. Forum.onefinitycnc.com+3haascnc.com+3haascnc.com+3.
배선이 절연 고장 또는 과도한 마모가 표시되면 적절한 차폐 및 변형 방해가있는 고급 스핀들 케이블을 사용하십시오.
수리 후 구성 요소를 다시 연결하고 전원을 켜고 저항을 다시 확인하십시오. 최대 부하로 진행하기 전에 진동 및 온도를 모니터링하는 동안 무부하 테스트를 실행하십시오.
케이블과 커넥터가 마모, 꼬집음 또는 열 노출을 정기적으로 검사합니다. 차폐 케이블을 사용하여 EMI를 줄이고 안전한 케이블 관리를 유지하며 접지 연결이 우수한 상태를 유지하십시오.
Pro Tip : 가시적 문제를 해결 한 후에도 시스템이 계속 여행하는 경우, 부품을 일시적으로 우회하여 단락을 분리하여 가능한 원인을 분리하십시오 (예 : 뽑아 내지 않고 재생 회로를 무시). 정확한 단계별 격리는 결함을 빠르게 정확히 찾아냅니다.
전기 반바지를 다루면 즉시 CNC 스핀들과 드라이브의 수명과 신뢰성이 보장됩니다. 연기 나 스파크를 기다리지 마십시오. 정기 검사 및 테스트는 더 안전하고 효율적인 가공을 의미합니다.
CNC 스핀들 모터는 터프 워크 어스처럼 보일 수 있지만 무적은 아닙니다. 과열, 진동 또는 오정렬과 같은 일반적인 문제보다 앞서 나가면 상점이 기름칠이 잘되는 기계처럼 실행됩니다.
일상적인 검사, 적절한 사용 및 좋은 교육은 먼 길을갑니다. 스핀들을 잘 취급하면 일관된 고정밀 성능으로 호의를 돌려주십시오.
과열은 종종 냉각 불량, 필터가 막히거나 휴식없이 오랜 기간 동안 고속으로 실행됩니다.
이는 사용량에 따라 다르지만 일반적인 규칙�핀들의 경우 100-단 시나리오에서 토크 부스트 매개 변수를 구성하면 일관된 성능을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 스파이크가 시스템을 트리는 것을 방지하기 위해 정상 작동 범위 바로 위에있는 전류 제한을 설정해야합니다.
전적으로. 잘못된 전압 또는 주파수 설정으로 인해 스핀들이 잘못 실행되고 과열되거나 완전히 실패 할 수 있습니다.
적절한주의를 기울이면 대부분의 스핀들은 정기적으로 사용하면 1-3 년 동안 지속될 수 있지만 고급 모델은 더 길어질 수 있습니다.
고음질을 듣고, 과도한 열을 느끼거나, 컷이 부정확 해지는지 확인하십시오.
