Эмне үчүн сиздин CNC шпиндельиңиз ысып кете берет: себептери жана оңдоолору

Эмне үчүн сиздин CNC шпиндельиңиз ысып кете берет? Тез жооп

Ашыкча ысып турган CNC шпиндельде, адатта, жылуулукту пайда кылуу көйгөйү, жылуулукту алып салуу көйгөйү же экөө тең болот. Эң көп таралган себептер суунун же абанын жетишсиздиги, эскилиги жеткен же туура эмес жүктөлгөн подшипниктер, туура эмес майлоо, дал келбеген VFD параметрлери, ашыкча кесүү жүгү, инструмент же кармагычтын тең салмаксыздыгы, булгануу, чөйрөнүн жогорку температурасы же мотордун ичиндеги электр көйгөйү.

Жалгыз турак-жайдын температурасынан ашыкча ысып кетүү диагнозун койбоңуз. Адегенде жылуулук кайда топтолгондугун, температура канчалык тез көтөрүлөрүн, шпиндель кесип жатабы же жүксүз иштеп жатабы, мотор кандай ток тартып жатканын жана муздатуу агымы жана титирөө станоктун кадимки баштапкы деңгээлинен өзгөргөнүн аныктаңыз.

токтоосуз жана текшериңиз . Ашыкча ысып кетүү күйүп жаткан жыт, түтүн, кайталанган ашыкча температура же ашыкча ток сигнализациясы, муздатуучу заттын айлануусунун жоголушу, анормалдуу майдалоочу ызы-чуу, тез көтөрүлүп жаткан титирөө же шпинделдик токтун кескин өзгөрүшү менен коштолсо, Текшерүүдөн же тейлөөдөн мурун шпиндельди, VFD жана CNC өндүрүүчүнүн коопсуздук процедураларын аткарыңыз.

Шпинделдин ысып кетүү көйгөйү жөнүндө сураңыз

Кадимки шпиндель ысытууга каршы

Ар бир шпиндель жылуулукту жаратат. Мотордун электрдик жоготуулары, подшипниктин сүрүлүүсү, пломба сүрүлүүсү, майлоочу майлоо, кесүү жүгү жана курчап турган чөйрөнүн шарттары иштөө температурасына өбөлгө түзөт. Ошентип, шпинделдин иштөө учурунда ысып кетиши автоматтык түрдө ката эмес.

Эң пайдалуу суроо - шпиндельдин термикалык жүрүм-туруму анын тастыкталган иштөө абалынан өзгөрдүбү. Ар бир CNC шпинделинин ысып кетүүсүн аныктаган бирдиктүү универсалдуу корпус температурасы жок. Коопсуз чек шпинделдин конструкциясына, изоляция классына, подшипник системасына, майлоочу майга, муздатуу ыкмасына, сенсордун жайгашкан жерине, айлана-чөйрөнүн температурасына, иштөө циклине жана өндүрүүчүнүн спецификациясына жараша болот.

Бул төрт жылуулук көрсөткүчүнө көз салыңыз

Керектүү жерде орнотулган температура сенсорлорун, туура колдонулган инфракызыл термометрди же термикалык сүрөттү колдонуңуз. Өлчөөлөрдү бирдей жерлерде жана иштөө шарттарында жазыңыз, андыктан тенденциялар маанилүү.

Шпинделдин ысып кетишинин симптомдору жана мүмкүн болуучу себептери

1-себеп: Муздатуу системасы жетиштүү жылуулукту чыгарбай жатат

Муздатуу көйгөйлөрү изилдене турган биринчи нерселердин бири, анткени алар механикалык жактан дени сак шпиндельди ысып кетиши мүмкүн. Подшипник же мотор иштебей калган деп айтуудан мурун муздатуу системасын текшериңиз.

Суу менен муздатылган шпиндельдин ысып кетиши

Суу менен муздатылган шпиндель үчүн муздаткыч чындап өндүрүүчү талап кылган агымда жана температурада шпиндель аркылуу айланып жатканын ырастаңыз. Насос ызы-чуу чыгарышы мүмкүн жана дагы эле жетишсиз агымды жеткирет.

• Насостун начар агымын, кавитациясын, үзгүлтүксүз иштешин же туура эмес өлчөмдү текшериңиз.

• Түтүктөрдүн ийилишин, чектөөлөрүн, чөкмөлөрдү, балырларды, аба чөнтөктөрүн, агып кетүүлөрдү же туура эмес багытталган линияларды текшериңиз.

• Муздаткычтын резервуарын, жылуулук алмаштыргычты, радиаторду же муздаткычтын сыйымдуулугун текшериңиз.

• Шпиндельге кирген муздаткыч өтө эле жылуу эмес экенин текшериңиз.

• Шпиндель жана жергиликтүү иштөө шарттары үчүн сунушталган муздаткычты же кошумчаны колдонуңуз.

• Чоңураак суу сактагычтын агымы начар же жылуулуктан баш тартуу көйгөйүн чечет деп ойлобоңуз.

Аба менен муздатылган шпиндельдин ысып кетиши

Аба менен муздатылган шпиндельдер абанын чектөөсүз агымына көз каранды. Жыгачтын чаңы, MDF чаңы, пластик чиптери, фильтрлер, корпустар, бузулган желдеткичтер же шкафтын начар желдетилиши жылуулуктун таралышын азайтат.

Кээ бир шпиндель конструкцияларында шпинделдин ылдамдыгы менен өзгөргөн муздаткыч аба агымы колдонулат. Эгерде шпиндель өндүрүүчүсү минималдуу үзгүлтүксүз иштөө ылдамдыгын көрсөтсө, көбүрөөк кесүү моментин алуу үчүн андан төмөн узак убакытка чуркабаңыз. Шпинделдин өз ылдамдыгын жана иштөө циклинин чегин сактаңыз.

2-себеп: Подшипник алдын ала жүктөө, эскирүү же майлоо жылуулукту жаратууда

Подшипниктер жогорку ылдамдыктагы шпиндельдерде жылуулуктун негизги булагы болуп саналат. Ашыкча ысып кетүү эскилиги жеткен жолдордон, булгануудан, туура эмес орнотуудан, туура эмес алдын ала жүктөөдөн, майлоочу майдын бузулушунан, ашыкча майлоодон, майлоонун жетишсиздигинен же подшипник системасынын болжолдонгон ылдамдык/жүктөө диапазонунан тышкары иштөөдөн келип чыгышы мүмкүн.

Ашыкча подшипник алдын ала жүктөө жылуулук циклин түзүшү мүмкүн

Алдын ала жүктөө шпинделдин катуулугун жогорулатуу жана ички кыймылын көзөмөлдөө үчүн колдонулат, бирок ашыкча жүктөө подшипниктин сүрүлүүсүн жогорулатат. Шпиндель ысыганда, термикалык кеңейүү операциялык алдын ала жүктөөнү андан ары өзгөртө алат. Эгерде монтаждоо, тууралоочу түзүлүштөр, бөлгүчтөр, подшипник топтому же муздатуу стратегиясы туура эмес болсо, температура нормалдуу турукташуунун ордуна көтөрүлө бериши мүмкүн.

Өтө көп майлоочу май подшипникти да ысып кетиши мүмкүн

Майлоонун жетишсиздиги сүрүлүүнү жана эскирүүнү көбөйтөт, бирок ашыкча майлоо да майдаланууну жана температураны жогорулатат. Подшипникти тейлөөдөн кийин майлоочу майдын туура түрү, саны, бөлүштүрүү жана ишке киргизүү процедурасы өзгөчө маанилүү.

Шпинделди чыгаруучу атайын майлоо процедурасын камсыз кылбаса, мөөр басылган же заводдон майланган шпинделдин подшипникине май кошпоңуз. Туура эмес тейлөө көбүрөөк жылуулукту жаратышы же подшипник системасын булгашы мүмкүн.

3-себеп: VFD жана шпиндель мотору туура эмес

VFD иш жүзүндөгү шпиндель мотору үчүн конфигурацияланышы керек. Мотордун туура эмес чыңалуусу, номиналдык ток, базалык жыштык, максималдуу жыштык, мотор башкаруу режими, ылдамдануу/басаңдоо жүрүм-туруму же башка диск параметрлери токтун жана мотордун ысыуусун жогорулатат же туруксуз иштөөгө алып келиши мүмкүн.

Кубаттын көрсөткүчү окшош болгондуктан, VFD параметрлерин башка шпиндельден көчүрбөңүз. Шпинделдин аталыш тактасын, мотор маалымат баракчасын, VFD колдонмосун жана жеткирүүчү конфигурация маалыматтарын колдонуңуз. Электрдик диагностика жана параметрлерди өзгөртүү квалификациялуу кызматкерлер тарабынан аткарылышы керек.

4-себеп: Кесүү жүгү шпиндель көтөрө алгандан жогору

Шпиндель нормалдуу температурада жүксүз иштей алат жана кесүүдө гана ысып кетет. Мындай учурда шпиндельди алмаштыруудан мурун иштетүү жүгүн текшериңиз.

• Ашыкча тереңдик же кесип туурасы

• Жеткиликтүү момент үчүн ашыкча кесүү күчүн жараткан тоют ылдамдыгы

• Көңүлсүз, бузулган же туура эмес кескич

• Кичинекей шпинделдеги чоң кескич диаметри

• Чиптин начар эвакуацияланышы кайра кесүүгө алып келет

• Күтүлбөгөн жерден бири-бирине каршы чыгуучу бурчтар

• Узун инструмент жабышып, чатылдайт

• Шпинделдин үзгүлтүксүз иштөө моментинин/кубат конвертинин сыртында иштөө

Жүк жок иштөө учурунда жана көйгөйдү кесүү учурунда шпиндельдин токун салыштырыңыз. Жүктөлгөн учурда ток менен температура чогуу көтөрүлсө, контролдонуучу сыноодо кесүү жүгүн азайтып, жылуулук жүрүм-турумунун жакшырганын текшериңиз.

5-себеп: Аспаптын, коллеттин же инструмент кармоочунун балансынын бузулушу көтөрүү жүгүн көбөйтүүдө

Жогорку RPMде дисбаланс чоң динамикалык күчтөрдү жаратышы мүмкүн. Бузулган кескич, булганган коллет, ийилген аспап, эскирген гайка, сапатсыз кармагыч, шаймандын ашыкча жабышып калышы же ылайыксыз оор шайман титирөөнү жана подшипниктин жүгүн жогорулатып, жылуулуктун пайда болушуна салым кошот.

Эгерде ашыкча ысып кетүү инструментти алмаштыргандан кийин дароо башталса, белгилүү жакшы аспапка жана кармагычка кайтыңыз. Шпиндельди жана конусты тазалап, аспаптын сабын текшериңиз, туура кысууну текшериңиз жана шпиндельди демонтаждоодон мурун титирөө менен шпиндельдин агымын салыштырыңыз.

6-себеп: Айлана-чөйрөнүн температурасы, чаң же булгануу жылуулуктун чегин азайтууда

Салкын таза цехте туура иштеген шпиндель ысык корпуста же чаңдуу өндүрүш чөйрөсүндө бир топ ысык иштеши мүмкүн. Айлана-чөйрөнүн жогорку температурасы жылуулукту четке кагуу үчүн жеткиликтүү температура айырмасын азайтат. Чаң аба агымын чектеп, муздаткыч беттерди жаап, иштебей калган пломбалар аркылуу подшипниктерди булгап, желдеткичтерге зыян келтириши мүмкүн.

Жыгач иштетүүчү роутерлерге өзгөчө көңүл буруу керек, анткени майда MDF жана жыгач чаңдары желдеткичтердин, шпиндель монтаждарынын, электр шкафтарынын, фильтрлердин жана муздаткыч жабдуулардын айланасында тез чогулат.

7-себеп: Электр же механикалык ката кошумча жоготууларды жаратууда

Эгерде муздатуу, инструменттерди даярдоо жана кесүү жүгү нормалдуу болуп көрүнсө, мотор жана механикалык абалды изилдеңиз. Мүмкүн болгон мүчүлүштүктөр арасында ороонун начарлашы, фазадагы дисбаланс, бузулган кабелдер же туташтыргычтар, VFDдеги туура эмес мотор маалыматтары, ротордогу көйгөйлөр, подшипниктин бузулушу, кыйроодон кийин валдын бузулушу же ички сүртүүлөр кирет.

Жакында кыйроого учураган шпиндель кадимкидей айланып турса да өзгөчө көңүл бурууга татыктуу. Кырсык подшипниктерге зыян келтириши, компоненттердин ийилиши же бурмаланышы, агымдын өзгөрүшү, шайманды кармоо сапатын төмөндөтүшү же кийинчерээк ысып кетүү көйгөйү катары пайда болгон титирөөнү жаратышы мүмкүн.

Этап-этабы менен CNC шпиндельинин ысып кетүүсүнүн көйгөйлөрүн чечүү

1-кадам: Коопсуз жүк жок базаны түзүү

Эгерде машина иштөөгө коопсуз болсо жана эч кандай олуттуу эскертүү белгилери жок болсо, өндүрүүчү тарабынан бекитилген жылытуу же сыноо процедурасын аткарып жатканда, чөйрөнүн температурасын жана шпиндельдин температурасын аныкталган жерлерде жазыңыз. Кирүү RPM, убакыт, мотор ток, муздатуу абалы, ызы-чуу жана титирөө.

Эгерде шпиндель кесилбестен ысып кетсе, анын негизги себеби кесүү параметрлери гана болушу күмөн.

2-кадам: Шпиндельди ачуудан мурун муздагандыгын текшериңиз

Муздаткычтын айлануусун же аба агымын, чыпкаларды, желдеткичтерди, насосторду, шлангдарды, резервуарларды, жылуулук алмаштыргычтарды, муздаткычтарды жана айлана-чөйрөнүн шарттарын текшериңиз. Муздатуудагы бузулууларды оңдоо шпиндельдин ички кемчиликтерине караганда оңой жана аз инвазивдүү.

3-кадам: VFD орнотууларын шпинделдин аталышы менен салыштырыңыз

Мотор маалыматтарын жана диск конфигурациясын так шпиндель моделине каршы текшериңиз. Бир нече белгилүү RPM чекиттеринде иштеп жаткан токту жазыңыз жана аны кадимки машинанын базалык сызыгы жана өндүрүүчү чектери менен салыштырыңыз.

4-кадам: Куралдарды жана кесүүчү жүктү өзгөрмөлөр катары алып салыңыз

Машина конструкциясы уруксат берген белгилүү, жакшы салмактуу шайман/кармоо менен сынап көрүңүз. Кесүүчүнү, колетканы, гайканы, кармагычты, аспаптын төшөгүн, даярдалган бөлүгүн, чипти эвакуациялоону жана программаланган берүүлөрдү/ ылдамдыктарды текшериңиз.

5-кадам: Подшипниктерди жана механикалык абалды баалоо

Эгерде анормалдуу температура сакталса, титирөөнү, ызы-чууну, агып чыгууну, подшипниктин зонанын температурасын, акыркы каталарды, тейлөө таржымалын, майлоо тарыхын жана бардык мурунку подшипник алмаштырууну салыштырыңыз. Ички шпиндель менен иштөө туура шаймандар, процедуралар жана подшипниктерди чогултуу боюнча билими бар кызматкерлер тарабынан аткарылышы керек.

6-кадам: Температураны бир окуу эмес, тенденциялар боюнча диагноз кой

Кайталануучу RPM жана жүктөө шарттарында убакытка каршы температураны жазыңыз. Туруктуу шпиндель, адатта, жылуулук тең салмактуулукка жакындайт. Температуранын тынымсыз ылдамдашы, өзгөчө токтун же титирөөнүн жогорулашы менен коштолсо, дароо иликтөөнү талап кылат.

Суу-Муздатылган vs. Аба-Муздатылган Шпинделдин ысып кетишин текшерүү

CNC шпиндельинин ысып кетишин кантип алдын алса болот

• Шпиндельди өндүрүүчүнүн номиналдык ылдамдыгы, токтун, иштөө циклинин жана муздатуу талаптарынын чегинде иштетиңиз.

• Туура өлчөмдүү жана так шпиндель мотору үчүн конфигурацияланган VFD колдонуңуз.

• Суу муздатуу схемаларын же абаны муздатуу жолдорун таза жана функционалдык сактаңыз.

• Туура подшипник майлоо системасын колдонуңуз жана ээнбаштык менен кайра майлоодон алыс болуңуз.

• Сунушталган шпиндельди жылытуу жана подшипникти иштетүү процедурасын аткарыңыз.

• Иштеп жаткан RPM үчүн ылайыктуу салмактуу шаймандар менен кармагычтарды колдонуңуз.

• Керексиз кескичтин чыгып кетишинен жана ашыкча кесүүдөн качыңыз.

• Температураны, шпинделдин агымын, титирөөнү, агып чыгууну жана сигналдарды тренд катары көзөмөлдөңүз.

• Кырсыктан, подшипник кызматы, VFD өзгөрүшү же инструмент өзгөргөндөн кийин дароо анормалдуу өзгөрүүлөрдү изилдеңиз.

• Чаңды, чиптерди, нымдуулукту, муздаткычтын киришин жана шпиндель системасынын айланасындагы жылуулукту көзөмөлдөңүз.

CNC шпиндель термикалык тейлөө текшерүү тизмеси

Тейлөө жыштыгы шпиндельди өндүрүүчүнүн талаптарына, иштөө убактысына, булгануу деңгээлине, иштөө циклине, муздатуу дизайнына жана абалды көзөмөлдөө маалыматтарына негизделиши керек. Туруктуу күнүмдүк/жумалык/айлык графиктер өндүрүүчүнүн белгилеген интервалдарын алмаштырбашы керек.

Ашыкча ысып кеткен шпиндельди качан оңдоо керек же алмаштыруу керек?

Негизги себеп ички экенин тастыктаганга чейин шпиндельди алмаштырбаңыз. Муздатуудагы мүчүлүштүктөр, VFD шайкеш келбегендиги, начар шаймандар, агрессивдүү кесүү параметрлери жана электр орнотуу көйгөйлөрү жакшы шпиндельди ысып иштетиши мүмкүн — жана ошол эле көйгөй алмаштыруу шпинделди ысып кетиши мүмкүн.

Ашыкча ысып кетүү подшипниктин туруктуу ызы-чуусу, титирөөнүн күчөшү, агып чыгуунун күчөшү, мотор изоляциясынын көйгөйлөрү, кайталанган ашыкча ток же жылуулук сапарлары, кыйроонун далилдери, шпиндельдин ичиндеги муздатуучу заттын булганышы же тышкы себептер жоюлгандан кийин нормалдуу эмес температура менен айкалышканда кесиптик текшерүү ылайыктуу.

Ошол эле көйгөйдү кайталабай турган алмаштыруу шпинделди тандоо

Эгерде алмаштыруу талап кылынса, жаңы шпиндельди кубатка жана тышкы диаметрге гана дал келбей, тиркемеден тандаңыз. Иштөө цикли үчүн аз өлчөмдөгү шпиндель муздатуу системасы туура иштеп турганда да кайра-кайра ысып кетиши мүмкүн.

Zhong Hua Jiang CNC роутер жана иштетүү тиркемелери үчүн аба менен муздатылган, суу менен муздатылган, жогорку ылдамдыктагы жана ATC шпиндель параметрлерин камсыз кылат. Пайдалуу сунуш үчүн, жогорудагы маалыматты шпинделдин аталышынын жана машинанын орнотулганынын сүрөттөрү менен жөнөтүңүз.

Шпинделди алмаштыруу боюнча сунушту алыңыз

CNC шпиндельинин ысып кетиши жөнүндө көп берилүүчү суроолор

Эмне үчүн менин CNC шпиндель ысып кетет?

Кээ бир жылуулук нормалдуу болуп саналат, анткени мотор жана подшипниктер иштөө учурунда жоготууларды жаратат. Ашыкча же жогорулаган ысыктык жетишсиз муздатуудан, подшипниктин сүрүлүүсүнөн, туура эмес майлоодон, VFD туура эместигинен, жогорку кесүүчү жүктөн, электрдик мүчүлүштүктөрдөн, булгануудан, дисбаланс же чөйрөнүн жогорку температурасынан келип чыгышы мүмкүн.

CNC шпиндель үчүн кандай температура өтө ысык?

Ар бир шпиндель үчүн температуранын универсалдуу чеги жок. Так шпиндель жана өлчөө орду үчүн өндүрүүчү белгилеген чекти колдонуңуз. Ошондой эле температуранын чөйрөдөн жогору көтөрүлүшүнө, температуранын жогорулашынын ылдамдыгына, токтун, титирөөнүн жана ысык чекиттин жайгашкан жерине көз салыңыз.

Эмне үчүн менин суу менен муздатылган шпиндель ысып кетет?

Жалпы себептерге муздаткычтын алсыз айлануусу, насостун иштебей калышы, түтүктөрдүн жабылышы же ийилгени, кир муздаткыч, контурдагы аба, кичинекей радиатор же муздаткыч же муздаткычтын шпиндельге өтө эле жылуу кириши кирет. Ички подшипник, мотор, VFD же кесүү-жүк көйгөйлөрү да муздатуу системасы алып салгандан көбүрөөк жылуулукту жаратышы мүмкүн.

Эмне үчүн менин аба менен муздатылган CNC шпиндель ысып кетет?

Бөгөттөлгөн желдеткич желдеткичтерин, чаңдын топтолушун, желдеткичтин бузулушун, ысык рециркуляцияланган абаны, корпустун желдетилишин, шпинделдин иштөө ылдамдыгын, кесүү жүгүн, VFD жөндөөлөрүн жана подшипниктин абалын текшериңиз. Шпиндель өндүрүүчүсү көрсөткөн минималдуу үзгүлтүксүз ылдамдык талаптарын аткарыңыз.

Туура эмес VFD орнотуулары шпиндельди ысып кетиши мүмкүнбү?

Ооба. Туура эмес чыңалуу, номиналдык ток, базалык жыштык, максималдуу жыштык, ылдамдатуу/басаңдоо же мотор башкаруу параметрлери натыйжасыз иштөөгө, ашыкча токко, туруксуз моментке же жылуулукка алып келиши мүмкүн. Так шпиндель модели үчүн VFDди конфигурациялаңыз.

Өтө көп подшипник майы шпинделдин ысып кетишине алып келиши мүмкүнбү?

Ооба. Өтө көп майлоо майлоону жана ысыкты күчөтөт, ал эми өтө аз майлоо сүрүлүүнү жана эскирүүнү күчөтөт. Жогорку ылдамдыктагы шпиндель подшипниктери туура майлоочу майдын көлөмүн жана подшипник же шпиндель өндүрүүчүсү тарабынан аныкталган иштетүү процедурасын талап кылат.

Эскирген шпиндель подшипниктери ысып кетишине алып келиши мүмкүнбү?

Ооба. Подшипниктин эскириши, булганышы, туура эмес алдын ала жүктөө, бузулган тепкичтер же майлоо көйгөйлөрү сүрүлүүнү жана температураны жогорулатат. Көбөйүп жаткан титирөө, ызы-чуу, агып чыгуу жана локализацияланган подшипник зонасы подшипникке байланыштуу көйгөйдү күчөтөт.

Эмне үчүн менин шпиндель кесүүдө гана ысып кетет?

Эгерде жүк жок температура туруктуу болсо, кесүү процесси шпинделдин туруктуу жүгүнөн ашып кетиши мүмкүн. Аспаптын курчтугун, кескичтин диаметрин, кесүүнүн тереңдигин жана туурасын, берүү ылдамдыгын, RPM, чипти эвакуациялоону, аспаптын жабышчаактыгын жана жүк астында шпиндельдин агымын текшериңиз.

Подшипник алмаштырылгандан кийин эмне үчүн шпиндель ысып баштады?

Мүмкүн болгон себептерге туура эмес алдын ала жүктөө, туура эмес подшипник багыты, ашыкча майлоо, туура эмес майлоо, туура эмес кыстаруу, булгануу, монтаждын бузулушу же толук эмес иштөө процедурасы кирет. Чогулуш текшерилмейинче, кайра-кайра жогорку ылдамдыкта иштөөдөн качыңыз.

Ашыкча ысып кеткен шпиндельди дароо алмаштыруу керекпи?

Сөзсүз эмес. Алгач муздатуу, VFD орнотуу, шаймандар, кесүү жүгү, булгануу жана электр орнотуу сыяктуу тышкы себептерди текшериңиз. Сыноо ички подшипник, мотор, вал, изоляция же шпиндельдин башка катасын көрсөтсө, шпинделди алмаштырыңыз же профессионалдуу оңдоңуз.

Жыйынтык: Шпиндельди алмаштыруудан мурун жылуулук булагын табыңыз

Ашыкча ысып турган шпиндель сизге диагностикалык маалымат берип жатат. Эң эффективдүү жооп – бул кайсы компонент начар экенин божомолдоо эмес, муздатуу, электрдик, механикалык жана кесүү жүктөө себептерин кайталануучу өлчөөлөр менен бөлүү.

Температуранын тенденциясы, ысык чекиттин жайгашкан жери, муздатуу көрсөткүчү, шпиндельдин агымы жана жүк жок жүрүм-турумунан баштаңыз. Андан кийин инструментти, кесүү жүгүн, VFD жөндөөлөрүн, титирөөнү, агып чыгууну, подшипниктин абалын жана тейлөө тарыхын баалаңыз. Бул ырааттуулук шпинделди керексиз алмаштырууну азайтат жана чыныгы себептин оңдолушу ыктымалдыгын жогорулатат.

Эгер шпинделдин өзү кичине болсо, бузулса же термикалык жактан туруктуу болбой калса, толук CNC тиркемесинин айланасында алмаштырууну тандаңыз, анын ичинде кубаттуулук, момент, RPM, иштөө цикли, муздатуу, VFD, материал жана кескичке талаптар.

Шпинделди колдоо үчүн Чжун Хуа Цзянга кайрылыңыз