લાકડા, એક્રેલિક, પ્લાસ્ટિક અને સોફ્ટ મેટલ કટીંગ માટે મીની CNC રાઉટર મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવી

કોમ્પેક્ટ મશીન હજુ પણ ગંભીર કામ કરી શકે છે. જો કે, ખોટી ગોઠવણી એક્રેલિકને પીગળી શકે છે, એલ્યુમિનિયમમાં બકબક કરી શકે છે અથવા દરેક ભાવિ પ્રોજેક્ટને મર્યાદિત કરી શકે છે.

મિની CNC રાઉટર મશીન પસંદ કરવા માટે કિંમતો અને સ્પિન્ડલ વોટેજની સરખામણી કરતાં વધુ જરૂરી છે. તમારે તેના કાર્યક્ષેત્ર, માળખું, ગતિ પ્રણાલી, ટૂલિંગ અને નિયંત્રણોને વાસ્તવિક સામગ્રી સાથે મેચ કરવી આવશ્યક છે.

આ માર્ગદર્શિકા દરેક નિર્ણયને વ્યવહારુ રીતે સમજાવે છે. તમે કોતરણી, કટિંગ, પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે ખરીદતા પહેલા શું ચકાસવું તે શીખી શકશો.

તમારી સામગ્રી અને સમાપ્ત ભાગો સાથે પ્રારંભ કરો

તમારી સખત આયોજિત સામગ્રીથી પ્રારંભ કરો, તમારા સૌથી સરળ પ્રોજેક્ટથી નહીં. એલ્યુમિનિયમનું વિશ્વસનીય રીતે સંચાલન કરતી મશીન સામાન્ય રીતે લાકડા અને પ્લાસ્ટિક પર પ્રક્રિયા કરશે. વિપરીત ધારણા ઘણીવાર નબળા કાપ, તૂટેલા સાધનો અને નિરાશાજનક સમાપ્તિનું કારણ બને છે.

મશીનને કટીંગ લોડ સાથે મેચ કરો

દરેક સામગ્રી અલગ કટીંગ લોડ અને ગરમીની સમસ્યા બનાવે છે. લાકડું ધૂળ પેદા કરે છે, એક્રેલિક પીગળી શકે છે અને નરમ પ્લાસ્ટિક કટરની આસપાસ લપેટી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળને વધુ કઠોરતા, નિયંત્રિત ચિપ લોડ અને વિશ્વસનીય ચિપ દૂર કરવાની જરૂર છે.

અવતરણની વિનંતી કરતા પહેલા કામગીરીને વ્યાખ્યાયિત કરો. પાતળી લખાણની કોતરણી માટે ચોકસાઇ અને ઓછા રનઆઉટની જરૂર છે. પ્રોફાઇલ કટીંગ માટે પૂરતી Z ક્લિયરન્સ, ટૂલ લંબાઈ અને સ્પિન્ડલ ક્ષમતાની જરૂર છે. ડીપ પોકેટ્સ લાંબા સમય સુધીના ચક્રમાં કઠોરતા અને અસરકારક ચિપ ખાલી કરવાની માંગ કરે છે.

સૌથી મોટો કાચો ખાલી, તૈયાર ભાગ અને અપેક્ષિત બેચ કદ પણ રેકોર્ડ કરો. એક નાની નિશાની સરળતાથી ફિટ થઈ શકે છે, તેમ છતાં તેના ક્લેમ્પ્સ મૂલ્યવાન મુસાફરી પર કબજો કરી શકે છે. પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનને ઝડપી સેટઅપ, સતત શૂન્યતા અને વિશ્વસનીય ઘટક ઉપલબ્ધતાની પણ જરૂર છે.

'સોફ્ટ મેટલ કટીંગ' ને હળવા રૂટીંગ તરીકે ગણો, ભારે સ્ટીલ મિલિંગ નહીં. જ્યારે યોગ્ય રીતે ગોઠવેલું હોય ત્યારે કોમ્પેક્ટ રાઉટર કોતરણી કરી શકે છે અથવા છીછરા એલ્યુમિનિયમ પાસ બનાવી શકે છે. વારંવાર ઊંડા ધાતુને દૂર કરવાને બદલે મિલિંગ મશીનની જરૂર પડી શકે છે.

છેલ્લે, સપ્લાયર્સ પ્રતિનિધિ રેખાંકનો અને સામગ્રી વિગતો મોકલો. પરિમાણો, જાડાઈ, સહનશીલતા, સમાપ્તિ અપેક્ષાઓ અને માસિક વોલ્યુમ શામેલ કરો. વિશ્વસનીય સપ્લાયરએ દરેક સામગ્રીનું વચન આપવાને બદલે પ્રક્રિયા મર્યાદાઓની ચર્ચા કરવી જોઈએ.

વર્કિંગ એરિયા, Z ટ્રાવેલ અને વર્કશોપ ફૂટપ્રિન્ટનું કદ

મોડેલના નામો ઘણીવાર અંદાજિત કોષ્ટક કદ સૂચવે છે, પરંતુ તે માપન ધોરણો નથી. સ્પષ્ટીકરણ શીટ પર અસરકારક X, Y અને Z મુસાફરીની તુલના કરો. પછી તમારા ખાલી, ફિક્સર, સ્પોઇલબોર્ડ અને કટર ક્લિયરન્સ સાથે તે નંબરોની તુલના કરો.

સામાન્ય કોમ્પેક્ટ CNC કદની સરખામણી કરો

આ Zhong Hua Jiang 6040 CNC રાઉટર મશીન પૃષ્ઠ કોમ્પેક્ટ ફોર્મેટમાં ઉપયોગી સરખામણી પ્રદાન કરે છે. તેના સૂચિબદ્ધ અસરકારક વિસ્તારો દર્શાવે છે કે મોડેલ વર્ગો વચ્ચે ક્ષમતા કેટલી ઝડપથી વધે છે. ઓર્ડર કરેલ રૂપરેખાંકનની હંમેશા પુષ્ટિ કરો કારણ કે વિકલ્પો ઉપયોગ કરી શકાય તેવી મંજૂરી બદલી શકે છે.

ઉપયોગ કરી શકાય તેવી Z મુસાફરી વિશેષ ધ્યાન આપવાને પાત્ર છે. જાડા વર્કપીસ, સ્પોઇલબોર્ડ, ક્લેમ્પ અને લાંબા ટૂલ બધા ઊભી જગ્યા વાપરે છે. રોટરી ફિક્સરને સ્પિન્ડલ અને ગેન્ટ્રીની નીચે હજી વધુ ક્લિયરન્સની જરૂર પડે છે.

તપાસો કે શું અક્ષની મર્યાદાઓ જાહેરાત કરાયેલ મુસાફરીને ઘટાડે છે. પ્રોબ રેક્સ, ડસ્ટ કવર અને રોટરી કૌંસ વધારાની કામ કરવાની જગ્યાનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

આગળ, સંપૂર્ણ મશીન ફૂટપ્રિન્ટને માપો. કંટ્રોલ બોક્સ, કોમ્પ્યુટર, શીતક સિસ્ટમ, ડસ્ટ હોસ, મેઈન્ટેનન્સ એક્સેસ અને સામગ્રી લોડ કરવા માટે જગ્યા છોડો. કોમ્પેક્ટ કટીંગ વિસ્તારને હજુ પણ આશ્ચર્યજનક રીતે મોટા ઓપરેટિંગ ઝોનની જરૂર પડી શકે છે.

વર્કહોલ્ડિંગ આયોજિત વર્કફ્લો સાથે બંધબેસતું હોવું જોઈએ. ટી-સ્લોટ્સ લવચીક ક્લેમ્પિંગ ઓફર કરે છે, જ્યારે ફ્લેટ સ્પોઇલબોર્ડ સ્ક્રૂ અથવા એડહેસિવ પદ્ધતિઓને સપોર્ટ કરે છે. પુનરાવર્તિત ભાગોને પિન, સ્ટોપ્સ, પ્રોબ્સ અથવા સમર્પિત ફિક્સર શોધવાથી ફાયદો થાય છે.

સ્થાપન પહેલાં ફ્રેમ વજન અને બેન્ચ ક્ષમતા તપાસો. ભારે કઠોર પ્લેટફોર્મ કંપન ઘટાડી શકે છે, પરંતુ તેને ખસેડવું મુશ્કેલ બને છે. લેવલિંગ ફીટ અને નક્કર સ્ટેન્ડ પણ ચોકસાઈનું રક્ષણ કરે છે.

સૌથી વધુ નફાકારક કાર્ય, વત્તા વ્યાજબી વૃદ્ધિ સાથે બંધબેસતું સૌથી નાનું ક્ષેત્ર પસંદ કરો. ઓવરસાઇઝિંગ ખર્ચ અને કબજે કરેલી જગ્યામાં વધારો કરે છે. ટાઈલ્ડ ટૂલપાથ, પુનરાવર્તિત સંરેખણ અને ટાળી શકાય તેવી હેન્ડલિંગ ભૂલોને અન્ડરસાઈઝિંગ ફોર્સ.

સ્પિન્ડલ, સ્પીડ રેન્જ, કૂલિંગ અને કોલેટ પસંદ કરો

સ્પિન્ડલ વોટેજ મહત્વ ધરાવે છે, તેમ છતાં તે લવચીક પીપડાં રાખવાની પટ્ટીઓનું સમારકામ કરી શકતું નથી. પાવર, ટોર્ક, સ્પીડ સ્ટેબિલિટી, ટૂલ કેપેસિટી અને ફ્રેમની કઠોરતા એકસાથે કામ કરે છે. અલગ વિશિષ્ટતાઓને બદલે એક કટીંગ સિસ્ટમ તરીકે તેમની સરખામણી કરો.

વાસ્તવિક ફરજ ચક્ર માટે પાવર પસંદ કરો

300W સ્પિન્ડલ PCB રૂટીંગ, ફાઈન કોતરણી, ફોમ, પ્લાસ્ટિક અને લાઈટ વુડ વર્કને અનુરૂપ હોઈ શકે છે. 800W અથવા 1500W વિકલ્પ એક્રેલિક, હાર્ડવુડ અને સાવચેત સોફ્ટ-મેટલ રૂટીંગ માટે વધુ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. મોટા મશીનો વ્યાપક સાધનો અને લાંબી નોકરીઓ માટે 1500W અથવા 2200W સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

હાઇ સ્પીડ નાના કટરને સ્વચ્છ લાકડું અને એક્રેલિક કિનારી બનાવવામાં મદદ કરે છે. એલ્યુમિનિયમને સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત ચિપ લોડ, સ્થિર ગતિ અને છીછરા જોડાણની જરૂર હોય છે. એકલા મહત્તમ RPM મેટલ-કટીંગ ક્ષમતાને સાબિત કરતું નથી.

તમારા ઇચ્છિત કટર શેન્કની આસપાસ કોલેટ ક્ષમતા પસંદ કરો. ER11 સિસ્ટમો નાના કોતરણી અને રૂટીંગ સાધનોને અનુરૂપ છે. ER16 અથવા ER20 સિસ્ટમો વ્યાપક ટૂલિંગ સ્વીકારે છે, પરંતુ સ્પિન્ડલ અને મશીને ઉમેરેલા કટીંગ લોડને સમર્થન આપવું આવશ્યક છે.

કૂલીંગ અને ટૂલિંગને સામગ્રી સાથે મેચ કરો

એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવે છે કારણ કે તેમને પંપ, ટાંકી અથવા શીતક હોઝની જરૂર નથી. વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલનો અવાજ ઘટાડી શકે છે અને લાંબા, હાઇ-સ્પીડ ચક્ર દરમિયાન ગરમીનું સંચાલન કરી શકે છે. તેમનું કૂલિંગ સર્કિટ જાળવણી ઉમેરે છે અને લીક અથવા ઠંડું સામે રક્ષણની માંગ કરે છે.

એક્રેલિક માટે, તીક્ષ્ણ કટરનો ઉપયોગ કરો જે ચિપ્સ ફરી ઓગળે તે પહેલાં તેને સાફ કરવા માટે રચાયેલ છે. રૂટીંગ શીટ માટે સિંગલ-ફ્લુટ અથવા ડબલ-ફ્લુટ ટૂલ્સ સામાન્ય પસંદગીઓ છે. આ રૂટીંગ - ACRYLITE® બીટ ભૂમિતિ, પ્રક્રિયાઓ અને મુશ્કેલીનિવારણને પણ સમજાવે છે.

વુડ જોબ્સને અપકટ, ડાઉનકટ, કમ્પ્રેશન અથવા વી-બિટ્સની જરૂર પડી શકે છે. દરેક વિવિધ ધાર ગુણવત્તા અને ચિપ પ્રવાહ પેદા કરે છે. પ્લાસ્ટિકને અજમાયશની જરૂર છે કારણ કે પીવીસી, એબીએસ, નાયલોન અને એસિટલ અલગ રીતે પ્રતિભાવ આપે છે.

સોફ્ટ મેટલને યોગ્ય કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સ, સુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગ અને આયોજિત લ્યુબ્રિકેશન અથવા એર ક્લિયરિંગની જરૂર છે. પૂછો કે શું મશીન મેચિંગ VFD દ્વારા નિયંત્રિત સ્પિન્ડલ ગતિને સપોર્ટ કરે છે. શિપમેન્ટ પહેલાં વોલ્ટેજ, આવર્તન, પ્લગ, ગ્રાઉન્ડિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ધોરણોની પુષ્ટિ કરો.

પૂછો કે શું VFD લોડ હેઠળ ઝડપ ધરાવે છે અને નિયંત્રક આદેશો સ્વીકારે છે. સ્પિન્ડલ, VFD, કેબલ અને સેટિંગ્સને એક મેળ ખાતા પેકેજ તરીકે ચકાસો.

કઠોરતા, ગતિ ગુણવત્તા અને વાસ્તવિક ચોકસાઈ ચકાસો

ચોકસાઈ સ્ટ્રક્ચરથી શરૂ થાય છે, 'ચોકસાઈ' ની બાજુમાં છાપેલ નંબરથી નહીં. કટીંગ ફોર્સ સ્પિન્ડલ, ગેન્ટ્રી, માર્ગદર્શિકાઓ, સ્ક્રૂ, ફ્રેમ, ફિક્સ્ચર અને બેન્ચમાંથી પસાર થાય છે. તે સાંકળમાં ગમે ત્યાં ફ્લેક્સ બકબક, ટેપર્ડ દિવાલો અથવા અસંગત ઊંડાઈ છોડી શકે છે.

યાંત્રિક માળખું તપાસો

ફ્રેમ સામગ્રી, ગેન્ટ્રી ક્રોસ-સેક્શન, બેરિંગ સપોર્ટ, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને સ્પિન્ડલ માઉન્ટિંગની તુલના કરો. કોમ્પેક્ટ મશીનો માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય ફ્રેમ્સ વજન અને જડતાને સંતુલિત કરે છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે પ્રબલિત એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ ભારે કાપને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે.

કાર્યક્ષેત્રની સાથે મશીનના વજનનું નિરીક્ષણ કરવાનો પ્રયાસ કરો. સમાન મુસાફરીને વહેંચતા બે રાઉટર્સ લોડ હેઠળ ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે. કાસ્ટિંગ, પ્લેટ્સ, રેલ્સ અને સ્ક્રુ સપોર્ટના ફોટા બાહ્ય કવર કરતાં વધુ દર્શાવે છે.

બોલ સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશન લો બેકલેશ અને નિયંત્રિત અક્ષ ગતિ પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, સ્ક્રુનો વ્યાસ, પીચ, સપોર્ટ બેરિંગ્સ, સંરેખણ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ડસ્ટ કવર અને નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન ગતિના ભાગોને ઘર્ષક કાટમાળથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.

ચોકસાઇના દાવા પાછળના પુરાવા માટે પૂછો

સ્થિતિની ચોકસાઈ દર્શાવે છે કે અક્ષ આદેશિત સ્થાન સુધી કેટલી નજીકથી પહોંચે છે. પુનરાવર્તિતતા બતાવે છે કે શું તે પુનરાવર્તિત ચાલ દરમિયાન તે સ્થાન પર પરત આવે છે. બંને મહત્વ ધરાવે છે, પરંતુ કટીંગ લોડ હેઠળ ફિનિશ્ડ-પાર્ટ સહિષ્ણુતાની બાંયધરી આપતું નથી.

સપ્લાયરને પૂછો કે દરેક મૂલ્ય કેવી રીતે માપવામાં આવ્યું. પરીક્ષણ પદ્ધતિ, અંતર માપવા, સાધન અને સ્વીકૃતિ મર્યાદાની વિનંતી કરો. તમારી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને એક નમૂનાનો કટ અનલોડેડ ગતિના દાવા કરતાં વધુ મજબૂત પુરાવા આપે છે.

સ્પિન્ડલ રનઆઉટ નાના કટર, લેટરિંગ, સરફેસ ફિનિશ અને ટૂલ લાઇફને પણ અસર કરે છે. રનઆઉટ ટેસ્ટ સ્થાન અને માપન પદ્ધતિ માટે પૂછો. કટીંગ એજથી દૂર માપવામાં આવેલ મૂલ્યો વાસ્તવિક કામગીરીની આગાહી કરી શકશે નહીં.

સોફ્ટ મેટલ માટે, પાસ દીઠ વાસ્તવિક ઊંડાઈ અને ચિપ રચના દર્શાવતી વિડિઓઝની વિનંતી કરો. એલોય, ટૂલનો વ્યાસ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરો. પોલિશ્ડ કોતરણીનું પ્રદર્શન ઊંડા પોકેટીંગ ક્ષમતાને સાબિત કરતું નથી.

છેલ્લે, બેકલેશ એડજસ્ટમેન્ટ, ટ્રામ એક્સેસ અને રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની તપાસ કરો. મશીનો વસ્ત્રો, પરિવહન અને તાપમાનના ફેરફારો દ્વારા વહે છે. સેવાયોગ્ય ગોઠવણો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગી ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.

નિયંત્રણો, સલામતી, સમર્થન અને કુલ માલિકી કિંમત તપાસો

એક સક્ષમ મશીન નિષ્ક્રિય રહી શકે છે જ્યારે તેનું સોફ્ટવેર અથવા વાયરિંગ તમારા વર્કફ્લો સાથે બંધબેસતું નથી. કોમ્પ્યુટરની જરૂરિયાતો અને સપોર્ટેડ ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સ સહિત ઓર્ડર આપતા પહેલા કંટ્રોલરની પુષ્ટિ કરો. પૂછો કે કયા કાર્યો ઑનલાઇન, ઑફલાઇન અથવા હેન્ડહેલ્ડ કંટ્રોલર દ્વારા કાર્ય કરે છે.

સંપૂર્ણ ડિજિટલ વર્કફ્લોની પુષ્ટિ કરો

CAD ફાઇલથી તૈયાર ભાગ સુધી દરેક પગલાનો નકશો બનાવો. CAM સોફ્ટવેરને સુસંગત જી-કોડ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસર્સ જનરેટ કરવા આવશ્યક છે. તમારા નિયંત્રકને જરૂરી કાર્યો, પ્રોબિંગ રૂટિન, સ્પિન્ડલ કમાન્ડ અને રોટરી વર્કને જ્યારે ઉલ્લેખિત કરવામાં આવે ત્યારે સપોર્ટ કરવો જોઈએ.

GRBL નાની એન્ટ્રી-લેવલ સિસ્ટમને અનુરૂપ થઈ શકે છે, જ્યારે MACH3 ઘણા મોટા કોમ્પેક્ટ રાઉટર પર દેખાય છે. કોઈપણ નામ સરળ સેટઅપની બાંયધરી આપતું નથી. વાયરિંગ ડાયાગ્રામ, પેરામીટર ફાઇલો, માર્ગદર્શિકાઓ, તાલીમ વિડિઓઝ અને સાબિત નમૂના પ્રોગ્રામની વિનંતી કરો.

એક ખરીદી ચેકલિસ્ટ બનાવો

• મશીન પેકેજ: સ્પિન્ડલ, કોલેટ સેટ, કંટ્રોલ બોક્સ, સ્ટેપર ડ્રાઈવ, કેબલ્સ, લિમિટ, ઈમરજન્સી સ્ટોપ અને Z પ્રોબની પુષ્ટિ કરો. પૂછો કે કયા ભાગોને એસેમ્બલીની જરૂર છે. અંતિમ અવતરણ પર દરેક વૈકલ્પિક લક્ષણ ચકાસો.

• વર્કશોપ નિયંત્રણો: એક બિડાણ, લાઇટિંગ, ચિપ સંગ્રહ અને સલામત ઍક્સેસની યોજના બનાવો. વુડ રૂટીંગ નોંધપાત્ર ધૂળ બનાવે છે, તેથી અનુસરો OSHA લાકડું-ધૂળ નિયંત્રણ માર્ગદર્શન અને સ્થાનિક જરૂરિયાતો. યોગ્ય વ્યક્તિગત સુરક્ષા ઉપલબ્ધ રાખો.

• ઓપરેટિંગ ખર્ચ: કટર, કોલેટ, સ્પોઇલબોર્ડ, ક્લેમ્પ્સ, શીતક સાધનો, ધૂળ નિષ્કર્ષણ, સોફ્ટવેર, શિપિંગ, ફરજો અને તાલીમ શામેલ કરો. આયોજિત જાળવણી અને સંભવિત સ્પેરપાર્ટ્સ ઉમેરો. મશીનની ઓછી કિંમત વધુ માલિકીની કિંમત છુપાવી શકે છે.

• સપ્લાયર સપોર્ટ: રિમોટ ડાયગ્નોસિસ, રિસ્પોન્સ ટાઇમ્સ, રિપ્લેસમેન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સ્પિન્ડલ સર્વિસ અને કંટ્રોલર બેકઅપ વિશે પૂછો. ચુકવણી પહેલાં દસ્તાવેજીકરણની પુષ્ટિ કરો. કમિશનિંગ પછી પરિમાણોની નકલ રાખો.

Zhong Hua Jiang CNC રાઉટર મશીન, સ્પિન્ડલ મોટર્સ અને VFD ઇન્વર્ટરનું ઉત્પાદન કરે છે. તેની R&D ટીમ વિવિધ વિનંતીઓ અને એપ્લિકેશનો માટે રૂપરેખાંકનોને પણ સપોર્ટ કરે છે. ખરીદદારોએ હજુ પણ દરેક જરૂરી વિકલ્પ, સહિષ્ણુતા, વોલ્ટેજ અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણનું દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ.

સમીક્ષા કરેલ સંગ્રહ યોજના વિના જ્વલનશીલ લાકડાની ધૂળ અને ગરમ ધાતુની ચિપ્સને મિશ્રિત કરશો નહીં. જ્યાં વ્યવહારુ હોય ત્યાં કટરને બંધ રાખો. ગતિ અને સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય તે પહેલાં કાર્યક્ષેત્રમાં ક્યારેય પહોંચશો નહીં.

નિષ્કર્ષ

તમારી સખત સામગ્રી અને સૌથી વધુ નફાકારક ભાગની આસપાસ એક મીની CNC રાઉટર મશીન પસંદ કરો. એક સિસ્ટમ તરીકે મુસાફરી, કઠોરતા, સ્પિન્ડલ કામગીરી, ગતિ ગુણવત્તા, સૉફ્ટવેર, સલામતી અને સમર્થનને ચકાસો.

રેખાંકનો, સામગ્રી, સહિષ્ણુતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો સાથે Zhong Hua Jiang નો સંપર્ક કરો. ઓર્ડર આપતા પહેલા રૂપરેખાંકન સમીક્ષા પાછળથી ખર્ચાળ મર્યાદાઓને અટકાવી શકે છે.

મીની CNC રાઉટર મશીન વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્ર: મીની CNC રાઉટર મશીન કઈ સામગ્રી કાપી શકે છે?

A: તે લાકડું, MDF, પ્લાયવુડ, એક્રેલિક, PVC, ABS, નાયલોન, ફોમ, PCB અને પસંદ કરેલી નરમ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. વાસ્તવિક ક્ષમતા સ્પિન્ડલ પાવર, ફ્રેમની કઠોરતા, ટૂલિંગ, ફીડ્સ અને વર્કહોલ્ડિંગ પર આધારિત છે. ઓર્ડર આપતા પહેલા ચોક્કસ સામગ્રી, જાડાઈ, ઊંડાઈ અને સમાપ્તિની પુષ્ટિ કરો.

પ્ર: શું મીની સીએનસી રાઉટર એલ્યુમિનિયમને કાપી શકે છે?

A: હા, યોગ્ય રીતે કઠોર મશીન કોતરણી, કવાયત અને હળવાશથી એલ્યુમિનિયમ મિલાવી શકે છે. તેને લો બેકલેશ, યોગ્ય કાર્બાઇડ કટર, ફર્મ ક્લેમ્પિંગ, નિયંત્રિત ચિપ લોડ અને અસરકારક ચિપ દૂર કરવાની જરૂર છે. હેવી સ્ટીલ મિલિંગ માટે મીની રાઉટર શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી.

પ્ર: શું લાકડા અને એક્રેલિક માટે 300W સ્પિન્ડલ પર્યાપ્ત છે?

A: A 300W સ્પિન્ડલ લાકડા, પ્લાસ્ટિક, PCB અને એક્રેલિક પર કોતરણી અને લાઇટ કટીંગને હેન્ડલ કરી શકે છે. જાડા સ્ટોક, ઊંડા પાસ, મોટા સાધનો અથવા ઝડપી ઉત્પાદન 800W અથવા 1500W ને યોગ્ય ઠેરવી શકે છે. કઠોરતા અને સાધનની પસંદગી સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

પ્ર: મારે કયું કાર્યક્ષેત્ર પસંદ કરવું જોઈએ?

A: તમારી સૌથી મોટી કાચી ખાલી જગ્યાને માપો, પછી ક્લેમ્પ્સ, ફિક્સર, ટૂલ ક્લિયરન્સ અને ભાવિ ઉત્પાદનો માટે જગ્યા ઉમેરો. 3020 અથવા 3040 કોમ્પેક્ટ ભાગોને અનુકૂળ છે. 6040 અથવા 6090 પેનલ્સ, મોટા ચિહ્નો, મોલ્ડ અને બેચ લેઆઉટને વધુ સારી રીતે સપોર્ટ કરે છે.

પ્ર: ત્રણ-અક્ષ અને ચાર-અક્ષ મિની CNC રાઉટર વચ્ચે શું તફાવત છે?

A: સપાટ ભાગો અને રાહત કોતરણી માટે ત્રણ અક્ષનું રાઉટર X, Y અને Z પર ફરે છે. ચાર-અક્ષની ગોઠવણી સિલિન્ડરો, હેન્ડલ્સ, રિંગ્સ અને વક્ર સપાટીઓ માટે રોટરી વર્ક ઉમેરે છે. ખાતરી કરો કે શું ચોથો અક્ષ એક સાથે કામ કરે છે અથવા માત્ર અનુક્રમિત જોડાણ તરીકે.

પ્ર: મારે મીની CNC રાઉટર મશીન સપ્લાયરને શું પૂછવું જોઈએ?

A: અસરકારક મુસાફરી, સ્પિન્ડલ વિકલ્પો, રનઆઉટ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા, નિયંત્રક પ્રકાર, સપોર્ટેડ સોફ્ટવેર, વોલ્ટેજ અને સમાવિષ્ટ એક્સેસરીઝ માટે પૂછો. સેમ્પલ કટ, મેન્યુઅલ, સ્પેર-પાર્ટ્સની શરતો, તાલીમ, વોરંટી વિગતો અને લેખિત સ્વીકૃતિ ચેકલિસ્ટની પણ વિનંતી કરો.