Għaliex il-magħżel CNC tiegħek iżomm iżżejjed: Causes & Fixes

Għaliex il-magħżel CNC tiegħek iżomm iżżejjed? Tweġiba malajr

Magħżel CNC li jżomm iżżejjed normalment ikollu problema ta 'ġenerazzjoni tas-sħana, problema ta' tneħħija tas-sħana, jew it-tnejn. L-aktar kawżi komuni huma ilma jew fluss ta 'arja insuffiċjenti, berings milbusa jew mgħobbija minn qabel b'mod żbaljat, lubrikazzjoni mhux korretta, parametri VFD mhux imqabbla, tagħbija eċċessiva ta' qtugħ, żbilanċ ta 'għodda jew detentur, kontaminazzjoni, temperatura ambjentali għolja, jew problema elettrika ġewwa l-mutur.

Tidjanjostikax sħana żejda mit-temperatura tad-djar biss. L-ewwel stabbilixxi fejn is-sħana hija kkonċentrata, kemm togħla t-temperatura malajr, kemm jekk iż-żarżur huwiex jaqta 'jew jaħdem mhux mgħobbi, liema kurrent qed iiġbed il-mutur, u jekk il-fluss tat-tkessiħ u l-vibrazzjoni nbidlux mil-linja bażi normali tal-magna.

Waqqaf u investiga immedjatament jekk is-sħana żejda hijiex akkumpanjata minn riħa ta 'ħruq, duħħan, allarmi ripetuti ta' temperatura żejda jew kurrent żejjed, telf ta 'ċirkolazzjoni tal-likwidu li jkessaħ, storbju anormali tat-tħin, vibrazzjoni li qed tiżdied malajr, jew bidla f'daqqa fil-kurrent tal-magħżel. Segwi l-proċeduri tas-sigurtà tal-manifattur tal-magħżel, VFD, u CNC qabel l-ispezzjoni jew is-servizz.

Staqsi Dwar Problema ta' tisħin żejjed tal-magħżel

Sħana normali tal-magħżel vs sħana żejda anormali

Kull magħżel jiġġenera s-sħana. It-telf elettriku tal-mutur, il-frizzjoni tal-ġarr, il-frizzjoni tas-siġill, it-taħwid tal-lubrikazzjoni, it-tagħbija tat-tqattigħ, u l-kundizzjonijiet ambjentali tal-madwar kollha jikkontribwixxu għat-temperatura operattiva. Iż-żarżur li jsir sħun waqt it-tħaddim għalhekk mhuwiex awtomatikament tort.

Il-mistoqsija l-aktar utli hija jekk l-imġieba termali tal-magħżel inbidlitx mill-kundizzjoni operattiva validata tagħha. M'hemm l-ebda temperatura unika tad-djar universali li tiddefinixxi sħana żejda għal kull magħżel CNC. Il-limitu sikur jiddependi fuq id-disinn tal-magħżel, il-klassi ta 'insulazzjoni, is-sistema tal-ġarr, il-lubrikant, il-metodu tat-tkessiħ, il-post tas-sensor, it-temperatura ambjentali, iċ-ċiklu tad-dazju, u l-ispeċifikazzjoni tal-manifattur.

Track Dawn Erba 'Indikaturi Termali

Uża sensors tat-temperatura integrati, termometru infra-aħmar użat sew, jew immaġini termali fejn xieraq. Irreġistra l-kejl fl-istess postijiet u kundizzjonijiet operattivi sabiex ix-xejriet ikunu sinifikanti.

Sintomi ta 'tisħin żejjed tal-magħżel u Kawżi Probabbli

Kawża 1: Is-Sistema tat-Tkessiħ mhix Tneħħi Sħana Biżżejjed

Il-problemi tat-tkessiħ huma fost l-ewwel oġġetti li għandhom jiġu investigati minħabba li jistgħu jagħmlu sħana żejda tal-magħżel b'saħħtu mekkanikament. Iċċekkja s-sistema tat-tkessiħ qabel tassumi li l-bearings jew il-mutur fallew.

Żejjed tal-magħżel imkessaħ bl-ilma

Għal magħżel imkessaħ bl-ilma, ikkonferma li l-likwidu li jkessaħ fil-fatt qed jiċċirkola minn ġol-magħżel fil-fluss u t-temperatura meħtieġa mill-manifattur. Pompa tista 'tagħmel storbju u xorta tagħti fluss inadegwat.

• Spezzjona l-pompa għal fluss dgħajjef, cavitation, tħaddim intermittenti, jew daqs mhux korrett.

• Iċċekkja t-tubi għal kinks, restrizzjonijiet, sediment, alka, bwiet ta 'l-arja, tnixxijiet, jew linji mmexxija ħażin.

• Iċċekkja l-ġibjun tal-likwidu li jkessaħ, l-iskambjatur tas-sħana, ir-radjatur, jew il-kapaċità tal-chiller.

• Ivverifika li l-likwidu li jkessaħ li jidħol fiż-żarżur ma jkunx diġà sħun żżejjed.

• Uża l-likwidu li jkessaħ jew l-addittiv rakkomandat għall-magħżel u l-kundizzjonijiet operattivi lokali.

• Tassumux li ġibjun akbar waħdu jiffissa problema ta 'fluss fqir jew ta' rifjut ta 'sħana fqira.

Żejjed tal-magħżel imkessaħ bl-arja

Iż-żarżuri mkessħa bl-arja jiddependu fuq fluss ta 'arja mhux ristrett. Trab tal-injam, trab tal-MDF, ċipep tal-plastik, filtri, kompartimenti, xfafar tal-fann bil-ħsara, jew ventilazzjoni ħażina tal-kabinett jistgħu jnaqqsu d-dissipazzjoni tas-sħana.

Xi disinji taż-żarżur jużaw fluss ta 'arja li jkessaħ li jinbidel bil-veloċità tal-magħżel. Jekk il-manifattur taż-żarżur jispeċifika veloċità operattiva kontinwa minima, taqdix taħtha għal perjodi estiżi sempliċement biex tikseb aktar torque tat-tqattigħ. Segwi l-limiti tal-veloċità u taċ-ċiklu tad-dazju tal-magħżel stess.

Kawża 2: Il-Bearing Preload, Ilbes, jew Lubrikazzjoni Qed Jiġġenera s-Sħana

Il-bearings huma sors ewlieni ta 'sħana fil-magħżel b'veloċità għolja. Is-sħana żejda tista 'tirriżulta minn raceways milbusa, kontaminazzjoni, installazzjoni mhux korretta, preload mhux korrett, tqassim tal-lubrikant, grass żejjed, lubrikazzjoni insuffiċjenti, jew tħaddim barra l-firxa ta' veloċità/tagħbija maħsuba tas-sistema tal-bearings.

Preload ta 'Bearing Eċċessiv Jista' Joħloq Loop Termali

It-tagħbija minn qabel tintuża biex tiżdied l-ebusija tal-magħżel u tikkontrolla l-moviment intern, iżda preload eċċessiv tqajjem il-frizzjoni tal-ġarr. Hekk kif iż-żarżur jisħon, l-espansjoni termali tista 'tbiddel aktar il-preload operattiv. Jekk l-assemblaġġ, fits, spacers, sett tal-bearings, jew l-istrateġija tat-tkessiħ mhumiex korretti, it-temperatura tista 'tkompli tiżdied aktar milli tistabbilizza b'mod normali.

Wisq Lubrikant Jista' Iżżejjed Bearing Wisq

Lubrikazzjoni insuffiċjenti żżid il-frizzjoni u l-użu, iżda grass eċċessiv jista 'wkoll iżid it-taħwid u t-temperatura. Wara s-servizz tal-ġarr, it-tip ta 'lubrikant korrett, il-kwantità, id-distribuzzjoni u l-proċedura ta' run-in huma speċjalment importanti.

Żidx grass ma 'bearing taż-żarżur issiġillat jew lubrikat mill-fabbrika sakemm il-manifattur taż-żarżur ma jipprovdix speċifikament proċedura ta' lubrikazzjoni. Servizzi mhux korretti jistgħu joħolqu aktar sħana jew jikkontaminaw is-sistema tal-bearings.

Kawża 3: Il-VFD u l-Mutur tal-Magħżel Mhumiex Imqabbla B'mod Korrett

Il-VFD għandu jiġi kkonfigurat għall-mutur tal-magħżel attwali. Vultaġġ tal-mutur mhux korrett, kurrent nominali, frekwenza bażi, frekwenza massima, mod ta 'kontroll tal-mutur, imġieba ta' aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni, jew parametri oħra tas-sewqan jistgħu jżidu t-tisħin tal-kurrent u tal-mutur jew jikkawżaw tħaddim instabbli.

Tikkupjax parametri VFD minn magħżel differenti sempliċement għax il-klassifikazzjoni tal-qawwa hija simili. Uża l-pjanċa tal-isem taż-żarżur, id-datasheet tal-mutur, il-manwal tal-VFD, u d-dejta tal-konfigurazzjoni tal-fornitur. Id-dijanjosi elettrika u l-bidliet fil-parametri għandhom isiru minn persunal kwalifikat.

Kawża 4: It-Tagħbija tal-Qtugħ Hija Ogħla Mill-Magħżel Jista 'Jsostni

Magħżel jista 'jaħdem f'temperatura normali mingħajr tagħbija u jisħon iżżejjed biss meta jaqta'. F'dak il-każ, spezzjona t-tagħbija tal-magni qabel ma tissostitwixxi l-magħżel.

• Fond eċċessiv jew wisa 'tal-qatgħa

• Rata ta 'għalf li toħloq forza ta' qtugħ eċċessiva għat-torque disponibbli

• Cutter matt, bil-ħsara jew mhux xieraq

• Dijametru tal-cutter kbir fuq magħżel ta 'daqs żgħir

• Evakwazzjoni ħażina taċ-ċippa li tikkawża qtugħ mill-ġdid

• Irkejjen tal-mogħdija tal-għodda li jipproduċu spikes tal-ingaġġ f'daqqa

• Għodda twila stick-out u chatter

• Li taħdem barra l-envelop tat-torque/qawwa tad-dazju kontinwu tal-magħżel

Qabbel il-kurrent tal-magħżel waqt tħaddim mingħajr tagħbija u waqt il-qtugħ tal-problema. Jekk il-kurrent u t-temperatura jogħlew flimkien taħt tagħbija, tnaqqas it-tagħbija tat-tqattigħ f'test ikkontrollat ​​u vverifika jekk l-imġieba termali titjiebx.

Kawża 5: L-iżbilanċ tal-Għodda, il-Kollet jew id-Detentur tal-Għodda Qed Żid it-Tagħbija tal-Bearing

F'RPM għolja, l-iżbilanċ jista 'joħloq forzi dinamiċi kbar. Cutter bil-ħsara, collet ikkontaminat, għodda mgħawweġ, ġewż milbus, detentur ta 'kwalità fqira, għodda eċċessiva li twaħħal, jew għodda tqila mhux xierqa jistgħu jżidu l-vibrazzjoni u t-tagħbija tal-ġarr, li jistgħu jikkontribwixxu għall-ġenerazzjoni tas-sħana.

Jekk is-sħana żejda bdiet immedjatament wara bidla fl-għodda, erġa' lura għal għodda u holder li huma tajbin magħrufa. Naddaf il-kollet u t-taper, spezzjona l-qasba tal-għodda, ivverifika l-ikklampjar korrett, u qabbel il-vibrazzjoni u l-kurrent tal-magħżel qabel iż-żarmar tal-magħżel.

Kawża 6: It-Temperatura Ambjentali, it-Trab, jew il-Kontaminazzjoni Qed Inaqqas il-Marġni Termali

Żarżur li jaħdem b'mod korrett f'ħanut nadif frisk jista 'jisħon ħafna f'kompartiment sħun jew ambjent ta' produzzjoni fit-trab. Temperatura ambjentali ogħla tnaqqas id-differenza fit-temperatura disponibbli għar-rifjut tas-sħana. It-trab jista 'jirrestrinġi l-fluss ta' l-arja, jiksi uċuħ li jkessaħ, jikkontamina l-berings permezz ta 'siġilli falluti, u jagħmel ħsara lill-fannijiet.

Ir-routers tax-xogħol tal-injam għandhom jirċievu attenzjoni partikolari minħabba li l-MDF fin u t-trab tal-injam jistgħu jakkumulaw malajr madwar daħliet tal-fann, muntaturi tal-magħżel, kabinetti elettriċi, filtri u tagħmir tat-tkessiħ.

Kawża 7: Ħsara Elettrika jew Mekkanika Qed toħloq Telf Żejjed

Jekk it-tkessiħ, l-għodda u t-tagħbija tat-tqattigħ jidhru normali, investiga l-kundizzjoni tal-mutur u mekkanika. Ħsarat possibbli jinkludu deterjorament tal-istralċ, żbilanċ tal-fażi, kejbils jew konnetturi bil-ħsara, data mhux korretta tal-mutur fil-VFD, problemi tar-rotor, ħsara fil-berings, ħsara fix-xaft wara ħabta, jew tħakkik intern.

Magħżel li dan l-aħħar waqa’ jistħoqqlu attenzjoni speċjali anke jekk xorta ddur b’mod normali. Tiġrifa tista 'tagħmel ħsara lill-bearings, tgħawweġ jew tgħawweġ il-komponenti, tibdel ir-runout, tnaqqas il-kwalità taż-żamma tal-għodda, jew toħloq vibrazzjoni li aktar tard tidher bħala problema ta' sħana żejda.

Issolvi l-problemi dwar is-sħana żejda tal-magħżel CNC pass pass

Pass 1: Stabbilixxi Linja Bażi Sikura mingħajr Tagħbija

Jekk il-magna hija sigura biex topera u ma jkun hemm l-ebda sinjali ta 'twissija severi, irreġistra t-temperatura ambjentali u t-temperatura tal-magħżel f'postijiet definiti waqt li tkun qed taħdem proċedura ta' tisħin jew test approvata mill-manifattur. Log RPM, ħin, kurrent tal-mutur, kundizzjoni tat-tkessiħ, storbju, u vibrazzjoni.

Jekk iż-żarżur iżżejjed mingħajr qtugħ, il-kawża ewlenija x'aktarx li ma tkunx parametri tat-tqattigħ waħedhom.

Pass 2: Ivverifika t-tkessiħ qabel tiftaħ il-magħżel

Iċċekkja ċ-ċirkolazzjoni tal-likwidu li jkessaħ jew il-fluss tal-arja, filtri, fannijiet, pompi, pajpijiet, ġibjuni, skambjaturi tas-sħana, chillers, u kundizzjonijiet ambjentali. Il-ħsarat tat-tkessiħ huma aktar faċli u inqas invażivi biex jiġu kkoreġuti minn ħsarat interni tal-magħżel.

Pass 3: Qabbel is-Settings tal-VFD mal-Pjanċa tal-Isem tal-Magħżel

Ivverifika d-dejta tal-mutur u l-konfigurazzjoni tas-sewqan kontra l-mudell eżatt tal-magħżel. Irreġistra l-kurrent tat-tħaddim f'diversi punti RPM magħrufa u qabblu mal-linja bażi normali tal-magna u l-limiti tal-manifattur.

Pass 4: Neħħi l-Għodda u t-Tagħbija tal-Qtugħ bħala Varjabbli

Ittestja b'għodda/holder bilanċjat tajjeb magħruf fejn id-disinn tal-magna jippermetti. Spezzjona l-cutter, il-kollet, il-ġewż, il-holder, l-istick-out tal-għodda, l-ingaġġ tal-biċċa tax-xogħol, l-evakwazzjoni taċ-ċippa, u l-għalf/veloċitajiet ipprogrammati.

Pass 5: Evalwa l-Bearings u l-Kundizzjoni Mekkanika

Jekk tippersisti temperatura anormali, qabbel vibrazzjoni, storbju, runout, temperatura taż-żona tal-bearings, ħabtiet riċenti, storja ta 'servizz, storja ta' lubrikazzjoni, u kwalunkwe sostituzzjoni ta 'bearings preċedenti. Ix-xogħol tal-magħżel intern għandu jitwettaq minn persunal bl-għodda, il-proċeduri, u l-għarfien tal-assemblaġġ tal-bearing korretti.

Pass 6: Iddijanjostika minn Xejriet, Mhux Qari ta 'Temperatura Wieħed

Irrekordja t-temperatura kontra l-ħin f'RPM ripetibbli u kundizzjonijiet tat-tagħbija. Magħżel stabbli normalment joqrob lejn l-ekwilibriju termali. Żieda fit-temperatura li qed taċċellera kontinwament, speċjalment meta tkun akkumpanjata minn kurrent jew vibrazzjoni li qed jogħlew, jistħoqqilha investigazzjoni immedjata.

Kontrolli ta 'tisħin żejjed tal-magħżel imkessaħ bl-ilma vs

Kif tipprevjeni s-sħana żejda tal-magħżel CNC

• Mexxi l-magħżel fil-veloċità ratata tal-manifattur, il-kurrent, iċ-ċiklu tad-dazju, u r-rekwiżiti tat-tkessiħ.

• Uża VFD daqs u kkonfigurat korrettament għall-mutur tal-magħżel eżatt.

• Żomm iċ-ċirkwiti li jkessħu l-ilma jew il-mogħdijiet li jkessħu l-arja nodfa u funzjonali.

• Uża s-sistema korretta tal-lubrikazzjoni tal-bearings u tevita l-grass mill-ġdid arbitrarju.

• Segwi l-proċedura rrakkomandata ta' tisħon tal-magħżel u ta' run-in tal-bearing.

• Uża għodda u holders ibbilanċjati xierqa għall-RPM operattiv.

• Evita stick-out bla bżonn tal-qtugħ u ingaġġ eċċessiv tat-tqattigħ.

• Monitora t-temperatura, il-kurrent tal-magħżel, il-vibrazzjoni, ir-runout, u l-allarmi bħala xejriet.

• Investiga bidliet anormali immedjatament wara ħabta, servizz ta 'berings, bidla VFD, jew bidla fl-għodda.

• Ikkontrolla t-trab, iċ-ċipep, l-umdità, id-dħul tal-likwidu li jkessaħ, u s-sħana ambjentali madwar is-sistema tal-magħżel.

Lista ta 'kontroll tal-Manutenzjoni Termali tal-Magħżel CNC

Il-frekwenza tal-manutenzjoni għandha tkun ibbażata fuq ir-rekwiżiti tal-manifattur tal-magħżel, is-sigħat tat-tħaddim, il-livell ta 'kontaminazzjoni, iċ-ċiklu ta' xogħol, id-disinn tat-tkessiħ u d-dejta tal-monitoraġġ tal-kundizzjoni. Skedi fissi ta' kuljum/kull ġimgħa/kull xahar m'għandhomx jissostitwixxu l-intervalli speċifikati tal-manifattur.

Meta Għandek Tissewwa jew Tissostitwixxi Magħżel li jsaħħan iżżejjed?

Tissostitwixxix iż-żarżur qabel ma tikkonferma li l-kawża ewlenija hija interna. Ħsarat tat-tkessiħ, nuqqas ta 'qbil VFD, għodda fqira, parametri ta' qtugħ aggressivi, u problemi ta 'installazzjoni elettrika jistgħu jagħmlu magħżel tajjeb jaħraq—u l-istess problema tista' żżejjed iż-żarżur ta 'sostituzzjoni.

L-ispezzjoni professjonali hija xierqa meta sħana żejda hija kkombinata ma 'ħoss persistenti li jġorr, vibrazzjoni miżjuda, runout li qed jogħlew, problemi ta' insulazzjoni tal-mutur, vjaġġi ripetuti ta 'kurrent żejjed jew termali, evidenza ta' ħabta, kontaminazzjoni tal-likwidu li jkessaħ ġewwa l-magħżel, jew temperatura anormali mingħajr tagħbija wara li jkunu ġew eliminati kawżi esterni.

Għażla ta 'magħżel Sostitut Li Mhux Se Irrepeti L-istess Problema

Jekk tkun meħtieġa sostituzzjoni, agħżel iż-żarżur il-ġdid mill-applikazzjoni aktar milli tqabbel biss il-qawwa u d-dijametru ta 'barra. Magħżel li huwa ta' daqs żgħir għaċ-ċiklu ta' ħidma jista' ripetutament jisħon iżżejjed anke meta s-sistema tat-tkessiħ tkun qed taħdem sew.

Zhong Hua Jiang jipprovdi għażliet ta 'magħżel mkessħa bl-arja, imkessħa bl-ilma, ta' veloċità għolja u ATC għal router CNC u applikazzjonijiet tal-magni. Għal rakkomandazzjoni utli, ibgħat l-informazzjoni ta 'hawn fuq flimkien ma' ritratti tal-pjanċa tal-isem tal-magħżel u l-installazzjoni tal-magna.

Ikseb Rakkomandazzjoni ta' Sostituzzjoni tal-Magħżel

FAQ Dwar is-sħana żejda tal-magħżel CNC

Għaliex il-magħżel CNC tiegħi jaħraq?

Xi sħana hija normali minħabba li l-mutur u l-bearings jiġġeneraw telf waqt it-tħaddim. Sħana eċċessiva jew li qed tiżdied tista 'tirriżulta minn tkessiħ inadegwat, frizzjoni tal-ġarr, lubrikazzjoni mhux korretta, nuqqas ta' tqabbil tal-VFD, tagħbija għolja ta 'qtugħ, ħsarat elettriċi, kontaminazzjoni, żbilanċ, jew temperatura ambjentali għolja.

Liema temperatura hija sħuna wisq għal magħżel CNC?

M'hemm l-ebda limitu ta 'temperatura universali għal kull magħżel. Uża l-limitu speċifikat mill-manifattur għall-magħżel eżatt u l-post tal-kejl. Tissorvelja wkoll iż-żieda fit-temperatura 'l fuq mill-ambjent, ir-rata ta' żieda fit-temperatura, il-kurrent, il-vibrazzjoni u l-post tal-hotspot.

Għaliex il-magħżel tiegħi mkessaħ bl-ilma jisħon żżejjed?

Kawżi komuni jinkludu ċirkolazzjoni dgħajfa tal-likwidu tat-tkessiħ, pompa li tfalli, tubi imblukkati jew kinked, likwidu li jkessaħ maħmuġ, arja fil-linja, radjatur jew chiller ta 'daqs żgħir, jew likwidu li jkessaħ li jidħol fil-magħżel diġà sħun wisq. Il-problemi interni ta 'bearing, mutur, VFD, jew qtugħ ta' tagħbija jistgħu wkoll jiġġeneraw aktar sħana milli s-sistema tat-tkessiħ tista 'tneħħi.

Għaliex il-magħżel tiegħi CNC mkessaħ bl-arja jisħon żżejjed?

Iċċekkja l-ventijiet tal-fann imblukkati, l-akkumulazzjoni tat-trab, il-ħsara tal-fann, l-arja sħuna riċirkolata, il-ventilazzjoni tal-kompartiment, il-veloċità operattiva tal-magħżel, it-tagħbija tat-tqattigħ, is-settings tal-VFD u l-kundizzjoni tal-ġarr. Segwi kwalunkwe rekwiżit minimu ta' veloċità kontinwa speċifikata mill-manifattur taż-żarżur.

Jistgħu settings ħżiena tal-VFD jagħmlu sħana żejda tal-magħżel?

Iva. Vultaġġ mhux korrett, kurrent nominali, frekwenza bażi, frekwenza massima, aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni jew parametri tal-kontroll tal-mutur jistgħu jikkawżaw tħaddim ineffiċjenti, kurrent żejjed, torque instabbli jew vjaġġi termali. Ikkonfigura l-VFD għall-mudell eżatt tal-magħżel.

Jista' wisq grass tal-bearing jikkawża tisħin żejjed tal-magħżel?

Iva. Wisq grass jista 'jżid it-taħwid u s-sħana, filwaqt li ftit wisq lubrikazzjoni tista' żżid il-frizzjoni u l-ilbies. Il-bearings tal-magħżel b'veloċità għolja jeħtieġu l-lubrikant korrett, il-kwantità u l-proċedura ta 'run-in speċifikati mill-manifattur tal-bearing jew tal-magħżel.

Il-bearings tal-magħżel li jintlibsu jistgħu jikkawżaw sħana żejda?

Iva. L-ilbies tal-bearings, il-kontaminazzjoni, it-tagħbija minn qabel inkorretta, it-toroq bil-ħsara jew il-problemi tal-lubrikazzjoni jistgħu jżidu l-frizzjoni u t-temperatura. Vibrazzjoni li qed tiżdied, storbju, runout u hotspot lokalizzat taż-żona tal-bearing isaħħu l-każ għal problema relatata mal-bearing.

Għaliex iż-żarżur tiegħi jisħon iżżejjed biss waqt il-qtugħ?

Jekk it-temperatura mingħajr tagħbija hija stabbli, il-proċess tat-tqattigħ jista 'jkun jaqbeż it-tagħbija sostenibbli tal-magħżel. Iċċekkja l-sharpness tal-għodda, id-dijametru tal-cutter, il-fond u l-wisa 'tal-qatgħa, ir-rata ta' għalf, RPM, evakwazzjoni taċ-ċippa, stick-out tal-għodda u l-kurrent tal-magħżel taħt tagħbija.

Għaliex il-magħżel tiegħi beda jisħon iżżejjed wara s-sostituzzjoni tal-bearing?

Kawżi possibbli jinkludu tagħbija minn qabel mhux korretta, orjentazzjoni mhux korretta tal-bearing, grass eċċessiv, lubrikant ħażin, aċċessjonijiet mhux xierqa, kontaminazzjoni, ħsara fl-assemblaġġ jew proċedura ta 'run-in mhux kompluta. Evita operazzjoni ripetuta ta 'veloċità għolja sakemm l-assemblaġġ jiġi kkontrollat.

Għandi nissostitwixxi magħżel li jsaħħan iżżejjed immedjatament?

Mhux bilfors. L-ewwel iċċekkja kawżi esterni bħal tkessiħ, setup tal-VFD, għodda, tagħbija tat-tqattigħ, kontaminazzjoni u installazzjoni elettrika. Ibdel jew professjonalment issewwi l-magħżel meta l-ittestjar juri bearing intern, mutur, xaft, insulazzjoni jew ħsara oħra taż-żarżur.

Konklużjoni: Sib is-Sors tas-Sħana Qabel Tissostitwixxi l-Magħżel

Magħżel li jżomm iżżejjed qed jagħtik informazzjoni dijanjostika. L-aktar rispons effettiv mhuwiex li wieħed raden liema komponent huwa ħażin, iżda li jisseparaw il-kawżi tat-tkessiħ, elettriċi, mekkaniċi u tat-tagħbija tat-tqattigħ b'kejl ripetibbli.

Ibda bit-tendenza tat-temperatura, il-post tal-hotspot, il-prestazzjoni tat-tkessiħ, il-kurrent tal-magħżel u l-imġieba mingħajr tagħbija. Imbagħad evalwa l-għodda, it-tagħbija tat-tqattigħ, is-settings tal-VFD, il-vibrazzjoni, ir-runout, il-kundizzjoni tal-ġarr u l-istorja tas-servizz. Din is-sekwenza tnaqqas is-sostituzzjonijiet tal-magħżel bla bżonn u tagħmilha aktar probabbli li l-kawża reali tiġi kkoreġuta.

Jekk iż-żarżur innifsu huwa ta' daqs żgħir, bil-ħsara jew m'għadux termalment stabbli, agħżel is-sostituzzjoni madwar l-applikazzjoni kompluta tas-CNC — inklużi l-qawwa, it-torque, l-RPM, iċ-ċiklu tad-dazju, it-tkessiħ, il-VFD, ir-rekwiżiti tal-materjal u l-qtugħ.

Ikkuntattja lil Zhong Hua Jiang għall-Appoġġ tal-Magħżel