کتنې: 0 لیکوال: د سایټ مدیر د خپرولو وخت: 2026-07-02 اصل: سایټ
د CNC سپینډل چې ډیر تودوخه ساتي معمولا د تودوخې تولید ستونزه ، د تودوخې لرې کولو ستونزه ، یا دواړه لري. تر ټولو عام لاملونه یې ناکافي اوبه یا د هوا جریان، اغوستل شوي یا په غلط ډول پری بار شوي بیرنګونه، ناسم غوړ کول، د VFD پیرامیټونو سره سمون نه درلود، د کټ کولو ډیر بار، د وسیلې یا هولډر عدم توازن، ککړتیا، د محیط لوړ حرارت، یا د موټرو دننه بریښنا ستونزه ده.
یوازې د کور د تودوخې څخه د ډیر تودوخې تشخیص مه کوئ. لومړی دا معلومه کړئ چې تودوخه چیرته متمرکزه ده، د تودوخې درجه څومره ژر لوړیږي، آیا سپینډل پرې کیږي یا نه پورته کیږي، کوم اوسنی موټور انځوروي، او ایا د یخولو جریان او وایبریشن د ماشین له نورمال اساس څخه بدل شوی.
سمدلاسه ودریږئ او پلټنه وکړئ که چیرې ډیر تودوخه د سوځیدنې بوی ، لوګي ، تکراري تودوخې یا ډیر اوسني الارمونو سره وي ، د کولنټ جریان له لاسه ورکول ، د غیر معمولي پیسیدو شور ، په چټکۍ سره مخ په ډیریدو کمپن ، یا د سپینډل جریان کې ناڅاپي بدلون. د تفتیش یا خدمت دمخه د سپینډل ، VFD ، او CNC جوړونکي خوندیتوب پروسیجرونه تعقیب کړئ.
د سپینډل ډیر تودوخې ستونزې په اړه پوښتنه وکړئ
هر سپینډل تودوخه تولیدوي. د موټرو برقی زیانونه، بیرینګ رګونه، د سیل رګونه، د غوړ منحل کول، د بار کمول، او د شاوخوا چاپیریال شرایط ټول د عملیاتي تودوخې سره مرسته کوي. د عملیاتو په جریان کې د تودوخې تودوخه په اوتومات ډول ګناه نه ده.
ډیره ګټوره پوښتنه دا ده چې آیا د سپینډل حرارتي چلند د خپل معتبر عملیاتي حالت څخه بدل شوی دی. د هستوګنې یو واحد نړیوال تودوخې شتون نلري چې د هر CNC سپینډل لپاره ډیر تودوخې تعریفوي. خوندي حد د سپینډل ډیزاین، د موصلیت ټولګي، د بییرنګ سیسټم، غوړ، د یخولو طریقه، د سینسر موقعیت، د محیطي تودوخې، د دندې دورې، او د تولیدونکي مشخصاتو پورې اړه لري.
شاخص |
هغه څه چې تاسو ته وایي |
ولې دا مهمه ده |
|---|---|---|
مطلق حرارت |
په ټاکل شوي نقطه کې د تودوخې اندازه کول |
د دې اندازه کولو موقعیت لپاره د سپینډل جوړونکي حد سره پرتله کړئ |
د تودوخې درجه له محیط څخه پورته کیږي |
د شاوخوا چاپېریال په پرتله سپینډل څومره ګرم دی |
د مطلق تودوخې څخه ډیر ګټور کله چې د پلورنځي تودوخې بدلون ومومي |
د تودوخې د زیاتوالي کچه |
څومره ژر چې تودوخه جوړیږي |
یو ناڅاپه ګړندی زیاتوالی کولی شي د یخولو له لاسه ورکولو ، ډیر بار کولو ، بیریدو رګونو یا بریښنایی ستونزې سیګنال کړي |
د هټ سپټ موقعیت |
د مخ بییرنګ زون، شاته بییرنګ زون، د موټرو باډي، کولنګ جاکټ، یا VFD |
د میخانیکي ، یخولو او بریښنایی لاملونو جلا کولو کې مرسته کوي |
د تودوخې جوړ شوي سینسرونه وکاروئ، په سمه توګه کارول شوي انفراریډ ترمامیتر، یا د تودوخې عکس العمل چیرته چې مناسب وي. په ورته ځایونو او عملیاتي شرایطو کې اندازه کول ثبت کړئ ترڅو رجحانات معنی ولري.
هغه څه چې تاسو یې ګورئ |
احتمالي ساحې لومړی چیک کړئ |
ګټور راتلونکی چیک |
|---|---|---|
د تودوخې درجه په چټکۍ سره لوړیږي حتی د کټلو بار پرته |
یخ کول، بیرنگ/پریلوډ، غوړول، د VFD تنظیم کول، د موټرو باد کول |
د کنټرول شوي نه بار ټیسټ چل کړئ او د تودوخې درجه، RPM او اوسني |
د تودوخې درجه مستحکم ده مګر د پرې کولو پرمهال په چټکۍ سره لوړیږي |
د بار پرې کول، د وسیلې حالت، فیډ/ سرعت، د وسیلې لرونکی انډول، د سپینډل کمول |
د نه لوډ کرنټ د پرې کولو اوسني سره پرتله کړئ او په لنډمهاله توګه بار کم کړئ |
د مخ بییرنګ ساحه د موټرو بدن څخه ډیره ګرمه ده |
د مخ بییرنګ سیټ ، پریلوډ ، غوړ کول ، ککړتیا ، د وسیلې بار |
کمپن ، رن آوټ او وروستي بییرنګ/خدمت تاریخ چیک کړئ |
د موټرو بدن ګرم دی مګر د پوزې بیرغ نسبتا نورمال دی |
د VFD پیرامیټونه، بریښنایی بار، د باد حالت، د موټرو یخ کول |
د نوم پلیټ ډاټا، د VFD موټرو پیرامیټونه او اندازه شوي اوسني پرتله کړئ |
د بییرنګ بدلولو وروسته ډیر تودوخه پیل شوه |
پری لوډ، د غوړ مقدار، د بییرنګ لوري، فټ، د غونډو پاکول، د چلولو پروسیجر |
د بار بار تیز سرعت ازموینې ودروئ تر هغه چې د مجلس شرایط تایید شوي نه وي |
ډیر ګرم کول د نوي وسیلې یا هولډر سره پیښیږي |
د وسیلې عدم توازن، ډیر سټیک آوټ، غلط کولیټ، دروند کټر، تیریدونکي پیرامیټونه |
یو پیژندل شوي - ښه متوازن وسیلې / هولډر ته بیرته راشئ او وایبریشن او اوسني پرتله کړئ |
د اوبو یخ شوی سپینډل تودوخه کوي پداسې حال کې چې کولنټ ګرم پاتې کیږي او جریان ضعیف ښکاري |
پمپ، بند شوی ټیوب، بند شوی هوا، خندا ذخیرې، د کم اندازه چیلر/ریډیټر |
د ریښتیني جریان او داخل / بهر د تودوخې چلند تایید کړئ |
د هوا یخ شوی سپینډل ډیر ګرم کیږي ځکه چې دوړې رامینځته کیږي |
بنده شوې فین، فین یا د وینټیلیشن لاره |
د تولید کونکي د ساتنې پروسې سره سم د هوا جریان لاره معاینه او پاکه کړئ |
د یخولو ستونزې د لومړنیو توکو څخه دي چې څیړل کیږي ځکه چې دوی کولی شي په میخانیکي ډول صحي سپینډل ډیر تودوخه رامینځته کړي. د یخولو سیسټم چیک کړئ مخکې لدې چې فرض کړئ بیرنگ یا موټور ناکام شوي.
د اوبو یخ شوي سپینډل لپاره، تصدیق کړئ چې کولینټ په حقیقت کې د تولید کونکي لخوا اړین جریان او تودوخې کې د سپینډل له لارې گردش کوي. یو پمپ کولی شي شور جوړ کړي او لاهم ناکافي جریان وړاندې کړي.
پمپ د ضعیف جریان، کیویټیشن، موقتي عملیاتو، یا ناسم اندازې لپاره معاینه کړئ.
د کنکونو، محدودیتونو، سلګیو، الګی، هوایی جیبونو، لیکونو، یا په غلطه توګه راوتلی کرښو لپاره ټیوب چیک کړئ.
د کولنټ ذخیرې، د تودوخې ایکسچینجر، ریډیټر، یا د چیلر ظرفیت وګورئ.
ډاډ ترلاسه کړئ چې یخچال ته ننوځي لا دمخه ډیر ګرم ندي.
د سپینډل او محلي عملیاتي شرایطو لپاره وړاندیز شوي کولنټ یا اضافه کونکي وکاروئ.
فکر مه کوئ چې یو لوی زیرمه یوازې د ضعیف جریان یا ضعیف تودوخې - ردولو ستونزه حل کوي.
د هوا یخ شوي سپینډونه په غیر محدوده هوا جریان پورې اړه لري. د لرګیو دوړې، د MDF دوړې، پلاستیکي چپسونه، فلټرونه، تړل شوي فین بلیډونه، یا د کابینې ضعیف هوا کولی شي د تودوخې ضایع کم کړي.
ځینې سپندیل ډیزاین د یخولو هوا جریان کاروي چې د سپینډل سرعت سره بدلیږي. که چیرې د سپینډل جوړونکی لږترلږه دوامداره عملیاتي سرعت مشخص کړي، د اوږدې مودې لپاره د هغې لاندې مه ځئ ترڅو د ډیر کټ کولو تورک ترلاسه کړئ. د سپینډل خپل سرعت او د دندې دورې محدودیتونه تعقیب کړئ.
بیرنگونه د تیز رفتار سپینډلونو کې د تودوخې لویه سرچینه ده. ډیر تودوخه کیدای شي د خراب شوي ریس ویز، ککړتیا، غلط نصب، غلط پریلوډ، د غوړ ماتولو، ډیر غوړ، ناکافي غوړ، یا د بییرنګ سیسټم د ټاکل شوي سرعت/لوډ حد څخه بهر د عملیاتو پایله وي.
پری لوډ د سپینډل سختۍ زیاتولو او داخلي حرکت کنټرولولو لپاره کارول کیږي، مګر ډیر پری لوډ د بیئرنګ رګونه لوړوي. لکه څنګه چې تودوخه تودوخه کیږي، د تودوخې پراختیا کولی شي عملیاتي پریلوډ نور هم بدل کړي. که مجلس، فټ، سپیسر، بیرینګ سیټ، یا د یخولو ستراتیژي غلطه وي، د تودوخې درجه د نورمال ثبات پرځای لوړیدو ته دوام ورکوي.
ناکافي غوړ رګونه او پوښاک زیاتوي، مګر ډیر غوړ هم کولی شي د تودوخې او تودوخې زیاتوالی ومومي. د بییرنګ خدمت وروسته ، د غوړ صحیح ډول ، مقدار ، توزیع او د چلولو کړنلاره په ځانګړي توګه مهم دي.
په مهر شوي یا د فابریکې غوړ شوي سپینډل بیرینګ کې غوړ مه اضافه کړئ پرته لدې چې د سپینډل جوړونکی په ځانګړي ډول د غوړ کولو کړنلاره چمتو کړي. ناسم خدمت کول کولی شي ډیر تودوخه رامینځته کړي یا د بیرینګ سیسټم ککړ کړي.
VFD باید د ریښتیني سپینډل موټرو لپاره تنظیم شي. د موټرو ناسم ولتاژ، درجه بندي اوسنی، بیس فریکونسۍ، اعظمي فریکونسۍ، د موټرو کنټرول حالت، سرعت / کموالی چلند، یا د موټر چلولو نور پیرامیټونه کولی شي اوسنی او د موټرو تودوخې زیات کړي یا د بې ثباته عملیاتو لامل شي.
VFD / بریښنایی چک |
ولې دا مهمه ده |
|---|---|
سپینډل درجه بندي ولتاژ |
د VFD محصول ترتیب باید د موټرو ډیزاین سره سمون ولري |
اوسنی درجه بندي |
د سپینډل درجې څخه پورته دوامداره جریان د اوورلوډ یا غلط ترتیب په ګوته کوي |
درجه بندي / بیس فریکونسۍ |
د فریکونسۍ څخه تر ولتاژ پورې ناسم چلند کولی شي د موټرو غیر موثر عملیات رامینځته کړي |
اعظمي فریکونسۍ / RPM |
ډرایو باید د منظور شوي عملیاتي حد څخه هاخوا سپینډل ته امر ونه کړي |
سرعت / کموالی |
غیر ضروري تیریدونکي ریمپونه کولی شي لوړ اوسني یا د موټر چلولو سفرونه رامینځته کړي |
کیبل، ځمکنی کول او ارتباط |
لوڅ، خراب شوي یا په غلط ډول نصب شوي بریښنایی اتصال کولی شي بې ثباتي او تودوخه رامینځته کړي |
د VFD پیرامیټونه د مختلف سپینډل څخه کاپي مه کوئ ځکه چې د بریښنا درجه ورته ورته ده. د سپینډل نوم پلیټ ، د موټرو ډیټا شیټ ، VFD لارښود ، او د عرضه کونکي ترتیب ډیټا وکاروئ. بریښنایی تشخیص او د پیرامیټر بدلونونه باید د وړ پرسونل لخوا ترسره شي.
یو سپینډل کولی شي په نورمال تودوخه کې پرته له بار څخه تیریږي او یوازې د پرې کولو پرمهال ډیر ګرم شي. په دې حالت کې، د سپینډل بدلولو دمخه د ماشین بار معاینه کړئ.
د کټ ډیر ژوروالی یا پلنوالی
د فیډ نرخ چې د موجود تورک لپاره ډیر پرې کولو ځواک رامینځته کوي
یو سوړ، زیانمن شوی، یا نامناسب کټر
د لوی کټر قطر په یو ټیټ شوی سپینډل کې
ضعیف چپ ایستل د بیاکتنې لامل کیږي
د Toolpath کونجونه چې ناڅاپه ښکیلتیا سپکونه تولیدوي
اوږده وسیله چپک او چټل
د سپینډل د دوامداره وظیفې تورک / بریښنا لفافې بهر چلول
د نه بار کولو عملیاتو په جریان کې او د ستونزې پرې کولو پرمهال د سپینډل اوسني پرتله کړئ. که چیرې اوسنی او تودوخه د بار لاندې یو ځای لوړ شي ، په کنټرول شوي ازموینې کې د پرې کولو بار کم کړئ او تصدیق کړئ چې ایا حرارتي چلند ښه کیږي.
په لوړ RPM کې، عدم توازن کولی شي لوی متحرک ځواکونه رامینځته کړي. تخریب شوی کټر، ککړ شوی کولټ، د خړوبولو وسیله، خراب شوي مغز، ضعیف کیفیت لرونکی، ډیر وسایل سټیک آوټ، یا غیر مناسب درانه وسیله کولی شي کمپن او بار بار زیات کړي، کوم چې کولی شي د تودوخې تولید کې مرسته وکړي.
که چیرې د تودوخې تودوخه سمدلاسه د وسیلې بدلولو وروسته پیل شي ، یو پیژندل شوي ښه وسیلې او هولډر ته ورشئ. کولټ او ټیپر پاک کړئ، د وسیلې شینک معاینه کړئ، د سم کلیمپینګ تصدیق کړئ، او د سپینډل جلا کولو دمخه د وایبریشن او سپینډل اوسني پرتله کړئ.
په یخ پاک پلورنځي کې په سمه توګه کار کوي سپینډل ممکن په ګرم پوښ یا دوړو تولید چاپیریال کې ډیر ګرم وګرځي. د لوړ محیطي تودوخې د تودوخې د ردولو لپاره موجود د تودوخې توپیر کموي. دوړې کولی شي د هوا جریان محدود کړي ، د یخ کولو سطحونه کوټ کړي ، د ناکامو سیلونو له لارې بیرنګونه ککړ کړي او مینه والو ته زیان ورسوي.
د لرګیو کار کولو روټرونو ته باید ځانګړې پاملرنه وشي ځکه چې ښه MDF او د لرګیو دوړې کولی شي په چټکۍ سره د فین انلیټونو، سپینډل ماونټونو، بریښنایی کابینې، فلټرونو او یخولو تجهیزاتو شاوخوا راټول شي.
که چیرې یخ کول، اوزار کول، او پرې کولو بار نورمال ښکاري، د موټرو او میخانیکي حالت پلټنه وکړئ. په احتمالي نیمګړتیاو کې د باد خرابیدل ، د مرحلې عدم توازن ، خراب شوي کیبلونه یا نښلونکي ، په VFD کې د موټرو غلط ډیټا ، د روټر ستونزې ، د بییرنګ زیان ، د حادثې وروسته شافټ زیان ، یا داخلي مسح کول شامل دي.
یو سپینډل چې پدې وروستیو کې ټکر شوی د ځانګړي پاملرنې مستحق دی حتی که دا لاهم په نورمال ډول وګرځي. حادثه کولی شي بیرنگونه زیانمن کړي، اجزاوو ته موړ یا مسخ کړي، د رن آوټ بدل کړي، د وسیلې ساتلو کیفیت کم کړي، یا وایبریشن رامینځته کړي چې وروسته د ډیر تودوخې ستونزې په توګه څرګندیږي.
که چیرې ماشین د چلولو لپاره خوندي وي او د خبرتیا سختې نښې شتون نلري، د محیطي تودوخې او تودوخې درجه په ټاکل شوي ځایونو کې ثبت کړئ پداسې حال کې چې د تولید کونکي لخوا تصویب شوي ګرم اپ یا ازموینې پروسیجر چلوي. RPM، وخت، د موټرو اوسنی، د یخ حالت، شور، او وایبریشن ثبت کړئ.
که چیرې سپینډل پرته له پرې کولو څخه ډیر تودوخه شي، اصلي لامل به یوازې د پیرامیټرو پرې کولو احتمال نه وي.
د کولنټ گردش یا د هوا جریان ، فلټرونه ، فینونه ، پمپونه ، نلی ، زیرمې ، تودوخې ایکسچینجرونه ، چلرونه او محیط شرایط چیک کړئ. د یخولو ناکامي د داخلي سپینډل غلطیو په پرتله د سمولو لپاره اسانه او لږ برید کونکي دي.
د دقیق سپینډل ماډل پروړاندې د موټرو ډیټا او ډرایو ترتیب تصدیق کړئ. په څو پیژندل شوي RPM نقطو کې روان جریان ثبت کړئ او د عادي ماشین اساس او تولید کونکي حدونو سره پرتله کړئ.
د پیژندل شوي ښه متوازن وسیلې / هولډر سره ازموینه وکړئ چیرې چې د ماشین ډیزاین اجازه ورکوي. کټر، کولیټ، مغز، هولډر، د وسیلې سټیک آوټ، د ورک پیس ښکیلتیا، د چپ ایستلو، او پروګرام شوي فیډ / سرعتونه معاینه کړئ.
که چیرې غیر معمولي تودوخه دوام ومومي، کمپن، شور، چلول، د بییرنګ زون تودوخې، وروستي حادثې، د خدماتو تاریخ، د غوړولو تاریخ، او د پخوانی بییرنګ بدیل پرتله کړئ. د داخلي سپینډل کار باید د پرسونل لخوا ترسره شي چې د سمو وسیلو، طرزالعملونو، او بییرنګ مجلس پوهه ولري.
د تکرار وړ RPM او بار کولو شرایطو کې د وخت په پرتله د حرارت درجه ثبت کړئ. یو مستحکم سپینډل معمولا د تودوخې توازن ته نږدې کیږي. د تودوخې په دوامداره توګه ګړندی زیاتوالی ، په ځانګړي توګه کله چې د جریان یا وایبریشن ډیریدو سره وي ، د سمدستي څیړنې مستحق دي.
چک |
د اوبو یخ شوی تکه |
د هوا یخ شوی سپینډل |
|---|---|---|
د یخولو لومړنۍ لاره |
د کولنټ چینلونه، پمپ، ټیوب، ذخیرې، ریډیټر / چیلر |
فین، فینونه، وینټونه او شاوخوا هوا جریان |
عام محدودیت |
بند شوی ټیوب، پیمانه، الګا، د هوا جیب، کمزوری پمپ |
دوړې، چپس، تړل شوی فین لاره، خراب شوی فین |
د تودوخې ردولو مسله |
کولنټ ډیر ګرم کیږي ځکه چې د ریډیټر / چیلر ظرفیت کافي ندي |
ګرمه احاطه یا ضعیف هوا د تودوخې هوا تکراروي |
ګټور چک |
جریان تایید کړئ او د کولنټ داخل / آوټ لیټ د تودوخې چلند پرتله کړئ |
د ریښتیني پلورنځي شرایطو لاندې د فین عملیات او بې خنډه هوا جریان تایید کړئ |
د ساتنې لومړیتوب |
پاک کولنټ، د پمپ حالت، نلی، ذخیرې او د تودوخې ایکسچینجر |
وینټونه / فینونه / فین پاک کړئ او د ماشین شاوخوا د دوړو استخراج وساتئ |
د تولید کونکي درجه شوي سرعت، اوسني، د وظیفې دورې، او یخولو اړتیاو کې سپینډل چل کړئ.
د دقیق سپینډل موټرو لپاره په سمه توګه اندازه شوی او ترتیب شوی VFD وکاروئ.
د اوبو یخولو سرکټونه یا د هوا یخولو لارې پاکې او فعال وساتئ.
د بیرنگ د غوړولو سم سیسټم وکاروئ او د خپل سري بیا غوړولو څخه مخنیوی وکړئ.
د سپارښت شوي سپینډل ګرم اپ او بیرینګ رن ان پروسیجر تعقیب کړئ.
د عملیاتي RPM لپاره مناسب متوازن وسایل او هولډرونه وکاروئ.
د غیر ضروري کټر سټیک آوټ او د ډیری پرې کولو ښکیلتیا څخه ډډه وکړئ.
د تودوخې څارنه، د سپینډل اوسنی، وایبریشن، رن آوټ، او الارمونه د رجحاناتو په توګه.
د حادثې وروسته سمدلاسه د غیر معمولي بدلونونو پلټنه وکړئ، بییرنګ خدمت، د VFD بدلون، یا د وسیلې بدلون.
د سپینډل سیسټم په شاوخوا کې دوړو، چپس، رطوبت، د کولنټ داخلول، او محیطي تودوخه کنټرول کړئ.
وقفه |
وړاندیز شوي چکونه |
|---|---|
مخکې / د تولید پرمهال |
د تودوخې رجحان وګورئ، د یخولو جریان / هوا جریان، د سپینډل اوسنی، غیر معمولي شور، کمپن او د VFD الارمونه. |
د معمول پاکول |
د فین داخلونه، فینونه، فلټرونه، د یخولو تجهیزات، د سپینډل بهر او د ماشین پوښونه د زیان رسوونکو دوړو او ملنډو څخه پاک وساتئ. |
د یخولو سیسټم خدمت |
د تولید کونکي وقفې سره سم پمپونه، نلی، د کولنټ حالت، زیرمه، د تودوخې ایکسچینجر / چیلر، د فین حالت او د هوا جریان معاینه کړئ. |
د وضعیت څارنه |
د رجحان کمپن، چلولو، تودوخې، اوسني او د وسیلې ژوند بدلونونه د ناکامۍ دمخه د خرابیدو پیژندلو لپاره. |
د حادثې یا ترمیم وروسته |
د بشپړ تولید دمخه د رن آوټ ، وایبریشن ، سپینډل ګرم اپ چلند ، د بیرینګ زون تودوخې ، اوزار کول ، کولنګ او VFD عملیات تایید کړئ. |
د ساتنې فریکونسۍ باید د سپینډل جوړونکي اړتیاو، عملیاتي ساعتونو، د ککړتیا کچه، د دندې دوره، د یخولو ډیزاین، او د حالت څارنې ډاټا پراساس وي. ټاکل شوې ورځنۍ/اوونیزې/میاشتنۍ مهالویشونه باید د تولید کونکي ټاکل شوي وقفې ځای په ځای نکړي.
مخکې له دې چې دا تایید کړي چې اصلي لامل داخلي دی د سپینډل بدل مه کوئ. د یخولو نیمګړتیاوې، د VFD بې اتفاقي، ضعیف اوزارینګ، د کټ کولو پرله پسې پیرامیټرې، او د بریښنا نصب کولو ستونزې کولی شي ښه سپینډل ګرم کړي — او ورته ستونزه ممکن د بدیل سپینډل ډیر ګرم کړي.
مسلکي معاینه مناسبه ده کله چې ډیر تودوخه د دوامداره بییرنګ شور سره یوځای شي ، د کمپن زیاتوالی ، د چلولو ډیریدل ، د موټرو موصلیت ستونزې ، بار بار ډیر اوسني یا تودوخې سفرونه ، د حادثې شواهد ، په سپینډل کې د کولنټ ککړتیا ، یا د بهرني لاملونو له مینځه وړلو وروسته د تودوخې غیر معمولي نه بار کول.
که بدیل ته اړتیا وي، نو یوازې د بریښنا او بهرنی قطر سره سمون کولو پرځای د غوښتنلیک څخه نوی سپینډل غوره کړئ. یو سپینډل چې د وظیفې دورې لپاره ټیټ دی ممکن په مکرر ډول ګرم شي حتی کله چې د یخولو سیسټم په سمه توګه کار کوي.
د سپینډل عرضه کونکي لیږلو لپاره معلومات |
ولې دا مهمه ده |
|---|---|
د سپینډل موجوده ماډل / نوم پلیټ |
ولتاژ، اوسنی، بریښنا، فریکونسۍ او RPM حواله چمتو کوي |
د موادو او کټر قطر |
د تورک او سپینډل بار کمولو اټکل کې مرسته کوي |
عادي RPM او اعظمي RPM |
د نورمال او لوړ سرعت دنده تعریفوي |
د دندې دوره / هره ورځ ساعتونه |
د تودوخې اندازه کولو او یخولو انتخاب لپاره مهم دی |
د یخولو طریقه او چاپیریال |
د هوا یخ شوي او د اوبو یخ شوي سیسټمونه د نصب کولو مختلف پلان ته اړتیا لري |
د VFD ماډل او د بریښنا رسول |
بریښنایی مطابقت تاییدوي |
د نصب کولو ابعاد / نقاشي |
د میخانیکي فټ ستونزو مخه نیسي |
د ډیر تودوخې اوسني نښې |
مرسته کوي چې معلومه کړي چې ایا یوازې بدیل به ستونزه حل کړي |
ژونګ هو جیانګ د CNC روټر او ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره د هوا یخ شوی ، د اوبو یخ شوی ، لوړ سرعت او ATC سپینډل اختیارونه چمتو کوي. د ګټورې سپارښتنې لپاره، پورته معلومات د سپینډل نومپلیټ او ماشین نصبولو عکسونو سره یوځای واستوئ.
د سپینډل بدلولو وړاندیز ترلاسه کړئ
ځینې تودوخه نورماله ده ځکه چې موټرو او بیرنګ د عملیاتو په جریان کې زیانونه رامینځته کوي. ډیر یا زیاتیدونکی تودوخه کیدای شي د ناکافي یخولو، بیرینګ رګونو، غلط غوړ، د VFD بې اتفاقۍ، د لوړ پرې کولو بار، بریښنایی غلطیو، ککړتیا، عدم توازن، یا د لوړ محیط تودوخې پایله وي.
د هر سپینډل لپاره د تودوخې نړیوال محدودیت شتون نلري. د دقیق تکل او اندازه کولو موقعیت لپاره د تولید کونکي لخوا ټاکل شوي حد وکاروئ. همدارنګه د محیط څخه د تودوخې لوړوالی، د تودوخې د زیاتوالي کچه، اوسنی، کمپن او د هټ سپټ موقعیت څارنه وکړئ.
په عامو لاملونو کې د کولنټ ضعیف جریان شامل دي، یو ناکام پمپ، بند شوی یا کنک شوی ټیوب، ناپاک کولنټ، په لوپ کې هوا، یو ټیټ شوی ریډیټر یا چیلر، یا کولینټ د سپینډل دننه ډیر ګرم دی. د داخلي بییرنګ، موټرو، VFD، یا د پرې کولو بار ستونزې هم کولی شي د یخولو سیسټم څخه ډیر تودوخه تولید کړي.
د بند شوي فین وینټونه چیک کړئ ، د دوړو راټولول ، د فین زیان ، ګرمه تکرار شوی هوا ، د تړلو هوا ورکول ، د سپینډل عملیاتي سرعت ، د بار کولو بار ، د VFD تنظیمات او د بییرنګ حالت. د سپینډل جوړونکي لخوا مشخص شوي لږترلږه دوامداره سرعت اړتیا تعقیب کړئ.
هو. ناسم ولتاژ، د اوسني درجه بندي، بیس فریکونسۍ، اعظمي فریکونسۍ، سرعت / کموالی یا د موټرو کنټرول پیرامیټونه کولی شي د غیر موثر عملیات، اضافي اوسني، بې ثباته تورک یا حرارتي سفرونو لامل شي. د دقیق سپینډل ماډل لپاره VFD تنظیم کړئ.
هو. ډیر غوړ کولی شي منحل او تودوخه زیاته کړي، پداسې حال کې چې ډیر لږ غوړ کولی شي رګونه او اغوستل زیات کړي. د لوړ سرعت سپینډل بیرنگونه د بیرنگ یا سپینډل جوړونکي لخوا مشخص شوي درست غوړ ، مقدار او چلولو پروسې ته اړتیا لري.
هو. د اغوستلو اغوستل، ککړتیا، ناسم پریلوډ، خراب شوي ریس ویز یا د غوړولو ستونزې کولی شي رګونه او تودوخې زیات کړي. مخ په زیاتیدونکي کمپن ، شور ، رن آوټ او ځایی شوي بیرینګ زون هټ سپټ د بیرینګ پورې اړوند ستونزې قضیه پیاوړې کوي.
که د نه بار کولو تودوخه ثابته وي، د پرې کولو پروسه ممکن د سپینډل دوامداره بار څخه زیاته وي. د وسیلې ګړندیتوب ، د کټر قطر ، د کټ ژوروالی او عرض ، د تغذیې کچه ، RPM ، د چپ ایستلو ، د وسیلې سټیک آوټ او د بار لاندې د سپینډل اوسني چیک کړئ.
په احتمالي لاملونو کې غلط پریلوډ ، د بییرنګ غلط سمتیشن ، ډیر غوړ ، غلط غوړ ، ناسم فټ ، ککړتیا ، د مجلس زیان یا د چلولو نیمګړتیا پروسه شامله ده. د بار بار تیز رفتار عملیاتو څخه ډډه وکړئ تر هغه چې مجلس چیک شوی نه وي.
ضروري نه ده. لومړی بهرني لاملونه چیک کړئ لکه یخ کول ، د VFD تنظیم کول ، اوزار کول ، د بار پرې کول ، ککړتیا او بریښنا نصب کول. سپینډل ځای په ځای کړئ یا په مسلکي توګه ترمیم کړئ کله چې ازموینه د داخلي بییرنګ ، موټرو ، شافټ ، موصلیت یا نور سپنډل نیمګړتیا ښیې.
یو تکه چې ډیر تودوخه ساتي تاسو ته تشخیصي معلومات درکوي. تر ټولو اغېزمن ځواب دا نه دی چې اټکل وکړي چې کومه برخه خرابه ده، بلکې د یخولو، برقی، میخانیکي او پرې کولو بار لاملونه د تکرار وړ اندازه کولو سره جلا کول دي.
د تودوخې رجحان ، د هټ سپټ موقعیت ، د یخ کولو فعالیت ، د سپینډل اوسني او نه بار کولو چلند سره پیل کړئ. بیا د وسیلې ارزونه ، د بار کولو بار ، د VFD تنظیمات ، وایبریشن ، رن آوټ ، د بییرنګ حالت او د خدماتو تاریخ. دا ترتیب د غیر ضروري سپینډل بدیل کموي او دا ډیر احتمال رامینځته کوي چې اصلي لامل به سم شي.
که چیرې سپینډل پخپله ټیټ شوی وي ، خراب شوی وي یا نور په حرارتي توګه مستحکم نه وي ، د بشپړ CNC غوښتنلیک شاوخوا ځای په ځای کول غوره کړئ — په شمول د بریښنا ، تورک ، RPM ، د دندې دورې ، کولنګ ، VFD ، موادو او کټر اړتیاوې.
