ඔබේ CNC ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වන්නේ ඇයි: හේතු සහ නිවැරදි කිරීම්

ඔබේ CNC ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වන්නේ ඇයි? ඉක්මන් පිළිතුර

අධික ලෙස රත් වෙමින් පවතින CNC ස්පින්ඩලයකට සාමාන්‍යයෙන් තාප උත්පාදන ගැටලුවක්, තාපය ඉවත් කිරීමේ ගැටලුවක් හෝ දෙකම තිබේ. වඩාත් පොදු හේතු වන්නේ ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය හෝ වායු ප්‍රවාහය, පැළඳීම හෝ වැරදි ලෙස පූර්ව පටවා ඇති ෙබයාරිං, වැරදි ලිහිසි කිරීම, නොගැලපෙන VFD පරාමිතීන්, අධික කැපුම් බර, මෙවලම් හෝ රඳවනයේ අසමතුලිතතාවය, දූෂණය, අධික පරිසර උෂ්ණත්වය හෝ මෝටරය තුළ ඇති විද්‍යුත් ගැටලුවයි.

නිවාස උෂ්ණත්වයෙන් පමණක් උනුසුම් වීම හඳුනා නොගන්න. තාපය සාන්ද්‍රණය වී ඇත්තේ කොතැනද, කෙතරම් ඉක්මනින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයිද, ස්පින්ඩලය කැපෙන්නේද නැතහොත් නොබැස ක්‍රියා කරයිද, මෝටරය අඳින්නේ කුමන ධාරාවක්ද, සහ සිසිලන ප්‍රවාහය සහ කම්පනය යන්ත්‍රයේ සාමාන්‍ය පදනමට වඩා වෙනස් වී තිබේද යන්න පළමුව තහවුරු කරන්න.

වහාම නතර කර විමර්ශනය කරන්න . අධික උනුසුම් වීම දැවෙන සුවඳක්, දුම, නැවත නැවතත් අධික උෂ්ණත්වය හෝ අධික ධාරා අනතුරු ඇඟවීම්, සිසිලනකාරක සංසරණය නැතිවීම, අසාමාන්‍ය ඇඹරුම් ශබ්දය, ශීඝ්‍රයෙන් ඉහළ යන කම්පනය හෝ ස්පින්ඩල් ධාරාවේ හදිසි වෙනස්වීමක් සමඟ ඇති වුවහොත් පරීක්ෂා කිරීමට හෝ සේවය කිරීමට පෙර ස්පින්ඩල්, VFD සහ CNC නිෂ්පාදකයාගේ ආරක්ෂක ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

ස්පින්ඩල් උනුසුම් වීමේ ගැටලුවක් ගැන අසන්න

සාමාන්‍ය ස්පින්ඩල් තාපය එදිරිව අසාමාන්‍ය උනුසුම් වීම

සෑම දඟරයක්ම තාපය ජනනය කරයි. මෝටර් විද්‍යුත් අලාභ, දරණ ඝර්ෂණය, මුද්‍රා ඝර්ෂණය, ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය, කැපුම් බර සහ අවට පරිසර තත්ත්වයන් යන සියල්ල මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට දායක වේ. ක්‍රියාත්මක වන විට ස්පින්ඩලය උණුසුම් වීම ස්වයංක්‍රීයව දෝෂයක් නොවේ.

වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් ප්‍රශ්නය නම් ස්පින්ඩලයේ තාප හැසිරීම එහි වලංගු මෙහෙයුම් තත්ත්වයෙන් වෙනස් වී තිබේද යන්නයි. සෑම CNC දඟරයක් සඳහාම අධික උනුසුම් වීම නිර්වචනය කරන තනි විශ්වීය නිවාස උෂ්ණත්වයක් නොමැත. ආරක්ෂිත සීමාව ස්පින්ඩල් නිර්මාණය, පරිවාරක පන්තිය, දරණ පද්ධතිය, ලිහිසි තෙල්, සිසිලන ක්‍රමය, සංවේදක ස්ථානය, පරිසර උෂ්ණත්වය, රාජකාරි චක්‍රය සහ නිෂ්පාදක පිරිවිතර මත රඳා පවතී.

මෙම තාප දර්ශක හතර නිරීක්ෂණය කරන්න

ඉදිකළ උෂ්ණත්ව සංවේදක, නිසි ලෙස භාවිතා කරන ලද අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් හෝ සුදුසු අවස්ථාවලදී තාප රූපයක් භාවිතා කරන්න. ප්‍රවණතා අර්ථවත් වන පරිදි එකම ස්ථානවල සහ මෙහෙයුම් තත්වවල මිනුම් වාර්තා කරන්න.

ස්පින්ඩල් උනුසුම් වීමේ රෝග ලක්ෂණ සහ විය හැකි හේතු

හේතුව 1: සිසිලන පද්ධතිය ප්රමාණවත් තාපයක් ඉවත් නොකරයි

යාන්ත්‍රිකව සෞඛ්‍ය සම්පන්න දඟරයක් අධික ලෙස රත් කළ හැකි බැවින් සිසිලන ගැටළු විමර්ශනය කළ යුතු පළමු අයිතම අතර වේ. ෙබයාරිං හෝ මෝටරය අසාර්ථක වී ඇතැයි උපකල්පනය කිරීමට පෙර සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.

ජල සිසිලන ස්පින්ඩලය උනුසුම් වීම

ජල සිසිලන ස්පින්ඩලයක් සඳහා, නිෂ්පාදකයාට අවශ්‍ය ප්‍රවාහයේ සහ උෂ්ණත්වයේ දී සිසිලනකාරකය ඇත්ත වශයෙන්ම ස්පින්ඩලය හරහා සංසරණය වන බව තහවුරු කරන්න. පොම්පයක් ශබ්දය ඇති කළ හැකි අතර තවමත් ප්රමාණවත් ප්රවාහයක් ලබා නොදේ.

• දුර්වල ප්රවාහය, කුහරය, කඩින් කඩ ක්රියාත්මක කිරීම හෝ වැරදි ප්රමාණයන් සඳහා පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න.

• කිංක්, සීමා කිරීම්, අවසාදිත, ඇල්ගී, වායු සාක්කු, කාන්දුවීම් හෝ වැරදි ලෙස මාර්ගගත රේඛා සඳහා නල පරීක්ෂා කරන්න.

• සිසිලන සංචිතය, තාප හුවමාරුව, රේඩියේටර් හෝ චිලර් ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න.

• ස්පින්ඩලයට ඇතුළු වන සිසිලනකාරකය දැනටමත් අධික ලෙස උණුසුම් නොවන බව තහවුරු කර ගන්න.

• ස්පින්ඩලය සහ දේශීය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා නිර්දේශිත සිසිලනකාරකය හෝ ආකලන භාවිතා කරන්න.

• විශාල ජලාශයක් පමණක් දුර්වල ප්‍රවාහයක් හෝ දුර්වල තාපයක් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ ගැටලුවක් විසඳයි යැයි නොසිතන්න.

වායු සිසිලනය වන ස්පින්ඩලය උනුසුම් වීම

වායු සිසිලන ස්පින්ඩල් සීමා රහිත වාතය මත රඳා පවතී. දැව දූවිලි, MDF දූවිලි, ප්ලාස්ටික් චිප්ස්, ෆිල්ටර, ආවරණ, හානි වූ විදුලි පංකා තල හෝ දුර්වල කැබිනට් වාතාශ්රය තාපය විසුරුවා හැරීම අඩු කළ හැකිය.

සමහර ස්පින්ඩල් මෝස්තරවල ස්පින්ඩල් වේගය සමඟ වෙනස් වන සිසිලන වායු ප්රවාහය භාවිතා කරයි. ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයා අවම අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරී වේගයක් සඳහන් කරන්නේ නම්, වැඩි කැපුම් ව්‍යවර්ථයක් ලබා ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් එයට පහළින් ධාවනය නොකරන්න. ස්පින්ඩල්ගේම වේගය සහ රාජකාරි චක්‍ර සීමාවන් අනුගමනය කරන්න.

හේතුව 2: පූර්ව පැටවීම, ඇඳීම හෝ ලිහිසි කිරීම තාපය ජනනය කරයි

ෙබයාරිං යනු අධිවේගී ස්පින්ඩල්වල තාප ප්‍රභවයකි. ගෙවී ගිය ධාවන පථ, දූෂණය, වැරදි ස්ථාපනය, වැරදි පූර්ව පැටවීම, ලිහිසි තෙල් බිඳවැටීම, අතිරික්ත ග්‍රීස්, ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් හෝ දරණ පද්ධතියේ අපේක්ෂිත වේගය/භාර පරාසයෙන් පිටත ක්‍රියාත්මක වීම නිසා අධික උනුසුම් වීම සිදුවිය හැක.

අධික බර පැටවීම තාප ලූපයක් සෑදිය හැක

පෙර පැටවීම ස්පින්ඩල් තද බව වැඩි කිරීමට සහ අභ්‍යන්තර චලනය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි, නමුත් අධික පූර්ව පැටවීම දරණ ඝර්ෂණය ඉහළ නංවයි. ස්පින්ඩලය රත් වන විට, තාප ප්‍රසාරණය මඟින් මෙහෙයුම් පූර්ව පැටවීම තවදුරටත් වෙනස් කළ හැකිය. එකලස් කිරීම, ගැළපීම, ස්පේසර්, දරණ කට්ටලය හෝ සිසිලන උපාය වැරදි නම්, උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය පරිදි ස්ථායීකරණයට වඩා වැඩි විය හැක.

ඕනෑවට වඩා ලිහිසි තෙල් බෙයාරින් එකක් අධික ලෙස රත් කළ හැකිය

ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම වැඩි කරයි, නමුත් අධික ග්‍රීස් ද කැසීම සහ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි. දරණ සේවාවෙන් පසුව, නිවැරදි ලිහිසි තෙල් වර්ගය, ප්‍රමාණය, බෙදා හැරීම සහ ධාවනය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයා විශේෂයෙන් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සපයන්නේ නම් මිස මුද්‍රා තැබූ හෝ කර්මාන්තශාලා ලිහිසි කරන ලද ස්පින්ඩල් රඳවනයකට ග්‍රීස් එකතු නොකරන්න. වැරදි සේවා සැපයීම වැඩි තාපයක් ඇති කළ හැකිය හෝ දරණ පද්ධතිය දූෂණය කළ හැකිය.

හේතුව 3: VFD සහ Spindle Motor නිවැරදිව නොගැලපේ

සැබෑ ස්පින්ඩල් මෝටරය සඳහා VFD වින්‍යාස කළ යුතුය. වැරදි මෝටර් වෝල්ටීයතාව, ශ්‍රේණිගත ධාරාව, ​​පාදක සංඛ්‍යාතය, උපරිම සංඛ්‍යාතය, මෝටර් පාලන මාදිලිය, ත්වරණ/අඩුවීමේ හැසිරීම, හෝ වෙනත් ධාවක පරාමිතීන් ධාරාව සහ මෝටර් උණුසුම වැඩි කිරීමට හෝ අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක.

බල ශ්‍රේණිගත කිරීම සමාන වූ පමණින් වෙනත් ස්පින්ඩලයකින් VFD පරාමිති පිටපත් නොකරන්න. ස්පින්ඩල් නාම පුවරුව, මෝටර් දත්ත පත්‍රිකාව, VFD අත්පොත, සහ සැපයුම්කරු වින්‍යාස දත්ත භාවිතා කරන්න. විද්‍යුත් රෝග විනිශ්චය සහ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින් විසින් සිදු කළ යුතුය.

හේතුව 4: කැපුම් බර ස්පින්ඩලයට දරාගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩිය

ස්පින්ඩලයකට බරක් නොමැතිව සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයකදී ධාවනය කළ හැකි අතර කපන විට පමණක් අධික ලෙස රත් වේ. එවැනි අවස්ථාවක, ස්පින්ඩලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර භාරය පරීක්ෂා කරන්න.

• කප්පාදුවේ අධික ගැඹුර හෝ පළල

• පවතින ව්‍යවර්ථය සඳහා අධික කැපුම් බලයක් ඇති කරන ආහාර අනුපාතය

• අඳුරු, හානි වූ හෝ නුසුදුසු කපනය

• යටි ප්‍රමාණයේ ස්පින්ඩලයක් මත විශාල කටර් විෂ්කම්භය

• දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම නැවත කැපීමට හේතු වේ

• හදිසි නියැලීමේ කරල් නිපදවන මෙවලම් මාර්ග කොන්

• දිගු මෙවලම ඇලවීම සහ කතාබස් කිරීම

• ස්පින්ඩලයේ අඛණ්ඩ රාජකාරි ව්‍යවර්ථය/බල කවරයෙන් පිටත දිවීම

බර පැටවීමකින් තොරව ක්රියාත්මක වන විට සහ ගැටළුව කපා හැරීමේදී ස්පින්ඩල් ධාරාව සසඳන්න. භාරය යටතේ ධාරාව සහ උෂ්ණත්වය එකට ඉහළ යන්නේ නම්, පාලිත පරීක්ෂණයකදී කැපුම් භාරය අඩු කර තාප හැසිරීම් වැඩිදියුණු වේද යන්න තහවුරු කරන්න.

හේතුව 5: මෙවලම, කොලෙට් හෝ මෙවලම් දරන්නාගේ අසමතුලිතතාවය දරණ බර වැඩි වේ

ඉහළ RPM දී, අසමතුලිතතාවය විශාල ගතික බලවේග නිර්මාණය කළ හැකිය. හානියට පත් කටර්, දූෂිත කොලෙට්, නැමුණු මෙවලම, නරක් වූ නට්, දුර්වල තත්ත්වයේ රඳවනය, අධික මෙවලමක් ඇලවීම හෝ නුසුදුසු බර මෙවලමක් කම්පන සහ දරාගැනීමේ බර වැඩි කළ හැකි අතර එය තාප උත්පාදනයට දායක විය හැකිය.

මෙවලම් වෙනස් වූ වහාම අධික උනුසුම් වීම ආරම්භ වූයේ නම්, දන්නා හොඳ මෙවලමක් සහ රඳවනයක් වෙත ආපසු යන්න. කොලෙට් සහ ටේපර් පිරිසිදු කරන්න, ටූල් ෂැන්ක් පරීක්ෂා කරන්න, නිවැරදි කලම්ප කිරීම තහවුරු කරන්න, සහ ස්පින්ඩලය විසුරුවා හැරීමට පෙර කම්පනය සහ ස්පින්ඩල් ධාරාව සංසන්දනය කරන්න.

හේතුව 6: පරිසර උෂ්ණත්වය, දූවිලි හෝ දූෂණය තාප ආන්තිකය අඩු කරයි

සිසිල් පිරිසිදු සාප්පුවක නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන ස්පින්ඩලයක් උණුසුම් ආවරණයක් හෝ දූවිලි සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් තුළ වඩාත් උණුසුම් විය හැක. ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය තාපය ප්‍රතික්ෂේප කිරීම සඳහා පවතින උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කරයි. දූවිලි වාතය ගලායාම සීමා කිරීම, සිසිලන පෘෂ්ඨයන් ආවරණය කිරීම, අසාර්ථක මුද්‍රා හරහා බෙයාරිං දූෂණය කිරීම සහ විදුලි පංකා වලට හානි කළ හැකිය.

දැව වැඩ කරන රවුටර විශේෂ අවධානයක් ලැබිය යුතු වන්නේ සියුම් MDF සහ දැව දූවිලි විදුලි පංකා ඇතුළු කිරීම්, ස්පින්ඩල් සවි කිරීම්, විදුලි කැබිනට්, ෆිල්ටර් සහ සිසිලන උපකරණ වටා වේගයෙන් එකතු විය හැකි බැවිනි.

හේතුව 7: විදුලි හෝ යාන්ත්‍රික දෝෂයක් අමතර පාඩු ඇති කරයි

සිසිලනය, මෙවලම් සහ කැපුම් බර සාමාන්‍ය බව පෙනේ නම්, මෝටර් සහ යාන්ත්‍රික තත්ත්වය විමර්ශනය කරන්න. විය හැකි දෝෂ අතරට එතීෙම් පිරිහීම, අදියර අසමතුලිතතාවය, හානි වූ කේබල් හෝ සම්බන්ධක, VFD හි වැරදි මෝටර් දත්ත, රෝටර් ගැටළු, දරණ හානි, කඩා වැටීමෙන් පසු පතුවළ හානි, හෝ අභ්යන්තර අතුල්ලමින් ඇතුළත් වේ.

මෑතකදී කඩා වැටුණු ස්පින්ඩලය තවමත් සාමාන්‍ය පරිදි හැරුනද විශේෂ අවධානයක් ලැබිය යුතුය. බිඳවැටීමකින් ෙබයාරිං වලට හානි විය හැක, සංරචක නැමීම හෝ විකෘති කිරීම, ධාවනය වෙනස් කිරීම, මෙවලම් රඳවා ගැනීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම, හෝ පසුව අධික උනුසුම් ගැටළුවක් ලෙස පෙනෙන කම්පනය ඇති කළ හැකිය.

පියවරෙන් පියවර CNC ස්පින්ඩල් අධි උනුසුම් දෝශ නිරාකරණය

පියවර 1: ආරක්ෂිත No-load Baseline එකක් ස්ථාපිත කරන්න

යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වීමට ආරක්ෂිත නම් සහ දැඩි අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු නොමැති නම්, නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද උණුසුම් කිරීමේ හෝ පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටියක් ක්‍රියාත්මක කරන අතරතුර පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්වය නිර්වචනය කරන ලද ස්ථානවල සටහන් කරන්න. ලොග් RPM, කාලය, මෝටර් ධාරාව, ​​සිසිලන තත්ත්වය, ශබ්දය සහ කම්පනය.

කැපීමකින් තොරව ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වන්නේ නම්, මූල හේතුව කැපුම් පරාමිතීන් පමණක් විය නොහැක.

පියවර 2: ස්පින්ඩලය විවෘත කිරීමට පෙර සිසිලනය තහවුරු කරන්න

සිසිලනකාරක සංසරණ හෝ වායු ප්‍රවාහය, ෆිල්ටර්, විදුලි පංකා, පොම්ප, හෝස්, ජලාශ, තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර, සිසිලන යන්ත්‍ර සහ පරිසර තත්ත්ව පරීක්ෂා කරන්න. සිසිලනය අසාර්ථක වීම අභ්‍යන්තර ස්පින්ඩල් දෝෂ වලට වඩා නිවැරදි කිරීමට පහසු සහ අඩු ආක්‍රමණශීලී වේ.

පියවර 3: VFD සැකසුම් Spindle නාම පුවරුව සමඟ සසඳන්න

නිවැරදි ස්පින්ඩල් ආකෘතියට එරෙහිව මෝටර් දත්ත සහ ධාවක වින්‍යාසය තහවුරු කරන්න. දන්නා RPM ස්ථාන කිහිපයකදී ධාවන ධාරාව වාර්තා කර එය සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මූලික සහ නිෂ්පාදක සීමාවන් සමඟ සසඳන්න.

පියවර 4: මෙවලම් සහ කැපුම් භාරය විචල්‍ය ලෙස ඉවත් කරන්න

යන්ත්‍ර සැලසුමට අවසර දී ඇති දන්නා-හොඳ සමතුලිත මෙවලමක්/දරන්නා සමඟ පරීක්ෂා කරන්න. කපනය, කොලෙට්, නට්, රඳවනය, ටූල් ස්ටික්-අවුට්, වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධ වීම, චිප් ඉවත් කිරීම සහ වැඩසටහන්ගත සංග්‍රහ/වේගය පරීක්ෂා කරන්න.

පියවර 5: ෙබයාරිං සහ යාන්ත්රික තත්ත්වය ඇගයීම

අසාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය පවතින්නේ නම්, කම්පනය, ශබ්දය, ධාවනය, දරණ කලාප උෂ්ණත්වය, මෑත බිඳවැටීම්, සේවා ඉතිහාසය, ලිහිසි කිරීමේ ඉතිහාසය සහ පෙර ඇති ඕනෑම දරණ ප්‍රතිස්ථාපනයක් සසඳන්න. අභ්‍යන්තර ස්පින්ඩල් වැඩ නිවැරදි මෙවලම්, ක්‍රියා පටිපාටි සහ දරණ එකලස් කිරීමේ දැනුම ඇති පුද්ගලයින් විසින් සිදු කළ යුතුය.

පියවර 6: ප්‍රවණතා වලින් රෝග විනිශ්චය කරන්න, එක් උෂ්ණත්ව කියවීමක් නොවේ

පුනරාවර්තනය කළ හැකි RPM සහ පැටවීමේ තත්ත්‍වයේ වේලාවට සාපේක්ෂව උෂ්ණත්වය වාර්තා කරන්න. ස්ථායී දඟරයක් සාමාන්‍යයෙන් තාප සමතුලිතතාවයට ළඟා වේ. අඛණ්ඩව වේගවත් වන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, විශේෂයෙන් ඉහළ යන ධාරාව හෝ කම්පනය සමඟ, වහාම විමර්ශනය කළ යුතුය.

ජල සිසිලනය එදිරිව වායු සිසිලන ස්පින්ඩල් අධි තාපනය පරීක්ෂා කිරීම

CNC ස්පින්ඩල් උනුසුම් වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

• නිෂ්පාදකයාගේ ශ්‍රේණිගත වේගය, ධාරාව, ​​රාජකාරි චක්‍රය සහ සිසිලන අවශ්‍යතා තුළ ස්පින්ඩලය ධාවනය කරන්න.

• නිවැරදි ස්පින්ඩල් මෝටරය සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණයේ සහ වින්‍යාස කර ඇති VFD භාවිතා කරන්න.

• ජල සිසිලන පරිපථ හෝ වායු සිසිලන මාර්ග පිරිසිදුව හා ක්‍රියාකාරීව තබා ගන්න.

• නිවැරදි ෙබයාරිං ලිහිසිකරණ පද්ධතිය භාවිතා කර අත්තනෝමතික ලෙස නැවත ආලේප කිරීමෙන් වළකින්න.

• නිර්දේශිත ස්පින්ඩල් වෝර්ම්-අප් සහ බෙයාරිං ධාවන ක්‍රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න.

• මෙහෙයුම් RPM සඳහා සුදුසු සමබර මෙවලම් සහ රඳවනයන් භාවිතා කරන්න.

• අනවශ්‍ය කටර් ඇලවීම සහ අධික ලෙස කැපීමෙන් වළකින්න.

• ප්‍රවණතා ලෙස උෂ්ණත්වය, ස්පින්ඩල් ධාරාව, ​​කම්පනය, ධාවනය සහ අනතුරු ඇඟවීම් නිරීක්ෂණය කරන්න.

• බිඳවැටීමක්, දරණ සේවාවක්, VFD වෙනස් කිරීමක් හෝ මෙවලම් වෙනස් වූ වහාම අසාමාන්‍ය වෙනස්කම් විමර්ශනය කරන්න.

• ස්පින්ඩල් පද්ධතිය වටා දූවිලි, චිප්ස්, තෙතමනය, සිසිලනකාරක ඇතුල්වීම සහ පරිසර තාපය පාලනය කරන්න.

CNC Spindle තාප නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

නඩත්තු සංඛ්‍යාතය ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා, මෙහෙයුම් වේලාවන්, දූෂණ මට්ටම, රාජකාරි චක්‍රය, සිසිලන සැලසුම සහ තත්ත්‍ව අධීක්ෂණ දත්ත මත පදනම් විය යුතුය. ස්ථාවර දෛනික/සතිපතා/මාසික කාලසටහන් නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත කාල පරතරයන් ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළ යුතුය.

ඔබ අධික උනුසුම් ස්පින්ඩලය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?

මූල හේතුව අභ්යන්තර බව තහවුරු කිරීමට පෙර ස්පින්ඩලය ප්රතිස්ථාපනය නොකරන්න. සිසිලන දෝෂ, VFD නොගැලපීම, දුර්වල මෙවලම්, ආක්‍රමණශීලී කැපුම් පරාමිති සහ විදුලි ස්ථාපන ගැටළු හොඳ ස්පින්ඩලයක් උණුසුම් කළ හැකිය - එම ගැටළුවම ප්‍රතිස්ථාපන ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් කළ හැකිය.

අධික උනුසුම් වීම නොනවතින දරණ ශබ්දය, කම්පනය වැඩි වීම, ධාවනය වැඩි වීම, මෝටර් පරිවාරක ගැටළු, නැවත නැවත අධික ධාරා හෝ තාප චාරිකා, බිඳ වැටීමක් පිළිබඳ සාක්ෂි, ස්පින්ඩලය තුළ සිසිලනකාරක දූෂණය හෝ බාහිර හේතූන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු අසාමාන්‍ය බර පැටවීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ සංයෝජනය වූ විට වෘත්තීය පරීක්ෂණය සුදුසු වේ.

එකම ගැටළුව නැවත සිදු නොවන ප්රතිස්ථාපන ස්පින්ඩල් තෝරාගැනීම

ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය නම්, බලය සහ පිටත විෂ්කම්භය පමණක් ගැලපීමට වඩා යෙදුමෙන් නව ස්පින්ඩලය තෝරන්න. සිසිලන පද්ධතිය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන විට පවා රාජකාරි චක්‍රය සඳහා ප්‍රමාණයෙන් අඩු කර ඇති දඟරයක් නැවත නැවතත් අධික ලෙස රත් විය හැක.

Zhong Hua Jiang CNC රවුටරය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා වායු සිසිලනය, ජල සිසිලනය, අධිවේගී සහ ATC ස්පින්ඩල් විකල්ප සපයයි. ප්‍රයෝජනවත් නිර්දේශයක් සඳහා, ස්පින්ඩල් නාම පුවරුවේ සහ යන්ත්‍ර සවිකිරීමේ ඡායාරූප සමඟ ඉහත තොරතුරු යවන්න.

Spindle Replacement Recommendation එකක් ලබා ගන්න

CNC ස්පින්ඩල් උනුසුම් වීම ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න

මගේ CNC ස්පින්ඩලය උණුසුම් වන්නේ ඇයි?

මෝටරය සහ ෙබයාරිං කියාත්මක වන විට පාඩු ජනනය කරන නිසා සමහර තාපය සාමාන්යයි. ප්‍රමාණවත් නොවන සිසිලනය, දරණ ඝර්ෂණය, වැරදි ලිහිසිකරණය, VFD නොගැලපීම, අධික කැපුම් බර, විදුලි දෝෂ, දූෂණය, අසමතුලිතතාවය හෝ ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් අධික හෝ වැඩිවන තාපය ප්‍රතිඵලයක් විය හැක.

CNC ස්පින්ඩලයකට වඩා උණුසුම් වන්නේ කුමන උෂ්ණත්වයද?

සෑම ස්පින්ඩලය සඳහාම විශ්වීය උෂ්ණත්ව සීමාවක් නොමැත. නිශ්චිත ස්පින්ඩලය සහ මිනුම් ස්ථානය සඳහා නිෂ්පාදකයා-නිශ්චිත සීමාව භාවිතා කරන්න. පරිසරයට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය, ධාරාව, ​​කම්පනය සහ හොට්ස්පොට් පිහිටීම ද නිරීක්ෂණය කරන්න.

මගේ ජල සිසිලන ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වන්නේ ඇයි?

පොදු හේතූන් අතර දුර්වල සිසිලන සංසරණය, අසාර්ථක වූ පොම්පයක්, අවහිර වූ හෝ කිංකුණු නල, අපිරිසිදු සිසිලනකාරක, ලූපයේ වාතය, අඩු ප්‍රමාණයේ රේඩියේටරයක් ​​හෝ සිසිලනකාරකයක් හෝ සිසිලනකාරකයක් දැනටමත් ඉතා උණුසුම් ස්පින්ඩලය තුළට ඇතුළු වේ. අභ්‍යන්තර දරණ, මෝටර, VFD, හෝ කැපුම් බර ගැටළු ද සිසිලන පද්ධතියට ඉවත් කළ හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි තාපයක් ජනනය කළ හැක.

මගේ වායු සිසිලන CNC ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වන්නේ ඇයි?

අවහිර වූ විදුලි පංකා වාතාශ්‍රය, දූවිලි සමුච්චය වීම, විදුලි පංකා හානිය, උණුසුම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ වාතය, සංවෘත වාතාශ්‍රය, ස්පින්ඩල් ක්‍රියාකාරී වේගය, කැපුම් භාරය, VFD සැකසුම් සහ දරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ඕනෑම අවම අඛණ්ඩ-වේග අවශ්‍යතාවයක් අනුගමනය කරන්න.

වැරදි VFD සිටුවම් නිසා ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් විය හැකිද?

ඔව්. වැරදි වෝල්ටීයතාව, ශ්‍රේණිගත ධාරාව, ​​පාදක සංඛ්‍යාතය, උපරිම සංඛ්‍යාතය, ත්වරණය/අඩුවීම හෝ මෝටර් පාලන පරාමිතීන් අකාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය, අතිරික්ත ධාරාව, ​​අස්ථායී ව්‍යවර්ථය හෝ තාප චාරිකා ඇති කළ හැක. නිශ්චිත ස්පින්ඩල් ආකෘතිය සඳහා VFD වින්‍යාස කරන්න.

අධික ග්‍රීස් දඟර රත් වීමට හේතු විය හැකිද?

ඔව්. ග්‍රීස් අධික ප්‍රමාණයක් කැසීම සහ තාපය වැඩි කළ හැකි අතර අඩු ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම වැඩි කරයි. අධිවේගී ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං සඳහා ෙබයාරිං ෙහෝ ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිවැරදි ලිහිසි තෙල්, ප්‍රමාණය සහ ධාවන ක්‍රියා පටිපාටිය අවශ්‍ය වේ.

අඳින ලද ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැකිද?

ඔව්. දරණ ඇඳුම්, දූෂණය, වැරදි පූර්ව පැටවීම, හානි වූ ධාවන පථ හෝ ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු ඝර්ෂණය සහ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැක. ඉහළ යන කම්පනය, ශබ්දය, ධාවනය සහ ප්‍රාදේශීයකරණය වූ බෙයාරිං කලාප හොට්ස්පොට් එකක් දරණ ආශ්‍රිත ගැටලුවක් සඳහා නඩුව ශක්තිමත් කරයි.

කපන විට පමණක් මගේ ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වන්නේ ඇයි?

බරක් නොමැති උෂ්ණත්වය ස්ථායී නම්, කැපුම් ක්‍රියාවලිය ස්පින්ඩලයේ තිරසාර බර ඉක්මවිය හැක. මෙවලම් තියුණුබව, කටර් විෂ්කම්භය, කැපීමේ ගැඹුර සහ පළල, පෝෂණ අනුපාතය, RPM, චිප් ඉවත් කිරීම, මෙවලම් ඇලවීම සහ බර යටතේ ස්පින්ඩල් ධාරාව පරීක්ෂා කරන්න.

බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනයෙන් පසු මගේ ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වීමට පටන් ගත්තේ ඇයි?

විය හැකි හේතු අතර වැරදි පූර්ව පැටවීම, වැරදි දරණ දිශානතිය, අධික ග්‍රීස්, වැරදි ලිහිසි තෙල්, නුසුදුසු ගැලපීම්, දූෂණය, එකලස් කිරීමේ හානිය හෝ අසම්පූර්ණ ධාවන ක්‍රියා පටිපාටිය ඇතුළත් වේ. එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කරන තුරු නැවත නැවතත් අධිවේගී මෙහෙයුමෙන් වළකින්න.

අධික උනුසුම් වන ස්පින්ඩලය මම වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?

අවශ්ය නොවේ. පළමුව සිසිලනය, VFD සැකසුම, මෙවලම්, කැපුම් බර, දූෂණය සහ විදුලි ස්ථාපනය වැනි බාහිර හේතු පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්‍ෂණයේදී අභ්‍යන්තර ෙබයාරිං, මෝටරය, පතුවළ, පරිවාරක හෝ වෙනත් දඟර දෝෂයක් පෙන්නුම් කරන විට ස්පින්ඩලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ වෘත්තීයමය වශයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීම.

නිගමනය: ස්පින්ඩලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර තාප ප්රභවය සොයා ගන්න

අධික උනුසුම් වීම පවත්වා ගෙන යන ස්පින්ඩලය ඔබට රෝග විනිශ්චය තොරතුරු ලබා දෙයි. වඩාත්ම ඵලදායී ප්රතිචාරය වන්නේ කුමන සංරචකය නරකදැයි අනුමාන කිරීම නොව, නැවත නැවතත් කළ හැකි මිනුම් සමඟ සිසිලනය, විද්යුත්, යාන්ත්රික සහ කැපුම් බර හේතු වෙන් කිරීමයි.

උෂ්ණත්ව ප්‍රවණතාවය, හොට්ස්පොට් පිහිටීම, සිසිලන කාර්ය සාධනය, ස්පින්ඩල් ධාරාව සහ බරක් නොමැති හැසිරීම සමඟ ආරම්භ කරන්න. ඉන්පසු මෙවලම්, කැපුම් බර, VFD සැකසුම්, කම්පනය, ධාවනය, දරණ තත්ත්වය සහ සේවා ඉතිහාසය ඇගයීමට ලක් කරන්න. මෙම අනුපිළිවෙල අනවශ්‍ය ස්පින්ඩල් ප්‍රතිස්ථාපන අඩු කරන අතර සැබෑ හේතුව නිවැරදි කිරීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩි කරයි.

දඟර ප්‍රමාණය අඩු නම්, හානි වී හෝ තවදුරටත් තාප ස්ථායී නොවේ නම්, බලය, ව්‍යවර්ථය, RPM, රාජකාරි චක්‍රය, සිසිලනය, VFD, ද්‍රව්‍ය සහ කපන අවශ්‍යතා ඇතුළුව-සම්පූර්ණ CNC යෙදුම වටා ප්‍රතිස්ථාපනය තෝරන්න.

Spindle සහාය සඳහා Zhong Hua Jiang අමතන්න