മരം, അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി ഒരു മിനി CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു കോംപാക്റ്റ് മെഷീൻ ഇപ്പോഴും ഗുരുതരമായ ജോലി ഉണ്ടാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റായ കോൺഫിഗറേഷൻ അക്രിലിക് ഉരുകുകയോ അലുമിനിയത്തിൽ സംസാരിക്കുകയോ ഭാവിയിലെ എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകളും പരിമിതപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം.

ഒരു മിനി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം വിലയും സ്പിൻഡിൽ വാട്ടേജും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന മേഖല, ഘടന, ചലന സംവിധാനം, ടൂളിംഗ്, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

ഈ ഗൈഡ് ഓരോ തീരുമാനവും പ്രായോഗികമായി വിശദീകരിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി, മുറിക്കൽ, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്കായി വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള പ്രോജക്റ്റല്ല, നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രയാസമേറിയ ആസൂത്രിത മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. അലൂമിനിയം വിശ്വസനീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു യന്ത്രം സാധാരണയായി മരവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും. വിപരീത അനുമാനം പലപ്പോഴും ദുർബലമായ മുറിവുകൾ, തകർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, നിരാശാജനകമായ ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

കട്ടിംഗ് ലോഡുമായി മെഷീൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

ഓരോ മെറ്റീരിയലും വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ലോഡും ഹീറ്റ് പ്രശ്നവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മരം പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അക്രിലിക്കിന് ഉരുകാൻ കഴിയും, മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കട്ടറുകളിൽ പൊതിഞ്ഞേക്കാം. അലൂമിനിയത്തിനും പിച്ചളയ്ക്കും കൂടുതൽ കാഠിന്യം, നിയന്ത്രിത ചിപ്പ് ലോഡ്, വിശ്വസനീയമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വചിക്കുക. നേർത്ത വാചകം കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ റണ്ണൗട്ടും ആവശ്യമാണ്. പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗിന് മതിയായ Z ക്ലിയറൻസ്, ടൂൾ നീളം, സ്പിൻഡിൽ ശേഷി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിളുകളിലുടനീളം കാഠിന്യവും ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ഏറ്റവും വലിയ അസംസ്‌കൃത ശൂന്യവും പൂർത്തിയായ ഭാഗവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ബാച്ച് വലുപ്പവും രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒരു ചെറിയ അടയാളം എളുപ്പത്തിൽ യോജിച്ചേക്കാം, എന്നിട്ടും അതിൻ്റെ ക്ലാമ്പുകൾക്ക് വിലയേറിയ യാത്രകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് വേഗതയേറിയ സജ്ജീകരണവും സ്ഥിരമായ പൂജ്യവും വിശ്വസനീയമായ ഘടക ലഭ്യതയും ആവശ്യമാണ്.

'സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്' ലൈറ്റ് റൂട്ടിംഗ് ആയി കണക്കാക്കുക, കനത്ത സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് അല്ല. ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു കോംപാക്റ്റ് റൂട്ടറിന് ആഴം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം പാസുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാനോ നിർമ്മിക്കാനോ കഴിയും. ഇടയ്‌ക്കിടെ ആഴത്തിലുള്ള ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പകരം ഒരു മില്ലിങ് യന്ത്രം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അവസാനമായി, വിതരണക്കാർക്ക് പ്രതിനിധി ഡ്രോയിംഗുകളും മെറ്റീരിയൽ വിശദാംശങ്ങളും അയയ്ക്കുക. അളവുകൾ, കനം, സഹിഷ്ണുത, ഫിനിഷ് പ്രതീക്ഷകൾ, പ്രതിമാസ വോളിയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. വിശ്വസനീയമായ ഒരു വിതരണക്കാരൻ എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം പ്രോസസ്സ് പരിധികൾ ചർച്ച ചെയ്യണം.

വർക്കിംഗ് ഏരിയ, ഇസഡ് ട്രാവൽ, വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഫൂട്ട്‌പ്രിൻ്റ് എന്നിവയുടെ വലുപ്പം

മോഡൽ പേരുകൾ പലപ്പോഴും ഏകദേശ പട്ടിക വലുപ്പങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവ അളക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളല്ല. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിലെ ഫലപ്രദമായ X, Y, Z യാത്രകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ ബ്ലാങ്ക്, ഫിക്‌ചറുകൾ, സ്‌പോയിൽബോർഡ്, കട്ടർ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയുമായി ആ നമ്പറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

സാധാരണ കോംപാക്റ്റ് CNC വലുപ്പങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക

ദി Zhong Hua Jiang 6040 CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം പേജ് കോംപാക്റ്റ് ഫോർമാറ്റുകളിലുടനീളം ഉപയോഗപ്രദമായ താരതമ്യം നൽകുന്നു. അതിൻ്റെ ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഫലപ്രദമായ മേഖലകൾ മോഡൽ ക്ലാസുകൾക്കിടയിൽ എത്ര വേഗത്തിൽ ശേഷി വളരുന്നുവെന്നത് കാണിക്കുന്നു. എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഓർഡർ ചെയ്‌ത കോൺഫിഗറേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക, കാരണം ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ക്ലിയറൻസ് മാറ്റിയേക്കാം.

ഉപയോഗിക്കാവുന്ന Z യാത്ര പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസ്, സ്‌പോയിൽബോർഡ്, ക്ലാമ്പ്, നീളമുള്ള ഉപകരണം എന്നിവയെല്ലാം ലംബമായ ഇടം ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോട്ടറി ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് സ്പിൻഡിലിനും ഗാൻട്രിക്കും താഴെ കൂടുതൽ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്.

അച്ചുതണ്ട് പരിധികൾ പരസ്യപ്പെടുത്തിയ യാത്ര കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രോബ് റാക്കുകൾ, പൊടി കവറുകൾ, റോട്ടറി ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അധിക ജോലിസ്ഥലം ഉപയോഗിക്കാനാകും.

അടുത്തതായി, പൂർണ്ണമായ മെഷീൻ കാൽപ്പാട് അളക്കുക. കൺട്രോൾ ബോക്‌സ്, കമ്പ്യൂട്ടർ, കൂളൻ്റ് സിസ്റ്റം, ഡസ്റ്റ് ഹോസ്, മെയിൻ്റനൻസ് ആക്‌സസ്, മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് ഇടം നൽകുക. ഒരു കോംപാക്റ്റ് കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും അതിശയകരമാംവിധം വലിയ ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സോൺ ആവശ്യമാണ്.

വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് ആസൂത്രിതമായ വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ടി-സ്ലോട്ടുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്പൈൽബോർഡ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശ രീതികൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പിന്നുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, പ്രോബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിത ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനം ലഭിക്കും.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഫ്രെയിം ഭാരവും ബെഞ്ച് ശേഷിയും പരിശോധിക്കുക. കനത്ത കർക്കശമായ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് നീക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ലെവലിംഗ് പാദങ്ങളും സോളിഡ് സ്റ്റാൻഡും കൃത്യത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ജോലിക്കും ന്യായമായ വളർച്ചയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രദേശം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഓവർസൈസിംഗ് ചെലവും അധിനിവേശ സ്ഥലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടൈൽ ചെയ്ത ടൂൾപാത്തുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വിന്യാസം, ഒഴിവാക്കാവുന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പിശകുകൾ എന്നിവയെ അണ്ടർസൈസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ, സ്പീഡ് റേഞ്ച്, കൂളിംഗ്, കോളെറ്റ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്പിൻഡിൽ വാട്ടേജ് പ്രധാനമാണ്, എന്നിട്ടും ഇതിന് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗാൻട്രി നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല. പവർ, ടോർക്ക്, വേഗത സ്ഥിരത, ടൂൾ കപ്പാസിറ്റി, ഫ്രെയിം ദൃഢത എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒറ്റപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളേക്കാൾ ഒരു കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമായി അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

റിയൽ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിനുള്ള പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

300W സ്പിൻഡിൽ പിസിബി റൂട്ടിംഗ്, മികച്ച കൊത്തുപണി, നുരകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലൈറ്റ് വുഡ് വർക്ക് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു 800W അല്ലെങ്കിൽ 1500W ഓപ്ഷൻ അക്രിലിക്, ഹാർഡ് വുഡ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സോഫ്റ്റ്-മെറ്റൽ റൂട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശേഷി നൽകുന്നു. വിശാലമായ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ദൈർഘ്യമേറിയ ജോലികൾക്കുമായി വലിയ മെഷീനുകൾ 1500W അല്ലെങ്കിൽ 2200W സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

ചെറിയ കട്ടറുകൾ ശുദ്ധമായ മരവും അക്രിലിക് അരികുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന വേഗത സഹായിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിന് സാധാരണയായി നിയന്ത്രിത ചിപ്പ് ലോഡ്, സ്ഥിരമായ ചലനം, ആഴം കുറഞ്ഞ ഇടപഴകൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പരമാവധി ആർപിഎം മാത്രം ലോഹം മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന കട്ടർ ഷങ്കുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള കോലെറ്റ് കപ്പാസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ER11 സിസ്റ്റങ്ങൾ ചെറിയ കൊത്തുപണികൾക്കും റൂട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ER16 അല്ലെങ്കിൽ ER20 സിസ്റ്റങ്ങൾ വിശാലമായ ടൂളിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്പിൻഡിലും മെഷീനും കൂട്ടിച്ചേർത്ത കട്ടിംഗ് ലോഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കണം.

മെറ്റീരിയലുമായി കൂളിംഗും ടൂളിംഗും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

എയർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിലുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് പമ്പ്, ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൂളൻ്റ് ഹോസുകൾ ആവശ്യമില്ല. വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് സ്പിൻഡിൽ ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും ദൈർഘ്യമേറിയതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതുമായ സൈക്കിളുകളിൽ ചൂട് നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. അവരുടെ കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചോർച്ചയിൽ നിന്നോ മരവിപ്പിക്കുന്നതിനോ എതിരായ സംരക്ഷണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

അക്രിലിക്കിനായി, ചിപ്പുകൾ വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് അവ മായ്‌ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒറ്റ-പുല്ലാങ്കുഴൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഫ്ലൂട്ട് ടൂളുകൾ റൂട്ടിംഗ് ഷീറ്റിനുള്ള സാധാരണ ചോയിസുകളാണ്. ഇത് റൂട്ടിംഗ് - ACRYLITE® ബിറ്റ് ജ്യാമിതി, നടപടിക്രമങ്ങൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവയും വിശദീകരിക്കുന്നു.

വുഡ് ജോലികൾക്ക് അപ്‌കട്ട്, ഡൗൺകട്ട്, കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വി-ബിറ്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റിയും ചിപ്പ് ഫ്ലോയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. PVC, ABS, നൈലോൺ, അസറ്റൽ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പരീക്ഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

മൃദുവായ ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ, സുരക്ഷിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ്, പ്ലാൻ ചെയ്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ക്ലിയറിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന VFD വഴി മെഷീൻ നിയന്ത്രിത സ്പിൻഡിൽ വേഗതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് മുമ്പ് വോൾട്ടേജ്, ഫ്രീക്വൻസി, പ്ലഗുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

VFD ലോഡിന് കീഴിൽ വേഗത നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നും കൺട്രോളർ കമാൻഡുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ചോദിക്കുക. സ്പിൻഡിൽ, വിഎഫ്ഡി, കേബിൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പാക്കേജായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക.

കാഠിന്യം, ചലന നിലവാരം, യഥാർത്ഥ കൃത്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

കൃത്യത ആരംഭിക്കുന്നത് ഘടനയിൽ നിന്നാണ്, 'പ്രിസിഷൻ' എന്നതിനൊപ്പം അച്ചടിച്ച സംഖ്യയല്ല. സ്പിൻഡിൽ, ഗാൻട്രി, ഗൈഡുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ഫ്രെയിം, ഫിക്‌ചർ, ബെഞ്ച് എന്നിവയിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സഞ്ചരിക്കുന്നു. ആ ശൃംഖലയിൽ എവിടെയും ഫ്ലെക്‌സിന് സംസാരം, ചുവരുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ആഴം എന്നിവ അവശേഷിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ ഘടന പരിശോധിക്കുക

ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ, ഗാൻട്രി ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, ബെയറിംഗ് സപ്പോർട്ട്, ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, സ്പിൻഡിൽ മൗണ്ടിംഗ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. അലൂമിനിയം അലോയ് ഫ്രെയിമുകൾ ഒതുക്കമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് ഭാരവും കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കനത്ത മുറിവുകളെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കും.

ജോലിസ്ഥലത്തിനൊപ്പം മെഷീൻ ഭാരം പരിശോധിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഒരേ യാത്ര പങ്കിടുന്ന രണ്ട് റൂട്ടറുകൾ ലോഡിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറിയേക്കാം. കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, റെയിലുകൾ, സ്ക്രൂ സപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ ഫോട്ടോകൾ ബാഹ്യ കവറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

ബോൾ സ്ക്രൂ ട്രാൻസ്മിഷന് കുറഞ്ഞ ബാക്ക്ലാഷും നിയന്ത്രിത അച്ചുതണ്ട് ചലനവും നൽകാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സ്ക്രൂ വ്യാസം, പിച്ച്, സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗുകൾ, വിന്യാസം, അസംബ്ലി നിലവാരം എന്നിവ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. പൊടി കവറുകളും പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉരച്ചിലുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ചലന ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ ക്ലെയിമുകൾക്ക് പിന്നിലെ തെളിവുകൾ ചോദിക്കുക

ഒരു അച്ചുതണ്ട് ഒരു കമാൻഡ് ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് എത്ര അടുത്ത് എത്തുന്നുവെന്ന് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കാണിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള നീക്കങ്ങളിലൂടെ അത് ആ സ്ഥലത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് ആവർത്തനക്ഷമത കാണിക്കുന്നു. രണ്ടും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഫിനിഷ്ഡ്-പാർട്ട് ടോളറൻസ് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

ഓരോ മൂല്യവും അളക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക. ദൂരം, ഉപകരണം, സ്വീകാര്യത പരിധി എന്നിവ അളക്കുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റ് രീതി അഭ്യർത്ഥിക്കുക. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ കട്ട്, അൺലോഡഡ് മോഷൻ ക്ലെയിമിനെക്കാൾ ശക്തമായ തെളിവ് നൽകുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ റണ്ണൗട്ട് ചെറിയ കട്ടറുകൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവയെയും ബാധിക്കുന്നു. റൺഔട്ട് ടെസ്റ്റ് ലൊക്കേഷനും അളക്കൽ രീതിയും ആവശ്യപ്പെടുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള മൂല്യങ്ങൾ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം പ്രവചിച്ചേക്കില്ല.

സോഫ്റ്റ് മെറ്റലിനായി, ഓരോ പാസിലും യഥാർത്ഥ ഡെപ്ത് കാണിക്കുന്ന വീഡിയോകളും ചിപ്പ് രൂപീകരണവും അഭ്യർത്ഥിക്കുക. അലോയ്, ടൂൾ വ്യാസം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. മിനുക്കിയ കൊത്തുപണി പ്രദർശനം ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റിംഗ് കഴിവ് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

അവസാനമായി, ബാക്ക്ലാഷ് ക്രമീകരണം, ട്രാം ആക്സസ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വസ്ത്രങ്ങൾ, ഗതാഗതം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ യന്ത്രങ്ങൾ ഒഴുകുന്നു. സേവനയോഗ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമായ കൃത്യത വളരെക്കാലം സംരക്ഷിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സുരക്ഷ, പിന്തുണ, മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

നിങ്ങളുടെ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറോ വയറിംഗോ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോയ്‌ക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ കഴിവുള്ള ഒരു മെഷീന് നിഷ്‌ക്രിയമായി തുടരാനാകും. കമ്പ്യൂട്ടർ ആവശ്യകതകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ, ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കൺട്രോളർ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഓൺലൈനിലോ ഓഫ്‌ലൈനായോ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കൺട്രോളർ വഴിയോ ഏതൊക്കെ ഫംഗ്‌ഷനുകളാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക.

സമ്പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ വർക്ക്ഫ്ലോ സ്ഥിരീകരിക്കുക

CAD ഫയൽ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും മാപ്പ് ചെയ്യുക. CAM സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അനുയോജ്യമായ G-കോഡും പോസ്റ്റ്-പ്രൊസസ്സറുകളും സൃഷ്ടിക്കണം. നിങ്ങളുടെ കൺട്രോളർ ആവശ്യമായ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ, പ്രോബിംഗ് ദിനചര്യകൾ, സ്പിൻഡിൽ കമാൻഡുകൾ, റോട്ടറി വർക്ക് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ പിന്തുണയ്ക്കണം.

GRBL ചെറിയ എൻട്രി ലെവൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും, അതേസമയം MACH3 പല വലിയ കോംപാക്റ്റ് റൂട്ടറുകളിലും ദൃശ്യമാകും. ഒരു പേരും എളുപ്പമുള്ള സജ്ജീകരണത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. വയറിംഗ് ഡയഗ്രമുകൾ, പാരാമീറ്റർ ഫയലുകൾ, മാനുവലുകൾ, പരിശീലന വീഡിയോകൾ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാമ്പിൾ പ്രോഗ്രാം എന്നിവ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

ഒരു പർച്ചേസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുക

• മെഷീൻ പാക്കേജ്: സ്പിൻഡിൽ, കോളറ്റ് സെറ്റ്, കൺട്രോൾ ബോക്സ്, സ്റ്റെപ്പർ ഡ്രൈവുകൾ, കേബിളുകൾ, പരിധികൾ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്, Z പ്രോബ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഏത് ഭാഗങ്ങളാണ് അസംബ്ലി ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് ചോദിക്കുക. അവസാന ഉദ്ധരണിയിലെ എല്ലാ ഓപ്ഷണൽ ഫീച്ചറുകളും പരിശോധിക്കുക.

• വർക്ക്ഷോപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഒരു ചുറ്റുപാട്, ലൈറ്റിംഗ്, ചിപ്പ് ശേഖരണം, സുരക്ഷിതമായ ആക്സസ് എന്നിവ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. വുഡ് റൂട്ടിംഗ് ഗണ്യമായ പൊടി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ പിന്തുടരുക OSHA മരം-പൊടി നിയന്ത്രണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും പ്രാദേശിക ആവശ്യകതകളും. അനുയോജ്യമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം ലഭ്യമാക്കുക.

• പ്രവർത്തനച്ചെലവുകൾ: കട്ടറുകൾ, കോളറ്റുകൾ, സ്‌പോയിൽബോർഡുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, കൂളൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, ഷിപ്പിംഗ്, ഡ്യൂട്ടികൾ, പരിശീലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആസൂത്രിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സാധ്യതയുള്ള സ്പെയർ പാർട്സും ചേർക്കുക. കുറഞ്ഞ മെഷീൻ വില ഉയർന്ന ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് മറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

• വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണ: റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസിസ്, പ്രതികരണ സമയം, പകരം ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സ്പിൻഡിൽ സേവനം, കൺട്രോളർ ബാക്കപ്പുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക. പണമടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക. കമ്മീഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു പകർപ്പ് സൂക്ഷിക്കുക.

Zhong Hua Jiang CNC റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ, VFD ഇൻവെർട്ടറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത അഭ്യർത്ഥനകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള കോൺഫിഗറേഷനുകളെ അതിൻ്റെ R&D ടീം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യമായ ഓരോ ഓപ്ഷനും, ടോളറൻസ്, വോൾട്ടേജ്, സ്വീകാര്യത പരിശോധന എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തണം.

അവലോകനം ചെയ്‌ത ശേഖരണ പദ്ധതിയില്ലാതെ കത്തുന്ന മരപ്പൊടിയും ചൂടുള്ള ലോഹ ചിപ്പുകളും കലർത്തരുത്. പ്രായോഗികമായ ഇടങ്ങളിൽ കട്ടർ അടച്ചിടുക. ചലനവും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷനും പൂർണ്ണമായി നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരിക്കലും വർക്ക് ഏരിയയിൽ എത്തരുത്.

ഉപസംഹാരം

നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിനും ഏറ്റവും വലിയ ലാഭകരമായ ഭാഗത്തിനും ചുറ്റും ഒരു മിനി CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. യാത്ര, കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ പ്രകടനം, ചലന നിലവാരം, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, സുരക്ഷ, പിന്തുണ എന്നിവ ഒരു സിസ്റ്റമായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക.

ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി Zhong Hua Jiang-നെ ബന്ധപ്പെടുക. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ അവലോകനം പിന്നീട് ചെലവേറിയ പരിധികൾ തടയും.

മിനിയെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം സെ

ചോദ്യം: ഒരു മിനിക്ക് CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?

എ: ഇതിന് മരം, എംഡിഎഫ്, പ്ലൈവുഡ്, അക്രിലിക്, പിവിസി, എബിഎസ്, നൈലോൺ, നുര, പിസിബി, തിരഞ്ഞെടുത്ത സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ശേഷി സ്പിൻഡിൽ പവർ, ഫ്രെയിം ദൃഢത, ടൂളിംഗ്, ഫീഡുകൾ, വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ, കനം, ആഴം, ഫിനിഷ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ചോദ്യം: ഒരു മിനി CNC റൂട്ടറിന് അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

A: അതെ, അനുയോജ്യമായ കർക്കശമായ യന്ത്രത്തിന് അലൂമിനിയം കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും തുളയ്ക്കാനും ചെറുതായി മില്ലെടുക്കാനും കഴിയും. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ബാക്ക്ലാഷ്, അനുയോജ്യമായ ഒരു കാർബൈഡ് കട്ടർ, ഉറച്ച ക്ലാമ്പിംഗ്, നിയന്ത്രിത ചിപ്പ് ലോഡ്, ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. കനത്ത സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗിന് ഒരു മിനി റൂട്ടർ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.

ചോദ്യം: മരത്തിനും അക്രിലിക്കിനും 300W സ്പിൻഡിൽ മതിയോ?

A: ഒരു 300W സ്പിൻഡിൽ മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, പിസിബി, അക്രിലിക് എന്നിവയിൽ കൊത്തുപണികളും ലൈറ്റ് കട്ടിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക്, ആഴത്തിലുള്ള പാസുകൾ, വലിയ ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം 800W അല്ലെങ്കിൽ 1500W ന്യായീകരിക്കാം. കാഠിന്യവും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.

ചോദ്യം: ഏത് പ്രവർത്തന മേഖലയാണ് ഞാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

A: നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ അസംസ്‌കൃത ശൂന്യത അളക്കുക, തുടർന്ന് ക്ലാമ്പുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, ടൂൾ ക്ലിയറൻസ്, ഭാവി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഇടം ചേർക്കുക. ഒരു 3020 അല്ലെങ്കിൽ 3040 കോംപാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു 6040 അല്ലെങ്കിൽ 6090 മികച്ച പിന്തുണയുള്ള പാനലുകൾ, വലിയ അടയാളങ്ങൾ, മോൾഡുകൾ, ബാച്ച് ലേഔട്ടുകൾ.

ചോദ്യം: മൂന്ന്-ആക്സിസും നാല്-ആക്സിസും മിനി CNC റൂട്ടർ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: പരന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും റിലീഫ് കൊത്തുപണികൾക്കുമായി ത്രീ-ആക്സിസ് റൂട്ടർ X, Y, Z എന്നിവയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. സിലിണ്ടറുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, വളയങ്ങൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഒരു നാല്-ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷൻ റോട്ടറി വർക്ക് ചേർക്കുന്നു. നാലാമത്തെ അക്ഷം ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്‌ത അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റായി മാത്രമാണോ പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ചോദ്യം: ഒരു മിനി CNC റൂട്ടർ യന്ത്രം വിതരണക്കാരനോട് ഞാൻ എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്?

A: ഫലപ്രദമായ യാത്ര, സ്പിൻഡിൽ ഓപ്ഷനുകൾ, റൺഔട്ട്, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, കൺട്രോളർ തരം, പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, വോൾട്ടേജ്, ഉൾപ്പെടുത്തിയ ആക്‌സസറികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ആവശ്യപ്പെടുക. സാമ്പിൾ കട്ടുകൾ, മാനുവലുകൾ, സ്പെയർ പാർട്സ് നിബന്ധനകൾ, പരിശീലനം, വാറൻ്റി വിശദാംശങ്ങൾ, രേഖാമൂലമുള്ള സ്വീകാര്യത ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് എന്നിവയും അഭ്യർത്ഥിക്കുക.