CNC ରାଉଟର ମେସିନରେ ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆକୁ ବୁ understanding ିବା |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟ ଭିତ୍ତି ହେଉଛି ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ହୃଦୟ, ଯାହାକି CNC ମେସିନ୍ ଠାରୁ ସଠିକୀ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସହିତ କନଭେଣ୍ଟେ ଏବଂ ଅଧୀନରେ ସବୁକିଛି ଡ୍ରାଇଭରରେ ଡ୍ରାଇଭର୍ କରିଥାଏ | ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟର ମୂଳରେ ଏକ ସୁନ୍ଦର ତଥାପି ସରଳ ତଥାପି ଜଟିଳ ଉପାଦାନ: ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ | ଏହି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଅଂଶ ମୋଟରରୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଦାୟୀ, ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିବା | ତଥାପି, ଯେକ any ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ପରି, ବେଲ୍ଟ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲୁହାପୂର କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁପ୍ତଚାପ କରିପାରିବ | ପ୍ରାୟତ over ଅଣଦେଖା, ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଣାମ, ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ, ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ଘଟଣାକୁ ନେଇପାରେ | ୱେଲ୍ଟ ସ୍ସ୍କେଚନିଂ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନଶ serv ୍ଚଳର ବ em ୁଥିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ବୁ standing ିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପ୍ରତିପହୀ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମାପଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହି ଆରିକ୍ଟାରେ, ଆମେ କେଉଁ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକିଂ କ'ଣ ଏକ୍ସପ୍ଲୋର୍ କରୁଛୁ, କାହିଁକି ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ, ଏବଂ ତୁମେ ଏହାକୁ କିପରି ଘଟେ, ଏବଂ ତୁମେ କିପରି ଏହାକୁ ସତେଜ ଭାବରେ ଚାଲିବାକୁ ରୋକି ପାରିବ |

ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆ କ'ଣ?

ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେସିଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚର୍ମ ବେଲ୍ଟରେ ଟେନସନକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ମୋଟରକୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କୁ ସଂଯୋଗ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ବେଲ୍ଟ ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ଟାଣ ହରାଇଥାଏ, ଏହା ପ agged ଖର ଏକ ଦୃ firm ଧାଡି ବଜାଏ, ଯେପରି ସ୍ଲିପେଜ୍, କମ୍ପନ, କିମ୍ବା ଅପାରଗ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର | ଏକ ଖାଲି ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ: ଆପଣ ତଥାପି ପେଡାଲ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆଗକୁ ବ can ିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଗତି ଜବାବ, ଅପାରଗତା, ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ବିଫଳ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରେ | ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏକ ହତ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ସମାନ ବ୍ୟାସାକୁ ସମାନ ବ୍ୟାଘାତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରନଗୁଡ଼ିକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ | ସମୟ ସହିତ, ଏହା ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଥିବା ପରି ଛୋଟ ସମସ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପରିଧାନ କରି, ଅତ୍ୟଧିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଏବଂ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳ ହୁଏ ଯାହା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବେଲ୍ଟ ସ୍କେକିଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ | ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରି ସ୍କ୍ୱାଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଚିରିଙ୍ଗ୍, ଡ୍ରେଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଅସଙ୍ଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ କରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ବେଲ୍ଟ, ଡଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ | ବେଲ୍ଟ ବ୍ଲକିଙ୍କନର ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ବୁ understanding ିବା ହେଉଛି ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଆଡକୁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମ୍ବୋଧିତ କରି, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରସଙ୍ଗରେ ଯୋଗଦାନ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବା ଆରମ୍ଭ |

ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆର କାରଣ |

ବେଲର୍ଟ ପାଟି ନକଲିଂ ଏକ ବହୁମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ପରିବେଶ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଷୟରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ | ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବୁ Toation ାମଣା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରୟୋଗକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିମ୍ନରେ, ଆମେ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁ, ଆମେ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣକୁ କାହିଁକି ସ୍ପିଣ୍ଟଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମ, sheed ଲଟେ ଲାଇ୍ end ୁଣ୍ଟିଥିବେ ଏହା ଉପରେ କେତେ ଅବଦାନ ଦେବ |

ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହ |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ ବର୍ଚ୍ଛା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ସିନ୍ଦୂର ଚକ୍ରଗୁଡିକ ଟେନସାଳର ଚକ୍ରଗୁଡିକ ଛେପନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୋଡ୍ | ଏହି ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ, ବେଲ୍ଟ, ବେଲୁରିଥାନେ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ରବରର ଲେଗ୍ରାଡିକ୍ ରଦ୍ଦ କରିଥାଏ | ଏକ ରବର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ପରି, ବାରମ୍ବାର ବିସ୍ତାର ହେବା ପରେ ଏକ ଇଲ୍ଟିକଲିଟି ଏହାର ସଂରଚନାରେ ମାଇକ୍ରୋ ସ୍ତରୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏହାର ସଂରଚନାରେ ପରିଣତ କରେ | ସମୟ ସମାପ୍ତ, ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଜମା, ଫଳପ୍ରଦ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାର କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟକୁ ବିସ୍ତାର କରି ହରାଇବା | ଏହି ଟେନସନର କ୍ଷତି, ସ୍ଲୋକିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ସ୍ଲିପେଜ୍, କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲୁହର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବେଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରାୟ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ:

ବସ୍ତୁ ଥକ୍କା |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ରବର କିମ୍ବା ପଲିବୁଥାନନ୍, ନମନୀୟ ତଥାପି ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ | ତଥାପି, କ୍ରମାଗତ ପଦବୀ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ସମୟରେ ମାଇକ୍ରୋ-ଆବରଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ | ହଜାର ହଜାର କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ ଚକ୍ର, ଏହି ଚାପଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟର ମଲେକୁଲାର ସଂରଚନାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଇଲାସରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରବର ବାର୍ଡଗୁଡିକ ମାଇକ୍ରୋ ବ less ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବିକାଶ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପଲିଭରହତ ବେଲ୍ଟ ବ ons ଼ିପାରେ - ସ୍ଥାୟୀ ଟେନସନ ଅଧୀନରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲମ୍ୱା | ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଥକ୍କା ହୁଏତ ଦୀର୍ଘ ସମୟର ପ୍ରାକୃତିକ ପରିଣାମ କିନ୍ତୁ ବେଲ୍ଟର ରଚନା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଟେନସନ ଚକ୍ରଗୁଡିକ |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଭାର ଧାରଣ କରିବା ପ୍ରାୟତ te ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବାପରେ ଟେନସନ୍ ସ୍ତରର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ସ୍ତରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ପ୍ରତାରଣା କରେ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା କରେ, କିମ୍ବା ପୁନ stest ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରତାରଣା କରେ, କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା କରେ | ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଭାର, ଯେପରିକି ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ସାମ୍ନା କରୁଥିବା ପରି, ବେଲ୍ଟରେ ଚାପକୁ ବ .ାନ୍ତୁ | ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ଚକ୍ର, ଯେଉଁଠାରେ ଟେନ୍ -ସରରେ ରାପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ବିଶେଷତ the ଟେକିଂ ଟ୍ୟାକ୍ସକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଚକ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଟେନସନ ଏବଂ ଶେଷରେ ଅଳସୁଆର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଟେନସ ଏବଂ ଶେଷରେ ଅଳସୁଆର କ୍ଷତି ପାଇଁ ପ୍ରାନ୍ଟକୁ ବିସ୍ତାର କରେ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା |

ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅବସ୍ଥାରେ ଅପରେଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଯେପରିକି ଭାରୀ ଭାର କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟର ସମୟ, ବ ecre ାଇପରିବା ଏବଂ ଲୁହ ପରି | ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଟେନସନ୍ ଚକ୍ରର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ଭାର ବେଲ୍ଟରେ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଦେଇଥାଏ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର କରିବା | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CNC IDCLINS ALTE ରେ ଯେଉଁଠାରେ ଚମକ ହଜାର ହଜାର rpms ରେ ସଫଳ ହୁଏ, ବେଲ୍ଟ ପ୍ରବଳ ଗତିଶୀଳ ଶକ୍ତିକୁ ପାଳନ କରେ ଯାହା ବାଟିକୁ ଅବ୍ୟବହତ କରେ | ସମାନ ଭାବରେ, ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଆରାମ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ ବିନା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଡାଉନଟାଇମ ବିନା ବେଲ୍ଟଙ୍କ ସଂରଚନାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ, ଯାହାକୁ ହତ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରିଥାଏ |

ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ

ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପରି ପରିବେଶ କାରକଗୁଡ଼ିକ ପୋଷାକ ଅଳସୁଆର କାରଣ ଅଟେ, ସେମାନେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲୁହରେ ମଧ୍ୟ ଯୋଗଦାନ କରନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟର ଅପରେଟର ଅପରେଙ୍କସାଇନ ଉତ୍ସରୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ବିଶେଷ ହେବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଏକ୍ସପୋଜର, ସେମାନଙ୍କର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ସେହିଭଳି, ଧୂଳି କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନାରୁ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଦେହ ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ | ଏହି ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ଲିପଙ୍ଗିଂର ଆରମ୍ଭତାକୁ ଶୀଘ୍ର ଶୀଘ୍ର ବ outing ୁଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଧକ୍ଷେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲାକେକିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ପରିବେଶ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ବହୁଗୁଣିତ ଇସ୍ୟୁ | ଏଥିରୁ ଇରୋଗର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧଯୋଗ୍ୟ କାରଣ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଯାହା ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଧାରଣାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷମଦ୍ର ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ | ଏକ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟଅପ୍ ଏକ ପିଭୋଟାଲ୍ ଭୂମିକା ଏକ ଭିନ୍ନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା | ଯେତେବେଳେ ଏକ ବେଲ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ ନାହିଁ - ଉତ୍ପାଦକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରେ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବାରେ ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକ ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବାରେ ବିଫଳତା, ଏହା ଏକ ଅକାଳର ସ୍ଲୋକିଂ, ତଦାରଖ ହୋଇଥିବା ପୋଷାକ, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ଭୁଲ ଟେନସିଂ |

ଟେନସନ ହେଉଛି ଏକ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟର କୋଣାର୍କ | ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ ସହିତ ଏକ ବେଲ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ (ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି), ଅପରେଟି ସମୟରେ ଚତୁରତାର ସହିତ ଚାପି ହୋଇଯାଏ | ଏହି ସ୍ଲିପେଜ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ଥିର ସଂସ୍ଥାର ସମାଧାନ କିମ୍ବା ଗତି ପାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଟିଙ୍ଗଗତ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | କ୍ରମାଗତ ସ୍ ip ିପାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘରସୀତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ବେଲ୍ଟଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ପିନ୍ଧୁଥାଏ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅବକ୍ଷୟକୁ ନେଇ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯାହା ଆଗକୁ ସ୍ଲାକିଂ ଆଡକୁ ନେଇଥାଏ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଏକ ବେଲ୍ଟ ଯାହା ମୋଟର, ବିୟରିଂ ଏବଂ ପଲି ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ | ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନିଂ ବେଲ୍ଟକୁ ଏହାର ସାଧାରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ବାଣିଜ୍ୟିକ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଇଲାସୀ ହରାଇବା | ଉଭୟ ଦୃଶ୍ୟ-ଅଣ୍ଡର-ଟେନସନିଂ ଏବଂ ଓଭର-ଟେନସନିଂ-ସୃଷ୍ଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ରାଇଜର ସ୍ଲୋକେକ୍ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ ଏବଂ ବେଲ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନପକ୍ଷୀକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ପଲିସର ଭୁଲ୍

ବେଲ୍ଟରେ ଷ୍ଟେନ୍ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଏପରିକି ଟେନସନ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପେଲଲି ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଜରୁରୀ | ଯଦି ଭୁଲ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ପିନ୍ଧିବା, କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶିଫ୍ଟ - ବେଲ୍ଟ ଅସମାନ ଚାପରୁ କେତେକ ବିଭାଗ ସହିତ ଅଧିକ ଭାର ଧାରଣ କରେ | ଏହି ଅସମାନ ସମୟ ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ପ୍ରସାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଳସୁଆମାନଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ବେଲ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୀଣା ଦେଖାଯାଏ, ଯାହାକୁ ହତ୍ୟା କରିବାକୁ ଯାଉଛନ୍ତି | ପଲି ଧାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବେଲ୍ଟକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କାରଣ ଭୟ, ଏବଂ ତ୍ୱରାନ ପରିଷ୍କାର ପୋଷାକ | ସମୟ ସମାପ୍ତ, ଏହି ଚାପର ଏହି ଚାପର ଏହି ଚାପର ଗଠନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ, ଏହାକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ବ ecm ାମଣା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କମ୍ ସକ୍ଷମ କରିଥିଲା ​​|

ଉତ୍ପାଦକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁସରଣ କରିବାରେ ବିଫଳତା |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରାୟତ them ବେଲ୍ଟ ଫିଟିଂ ଏବଂ ଟେନସନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ନିର୍ମିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମ ବେଲ୍ଟ ଟାଇପ୍, ଆକାର, ଏବଂ ଟେନସନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପକ୍ଷର ମାନୁଆଲରେ ବିସ୍ତୃତ | ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବା - ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି, ପଲଲି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ଅବହେଳା କରିବା, କିମ୍ବା ପରାମର୍ଶିତ ତନ୍ସେତରୁ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ମୋଟେଇ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଏକ ବେଲ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ ହେଉଛି ଗରିବ ପଲୀ ଯୋଗଦାନ, ସ୍ଲିପର ଏବଂ ଅଳସୁଆର ସମ୍ଭାବନା ନେଇପାରେ | ସେହିପରି ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟେନନ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଅପ୍ ସେଟ୍ କରିପାରିବ |

ଭୁଲ ଉପକରଣ କିମ୍ବା କ ques ଶଳର ବ୍ୟବହାର |

ସଠିକ୍ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ ଗେଜ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପକରଣ | ପୁରୁଣା ପଦ୍ଧତିରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଯେପରିକି ମାନୁଆଲ ଆକଳନ କିମ୍ବା 'ଅନୁଭବ, ' ପ୍ରାୟତ ex ଭୁଲ ଟୋନୋନିଂରେ ଫଳାଫଳ ହୁଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 'ଡିଟଲେନେକସନ ପଦ୍ଧତି ' (ଏହାର କାରଣ ମାପିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଦବାଇବା କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | ଭୁଲ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଡି ପଲିସି ସଫା ନକରିବା ପୂର୍ବରୁ ପଲିସି ସଫା ନକରିବା ପୂର୍ବରୁ ପଲିସି ସଫା ନକରି ପଲିସି ସଫା ନକରି ପଲିସି ସଫା ନକରି ପଲିସି ସଫା ନକରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ମିସିଲିଜେନାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ପରିଚିତ କରିପାରିବ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ କିମ୍ବା ଚତୁର ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ବ increasing ଼ାନ୍ତି, ମିଳିତ ଟେକ୍ନିସିଆନିଅେସନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅସ୍ୱୀକାର କରନ୍ତି |

ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଅସଗିଡର ସ୍ଥାପନର ପରିଣାମଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟଙ୍କ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏକ ଖରାପ ସ୍ଥାପିତ ବେଲ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ବିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ୟୁଲି ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ, ଅକାଳ ପରିଧାନ କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ମୋଟରକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିପାରିବ, ତେବେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ବରଫ ଆଙ୍କେ କିମ୍ବା ଆଙ୍କିବା, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଖାଲି ବେଲ୍ଟ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ବେଗକୁ ନେଇପାରେ, ତେବେ ଏକ ଖାଲି ବେଲ୍ଟ ଅସଙ୍ଗତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ବେଗକୁ ନେଇପାରେ, ତେବେ cnc ମେସିନ୍ ପରି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଦଳୀୟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇବାକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାନ୍ତୁ, ଯେପରି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇଣ୍ଡରେ କ୍ୟାମାଇଡେ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କିମ୍ବା ଭାରୀ ପ୍ରୟୋଗରେ, କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ମହତ୍ second ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତେଜନା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଆଖପାଖ ପରିବେଶ ସହିତ ମୋଟର ଏବଂ ପ୍ୟୁଲେ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ଉତ୍ତାପ ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି | ଉଚ୍ଚତର ତାପମାତ୍ରାର ଦୀର୍ଘ ସମୟର ସଂସ୍ପର୍ଶରେଖା ବେଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ରବରଥ, ପଲ୍ୟାନେନ୍, କିମ୍ବା କମ୍ପୋସାଇଟ୍ ପଲେମେର୍ ପରି ଗଠିତ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ, ସ୍ଥାୟୀତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରରେ ସଂକ୍ରମିତ, ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ ବେଲ୍ଟକୁ ନରମ, ବିସ୍ତାର କରେ, ଏବଂ ଏହାର ତୁରାଧାରଣ ହରାଇଥାଏ | ଟେନସନ କିମ୍ବା ଅଳସୁଆର କ୍ଷତି, ଚତୁରତାର ସହିତ ପଲିଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ତନ୍ତ୍ରକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି |

ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକମାନେ କିପରି ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେଉଛନ୍ତି ତାହା ଜଣାଇଦାନ କରେ:

ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ଏବଂ ବିସ୍ତାର |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ରବର କିମ୍ବା ପଲୋରିଥେନ, ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଥର୍ମାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଲେକୁଲାର୍ ସ୍ତରରେ ଶାରୀରିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ତାପ ପଲିମର୍ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦୁର୍ବଳ କରେ, ବେଲ୍ଟର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ | ପଲିୟୁରେଥାନ୍ସ ବେଲ୍ଟ, କିଛି ରବର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକ, ସନ୍ଧ୍ୟା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ | ଏହି ଶ୍ଙ୍ଗତା ଏକ ଲମ୍ବା ବେଲ୍ଟରେ ଫଳାଫଳ ଦିଏ ଯାହାକି ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ଟେନନ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ହତ୍ୟା କରିବାକୁ ଯାଉନାହିଁ | ନରମ ଏବଂ ବିସ୍ତାରର ଡିଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ରଚନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ନିମ୍ନ-ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ ବେଲ୍ଟ |

ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅପରେସନ୍ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରଗୁଡିକ ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର୍ସ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କିମ୍ବା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅବଧି ପାଇଁ ଭାରୀ ଭାରରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍, ଯେପରିକି CNC ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆନ କଟିଂରେ, ଇଙ୍କିସନ୍ ଏବଂ ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହେତୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ | ସେହିଭଳି, ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ, ଯେପରିକି ମିଲ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବେଲ୍ଟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଅଛି, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ସହିତ ମିଳିତ ହୁଏ, ତ୍ୱକ୍ଷତା ସହିତ ଥକ୍କା | ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବେଲ୍ଟ ନିରନ୍ତର ଥେରାଲ୍ ଚାପରୁ ଶୀତଳ ସମୟକୁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବିନା ଶୀତକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଏବଂ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପକାଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍ କଟି ଚାଙ୍ଗ ଅପରେଟିଂରେ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଚାଲୁଥିବା ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରକୁ ଏକ ରବର ବେଲ୍ଟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଗରମ କରିପାରେ |

ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା |

ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରରେ ଏକ ଜଟିଳ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ଗରିବ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସହିତ ସିଷ୍ଟମରେ ବେଲ୍ଟ ଯାହା ମୋଟର ଏବଂ ଆଖପାଖର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୁଚିନ୍ତିତ ସେଟଅପ୍ ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ତାପମଡ଼ା ଅଧିକ ତାପମଡ଼ା ଅଧିକ ତାପମଡ଼ା ଅଧିକ ତାପମଡ଼ା ଅଧିକ ତାପମ୍ରିୟାଦାକୁ ଫାଶରେ ପକାଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ, ଏକ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ତାପ-ଜେନେରେଟିଂ ଉପକରଣ ନିକଟରେ ତାପାଲରେ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ବେଲ୍ଟକୁ ତାପମାତ୍ରା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା, ଯେପରିକି ପେଟହାମେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ବିନା କାରପାଟିରେ, ବେସଲାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ raising ାଇ ଥିବାରୁ ସମସ୍ୟାକୁ ବଗିଚା କରିଥାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ ମାମଲାରେ, ଅଜବ ତାପମାତ୍ରା 40 ° C (104 ° F) ରୁ ଅଧିକ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ପ୍ରେରଣାଦାୟକ ସାମଗ୍ରୀରେ ହିଷ୍ଟ୍ରାଲ୍ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ପରିବେଶର କାରଣଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ପାଇଁ ଉତ୍ତପ୍ତ ସ୍ଜନାନ୍ତ ସଂସ୍ଥାପିତ କରିବାରେ ଲଟଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ କରିଥାଏ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଏକ ବେଲ୍ଟ ବିସ୍ତାର ଭାବରେ, ଏହା ଏହାର ସ୍ଥିର ଟେନନ୍ରେ ସ୍ଲିପେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ହରାଇଥାଏ | ଏହି ସ୍ଲିପେଜ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଟର୍କରେ ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ ଯାହାକି CNC ମେସିନ୍ କିମ୍ବା କାଠ କୱାରିଂ ପରି ପ୍ରୟୋଗରେ ଆକ୍ରୋମେଜ୍ ହୋଇପାରେ | ସ୍ଲିପେଜ୍ ଠାରୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏକ ଫିଡ୍ ଲୋପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଫିରାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଅବଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଚକ୍ର ବେଲ୍ଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ, ପଲିସି, ଏବଂ ପ୍ରଣାମ, ଏବଂ ମୋଟରକୁ ସାମର୍ଥ୍ୟର ସମ୍ଭାବନା ନେଇପାରେ | ଭୟଙ୍କର ମାମଲାଗୁଡ଼ିକରେ, ଏକ ଥିମ୍ରେ ଆପୋଷ ବୁମେରାଇଜ୍ ବେଲ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ହଠାତ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବ୍ୟୟହୀନ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯ ound ଗିକ କାରକଗୁଡିକ |

ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ପ୍ରାୟତ lal uLT ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ଲୁହ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣର ଅନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାରମ୍ବାର ଟେନସନ୍ ଚକ୍ର ଦ୍ୱାରା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଥିବା ଏକ ବେଲ୍ଟ ଚକ୍ରରେ ଯାହା ଘଟିଲା, ତାହା ହିଁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରି ଅଧିକ ଅସୁରକ୍ଷିତ, କାରଣ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା ହୋଇଛି | ସେହିଭଳି, ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟ ପରି ପ୍ରଦୂଷ୍ୟଗୁଡିକ ଏହାର ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପରେ ଚିପିପାରେ | ଏହି ଯ ound ଗିକ ଇଫେକ୍ଟଗୁଡିକ ଥର୍ମାଲ୍ ରଣନକ୍ଷଣ ରଣନୀତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମଗ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମଗ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତିର ଏକ ଅଂଶକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ |

କମ୍ପନ ଏବଂ ଭୁଲ୍ |

ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ଭୁଲ ତଥ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଯାହା ଡ୍ରାଇଭ୍ରାଲ୍ ଲାମକର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ତ୍ୱରିତ ଅଳସୁଆକୁ ନେଇଯାଏ | ଏହି ମୁସର୍ପତି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟଅପ୍, କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାସନୀୟ ପୋଷାକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମୟ ସହିତ ବେଲ୍ଟକୁ ଦୁର୍ବଳ କରୁଥିବା ଚରମ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟରେଖା ଦେଖନ୍ତୁ କମ୍ପନ ଏବଂ ମିସାଲାଇନ୍ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେକିଂ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାରେ ଯୋଗ କରେ |

ଭୁଲ୍ ପଲ୍ଲିଜ୍ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ବଣ୍ଟନ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଜରୁରୀ | ଯେତେବେଳେ ପଲିଇମାନେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ କିମ୍ବା କୋପ୍ଲାନର୍ ନୁହଁନ୍ତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ, ​​ଅତୀତର ସ୍ଥାପନ, ​​କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶିଳ୍ପ ହେତୁ | ଯେତେବେଳେ ପଲିସିଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ବେଲ୍ଟ ଅସମାନ ସଙ୍ଗ ଆରମ୍ଭ କରିଥାଏ, ଅନ୍ୟ କେତେକ ବିଭାଗ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଏହି ଅସମାନ ଚାପଗୁଡ଼ିକ ଲାଲ ରଙ୍ଗର ପ୍ରସାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ବେଲ୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅଳସମକାରୀଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ବିମୁଖ ହୋଇଥାଏ | ସମର୍ଥନଦାନ, ଭୁଲାନାକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ କରିପାରେ, ପଲି ଧମ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷିବା, ଯାହା ସୃଷ୍ଟି, ଫ୍ରାସିଂ, ଗର୍ଭପୂର୍ଣ୍ଣ, ଗ୍ରାମବାସୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଅବନଳ ଥାଏ | ସମୟ ଉପରେ, ଏହି ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟଙ୍କ ସଂରଚନାର ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ, ଏହାର ସାମରିକ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସ୍ଲିପେଜ୍ ର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବ increasing ାଇବା ପାଇଁ ହ୍ରାସ କରିବା | ଭୁଲ୍ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା କଠୋର ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ନିୟମିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଚେକ୍ ରେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରିସାରିଛି |

ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଅସନ୍ତୁଳିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ |

ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ପନ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ପନ ପ୍ରାୟତ de ଚର୍ଭାସନ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଳିତ ପଲିସି, ଅସନ୍ତୁଳିତ ପଲିସି, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ | ପରିଧାନ କରିବାର ପରିଭୂତ ହୁଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ଲେ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପରିଧାନ ବିକାଶ କରିପାରେ, ଶାଫ୍ଟରେ ୱବଲ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ଗତିରେ ଓକିଲମାନଙ୍କୁ ପରିଚିତ କରାଇପାରେ | ସମାନ ଭାବରେ, ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଡାଉନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ, କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଯାହା ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଷ୍ଟିକ୍ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା 'ଫ୍ଲାପ୍ ' କୁ ଓ '' ଫ୍ଲାପ୍ 'କରିଥାଏ | ଏହି କମ୍ପନଗୁଡିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟେନସନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନେଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ବେଲ୍ଟ ବାରମ୍ବାର କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଆରାମ ଦିଏ, ପଦାର୍ଥ ଥକ୍କରୀକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରେ | କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଓଲଟା ଗୁଡିକ ସ୍ଲିପେଜ୍ ର ସମ୍ଭାବନା ବ increases େ, ଯେହେତୁ ପଲି ଉପରେ ଏକ ଦୃ firm ଦାଗ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ସଂଘର୍ଷ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଗତିଶୀଳ ଶକ୍ତି ବେଲ୍ଟଙ୍କ ସଂରଚୁ ସୃଷ୍ଟି କରି ଏହାର ଇଲାସରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ହତ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗଦାନ କରେ | କମ୍ପନ-ପ୍ରେରିତ ଚାପ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚାରଣ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ଅସନ୍ତୋଷ୍ spevallations ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରଭାବ |

କମ୍ପନ ଏବଂ ମିସାଲାଇନ୍ ର ପ୍ରଭାବ ନିଜେ ବେଲ୍ଟ ବାହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ସମଗ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପଲି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ, ଶସ୍ୟ ଏବଂ ମୋଟର ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଭୁଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଅସମାନ ଭାର ଧାରଣ କରିବାକୁ ବିୟରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଫଳପ୍ରଦ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଇବା | ସେହିପରି ଭାବରେ, କମ୍ପନଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫାଷ୍ଟେନର୍ସ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ elect ପ୍ସିଂ ମିସାଲାଇନ ଏବଂ ବ increasing ୁଥିବା ଏକ ମତାମତ ଲୁକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ଏହି ଦଳୀୟ ପ୍ରଭାବ କେବଳ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ ବରଂ ବହୁ ପରିମାଣର ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମେଣ୍ଟର ବିପଦରେ ମଧ୍ୟ ବ comment ିହେବ, କାରଣ ଅଭିଶପ୍ତ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଉନପୋନାଇଟମାନେ ବଦଳ କିମ୍ବା ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ |

କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା କମ୍ପନ ଏବଂ ଭୁଲ ତଥ୍ୟର ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ସ, CNC ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ କଟିଙ୍ଗରେ ସାଧାରଣ, ଭିବ୍ରେସନ୍ ସ forces ନ୍ୟବାହିନୀ ର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି, ସାମାନ୍ୟ ଭୁଲ ବ୍ୟସ୍ତିର ପରିମାଣ ଅଧିକ ବିନାଶକାରୀ | ସେହିଭଳି, ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ଚକ୍ରଗୁଡିକ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ ରେ ରାପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ଯାହା ଭୁଲ ତଥ୍ୟ କିମ୍ବା ବିନା କ୍ଲୋନର ପ୍ରଭାବକୁ ବ and ାଇଥାଏ | ପରିବେଶ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା, ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ପ୍ୟୁଲିଓରେ ଆକ୍ସିଲିଟିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ଧି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପେଲଲି ଉପରେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ସମୟରେ ପଲି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ |

ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା |

କମ୍ପନ ଏବଂ ମିସାଲାଇନମେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତ ul ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେଟିଙ୍ଗର ଅନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ କଥାବାର୍ତ୍ତା ପ୍ରାୟତ। ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ଚିରି ବିସ୍ତାର, କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ଚାପର ଗତିଶୀଳ ଚାପରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପ୍ରାୟ ଏକ ବେଲ୍ଟକୁ ପୂର୍ବରୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ | ସେହିଭଳି, ତେଲରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟକୁ ବିଭ୍ରାନ୍ତିକର ପଲଲି ଉପରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ, ସ୍ଲିପେଜ୍ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଭାବରେ ବ explaining ାଇଥାଏ | ଏହି କଥାବାର୍ତ୍ତାକୁ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମରେ ସମନ୍ୱିତ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ରଣନୀତିର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତିର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ହାଲୁକା କରେ |

ପ୍ରଦୂଷଣ

ଗୋଲାକାର, ତେଲ, ତେଲ, କୋଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ୱୀକାର, ଏବଂ ବେଲାଇଶଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅଂଶୀଦାର ଅନ୍ତରାପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷାନ୍ତ କରିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ବ from େଇ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ସେମାନେ ଏକ ସ୍ଲିପର କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ଉପରେ ଥିବାବେଳେ ଅଲିଘୁମାନଙ୍କୁ ଫଳଗତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ | ଏହା ସ୍ଲିସପ୍ ହୋଇଯାଏ, ପିନ୍ଧ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ, ଅଳଙ୍କାର, ଅଳଙ୍କାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟରେଖା ବାହ୍ୟରେଖା ଯାହା ପ୍ରଦୂଷଣ ଲଳ ସ୍କ୍ତୋକେକିଂ ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅବଦାନ ଦେଇଥାଏ |

ତେଲ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟରୁ କ୍ରାସନସିଟି ହ୍ରାସ |

ନିକଟସ୍ଥ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତେଲିଆ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ଖୋଳା ଲିକ୍ ହୁଏ COLL ମେସିନ୍ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରଦୂନିର ସାଧାରଣ ଉତ୍ସ | ଯେତେବେଳେ ତେଲ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବୃତ କରେ, ଏହା ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶିଳ୍ପକୁ କମିଯାଏ, ଏକ ସ୍ଲିପର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ତିଆରି କରେ | ଏହି ସ୍ଲିପିଜ୍ ବେଲ୍ଟ ହରାଇବ, ଯଦିଓ ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଣ୍ଟି ହୋଇଛି, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କିମ୍ବା ଟର୍କରେ ଇରାଟିକ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଟର୍କରେ ଦେଖାଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ CNC ମେସିନରେ, ଚଟାଣ କାଟିବା ଉପକରଣକୁ ଲୁବକ୍ରେଟ୍ କରି ବେଲ୍ଟ ଆଡକୁ ଅଜାଣତରେ ଚଟାଣ କରି ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଲିପରୀକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ବାରମ୍ବାର ସ୍ ip ୁଣା ତ୍ୱରାନ୍ୱିସ୍ଥାପନ ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସ୍ s ାଡ଼ିବା | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ତେଲ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ରବର କିମ୍ବା ପଲିଅରିଥେଞ୍ଜ୍ ପରି ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ରବର କିମ୍ବା ପଲିୟୁରେଥାନନ୍, ନରମ ଏବଂ ଅପମାନଜନକ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଅପମାନିତ କରିପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅବଦାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗଦେବା |

ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନାଠାରୁ ଅଳିଆ |

ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶରେ ଧୂଳି, ମଇଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣିକା ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ନିଜକୁ ନିଜ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିପାରିବ | ଧୂଳି ପରିବେଶରେ, ଯେପରିକି ବଡି ୱାର୍କିଂ ଦୋକାନ କିମ୍ବା କାରଖାନା ସହିତ କାଉସ କରୁକିଙ୍ଗ ଦୋକାନ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇଥିବା କଣିକାମାନେ ବେଲ୍ଟରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ପିନ୍ଧୁଥିବା ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ଏହି କଣିକାଗୁଡିକ ବେଲ୍ଟର ଗ୍ରୋପ୍ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତରେ ମଧ୍ୟ ପଡି ଯାଇପାରେ (ଦାନ୍ତ-ବେଲଡିର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ବେଲ୍ଟ-ପାଲି ଯୋଗମାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା | ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଆବର୍ଦ୍ଧର ଘୃଣ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ବେଲ୍ଟର କାରଣ, ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ ପିଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ରେଣ୍ଡିଂକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଅବତାଜା ଅଳଙ୍କାର ଲୋକ କରିବାକୁ ଆଗେଇ ଆସେ, ଯେହେତୁ ବେଲ୍ଟ ସତର ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତା ହରାଇଥାଏ | ଭୟଙ୍କର ମାମଲାରେ, ଭାରୀ ଡର୍ବିସ୍ ନିର୍ମାଣ ମଧ୍ୟ ପଲିନ୍ ପିନ୍ଧିବା, ଯ ound ଗିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଏବଂ ଅଧିକ ବ ac ଼ୁଥିବା ଅଳସୁଆ |

ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ |

ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଦତ୍ତ ପରିମାଣରେ ଏକ ଜଟିଳ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ଧତା ପରିବେଶକୁ ଷ୍ଟପ୍ କରି ବେଲ୍ଟ ସର୍ଫେସରେ ଅଧିକ ସହଜରେ ଅବହେଳା କରି ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ ସହଜରେ ନାବାଳକ ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷଣର ପ୍ରଭାବକୁ ବ ac ାଇପାରେ | ସେହିପରି ଭାବରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବାରମ୍ବାର ଏକ୍ସପୋଜର ସହିତ, ଯେପରିକି ମ୍ୟାପ୍ସ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ, କୁଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତେଲ ଦୂଷିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ .ାନ୍ତୁ | ଗରିବ ଗୃହରକ୍ଷୀମାନେ, ଯେପରିକି ବଟିକା ସଫା କରିବାରେ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବାରେ ବୁରିଯିବାରେ ବିଫଳ ହେବା, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ବେଲ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଲ୍ କରିବା କିମ୍ବା ield ାଲ୍ସିଂ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଅନୁପସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁପସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁପସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ, ଅନୁଷ୍ଠାନ-ପ୍ରେରିତ ସ୍ଲୋକେକିଂରେ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ କରିଥାଏ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କେବଳ ବେଲ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ - ଏହା ପୁଲିଦାୟ, ବିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ପାଇଁ ତେଲ କିମ୍ବା କୋଲାସ୍ ପାଇଁ ତେଲ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାଇପ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରି ଫ୍ରିସିଏଣ୍ଟରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଏହି ଉତ୍ତାପ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରରେ ସହଯୋଗ କରିପାରିବ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେସିଂ | ସେହିଭଳି, ଧୂଳି ପରି ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ପଲି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରି ଅସମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଯାହା ଭିଜା ଅବଦାନ ଏବଂ ଭୁଲ ତଥ୍ୟକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ | ଏହି ସେକେଣ୍ଡାରୀ ପ୍ରଭାବଗୁଡିକ ଏକ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଲୁପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଦୀନ ପୁରୁଣା ହୋଇପଡି, ଭିବ୍ରେସନ୍, ଏବଂ ଟେନସନର ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘଟି ଯନ୍ତ୍ରଣାବାରଣ କରିଥାଏ |

ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା |

ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରାୟତ ul ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେକିଂର ଅନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ଚିରି ବିସ୍ତାର, କିମ୍ବା ଭୁଲ ତଥ୍ୟ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଥର୍ମାଲ ସଫ୍ଟନିଂ ଦ୍ୱାରା ଥର୍ମାଲ୍ ସଫ୍ଟଡିଂରେ ଏକ ବେଲ୍ଟ ଖାଇବା କିମ୍ବା ତେଲ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ରାସାୟନିକ ଅବକ୍ଷୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅସୁରକ୍ଷିତ | ସେହିଭଳି, ମିସାଲାଇନମେଣ୍ଟକୁ ବେଲ୍ଟ ପଦବୀରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଠକିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟରେ ଘଷିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରଭାବକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରଭାବକୁ ଭଣ୍ଡାରର ପ୍ରଭାବକୁ ବ ac ାଇପାରେ | ଏହି କଥାବାର୍ତ୍ତାକୁ ବେଲ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଆଭିମୁଖ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ ସହକର୍ମୀମାନଙ୍କ ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ |

ଏହି କାରଣକୁ ଅନୁଧ୍ୟାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଆପଣ ତରଳି ବେଲ୍ଟ ସ୍କୋକେକିଂର ଆଶଙ୍କା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୂର କରିପାରିବେ |

ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆର ଲକ୍ଷଣ |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲାକେ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି, ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇଜ୍ କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଲାକେକିଂ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ ଅଛି ଯାହାକୁ ଏକ ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନରେ ହସ୍ କରୁୁଛି, ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି ସବିଶେଷ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ସହିତ |

ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍କାର

ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେର୍ନିଂର ସବୁଠାରୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଲକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପିଟିବା ଆଖି କିମ୍ବା ଚକିତ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ମୋଟର ଲୋଡ୍ ତଳେ ଥାଏ | ଏହି ଶବ୍ଦ ଘଟେ କାରଣ ଏକ ଖାଲି ବେଲ୍ଟ ଡଲିକୁ ଜୋରରେ ଧରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହାକୁ ମୋଟର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଭାବରେ ଖସିଯାଉଛି | ସ୍ଲିଙ୍ଗର ଶବ୍ଦ ଉତ୍ପାଦନ କରି ବେଶ୍ୟାିକ ଧ୍ୱନି ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପଲିଲି ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘରୋଇକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବେଳେବେଳେ ଛୋଟ କୋଡ଼ଜ ଘଟିପାରେ, ସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚକାଇବା ବିନା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନଙ୍କ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୂଚକ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

କଟିଙ୍ଗଗତ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କଲା |

CNC ମେଳାନ କରିବା ପରି ସଠିକତା-ଚାଳିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଏକ ହତ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଟର୍କକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଆପୋଷ ବୁ the ି ପାରିବ | ଏହା କଟିପରୁ କଟିଦ୍ଧ ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଠାଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ କକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସଠିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆପଣ ଅସମାନ କଟ୍, କଠିନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବାକୁ ମନେ ପକାଇ ପାରନ୍ତି | ଏହି ଭୁଲ ଅକ୍ଷମତା କଳଙ୍କିତ ଶକ୍ତିକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ବଳପୂର୍ବକ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟସ୍ଥି ଶକ୍ତି ବିତରଣରେ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯଦି ନ୍ୟାୟଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରସଙ୍ଗଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ, ନଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କାର୍ଯ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇପାରେ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଇବା

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘେରି ରହିଥିବା ପ୍ୟୁଲି ଉପରେ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ବ୍ଲିପ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରେ | ଏହି ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ସାହ କେବଳ ବେଲ୍ଟ ନୁହେଁ ବରଂ ପ pulିଂ, ବିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ମୋଟର ମଧ୍ୟ | ସମୟ ଅପେକ୍ଷା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ବୃକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅଳସୁଆ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ବେଗିଣ୍ଡରେ ଯନ୍ତ୍ରଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହା ସହିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଆଖି ଆଖପାଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯ ound ଚରଣିଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ବ increase ାଇଥାଏ | ଏହି ଲକ୍ଷଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିବା ପାଇଁ ମୋଟର ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଜରୁରୀ |

ଦୃଶ୍ୟମାନ ଖାଲିତା |

ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେକିଂର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭିଜୁଆଲ୍ ସୂଚକ ହେଉଛି ପଲି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସାଗିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟମାନ ଖାଲି ବେଲ୍ଟ | ଯେତେବେଳେ ଟେନସନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏକ ଟାଉଟ୍, ସିଟ୍, ସିଟ୍, ସିଧା ରେଖା ବଜାୟ ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରପ୍ କିମ୍ବା ପଲ୍କୁ ଦେଖିପାରେ | ଏହି ଖାଲିତା ପ୍ରାୟତ rout ନିୟମିତ ଇନସପେକ୍ଟରେ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ମେସିନରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହି ଖାଲି ଦେଖାଯାଏ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବେଲ୍ଟ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଗିଂକୁ ମଧ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିପାରିବେ, ବିଶେଷତ her ଅଧିକ ବେଗରେ ମଧ୍ୟ | ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲୋସେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ଯାହା ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପାଇଁ ସଜାଇବା ଦ୍ spr ାରା ସପାଖିଙ୍ଗ୍ ରହିଥାଏ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ, ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଇବା, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲୋସଭାଷୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ - ଆପଣ ଅଧିକ ଗୁରୁତର ସମସ୍ୟା ଆଡକୁ ଅଗ୍ରସର ହୁଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ମିଳିତ, ତୁମର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆର ପରିଣାମ |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ଛୋଟ ଅସୁବିଧାଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ - ଏହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସଙ୍କୋଚନ, କ୍ଷତି କରିବା ଏବଂ ବାଧା ଦେବତା ଏବଂ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଯଦି ଡ୍ରେଡସ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଏକ ଖାଲି ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହୋଇପାରେ | ନିମ୍ନରେ, ଆମେ ହ୍ୟାକ୍ଟାଇନ୍, ଦୀର୍ଘଜୁରୀ, ଦୀର୍ଘଟି, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ର ବ୍ୟାକପାଇନ୍ ଗୁଣକୁ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଥିବା ହାଲୁକା ସ୍ଲୋକେଙ୍ଗର ପ୍ରାଥମିକ ପରିଣାମକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା |

ନିମ୍ନ ଦକ୍ଷତା

ପଲଲି ଉପରେ ଏକ ଦୃ firm ଦାଗ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଲିକ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ସଂଘର୍ଷ ପାଇଁ, ତେବେ ମୋଟରରୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପାରଗ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର | ଏହି ସ୍ଲିପେଜ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ଏବଂ ଟର୍କରେ ହ୍ରାସ ଘଟାଇଥାଏ, ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମେସିନ୍ରି କମ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରି ଏହାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ତରରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ | ଉଚ୍ଚ ନିଖୋଜ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଯେପରିକି CNC ମେସିନି କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, ଏହି ଦକ୍ଷତା ନଷ୍ଟ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ |

ପୋଷାକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

ଯେତେବେଳେ ଏକ ବେଲ୍ଟ ହସ୍, ଏହା ପଲଲି ଏବଂ ପ୍ରଣାମ ଏବଂ ପ୍ରଣାମ କରି ଅସମାନ ଲୋବ ବଣ୍ଟନକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇଥିବା ପରିଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଅବଧିରେ ବଣ୍ଟନକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ସ୍ଲୋକେଜିଙ୍ଗ ଦ୍ signed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଫପେଜ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ ଅତିରିକ୍ତ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପଲି ପୃଷ୍ଠକୁ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ବାହାରେ ବାନ୍ଧେ | ସମୟ ସମାପ୍ତ ହେଲା, ଏହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ପୋଷାକ ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅକାଳରେ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ, ମୂଲ୍ୟବାନ ମରାମତି କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ | ବେଲ୍ଟ ନିଜେ ଅଗ୍ରଗାମୀ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ଅଗ୍ରଗତି କରେ, ଅଧିକ ଯ ound ଗିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଲିଜାଇଣ୍ଡପାନ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା |

ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ |

ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିହତ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଏକ ମହତ୍ତ୍ progry ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଏକ ହଠାତ୍ ହାଲ୍ଟକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ସାମଗ୍ରୀର ଏହିପରି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବ୍ୟାଚୀ ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁରୁୀକୃତ, ଯେପରି ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ଭିଦ | ବଣ୍ଟନର ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଉପଲବ୍ଧତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ହଠାତ୍ ହଜିଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକତାର ପ୍ରାୟ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକତାର ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କୁ ନେଇପାରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ମରାମତି ପ୍ରାୟତ higher ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଆସେ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ କୁଶଳୀ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଯୋଗ ଦେଇଥାଇ ପାରନ୍ତି, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଉନଟାଇମର ଆର୍ଥିକ ବର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା |

ସଠିକ-ଚାଳିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଏକ ହତ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ସିଧାସଳଖ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସ୍ଲିପେଜ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସଙ୍ଗତ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫଳାଫଳ, ଅସମାନ ସମାପ୍ତି, କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CCC ମେଳାନରେ, ଏକ ଖାଲି ବେଲ୍ଟ, ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ପଥରୁ ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିପାରେ | ଏହି ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ବସ୍ତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ପୁନ aw କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକ, ଶେଷରେ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ଲାଭ ହରାଇପାରେ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ତୁରନ୍ତ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲୋକେକିଂକୁ ଠିକଣା କରି, ସଠିକ୍ ଟେନସନଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହି ପରିଣାମକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ଏକ ଖୁଲ ବେଲ୍ଟର ଦୂରତ୍ୱର ପ୍ରଭାବ ବୁ understanding ି ପାରିବିକାର ପ୍ରଭାବ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଜୀବନପଣ୍ଡକୁ ବିସ୍ତାର କରି ଉଚ୍ଚମାନବ ଆଉଟପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ପଦକ୍ଷେପକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଉଟପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା |

ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲାକେକିଂକୁ ରୋକିଙ୍ଗିଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଉପାୟ ଆବଶ୍ୟକ | ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ନଷ୍ଟ ହେବାର ମୂଳ କାରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରି, ସିଷ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆପଣ ଉତ୍ପାଦ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡାଉନଟାଇମ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ନିମ୍ନରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍କକେକିଂକୁ ରୋକିଙ୍ଗକୁ ରୋକିଠାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରଦେ ସ୍ଥାପିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସାନ୍ତ୍ୱନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ନିୟମିତ ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ |

ରାଉଟର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ର ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସମୟ ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପ ହେତୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତାବ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ତେଣୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଯେକ any ଣସି ଖୋଦିତକୁ ଚିହ୍ନିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏକ ଟେନସେନ୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦକ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଏହି ଚେକ୍ ଗୁଡିକ ଏହି ଚେକ୍ ଗୁଡିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ, ଆଦର୍ଶ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ତୀବ୍ରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି | ସ୍ଥାୟୀ ମନିଟର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ, ସୁଲିଟରେ ରହିଥାଏ ଯେ ସ୍ଲିପେଜ୍, କମ୍ପ୍ରେସନ୍, କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡାଦୁର ପିନ୍ଧିବା ଆଶ୍ରୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ

ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ହେଉଛି ଏକ ଦୀର୍ଘ ଗତିର ଶେଷ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳଦୁଆ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ବେଲ୍ଟସ୍ - ବହୁତ ଖାଲି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ - ଉପାଦାନ ଉପରେ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଲକେକିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଆଡକୁ ନେଇପାରେ | ବେଲ୍ଟ ଫିଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ପୁରା ସିଲେକ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟେନସନ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ | ସଠିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଡିଭାଇସ୍, ପଲୀ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ବେଲ୍ଟରେ ଅସମାନ ଚାପରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ନୁହେଁ କେବଳ ପୁଲି, ବିୟରିଂ, ବିୟରିଂ, ଏବଂ ମୋଟରରେ ଅଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ପିନ୍ଧିବାକୁ ଅଳ୍ପ ସମୟ ଅତିବାହିତ କରେ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ବେଲ୍ଟରେ ବିନିଯୋଗ, ଯେପରିକି ସଜାଯାଇଥାଏ, ଏକ ରାଇଜର କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ବୟସ୍କମାନେ ଅଳସୁଆକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରନ୍ତି | ଗୁଣବତ୍ତା ବ state ାଇସମ୍ପିଙ୍ଗକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡିକ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ବେଲ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଏକ ବେଲ୍ଟ ବାଛିବାବେଳେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆକାର, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉତ୍ତମତା ପୂରଣ କରେ | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବେଲ୍ଟ ଥିବାବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ, ସେମାନଙ୍କର ଦୀର୍ଘତମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ |

ଏକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଜରୁରୀ ଯାହା ବେଲ୍ଟ ଅଳସୁଆକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ଧୂଳି, ତେଲ, କୁଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସ୍ଲିପରୀ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ସଫେଇ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର କିମ୍ବା ରାକ୍ଷୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ସଂସ୍ପର୍ଶରେଖ୍ୟକୁ କମ୍ କରିବା | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଯେକ emol ଣସି ତେଲ ଲିକ୍ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟକୁ ତୁରନ୍ତ ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବୃତ କରିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ | ଏକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବେଲ୍ଟ ପିରେ ର୍ୟାଙ୍କ ଉପରେ ରହି ଉଭୟ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସଂପନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଅନୁସୂଚିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବେଲ୍ଟକୁ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରନ୍ଦନ କରି ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଅଣ୍ଡୁବ୍ୟାକୁରିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବଧାନ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଲାଇସପ୍ଲେସନ୍ ଘଣ୍ଟା, ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବାର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲକ୍ଷଣ | ବିଶେଷ ଭାବରେ ବେଲ୍ଟଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମ୍ନା କିମ୍ବା ସ୍ଲାକେଡ୍ ହେବା ପାଇଁ ବଧଭମାନଙ୍କୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ହଠାତ୍ ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଡାଉନଟାଇମେଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଡାଉନସିମେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପେନା ବେଲ୍ଟର ଏକ ତାଲିକା ରଖନ୍ତୁ | ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ମିଳିତ, ବେଲ୍ଟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ ro ବିକ କ ategy ଶଳ ଗଠନ କରେ |

ଗୁଣବତ୍ତା ବେଲୁନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ-ନିୟମିତ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଏବଂ ଗ୍ରହଣକାରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଆଡମିଶନ କରିପାରିବ - ଆପଣ ଗୁଳିରେ ଗୁଜବକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କେବଳ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ବ contient ଼ାନ୍ତୁ ନାହିଁ ବରଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଉପସଂହାର

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲାକେଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଥମ ଦେଖିବାରେ ଏକ ଛୋଟ ଅସୁବିଧା ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ରିପଲ୍ ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କ୍ଷମିତ ହୋଇପାରେ | ଅନାବୃତ, ଏକ ଖାଲି ବେଲ୍ଟ କମିଯାଏ, ତ୍ୱରିତ ଉପାଦାନ ହ୍ରାସ, ତ୍ୱରିତ ଡାଉନଟାଇମ୍, ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତିରେ ଅନୁବାଦିତ ଏବଂ ହଜିଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରାଯାଇପାରେ | ବେଲ୍ଟ ଡକିଂ ଟାଇମରର କାରଣ ହେବାର ଆଶାର ବୁ understanding ାମଣା ଦେଇ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ପୋଷାକ, ଅନୁପ୍ରୟୋଗ, ଚାମଚ, ଏବଂ ପ୍ରଦେଶ, ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ | ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣଟି ଶୀଘ୍ର ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିଥାଏ, ସ୍ଲିପିଙ୍ଗ୍ ଶବ୍ଦ, ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଧରିବା |

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବେଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟମିତ ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଗୁଡିକୁ ଉପମନାମନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ ust କ at ଶଳପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ କରେ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କେବଳ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳରୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଚାହିଦା ଯାଞ୍ଚରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରୁଛନ୍ତି | ଏକ କାରରେ ଟାୟାର ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବା ପରି ତୁମର ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କର: ସେମାନଙ୍କ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ନିୟମିତ ଧ୍ୟାନ, ନିରାପଦ, ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନିକ ଯାତ୍ରା | ନିରବତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜୁରତାର ପ୍ରାଥମିକତା ପ୍ରାଥମିକତା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ସିଷ୍ଟମକୁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଚଳାଉଥିବା ବ୍ୟାଘାତ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କରି ରହିପାରିବେ |

FAQs

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ବେଲ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅଳସୁଆର ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ଆମେ ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତର ସଙ୍କଳନ କରୁ | ୱେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ର ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଏବଂ କଳହୀତ୍ୱୀୟତା ପାଇଁ ଏହି ଉପାୟରେ ଅପରେଟର୍ ଏବଂ ଟେକ୍ନିଟିସିଆନମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

Q1: କେତେଥର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ବେଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ବେଲ୍ଟ ଅତିକମରେ ତିନି ମାସରେ କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ 500 ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ପରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ପ୍ରଥମେ ଆସେ | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରବାସୀ ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା, ଏବଂ ନିର୍ମାତା ସୁପାରିଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସ୍ଲୋକିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ପିନ୍ଧିବା, କିମ୍ବା ମିସାଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କିମ୍ବା ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମୟସଭାଷିତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡିକୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମୟସଭା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ସମୟସାରା ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ସମୟସଭା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

Q2: ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୁଁ ଏକ ପୁରୁଣା ବେଲ୍ଟକୁ ପୁନ en ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବି କି?

ହଁ, ଏକ ପୁରୁଣା ବେଲ୍ଟକୁ ପୁନ an ନିର୍ମାଣ କରିବା ସଠିକ୍ ଅପରେସନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ଫିକ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମାଧାନ ନୁହେଁ | ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟ୍ରେସିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅବକ୍ଷୟ ହେତୁ ସେମାନେ ପ୍ରାୟ ଇଲାସୀଙ୍କୁ ହରାଇଥାନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ହତ୍ୟାକାରୀ କିମ୍ବା ବିଫଳତା କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ପୁନ test- ଟେନିଙ୍ଗ୍ କିଛି ସମୟ କିଣିପାରେ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ପୁରୁଣା କିମ୍ବା ପିନ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ |

Q3: ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ କ'ଣ?

ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ବେଲ୍ଟ ଟିନ୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ବେଲ୍ଟକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଅଟେ | ବ ly ାଧୀନ ଭାବରେ, ଆପଣ ଡଏଫାକ୍ରେରଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଥିବା 'ଡିଫଲେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ' ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟରେ ବେଲ୍ଟକୁ ଦବାଇ ଏକ ସୁପାରି ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଏବଂ ଟେନସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ |

Q4: ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ବେଲ୍ଟ ଲାଇଫ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ କି?

ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ | ପରିବେଶ, ତେଲ, କୁଲାଣ୍ଟ ପରି ପରିବେଶ କାରକ, ତେଲ, କୁଲାଣ୍ଟ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରେ | ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ଆବ୍ରାସିୟନ୍ କାରଣ ହୋଇପାରେ, ତେଲ କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ, ଚତୁର ଏବଂ ଅଳସୁଆକୁ ନେଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଲିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ, ବିଶେଷତ the ସେହି ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣର ପ୍ରବୃତ୍ତି | ନିୟମିତ ସଫେଇ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବା, ବେଲ୍ଟ ଲାଇଫ୍ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଅକାଳରେ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

Q5: ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ଅଛି କି?

ହଁ, ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲେସ୍ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ବିକଳ୍ପ | ଏହି ବ୍ୟକ୍ତିତ୍ୱ ମୋଟରକୁ ସିଧାସଳଖ କଷ୍ଟମ୍ବାସନକୁ ସିଧାସଳଖ ବାନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ବେଲ୍ଟଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଲୋପ କରେ, କମ୍ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସଠିକ୍ ଅଧିକାର, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପରିସ୍ଥିତି ଉନ୍ନତ | ତଥାପି, ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ଉପର ଭାଗ ସହିତ ଆସେ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ପୁନ rorogritinging ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ବେଲ୍ଟ-ମଣ୍ଡେନ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଡ୍ରାଇଭର ସିଷ୍ଟମ୍ ଆପଣଙ୍କ ଅନୁପ୍ରୟୋଗ, ବଜେଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଇଣ୍ଟେଲକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବେଲ୍ଟ ବ୍ଲାକ୍ ମାରିବେନ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏହି ଫ୍ୟାକ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ସକ୍ରିୟ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି, ଆପଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅପରେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାଘାତକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାଘାତକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ |